門座式起重機司機實際操作模擬試題

門座式起重機司機實質(zhì)操作模擬試題姓名

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分?jǐn)?shù)一．問答題

共

100分請簡述起重機司機作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后要做的工作。（50分）1、司機必定對所駕駛的機械進(jìn)行詳細(xì)檢查電氣線路，電器開關(guān)，各種儀表的情況，松開夾軌器，各種剎車，把電纜放在安全地址。2、未投入作業(yè)前，第一空載試轉(zhuǎn)，輾轉(zhuǎn)時防備該機（象鼻梁、剛性拉桿、平衡鐵）與前后機械、船臺、船舶吊桿等之間相碰，確認(rèn)情況正常，方可開始作業(yè)。1、各控制手柄必定放在零位地址，并檢查制動器可否膨脹或咬死，如有，應(yīng)采用措施調(diào)整后方可送電。起吊額定重量60%以上時，高度不高出0.5M，并需制動有效方可作業(yè)。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)超負(fù)荷限制器鈴響時，應(yīng)馬上放下貨物。3、當(dāng)貨物地址和鉤頭不處于垂直地址時，須將貨物移至鉤頭鋼絲繩垂直地址時馬上落地逗留。防范貨物游蕩碰傷人或損壞其他物件。4、嚴(yán)禁抽拔壓在下面的貨物；要有序次操作。5、嚴(yán)禁起重機載運人員或跟貨物上下。6、用抓斗時，嚴(yán)禁單索超負(fù)荷，必定二索一起上升，并隨時注意卸扣變化情況。7、當(dāng)鋼絲繩由卷揚筒下放時，卷筒上的鋼絲繩除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，必定保留應(yīng)有的安全圈數(shù)，但鋼絲繩不能松太多，省得跳槽出事故。8、規(guī)定掌握正確的操作方法，糾正不正確的駕駛姿勢。9、電動機起動后沒有完好停止，嚴(yán)禁反向啟動。10、機械作業(yè)中嚴(yán)禁維修或注油等，如機械發(fā)生故障要停止作業(yè)，在沒有獲取維修工贊成，嚴(yán)禁動車。11、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)貨物捆扎不好，重心不穩(wěn)等不吻合安全生產(chǎn)的情況要及時采用安全措施。12、隨時檢查并認(rèn)真觀察鋼絲繩的情況，對已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩應(yīng)予馬上更換。13、不得在電阻器、電阻片上烘烤物件。14、當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級以上應(yīng)停止工作，夾好夾軌器或塞好木塞，并積極采用有效措施。15、由于特別操作環(huán)境，而不能夠遵守本操作規(guī)程的，司機必定獲取有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)主管人員的贊成，方能作業(yè)。1、工作達(dá)成后應(yīng)執(zhí)行例行保養(yǎng)、檢查。2、保養(yǎng)電器設(shè)備時嚴(yán)禁用水沖。3、司機檢查電氣設(shè)備時發(fā)現(xiàn)有故障，嚴(yán)禁擅自維修，應(yīng)請電氣維修人員維修。4、做好保養(yǎng)檢修工作后，人走開起重機應(yīng)將變幅到最小幅度；鉤頭升到頂端，輾轉(zhuǎn)剎車剎好，切斷電源，夾好夾軌器。5、填寫日報表。請簡述起重機如期保養(yǎng)制度內(nèi)容。（50分）起重機保養(yǎng)分為：平常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。1、平常保養(yǎng)（1）做好司機室內(nèi)的干凈工作。（2）檢查制動器縫隙可否合適。（3）檢查聯(lián)軸節(jié)上的鍵及聯(lián)接螺栓可否緊固。（4）檢查音響信號，各種安全保護(hù)裝置可否矯捷可靠。（5）檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況。（6）檢查控制器的金屬觸頭可否密貼吻合。