工藝消耗及工時(shí)定額作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

版次：工藝消耗及工時(shí)定額建立與維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共6頁年月日第1頁1.目的：1.1合理制訂自產(chǎn)產(chǎn)品之用料規(guī)格、毛重及銅屑回收，確保自產(chǎn)產(chǎn)品材料成本的經(jīng)濟(jì)性、合理性及準(zhǔn)確性；1.2制訂工時(shí)測量標(biāo)準(zhǔn)，并依此進(jìn)行自產(chǎn)產(chǎn)品的工時(shí)測量，確保生產(chǎn)負(fù)荷及產(chǎn)能評估的正確性及自產(chǎn)產(chǎn)品加工單價(jià)訂定有可遵循之依據(jù)。2.適用范圍：衛(wèi)浴分廠所有自產(chǎn)之水龍頭零組件。3.名詞解釋：標(biāo)準(zhǔn)工藝消耗：按產(chǎn)品圖紙及制訂之標(biāo)準(zhǔn)工藝，在合理選擇用料規(guī)格之情況下，單個(gè)零件的所消耗的原材料重量（毛重Ｍ毛）及產(chǎn)品成形后之重量（凈重Ｍ凈）。合格的操作工人：任一等級的合格操作工人，是指具有擔(dān)任該工作所必需的知識和體力，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，做到工作質(zhì)量符合要求(包括數(shù)量，質(zhì)量及安全等)，其操作熟練程度及技朮能力為所在班組的平均水平標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):指一個(gè)合格的操作工人，依照工藝規(guī)程的指示，以標(biāo)準(zhǔn)的制造方法，在無延誤或打擾的情況下，完成產(chǎn)品一個(gè)作業(yè)單元所需的實(shí)際時(shí)間X(1+寬放率).寬放率：對操作者的生理需要，工作疲癆，管理人員的指示等，適當(dāng)給相當(dāng)時(shí)間比率；毛重：按加工零件成形長度、加工過程中光面余量及原材料規(guī)格、長度進(jìn)行計(jì)算，一根定規(guī)格長料所能加工零件個(gè)數(shù)（無條件取整），并將單根材料重量分?jǐn)偟剿庸さ牧慵希Q為單個(gè)零件消耗之毛重，用符號Ｍ毛表示（以計(jì)算值為準(zhǔn)）；凈重：單個(gè)料號零件成形后之重量，用符號Ｍ凈表示（以開發(fā)3D模型計(jì)算值為準(zhǔn)）。4.管理責(zé)任：衛(wèi)浴分廠廠長5.流程管理重點(diǎn)：5.1由衛(wèi)浴廠IE工程師按職位編制之職能進(jìn)行以下之作業(yè)：a.已有生產(chǎn)之產(chǎn)品，按調(diào)度制訂之生產(chǎn)計(jì)劃，制訂并完善相應(yīng)的工藝消耗標(biāo)準(zhǔn)；b.新產(chǎn)品類，按開發(fā)制訂之量試轉(zhuǎn)移計(jì)劃，在產(chǎn)品制樣過程中收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并參考對應(yīng)之工藝SOP文件，制訂并完善相應(yīng)的工藝消耗標(biāo)準(zhǔn)；c.指導(dǎo)并安排人員對正在生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行加工工時(shí)測量，并提供給分廠廠長作為產(chǎn)品工序加工單價(jià)最終制訂之理論依據(jù)。5.2所需儀器及設(shè)備a.一般用量測儀器為可連續(xù)計(jì)時(shí)電子秒表(可連續(xù)計(jì)時(shí)及累計(jì)計(jì)時(shí))及計(jì)算器b.有爭議時(shí)可用錄像帶方法進(jìn)行分析c.記錄量測工時(shí)用夾板及記錄窗體d.產(chǎn)品凈重可用電子秤進(jìn)行稱量5.3準(zhǔn)備工作a.收集被測量零件或機(jī)型相關(guān)數(shù)據(jù)(工藝難易程度),了解被測對象的制程及需要量測的項(xiàng)目核準(zhǔn)審核擬制編碼：版次：工藝消耗及工時(shí)定額建立與維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共6頁年月日第2頁b.