培訓(xùn)材料設(shè)備策略手冊設(shè)備策略分析流程及方法課件

機密３Ｇ設(shè)備策略手冊此報告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)ＸＸＸ公司的書面許可，其它任何機構(gòu)不得擅自傳閱、引用或復(fù)制。培訓(xùn)材料BS/021202/SH-JL(2000GB)機密３Ｇ設(shè)備策略手冊此報告僅供客戶內(nèi)部使用。未經(jīng)ＸＸＸ公司的簡介本手冊是基于2002年對３Ｇ熱軋廠進行了2輪設(shè)備策略試點分析后完成的1580精軋入口導(dǎo)板2050F1軋機（導(dǎo)板與活套除外）小組已成功地在試點設(shè)備上針對關(guān)鍵失效模式提出了解決方案，預(yù)計減少50%以上的停機時間，小組成員也從中得到廣泛培訓(xùn)現(xiàn)在小組正準備實施這些解決方案并在熱軋廠所有關(guān)鍵設(shè)備上推廣設(shè)備策略分析。本手冊是用于輔助推廣及對３Ｇ人員的進一步培訓(xùn)３Ｇ設(shè)備策略專家：1580設(shè)備技術(shù)組江光彪，2050設(shè)備技術(shù)組李海東，2050設(shè)備管理組李鳳鑫，1580設(shè)備管理組高春海。進一步了解相關(guān)事宜，可與他們聯(lián)系1BS/021202/SH-JL(2000GB)簡介本手冊是基于2002年對３Ｇ熱軋廠進行了2輪設(shè)備策略試目錄（1/2）章節(jié)頁碼設(shè)備策略介紹設(shè)備策略基本介紹３Ｇ設(shè)備策略初始目標（2002年）定義：可維修項目，失效模式定義：初步維修舉措，第二維修舉措定義：MTBF，PF設(shè)備策略整體流程設(shè)備策略分析流程及方法將設(shè)備按其重要性排序建立資料庫詳細列出可維修項目和失效模式會議上將使用的模板，以詳細列出可維修項目和失效模式資料庫所需資料（清單）資料庫示例計算MTBF和估測PF值的方法建議明確重新設(shè)計的機遇故障模式按重要性排序示例解決問題會議安排示例解決問題會議中需繪制的根本原因樹形圖示例解決問題會議開始時問題與目標陳述示例利用工具“5個為什么”利用工具“魚刺圖”建議收集和評估有關(guān)重新設(shè)計的建議“如何產(chǎn)生解決方案”指南設(shè)備策略中典型的根本原因和解決方案及反面例子解決問題會議上用于記錄解決方案的模板解決方案清單示例更新資料庫建議456789101112-141516-1718192021222324252627282930313233-3536373839章節(jié)2BS/021202/SH-JL(2000GB)目錄（1/2）章節(jié)頁碼設(shè)備策略介紹4章節(jié)2BS/021202目錄（2/2）章節(jié)頁碼優(yōu)化策略初步維修舉措優(yōu)化的定義初步維修舉措類型決策樹初步維修舉措定期檢查技術(shù)舉例確定初步維修舉措頻率的方法缺乏數(shù)據(jù)時優(yōu)化方法以及優(yōu)化初步維修舉措的常見情況優(yōu)化建議示例更新資料庫建議實施監(jiān)督和分析推廣監(jiān)督實施計劃示例審核批準流程主要跟蹤工作實際故障跟蹤表建議實施跟蹤表分析推廣跟蹤表每月設(shè)備策略會議議程實施推遲時如何應(yīng)對建議建議的小組：人員安排和工作計劃2輪試點后開始進行推廣和實施小組要求建議的小組人員安排組長工作描述分析推廣計劃進行一次分析所需的標準的工作計劃設(shè)備策略Excel軟件工具描述4041424344-4546-474849505152535455565758596061626364656667683BS/021202/SH-JL(2000GB)目錄（2/2）章節(jié)頁碼優(yōu)化策略403BS/021202/SH內(nèi)容設(shè)備策略介紹設(shè)備策略分析流程及方法推廣小組人員安排和工作計劃Excel軟件工具4BS/021202/SH-JL(2000GB)內(nèi)容設(shè)備策略介紹4BS/021202/SH-JL(2000設(shè)備策略是指利用一些改善杠桿來減少停機時間和總維修成本減少重復(fù)故障及減輕故障嚴重程度，方法如下:重新設(shè)計設(shè)備/部件提高維修水平（即改變維修的方式，如定期更換該為定期檢查等）提高備件質(zhì)量改善設(shè)備操作方式優(yōu)化維修策略，即維修舉措的頻率和類型（如定期檢查，定期更換，故障搶修等）設(shè)備策略設(shè)備停機維修時間減少設(shè)備維修總成本降低長期維修效能的提高 資料來源: 小組分析5BS/021202/SH-JL(2000GB)設(shè)備策略是指利用一些改善杠桿來減少停機時間和總維修成本減少重３Ｇ設(shè)備策略目標 資料來源: 診斷，故障數(shù)據(jù)庫；小組分析2050-28%基值目標故障停機時間(小時)1580-17%目標基值6BS/021202/SH-JL(2000GB)３Ｇ設(shè)備策略目標 資料來源: 診斷，故障數(shù)據(jù)庫；小組分析20設(shè)備策略的一些主要術(shù)語定義(1/3):可維修項目和失效模式術(shù)語設(shè)備定義機械或電氣設(shè)備示例功能性部件具有獨立功能的設(shè)備系統(tǒng)可維修項目可能會失效或需維修的單體設(shè)備部件失效模式造成可維修項目停止運行或運行水平低于技術(shù)說明中規(guī)定的能力或質(zhì)量規(guī)格的問題或錯誤辦公室墻鉸鏈鎖開窗門燈桌椅把手框架鎖關(guān)鎖半開資料來源：ＸＸＸ 7BS/021202/SH-JL(2000GB)設(shè)備策略的一些主要術(shù)語定義(1/3):可維修項目和失效模式術(shù)術(shù)語定義示例初步維修舉措(計劃維修)對某設(shè)備進行的定期狀態(tài)檢查維修定期更換維修（不管狀態(tài)性檢查結(jié)果如何)狀態(tài)檢查振動分析每月?lián)Q油定時更換組件，如每月更換一次導(dǎo)向輪第二維修舉措(計劃維修)基于狀態(tài)檢查(初步維修舉措)結(jié)果的預(yù)防性維修或更換按照油分析的結(jié)果進行換油按照振動分析結(jié)果更換馬達軸承按照點檢結(jié)果，更換外罩故障維修舉措(非計劃維修)由于故障或低效運轉(zhuǎn)從而進行的更換或補救維修導(dǎo)向輪軸承損壞后更換導(dǎo)向輪油缸缸體損壞后進行的油缸更換設(shè)備策略的一些主要術(shù)語定義(2/3):初步維修舉措和第二維修舉措維修任務(wù)可分為三種類型資料來源：ＸＸＸ 8BS/021202/SH-JL(2000GB)術(shù)語定義示例初步維修舉措對某設(shè)備進行的定期狀態(tài)檢查維修狀態(tài)檢定義示例MTBF一個設(shè)備在發(fā)生故障前的平均運轉(zhuǎn)時間故障間隔時間MTBFPF發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題和設(shè)備發(fā)生故障之間的平均時間PPF間隔(功能性故障)(可預(yù)測出潛在故障)性能運轉(zhuǎn)時間來源設(shè)備歷史資料缺乏或不可靠時，可采納操作人員、維修人員和工程師的意見缺乏維修記錄和工作順序時可采納維修人員的意見設(shè)備策略的一些主要術(shù)語定義(3/3):MTBF和P–F9BS/021202/SH-JL(2000GB)定義示例MTBF故障間隔時間MTBFPFPPF間隔(功能性將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計的機遇收集并評估重新設(shè)計建議針對失效模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎(chǔ)上對設(shè)備按重要性排序?qū)⒃O(shè)備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經(jīng)驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關(guān)鍵失效模式對潛力大的重新設(shè)計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設(shè)計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設(shè)備策略分析遵從一個嚴格的流程