2、一級保養(yǎng)（每個月一次）1）給轉(zhuǎn)動軸承加注潤滑油（2）檢查控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座，接線螺絲可否緊固。（3）檢查所以的電氣設(shè)備的絕緣可否優(yōu)異。（4）檢查減速器的油量，抽動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。3、二級保養(yǎng)（每半年一次）1）除掉潤滑脂表面油污，沖刷轉(zhuǎn)動軸承加注潤滑油。（2）檢查全部電器設(shè)備的絕緣可否優(yōu)異。（3）檢查控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座，接線螺絲可否緊固。（4）檢查減速箱的油量，液壓電磁鐵油量與潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，應(yīng)更換潤滑油，若油量不足則加油至標(biāo)準(zhǔn)值。（5）檢查鋼絲繩的磨損情況以及在卷筒上的固定可否優(yōu)異。序號項目作業(yè)范圍1干凈機械外面干凈人梯、平臺踏板、控制室、機房、變幅、輾轉(zhuǎn)、起落、露天防塵罩、行走輪等處灰塵及污垢。2察聽機械圓滿及運轉(zhuǎn)情況檢查機械圓滿與固定情況，進(jìn)行空車試驗、察聽各部機械及電器設(shè)備運轉(zhuǎn)可否正常。3控制器及配電板（1）除掉內(nèi)外灰塵、打磨觸頭、調(diào)整壓力及地址、檢緊導(dǎo)線接頭螺母。（2）檢查凸輪控制器的磨損情況，調(diào)整輪凸盤各擋地址，潤滑手柄軸承，除掉控制時摩擦聲和滯后現(xiàn)象。（3）檢查滅弧罩及絕緣板有無損裂、熔斷器可否安裝牢靠。4照明板除掉污垢、檢查附加電阻與熔斷絲可否裝牢，緊固連接螺母、檢換無效燈泡、檫清燈罩及反光罩。5限位開關(guān)與聯(lián)鎖裝置除掉污垢、調(diào)整各限位開關(guān)地址，檢查限位開關(guān)及聯(lián)鎖裝置可否起作用。6電動機（1）清楚表面灰塵。（2）打磨滑環(huán)。磨合碳刷，除掉滑環(huán)刷架各部灰塵、調(diào)整碳刷壓力及地址，檢緊底座螺栓及導(dǎo)線接頭螺母。7起動電阻器除掉污垢、檢查電阻片有無斷裂和短路、檢緊固定螺母和導(dǎo)線接頭螺母。8中心集電環(huán)和電纜卷筒滑除掉污垢、檢查磨損情況，調(diào)整碳刷壓力、緊固導(dǎo)線環(huán)接頭螺栓。9傳動軸和聯(lián)軸節(jié)檢查傳動軸、聯(lián)軸節(jié)磨損及聯(lián)接情況，潤滑各潤滑點，按需要更換聯(lián)接螺栓和緩沖墊圈、擰緊各聯(lián)接螺栓。10減速成器和開式齒輪（1）除掉污垢，檢查減速器漏油情況，查察齒輪油可否合適按需增加或更換、檢查其底座螺母。（2）檢查開式齒輪組磨損情況潤滑齒輪和軸承。11卷筒（1）查察機座螺孔有無裂損、檢緊其螺栓。檢查卷筒和軸有無松脫現(xiàn)象、潤滑其軸承。吊桿、吊鉤、滑輪組、鋼絲（1）檢查吊桿、吊鉤有無變形和開焊、緊固鉤頭螺繩母及夾板螺栓、潤滑各銷子及軸承。（2）檢查滑輪磨損情況，潤滑滑輪組、軸、軸承。（3）干凈、檢查、潤滑全部鋼絲繩、緊固卷筒繩頭壓板螺絲。13變幅機構(gòu)除掉污垢、檢查齒條、絲桿、齒輪、傳動軸的磨損情況，并加注潤滑油。14液壓系統(tǒng)（1）除掉污垢、檢查油箱中的油量和油的干凈狀態(tài)，按需補充或更換（更換新油時，應(yīng)將整個液壓系統(tǒng)清洗干凈）（2）檢查油管可否漏油、擰緊油管接頭。（3）檢查油泵、分配器、油缸及油壓表的牢固性，對不正常現(xiàn)象應(yīng)及時消除。15轉(zhuǎn)盤門架、臺架（1）檢查轉(zhuǎn)盤、門架臺架的生銹情況。（2）干凈轉(zhuǎn)盤各種、檢查齒圈、驅(qū)動小齒輪、水平輪、轉(zhuǎn)盤軌道、平面軸承的磨損和接觸情況，并加注潤滑油。16制動器（1）檢查各制動器摩擦片和銷軸磨損情況，調(diào)整摩擦片和制動輪縫隙。（2）電磁制動器，除掉銜鐵灰塵、按需調(diào)整彈簧壓力或重垂地址。（3）檢查液壓制動器可否漏油，加足液壓油。17行起臺車除掉污垢，檢查行走輪軸、輪緣的磨損、腐化情況、夾軌器的圓滿情況，并對軸及軸承進(jìn)行潤滑。18試車（1）檢查有無工具雜物遺漏在傳動部位