醫(yī)療行業(yè)企業(yè)內(nèi)部價值鏈

企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析

內(nèi)部價值鏈分析包括三個主要內(nèi)容：企業(yè)的基本職能活動、企業(yè)的人力資源管理活動、企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動（又可分解為供應(yīng)、生產(chǎn)、儲運(yùn)三個環(huán)節(jié)），由于人力資源管理將在后面論述，因而本章主要從另外兩個方面入手探討有關(guān)成本挖潛的問題。一、企業(yè)基本職能活動的成本挖潛

(一)我國目前企業(yè)管理的現(xiàn)狀從企業(yè)管理費(fèi)用占銷售收入的比重來看，管理費(fèi)用在銷售收入中所占的比重總體上呈逐年增長的趨勢；在虧損企業(yè)中甚至出現(xiàn)銷售收入下降，管理費(fèi)用反呈增長趨勢的反?，F(xiàn)象。這說明我國企業(yè)管理確實(shí)存在著一些問題，從而導(dǎo)致成本增加、競爭力下降：1、管理組織模式單一化

企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的基本類型只有兩種，即直線職能制和事業(yè)部制。直線職能制的主要特點(diǎn)是按照職能的不同把企業(yè)組織劃分為生產(chǎn)、銷售、人事、財務(wù)等多個部門，每一部門之間是平行的關(guān)系，都由企業(yè)最高經(jīng)營管理者直接領(lǐng)導(dǎo)。這是一種高度集權(quán)的組織結(jié)構(gòu)，適合單一產(chǎn)品的生產(chǎn)管理。事業(yè)部制是一種分權(quán)式的組織結(jié)構(gòu)，即在總公司之下按產(chǎn)品類型、細(xì)分市場，地域等標(biāo)準(zhǔn)劃分出多個相對獨(dú)立的事業(yè)部或分公司，總公司對事業(yè)部或分公司進(jìn)行管理的一種形式。從目前看，我國仍有68.3%的企業(yè)不考慮自身的規(guī)模、產(chǎn)品、工藝、市場等情況，簡單采用“直線職能制”的組織模式。2、分工過細(xì)，管理跨度較窄，導(dǎo)致分工成本過高企業(yè)內(nèi)部的分工愈細(xì)，則要求協(xié)作程度愈高的組織管理，由此將導(dǎo)致企業(yè)管理的協(xié)調(diào)成本增加；另外過細(xì)的分工也導(dǎo)致企業(yè)管理復(fù)雜化，不利于企業(yè)管理效率的提高，從而使企業(yè)產(chǎn)生相當(dāng)多的低效率成本。低效率成本與協(xié)調(diào)成本之和構(gòu)成了企業(yè)的分工成本，基于基本職能活動的內(nèi)部價值鏈分析的目的就在于尋找分工效益大于分工成本的最優(yōu)結(jié)合點(diǎn)。3、由于不必要的停留環(huán)節(jié)過多，使得信息傳遞時間過長，并在一定程度上導(dǎo)致信息的損耗和失真和信息反饋難度的增加。4、由于現(xiàn)行企業(yè)的管理缺乏必要的環(huán)境適應(yīng)性，導(dǎo)致企業(yè)的管理對環(huán)境變化的反應(yīng)滯后，從而增加了企業(yè)決策失誤的可能性。管理中可以將這種由于對環(huán)境變化反映的滯后性而給企業(yè)帶來的損失歸入企業(yè)失誤成本的范疇。5、人浮于事現(xiàn)象嚴(yán)重，造成許多資源浪費(fèi)，也是企業(yè)管理費(fèi)用增加的一個原因。這種對資源的無效使用而給企業(yè)帶來的損失，可以將之納入閑置成本的范疇。(二)降低管理成本的基本思考 我國企業(yè)進(jìn)入WTO后面臨著激烈的國際競爭，為在競爭中獲勝，必須強(qiáng)化二個方面的工作：一是企業(yè)硬環(huán)境的改善，如產(chǎn)品、技術(shù)、質(zhì)量等；二是企業(yè)軟環(huán)境的改善，如企業(yè)管理的思想、方式和方法。比較起來，我國企業(yè)管理應(yīng)對國際競爭所做的努力十分不足，更應(yīng)引起企業(yè)的重視。