資料來源：ＸＸＸ策略優(yōu)化包括設(shè)計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應(yīng)的基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修舉措和故障維修成本分析123456計劃實施所有建議，指定一個負責(zé)人并確定完成實施計劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實施建議的實施并不斷改善討論出現(xiàn)的問題并采取對策10BS/021202/SH-JL(2000GB)將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計內(nèi)容設(shè)備策略介紹設(shè)備策略分析流程及方法推廣小組人員安排和工作計劃Excel軟件工具11BS/021202/SH-JL(2000GB)內(nèi)容設(shè)備策略介紹11BS/021202/SH-JL(200將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計的機遇收集并評估重新設(shè)計建議針對失效模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋1.1在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎(chǔ)上對設(shè)備按重要性排序?qū)⒃O(shè)備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經(jīng)驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關(guān)鍵失效模式對潛力大的重新設(shè)計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設(shè)計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設(shè)備策略分析遵從一個嚴格的流程

資料來源：ＸＸＸ精益生產(chǎn)開始時已完成策略優(yōu)化包括設(shè)計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應(yīng)的基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修舉措和故障維修成本分析123456計劃實施所有建議，指定一個負責(zé)人并確定完成實施計劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實施建議的實施并不斷改善討論出現(xiàn)的問題并采取對策12BS/021202/SH-JL(2000GB)將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計1.1針對設(shè)備策略推廣，小組根據(jù)停機時間和估測的潛在影響選擇的2050設(shè)備

*保守估計：首輪試點顯示可望減少54％的停機時間 **2002年1月至9月資料來源：故障資料庫；小組分析2050設(shè)備停機時間小時故障次數(shù)潛在影響備注G輥道夾送輥裝置精軋進出口導(dǎo)板精軋液壓系統(tǒng)R3軋機活套裝置F1軋機F2軋機精軋測厚儀R1軋機R2軋機1#卷取機精軋過程機F4軋機F5軋機F3軋機F6軋機飛剪粗扎側(cè)導(dǎo)板裝置R4軋機設(shè)備相對簡單，許多問題已得到解決主要是廢鋼問題，無設(shè)備故障機械問題（在1580首輪試點中已完成）液壓和電氣問題主要是電氣控制問題主要電氣問題，少量機械問題機械問題機械問題，由于設(shè)備重新設(shè)計，一些問題一直持續(xù)到4月份電氣設(shè)備部門管理50%問題是廢鋼計算機系統(tǒng)（設(shè)備部管理）主要是電氣問題鮮有問題，除2002年有一重大問題主要是電氣問題主要是電氣故障機械問題90所選設(shè)備所選的試驗和全面展開的設(shè)備占停機時間62％假定潛力影響大的設(shè)備可減少40％*的停機時間，全面展開則能使停機時間減少26％（目標是28％）13BS/021202/SH-JL(2000GB)1.1針對設(shè)備策略推廣，小組根據(jù)停機時間和估測的潛在影響選廢鋼R2軋機精軋進出口導(dǎo)板精軋（未注明）飛剪除鱗機F3軋機夾送輥裝置進爐輥道精軋除鱗機SP軋機凸度儀F1軋機卷取機F2軋機F6軋機精軋活套裝置卷取機輸送輥道精軋輸送輥道運輸鏈主要與生產(chǎn)相關(guān)機械問題，停機時間長首輪試驗中已做（減少54％停機時間）資料庫未清楚注明主要是儀表和電氣問題機械故障主要是電氣故障主要是機械故障電氣問題主要是機械問題計算機問題機械問題機械和電氣問題僅是電氣問題輥道問題、機械問題主要是機械故障電氣、機械小故障641301.1針對設(shè)備策略推廣，小組根據(jù)停機時間和估測的潛在影響選擇的1580設(shè)備設(shè)備停機時間小時故障次數(shù)潛在影響備注所選的試點和推廣的設(shè)備占停機時間的47％假定選定設(shè)備減少40％*的停機時間，推廣工作能使停機時間減少22％（目標是17％）1580所選設(shè)備

*保守估計：首輪試點顯示可望減少54％的停機時間 **2002年1月至9月資料來源：故障資料庫；小組分析14BS/021202/SH-JL(2000GB)廢鋼R2軋機精軋進出口導(dǎo)板精軋（未注明）飛剪除鱗機F3軋機夾將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計的機遇收集并評估重新設(shè)計建議針對失效模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋1.1在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎(chǔ)上對設(shè)備按重要性排序?qū)⒃O(shè)備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經(jīng)驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關(guān)鍵失效模式對潛力大的重新設(shè)計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設(shè)計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設(shè)備策略分析遵從一個嚴格的流程

資料來源：ＸＸＸ策略優(yōu)化包括設(shè)計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應(yīng)的基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修舉措和故障維修成本分析123456計劃實施所有建議，指定一個負責(zé)人并確定完成實施計劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實施建議的實施并不斷改善討論出現(xiàn)的問題并采取對策2.12.22.32.42.515BS/021202/SH-JL(2000GB)將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計2.1首先要具體列出功能性部件和可維修項目…設(shè)備功能性部件可維修項目精軋入口導(dǎo)板升降裝置開閉裝置前后裝置交叉追隨裝置(上下)液壓控制裝置馬達PLG抱閘接手減速器千斤頂限位開關(guān)馬達PLG抱閘..齒輪箱螺母導(dǎo)板主體和襯板導(dǎo)輥液壓缸軟管襯板擦拭器冷卻管旋轉(zhuǎn)接頭油缸軟管密封硬管單向閥開關(guān)閥單向閥截止閥開關(guān)閥截止閥方法與小組成員、點檢員開會討論，必要時操作工也參與白板上畫出樹形圖最多1小時定義功能性部件:具有較高功能水平的設(shè)備系統(tǒng)可維修項目:故障主要來源，出現(xiàn)故障時可更換的設(shè)備次系統(tǒng)示例:1580精軋入口導(dǎo)板16BS/021202/SH-JL(2000GB)2.1首先要具體列出功能性部件和可維修項目…設(shè)備功能性部件示例：精軋入口導(dǎo)板2.2...列出每個可維修項目主要失效模式精軋入口導(dǎo)板...開閉裝置..................齒輪箱............設(shè)備功能性部件可維修項目方法根據(jù)故障資料庫，打印出所選設(shè)備近5年故障的歷史紀錄與小組成員、點檢員、操作人員開會討論最多1小時30分齒輪損壞軸承損壞漏油失效模式:造成可維修項目停止運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)低于規(guī)定的能力/質(zhì)量水平的問題/錯誤提示：僅針對已發(fā)生或很可能發(fā)生的主要失效模式失效模式17BS/021202/SH-JL(2000GB)示例：精軋入口導(dǎo)板2.2...列出每個可維修項目主要失效模2.2會議上需完成的模板............................................................................................................................................................... 資料來源：ＸＸＸ 設(shè)備功能性部件可維修項目失效模式18BS/021202/SH-JL(2000GB)2.2會議上需完成的模板.........2.3小組成員收集所有失效模式所需的數(shù)據(jù)… 資料來源: ＸＸＸ所需收集的數(shù)據(jù)針對每一個失效模式:初步維修舉措類型:更換、測試、其它(如果是測試，使用何種技術(shù))初步維修舉措頻率、時間及人數(shù)第二維修舉措頻率、時間及人數(shù)故障維修舉措頻率、時間及人數(shù)備件成本針對選擇的設(shè)備:停機維修期間的機會成本初步維修舉措/第二維修舉措/故障維修舉措所需人員成本第二維修舉措（更換）及故障維修舉措所需的備件成本小組成員收集數(shù)據(jù)可利用:故障資料庫有關(guān)維修的計算機系統(tǒng)由點檢員保存的有關(guān)更換的資料庫與點檢員開會討論19BS/021202/SH-JL(2000GB)2.3小組成員收集所有失效模式所需的數(shù)據(jù)… 資料來源: Ｘ2.4建立完善的資料庫，記錄設(shè)備歷史停機情況和成本1580精軋入口導(dǎo)板資料庫部分截取可維修項目是可能會失效或需維修的單體設(shè)備部件失效模式是導(dǎo)致可維修項目停止工作/運轉(zhuǎn)的問題初步舉措是定期檢查、維修或更換；第二舉措是基于初步舉措的維修更換

