精益改善推行問題

精益改善推行問題精益改善推行問題精益改善推行問題精益改善推行問題編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:精益改善心得我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度，處處留心皆學(xué)問，改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度。在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念。然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念，值得運(yùn)用。?要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。3另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流",其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。?一、精益推行，要從心開始。

有個(gè)廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

常言說得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。三、精益推行的方式上，個(gè)人覺得按下面的來做可能效果更好點(diǎn)：

1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。

3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動(dòng)上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)果。分析精益生產(chǎn)實(shí)施到底有多困難讓我們看看精益生產(chǎn)的來龍去脈，當(dāng)初大野在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時(shí)候，注重的不是工具，而是一種意識(shí)，而他自己的意識(shí)也來自那時(shí)連自己都沒見過的美國超級(jí)市場。現(xiàn)在這個(gè)東西中國到處都有了。他的精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個(gè)管理工具。如果我們意識(shí)到這點(diǎn)，就不難看出為什么那么多的公司實(shí)施失敗，因?yàn)樗麄兏銕讉€(gè)工具就說自己成功實(shí)施了精益生產(chǎn)，悲哀！至于精益生產(chǎn)的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實(shí)話，當(dāng)初他們真不知道自己那個(gè)是什么精益生產(chǎn)，在他們腦袋中，只有一個(gè)概念，消滅一切浪費(fèi)！后來美國教授研究發(fā)現(xiàn)了他們的系統(tǒng)，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個(gè)方面，一個(gè)是JIT，另一個(gè)是自動(dòng)化。后來，很多人研究，發(fā)現(xiàn)還不止，于是有了TQM（全面質(zhì)量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術(shù)）。為了實(shí)施這些東西，美國人再次把價(jià)值流繪制（ValuestreamMapping）用于工作當(dāng)中。于是我們很多人開始學(xué)，開始繪制流程，分析價(jià)值產(chǎn)生過程。如果這樣去實(shí)施，必定失敗?。?！很多公司實(shí)施不成功，就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了，其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi)，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創(chuàng)造，那么怎么保證精益生產(chǎn)成功實(shí)施呢1、建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團(tuán)隊(duì)精神，但我見過很多公司，真的缺乏團(tuán)隊(duì)精神，但當(dāng)他們對外招聘時(shí)，卻一個(gè)勁鼓吹自己公司的團(tuán)隊(duì)精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個(gè)現(xiàn)象來看自己公司的團(tuán)隊(duì)精神是否很好：一，你們開會(huì)時(shí)有為了推卸責(zé)任而爭吵的現(xiàn)象嗎二，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會(huì)主動(dòng)到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點(diǎn)而說自己要改善嗎三，你的經(jīng)理對主管有多少實(shí)時(shí)的培訓(xùn)，你的主管又對班組長呢，員工呢員工知道那些管理工具2、主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任的意識(shí)。不妨在你的公司問各位主管一個(gè)問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個(gè)電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題豐田公司的工程師會(huì)告訴你：我會(huì)立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因?yàn)樽约涸O(shè)計(jì)出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個(gè)問題：他的意識(shí)里，就在往外推卸責(zé)任，而不考慮自己是否有問題。如果每個(gè)人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個(gè)人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個(gè)為什么的良好循環(huán)。你不妨把這個(gè)問題帶到公司問問。3、主動(dòng)的工作意識(shí)。你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時(shí)采購進(jìn)來材料（不管是供應(yīng)商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會(huì)知道真正的原因嗎如果是供應(yīng)商問題，他知道是供應(yīng)商什么問題嗎我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個(gè)問題呀，采購部會(huì)和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動(dòng)的工作意識(shí)。而豐田公司的要求是：你，作為生產(chǎn)部，或者品質(zhì)部，甚至研發(fā)的人員，也應(yīng)該知道，因?yàn)橹挥心阏莆樟顺浞值男畔?，你才能及時(shí)調(diào)整你的生產(chǎn)，采取相應(yīng)的措施，品質(zhì)部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧鎏岢龈纳拼胧?。很多對供應(yīng)商的改善要求其實(shí)都是從自己公司的生產(chǎn)部或銷售部提出來。如果你不關(guān)心，不主動(dòng)，怎么提的出來呢，那么該發(fā)生的下次還是會(huì)發(fā)生。4、跨邊界的管理意識(shí)。問問你們公司：品質(zhì)會(huì)主動(dòng)關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎很多人說這樣會(huì)很累，沒必要，那么你也沒必要實(shí)施精益生產(chǎn)，因?yàn)槟悴粫?huì)成功。5、創(chuàng)新意識(shí)。我們不斷提要有創(chuàng)新意識(shí)，你的公司有嗎當(dāng)你提一個(gè)方案，別人怎么評價(jià)你而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個(gè)方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵(lì)。如果可行，實(shí)施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時(shí)不可行，并同時(shí)給予鼓勵(lì)。你的公司是這樣的嗎可能你會(huì)說是的。那么，一個(gè)具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產(chǎn)品放到一條生產(chǎn)線的可能節(jié)省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個(gè)一線員工，你怎么回答他你會(huì)親自運(yùn)用自己的知識(shí)去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎以上幾方面是精益生產(chǎn)真正實(shí)施成功的保證，當(dāng)然，要在一個(gè)公司貫徹這些思想，光憑鼓動(dòng)是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發(fā)生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因?yàn)槿硕疾幌敕稿e(cuò)誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。此外，進(jìn)一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時(shí)間和改進(jìn)加工工藝，而更多地在于機(jī)器外圍設(shè)備中的物流、加工單元之間、倉庫內(nèi)部，生產(chǎn)、裝配和發(fā)貨以及企業(yè)之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：誰不想有條不紊地運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、放置和生產(chǎn)；誰希望到處找東西；誰都想隨時(shí)知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數(shù)據(jù)流和物流組織協(xié)調(diào)好。這樣，物料搬運(yùn)技術(shù)和設(shè)備制造廠，就有了一個(gè)雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產(chǎn)廠，一方面要把廠內(nèi)的物流及整個(gè)后勤按照可用的精益原則進(jìn)行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實(shí)現(xiàn)量體裁衣式的解決方案。精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強(qiáng)項(xiàng)又有弱項(xiàng)的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動(dòng)化生產(chǎn)。精益包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場銷售。所以，擴(kuò)大精益涉及的范圍，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)未來的必然趨勢。在很多培訓(xùn)和輔導(dǎo)過程中，常常會(huì)有學(xué)員問道“，我們規(guī)模不大，管理相當(dāng)落后，還沒有達(dá)到實(shí)施精益的要求，精益離我們還很遙遠(yuǎn)，什么樣的方式更適合我們這樣的企業(yè)”。甚至有人做過一個(gè)很形象的比喻：我們還是小學(xué)生，我們讀不了大學(xué)的知識(shí)，理解不了教授級(jí)別的老師。