在強(qiáng)化企業(yè)管理、降低管理成本中應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾個方面的工作：1、改變企業(yè)的管理心智模式所謂心智模式是指人們長期從事某項工作而形成較為固定的思維方式、價值觀念、行為習(xí)慣等。這種心智模式形成后具有一定的凝固性，容易導(dǎo)致思維慣性。從企業(yè)角度上講，管理上的思維慣性如果不加以改變，那么企業(yè)的改制就僅僅是名字的更換，而不會有實(shí)質(zhì)性的改變?！巴频箛鷫?、走向市場、成本否決”的邯鋼經(jīng)驗說到根本上是改變了企業(yè)的管理心智模式，從戰(zhàn)略（而非傳統(tǒng)戰(zhàn)術(shù)）的角度、競爭（而非企業(yè)的愿望）的需要出發(fā)，釆用了適合自己的競爭戰(zhàn)略（低成本戰(zhàn)略），從而獲得了成功。管理心智模式的改變往往帶來新的思維方式、價值觀念、行為習(xí)慣等，而新的未必一定是有用的，應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身的情況予以選擇應(yīng)用。2、結(jié)合企業(yè)自身的特點(diǎn)，進(jìn)行企業(yè)組織結(jié)構(gòu)模式的改造企業(yè)組織模式的選擇由多個因素共同決定，一方面要考慮生產(chǎn)力發(fā)展水平和產(chǎn)品生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性要求，另一方面也要考慮人的行為需要。在以責(zé)任單位為核心的企業(yè)組織模式設(shè)置中可以考慮以項目小組為基礎(chǔ)的事業(yè)部制。一般而言一個項目小組由一個項目經(jīng)理，一個財務(wù)經(jīng)理、一個市場經(jīng)理、一個技術(shù)人員和若干位不同工種的工人所組成，有時根據(jù)特殊需要還可以吸收其他人員加入。這個項目小組的作用主要在于綜合考慮各利害關(guān)系方面的意見，以使該項目能滿足各方面不同的需要。項目小組結(jié)構(gòu)模式克服了其責(zé)權(quán)不清和雙重領(lǐng)導(dǎo)所產(chǎn)生的弊端，更容易適應(yīng)企業(yè)在目前競爭環(huán)境下靈活的生產(chǎn)方式，并且可以獲得正向的協(xié)同效應(yīng)并使分工效益大于分工成本。據(jù)統(tǒng)計，一些公司實(shí)行項目小組改革以及其他相關(guān)改革后，生產(chǎn)周期縮短70%，成本降低40%，顧客的滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量和總收入均提高40%?？梢?，進(jìn)行項目小組改革是一項能夠提高我國企業(yè)競爭能力、降低管理成本的有力措施，應(yīng)在企業(yè)改革中予以采用。3、進(jìn)行有關(guān)工作流程的整合，減少不必要的分工工作流程是企業(yè)的各項工作在分工條件下先后完成的活動次序，通常根據(jù)工作的性質(zhì)、特點(diǎn)和目標(biāo)進(jìn)行安排，不同的任務(wù)要求相應(yīng)不同的工作流程與之相適應(yīng)。我國企業(yè)原有的工作流程中既有適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的部分，也有不適應(yīng)要求的部分。企業(yè)必須分析自身的競爭優(yōu)勢，確定企業(yè)的核心任務(wù)，撤消與此不相關(guān)的環(huán)節(jié)，減少不必要的層級。另外，隨著計算機(jī)等信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，個人能力有日趨擴(kuò)大的趨勢。過去過細(xì)的分工正逐漸為社會所淘汰，企業(yè)應(yīng)按照適度分工和跨度原則對相近的工作環(huán)節(jié)和部門重新整合，做到減人增效，逐步形成高效的充滿活力的現(xiàn)代化企業(yè)機(jī)制。