質(zhì)量管理學(xué) 第八章 質(zhì)量檢驗(yàn)

第八章質(zhì)量檢驗(yàn)

第一節(jié)檢驗(yàn)概述及檢驗(yàn)計(jì)劃一、檢驗(yàn)的含義、任務(wù)和類型1、檢驗(yàn)的含義

對實(shí)體的一個或多個特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗(yàn)或度量并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動。

質(zhì)量檢驗(yàn)是一個過程，一般包括如下工作步驟。﹝1﹞明確質(zhì)量要求。﹝2﹞測試。﹝3﹞比較。﹝4﹞判定。﹝5﹞處理。2、檢驗(yàn)的職能

把關(guān)的職能：

預(yù)防的職能

報(bào)告的職能

3、檢驗(yàn)的類型

﹝1﹞按檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分類：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)。

﹝2﹞按產(chǎn)品生產(chǎn)流程順序分類：進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)。

﹝3﹞檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾嚎刂茩z驗(yàn)、接收檢驗(yàn)。﹝4﹞按照判定方法分類：計(jì)量檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)。﹝5﹞按檢驗(yàn)的內(nèi)容分類：認(rèn)定合格檢驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)、嚴(yán)酷檢驗(yàn)、分析檢驗(yàn)

二、檢驗(yàn)計(jì)劃1、檢驗(yàn)計(jì)劃的含義

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行總體策劃所編的文件并按文件進(jìn)行的檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作。制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，使每個檢驗(yàn)員知道應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)什么和怎樣進(jìn)行檢驗(yàn)，掌握檢驗(yàn)重點(diǎn)，盡最大努力防止關(guān)鍵質(zhì)量特性漏檢，能更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量；使檢驗(yàn)工作能作到有文件可依據(jù)，逐步作到科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化。2、檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容檢驗(yàn)計(jì)劃包括的主要內(nèi)容有：設(shè)計(jì)檢驗(yàn)流程圖，選擇檢驗(yàn)方式，設(shè)立檢驗(yàn)站（點(diǎn)），進(jìn)行質(zhì)量嚴(yán)重性分級，編質(zhì)量特性分析表，分析補(bǔ)充技術(shù)規(guī)格，編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書，編制檢驗(yàn)人員培訓(xùn)計(jì)劃和增加檢測手段計(jì)劃，并組織實(shí)施。設(shè)計(jì)檢驗(yàn)流程圖：“流程圖”中應(yīng)清楚地表示出組成產(chǎn)品各種原材料、工序和零部件的關(guān)系和流向，以及需要在哪些工序上設(shè)立檢驗(yàn)點(diǎn)，進(jìn)行檢驗(yàn)，并用符號在圖樣上標(biāo)明。質(zhì)量特性缺陷嚴(yán)重性分級：

A級：致命缺陷；B級：嚴(yán)重缺陷；

C級：一般缺陷；

D級：次要缺陷質(zhì)量特性分析表：各道工序所需檢驗(yàn)的質(zhì)量特性，影響該特性的主導(dǎo)性要素。編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書：指導(dǎo)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)的規(guī)程。明確規(guī)定需要檢驗(yàn)的質(zhì)量特性及其質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢測工具、子樣大小，以及示意圖等。檢驗(yàn)任務(wù)書：檢驗(yàn)產(chǎn)品、零件或工序的質(zhì)量特性明細(xì)表；檢驗(yàn)和判別產(chǎn)品是否合格的文件；檢驗(yàn)指導(dǎo)書；處理不合格品或不合格批的規(guī)定；有關(guān)的記錄表格。

第二節(jié)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員一、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)1、企業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則企業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)遵循什么原則設(shè)置才能保證實(shí)現(xiàn)“檢驗(yàn)”的三大職能（任務(wù)）呢？主要有以下幾項(xiàng)原則。機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)符合企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模。機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)便于獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，不受干擾；對生產(chǎn)能起到監(jiān)督制約作用機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)能使“檢驗(yàn)”既有監(jiān)督制約作用，更應(yīng)便于為生產(chǎn)服務(wù)。機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)能使檢驗(yàn)工作貫穿于生產(chǎn)全過程。機(jī)構(gòu)設(shè)置應(yīng)便于職責(zé)劃分；使檢驗(yàn)工作能達(dá)到環(huán)節(jié)少、過程短、效率高的要求。2、企業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的形式：一級（集中）檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的組織形式企業(yè)所有檢驗(yàn)站和檢驗(yàn)人員，由檢驗(yàn)科（部）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，而檢驗(yàn)科（部）直屬于廠長領(lǐng)導(dǎo)兩級（集中與分散相結(jié)合）的檢驗(yàn)組織形式該種組織形式是把檢驗(yàn)工作分為公司（總廠）與分廠（車間）兩級。公司（總廠）負(fù)責(zé)進(jìn)貨和成品出廠檢驗(yàn)，以及少數(shù)關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)，其余生產(chǎn)過程的工序檢驗(yàn)，全部由分廠（車間）負(fù)責(zé)。二、檢驗(yàn)人員

