國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊講義課件

環(huán)保產(chǎn)業(yè)國際研討會國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊郝吉明清華大學環(huán)境科學與工程研究院2003年12月16日

環(huán)保產(chǎn)業(yè)國際研討會國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊

1.國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀2.各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

3.各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀濕法（上百種）－石灰石(石灰)-石膏法－海水法－鎂法－鈉法－雙堿法－氨法－海水法－磷銨肥法－簡易濕式除塵脫硫一體化技術(shù)－其它：堿式硫酸鋁法、氧化鋅法等半干法法：－噴霧干燥法－爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化－管道噴射法干法：－煙氣循環(huán)流化床SO2/NOx聯(lián)合脫除技術(shù)：固體吸附/再生法(如CuO：蚇OxSO工藝)電子束輻射法法脈沖電暈法濕式工藝國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀濕法（上百種）半干法法：國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀石灰石石膏法優(yōu)點是脫硫效率高，可達95%以上，鈣利用率高在93%以上，系統(tǒng)可靠性達99%，自動化程度高，技術(shù)成熟度和可靠性高。缺點是投資大，一般要占到電廠總投資的10-15%；吸收塔和管道需要防腐處理；脫硫產(chǎn)品石膏產(chǎn)生量大，目前開發(fā)利用率低，大都直接堆放或填埋；占地面積大；脫硫動力消耗較大，占總發(fā)電量的1.5-2%。石灰石料倉漿液槽吸收塔石膏增稠器除塵器氧化槽煙氣石膏脫水機石膏氣氣換熱器潔凈煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀石灰石石膏法石灰石料倉漿液槽吸收塔重慶珞璜電廠石灰石石膏法煙氣脫硫裝置流程圖松藻煤礦高硫無煙煤含硫量3.5-5.0％；煙氣入口SO2濃度10,000mg/m3(W)，飛灰含量213mg/Nm3(W)；FGD脫硫效率96％，保證95％；出口煙氣溫度90℃；石灰石超細粉250目，篩余5％；鈣利用率93％；煙氣流速4.3m/s，停留時間3.3s；單機耗電6400kWh/h；石膏純度約90％；副產(chǎn)石膏約34萬噸重慶珞璜電廠石灰石石膏法煙氣脫硫裝置流程圖松藻煤礦高硫無煙煤國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

簡易石灰石石膏法：簡易濕法的吸收塔進行簡化，使其集冷卻、除塵、吸收和氧化于一體，同時煙氣不設(shè)置換熱器而是利用一部分旁路煙氣與凈化后煙氣混合以達到排放煙氣的升溫目的。優(yōu)點是投資較傳統(tǒng)法低，約為50-80%，設(shè)備較為緊湊，動力消耗約占發(fā)電量的1-1.5%。其脫硫率可達到70-80%的中等效率。缺點是缺乏在國外大規(guī)模應(yīng)用的業(yè)績，部分引進技術(shù)的水汽循環(huán)比大，運行成本較高。簡易濕式石灰石-石膏法適用于大中型工業(yè)鍋爐和中等脫硫效率要求的電站鍋爐。燃高硫煤機組和新建機組脫硫一般不提倡采用此法。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

簡易石灰石石膏法：國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀山東濰坊化工廠熱點分廠1#2#鍋爐簡易濕式石灰－石膏法進口：煙氣量93,300Nm3/hr；SO2濃度1050ppm；煙氣溫度66℃出口：煙氣量96500Nm3/hr；SO2濃度185ppm；煙氣溫度41℃脫硫效率大于70％；吸收劑廢電石渣，純度75％石膏含水率19％，純度95%國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀山東濰坊化工廠熱點分廠1#2#鍋爐國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀南寧化工廠35t/hr鍋爐簡易濕式石灰－石膏法進口：煙氣量50,700Nm3/hr；SO2濃度2,300ppm；煙氣溫度59℃出口：煙氣量96,500Nm3/hr；SO2濃度440ppm；煙氣溫度51℃脫硫效率>70％；石膏含水率12－15％，純度90％國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀南寧化工廠35t/hr鍋爐簡易濕式國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀太原熱電廠引進的日立高速平流濕法脫硫工藝進口：煙氣量60萬Nm3/hr；SO2濃度2000ppm；煙氣溫度140℃煙塵濃度500mg/Nm3出口煙氣溫度45℃：脫硫效率大于80％；吸收劑為石灰石，粒度100目，利用率85％。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀太原熱電廠引進的日立高速平流濕法脫國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀旋轉(zhuǎn)噴霧法：霧化器是核心設(shè)備，分噴嘴型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種，目前國內(nèi)商需依賴進口。噴嘴霧化器的優(yōu)點是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可獨立運行，可以在線維護；缺點是要求表面耐磨性高。旋轉(zhuǎn)離心霧化器由旋轉(zhuǎn)盤或霧化輪使?jié){液分碎，所產(chǎn)生的液滴大小與漿液流量關(guān)系不大，因而具有較好的調(diào)節(jié)能力；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。石灰倉石灰消化器漿液槽噴霧干燥吸收塔霧化器煙氣靜電或布袋除塵器凈化煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀旋轉(zhuǎn)噴霧法：石灰倉石灰消化器漿液槽國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

優(yōu)點：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為1.5時，其脫硫效率可達到75-90%；投資費用較低，約占電廠投資的5-10%；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混，無需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器；設(shè)備不易腐蝕。缺點：吸收劑采用石灰漿，費用較高；吸收劑利用率低于濕法，特別是用于高硫煤時經(jīng)濟性差；飛灰和脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求較苛刻；產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品目前尚不能大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。噴霧干燥法較適用于燃中、低硫煤(含S<2%)的鍋爐脫硫，一般機組容量不大于200MW。用于高硫煤時脫硫劑制備費用提高、設(shè)備磨損加劇，除塵負荷提高，在技術(shù)和經(jīng)濟上都不適用。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