資料來源:小組分析20BS/021202/SH-JL(2000GB)2.4建立完善的資料庫，記錄設(shè)備歷史停機情況和成本15802.5最后計算平均故障間隔時間(MTBF)和問題–故障間隔時間(P-F)術(shù)語

P-F定義

從發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題到設(shè)備發(fā)生故障的平均時間間隔術(shù)語

MTBFMTTR定義

故障間各平均時間，設(shè)備在發(fā)生故障前正常運行的平均時間平均維修時間，維修某設(shè)備平均所需時間維修時間1天維修時間?天維修時間?天示例(3+5+2+2)/4=3個月(1+?+?)/3=0.6天運行時間3個月運行時間5個月PF間隔生產(chǎn)運行情況運行時間2個月運行時間2個月時間 資料來源：ＸＸＸ 計算

主要依據(jù)點檢工程人員的經(jīng)驗21BS/021202/SH-JL(2000GB)2.5最后計算平均故障間隔時間(MTBF)和問題–故障間隔時建立資料庫的有關(guān)建議開始建立資料庫時，確保遵循有關(guān)功能性部件和可維修項目的定義僅列出與可維修項目有關(guān)的重要故障模式如果有關(guān)第二維修舉措的數(shù)據(jù)缺乏，盡量不要低估第二維修舉措頻率并利用點檢員的經(jīng)驗完成資料庫后與點檢員一起討論資料庫以改正錯誤并進一步完善確保歷史上所有故障記錄與一種失效模式對應(yīng)檢查資料庫沒有遺漏有關(guān)成本數(shù)據(jù)（比如備件成本）做列出所有失效模式，甚至包括不存在/不可能發(fā)生的失效模式，因為這樣做會造成資料庫過于龐大，不利于工作因為沒有記錄的數(shù)據(jù)而不填寫（可以估算）計算出非常精確的PF值或因為不知道就不填寫（應(yīng)該做一個粗略的估算）不做22BS/021202/SH-JL(2000GB)建立資料庫的有關(guān)建議開始建立資料庫時，確保遵循有關(guān)功能性部件將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計的機遇收集并評估重新設(shè)計建議針對失效模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋1.1在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎(chǔ)上對設(shè)備按重要性排序?qū)⒃O(shè)備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經(jīng)驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關(guān)鍵失效模式對潛力大的重新設(shè)計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設(shè)計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設(shè)備策略分析遵從一個嚴格的流程資料來源：ＸＸＸ策略優(yōu)化包括設(shè)計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應(yīng)的基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修舉措和故障維修成本分析123456計劃實施所有建議，指定一個負責(zé)人并確定完成實施計劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實施建議的實施并不斷改善討論出現(xiàn)的問題并采取對策3.13.223BS/021202/SH-JL(2000GB)將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計3.1基于總成本對失效模式進行優(yōu)先排序…

資料來源: 小組分析#可維修部件失效模式成本（1,000元人民幣）成本積累所占%情況導(dǎo)板開閉裝置絲桿，絲母軸承損壞49導(dǎo)板開閉裝置導(dǎo)向輪軸承損壞52導(dǎo)板開閉裝置導(dǎo)向輪輪面磨損55交叉追隨裝置（下）油缸缸體損壞86導(dǎo)板開閉裝置導(dǎo)板主體與襯板變形或粘鋼51導(dǎo)板升降裝置脈沖發(fā)生器不影響生產(chǎn)6交叉追隨裝置（下）軟管爆裂73交叉追隨裝置（上）油缸缸體損壞72交叉追隨裝置（下）軟管漏油85故障維修花費很長時間，但目前為止只有一臺軋機里發(fā)生過1次頻繁的定期維修，但有頻繁的故障故障發(fā)生頻繁，而且更換的部件昂貴F7上頻繁發(fā)生的故障高頻故障昂貴的部件出故障定期更換并發(fā)生故障F6上發(fā)生的故障高頻故障人力成本備件成本停機成本231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3示例：精軋入口導(dǎo)板24BS/021202/SH-JL(2000GB)3.1基于總成本對失效模式進行優(yōu)先排序… #可維修部件失效模3.2…按計劃召開5個問題解決會議…會議序號主題相關(guān)失效模式參與者1軸承損壞表面磨損呂振奎，薜厚嶺，戴澹，小組成員*2油缸破裂戴澹，薜厚嶺，小組成員*，采購部3爆裂顧曉明，操作工，制造商，小組成員*4變形粘鋼薜厚嶺，鄭華，小組成員*5導(dǎo)輪交叉追隨裝置的油缸交叉追隨裝置的軟管開閉裝置的導(dǎo)板本體與襯板開閉裝置的絲桿、絲母軸承損壞磨損示例：精軋入口導(dǎo)板 * 小組成員系江光彪、李海東、李鳳鑫 資料來源: 小組分析問題解決會議要求：邀請所有相關(guān)人員（點檢員，操作工，工程師，供應(yīng)商等）時間：2至4小時，依問題而定找出根本原因，直接開始產(chǎn)生解決方案組長主持討論，寫在白板上…25BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2…按計劃召開5個問題解決會議…會議序號主題相關(guān)失效3.2…針對主要失效模式分析根本原因?qū)л喪Ｊ礁驹蚍治鰧?dǎo)輪經(jīng)常發(fā)生故障輥子卡死表面磨損導(dǎo)輥碰撞傾斜導(dǎo)輥下體脫落（分體形）軸承卡輥子被碎片卡帶鋼跑偏頭尾部碰撞導(dǎo)輪固定結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理高溫烘烤，導(dǎo)輪軸承熱膨脹帶鋼跑偏，碰撞導(dǎo)輪與襯板間隙處軋制時活套大，帶鋼上下擺動，導(dǎo)輪與新板間隙處帶鋼邊部易刮破操作工未及時清理帶鋼跑偏時，一側(cè)導(dǎo)輪易磨損導(dǎo)輪材質(zhì)軟易磨損軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹溫度高耐磨性下降導(dǎo)輪固定裝置差帶鋼跑偏易撞，固定裝置易松動中間焊接點軋制后易脫焊分離立輥對中不好來料板形差（粗軋）零調(diào)精度偏差大（薄板跑偏比例高）目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了帶鋼撞擊[上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型]高溫烘烤導(dǎo)致軸承缺油，軸承損壞[改成另一種油質(zhì)]沒有冷卻[加水嘴噴水][已實施解決方案]安裝時空隙偏大[側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底成水平]帶鋼本身跑偏問題軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大[精軋攻關(guān)項目，孟文旺負責(zé)，年底結(jié)束]利用每天40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理我們沒有方法提前預(yù)測何時卡成本緊張，材質(zhì)不合適[選用好的材質(zhì)]溫度高，耐磨性下降軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹[已實施解決方案]目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了帶鋼撞擊[上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型]目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了帶鋼撞擊[上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型]分體式比較便宜兩塊焊接一起易脫落[焊接處采用螺紋咬合方式]導(dǎo)輪溫度高[不能解決（導(dǎo)輪本來用來解決帶鋼跑偏問題的）] 資料來源: 小組分析重點示例：1580精軋入口導(dǎo)板26BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2…針對主要失效模式分析根本原因?qū)л喪Ｊ礁驹蚍终页鍪Ｊ降母驹?，制定解決方案，以避免更換和故障這些解決方案將由高層管理人員確定，而且經(jīng)過詳細研究之后（比如，是否需要重新設(shè)計）進行實施3.2問題解決會議中首先明確陳述問題與目標PC交叉追隨裝置的軟管破裂是一個成本高昂的失效模式（>20，000人民幣/年每臺軋機）每年2次定期更換F?中發(fā)生一次故障問題陳述目標示例：精軋入口導(dǎo)板問題陳述中應(yīng)運用資料庫中的數(shù)據(jù)27BS/021202/SH-JL(2000GB)找出失效模式的根本原因，制定解決方案，以避免更換和故障3.23.2運用“5個為什么”尋找問題的根本原因關(guān)鍵原則分析陳述為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5個“為什么”在根本原因的分析過程中，強迫自己深入思考故障頻發(fā)表面磨損導(dǎo)輪受撞擊……為什么?為什么?為什么?28BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2運用“5個為什么”尋找問題的根本原因關(guān)鍵原則分析陳述為3.2魚骨圖分析也可以幫助分析出根本原因人力方法缺乏緊迫感責(zé)任感缺乏培訓(xùn)未處理該解決的問題未更新初步維修舉措無根本原因分析缺乏對流程的監(jiān)督缺乏具體步驟未確定標準損壞的備件軸齒輪機架對準機器材料工具設(shè)計差磨損的金屬舊的冷卻劑損壞的備件卷曲末端問題原因類別示例

