甘家溝煤礦防滅火設計

iiii三、防滅火方法本礦所采煤層的煤炭為II類自燃，設計采用灌漿防滅火方法。灌漿防滅火：灌漿防滅火是我國目前使用較廣泛的一種行之有效的預防煤炭自燃的方法。其灌漿材主要為黃土（粘土、砂質粘土）或以頁巖代替黃土。成本低（噸煤成本0.6元/t），操作簡便。對于緩及傾斜、急傾斜煤層均適用。1、滅火原理灌漿防滅火技術是通過黃土或其它灌漿材料充填到采空區(qū)，覆蓋在殘煤表面，對煤體產(chǎn)生物理和化學的綜合作用，減少媒體表面與空氣的接觸面，抑制煤表面活化物氧化反應速度，達到防殘煤自燃的目

2、灌漿方法根據(jù)礦井開拓布置，礦井采面走向長度較長，礦井提供的煤炭自燃資料不全，不能準確掌握礦井煤炭自燃發(fā)火周期，根據(jù)上述特點，設計采用隨采隨灌的方法。3、系統(tǒng)組成灌漿防滅火系統(tǒng)由灌漿制漿系統(tǒng)、灌漿管道、泥漿泵等組成。見圖5—2—1。表5—2—1系統(tǒng)所用設備型號參數(shù)4-找橋A氾象攬拌范卜窿漿瞬麋詢8-儲土場A統(tǒng)車房4-找橋A氾象攬拌范卜窿漿瞬麋詢8-儲土場A統(tǒng)車房1卜水泵房11-水管12■水槍10名稱型號技術參數(shù)咼壓泵S0-2/150壓力150kg/cm2，流量0.5m3/h噴霧器QWF-II壓力0.5-0.6MPa儲液箱1噸礦車改裝高壓管①32mm3．灌漿材料對灌漿材料的要求顆粒要小于2mm,而且細小顆粒；主要物理指標密度為2.4~2.8;塑性指數(shù)為9~11膠體混合物為25％~30％；含砂量為25％~30％；容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。不含有可燃物灌漿材料的選擇礦井灌漿材料選擇黃土,4．泥漿的制備1)人工取土,風稿或巖石電鉆打眼放炮,地面灌漿站全年工作天數(shù)為300天。2)灌漿站主要設施：集泥池，池深一般為5?6m。泥漿攪拌池,池身20m,寬1m,深Im。貯土場按10天黃泥量計算，5、灌漿量計算灌漿所需土量：Qt2=K?m?L?H?C=1.25X1.15X80X2.0X80x0.97=223.1m3式中：Qt2————灌漿所需土量，m3，M————煤層采高，m，L————工作面日推進度，m/d，H————灌漿區(qū)的傾斜長度C————采煤回收率，mK————灌漿系數(shù)，取1.25，2）灌漿泥水比的確定根據(jù)礦井灌漿的輸送距離、煤層傾角及材料等，設計灌漿比為l：3。3）每日制泥漿用水量Qsi=Qts3=223.1x3=669.3m?式中：Qs1————制泥漿用水量，m3/d，6——泥水比的倒數(shù)，3） 每日灌漿用水量Qs1=KsQt23=1.25x223.1x3=836.6m3式中：Qs2：——灌漿用水量，m3/d,3——泥水比的倒數(shù)，Ks――水量備用系數(shù)，一般可取1.25:4） 每日灌漿量Qj1=（Qs1+Qt2）M=1505.9m式中：Qji= 日灌漿量，m3/d,M――泥漿制成率,5．工作面目灌漿次數(shù)本礦工作面作業(yè)形式為：三班采煤，邊采邊準，晝夜兩循環(huán)，循環(huán)進度1．0米，灌漿工作安排隨回采進行，工作面上口噴槍相內噴灑，一個循環(huán)結束才算完畢。6．系統(tǒng)特點機動靈活，防滅火范圍廣等特點。與其它防滅火方法相比，灌漿滅火具有防滅火效果好，工人勞動強度小等特點。四、礦井自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)本礦井按自燃煤層設計，設計束管監(jiān)測系統(tǒng)，對自燃發(fā)火進行監(jiān)測監(jiān)控。根據(jù)具體情況，選擇JSG-8型礦井自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)。1、系統(tǒng)組成JSG—8型礦井白燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)主要由地面井下設備、地面分析站、微型電子計算機三部分組成。網(wǎng)絡終端、圖形工作站、通信接口、實時多屏、系列監(jiān)控分站、各種傳感器和控制執(zhí)行器等部分組成。是一套集礦井安全監(jiān)控、生產(chǎn)工況監(jiān)控、網(wǎng)絡信息管理及多種監(jiān)控子系統(tǒng)為一體的全網(wǎng)絡化礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)。