精益需要基礎(chǔ)嗎精益適合中小企業(yè)嗎不知道大家怎么會(huì)有這樣的想法－－精益是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實(shí)施的。據(jù)我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標(biāo)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。精益追求的目標(biāo)是消滅浪費(fèi)，從具體表現(xiàn)為幾個(gè)具體目標(biāo)：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費(fèi)、零營運(yùn)資金等。從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看，確實(shí)和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點(diǎn)高不可攀。導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實(shí)現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進(jìn)的方向。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn)，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。在精益生產(chǎn)體系里會(huì)談到很多工具，如均衡生產(chǎn)、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應(yīng)商，這是國內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實(shí)施不了，換模時(shí)間不能再降低了。

3.對人的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動(dòng)去實(shí)施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質(zhì)，根本就無法實(shí)施精益。一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的，所以豐田系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的重要性，強(qiáng)調(diào)建立學(xué)習(xí)型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項(xiàng)目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細(xì)節(jié)，其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學(xué)會(huì)走路才能跑。精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對新的市場特點(diǎn)的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運(yùn)用精益生產(chǎn)方式。

排除以上誤區(qū)，中小企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中有其獨(dú)特的優(yōu)勢和劣勢。

優(yōu)勢：能夠快速運(yùn)用。一般來說，目前國內(nèi)中小企業(yè)還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產(chǎn)方式的思想建立生產(chǎn)管理體系，只要堅(jiān)持這個(gè)方向，水到渠成。而大型企業(yè)本身就有一套完善的體系，在向精益轉(zhuǎn)變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經(jīng)營了幾十年上百年的觀念。不管從技術(shù)上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業(yè)本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰(zhàn)精神的人才、創(chuàng)新的人才、系統(tǒng)掌控的人才。

中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，短期來看，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方式，如有可能，可以按照單元化生產(chǎn)布局。

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3.生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停