29BS/021202/SH-JL(2000GB)3.2魚骨圖分析也可以幫助分析出根本原因人力方法缺乏緊迫感尋找根本原因的有關(guān)建議確保邀請所有相關(guān)人員參加解決問題會議對列出的所有原因刨根問底（為什么？為什么？為什么？）開問題解決會議前需有明確的問題陳述和目標每一個問題，至少花2小時找出根本原因做計劃太多問題解決會議（僅針對5至6個主要失效模式）中途停止根本原因的分析，即提出5個“為什么？”并予以回答之前停止分析允許相關(guān)人員不參與問題解決會議全過程（這樣相關(guān)人員不能提供幫助或需要花很多時間向他們傳達會議內(nèi)容）不做30BS/021202/SH-JL(2000GB)尋找根本原因的有關(guān)建議確保邀請所有相關(guān)人員參加解決問題會議做將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計的機遇收集并評估重新設(shè)計建議針對失效模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋1.1在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎(chǔ)上對設(shè)備按重要性排序?qū)⒃O(shè)備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經(jīng)驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關(guān)鍵失效模式對潛力大的重新設(shè)計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設(shè)計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設(shè)備策略分析遵從一個嚴格的流程 資料來源：ＸＸＸ策略優(yōu)化包括設(shè)計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應(yīng)的基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修舉措和故障維修成本分析123456計劃實施所有建議，指定一個負責(zé)人并確定完成實施計劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實施建議的實施并不斷改善討論出現(xiàn)的問題并采取對策4.14.24.331BS/021202/SH-JL(2000GB)將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計4.1如何產(chǎn)生解決方案？在根本原因分析會上先找出根本原因再開始產(chǎn)生改善建議（允許1至1個半小時產(chǎn)生解決方案）相關(guān)人員及專業(yè)人員參與尤為重要（即根本原因找出后，不允許任何人離開會場）重點放在新的改善建議/解決方案上?。?！去年或上個月實施情況不錯但無助于進一步改善組長應(yīng)組織討論并在白板上記錄解決方案32BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1如何產(chǎn)生解決方案？在根本原因分析會上先找出根本原因再開4.1典型的根本原因與解決方案典型的根本原因與維修相關(guān)的失效模式成本與生產(chǎn)相關(guān)的失效模式成本設(shè)備設(shè)計相關(guān)的失效模式成本備件質(zhì)量差，維修/安裝方法不對診斷錯誤，維修不充分備件太貴超負荷或超速運行沒有遵循啟動程序部件的設(shè)計使之不能運行一個生命周期，導(dǎo)致許多更換/故障部件的設(shè)計沒有考慮到對部件更換的方便、快捷的需要客戶示例典型的解決方案改變維修方式改善設(shè)備操作的程序/步驟重新設(shè)計設(shè)備客戶示例在重新使用維修過的閥門之前，進行性能測試用軟鋼板代替不銹鋼板對行車的操作，其負荷英在規(guī)定的最大限度以內(nèi)觀察生產(chǎn)人員對泵的啟動程序?qū)л唫?cè)插式改為豎插式導(dǎo)輪焊接處運用螺紋咬合方式 * PTFE:滲四氟乙烯燒結(jié)青銅軸承描述33BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1典型的根本原因與解決方案典型的根本原因與維修相關(guān)與生產(chǎn)4.1妨礙我們制定解決方案的常見觀點與態(tài)度我們已經(jīng)試過了，可是不奏效沒人會喜歡這樣做這不是我的職責(zé)/能力范圍內(nèi)，我無能為力某某（人）不會同意這不可能這樣做與準則或程序要求不符這樣成本太高我們不知道結(jié)果會是怎樣我不相信沒有人能夠幫我們實施這樣做不符合邏輯我們2年前就打算作一些改變了如果說我們以前從沒有這樣做/試過，那么肯定是有原因的這里不適合這樣做這個想法/建議不好我們的競爭對手不是這樣做的我們在制定解決方案/建議方面進展太快了我們絕對不可能這樣做/實施這條建議等等…客戶示例34BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1妨礙我們制定解決方案的常見觀點與態(tài)度我們已經(jīng)試過了，4.1一些妨礙建議和解決方法產(chǎn)生的名言“我覺得世界上計算機的市場只有五臺”“我游歷了全世界，與許多最出色的人交談過，我可以告訴你，計算機僅僅是一種時尚，今年年底就會銷聲匿跡”“人們想在家里放一臺電腦，這是沒有道理的”“比空氣重的東西不可能在天空中飛”“飛機僅僅是很有趣的玩具，在軍事上根本派不上用場”“人類不可能登上月球”“所有能發(fā)明的東西都已經(jīng)發(fā)明了”–ThomasWatson,IBM總裁，1943–PrenticeHall管理書籍編輯，1990–KanClson，數(shù)字設(shè)備公司總裁，1977–LordKelvin，皇家協(xié)會會長，1895–MarechalFendinandFach,法國軍事學(xué)院戰(zhàn)略教授–LeeDeForest博士，電視顯相管發(fā)明者–Charles.H.Duell，美國發(fā)明事務(wù)所，1899客戶示例35BS/021202/SH-JL(2000GB)4.1一些妨礙建議和解決方法產(chǎn)生的名言“我覺得世界上計算機4.2會議中用于記錄建議和進行估測的模板在白板上完成失效模式解決方案清單失效模式：根本原因解決方案節(jié)約量成本切實可行性評價備注