4、、充充分分利利用用現(xiàn)現(xiàn)代代信信息息技技術(shù)術(shù)，，減減少少信信息息失失真真的的現(xiàn)現(xiàn)象象系統(tǒng)統(tǒng)論論、、控控制制論論、、信信息息論論等等系系統(tǒng)統(tǒng)科科學(xué)學(xué)的的蓬蓬勃勃發(fā)發(fā)展展為為企企業(yè)業(yè)構(gòu)構(gòu)建建高高效效的的信信息息渠渠道道提提供供了了有有力力的的技技術(shù)術(shù)支支持持。。企企業(yè)業(yè)以以此此為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)可可以以科科學(xué)學(xué)地地設(shè)設(shè)計計和和建建設(shè)設(shè)企企業(yè)業(yè)的的信信息息渠渠道道，，使使其其在在到到達(dá)達(dá)必必要要的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的同同時時減減少少不不必必要要的的停停滯滯，，保保證證信信息息傳傳遞遞的的通通暢暢和和有有效效性性，，同同時時可可以以加加強(qiáng)強(qiáng)對對信信息息反反饋饋的的控控制制。。5、、充充分分利利用用激激勵勵機(jī)機(jī)制制，，提提高高個個人人對對組組織織的的貢貢獻(xiàn)獻(xiàn)率率這部部分分內(nèi)內(nèi)容容將將在在有有關(guān)關(guān)方面面進(jìn)行行初初步步探探討討，，應(yīng)應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)的的是是任任何何一一種種激激勵勵政政策策其其有有效效性性總總是是呈呈現(xiàn)現(xiàn)遞遞減減趨趨勢勢，，所所以以企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)隨隨著著環(huán)環(huán)境境的的變變化化變變更更企企業(yè)業(yè)的的激激勵勵政政策策，，以以保保證證這這種種刺刺激激的的長長期期性性和和有有效效性性，，從從而而充充分分調(diào)調(diào)動動員員工工的的積積極極性性。。6、、編編制制零零基基預(yù)預(yù)算算，，提提高高管管理理費(fèi)費(fèi)用用支支出出的的有有效效性性我國國企企業(yè)業(yè)預(yù)預(yù)算算編編制制往往往往是是在在以以往往年年份份（（基基年年））實(shí)實(shí)際際支支出出的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，根根據(jù)據(jù)預(yù)預(yù)測測年年度度主主要要影影響響因因素素的的可可能能變變化化進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整確確定定。。于于是是以以往往年年份份（（基基年年））實(shí)實(shí)際際支支出出的的合合理理性性和和有有效效性性是是無無法法充充分分揭揭示示的的，，從從而而導(dǎo)導(dǎo)致致預(yù)預(yù)算算的的軟軟約約束束和和管管理理費(fèi)費(fèi)用用的的單單純純增增長長。。編編制制零零基基預(yù)預(yù)算算，，可可以以揭揭示示管管理理費(fèi)費(fèi)用用支支出出的的合合理理性性和和有有效效性性，，硬硬化化預(yù)預(yù)算算控控制制，，抑抑制制管管理理費(fèi)費(fèi)用用的的單單純純增增長長。。二、、生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的挖挖潛潛(一一)確確定定并并分分解解生生產(chǎn)產(chǎn)的的價價值值鏈鏈企業(yè)業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品品的的價價值值創(chuàng)創(chuàng)造造過過程程往往往往與與其其職職能能結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)不不完完全全吻吻合合，，企企業(yè)業(yè)劃劃分分成成本本、、利利潤潤、、投投資資中中心心等等可可能能對對于于價價值值生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的識識別別幫幫助助并并不不大大。。