束管監(jiān)測系統(tǒng)示意圖1—取樣點 2—粉塵過慮器 3—水分過慮器4—抽氣泵5—束管2、監(jiān)控數(shù)據(jù)JSG—8型礦井白燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控數(shù)據(jù)CO,CH4,O2,C2H4。各數(shù)據(jù)監(jiān)測范圍如下：CO0—50?500ppm,CH40—4亠100%,O20?25%,C2H40?100ppm。l、特點六路采樣“束管”管路抽吸距離w2km。該系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)與KJ90N系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。2、采樣點設置為預防煤層自燃，采用一氧化碳增量法預測工作面火災，確定煤層自然發(fā)火的標志氣體和建立自燃發(fā)火預測預報制度。 派專人每班檢測1次，所有檢測分析結果必須記錄在專用的防火記錄簿內， 發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，必須立即報告礦安全管理人員和礦技術負責人，發(fā)出自燃發(fā)火預報，米取措施進行處理。自燃發(fā)火觀測站設置位置：①固定觀測站：礦井回風斜巷；采面進風順槽；采面回風順槽；②移動觀測站：掘進工作面；采面進風順槽；采面回風順槽；③臨時觀測站：其它可能發(fā)火地點，如密閉前；硐室內等。自燃發(fā)火觀測站設置位置示意圖第三節(jié)井下外（內）因火災防治外因火災的主要特點是突然發(fā)生，來勢迅猛，發(fā)生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發(fā)性、意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設備，如使用不當都可能會引起外因火災。絕大多數(shù)外因火災是由于機電設備質量不高，安裝不良，又缺乏嚴格的檢修、維護制度，長期帶病運行而引起的。對于小型煤礦，由于機械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災的主要原因。外因火災的防治主要應從兩個方面著手，一是防止失控的高溫熱源；其次是在井下盡量采用不燃或耐燃的材料和制品。一、電氣事故引發(fā)火災防治措施及裝備1．井下機電硐室防火措施水城縣甘家溝煤礦在井下建立消防材料硐室，消防材料硐室設計在運輸繞道一側，便于運送消防材料。對消防材料硐室采取以下防滅火措施：1）硐室必須裝設向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運輸，嚴禁存放無關的設備和物件，并采用防爆型的照明設備。2）從硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。3）硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。故應在硐室內設CO2滅火器2個，8kg干粉滅火器1個，滅火沙箱2個。4） 硐室長度超過6m時，必須在硐室的兩端各設一個出口。5） 在機電設備硐室內嚴禁設集油坑。硐室不應有滴水，硐室的過道應保特暢通，嚴禁存放無關的設備和物件。帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。6）消防材料硐室設在運輸繞道內，參照煤礦建設工程安全監(jiān)察手冊規(guī)定配備見表5-3-4:7）滅火器材配備表見表3-1-1、表3-1-2表3-1-1地面滅火器配備表序號配備地點火火器種類數(shù)量備注1礦燈房干粉火火器22配電房干粉火火器43通風機房干粉火火器24機修車間干粉火火器45炸藥庫干粉火火器46坑木加工房干粉火火器27辦公室干粉火火器2表3-1-2井口、井下滅火器配備表序號配備地點滅火器種類數(shù)量備注1主平硐車場干粉滅火器221150北翼二石門風機附近干粉滅火器2

311601工作面臨時避難硐室干粉火火as.器2411602工作面臨時避難硐室干粉火火as.器25井下消防材料庫干粉火火as.器6611602工作面乳化液泵站干粉火火as.器27井下機電硐室干粉滅火as.器48副斜井井口干粉滅火as.器29地面變電所干粉滅火as.器62.井下電氣設備的防火措施1） 井下所有電氣設備采用礦用隔爆型或本質安全型電氣設備， 并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。2） 向井下供電的變壓器或發(fā)電機嚴禁中性點直接接地。3） 井下低壓動力為660V，照明為127V。4） 低壓負荷開關選用QBC—80和KBD—400RD型并配合JY82—2/3A型檢漏繼電器，以保證安全用電。5） 向井下配電的XGZ2—12型低壓配電屏設有過載、短路、漏電保護6）井下局部通風機與掘進設備實現(xiàn)風、電、瓦斯閉鎖．7）所有防爆開關，均設有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。8）井下所有電氣的金屬外殼都進行接地。3．膠帶輸送機著火的防治措施及裝備井下膠帶運輸系統(tǒng)配備煙霧、溫度等連續(xù)監(jiān)測報警保護裝置，當火災發(fā)生時能自動報警。（4）同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）采用阻燃材料進行硫化熱補或熱補有同等效能的冷補，并經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。3．井下電氣設備的各種保護井下電氣設備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。