優(yōu)點：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀四川白馬電廠70,000Nm3/hr中試工藝流程圖四川芙蓉無煙煤含硫量3.5％；煙氣入口溫度162℃；SO2濃度為3000ppm；氧化鈣純度60－70％，細度200目；試驗漿液濃度6－16％；脫硫灰渣鈣鹽含量較高國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀四川白馬電廠70,000Nm3/h國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀爐內(nèi)噴鈣尾部增濕：優(yōu)點是：系統(tǒng)簡單，改造容易；噴鈣對爐膛燃燒影響不大，熱量損失不超過總?cè)剂狭康?.3%；投資約為電廠投資5-8%；脫硫費用較低。其缺點是：脫硫率不高，一般在鈣硫比為2時，爐膛內(nèi)的脫硫率為15-30%，系統(tǒng)總效率可達60-75%；由于鈣硫比較高，加重了后續(xù)除塵器的負荷，除塵效率下降；鍋爐對流受熱面有時會出現(xiàn)輕微積灰。適用于含硫小于1%的低硫煤脫硫，以及在用小機組鍋爐的脫硫改造。石灰石料倉計量倉鍋爐系統(tǒng)風機增濕活化器靜電除塵器水壓縮空氣凈化煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀石灰石料倉計量倉鍋風機增濕活化器靜國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀處理總煙氣量 864,348Nm3/h燃煤含硫量 0.92%脫硫率 75%鈣硫化 2.5石灰石粉細度 80%<40um 篩余20%325目系統(tǒng)利用率 >95%影響鍋爐效率<0.61%系統(tǒng)電力負荷760kw系統(tǒng)使用年限15年 占地面積 1350m2

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀處理總煙氣量 864,348國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀海水法脫硫：特點是：用天然海水作吸收劑,不添加任何其它化物質(zhì),無需吸收劑制備系統(tǒng),工藝比較簡單；吸收系統(tǒng)不會產(chǎn)生結(jié)垢,堵塞等問題,系統(tǒng)利用率高；脫硫效率較高,對于低硫煤可達70-90%；投資和運行費用較低,通常比石灰石—石膏法低三分之一。比較適合于沿海地區(qū)電廠煙氣脫硫。但由于海水的天然堿度較低，一般只能用于含硫低于1%的燃煤煙氣脫硫。目前還缺少脫硫排放液對海洋長期生態(tài)系統(tǒng)影響的研究評價。海水脫硫分兩類:(1)用純海水作為吸收劑,以挪威ABB公司開發(fā)的Flakt-Hydro工藝為代表，已商業(yè)應(yīng)用；(2)在海水中添加石灰調(diào)節(jié)堿度,以美國Bechte公司工藝為代表，已示范但未商業(yè)化。海水氣－氣換熱器吸收塔曝氣池海水海水排放洗滌海水凈化煙氣煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀海水法脫硫：海水氣－氣換熱器吸收塔國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

晉北煙煤含硫量0.63%。實際混合煤種含硫量為0.75%；煙氣量110萬Nm3/h；入口煙氣溫度104-145℃；海水流量設(shè)計值?2m3/S；凝汽器出口海水溫度為27-40℃,海水鹽度為2.3%；設(shè)計系統(tǒng)脫硫率90%；排放海水的pH6.5；電廠排水水質(zhì)滿足三類標準，出口煙氣溫度70℃以上。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀晉北煙煤含硫量0.63國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

電子束法脫硫：優(yōu)點是：系統(tǒng)脫硫效率高，可達90%，并有一定的脫氮作用；副產(chǎn)硫銨和硝銨，是潛在的農(nóng)用肥料；設(shè)備緊湊，占地少。缺點是：動力消耗較大，占發(fā)電量的1.5-2.5%；過程中需使用液氨，有潛在的二次污染風險；技術(shù)成熟度低；核心設(shè)備是電子加速器，我國的高能大功率加速器技術(shù)尚未過關(guān)。靜電除塵器冷卻塔反應(yīng)器靜電除塵器電子束加速器冷卻水副產(chǎn)品液氨凈化煙氣煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

電子束法脫硫：靜電除塵器冷卻塔反國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀成都熱電廠100MW電子束脫硫示范工程煙氣流量300,000Nm3/h煙氣溫度132℃ SO2濃度1800ppm NOx濃度400ppm脫硫率80~90%脫硝率10%出口溫度61℃副產(chǎn)品產(chǎn)量2470kg/h濃氨消耗654kg/h水消耗16t/h電消耗2305kWh/h蒸汽消耗3t/h占地55×41m2國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀成都熱電廠100MW電子束脫硫示范國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國外煙氣脫硫技術(shù)：(1)濕法脫硫技術(shù)，占全世界FGD裝置總量的85%左右，其中石灰石-石膏法約占36.7%，其它濕法脫硫技術(shù)約占48.3%；(2)半干法脫硫技術(shù)，主要包括噴霧干燥脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴射吸收劑/增溫活化脫硫技術(shù)等，約占全世界FGD裝置總量的10%；(3)干法脫硫技術(shù)，包括煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)、等離子體煙氣脫硫技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計，全球燃煤電廠已有近千臺煙氣脫硫裝置，總裝機容量達240GW。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國外煙氣脫硫技術(shù)：國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

世界FGD技術(shù)構(gòu)成1234561.

石灰石石膏法

42.3%;

2.

其它濕法39.4%3.

噴霧干燥法11%3.

噴吸著劑3.2%;4.

再生法2.8%5.