36BS/021202/SH-JL(2000GB)4.2會議中用于記錄建議和進行估測的模板在白板上完成失效模式4.2精軋入口導(dǎo)板我們產(chǎn)生了16條建議，可以減少50%的停機時間并節(jié)約38%的成本可行性高可行性低示例：精軋入口導(dǎo)板根本原因解決方案節(jié)約成本切實可行性等級見解通過改造解決聯(lián)索問題銷子潤滑系統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質(zhì)量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底成水平精軋攻關(guān)項目，孟文旺負責(zé)，年底結(jié)束焊接處采用螺紋咬合方式點檢員嚴格按周期更換管理組作業(yè)廠加強檢查充分利用40分鐘停要時間給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平對原材料加強檢查選用性價比較高的材料4年更換1次列出計劃分步檢查每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲可以設(shè)計，但效果須反復(fù)試驗（可能花費較多時間）很容易設(shè)計，很容易加工只需將變更放入計劃/或系統(tǒng)中即可牽扯太多部門，我們無法直接決策國內(nèi)質(zhì)量可靠的廠家少質(zhì)量高可能增加成本易設(shè)計，易加工正計劃實施，但設(shè)計上基本沒問題，成本可能高些易實施。嚴格規(guī)定安裝時的測量正在攻關(guān)軋制穩(wěn)定性的問題等1效果達到要求后，全部改成插入式結(jié)構(gòu)容易實施可以實施更換本身花費時間但并不復(fù)雜，且可以放在年修中更換檢查很容易做，只是要有具體的計劃將所有螺絲檢查螺栓的強度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障142219230771542123911序號可維修項目失效模式設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致限位信息錯誤銷子設(shè)計的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導(dǎo)致備件質(zhì)量不穩(wěn)定振動導(dǎo)致鎖緊螺栓松動目前靠螺絲緊固的結(jié)構(gòu)承受不了帶鋼的撞擊安裝時導(dǎo)輪與襯板間隙偏大軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換點檢不周制造工藝不穩(wěn)定材料質(zhì)量不穩(wěn)定備件沒按要求更換螺絲沒有全部檢查（太多）螺絲強度低造成斷裂類型設(shè)備重新設(shè)計設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變提高備件質(zhì)量設(shè)備重新設(shè)計設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變操作方式改變設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量提高備件質(zhì)量維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890細節(jié)人民幣停機

分鐘一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516油缸油缸油缸油缸油缸導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪絲桿、絲母導(dǎo)板本體與襯板導(dǎo)板本體與襯板油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼總節(jié)約：可減少150分鐘的停機時間（50%），節(jié)約大約300,000元人民幣（38%）總成本：21,500人民幣一次性投入及27,000人民幣/年的投入 資料來源:小組分析 37BS/021202/SH-JL(2000GB)4.2精軋入口導(dǎo)板我們產(chǎn)生了16條建議，可以減少50%的停4.3小組更新資料庫

Source: Teamanalysis更新初步舉措、第二維修舉措以及故障的頻率和周期，并更新成本384.3小組更新資料庫 Source: Teamanal關(guān)于尋找解決方案的建議做著重尋找新的解決方案，而不是過去的或已實施的方案針對列出的每條根本原因找出相應(yīng)的解決方案(有時可能沒有解決方案，但要盡可能找出一個)在白板上記錄下來已產(chǎn)生的解決方案會后而不是會議中間對改善建議產(chǎn)生的節(jié)約額和成本進行最后估測(通常只需要1名小組成員和1名點檢員)重點只放在能帶來較大節(jié)約潛力的解決方案上不做只列出一些過去提出并實施的改善建議在沒有明顯解決方案時就說“沒有”(應(yīng)耐心研究、討論)會議上說出前面提及的18種不應(yīng)提及的回答中的任何一種長時間討論節(jié)約潛力小的解決方案39BS/021202/SH-JL(2000GB)關(guān)于尋找解決方案的建議做著重尋找新的解決方案，而不是過去的或?qū)⒃O(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計的機遇收集并評估重新設(shè)計建議針對失效模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎(chǔ)上對設(shè)備按重要性排序?qū)⒃O(shè)備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經(jīng)驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關(guān)鍵失效模式對潛力大的重新設(shè)計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設(shè)計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設(shè)備策略分析遵從一個嚴格的流程

資料來源：ＸＸＸ策略優(yōu)化包括設(shè)計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應(yīng)的基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修舉措和故障維修成本分析123456計劃實施所有建議，指定一個負責(zé)人并確定完成實施計劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實施建議的實施并不斷改善討論出現(xiàn)的問題并采取對策5.15.25.35.45.540BS/021202/SH-JL(2000GB)將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計5.1針對失效模式優(yōu)化初步維修舉措類型及頻率 資料來源: ＸＸＸ6.2適當(dāng)?shù)某醪骄S修舉措失效模式初步維修舉措定期更換振動分析壓力分析熱力分析失效模式1失效模式2失效模式3失效模式4

如果可能并且具有成本效益，初步舉措應(yīng)首先是定期檢查，而不是定期更換定期檢查可以確認失效模式并采取相應(yīng)的第二舉措(計劃維修時間里進行更換，從而避免故障)5.3適當(dāng)?shù)某醪骄S修舉措頻率初步維修舉措頻率故障搶修的成本初步維修和第二維修舉措成本總成本總維修成本(萬元人民幣/年)+…目標：優(yōu)化點41BS/021202/SH-JL(2000GB)5.1針對失效模式優(yōu)化初步維修舉措類型及頻率 資料來源: 5.2初步維修舉措類型決策樹 * 換言之，與更換成本相比，檢查成本可忽略不計 資料來源: ＸＸＸ保留定期檢查更改初步維修舉措，遵循定期檢查定期更換定期檢查能否有效確認故障？（即定期檢查間隔<P-F間隔，但仍有故障）是否有定期檢查，使（MTBF/PF）

XC檢查<C更換*?設(shè)計初步維修舉措除非發(fā)出故障，否則不更換任何東西有無故障初步維修方案是定期檢查還是定期更換？有初步維修舉措嗎？優(yōu)化定期檢查頻率優(yōu)化定期檢查頻率優(yōu)化定期更換頻率定期檢查定期更換是否是否是是否否AAA42BS/021202/SH-JL(2000GB)5.2初步維修舉措類型決策樹 * 換言之，與更換成本相比，5.2初步維修舉措中定期檢測技術(shù)舉例周期性測試技術(shù)描述電機軸承齒輪/齒輪箱泵電子元件設(shè)備振動分析檢測與早期故障原因相關(guān)的機械部件振動特征中的變化熱力分析檢測由氣溫上升造成或與之相關(guān)的潛在故障固體顆粒磨損分析通過測量磨損的副產(chǎn)品來檢測導(dǎo)致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障氣體/液體損耗分析檢測導(dǎo)致大量化學(xué)成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障檢測電阻傳導(dǎo)性和絕緣強度的變化電磁分析檢測可能會造成故障的設(shè)備的外觀或結(jié)構(gòu)變化壓力/泄漏分析有用技術(shù)技術(shù)不存在

