本科表面工程第2章-熱噴涂技術(shù)課件

第二章熱噴涂技術(shù)

定義：熱噴涂—是將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，用高速氣流將其霧化、加速，使其高速噴射到工件表面形成具有特殊性能的涂層。第二章熱噴涂技術(shù)定義：1第一節(jié)熱噴涂的原理及分類1.1熱噴涂的基本原理一、基本過程加熱、加速、熔化（顆粒狀）霧化（10-100μm），再加速---形成高速粒子流。熔融與半熔融的高速粒子流撞擊到基材，變形、凝固，形成涂層。第一節(jié)熱噴涂的原理及分類1.1熱噴涂的基本原理2二、涂層與基體間的結(jié)合強度1機械結(jié)合：高速粒子—撞擊—粒子微變形—咬合

可見，表面粗化有利于結(jié)合強度提高。2金屬鍵結(jié)合：當(dāng)顆粒與基體表面達(dá)到原子間距時，會產(chǎn)生金屬鍵結(jié)合。----理論上的確存在，實際上作用極小3微擴散結(jié)合：高速、高溫、熔融或半熔融的粒子撞擊到基體表面，在界面上會造成微小的擴散，使結(jié)合力增加。

但，此結(jié)合力貢獻不大，因為基體溫度只有200℃左右。機械結(jié)合-----為主金屬鍵結(jié)合—很小一般而言，熱噴涂涂層結(jié)合強度較低！微擴散結(jié)合—很小只相當(dāng)于其母體材料的5~30%。

4冶金結(jié)合：Ni-Al粉，T=660℃時自反應(yīng)放熱—基體表面T↑↑—形成冶金結(jié)合—結(jié)合力最好。特指中間過渡層！！總之，熱噴涂涂層結(jié)合力↓↓，但工藝簡單。二、涂層與基體間的結(jié)合強度31.2熱噴涂涂層的質(zhì)量及影響因素一、熱噴涂涂層常見的缺陷及預(yù)防措施涂層剝落原因：冷卻時涂層與基體收縮不一致，涂層中產(chǎn)生拉應(yīng)力。結(jié)合強度低于涂層拉應(yīng)力時，剝落。措施：工件表面--清潔、粗糙噴涂顆粒—速度↑、T↑工件預(yù)熱--↓涂層應(yīng)力涂層保護點—在工件邊緣預(yù)置小槽，或堆焊一周。1.2熱噴涂涂層的質(zhì)量及影響因素4裂紋原因：同上，涂層中拉應(yīng)力小于膜基結(jié)合強度而又大于涂層的抗拉強度時，涂層開裂。措施：每次噴涂，薄而均勻(﹤0.15mm)。太厚，收縮應(yīng)力↑↑涂層T不要太高，否則收縮應(yīng)力↑↑(矛盾！因T↓，結(jié)合力↓，涂層易剝落。)工件預(yù)熱，緩慢冷卻，收縮應(yīng)力↓多孔疏松原因：孔隙率：2-20%。--是噴涂難題之一措施：↓粉末T，全熔最好—但應(yīng)力又↑垂直噴射—事實上不可能裂紋5二、影響熱噴涂涂層質(zhì)量的主要因素噴涂工藝的影響①工藝方法：②粉體在加熱介質(zhì)中的運行時間t----t↑，T↑③粉體在加速介質(zhì)中的運行時間t----t↑，v↑②、③都取決于工件與噴嘴間的距離s，總而言之，噴涂工藝問題就是T、v問題二、影響熱噴涂涂層質(zhì)量的主要因素62.噴涂材料的影響①材料成分----決定材料的熱擴散系數(shù)DrDmax=3.65(Dr×t)1/2