1）電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等均設有保護接地；接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Q,并且每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過 1Q。2）所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)，主接地極在主平硐水溝埋設l塊，用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2厚度不得小于5mm。3）在下列地點裝設局部接地極：采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）；裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備；低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。4）局部接地極設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35ram、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。5） 連接主接地極的接地母線，采用截面不小于50ram。的銅線或截面不小于100mm。的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4m、截面不小于100mm。的扁鋼。電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于 25mm。的銅線，或截面不小于50mm2。的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm。的扁鐵。6） 40kW以上的電動機采用真空電磁起動器控制；井下的饋電線上，裝設短路、過負荷和漏電保護裝置；低壓電動機的控制設備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置；要正確選擇熔斷器的熔體；每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。7） 127V煤電鉆和信號應設有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。660V的電氣網(wǎng)絡中，必須有過電流和漏電保護。煤電鉆綜合保護裝置在每班使用前或網(wǎng)絡絕緣降低，應立即停電處理。井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、短相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。井上、下必須裝設防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和機車架線，必須在入井處裝設防雷電裝置。由地面直接入井的軌道、管路，必須在井口處將金屬體進行不少于兩處的良好的集中接地。通信線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷裝置。每年雨季前必須對避雷裝置進行檢查試驗。所有入井的動力電纜、通訊電纜、信號電纜在入井處必須設防雷電裝置。井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，必須由專責的或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設備的維修和調整工作，應有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)操作票，由專責電工執(zhí)行。采區(qū)電工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理，經(jīng)機電主管人員授權者，不受此限。井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能受到破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用，礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組，電氣設備防爆檢查員，必須由有業(yè)務能力并經(jīng)過專業(yè)訓練持有合格證的人員擔任，還應按規(guī)定數(shù)量配齊。礦總工程師應定期組織實施各電氣設備和電纜的檢查、調整、試驗工作。井下供電應做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。防止電氣設備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電等事故的措施雜散電流的防治井下交流660V至1140V電氣設備均使用MYP型分相屏蔽礦用阻燃橡套電纜，工作面移動變電站用MYJPT金屬屏蔽監(jiān)視型電纜以減小交流雜散電流。