資料來源: ＸＸＸ

43BS/021202/SH-JL(2000GB)5.2初步維修舉措中定期檢測技術(shù)舉例周期性測試技術(shù)描述電機5.3運用平均故障間隔變量優(yōu)化定期更換頻率的方法收集故障有關(guān)數(shù)據(jù)并估測分布情況和平均故障間隔（MTBF）假設(shè)初步維修舉措間隔是n，計算故障的概率繪制總成本圖并找出優(yōu)化點故障分布前的平均故障間隔和時間出現(xiàn)次數(shù)故障/更換間隔MTBF出現(xiàn)故障前的分布：D成本=12nxC初步維修舉措+12MTBFxP(n)xC故障總成本圖總成本初步維修舉措頻率(1/n)優(yōu)化點123如果你沒有較長一段時期內(nèi)的所有初步/第二維修舉措和故障的記錄（日期）就可能無法繪制上圖 資料來源: ＸＸＸ故障/更換間隔MTBFnP(n)44BS/021202/SH-JL(2000GB)5.3運用平均故障間隔變量優(yōu)化定期更換頻率的方法收集故障有5.3運用平均故障間隔優(yōu)化定期檢查頻率的方法收集故障有關(guān)數(shù)據(jù)并估測分布情況和平均故障間隔（MTBF）假設(shè)初步維修舉措間隔是n，計算失效可能性12出現(xiàn)故障前MTBF分布出現(xiàn)次數(shù)故障/更換間隔MTBF出現(xiàn)故障前的時間分布：D總成本圖初步維修舉措頻率(1/n)優(yōu)化點ê?é+xCnMTBFxMTBFú?ù故障第二維修舉措XCn+XC)P(-nX)(1(12Cost=初步維修舉措 資料來源: ＸＸＸ繪制總成本圖并找出優(yōu)化點3如果你沒有較長一段時期內(nèi)所有初步/第二維修舉措和故障的記錄（日期）就可能無法繪制上圖出現(xiàn)次數(shù)故障/更換間隔風(fēng)險區(qū)總成本故障概率n)P(=a=-ê?éD(MTBF-2n-PF+an+n-PF)-D(MTBF-2n-PF+an)ú?ùMTBFn-PFnnn-PFn-PF45BS/021202/SH-JL(2000GB)5.3運用平均故障間隔優(yōu)化定期檢查頻率的方法收集故障有關(guān)5.3缺乏具體數(shù)據(jù)和平均故障間隔變量時的優(yōu)化方法為今后的優(yōu)化工作建立數(shù)據(jù)庫運用拇指法則12可維修項目n初步更換第二更換故障31/10/0201/01/97...30/09/0228/06/0120/01/98..10/08/0201/05/99...定期檢查定期更換規(guī)則檢測間隔等于或稍低于發(fā)現(xiàn)問題至出現(xiàn)故障間隔更換間隔低于MTBFx75%如果仍然出現(xiàn)故障，進一步降低更換間隔時間記錄所有可維修項目初步更換第二更換和故障的有關(guān)數(shù)據(jù) 資料來源: ＸＸＸ46BS/021202/SH-JL(2000GB)5.3缺乏具體數(shù)據(jù)和平均故障間隔變量時的優(yōu)化方法為今后5.4初步維修舉措優(yōu)化常見情況 資料來源：ＸＸＸ示例浪費何時考慮這種情況？解決方法本來定期檢測（只有需要時才更換部件）即可的地方，我們卻進行定期更換1備件成本停機成本，（如果耗時較長的更換在計劃停機的關(guān)鍵路徑上）初步舉措里所有的定期更換改為定期檢測，如果可以測試而且具有成本效益定期更換不夠頻繁2故障維修的停機成本初步舉措是定期更換初步舉措不可以檢測代替有故障維修的歷史記錄縮短定期更換的間隔（低于平均故障間隔（MTBF））定期更換過于頻繁3備件成本停機成本，（如果耗時較長的更換在計劃停機的關(guān)鍵路徑上）初步舉措是定期更換初步舉措不可以以檢測代替沒有故障維修的歷史記錄延長定期更換的間隔（將風(fēng)險考慮在內(nèi)）初步舉措里檢測不夠頻繁4故障維修的停機成本初步舉措是檢測檢測間隔超過發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（PF）若具有成本效益的話，將檢測間隔設(shè)置在低于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（PF）初步舉措里檢測效率低下5故障維修的停機成本初步舉措是檢測檢測間隔小于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔（PF）有故障維修的歷史記錄改變初級舉措的檢測（如果有成本效益）47BS/021202/SH-JL(2000GB)5.4初步維修舉措優(yōu)化常見情況 資料來源：ＸＸＸ示例浪費何5.4優(yōu)化促使精軋入口導(dǎo)板產(chǎn)生2條新建議可行性高可行性低根本原因解決方案節(jié)約成本切實可行性等級見解通過改造解決聯(lián)索問題銷子潤滑系統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質(zhì)量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底成水平精軋攻關(guān)項目，孟文旺負責(zé)，年底結(jié)束焊接處采用螺紋咬合方式點檢員嚴格按周期更換管理組作業(yè)廠加強檢查充分利用40分鐘停要時間給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平對原材料加強檢查選用性價比較高的材料4年更換1次列出計劃分步檢查每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲初步舉措改為2周檢查1次初步舉措改為2周檢查1次可以設(shè)計，但效果須反復(fù)試驗（可能花費較多時間）很容易設(shè)計，很容易加工只需將變更放入計劃/或系統(tǒng)中即可牽扯太多部門，我們無法直接決策國內(nèi)質(zhì)量可靠的廠家少質(zhì)量高可能增加成本易設(shè)計，易加工正計劃實施，但設(shè)計上基本沒問題，成本可能高些易實施。嚴格規(guī)定安裝時的測量正在攻關(guān)軋制穩(wěn)定性的問題等1效果達到要求后，全部改成插入式結(jié)構(gòu)容易實施可以實施更換本身花費時間但并不復(fù)雜，且可以放在年修中更換檢查很容易做，只是要有具體的計劃將所有螺絲檢查螺栓的強度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲目視，容易檢查目視，容易檢查30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障90%的故障90%的故障142219230771542123911112序號可維修項目失效模式設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致限位信息錯誤銷子設(shè)計的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導(dǎo)致備件質(zhì)量不穩(wěn)定振動導(dǎo)致鎖緊螺栓松動目前靠螺絲緊固的結(jié)構(gòu)承受不了帶鋼的撞擊安裝時導(dǎo)輪與襯板間隙偏大軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換點檢不周制造工藝不穩(wěn)定材料質(zhì)量不穩(wěn)定備件沒按要求更換螺絲沒有全部檢查（太多）螺絲強度低造成斷裂每3個月檢查1次，而PF值小于1個月，由此導(dǎo)致故障每1個月檢查1次，而PF值只有1周，導(dǎo)致故障類型設(shè)備重新設(shè)計設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變提高備件質(zhì)量設(shè)備重新設(shè)計設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變操作方式改變設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量提高備件質(zhì)量維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量初步舉措優(yōu)化初步舉措優(yōu)化29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890180523580細節(jié)人民幣停機

