通用機床工一般安全操作規(guī)程

通用機床工一般安全操作規(guī)程一、機床工一般安全規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5、機床開動后，不準接觸運轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機床時都要停車進行。7、機床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。10、發(fā)觀異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。11、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電源二、普通車工1、禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，不準使用滑絲的卡爪。5、加工細長工件要用頂針跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20?25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6、用錘刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用錘刀的方法，成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時不準用錘刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時不準將手指或手臂伸進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。目動、半自動車床車工1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。2、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。3、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。4、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。5、工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。6、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求的嚴禁使用。7、自動車床禁止使用錘刀、刮刀、砂布打光工件。8、工作中，必須將防護檔板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位檔塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。9、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查四、立車車工1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，清除妨礙轉(zhuǎn)動的東西，工具、量具不準放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、工具時，要和吊車司機、掛鉤工密切配合。3、工件刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。4、工件在沒有緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件公40?60毫米，即停止機動，要手搖進給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。12、不準隔著旋轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應立即停車調(diào)整。14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人負責統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。15、加工過程中機床不準離人。五、鉆工1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。2、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用手拉，要用刷子或鐵鉤清除，5、精絞深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸模旋轉(zhuǎn)的刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。六、鎮(zhèn)工1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊應安設正確。2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查鏈刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4、安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鍵刀回轉(zhuǎn)半徑。5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏈扎、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動鍵桿的取東西。6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏈桿縮回，工作臺上禁止站人。8、兩人以上操作一臺鏈床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。9、工作結(jié)束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。七、座標錢床、錢工1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好，對設備加油潤滑。2、裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。3、需要在座標鏈床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工面不得有銹。4、設備所在室內(nèi)溫度應保持在設備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。5、停車八小時以上再開動設備時，先低速運轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。6、橫梁、鏈桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄（定位銷）。7、卡緊鏈桿套筒時，必須將鏈桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的，墊塊必須磨光。10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床，清掃地板時只許用吸塵機或拖布。11、要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。12、當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速（35毫米/分）時扳動離合器操縱手柄。、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。15、下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。八、加工中心操作工安全操作規(guī)程（試行）1、開車前應檢查液壓油箱的油位，若低于下限應及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應保持氣壓壓力在允許的范圍內(nèi)，不可過高或過低。2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調(diào)倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。3、對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床Z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。4、當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門關閉，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍，有人靠近應予以阻止。5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內(nèi)。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異?；虻稐U滑落傷人。6、機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內(nèi)或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內(nèi)，避免發(fā)生擠傷事故。7、當夾緊工件時，應注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。8、當更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。10、機床運轉(zhuǎn)時不準遠離機床，注意觀察機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。11、工作結(jié)束，要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。九、磨工一般安全規(guī)程(1)安裝砂輪1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2、所選用的砂輪要有出廠合格證檢查試驗標志。3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。5、法蘭盤與砂輪之問要墊好襯墊。6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20?30毫米以上的間隙。10、砂輪裝好后要經(jīng)過5?10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢(2)一般操作1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。4、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。十、無心磨床磨工1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺輪的外面。10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。1^一＞平面磨床磨工1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。7、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9、更換砂枷磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。十二、萬能磨床磨工1、磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。2、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調(diào)整并緊固好。3、開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)透度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。4、裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。5、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。6、嚴禁用無端磨機構(gòu)的外國磨床作端面磨削。7、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。8、更換、修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。9、拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。十三、內(nèi)圓磨床磨工1、往復變向閥要靈敏，行程檔鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)正好，緊固牢靠。2、第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。3、用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件有定的安全距離。4、用塞規(guī)測量工件，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。5、在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。6、更換、修正砂輪，進行操作時應遵守磨工一般安全規(guī)程。十四、與軌磨床磨工1、認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關是否在正確位置上，并檢查限位開關和行程檔鐵螺鍛否有松動。2、工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應裝設抽風除塵裝置，并應充分利用水磨法加工，以防粉塵。3、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。4、檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應停車進行。