其中Dmax為粉末在噴涂過程中能達(dá)到距表面90%深度處于熔融狀態(tài)（半熔融）時的最大直徑；t為加熱時間顯然，若粉末直徑相同時，Dmax越大，粉末熔融程度越高。②幾種典型材料的Dr及Dmax顯然，TaC最易噴涂----實際上仍是Dr所決定③材料的粒徑：D↓--T↑、v↑--結(jié)合力↑，涂層質(zhì)量↑D太小--價格↑，且易被氣流帶走。2.噴涂材料的影響71.3熱噴涂技術(shù)的特點可在各種基體上制備各種材質(zhì)的涂層：金屬、陶瓷、金屬陶瓷以及工程塑料等都可用作熱噴涂的材料；幾乎所有固體材料都可以作為熱噴涂的基材。基體溫度低：基材溫度一般在30~200℃之間，因此變形小。操作靈活：可噴涂各種規(guī)格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業(yè)。涂層厚度范圍寬：從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備。噴涂效率高、成本低：生產(chǎn)效率為每小時數(shù)公斤到數(shù)十公斤。局限性：主要體現(xiàn)在熱效率低，材料利用率低、浪費大和涂層與基材結(jié)合強度較低三個方面。盡管如此，熱噴涂技術(shù)仍然以其獨特的優(yōu)點獲得了廣泛的應(yīng)用。1.3熱噴涂技術(shù)的特點81.4熱噴涂的一般工藝流程一、表面預(yù)處理去油、脫脂、除銹、去塵----↑結(jié)合力二、表面粗化噴砂----增大接觸面積開槽----增加結(jié)合點↑結(jié)合力三、預(yù)熱↑微擴散，↓熱應(yīng)力----↑結(jié)合力除去表面冷凝物、潮氣----↓氣孔率四、噴涂噴底層(Ni包Al，Al包Ni)--粗化，↑結(jié)合力噴涂層----0.15-0.2mm/次，總厚度﹤2mm五、封孔工件加熱到~95℃，涂上石蠟----防腐蝕1.4熱噴涂的一般工藝流程9第二節(jié)典型熱噴涂簡介常用熱噴涂的工藝分類第二節(jié)典型熱噴涂簡介常用熱噴涂的工藝分類102.1火焰噴涂原理：火焰噴涂一般通過氧-乙炔氣體燃燒提供熱量加熱熔化噴涂材料，通過壓縮氣體霧化并加速噴涂材料，隨后在基體上沉積成涂層。燃燒氣體還可以用丙烷、氫氣或天然氣等。

常用的火焰噴涂涂層及作用粉末火焰噴涂的原理示意圖

2.1火焰噴涂原理：火焰噴涂一般通過氧-乙炔氣體燃112.2等離子噴涂原理：等離子噴槍的作用是產(chǎn)生等離子火焰并噴射出高速氣流。等離子噴槍由銅陽極嘴和鎢陰極頭組成。氣體從陰極流向陽極，經(jīng)壓縮、離化后從陽極噴射出去。壓縮后的等離子電弧，通過陽極孔道噴出后，離子氣發(fā)生急劇膨脹，將壓縮氣流加速到亞音速甚至超音速水平，粉末被迅速加熱、加速，并噴涂到基體表面。優(yōu)點：等離子噴涂的最大優(yōu)勢是焰流溫度高，噴涂材料適應(yīng)面廣，特別適合噴涂高熔點材料。等離子噴涂層的密度可達(dá)理論密度的85~98%，真空噴涂可達(dá)95~99.5%，結(jié)合強度也很高(35~70Mpa)，而且涂層中夾雜較少，噴涂質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于火焰噴涂層。2.2等離子噴涂原理：等離子噴槍的作用是產(chǎn)生等離子火焰并12火焰噴涂(左)和大氣等離子噴涂(右)Ni80Cr20涂層的金相組織

火焰噴涂(左)和大氣等離子噴涂(右)Ni80Cr20涂層的金132.3電弧噴涂(ArcSpray)原理：兩根加有18~40伏直流電壓的線形電極，在兩線頂端產(chǎn)生電弧并使頂端熔化，壓縮空氣使熔融的液滴霧化并形成噴涂束流。特點：電弧噴涂只能用于具有導(dǎo)電性能的金屬線材。

