TS認(rèn)證 換證 磁粉檢測工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測方法及質(zhì)量分級要求。本規(guī)程適用于鐵磁性材料的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料的檢測。2.引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.1-2005承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求JB/T4730.4-2005承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測3.一般要求3.1磁粉檢測人員磁粉檢測人員未經(jīng)矯正的近（距）和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲。3.2磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：a)預(yù)處理；b)磁化；c)施加磁粉或磁懸液；d)磁痕的觀察與記錄；e)缺陷評級；f)退磁；g)后處理。3.2磁粉檢測設(shè)備3.3.1設(shè)備磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定。3.3.2提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。3.3.3斷電相位控制器采用剩磁法檢測時，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。3.3.4黑光輻照度及波長當(dāng)采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，黑光的波長應(yīng)為320～400nm，中心波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T16673的規(guī)定。3.3.5退磁裝置退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。3.3.6輔助器材a)磁場強(qiáng)度計；b)A1型、C型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場指示器；c)磁懸液濃度沉淀管；d)2～10倍放大鏡；e)磁懸液噴壺；f)白光照度計；g)黑光燈；h)黑光輻照計；i)毫特斯拉計。3.4磁粉、載體及磁懸液3.4.1磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率，低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.4.2載體濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動粘度在38℃時小于或等于3.0mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94℃，且無熒光和無異味。3.4.3磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。?磁懸液濃度3.5標(biāo)準(zhǔn)試件3.5.1標(biāo)準(zhǔn)試片a)標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)大部分檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合JB/T6065的規(guī)定。b)磁粉檢測時一般選用A1-30/100或C-15/50，具體選用按工藝卡執(zhí)行。c)標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法●標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法。使用時，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外；并用透明膠帶交其平整粘貼在被檢面上，注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。●標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。3.5.2磁場指示器磁場指示器用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具，不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。3.6磁化電流類型及其選用3.6.1磁粉檢測常用類型分：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。3.6.2選用原則a)表面使用交流、半波整流；b)近表面使用直流、全波整流。3.6.3磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。3.7磁化方向磁化方向包括：縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化。3.8磁化規(guī)范3.8.1磁場強(qiáng)度磁場強(qiáng)度可用下列方法確定：a)用磁化電流表征的磁場強(qiáng)度按公式計算；b)利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強(qiáng)度；c)用磁場強(qiáng)度計測量施加在工件表面切線磁場強(qiáng)度。連續(xù)法檢測達(dá)到2.4KA/m～4.8KA/m，剩磁法檢測時應(yīng)達(dá)到14.4KA/m。d)用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來確定磁場強(qiáng)度是否合適。3.8.2軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范按表2中公式計算表2軸向通電法和中心導(dǎo)體法的磁化規(guī)范中心導(dǎo)體法可用于檢測工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。外表面檢測時盡量使用直流電或整流電。3.8.3偏置芯棒法當(dāng)使用中心導(dǎo)體法，如電流不能滿足檢測要求時應(yīng)采用偏置芯棒法進(jìn)行檢測，芯棒應(yīng)靠近內(nèi)壁放置，導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時應(yīng)采取絕緣措施。每次有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒直徑，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長度應(yīng)不小于有效檢測區(qū)的10%（0.4d）。磁化電流仍按表2中公式計算，式中D的數(shù)值取芯棒直徑加2倍工件壁厚。3.8.4觸頭法a)當(dāng)采用觸頭法局部磁化大工件時，磁化規(guī)范見表3。b)采用觸頭法時，電極間距應(yīng)控制在75～200mm之間。磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時間控制在1～3s，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。檢測時磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校正。表3觸頭法磁化電流值3.8.5磁軛法a)磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75～200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。b)采用磁軛法磁化工件時，其磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來選擇；如果采用固定式磁軛磁化時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測結(jié)果來校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求。3.8.6線圈法a)線圈法產(chǎn)生的磁場平行于線圈的軸線。線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)。超過150mm以外區(qū)域，磁化強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。b)低充填因數(shù)線圈法當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積10倍時，使用下述公式：偏心放置時，線圈的磁化電流按（1）計算（誤差為10%）：45000I＝——————……………（1）N（L/D）正中放置時，線圈的磁化電流按（2）計算（誤差為10%）：1690RI＝————————………（2）N[6（L/D）-5]c)高充填因數(shù)線圈法用固定線圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測，若此時線圈截面積小于或等于2倍工件截面積（包括中空部分），磁化時，可按式（3）計算磁化電流（誤差為10%）：35000I＝————————………（3）N[（L/D）+2]d)中充填因數(shù)線圈法當(dāng)線圈大于2倍而小于10倍被檢測工件截面積時，按式（4）計算：IN=[(NI)h(10－r)+(NI)l(Y-2)]/8………（4）以上各式中：I——施加在線圈上的磁化電流，A；N——線圈匝數(shù)；L——工件長度，mm；D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R——線圈半徑，mm；Y——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比；（NI）h———式（3）高填充因數(shù)線圈計算的NI值；（NI）l———式（1）或式（2）低填充因數(shù)線圈計算的NI值。3.8.7各法所用電流值與工件尺寸和工藝有關(guān)，具體參數(shù)使用時見相應(yīng)的工藝卡。3.9質(zhì)量控制磁粉檢測用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期檢驗(yàn)。