企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)深深入入進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)鏈鏈分分析析，，注注重重產(chǎn)產(chǎn)品品是是怎怎樣樣生生產(chǎn)產(chǎn)的的而而不不是是生生產(chǎn)產(chǎn)了了什什么么，，從從而而識識別別企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部生生產(chǎn)產(chǎn)的的價價值值鏈鏈。。這這種種企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)部部生生產(chǎn)產(chǎn)價價值值鏈鏈?zhǔn)鞘怯捎啥喽喾N種相相聯(lián)聯(lián)系系的的價價值值活活動動所所組組成成的的，，為為了了識識別別每每一一價價值值活活動動為為企企業(yè)業(yè)帶帶來來的的成成本本優(yōu)優(yōu)勢勢情情況況，，有有必必要要對對該該價價值值鏈鏈進(jìn)進(jìn)行行分分解解。。分分解解時時要要注注意意以以下下的的原原則則：：1、、價價值值活活動動所所占占成成本本比比例例很很大大或或比比例例有有上上升升的的趨趨勢勢時時，，應(yīng)應(yīng)對對其其分分解解出出來來進(jìn)進(jìn)行行分分析析；；2、、成成本本價價值值活活動動具具有有不不同同的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性時時，，應(yīng)應(yīng)對對其其分分解解出出來來進(jìn)進(jìn)行行分分析析；；3、、價價值值活活動動具具有有不不同同的的成成本本動動因因時時，，應(yīng)應(yīng)對對其其分分解解出出來來進(jìn)進(jìn)行行分分析析；；在上上述述價價值值活活動動的的分分解解中中有有兩兩個個問問題題應(yīng)應(yīng)予予以以注注意意：：第第一一、、分分析析時時要要注注意意價價值值過過程程與與企企業(yè)業(yè)職職能能結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)之之間間存存在在的的非非一一一一對對應(yīng)應(yīng)的的關(guān)關(guān)系系；；第第二二、、分分離離價價值值活活動動的的最最終終檢檢驗驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是是競競爭爭者者的的行行為為，，對對于于競競爭爭對對手手采采取取與與企企業(yè)業(yè)不不同同的的方方式式進(jìn)進(jìn)行行價價值值活活動動，，企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)將將其其分分解解為為一一項項單單獨(dú)獨(dú)的的價價值值活活動動進(jìn)進(jìn)行行分分析析。。(二)識別別各種價值值活動的成成本動因判定每種價價值活動的的成本動因因能夠使企企業(yè)對其相相對成本地地位的成因因有一個清清醒的認(rèn)識識，同時也也可以幫助助企業(yè)改善善它的相對對成本地位位。所謂成成本動因是是指影響成成本行為的的各種因素素，企業(yè)在在一項價值值活動中的的相對成本本地位取決決于它相對對于重要成成本動因的的地位。據(jù)據(jù)調(diào)查中國國企業(yè)最廣廣泛采用的的成本動因因為產(chǎn)量、、直接人工工小時、直直接材料成成本。成本本動因或多多或少能夠夠由企業(yè)所所控制，但但是沒有一一種成本動動因會成為為決定企業(yè)業(yè)成本地位位的唯一因因素。企業(yè)業(yè)應(yīng)充分識識別各種成成本動因，，并據(jù)此獲獲取更有用用的成本信信息。(三)確定定并且分?jǐn)倲偝杀炯百Y資產(chǎn)企業(yè)在識別別其生產(chǎn)價價值鏈并分分解為各種種價值活動動之后，就就應(yīng)追溯或或分配成本本并確定為為該項價值值活動服務(wù)務(wù)的有關(guān)資資產(chǎn)的情況況。