同時在變電所內均選用了選擇性漏電保護裝置，加強了對低壓電網(wǎng)絕緣電阻的監(jiān)視并提高了漏電保護動作的可靠性。防觸電及防靜電措施礦井井下設有完善的保護接地網(wǎng)，其組成如下：在主平硐水溝設置一主接地極，接地極面積大于 0.75mm2，厚度為6mm。在配電硐室、工作面配電點、高低壓接線盒等處均設有局部接地極。檢漏設備設有輔助接地極。各電氣設備均設有接地螺栓上述各接地極、接地螺栓均用接地母線（包括接地扁鋼、鎧裝電纜之金屬鋼帶，橡套電纜的接地芯線）連接起來形成一完整的接地網(wǎng)，在網(wǎng)上任一點所測得的接地電阻不大于2Q，此接地網(wǎng)不僅確保在各類故障時迅速切除故障以保障人身安全，也完全可以滿足防靜電的要求。井下采用抗靜電塑料制品如風筒、膠帶、帶式輸送機托輥等。（3）防止井下電氣著火事故井下各變電所高低壓配電裝置及各配電點40kW以上電氣設備，均選用高分斷能力、快速動作的斷路器和真空磁力起動器。此外高低壓配電系統(tǒng)均設有安全可靠的繼電保護及選擇性檢漏保護裝置，以確保電氣故障的迅速排除。井下變電所及配電點均選用礦用隔爆型干式變壓器。變電所均設有向外開的防火安全門并根據(jù)有關規(guī)定配備足夠的滅火器及防火砂箱。本礦井按煤與瓦斯突出礦井進行管理，局部扇風機供電采用“三?！奔磳Ｓ米儔浩?、專用開關、專用饋電線路。局部扇風機選用雙電源局扇專用開關可與掘進工作面中的電氣設備實現(xiàn)風、電、瓦斯二閉鎖。只有局扇開始運行后才能起動掘進工作面的電氣設備，一旦局扇停止運行或瓦斯超限，風電瓦斯閉鎖裝置立即切斷局扇供風巷道中的一切電氣設備的電源。11）井下照明井底車場及其附近、機電設備硐室、爆破材料庫、使用機車的主要運輸巷車場均設有足夠照明。二、其它火災的防治措施及裝備1、預防礦井火災的一般規(guī)定地面必須設置消防水池，經(jīng)常保持不少于300m。的水量，位于副斜井口，副斜井必須軌道直接相連，以便于消防材料運輸。井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖；井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；井下嚴禁煙火入井；井下和硐室內不得存放汽油，煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內，由專人定期送地面處理；井下清洗風動工具，必須在專用硐室內進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐；所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。礦燈房采用不燃性材料建筑；采用火爐取暖時，火爐問有單獨的間隔和出口；通風要良好，嚴禁煙火，備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材；充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。2、發(fā)現(xiàn)礦井火災的行動原則(1)任何發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質、通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。電氣設備著火時，應首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火?；夭晒ぷ髅婧途蜻M工作面一旦發(fā)生火災，應立即組織人員進行滅火，在采取一切措施后不能撲滅火災時，應立即在運輸巷和回風巷以及掘進工作面出口構筑防火墻，防火墻四周伸入巷道壁不小于0.5m，防火墻厚度為0.5m，墻體之間用黃泥充填。礦主要技術負責人負責封閉火區(qū)的工作?；夭晒ぷ髅鏈缁鹪瓌t：從進風側進行滅火，要有效地利用滅火器和防塵水管；禁止在火源上方滅火，防止水蒸氣傷人，也不能在火源下方滅火，防止火區(qū)塌落物傷人，要從側面(即工作面或采空區(qū)方向)利用保護裝置接近火源滅火；采煤工作面瓦斯燃燒時，要增大工作面風量，并利用干粉滅火器、砂子、巖粉等噴射滅火；在進風側滅火難以取得效果時，可采取局部反風，從回風側滅火，但進風側要設置水幕，并將人員撤出；采煤工作面回風巷著火時，必須采取有效方法，防止采空區(qū)瓦斯涌出和積聚；用上述方法無效時，應采取隔絕的方法滅火。掘進工作面滅火原則：要保持巷道的通風原狀，即風機停止運轉的不要隨便開啟，風機開啟運轉的不要盲目停止；如發(fā)火巷道有爆炸危險，則不得入內滅火，而要在遠離火區(qū)的安全地點建筑密閉墻；火災發(fā)生在煤巷迎頭、瓦斯?jié)舛炔怀^2%時，可在通風的情況下采用干粉滅火器、水等直接滅火，滅火后，必須仔細清查陰燃火點，防止復燃。如瓦斯?jié)舛瘸^2%且仍在繼續(xù)上升，要立即將人員撤到安全地點，遠距離進行封閉；火災發(fā)生在煤巷的中段時，滅火過程中必須檢測流向火源的瓦斯?jié)舛龋乐雇咚菇?jīng)過火源點，如果情況不清應遠距離封閉。如火災發(fā)生在上山中段時，不得直接滅火，要在安全地點進行封閉；煤巷發(fā)生火災時，不管火源點在什么地點，如果局部通風機已經(jīng)停止運轉，在無需救人時，嚴禁進入滅火或偵察，而要立即撤出附近人員，遠距離進行封閉；火源在下山煤巷迎頭時，若火源情況不清，一般不要進入直接滅火，應進行封閉。