3.9.1綜合性能試驗(yàn)每天檢測工作開始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。3.9.2磁懸液濃度測定對于新配置的磁懸液，其濃度應(yīng)符合表1的規(guī)定。對循環(huán)使用的磁懸液，每天開始工作前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測定。3.9.3磁懸液污染判定對循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測定一次磁懸液污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入犁形沉淀管中，靜置60min檢查沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%時，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時，即可判定磁懸液污染。3.9.4磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜地均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。3.9.5電流表精度校驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備的電流表，至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。3.9.6電磁軛提升力校驗(yàn)電磁軛的提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。3.9.7輔助儀表校驗(yàn)磁粉檢測用的輔助儀表，如黑光輻照計、照度計、磁場強(qiáng)度計、毫特斯拉計等，至少每年校驗(yàn)一次。3.9.8其他設(shè)備內(nèi)部短路檢查、電流載荷校驗(yàn)、通電時間校驗(yàn)等原則上每年進(jìn)行一次測定。3.10安全防護(hù)a)軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)不應(yīng)在易燃易爆的場合使用；使用在其他地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒；b)使用水磁懸液檢測時，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路；c)使用熒光磁粉檢測時，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。3.11被檢工件表面的準(zhǔn)備3.11.1工件表面被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩?。修理后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻不超過0.05mm，且不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測。3.11.2安裝接觸墊采用軸向通電法和觸頭法磁化時，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將接觸部分清除干凈，必要時應(yīng)在電極上安裝接觸墊。3.11.3封堵若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。3.11.4反差增強(qiáng)劑為增強(qiáng)對比度，可以使用反差增強(qiáng)劑。3.12檢測時機(jī)焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安排在焊接完成之后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24小時后進(jìn)行；球罐則至少在焊接完成36小時后進(jìn)行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。4.檢測方法4.1檢測方法分類根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表4所示。表4磁粉檢測方法分類4.2干法4.2.1干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測的情況、采用干法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。4.2.2磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕。4.3濕法4.3.1濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時，應(yīng)確認(rèn)整個檢測面被磁懸液濕潤后，再施加磁懸液。4.3.2磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。4.4連續(xù)法采用連續(xù)法時，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，通電時間為1～3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。4.5剩磁法4.5.1剩磁法主要用于矯頑力在1KA/m以上，并能保持足夠的剩磁場（剩磁在0.8T以上）的被檢工件。4.5.2采用剩磁法時，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時間為0.25～1s。4.6交叉磁軛法使用交叉磁軛法時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過1.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。5.磁痕5.1磁痕的分類和處理5.1.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。5.1.2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。5.1.3長度小于0.5mm的磁痕不計。5.1.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。5.1.5缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。5.2缺陷磁痕的觀察5.2.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)磁痕形成后立即進(jìn)行。5.2.2觀察環(huán)境a)非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)可見光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。b)熒光磁粉檢測時，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波長應(yīng)在320～400nm的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不大于20lx。檢測人員不準(zhǔn)戴對檢測有影響的眼鏡。5.2.3除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均勻或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用2～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。5.3缺陷磁痕顯示記錄缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄、同時應(yīng)用草圖標(biāo)示。6.復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗(yàn)：a)檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時；b)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c)合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。7.退磁7.1退磁一般要求一般可不進(jìn)行退磁。但下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：a)當(dāng)檢測需要多次磁化時，如認(rèn)定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；b)對下一道工序或使用產(chǎn)生不良影響；c)藍(lán)圖的技術(shù)要求需要退磁的。7.2退磁方法退磁方法可分為交流和直流退磁法兩種。7.2.1交流退磁法將需要退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至離開線圈1米以上時，再切斷電流。或工件放入通電的磁化線圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^工件并逐步將電流減到零。7.2.2直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。7.2.3大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。7.3剩磁測定工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場強(qiáng)度計測定。剩磁應(yīng)不大于0.3mT(240A/m)，或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。8.在用承壓設(shè)備磁粉檢測對在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時，如制造時采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。檢測現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合4.2.2的要求。9.磁粉檢測質(zhì)量分級9.1不允許存在的缺陷a)不允許