硫氮聯(lián)脫法1.8%國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀世界FGD技術(shù)構(gòu)成123456國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

全世界煙氣脫硫容量(MWe)的歷史增長趨勢國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀全世界煙氣脫硫容量(MWe)的國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

不同煙氣脫硫工藝的裝機容量，MWe(1998年)工藝美國其它國家世界濕法拋棄82092114800196892石灰石法56560106939163499石灰法14237433818575鎂法8464508514碳酸鈉法2756----2756海水法7510501125其它----24232423干法拋棄140811065424735噴霧干燥法11315690418219煙道噴鈣法240011253525循環(huán)流化床法80517597爐內(nèi)噴鈣法28621082394再生法279823945192總計98971127848226819國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

不同煙氣脫硫工藝的裝機容量，工藝類型吸收劑吸收液狀態(tài)原料副產(chǎn)品濕法石灰-石膏法亞硫酸鈣CaSO3漿液碳酸鈣熟石灰生石灰CaCO3Ca(OH)2CaO石膏CaSO4*2H2O鎂-石膏法亞硫酸鎂MgSO3亞硫酸鈣CaSO3漿液氫氧化鎂熟石灰碳酸鈣Mg(OH)2Ca(OH)2CaCO3石膏亞硫酸鈉-格勞貝爾鹽法亞硫酸鈉Na2SO3溶液苛性鈉NaOH排出格勞貝爾鹽液體亞硫酸鈉回收法苛性鈉NaOH亞硫酸鈉Na2SO3亞硫酸鈉石膏法碳酸鈣熟石灰生石灰CaCO3Ca(OH)2CaO石膏亞硫酸鈉-硫酸法苛性鈉NaOH硫酸稀釋硫酸-石膏法稀釋硫酸溶液硫酸/碳酸鈣H2SO4/CaCO3石膏NH3-硫酸銨法亞硫酸銨(NH4)2SO3溶液氫氧化銨NH4OH(NH4)2SO4NH3-石膏法熟石灰Ca(OH)2石膏鋁-石膏法堿性硫酸鋁Al(SO4)3Al2O3漿液硫酸鋁碳酸鈣Al(SO4)3CaCO3石膏鎂法亞硫酸鎂MgSO3溶液氫氧化鎂Mg(OH)2排出硫酸鎂液體MgSO4干法活性炭吸附法活性炭固體活性炭硫噴淋干燥法Ca(OH)2Na2CO3漿液熟石灰碳酸鈉Ca(OH)2Na2CO3石膏和其他國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

-日本FGD工藝的類型

工藝類型吸收劑吸收液狀態(tài)原料副產(chǎn)品濕法石灰-石膏法亞硫酸鈣C國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－日本各種技術(shù)使用比例國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－日本各種技術(shù)使用比例PredictedemissionswithoutcontrolActualemissionsSO2emissioninJapanPredictedemissionswithoutcoReductionbyfuelswitchSO2emissioninJapanReductionbyfuelswitchSO2emReductionbyenergyconservationSO2emissioninJapanReductionbyenergyconservatiReductionbyIndustrialStructureChangeSO2emissioninJapanReductionbyIndustrialStructReductionbyFlue-gasDesulfurizationSO2emissioninJapanReductionbyFlue-gasDesulfurActualemissionsPredictedemissionswithoutcontrolReductionbyfuelswitchReductionbyIndustrialStructureChangeReductionbyFlue-gasDesulfurizationSO2emissioninJapanReductionbyenergyconservationActualemissionsPredictedemis國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－日本各種技術(shù)使用比例處理方法設(shè)備數(shù)量處理煙氣總量103Nm3/h（%）石灰-石膏858112489.3亞硫酸鈉-石膏760066.6鎂-石膏214341.6亞硫酸鈉-硫酸210001.1稀釋硫酸-石膏17500.8亞硫酸鈉回收15020.6總計9790816100國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－日本各種技術(shù)使用比例處理方法設(shè)國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國歷年FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國歷年FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國濕法FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國濕法FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國干法FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國干法FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－1986～1995年美國的煙氣脫硫技術(shù)統(tǒng)計

工藝運行中的建設(shè)中的已訂合同的合計備注數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW石灰石法602600895564854057736977濕法,不可再生石灰法3917113——220364119149濕法,不可再生碳酸鈉法6150515502110093150濕法,不可再生雙堿法519631265——62228濕法,可再生石灰法123893315101720166123干法,不可再生碳酸鈉法144————1440干法,不可再生石灰石法26241165——3789不可再生,產(chǎn)物回收W-L法71958————71958可再生,產(chǎn)物回收氧化鎂法3724————3724可再生,產(chǎn)物回收國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－1986～1995年美國的煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊

1.國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

2.各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

3.各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－煙氣脫硫技術(shù)費用計算方法初投資(F)(1)工程建設(shè)費(設(shè)備費,土建工程費,工程安裝費,建設(shè)周期利息);(2)不可預(yù)見費;(3)工程設(shè)計費(4)其它雜項費用。運行/維護費用(Y)(1)原材料的費用；(2)勞動力費用;(3)維護費用.脫硫成本(F’)為年均化的投資與年運行維護費用之和(分:每脫一噸SO2的費用,脫硫使每度電增加成本)。各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－煙氣脫硫技術(shù)費用計算方法各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－煙氣脫硫技術(shù)費用分析脫硫工藝石灰石-石膏法PAFP法LSD法噴鈣增濕簡易濕法機組容量，MW煙氣量，萬m3/hSO2濃度，X10-62X3602X1083500100453000200823000100453000200823000FGD總投資，萬元單位投資，元/kW年平均投資，萬元481746695978.47581758940.895204761181.42122212311.5100065001241.8運行費用脫硫劑或原料電力，萬元蒸汽，萬元工業(yè)水，萬元包裝袋，萬元人員工資，萬元維修及管理，萬元其它小計，萬元2048.82071.7325.059.8-55.81209.224.05794.31394.1216.6331.019.2305.4108.0190.270.92635.51027.1259.0-100.0-49.7239.025.51700.3696.4133.2-17.0-20.353.3-920.2666.3312.075.011.1-36.0251.1-1351.5年脫硫成本元/tSO2脫除分/度865.82.521501.55.50770.22.22701.81.89810.91.99各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－煙氣脫硫技術(shù)費用分析脫硫工藝石各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－FGD系統(tǒng)投資－運行費用分析