3、用水滅火應注意的問題水是導電物質，不能用來撲滅帶電的電氣設備的火災。水比油重，不能用水撲滅油類火災。撲滅猛烈火災時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。滅火水量必須充足，若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。4、為防止地面明火，引發(fā)井下火災，在井口附近20m內嚴禁有任何火源，矸石山、爐灰場必須遠離井口80米，井口房、坑木場應設置消防水管、撒砂滅火裝置及高倍泡沫滅火器等設施。5、在主井井口應設防火鐵門，以防止地面火災波及井下，防火鐵門設置必須密封可靠，在平時不影響通風和運輸。6、井下放炮必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的下列規(guī)定執(zhí)行，防止放炮引發(fā)火災。采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。采、掘工作面應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。炮眼封泥嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料，無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定。炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸。嚴禁使用固定放炮母線。（7）在放炮地點20m內，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。（9）放炮時，應采用正向起爆。（10）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。7、為防止地面雷電導入井下，必須在通往井下的軌道，管路在井口附近設可靠接地保護裝置。井下低壓系統(tǒng)同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設備上應標明其電壓額定值。8、嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：1）嚴禁攜帶明火下井。2）工業(yè)廣場內的進、回風井口20m內嚴禁煙火。3）井下嚴禁使用電爐。4）井下嚴禁使用燈泡取暖。5）井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須按《規(guī)程》規(guī)定進行。7）嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。8）嚴格火區(qū)管理。9、井下防火墻1）封閉火區(qū)時，應盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員的安全措施。2）永久性防火墻的管理應遵守下列規(guī)定：每個防火墻附近必須設置柵欄、警標，禁止人員入內，并懸掛說明牌。應定期測定和分析防火墻內的氣體成分和空氣溫度。必須定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?、防火墻內外空氣壓差以及防火墻墻體，發(fā)現(xiàn)封閉不嚴或有其他缺陷或火區(qū)異常變化時，必須采取措施及時處理。所有測定和檢查的結果，必須記入防火記錄簿。礦井作大的風量調整時，應測定防火墻內氣體成分和空氣溫度。井下所有永久性防火墻都應有編號，并在火區(qū)位置關系圖中注明。10、采空區(qū)的封閉防滅火措施：采煤工作面回采結束后，必須在45天內采用密閉墻進行永久封閉，密閉墻必須使用磚或粗料石和水泥砂漿砌筑，密閉墻兩端必須伸入煤體200mm,,墻厚不小于500mm,密閉墻必須對表面用水泥砂漿抹平，并標明施工日期、負責人、施工材料。對有水涌出的采空區(qū),密閉墻必須設置反水槽。11、封閉、啟封火區(qū)的要求封閉火區(qū)的要求建立火區(qū)管理卡片，記錄火災發(fā)生地點、發(fā)生時間及其類別，火災的地質、采礦簡況，火區(qū)范圍及已經(jīng)采取的滅火措施等，并繪制火區(qū)位置關系圖。密閉墻附近設置棚欄并掛警示牌，設立記錄板、記明墻內外瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、一氧化碳濃度、氣溫及出水溫度、空氣壓差，檢查日期及檢查人姓名。封閉火區(qū)的密閉墻必須每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)急劇變化時，每班至少檢查一次，一旦發(fā)現(xiàn)密閉不嚴或有其它缺陷時，應及時采取措施處理。如果密閉墻漏風較多，應及時嚴密處理，如填粘土或砂漿，或壓注膠結劑等。啟封火區(qū)的要求：封閉的火區(qū)只有同時具備下列條件并經(jīng)取樣化驗證實火已經(jīng)熄滅后，方可啟封或注銷?