1、考核檢驗(yàn)人員工作的條件考核內(nèi)容有完成檢驗(yàn)工作的數(shù)量、質(zhì)量、服務(wù)、文明生產(chǎn)、團(tuán)結(jié)互助和勞動紀(jì)律2、考核檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的方法

誤判率=×100%誤收率=×100%準(zhǔn)確性百分率=×100%錯檢百分率=×100%k：復(fù)檢時從不合格品中發(fā)現(xiàn)的合格品數(shù)。b：復(fù)核時原判為合格品中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)。

d：檢驗(yàn)員檢出的不合格品數(shù)。

n：復(fù)檢的產(chǎn)品數(shù)。

第三節(jié)檢驗(yàn)方式和不合格品控制一、檢驗(yàn)方式1、進(jìn)貨檢驗(yàn)：首件（批）檢驗(yàn)、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)

2、工序檢驗(yàn)：工序檢驗(yàn)一般有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、檢驗(yàn)站（傳送帶）檢驗(yàn)三種形式。3、成品檢驗(yàn)：成品檢驗(yàn)分為產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、成品型式試驗(yàn)

兩種。二、不合格品控制

1、通過檢查和工序控制減少不合格品

對原材料和外購件、外協(xié)件的入廠首件和進(jìn)貨檢驗(yàn)；對半成品轉(zhuǎn)序或入庫前的進(jìn)行的首件，巡檢和完工檢驗(yàn)，既起到把關(guān)作用，又起到預(yù)防控制作用。通過工序能力的測定和控制圖的使用，反映生產(chǎn)過程的狀態(tài)，如工序能力不足，或通過控制圖表明生產(chǎn)中出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象，則應(yīng)及時采取有效的技術(shù)組織措施，提高工序能力或消除異常因素，恢復(fù)生產(chǎn)的穩(wěn)定狀態(tài)，以控制不合格品的產(chǎn)生。2、通過預(yù)防措施減少不合格品

預(yù)防不合格品可分為減少管理者可控缺陷及減少操作者可控缺陷減少管理者可控缺陷：一是采用科學(xué)的管理方法和技術(shù)措施，把質(zhì)量控制在規(guī)定的水平上。二是通過不斷質(zhì)量改進(jìn)，提高產(chǎn)品合格率水平，使產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)突破性提高。減少操作者可控缺陷：通過不斷提高操作者的操作水平。3、不合格品的處理：包括判定、標(biāo)識和隔離、評審和處理。以及采取措施防止再發(fā)生。判定：檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙和工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)制品，正確地作出合格品或不合格品的判定結(jié)論。標(biāo)識和隔離：對發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時作出明顯的識別標(biāo)志，以便識別。并隔離保管，隔離方法可采用加鎖的鐵箱或庫房；對不合格品未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用、轉(zhuǎn)序、或同合格品相混。評審：從原則上來說，不合格的貨品不能投產(chǎn)，不合格的零部件、外協(xié)件不能用于裝配，不合格的產(chǎn)品不能出廠交付。但有些不合格品的缺陷嚴(yán)重程度不同，有的對產(chǎn)品質(zhì)量沒什么影響仍可使用，因而對不合格品應(yīng)進(jìn)行評定。不合格品能否使用，評審是一項(xiàng)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性很強(qiáng)的工作。一般由檢驗(yàn)組長和工藝員負(fù)責(zé)評審。生產(chǎn)具有高度安全性要求的產(chǎn)品，則由企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、質(zhì)管部門代表組成的不合格品評審組織，按有關(guān)規(guī)定分級評審，提出處理意見。處理：對不合格品有以下四種處理方法：讓步回用、返工或返修、報(bào)廢、降價銷售。4、糾正措施，防止再發(fā)生。

分析并檢驗(yàn)不合格品產(chǎn)生的原因

盡快采取糾正措施，以減少損失

跟蹤措施成效

納入標(biāo)準(zhǔn)，防止再發(fā)生

第四節(jié)檢驗(yàn)記錄一、檢驗(yàn)記錄的含義和形式1、檢驗(yàn)記錄的含義

“在產(chǎn)品生產(chǎn)全過程中，對產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀況和結(jié)果記載的文件，是產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求的客觀證據(jù)”。2、檢驗(yàn)記錄的形式，有通常的表格記錄、報(bào)告，也可以應(yīng)用電腦記載，如軟盤、硬拷貝等。

二、檢驗(yàn)記錄的種類1、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄·樣品檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告·貨品送檢單;·貨品檢驗(yàn)記錄表;·理化檢測報(bào)告:2、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)記錄;·零件加工檢驗(yàn)記錄;·產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)記錄3、成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄·成品出廠性能和精度檢驗(yàn)記錄表;·產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告;·產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)報(bào)告;4、試制新產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄·外購貨品檢驗(yàn)和確認(rèn)單;·關(guān)鍵件工裝(模具)驗(yàn)證檢驗(yàn)記錄表;·試制新產(chǎn)品性能精度檢驗(yàn)記錄表;·試制新產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告(含可靠性);·試制新產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告5、綜合檢驗(yàn)記錄·月度質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告;·季、年質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告；三、檢驗(yàn)記錄的作用可以搞好質(zhì)