了解生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及勞動(dòng)強(qiáng)度,以確定寬放系數(shù)及正確評價(jià)所量之工時(shí)c.收集現(xiàn)有之銅材規(guī)格，以確保工藝制訂所選材料的經(jīng)濟(jì)合理5.4工藝消耗制訂5.4.1按開發(fā)產(chǎn)圖面及制訂之標(biāo)準(zhǔn)工藝選取用料規(guī)格：在現(xiàn)有材料規(guī)格基礎(chǔ)上，盡量選用空心銅材，外圓加工余量單邊不超過0.5mm，內(nèi)孔加工余量雙邊以1~1.5mm為宜，以零件最終成形精度要求為準(zhǔn)選取。5.4.2原材料來料長度設(shè)定：圓型棒料來料長度均按2500mm，方型棒料來料長度均按2000mm，管材料長度均按6000mm訂料。5.4.3單根材料重量計(jì)算公式：圓型：單根材料重量(克)Ｍ=ρ＊3.14＊（D2-d2）＊L／4／1000方型：四方單根材料重量(克)Ｍ=ρ＊(H1＊H2-3.14＊d2／4)＊L／1000六方單根材料重量(克)Ｍ=ρ＊(0.866＊H2-3.14＊d2／4)＊L／1000管材：單根材料重量(克)Ｍ=ρ＊3.14＊（D2-d2）＊L／4／1000注：Ｍ－單根材料重量，g;ρ－材料密度（黃銅取8.5g／cm3，不銹鋼管取7.8g／cm3)，g／cmＤ－圓型棒料外徑，mm；ｄ－原材料內(nèi)徑,mm；（如為實(shí)心棒，則數(shù)值為零）Ｌ－材料長度(按5.4.2中設(shè)定選取)，mm；H1－四方型材長邊，mm；H2－四方型材寬邊，mm；Ｈ－六方型材對邊寬度，mm；5.4.4單根材料加工零件個(gè)數(shù)N=INT（L／（L1+L2+B））注：Ｎ－單根材料加工零件個(gè)數(shù)，無條件取整（尾數(shù)舍去）；L1－加工零件最終成形長度，mm；L2－兩端光平面余量（直徑35mm以下，取2mm，直徑35mm以上，取3mm），mm;Ｂ－切刀寬度（目前均為鋸片下料，厚度2mm），mm；5.4.5零件標(biāo)準(zhǔn)工藝消耗：毛重：Ｍ毛=Ｍ／Ｎ，g;回收銅屑=Ｍ毛-Ｍ凈，g;銅屑回收按月進(jìn)行，其理論回收總量（克）＝Σ（產(chǎn)品單件加工回收銅屑＊該產(chǎn)品本月總產(chǎn)量）＝Σ(Ｍ毛-Ｍ凈)i＊Ni實(shí)際回收總量（克）＝理論回收總量＊0.9~0.95＝Σ(Ｍ毛-Ｍ凈)i＊Ni＊0.9~0.95Ni－某種產(chǎn)品本月總產(chǎn)量Σ－本月所有加工產(chǎn)品回收銅屑合計(jì)注：考慮加工過程中的自然損耗，故實(shí)際回收時(shí)需考慮損耗，取系數(shù)為0.9~0.95。5.4.6允許偏差：零件毛重（g）允差（g）零件毛重（g）允差（g）≤30±330～80±480～150±5≥150≤±3%毛重核準(zhǔn)審核擬制編碼：版次：工藝消耗及工時(shí)定額建立與維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共6頁年月日第3頁5.5工時(shí)測量及定額建立：5.5.1量測方法：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)量測人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，選擇不影響操作者操作且有利于觀測的位置并在正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行觀測。為使測量的數(shù)值客觀，應(yīng)在被測人事先不知道的情況下進(jìn)行。