盡管企企業(yè)有許多多現(xiàn)成的會會計信息，，但如前所所述這些信信息的歸集集和分配對對象可能與與價值生產(chǎn)產(chǎn)過程并不不一致，因因此企業(yè)必必須按一定定的精確度度要求用粗粗略估計的的方法來分分配各價值值活動的成成本。這種種成本分配配過程主要要是對企業(yè)業(yè)原有成本本會計信息息的再整理理過程，即即不論原有有成本歸集集的對象如如何都調(diào)整整為按價值值活動進(jìn)行行成本的歸歸集和分配配。企業(yè)在確定定和分?jǐn)偢鞲鲀r值活動動的有關(guān)成成本時，應(yīng)應(yīng)采用完全全成本法進(jìn)進(jìn)行計算。。這是因為為完全成本本法為鑒定定企業(yè)的價價值生產(chǎn)過過程的戰(zhàn)略略成本優(yōu)勢勢提供了最最好的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。這主要要體現(xiàn)在以以下幾個方方面：1、完全成成本法可以以避免企業(yè)業(yè)追求短期期利潤的行行為，更有有利于企業(yè)業(yè)的長期發(fā)發(fā)展；2、高度技技術(shù)密集型型的現(xiàn)代化化生產(chǎn)使得得制造費(fèi)用用在企業(yè)成成本構(gòu)成中中的比重日日益增加，，同時多技技能工人的的雇傭使得得直接人工工與間接人人工的界限限趨于模糊糊，這一切切都使得變變動成本法法無法反映映在現(xiàn)代化化的生產(chǎn)條條件下產(chǎn)品品耗費(fèi)的真真實(shí)情況。。完全成本本法則可以以彌補(bǔ)這一一缺陷，所所以它必將將重新得到到廣泛的應(yīng)應(yīng)用；3、期初、、期末存貨貨數(shù)量變動動會導(dǎo)致完完全成本法法計算失真真，但這一一問題隨著著“作業(yè)成成本法”、、“適時生生產(chǎn)制”、、“零存貨貨”等內(nèi)部部成本管理理方法在企企業(yè)中的運(yùn)運(yùn)用而逐步步得到解決決。這樣完完全成本法法不再導(dǎo)致致利潤的實(shí)實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品品銷售實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的嚴(yán)重脫脫節(jié)，這從從另一方面面促使完全全成本法再再次登上成成本管理的的舞臺。(四)確定定企業(yè)獲得得成本優(yōu)勢勢的來源企業(yè)獲取成成本優(yōu)勢的的方法主要要有兩種，，其一是對對占總成本本比重較大大的價值活活動的成本本動因進(jìn)行行控制，其其二就是重重構(gòu)價值鏈鏈，企業(yè)可可以采用不不同的更有有效率的方方式重構(gòu)價價值鏈以獲獲取成本優(yōu)優(yōu)勢。企業(yè)在確定定其成本優(yōu)優(yōu)勢時還應(yīng)應(yīng)注意整體體效益和非非財務(wù)效益益。由于價價值活動之之間存在各各種聯(lián)系，，有時有意意提高一項項價值活動動的成本不不僅可能降降低另一項項價值活動動的成本，，而且也可可能降低企企業(yè)的總成成本，從而而提高整體體效益；有有時企業(yè)的的一些單位位和部門可可能單純追追求自身的的成本降低低，忽視了了及時交貨貨等非財務(wù)務(wù)方面的問問題，可能能引起顧客客的不滿，，使企業(yè)的的信譽(yù)等受受損，這是是一種非財財務(wù)效益的的損失。三、儲存成本本的挖潛從本質(zhì)上講講儲存成本本是存貨在在生產(chǎn)經(jīng)營營過程中停停留和轉(zhuǎn)移移時所耗資資源的貨幣幣表現(xiàn)。傳傳統(tǒng)管理會會計認(rèn)為儲儲存成本是是價值轉(zhuǎn)移移過程的必必要耗費(fèi)，，應(yīng)通過最最優(yōu)經(jīng)濟(jì)批批量的計算算進(jìn)行有效效控制。隨隨著新的生生產(chǎn)系統(tǒng)（（適時制生生產(chǎn)系統(tǒng)））和新的管管理理論（（零庫存管管理）的產(chǎn)產(chǎn)生，傳統(tǒng)統(tǒng)存貨管理理的觀念受受到了挑戰(zhàn)戰(zhàn)。