分鐘一次性30002000100015000500每年1000？500250005001381088123456789101112131415161718油缸油缸油缸油缸油缸導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪絲桿、絲母導(dǎo)板本體與襯板導(dǎo)板本體與襯板開閉裝置限位油缸油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼接線短路/斷路螺絲松動示例：精軋入口導(dǎo)板48BS/021202/SH-JL(2000GB)5.4優(yōu)化促使精軋入口導(dǎo)板產(chǎn)生2條新建議可行性高根本原因解5.4策略優(yōu)化完畢后更新資料庫

Source: Teamanalysis小組更新初步維修舉措的類型和頻率記以及相應(yīng)的第二維修舉措和故障的頻率入口導(dǎo)板舉例49BS/021202/SH-JL(2000GB)5.4策略優(yōu)化完畢后更新資料庫 Source: Team關(guān)于優(yōu)化策略的建議做花一些時間調(diào)查是否有機會進行更多有效的測試作為初步維修舉措質(zhì)疑在維修舉措頻率、PF、MTBF方面過去的工作情況針對所有失效模式嚴格使用初步舉措類型決定樹針對所有失效模式找出5種常見優(yōu)化方法中的一種(可能沒有現(xiàn)成的優(yōu)化方法，但不能放棄嘗試)不做只是因為長久以來都遵循這種做法就認為這種做法是正確的缺乏資料而不做任何工作50BS/021202/SH-JL(2000GB)關(guān)于優(yōu)化策略的建議做花一些時間調(diào)查是否有機會進行更多有效的測將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計的機遇收集并評估重新設(shè)計建議針對失效模式優(yōu)化策略實施監(jiān)督及反饋在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎(chǔ)上對設(shè)備按重要性排序?qū)⒃O(shè)備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用：工作步驟維修記錄操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經(jīng)驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發(fā)生故障間隔時間（MTBF）和發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關(guān)鍵失效模式對潛力大的重新設(shè)計建議估測年節(jié)約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設(shè)計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約設(shè)備策略分析遵從一個嚴格的流程

資料來源：ＸＸＸ策略優(yōu)化包括設(shè)計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF&P-F間隔來選擇優(yōu)化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應(yīng)的基于狀態(tài)檢查的預(yù)防性維修舉措和故障維修成本分析123456計劃實施所有建議，指定一個負責(zé)人并確定完成實施計劃的期限監(jiān)督跟蹤建議的實施建議的實施并不斷改善討論出現(xiàn)的問題并采取對策6.16.26.351BS/021202/SH-JL(2000GB)將設(shè)備按重要性排序（首輪分析之前）建立資料庫確認設(shè)備重新設(shè)計6.1針對入口導(dǎo)板小組制定實施方案根本原因解決方案截止日期需要的資源通過改造解決聯(lián)鎖問題銷子潤滑系統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質(zhì)量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底水平精軋攻關(guān)項目，孟文旺負責(zé)，年底結(jié)束焊接處采用螺紋咬合方式點檢員嚴格按周期更換點檢嚴格按照周期更換，作業(yè)長加強檢查序號可維修項目失效模式設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致限位信息錯誤銷子設(shè)計的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導(dǎo)致備件質(zhì)量不穩(wěn)定振動導(dǎo)致鎖緊螺栓松動靠螺絲緊固的結(jié)構(gòu)承受不了帶鋼的撞擊安裝時導(dǎo)輪與襯板間隙偏大軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換類型設(shè)備重新設(shè)計設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變提高備件質(zhì)量設(shè)備重新設(shè)計設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變操作方式改變設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變重新設(shè)計開始12345678910油缸油缸油缸油缸油缸導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪軟管油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞或磨損軸承損壞軸承損壞軸承損壞爆裂重新設(shè)計結(jié)束實施開始建議產(chǎn)生全部效果限制負責(zé)人鄭華徐國華鄭華、戴澹徐國華采購處徐國華徐國華江光彪孟文旺徐國華顧曉明、戴澹02/12/102/12/102/12/102/12/102/10/2002/10/2003/03/0103/03/0103/03/3003/03/3003/09/2703/04/2703/06/3003/06/0102/1203/06/3003/06/3003/07/2702/1103/1/103/07/2703/1/103/1203/1203/1203/1203/1203/1202/12/3003/0603/1203/12廠商制作備件備件備件采購處參與備件技術(shù)人員選擇廠家多些時間進行測量技術(shù)人員/廠家需要電氣配合進行改造資金、時間N/A采購部門有他們自己的制度,不易改動N/AN/A換輥時間太短N/A給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平對原材料加強檢查選用性價比較高的材料4年更換1次列出計劃分步檢查，每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲初步舉措改為2周檢查1次初步舉措改為2周檢查1次點檢不周制造工藝不穩(wěn)定材料質(zhì)量不穩(wěn)定備件沒按要求更換螺絲沒有全部檢查（太多）螺絲強度低造成斷裂每3個月檢查1次，而PF值小于1個月，導(dǎo)致故障每1個月檢查1次，而PF值小于1周，導(dǎo)致故障1112131415161718軟管軟管軟管絲桿、絲母導(dǎo)板本體與襯板導(dǎo)板本體與襯板開閉裝置限位油缸爆裂爆裂爆裂軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼接線短路/斷路螺絲松動顧曉明高春海協(xié)調(diào)采購處高春海協(xié)調(diào)采購處徐國華徐國華顧曉明、高春海、采購處黃健鄭華03/1/103/1/103/1/103/0103/0102/1102/12/103/6/103/01/0102/0203/0303/0603/603/1203/603/12/103/03/3103/03技術(shù)人員，管理人員與廠家溝通技術(shù)人員，管理人員與廠家溝通點檢時間廠商點檢增加+點不作的面廠家配合問題廠家配合問題時間太長定修時間可能不夠只能年修做N/AN/AN/A維修方式改變提高備件質(zhì)量提高備件質(zhì)量維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量初步舉措優(yōu)化初步舉措優(yōu)化計劃包括：負責(zé)人實施主要截止日期資源和限制 資料來源: 小組分析

52BS/021202/SH-JL(2000GB)6.1針對入口導(dǎo)板小組制定實施方案根本原因解決方案截止日期需6.1設(shè)備策略分析產(chǎn)生的建議將遵循嚴格的審核批準流程每月設(shè)備策略例會 資料來源: ３Ｇ設(shè)備策略小組管理組設(shè)備技術(shù)組設(shè)備室主任熱軋廠領(lǐng)導(dǎo)其它部門領(lǐng)導(dǎo)公司領(lǐng)導(dǎo)實施小組產(chǎn)生建議準備好負責(zé)人和截止日期審核審核再次審核批準批準指定實施小組指定實施小組監(jiān)督實施是？是否否1-2周1周5周批準是否還有另一部門參與？？批準？

53BS/021202/SH-JL(2000GB)6.1設(shè)備策略分析產(chǎn)生的建議將遵循嚴格的審核批準流程每月設(shè)備實施組長每周與建議負責(zé)人會面，檢查建議狀態(tài)，記錄工作難點、障礙并尋找對策每月管理層審核故障數(shù)據(jù)和建議實施的情況并采取相應(yīng)的措施故障跟蹤表故障資料庫負責(zé)人更新故障跟蹤表設(shè)備策略分析小組準備分析跟蹤表并打印出上次分析產(chǎn)生的建議清單分析報告建議1更新狀態(tài)良好研究中建議2推遲正實施建議3良好已完成建議的狀態(tài) 資料來源: 小組分析6.2嚴格跟蹤設(shè)備策略分析的推廣和實施工作ABC