各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－FGD系統(tǒng)投資－運行費用分析各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－國外煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟性注：污染控制和主廠的壽命均按20年考慮各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－國外煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟性注：污各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－國外煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟性FGD技術(shù)控制費用低于預(yù)期估計，許多技術(shù)削減每噸SO2的費用相近雖然非經(jīng)濟因素影響較大，濕式洗滌器由于其費用較低將得到廣泛使用設(shè)計簡化可以節(jié)省濕式FGD技術(shù)30%以上的投資各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－國外煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟性FGD技各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－濕式石灰石石膏法經(jīng)濟性各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－濕式石灰石石膏法經(jīng)濟性各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－噴霧干燥法經(jīng)濟性各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－噴霧干燥法經(jīng)濟性國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊

1.國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀2.各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

3.各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價煙氣脫硫技術(shù)綜合評價的指標體系各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價煙氣脫硫技術(shù)綜合評價的指標體系各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

-評價指標1.技術(shù)成熟度。依脫硫技術(shù)目前所處的開發(fā)階段，分為實驗室，中試，示范和商業(yè)化四個階段。2.技術(shù)性能。包括脫硫效率，處理能力，技術(shù)復(fù)雜程度，占地情況，再熱需要及副產(chǎn)品利用等，反映技術(shù)的綜合性能。3.環(huán)境特性。環(huán)境特性根據(jù)處理后煙氣的SO2排放量與排放標準比較進行評價，低于標準的評為很好，達到標準為好，接近標準為中，達不到標準為不好4.經(jīng)濟性。選用技術(shù)的總投資和SO2單位脫硫成本為綜合經(jīng)濟性的評價指標各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

-評價指標1.技術(shù)成熟度。依脫硫各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價石灰石石膏法簡易濕法噴霧干燥法LIFAC電子束法新氨法磷銨肥法環(huán)境性能很好好好好很好好好工藝流程簡易情況石灰漿制備要求較高,流程也復(fù)雜流程較簡單流程較簡單流程簡單流程簡單為干法過程流程復(fù)雜，要求電廠和化肥廠聯(lián)合實現(xiàn)脫硫流程簡單,制肥部分復(fù)雜工藝技術(shù)指標脫硫率95%,鈣硫比1.1,利用率90%脫硫率70%,鈣硫比1.1,利用率90%脫硫率80%,鈣硫比1.5,利用率50%脫硫率80%,鈣硫比2,利用率50%脫硫率可達90%以上，并可脫部分氮脫硫率85%~90%利用率大于90%脫硫率95%以上吸收劑獲得容易容易較易較易一般一般一般脫硫副產(chǎn)品脫硫渣為CaSO4及少量煙塵,可以綜合利用,或送堆渣場堆放脫硫渣為CaSO4及少量煙塵,可以綜合利用,或送堆渣場堆放脫硫渣為煙塵CaSO4,CaSO3,Ca(OH)2的混合物,目前尚不能利用脫硫渣為煙塵,CaSO4,CaSO3,CaO的混合物,目前尚不能利用副產(chǎn)品為硫銨和硝銨，含氮量20%以上,可用作氮肥或復(fù)合肥料,無二次污染副產(chǎn)品為磷酸銨和高濃度二氧化硫氣體(7%~11%vol),可直接用于工業(yè)硫酸生產(chǎn)脫硫產(chǎn)品為含N+P2O535%以上的氮磷復(fù)合肥料適用情況或應(yīng)用前景燃高中硫煤鍋爐當?shù)赜惺沂V燃高中硫煤鍋爐當?shù)赜惺沂V燃燒高,中,低硫煤鍋爐都可使用燃燒中、低硫煤鍋爐燃燒高中硫煤鍋爐附近有液氨供應(yīng)燃高中硫煤鍋爐,附近有聯(lián)合化肥廠和液氨燃高硫煤鍋爐,附近有磷礦對鍋爐及煙道負面影響腐蝕出口煙囪腐蝕出口煙囪增加除塵器除灰量塔壁易積灰影響鍋爐和除塵器效率腐蝕煙道腐蝕煙道電耗占總發(fā)電量比例1.5-2%1%1%<0.5%2-2.5%1.0-1.5%1-1.5%占地面積,m2(300MW機組)3000~50002000~35002000-35001500~20006000~70001000~20003000~5000技術(shù)成熟度商業(yè)化國內(nèi)工業(yè)示范國內(nèi)工業(yè)示范國內(nèi)工業(yè)示范國內(nèi)已工業(yè)示范國內(nèi)工業(yè)試驗國內(nèi)中試FGD占電廠總投資比例13-19%8-11%8-12%5-8%10-15%8-10%12-17%脫硫成本,元/噸SO21000-1400800-1000900-1200800-10001400-16001000-12001400-2000副產(chǎn)品效益,元/噸SO2有待開發(fā)有待開發(fā)無無8006001600各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價石灰石石膏法簡易濕法噴霧干燥法LI各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價美國電力研究所（EPRI）認為一套先進的脫硫裝置有3個要求：

1、脫硫效率大于95%；

2、可靠性大于99%；

3、能量消耗應(yīng)小于電站出力的2．5％。

各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價美國電力研究所（EPRI）認為一套各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

參照上面提到的綜合評價標準，提出4個選用脫硫工藝的原則：

1、脫硫后排煙中的SO2應(yīng)符合國家排放標準的規(guī)定并有一定余度，即系統(tǒng)具有很好的可升級性能，以便適應(yīng)未來可能的排放標準的進一步降低。同時，脫硫系統(tǒng)要滿足建設(shè)機組環(huán)境評價要求。