5.5.25.5.3標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)量測人員根據(jù)記錄數(shù)據(jù),進(jìn)行分析,刪除異常數(shù)據(jù),計(jì)算出信賴度在95%時(shí)應(yīng)量測次數(shù)N’,根據(jù)計(jì)算結(jié)果,如未達(dá)到信賴度要求,根據(jù)差異次數(shù)進(jìn)行補(bǔ)測,5.5.3.1重複的次數(shù)(N)1234567891011121314合計(jì)平均實(shí)際的時(shí)間(X)67687568767667926.57X23649366449253664493649363649614N=14,ΣX=95,ΣX2=614,依上述公式N’=25次,因此須再觀測11次.5.5.3.2順序排列:589991011121219計(jì)算結(jié)果:(5-8)/8=-38%<25%(19-12)/12=58%>30%獲得結(jié)論:5和19屬於異常數(shù)據(jù),予以摒除.5.5.4工種機(jī)加焊接拋光組立管理寬放5%5%5%5%疲勞寬放8%10%12%3%合計(jì)13%15%17%8%5.6工藝消耗用及工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)的修訂及維護(hù)：5.6a.新的改善（材料及工藝過程）效果確認(rèn)后，且影響到工藝消耗及工時(shí)定額時(shí)；b.設(shè)計(jì)變更影響到工藝消耗及工時(shí)定額時(shí)；c.獎(jiǎng)勵(lì)制度實(shí)施，工作人員對標(biāo)準(zhǔn)提出埋怨時(shí)；d.某產(chǎn)品工作成本太高時(shí)；e.新模具使用后；f.新技術(shù)及新方法使用后。5.6核準(zhǔn)審核擬制編碼：版次：工藝消耗及工時(shí)定額建立與維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共6頁年月日第4頁6．使用表單：序號序號表單及附件名稱表單編號附件一標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量記錄表附件二工藝消耗及工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)7．實(shí)施日期：本標(biāo)準(zhǔn)書擬自核準(zhǔn)審核擬制編碼：版次：工藝消耗及工時(shí)定額建立與維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共6頁年月日第5頁附件一：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量記錄表XXXXXX公司觀測地點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)量測記錄表觀測時(shí)間零件名稱零件料號作業(yè)名稱作業(yè)編號設(shè)備名稱設(shè)備代碼操作臺數(shù)標(biāo)工(機(jī))前置時(shí)間人員代碼作業(yè)人數(shù)標(biāo)工(人)作業(yè)要素觀測次數(shù)觀測時(shí)間xX2觀測時(shí)間xX2觀測時(shí)間xX2觀測時(shí)間xX2觀測時(shí)間xX212345678910合計(jì)觀測次數(shù)平均值正常時(shí)間單元標(biāo)工應(yīng)觀測次數(shù)圖示:疲勞寬放管理寬放私事寬放總寬放率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)循環(huán)工時(shí)相關(guān)說明說明：1.人操作多機(jī)且加工不同的產(chǎn)品時(shí)，每個(gè)產(chǎn)品分別用一張此表分開測量2.臺數(shù)及操作人數(shù)為生產(chǎn)一個(gè)本體或零件的本工序所需之設(shè)備臺數(shù)及操作人數(shù)3.當(dāng)操作自動(dòng)機(jī)床或半自動(dòng)機(jī)床時(shí)，人員操作工時(shí)與等待工時(shí)應(yīng)分開測量，操作工時(shí)給寬放，等待工時(shí)不給寬放，加起來為人的標(biāo)工﹔機(jī)器動(dòng)加工時(shí)間不給寬放4.前置工時(shí)指本體加工前之改機(jī)(調(diào)機(jī))時(shí)間，一批本體焊接前之模具，物料準(zhǔn)備時(shí)間﹔