54BS/021202/SH-JL(2000GB)實施組長每周與建議負責(zé)人會面，檢查建議狀態(tài)，記錄工作難點、障6.2A資料庫負責(zé)人使用跟蹤表來匯報實際故障數(shù)據(jù)故障停機時間(小時)故障次數(shù)2003年跟蹤曲線圖問題區(qū)*故障停機時間(小時)x設(shè)備跟蹤表1580精軋入口導(dǎo)板1580(F2

至F7)2003年跟蹤曲線圖故障次數(shù)目標實際20022003目標2004目標20022003目標2004目標問題區(qū)*x * 如果實際數(shù)據(jù)在問題區(qū)，需在每月設(shè)備策略實施總結(jié)會上討論

資料來源: 小組分析

55BS/021202/SH-JL(2000GB)6.2A資料庫負責(zé)人使用跟蹤表來匯報實際故障數(shù)據(jù)故障停機時間根本原因解決方案通過改造解決聯(lián)鎖問題銷子潤滑系統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質(zhì)量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底成水平精軋攻關(guān)項目，孟文旺負責(zé)，年底結(jié)束焊接處采用螺紋咬合方式點檢員嚴格按周期更換管理組作業(yè)廠加強檢查充分利用40分鐘停要時間給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平序號可維修項目失效模式設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致限位信息錯誤銷子設(shè)計的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導(dǎo)致備件質(zhì)量不穩(wěn)定振動導(dǎo)致鎖緊螺栓松動目前靠螺絲緊固的結(jié)構(gòu)承受不了帶鋼的撞擊安裝時導(dǎo)輪與襯板間隙偏大軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換點檢不周制造工藝不穩(wěn)定類型設(shè)備重新設(shè)計設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變提高備件質(zhì)量設(shè)備重新設(shè)計設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變操作方式改變設(shè)備重新設(shè)計維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量123456789101112油缸油缸油缸油缸油缸導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪軟管軟管軟管油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞或磨損軸承損壞軸承損壞軸承損壞爆裂爆裂爆裂困難/阻礙負責(zé)人 資料來源: 小組分析6.2B組長記錄每條建議實施情況及難點建議的狀態(tài)（研究中，實施中，已完成）推遲/良好部分截取

56BS/021202/SH-JL(2000GB)根本原因解決方案通過改造解決聯(lián)鎖問題序號可維修項目失效模式設(shè)6.2C設(shè)備策略小組完成分析跟蹤表以匯報進度2050總停機時間=？設(shè)備最初停機時間停機時間降低%未來停機時間月份1234567891011總計121580總停機時間=？設(shè)備最初停機時間停機時間降低%未來停機時間月份1234567891011總計12

資料來源: 小組分析57BS/021202/SH-JL(2000GB)6.2C設(shè)備策略小組完成分析跟蹤表以匯報進度20506.3每月例會中將討論設(shè)備策略分析和實施的推廣情況每月例會議程要求故障資料庫負責(zé)人更新跟蹤表負責(zé)實施的組長檢查所有建議實施情況及最后期限的遵守情況小組準備每月進度匯報并打印出上月分析產(chǎn)生的建議清單上月完成2個設(shè)備策略分析和改善建議清單，并制定實施計劃議程匯報設(shè)備策略分析進度并審核上月產(chǎn)生的改善建議（1小時）討論要實施的建議（1小時）匯報建議的狀態(tài)(研究中、實施中、已實施等)匯報建議是否按時實施或推遲實施匯報實施中的難點并提出解決方案討論跟蹤表，如果實際數(shù)據(jù)處于“問題區(qū)”，需進行具體的根本原因分析（1小時）每月3小時參與者負責(zé)維修的廠長助理熱軋廠設(shè)備室主任1580和2050主管設(shè)備的主任設(shè)備策略小組設(shè)備管理組建議實施負責(zé)人，包括來自其他部門的人員（例如采購處）成果上月分析產(chǎn)生的建議得以審核管理層對下個月工作的指導(dǎo)/建議針對建議實施中的難點提出的解決方案或?qū)Σ哚槍μ幱凇皢栴}區(qū)”的實際數(shù)據(jù)的根本原因及解決方案 資料來源: 小組分析

58BS/021202/SH-JL(2000GB)6.3每月例會中將討論設(shè)備策略分析和實施的推廣情況每月例會議6.3建議實施推遲時如何應(yīng)對問題類型未開始設(shè)計或?qū)嵤┙ㄗh潛在原因無明確的負責(zé)人負責(zé)人不了解最后期限缺乏資源（工程師，維修人員等）潛在的解決方案重新安排負責(zé)人，明確責(zé)任范圍重申最后期限，督促負責(zé)人要求熱軋管理層提供更多資源或同意推遲解決方案的產(chǎn)生并確定新的最后期限推遲設(shè)計建議負責(zé)人不了解最后期限未配置足夠的資源（工程師）解決方案的描述不夠明確重申最后期限，督促負責(zé)人安排更多的工程師/督促工程師集中產(chǎn)生建議初稿的小組成員，明確解決方案推遲實施建議財務(wù)資源未按時到位無實施建議的人力資源（維修人員）負責(zé)人不了解最后期限熱軋管理層確保財務(wù)資源的配置督促施工方安排足夠的人員重申最后期限，督促負責(zé)人推遲固化建議解決方案未達到預(yù)期的效果未遵從新的程序進行根本原因分析以找出解決方案無效的原因并改善建議嚴格執(zhí)行新的程序59BS/021202/SH-JL(2000GB)6.3建議實施推遲時如何應(yīng)對問題類型未開始設(shè)計或?qū)嵤┙ㄗh潛在關(guān)于監(jiān)督實施和分析推廣情況的建議做分派改善建議負責(zé)人并與他們面談，以計劃具體實施工作準時準備表格和模板供每月例會使用實施推遲或面臨困難時，立即采取對策每月例會嚴格遵守會議議程不做沒花足夠時間進行解決方案實施的跟蹤。事情不會自行解決，應(yīng)該每天施加壓力任憑實施推遲，不采取補救措施更換實施負責(zé)人60BS/021202/SH-JL(2000GB)關(guān)于監(jiān)督實施和分析推廣情況的建議做分派改善建議負責(zé)人并與他們內(nèi)容設(shè)備策略介紹設(shè)備策略分析流程及方法推廣小組人員安排和工作計劃Excel軟件工具61BS/021202/SH-JL(2000GB)內(nèi)容設(shè)備策略介紹61BS/021202/SH-JL(200成功的進行了2輪試點分析后，小組開始進行策略分析推廣并實施解決方案在2個選定設(shè)備上試點分析產(chǎn)生解決方案并制定實施計劃來降低停機時間，顯示設(shè)備策略分析產(chǎn)生的節(jié)約潛力 資料來源:小組分析

2002200310月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月在所有關(guān)鍵設(shè)備上進行分析推廣工作制定解決方案和實施計劃以減少24%的停機時間(1580減少17%，2050減少26%）2003年底需制定出解決方案具體實施分析中已產(chǎn)生的解決方案跟蹤設(shè)備策略實施進度2003年底實施50%的解決方