2、脫硫設(shè)施的經(jīng)濟性要好。在選擇脫硫工藝時，應(yīng)對有關(guān)脫硫工藝的初投資及運行費用進行詳細的計算比較，優(yōu)化選用初投資低、運行費用低的脫硫工藝，這樣可以盡量少增加脫硫設(shè)施導致的電廠電價成本的上升，使其更具有競爭能力。

3、脫硫系統(tǒng)技術(shù)成熟、運行可靠，至少在國外已商業(yè)化，并有較多的應(yīng)用業(yè)績。比如，脫硫設(shè)施運行不影響發(fā)電機組的正常運行；脫硫設(shè)施的脫硫率穩(wěn)定，并且在客觀條件或環(huán)境發(fā)生某些變化時，能通過調(diào)整脫硫設(shè)施某些運行參數(shù)，保持脫硫后排煙SO2含量在環(huán)保允許范圍內(nèi)；脫硫設(shè)施壽命長，機電設(shè)備和控制儀表性能優(yōu)良，防腐、防結(jié)垢性能好，系統(tǒng)維修工作量小。

4、選擇脫硫設(shè)施的其它原則：國產(chǎn)化率和穩(wěn)定運行情況，耗水量高低，脫硫劑供應(yīng)，脫硫副產(chǎn)物的綜合利用或處理.各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

參照上面提到的綜合評價標準，提出小結(jié)：我國燃煤SO2污染控制技術(shù)的研究、開發(fā)和引進工作已進行多年，少數(shù)引進國外的脫硫工藝已在可靠、有效地運行，所以我國全面消化吸收國外先進成熟技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的條件已經(jīng)成熟。煙氣脫硫技術(shù)的投資占電廠投資的比例因所用技術(shù)的不同存在差異：濕式石灰石-石膏法較高，占電廠總投資的比例約為10－16%；爐內(nèi)噴鈣尾部增濕工藝較低，占電廠總投資的比例約為5%。目前脫除1tSO2的運行成本，干法/半干法為700-800元，濕法為800-900元，再生法則要高一些。安裝濕式FGD后的電廠發(fā)電成本要增加0.02-0.03元/kWh，安裝干式FGD后的電廠發(fā)電成本要增加0.01-0.02元/kWh。小結(jié)：

根據(jù)我國國情，參照綜合評價標準，選用脫硫工藝的原則：脫硫后排煙中的SO2應(yīng)符合國家排放標準的規(guī)定并有一定余度；脫硫設(shè)施的經(jīng)濟性要好；.脫硫系統(tǒng)的成熟度要高，即脫硫設(shè)施能長期穩(wěn)定運行；選擇脫硫設(shè)施的其它原則：國產(chǎn)化率高，系統(tǒng)耗水量低，脫硫劑供應(yīng)因地制宜，脫硫副產(chǎn)物盡量考慮綜合利用或進行適當?shù)奶幚泶胧乐刮廴经h(huán)境。根據(jù)我國國情，參照綜合評價標準，選用脫硫工藝的原則：謝謝謝謝演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！環(huán)保產(chǎn)業(yè)國際研討會國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊郝吉明清華大學環(huán)境科學與工程研究院2003年12月16日

環(huán)保產(chǎn)業(yè)國際研討會國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊

1.國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀2.各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

3.各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀濕法（上百種）－石灰石(石灰)-石膏法－海水法－鎂法－鈉法－雙堿法－氨法－海水法－磷銨肥法－簡易濕式除塵脫硫一體化技術(shù)－其它：堿式硫酸鋁法、氧化鋅法等半干法法：－噴霧干燥法－爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化－管道噴射法干法：－煙氣循環(huán)流化床SO2/NOx聯(lián)合脫除技術(shù)：固體吸附/再生法(如CuO：蚇OxSO工藝)電子束輻射法法脈沖電暈法濕式工藝國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀濕法（上百種）半干法法：國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀石灰石石膏法優(yōu)點是脫硫效率高，可達95%以上，鈣利用率高在93%以上，系統(tǒng)可靠性達99%，自動化程度高，技術(shù)成熟度和可靠性高。缺點是投資大，一般要占到電廠總投資的10-15%；吸收塔和管道需要防腐處理；脫硫產(chǎn)品石膏產(chǎn)生量大，目前開發(fā)利用率低，大都直接堆放或填埋；占地面積大；脫硫動力消耗較大，占總發(fā)電量的1.5-2%。石灰石料倉漿液槽吸收塔石膏增稠器除塵器氧化槽煙氣石膏脫水機石膏氣氣換熱器潔凈煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀石灰石石膏法石灰石料倉漿液槽吸收塔重慶珞璜電廠石灰石石膏法煙氣脫硫裝置流程圖松藻煤礦高硫無煙煤含硫量3.5-5.0％；煙氣入口SO2濃度10,000mg/m3(W)，飛灰含量213mg/Nm3(W)；FGD脫硫效率96％，保證95％；出口煙氣溫度90℃；石灰石超細粉250目，篩余5％；鈣利用率93％；煙氣流速4.3m/s，停留時間3.3s；單機耗電6400kWh/h；石膏純度約90％；副產(chǎn)石膏約34萬噸重慶珞璜電廠石灰石石膏法煙氣脫硫裝置流程圖松藻煤礦高硫無煙煤國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