（一）適時時制生產(chǎn)系系統(tǒng)與傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)對存貨的的不同看法法在管理會計計中，存貨貨管理一直直是其重要要的組成部部分。但是是，適時制制生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)與傳統(tǒng)生生產(chǎn)系統(tǒng)對對存貨卻有有不同的看看法：傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)承認(rèn)存貨貨存在的合合理性；適適時制生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)要求求企業(yè)按需需求引入存存貨，而不不是按照各各種模型制制訂的計劃劃引入存貨貨。在適時時制下，企企業(yè)為降低低成本，就就應(yīng)通過不不懈的努力力以達(dá)到減減少存貨的的目的。存存貨管理中中每一個步步驟都應(yīng)是是為了滿足足生產(chǎn)經(jīng)營營所必需的的，材料或或部件應(yīng)剛剛好在生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營需要要時送達(dá)。。由此可見，，適時制存存貨管理與與傳統(tǒng)的存存貨管理在在理念上是是相沖突的的。傳統(tǒng)存存貨管理方方法提倡持持有一定水水平的存貨貨，達(dá)到成成本最低；；而適時制制存貨管理理法的最終終目的是消消滅存貨，，以達(dá)到成成本最低。。適時制認(rèn)為為存貨的存存在對企業(yè)業(yè)的經(jīng)營有有負(fù)面影響響：（1）企業(yè)業(yè)持有存貨貨，占壓流流動資金。。企業(yè)的流流動資金是是有限的，，當(dāng)企業(yè)持持有大量存存貨時，相相應(yīng)數(shù)額的的資金就暫暫時沉淀下下來，直到到產(chǎn)成品銷銷售出去才才能重新參參加周轉(zhuǎn)。。如果企業(yè)業(yè)存貨嚴(yán)重重積壓，為為了獲得流流動資金支支付工資等等必要的開開支，企業(yè)業(yè)可能被迫迫增加舉債債，支付額額外的利息息；反之，，如果企業(yè)業(yè)能夠大量量減少存貨貨，甚至是是零存貨，，將這部分分資金運(yùn)用用到其它方方面，如投投資于證券券等，則可可以取得投投資收益。?？梢姡笃髽I(yè)持有存存貨是存在在機(jī)會成本本的。（2）企業(yè)業(yè)持有存貨貨，會發(fā)生生倉儲成本本。大量存存貨必然要要占用倉儲儲空間，要要耗費(fèi)企業(yè)業(yè)人工進(jìn)行行管理，存存貨本身在在倉儲過程程中也可能能發(fā)生損耗耗。這種倉倉儲成本和和管理成本本都將提高高企業(yè)的成成本水平。。（3）企業(yè)業(yè)持有存貨貨，可能掩掩蓋生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量問題，，掩蓋了生生產(chǎn)的低效效率，增加加企業(yè)信息息系統(tǒng)的復(fù)復(fù)雜性。例例如當(dāng)企業(yè)業(yè)后一道工工序進(jìn)行加加工過程中中，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)從在制制品庫中取取出的在制制品中有次次品，則可可以再去在在制品庫中中取用合格格品，這時時次品的出出現(xiàn)不會導(dǎo)導(dǎo)致嚴(yán)重的的后果，不不會立即引引起管理人人員的重視視，不利于于企業(yè)尋找找次品出現(xiàn)現(xiàn)原因，不不斷提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。。再如，假假設(shè)企業(yè)生生產(chǎn)效率低低，當(dāng)市場場需要大量量成品時，，有庫存成成品起緩沖沖的作用，，不利于督督促企業(yè)提提高生產(chǎn)效效率。（二）適時時制的實(shí)施施要想順利實(shí)實(shí)施適時制制，達(dá)到適適時制管理理的理想效效果，必須須先解決兩兩個問題：：第一，如何何能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)很低的存存貨水平，，甚至是零零存貨?