停車時，應在完成一次行程后，再關車斷電。5、磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件。快速進給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。6、磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。十五、琦磨磨工1、工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否可能要碰撞。一次行程應用慢進給試驗。2、測量工作調(diào)整行程檔塊時要停車。3、加工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)，防止傾倒傷人。隨時消除地面上油漬，以防滑跌到。4、琦磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將琦磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防琦磨頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵并防止因電線與運轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。6、琦磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準離開人。十六、螺紋磨床磨工1、開車前對機床進行一次檢查，將檔板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤，方可操作。2、工件必須加牢，頂針頂好、緊固方可開車。3、加油變換齒輪，必須停車。4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。5、必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。6、機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外7、工作時，必須開動吸塵器，避免對人體和機床的損害。8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。十七、光學曲線磨床磨工1、工作前應檢查各運轉(zhuǎn)部件和開關是否完整有效，并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。2、調(diào)換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，首先應用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應加軟墊壓緊。裝好后需開空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。3、安裝工件應牢固，安裝時應將床面移至安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。4、開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。5、加工完畢，應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩拭，揩拭前用高級汽油清潔。十八、齒輪工一般安全規(guī)程1、車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運動部份，潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2、搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應先在不接觸工件時進行試驗，手柄用完要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和開電門。3、加工第一只工件先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具。4、裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺絲必須停車。5、操作多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的床子必須停止切削。6、機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查。不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分。7、切削時要關好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應隨時消除，防止滑跌。1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50C,在大負荷時應注意電機的溫升。11、有液壓平衡裝置的設備，在順銃時，應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。12、加工少齒數(shù)齒輪時應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。13、必須經(jīng)常檢查并消除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。2、插齒機工1、設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置，以及當班需用的工量具等,進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。5、T型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。6、設備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。7、加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時分齒掛輪一定脫開,否則造成事故。9、按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。10、行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。3、剃齒機工1、操作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏好用，認為無問題時，可點動開車。2、剃齒刀和工作必須嚙合適當，卡壓牢固。每次換工件，要先用手搖，然后過渡到自動走刀。3、夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。4、調(diào)整各部及掛換齒輪時必須關閉電門。開車后，手不準觸摸運動部分。5、工作結(jié)束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門工具，不準用手。6、注意工件卡壓方向，以免由于咬合點不對而打刀傷人。7、進刀定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。8、設備運轉(zhuǎn)時，不準離開崗位。完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當，防止倒落砸傷手腳。4、傘齒機工1、對設備的機械電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定潤滑。2、刀具、工件必須安裝牢固。3、禁止設備在運轉(zhuǎn)中變換掛輪。4、切削過程中刀具未退離工件不得停車。5、工作中滑枕每移動后，必須將螺釘緊固。6、當停機時間長或修理電機后第一次開車時，必須將速度掛輪、進給掛輪取下，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，運動正確后才能使用設備。7、進給鼓輪及搖臺調(diào)整時，應使兩處標線對于零位。8、刀具安裝后，開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。9、不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置（零位），把固定連桿裝在基健軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。10、調(diào)整進給深度時，所需要的行程距離，應等于齒高加上必須的間隙（0.8?1.5毫米）。如間隙小于0.5毫米，分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。如間隙大于1.5毫米時，則在刨齒時刨刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。11、切削速度（刨刀往復行程數(shù)）和進給速度的選擇，必須根據(jù)工件模數(shù)小或材質(zhì)強度小和刀具耐用度高的情況，來選用大的切削速度和進給速度。12、工作結(jié)束，將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。5、螺旋銃工1、掛換分齒齒輪時，必須關閉總電門，放介輪時，不準把手指墊到嚙合的兩個齒輪中間，以免克傷。2、換齒輪，擰緊螺帽，關鎖齒輪箱護罩和開關電門要由一個人去完成，防止誤開電門而發(fā)生事故。3、投入切削前，要把搖柄、扳手等各種工具從工作臺上取下。防護擋板要擋好，冷卻系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，保持通暢。4、換工件時，工作臺要退出一定距離，防止銃刀劃傷手；心軸、套墊要檢查好，上工件時兩手要端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套，以免壓傷手指。5、卡緊工件時不準用與螺帽規(guī)格不符的扳手，亦不準在扳手把上加套管，免得脫開時傷人。6、清理鐵屑時，要用專門工具；加工完的工件不可堆放過高，防止傾倒時砸傷手腳。7、察切削面精度或測量尺寸時，不準用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或劃傷。6、花健銃床工1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，如有故障，嚴禁開動遵守齒輪工一般安全規(guī)程。2、車前先開動油泵電機5?10分鐘，然后由低速到高速進行空轉(zhuǎn)，檢查各部機械傳動和電氣限位開關是否靈敏可靠，限位檔鐵應按工件加工長度調(diào)整好，然后進行工作。3、在切削中，刀具退離工件時不準停車。4、在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。5、應經(jīng)常檢查工件與刀具裝夾是否松動。選用適當?shù)那邢髁?，以不產(chǎn)生過大的振動為宜。6、機床運轉(zhuǎn)切削時，嚴禁擦拭、調(diào)整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當，不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。7、現(xiàn)工件松動，機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時，必須停車檢查。7、花健磨床工1、對設備的機械、電器、防護裝置、吸塵裝置及砂輪等進行全面檢查，保證良好，否則禁止開動。2、裝配更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程，并應進行靜平衡試驗及檢查修整平衡，然后空轉(zhuǎn)3?5分鐘進行試驗，此時操作者應站在側(cè)面。3、使用金鋼石修整砂輪時，應注意金鋼石的角度。修整時應戴防護眼鏡。4、液壓系統(tǒng)的油壓、油溫不許超過規(guī)定。油缸油管內(nèi)有空氣時，應將工作臺以最大行程往返數(shù)次以排除空氣。5、在磨削花健、鍵槽工件時不準吃刀過猛過大，走刀要緩慢，卡箍要緊牢為確保周圍安全，砂輪正面不準站人，磨削時應擋好防護板。檢查表面光潔度及測量工件時必須停車進行。8、齒輪磨工1、工作前應首先檢查機床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進行磨削。2、在磨削時不準調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動時，應待分齒完了以后,把起動手柄搬回空位再進行。在磨削中，禁止搬動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。3、換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。4、搖絲桿時必須搬掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調(diào)整。5、工作時不準摘下防護攔板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內(nèi)放置任何雜物。6、沖程馬達升降時，要由低到高逐級提高，扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。十九、銃1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協(xié)調(diào)一致。3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4、工作臺上不得放置工、量具及其它的物件。5、切削中，頭、手不得接近銃削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8、裝平銃刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銃深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。二十、龍門銃床工1、工作物要用壓板，螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。4、銃切各種工件，特別是粗銃時，開始應進行緩慢切削。5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。6、裝卸刀具時，