簡易石灰石石膏法：簡易濕法的吸收塔進行簡化，使其集冷卻、除塵、吸收和氧化于一體，同時煙氣不設(shè)置換熱器而是利用一部分旁路煙氣與凈化后煙氣混合以達到排放煙氣的升溫目的。優(yōu)點是投資較傳統(tǒng)法低，約為50-80%，設(shè)備較為緊湊，動力消耗約占發(fā)電量的1-1.5%。其脫硫率可達到70-80%的中等效率。缺點是缺乏在國外大規(guī)模應(yīng)用的業(yè)績，部分引進技術(shù)的水汽循環(huán)比大，運行成本較高。簡易濕式石灰石-石膏法適用于大中型工業(yè)鍋爐和中等脫硫效率要求的電站鍋爐。燃高硫煤機組和新建機組脫硫一般不提倡采用此法。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

簡易石灰石石膏法：國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀山東濰坊化工廠熱點分廠1#2#鍋爐簡易濕式石灰－石膏法進口：煙氣量93,300Nm3/hr；SO2濃度1050ppm；煙氣溫度66℃出口：煙氣量96500Nm3/hr；SO2濃度185ppm；煙氣溫度41℃脫硫效率大于70％；吸收劑廢電石渣，純度75％石膏含水率19％，純度95%國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀山東濰坊化工廠熱點分廠1#2#鍋爐國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀南寧化工廠35t/hr鍋爐簡易濕式石灰－石膏法進口：煙氣量50,700Nm3/hr；SO2濃度2,300ppm；煙氣溫度59℃出口：煙氣量96,500Nm3/hr；SO2濃度440ppm；煙氣溫度51℃脫硫效率>70％；石膏含水率12－15％，純度90％國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀南寧化工廠35t/hr鍋爐簡易濕式國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀太原熱電廠引進的日立高速平流濕法脫硫工藝進口：煙氣量60萬Nm3/hr；SO2濃度2000ppm；煙氣溫度140℃煙塵濃度500mg/Nm3出口煙氣溫度45℃：脫硫效率大于80％；吸收劑為石灰石，粒度100目，利用率85％。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀太原熱電廠引進的日立高速平流濕法脫國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀旋轉(zhuǎn)噴霧法：霧化器是核心設(shè)備，分噴嘴型和旋轉(zhuǎn)離心霧化器兩種，目前國內(nèi)商需依賴進口。噴嘴霧化器的優(yōu)點是可平行安裝，切換方便，各噴嘴可獨立運行，可以在線維護；缺點是要求表面耐磨性高。旋轉(zhuǎn)離心霧化器由旋轉(zhuǎn)盤或霧化輪使?jié){液分碎，所產(chǎn)生的液滴大小與漿液流量關(guān)系不大，因而具有較好的調(diào)節(jié)能力；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。石灰倉石灰消化器漿液槽噴霧干燥吸收塔霧化器煙氣靜電或布袋除塵器凈化煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀旋轉(zhuǎn)噴霧法：石灰倉石灰消化器漿液槽國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

優(yōu)點：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為1.5時，其脫硫效率可達到75-90%；投資費用較低，約占電廠投資的5-10%；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混，無需裝設(shè)除霧器及煙氣再熱器；設(shè)備不易腐蝕。缺點：吸收劑采用石灰漿，費用較高；吸收劑利用率低于濕法，特別是用于高硫煤時經(jīng)濟性差；飛灰和脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求較苛刻；產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品目前尚不能大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。噴霧干燥法較適用于燃中、低硫煤(含S<2%)的鍋爐脫硫，一般機組容量不大于200MW。用于高硫煤時脫硫劑制備費用提高、設(shè)備磨損加劇，除塵負荷提高，在技術(shù)和經(jīng)濟上都不適用。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

優(yōu)點：脫硫原料為石灰，在鈣硫比為國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀四川白馬電廠70,000Nm3/hr中試工藝流程圖四川芙蓉無煙煤含硫量3.5％；煙氣入口溫度162℃；SO2濃度為3000ppm；氧化鈣純度60－70％，細度200目；試驗漿液濃度6－16％；脫硫灰渣鈣鹽含量較高國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀四川白馬電廠70,000Nm3/h國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀爐內(nèi)噴鈣尾部增濕：優(yōu)點是：系統(tǒng)簡單，改造容易；噴鈣對爐膛燃燒影響不大，熱量損失不超過總?cè)剂狭康?.3%；投資約為電廠投資5-8%；脫硫費用較低。其缺點是：脫硫率不高，一般在鈣硫比為2時，爐膛內(nèi)的脫硫率為15-30%，系統(tǒng)總效率可達60-75%；由于鈣硫比較高，加重了后續(xù)除塵器的負荷，除塵效率下降；鍋爐對流受熱面有時會出現(xiàn)輕微積灰。適用于含硫小于1%的低硫煤脫硫，以及在用小機組鍋爐的脫硫改造。石灰石料倉計量倉鍋爐系統(tǒng)風機增濕活化器靜電除塵器水壓縮空氣凈化煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀石灰石料倉計量倉鍋風機增濕活化器靜國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀處理總煙氣量 864,348Nm3/h燃煤含硫量 0.92%脫硫率 75%鈣硫化 2.5石灰石粉細度 80%<40um 篩余20%325目系統(tǒng)利用率 >95%影響鍋爐效率<0.61%系統(tǒng)電力負荷760kw系統(tǒng)使用年限15年 占地面積 1350m2

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀處理總煙氣量 864,348國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀海水法脫硫：特點是：用天然海水作吸收劑,不添加任何其它化物質(zhì),無需吸收劑制備系統(tǒng),工藝比較簡單；吸收系統(tǒng)不會產(chǎn)生結(jié)垢,堵塞等問題,系統(tǒng)利用率高；脫硫效率較高,對于低硫煤可達70-90%；投資和運行費用較低,通常比石灰石—石膏法低三分之一。比較適合于沿海地區(qū)電廠煙氣脫硫。但由于海水的天然堿度較低，一般只能用于含硫低于1%的燃煤煙氣脫硫。目前還缺少脫硫排放液對海洋長期生態(tài)系統(tǒng)影響的研究評價。海水脫硫分兩類:(1)用純海水作為吸收劑,以挪威ABB公司開發(fā)的Flakt-Hydro工藝為代表，已商業(yè)應(yīng)用；(2)在海水中添加石灰調(diào)節(jié)堿度,以美國Bechte公司工藝為代表，已示范但未商業(yè)化。海水氣－氣換熱器吸收塔曝氣池海水海水排放洗滌海水凈化煙氣煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀海水法脫硫：海水氣－氣換熱器吸收塔國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