如如果企業(yè)不不能有效地地降低存貨貨水平，實(shí)實(shí)施適時制制就失去了了它的意義義。第二，在存貨貨水平很低，，甚至是零存存貨的情況下下，如何能保保持生產(chǎn)的連連續(xù)性?這是是實(shí)施適時制制的前提條件件。如果在生生產(chǎn)需要時不不能保證供應(yīng)應(yīng)足夠的原材材料、在制品品，或不能按按銷售合同規(guī)規(guī)定的時間交交付合格的產(chǎn)產(chǎn)成品，將致致企業(yè)于很不不利的境地，，企業(yè)實(shí)施適適時制就會得得不償失了。。1、采用拉動動式生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)(1)推動式生產(chǎn)系系統(tǒng)。即首先由計劃劃部門按零件件計算出需要要量和各個生生產(chǎn)階段的生生產(chǎn)提前量，，確定每個零零件的投人產(chǎn)產(chǎn)出計劃，并并按計劃發(fā)出出生產(chǎn)和訂貨貨的指令。每每一生產(chǎn)車間間和每一工作作都按計劃制制造零件，并并將加工完的的零件送到后后續(xù)生產(chǎn)車間間和后一道工工序，而不管管后續(xù)車間和和工序當(dāng)時是是否需要。這這種生產(chǎn)方式式稱為推動式式生產(chǎn)系統(tǒng)。。在推動式系統(tǒng)統(tǒng)下，生產(chǎn)控控制就是要保保證按生產(chǎn)作作業(yè)計劃的要要求按時、按按質(zhì)、按量完完成任務(wù)，每每一工序的員員工注重的是是自己所在工工序的生產(chǎn)效效率。在推動動式系統(tǒng)中，，各個工序之之間相互獨(dú)立立，在制品存存貨量較大。。傳統(tǒng)上企業(yè)業(yè)一般采用的的都是推動式式生產(chǎn)系統(tǒng)。。(2)拉動式生產(chǎn)系系統(tǒng)。即首先從產(chǎn)產(chǎn)品裝配出發(fā)發(fā)，每道工序序和每個車間間按照當(dāng)時的的需要向前一一道工序和車車間提出要求求，發(fā)出工作作指令，前面面的工序和車車間完全按這這些指令進(jìn)行行生產(chǎn)。這種種方式稱為拉拉動式。實(shí)行行拉動式的生生產(chǎn)系統(tǒng)稱為為拉動式系統(tǒng)統(tǒng)。為使拉動式系系統(tǒng)運(yùn)作起來來，管理者必必須接受這樣樣一個觀念，，即寧可讓員員工閑著，也也不要讓他們們生產(chǎn)出超出出限額的存貨貨。在工人的的生產(chǎn)間歇，，工人可以對對操作的機(jī)器器設(shè)備進(jìn)行保保養(yǎng)，防止在在生產(chǎn)進(jìn)行進(jìn)進(jìn)程中出現(xiàn)由由于機(jī)器故障障而停產(chǎn)的現(xiàn)現(xiàn)象。拉動式式系統(tǒng)還需要要管理者周密密地計劃、員員工積極地參參與決策以及及由注重每個個工序的績效效到注重整個個過程的績效效的轉(zhuǎn)變。2、改變材料料采購策略在適時制下，，既要求企業(yè)業(yè)持有盡可能能低水平的存存貨，只在需需要的時間購購進(jìn)需要的材材料；又不允允許企業(yè)因原原材料供應(yīng)中中斷的原因影影響到生產(chǎn)正正常進(jìn)行。。為了解決這一一問題，適時時制為企業(yè)和和供貨商之間間建立了一種種全新的“利利益伙伴”關(guān)關(guān)系。建立這這種關(guān)系的原原則為：在原材料采購購上，只與有有限數(shù)量的比比較了解的供供應(yīng)商發(fā)展長長期合作關(guān)系系；在選擇供貨商商時既要考慮慮其供貨的價價格，同時也也應(yīng)考慮其服服務(wù)質(zhì)量和材材料質(zhì)量；；建立生產(chǎn)員工工直接向經(jīng)批批準(zhǔn)的供貨商商訂購生產(chǎn)所所需原材料的的流程；將供貨商的供供貨直接送至至生產(chǎn)場所；；為達(dá)到縮減原原材料存貨的的理想效果，，企業(yè)和供貨貨商都需要付付出很多努力力。3、建立無庫庫存生產(chǎn)的制制造單元為了減少庫存存，提高工作作效率，需要要對車間進(jìn)行行重新布置與與整理。