；饏^(qū)內的空氣溫度下降到30C以下，或與火災發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同。火區(qū)內空氣中的氧氣濃度降到3.0％以下。火區(qū)內空氣中不含乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內逐漸下降，并穩(wěn)定在0．001％?；饏^(qū)的出水溫度低于25C,或與火災發(fā)生前的日常出水溫度相同上述4項指標持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上。啟封己熄滅的火區(qū)前，必須制定安全措施。啟封火區(qū)時，應逐段恢復通風，同時測定回風流中有無一氧化碳。發(fā)現(xiàn)復燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)送風，并重新封閉火區(qū)。啟封火區(qū)和恢復火區(qū)初期通風等工作，必須由礦山救護隊負責進行，火區(qū)回風風流所經(jīng)過巷道的人員必須全部撤出。在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內，每班必須由礦山救護隊檢查通風工作，并測定水溫、空氣溫度和空氣成分。只有在確認火區(qū)完全熄滅、通風等情況良好后，方可進行生產(chǎn)工作。12、防止井下爆破引發(fā)火災井下爆破，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。爆破必須使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮和放糊炮。放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮員必須持有礦務局發(fā)的放炮合格證，必須依照放炮說明書進行放炮。每次放炮前后，附近20m巷道內，都必須灑水降塵。裝藥前和放炮前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，嚴禁裝藥和放炮。炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，嚴禁裝藥、放炮。只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地當作回路。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關要求。所有爆破材料必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關要求。掘進工作面必須全斷面一次起爆。爆破作業(yè)應嚴格遵守有關安全爆破的規(guī)定。嚴禁使用不安全的爆破器材；不允許放連珠炮、放浮炮、違章使用延期雷管等；合理地布置炮眼，放炮前應采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤塵2、防止地面雷電波及井下(1)井口房、抽放泵房均設防雷電裝置。(2)通信線路在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。進入井下的管道每隔20m須用金屬線跨接，以防電磁感應波及井下。金屬結構與管道、鎧裝電纜之間的距離小于100mm時，每20m用金屬線跨接。此外，管接頭、彎頭等接觸不可靠的地方，也應用金屬線跨接。三、井下消防、灑水系統(tǒng)井下設有完善的消防灑水管網(wǎng)，由地面消防灑水池靜壓供水，防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設在：①采掘工作面，②卸載點，③裝載點，④運輸系統(tǒng)，⑤采煤工作面的進回風巷。井下按《煤礦安全規(guī)程》(2013版）的要求設置消防設施和噴霧降塵裝置。在副井井口西南側+1290m標高的山坡上建300m3井下消防、防塵水池一座，由300m3井下消防、防塵水池敷設DN150鋼管一趟至井下，因為消防水池的標高滿足井下最高用水點幾何高差35m的規(guī)定，消防水池池底標高為+1290m,井下最高用水點標高為+1226m,所以采用靜壓供水方式向井下用水地點供水。井下生產(chǎn)、消防、防塵用水為同一供水系統(tǒng),經(jīng)井下水處理站處理后的水進入300m3地面水池，由300m3水池通過DN150鋼管至井下各用水地點。井下消防、防塵水管規(guī)格：主管為DN150鋼管；消防、防塵在工作面運輸及回風巷鋪設50mm消防灑水支管。在主要工作面運輸巷、掘進巷道的灑水管每50m設灑水支管和閥門,在其他巷道每隔100m設一支管閥門。在井下每個裝載點、轉載點設灑水器,在采掘工作面進回風巷的隔爆水棚點、水炮泥給水點設支管和閥門。工作面運輸巷每隔100m設DN25mm給水栓一個,工作面回風巷每隔50m設DN25mm給水栓一個。在井下各機電硐室,采掘工作面主要機電運輸設備安裝位置等處,設置消防灑水及防塵水管,同時設置滅火砂箱、高倍泡沫滅火裝置。四、井下防火構筑物井下主要機電設備硐室均設有向外開的防火門或防火柵欄兩用門硐室,井底車場設有消防材料庫,備有足夠的消防材料,置于消防專列上，并經(jīng)常檢查及更換