晉北煙煤含硫量0.63%。實際混合煤種含硫量為0.75%；煙氣量110萬Nm3/h；入口煙氣溫度104-145℃；海水流量設(shè)計值?2m3/S；凝汽器出口海水溫度為27-40℃,海水鹽度為2.3%；設(shè)計系統(tǒng)脫硫率90%；排放海水的pH6.5；電廠排水水質(zhì)滿足三類標準，出口煙氣溫度70℃以上。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀晉北煙煤含硫量0.63國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

電子束法脫硫：優(yōu)點是：系統(tǒng)脫硫效率高，可達90%，并有一定的脫氮作用；副產(chǎn)硫銨和硝銨，是潛在的農(nóng)用肥料；設(shè)備緊湊，占地少。缺點是：動力消耗較大，占發(fā)電量的1.5-2.5%；過程中需使用液氨，有潛在的二次污染風險；技術(shù)成熟度低；核心設(shè)備是電子加速器，我國的高能大功率加速器技術(shù)尚未過關(guān)。靜電除塵器冷卻塔反應(yīng)器靜電除塵器電子束加速器冷卻水副產(chǎn)品液氨凈化煙氣煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

電子束法脫硫：靜電除塵器冷卻塔反國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀成都熱電廠100MW電子束脫硫示范工程煙氣流量300,000Nm3/h煙氣溫度132℃ SO2濃度1800ppm NOx濃度400ppm脫硫率80~90%脫硝率10%出口溫度61℃副產(chǎn)品產(chǎn)量2470kg/h濃氨消耗654kg/h水消耗16t/h電消耗2305kWh/h蒸汽消耗3t/h占地55×41m2國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀成都熱電廠100MW電子束脫硫示范國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國外煙氣脫硫技術(shù)：(1)濕法脫硫技術(shù)，占全世界FGD裝置總量的85%左右，其中石灰石-石膏法約占36.7%，其它濕法脫硫技術(shù)約占48.3%；(2)半干法脫硫技術(shù)，主要包括噴霧干燥脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴射吸收劑/增溫活化脫硫技術(shù)等，約占全世界FGD裝置總量的10%；(3)干法脫硫技術(shù)，包括煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)、等離子體煙氣脫硫技術(shù)等。據(jù)統(tǒng)計，全球燃煤電廠已有近千臺煙氣脫硫裝置，總裝機容量達240GW。國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀國外煙氣脫硫技術(shù)：國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

世界FGD技術(shù)構(gòu)成1234561.

石灰石石膏法

42.3%;

2.

其它濕法39.4%3.

噴霧干燥法11%3.

噴吸著劑3.2%;4.

再生法2.8%5.

硫氮聯(lián)脫法1.8%國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀世界FGD技術(shù)構(gòu)成123456國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

全世界煙氣脫硫容量(MWe)的歷史增長趨勢國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀全世界煙氣脫硫容量(MWe)的國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

不同煙氣脫硫工藝的裝機容量，MWe(1998年)工藝美國其它國家世界濕法拋棄82092114800196892石灰石法56560106939163499石灰法14237433818575鎂法8464508514碳酸鈉法2756----2756海水法7510501125其它----24232423干法拋棄140811065424735噴霧干燥法11315690418219煙道噴鈣法240011253525循環(huán)流化床法80517597爐內(nèi)噴鈣法28621082394再生法279823945192總計98971127848226819國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

不同煙氣脫硫工藝的裝機容量，工藝類型吸收劑吸收液狀態(tài)原料副產(chǎn)品濕法石灰-石膏法亞硫酸鈣CaSO3漿液碳酸鈣熟石灰生石灰CaCO3Ca(OH)2CaO石膏CaSO4*2H2O鎂-石膏法亞硫酸鎂MgSO3亞硫酸鈣CaSO3漿液氫氧化鎂熟石灰碳酸鈣Mg(OH)2Ca(OH)2CaCO3石膏亞硫酸鈉-格勞貝爾鹽法亞硫酸鈉Na2SO3溶液苛性鈉NaOH排出格勞貝爾鹽液體亞硫酸鈉回收法苛性鈉NaOH亞硫酸鈉Na2SO3亞硫酸鈉石膏法碳酸鈣熟石灰生石灰CaCO3Ca(OH)2CaO石膏亞硫酸鈉-硫酸法苛性鈉NaOH硫酸稀釋硫酸-石膏法稀釋硫酸溶液硫酸/碳酸鈣H2SO4/CaCO3石膏NH3-硫酸銨法亞硫酸銨(NH4)2SO3溶液氫氧化銨NH4OH(NH4)2SO4NH3-石膏法熟石灰Ca(OH)2石膏鋁-石膏法堿性硫酸鋁Al(SO4)3Al2O3漿液硫酸鋁碳酸鈣Al(SO4)3CaCO3石膏鎂法亞硫酸鎂MgSO3溶液氫氧化鎂Mg(OH)2排出硫酸鎂液體MgSO4干法活性炭吸附法活性炭固體活性炭硫噴淋干燥法Ca(OH)2Na2CO3漿液熟石灰碳酸鈉Ca(OH)2Na2CO3石膏和其他國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