對車車間進(jìn)行重新新布置的一個個重要內(nèi)容是是建立制造單單元，制造單單元是按產(chǎn)品品對象布置的的。一個制造造單位配備有有各種不同的的機(jī)床，可以以完成一組相相似零件的加加工。制造單元有兩兩個明顯的特特征：一是在在該制造單元元內(nèi)，工人隨隨著零件走，，從零件進(jìn)入入單元到加工工完畢離開單單元，是一個個工人操作。。工人不是固固定在某一臺臺機(jī)器上，而而是逐次操作作多臺不同的的機(jī)器，這與與一般的多機(jī)機(jī)床操作不同同。一般的多多機(jī)床操作是是由一個工人人操作多臺相相同的機(jī)器。。二是無庫存存生產(chǎn)的制造造單元具有很很大的柔性，，它可以通過過制造單元內(nèi)內(nèi)的工人數(shù)量量使單元的生生產(chǎn)率與整個個系統(tǒng)保持一一致。4、減少不附附加價值成本本，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期企業(yè)所有的經(jīng)經(jīng)營活動多種種多樣，從總總體上可分為為兩種：一種種經(jīng)營活動是是在生產(chǎn)過程程中使物料實(shí)實(shí)體發(fā)生改變變，增加了產(chǎn)產(chǎn)品價值，如如制造加工和和包裝，與這這種經(jīng)營活動動相對應(yīng)的成成本即為增加加價值成本；；另一種經(jīng)營營活動不改變變物料的實(shí)體體，只是使物物料的地理位位置等發(fā)生改改變，不增加加產(chǎn)品的價值值，如檢驗和和倉儲，與這這種經(jīng)營活動動相對應(yīng)的成成本是不增加加價值成本。。適時制肯定定增加價值成成本，因為它它增加產(chǎn)品價價值，認(rèn)為它它所對應(yīng)的經(jīng)經(jīng)營活動的進(jìn)進(jìn)行是合理的的；而后者由由于不增加產(chǎn)產(chǎn)品價值，因因而是一種浪浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)應(yīng)致力于不斷斷減少和消除除這種成本所所對應(yīng)的經(jīng)營營活動的發(fā)生生。5、快速滿足足客戶需求在適時制下，，客戶定單是是整個企業(yè)開開始生產(chǎn)的最最原始動力和和指令。收到到了客戶定單單，按照拉動動式生產(chǎn)方式式，生產(chǎn)的最最后一道工序序開始生產(chǎn)，，并通過看板板制使生產(chǎn)按按工序向前道道工序展開，，直至原材料料和零部件的的采購環(huán)節(jié)。。6、保證生產(chǎn)產(chǎn)順利進(jìn)行，，實(shí)施全面質(zhì)質(zhì)量管理質(zhì)量是實(shí)行適適時制的基本本保證。全面質(zhì)量管理理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)預(yù)防不合格品品的產(chǎn)生，要要從操作者、、機(jī)器、工具具、材料和工工藝過程等方方面保證不出出現(xiàn)不合格品品。其原則是是：開始就把把必要的工作作做正確，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)從根源上上保證質(zhì)量。。（三）零存貨貨條件下可能能存在的問題題及適時制管管理對策滿足客戶需求求問題。在過過去，企業(yè)一一般都是通過過建立產(chǎn)成品品存貨來保證證按時交貨以以及客戶的意意外訂貨。適適時制下解決決這一問題的的方法不是建建立存貨，而而是大幅度縮縮減從接到定定單到交貨之之間的時間，，增強(qiáng)企業(yè)在在交貨日交貨貨以及對市場場需求作出快快速反應(yīng)的能能力，提高企企業(yè)在市場上上的競爭能力力。具體措施施有發(fā)展柔性性生產(chǎn)，縮減減生產(chǎn)準(zhǔn)備時時間、建立制制造單元、提提高產(chǎn)品質(zhì)量量、直接由工工廠而非產(chǎn)成成品倉庫提貨貨，縮短搬運(yùn)運(yùn)距離等。大大多數(shù)公司的的經(jīng)驗表明，，使用適時制制至少可以使使從接到定單單到交貨的時時間縮減90％。