-日本FGD工藝的類型

工藝類型吸收劑吸收液狀態(tài)原料副產(chǎn)品濕法石灰-石膏法亞硫酸鈣C國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－日本各種技術(shù)使用比例國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－日本各種技術(shù)使用比例PredictedemissionswithoutcontrolActualemissionsSO2emissioninJapanPredictedemissionswithoutcoReductionbyfuelswitchSO2emissioninJapanReductionbyfuelswitchSO2emReductionbyenergyconservationSO2emissioninJapanReductionbyenergyconservatiReductionbyIndustrialStructureChangeSO2emissioninJapanReductionbyIndustrialStructReductionbyFlue-gasDesulfurizationSO2emissioninJapanReductionbyFlue-gasDesulfurActualemissionsPredictedemissionswithoutcontrolReductionbyfuelswitchReductionbyIndustrialStructureChangeReductionbyFlue-gasDesulfurizationSO2emissioninJapanReductionbyenergyconservationActualemissionsPredictedemis國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－日本各種技術(shù)使用比例處理方法設(shè)備數(shù)量處理煙氣總量103Nm3/h（%）石灰-石膏858112489.3亞硫酸鈉-石膏760066.6鎂-石膏214341.6亞硫酸鈉-硫酸210001.1稀釋硫酸-石膏17500.8亞硫酸鈉回收15020.6總計9790816100國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－日本各種技術(shù)使用比例處理方法設(shè)國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國歷年FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國歷年FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國濕法FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國濕法FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國干法FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－美國干法FGD裝置應(yīng)用統(tǒng)計國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－1986～1995年美國的煙氣脫硫技術(shù)統(tǒng)計

工藝運行中的建設(shè)中的已訂合同的合計備注數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW數(shù)量/套容量/MW石灰石法602600895564854057736977濕法,不可再生石灰法3917113——220364119149濕法,不可再生碳酸鈉法6150515502110093150濕法,不可再生雙堿法519631265——62228濕法,可再生石灰法123893315101720166123干法,不可再生碳酸鈉法144————1440干法,不可再生石灰石法26241165——3789不可再生,產(chǎn)物回收W-L法71958————71958可再生,產(chǎn)物回收氧化鎂法3724————3724可再生,產(chǎn)物回收國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

－1986～1995年美國的煙氣國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊

1.國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

2.各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

3.各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－煙氣脫硫技術(shù)費用計算方法初投資(F)(1)工程建設(shè)費(設(shè)備費,土建工程費,工程安裝費,建設(shè)周期利息);(2)不可預(yù)見費;(3)工程設(shè)計費(4)其它雜項費用。運行/維護費用(Y)(1)原材料的費用；(2)勞動力費用;(3)維護費用.脫硫成本(F’)為年均化的投資與年運行維護費用之和(分:每脫一噸SO2的費用,脫硫使每度電增加成本)。各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－煙氣脫硫技術(shù)費用計算方法各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－煙氣脫硫技術(shù)費用分析脫硫工藝石灰石-石膏法PAFP法LSD法噴鈣增濕簡易濕法機組容量，MW煙氣量，萬m3/hSO2濃度，X10-62X3602X1083500100453000200823000100453000200823000FGD總投資，萬元單位投資，元/kW年平均投資，萬元481746695978.47581758940.895204761181.42122212311.5100065001241.8運行費用脫硫劑或原料電力，萬元蒸汽，萬元工業(yè)水，萬元包裝袋，萬元人員工資，萬元維修及管理，萬元其它小計，萬元2048.82071.7325.059.8-55.81209.224.05794.31394.1216.6331.019.2305.4108.0190.270.92635.51027.1259.0-100.0-49.7239.025.51700.3696.4133.2-17.0-20.353.3-920.2666.3312.075.011.1-36.0251.1-1351.5年脫硫成本元/tSO2脫除分/度865.82.521501.55.50770.22.22701.81.89810.91.99各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－煙氣脫硫技術(shù)費用分析脫硫工藝石各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－FGD系統(tǒng)投資－運行費用分析

各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－FGD系統(tǒng)投資－運行費用分析各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－國外煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟性注：污染控制和主廠的壽命均按20年考慮各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－國外煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟性注：污各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－國外煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟性FGD技術(shù)控制費用低于預(yù)期估計，許多技術(shù)削減每噸SO2的費用相近雖然非經(jīng)濟因素影響較大，濕式洗滌器由于其費用較低將得到廣泛使用設(shè)計簡化可以節(jié)省濕式FGD技術(shù)30%以上的投資各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－國外煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟性FGD技各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－濕式石灰石石膏法經(jīng)濟性各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－濕式石灰石石膏法經(jīng)濟性各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－噴霧干燥法經(jīng)濟性各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

－噴霧干燥法經(jīng)濟性國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊

1.國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀2.各種煙氣脫硫技術(shù)的經(jīng)濟分析

3.各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及各種技術(shù)利弊各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價煙氣脫硫技術(shù)綜合評價的指標體系各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價煙氣脫硫技術(shù)綜合評價的指標體系各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

-評價指標1.技術(shù)成熟度。依脫硫技術(shù)目前所處的開發(fā)階段，分為實驗室，中試，示范和商業(yè)化四個階段。2.技術(shù)性能。包括脫硫效率，處理能力，技術(shù)復(fù)雜程度，占地情況，再熱需要及副產(chǎn)品利用等，反映技術(shù)的綜合性能。3.環(huán)境特性。環(huán)境特性根據(jù)處理后煙氣的SO2排放量與排放標準比較進行評價，低于標準的評為很好，達到標準為好，接近標準為中，達不到標準為不好4.經(jīng)濟性。選用技術(shù)的總投資和SO2單位脫硫成本為綜合經(jīng)濟性的評價指標各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價

-評價指標1.技術(shù)成熟度。依脫硫各種煙氣脫硫技術(shù)的綜合評價石灰石石膏法簡易濕法噴霧干燥法LIFAC電子束法新氨法磷銨肥法環(huán)境性能很好好好好很好好好工藝流程簡易情況石灰漿