電弧噴涂的涂層密度可達(dá)70~90%，比火焰噴涂涂層要致密、結(jié)合強度(10~40MPa)高。且運行費用較低，沉積效率高。應(yīng)用：是噴涂大面積涂層尤其是長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇。

2.3電弧噴涂(ArcSpray)原理：兩根加有18~142.4爆炸噴涂原理：氧氣、燃料(如乙炔)和粉末輸送到槍管內(nèi)，點燃混合氣體產(chǎn)生爆炸，使粉末加熱、加速，以超音速噴出，沉積在基體表面。每次噴射后通入氮氣流清洗槍管。目前，爆炸噴涂的頻率達(dá)60Hz。特點：噴射速度快、結(jié)合強度高(85Mpa)；涂層密度可達(dá)99.9%。焰流溫度不太高，不適合噴涂陶瓷等高熔點材料，但可解決碳化物高溫分解難題。一般專用于噴涂碳化物或金屬陶瓷涂層。缺點：噴涂效率非常低，運行成本相對較高。

2.4爆炸噴涂原理：氧氣、燃料(如乙炔)和粉末輸送到槍管152.5超音速噴涂(HighVelocityOxygenFuel，簡稱HVOF)原理：采用高壓水冷的反應(yīng)腔和細(xì)長的噴射管，燃料(煤油、乙炔、丙烯和氫氣)和氧氣送入反應(yīng)腔，燃燒產(chǎn)生高壓火焰。燃燒火焰被噴射管壓縮并加速噴射出去。噴涂粉末可以用高壓軸向送入或從噴射管側(cè)面送入。特點：速度高而溫度相對較低。密度可達(dá)99.9%，結(jié)合強度達(dá)70Mpa以上。殘余應(yīng)力小，甚至可以得到殘余壓應(yīng)力，故可噴涂更厚的涂層（最大厚度為12.7mm）。同樣適合噴涂含碳化物涂層。缺點：燃料消耗大，噴涂效率比爆炸噴涂高，但成本仍然比較高。2.5超音速噴涂(HighVelocityOxyge16現(xiàn)代熱噴涂槍從上至下：超音速火焰噴槍，等離子噴槍，火焰噴槍，電弧噴槍現(xiàn)代熱噴涂槍從上至下：17常用熱噴涂技術(shù)的工藝特性常用熱噴涂技術(shù)的工藝特性18第三節(jié)熱噴涂材料的基本成分與特點3.1熱噴涂材料應(yīng)具有的工藝性能一、熱穩(wěn)定性，否則氧化燒損----如木材蒸發(fā)升華----如乙醚二、熱膨脹系數(shù)匹配結(jié)合強度↑矛盾使用性能↓三、良好的固態(tài)流動性----順利送粉，涂層均勻四、良好的濕潤性結(jié)合強度↓，孔隙率↑

結(jié)合強度↑，孔隙率↓第三節(jié)熱噴涂材料的基本成分與特點3.1熱噴涂材料應(yīng)具193.2熱噴涂材料的分類一、按形態(tài)分類-----線、棒、粉末二、按功能分類耐磨損----陶瓷，鐵基，Co基，Ni基合金和難熔金屬耐腐蝕----Zn、Al、Ni基合金和Al2O3類陶瓷抗高溫----氧化物類陶瓷、Ni-Cr合金和Co基合金三、按成分分類金屬材料陶瓷材料塑料材料復(fù)合材料3.2熱噴涂材料的分類一、按形態(tài)分類-----線、棒、粉203.3粉末材料一、非復(fù)合型粉末每個顆粒內(nèi)成分是均勻一致的，如金屬粉、高分子粉、陶瓷粉等。1.自熔性粉末在鐵、鈷、鎳基合金中加入強脫氧元素B、Si后，成為一種能自行脫氧、造渣的低熔點金屬。特點：⑴自熔性；B、Si是強脫氧元素，具有脫氧、造渣能力。⑵低熔點；B、Si加入—形成共晶—熔點↓↓。⑶濕潤性；B、Si使表面氧化物溶解—表面張力↓↓。⑷良好的固態(tài)流動性。2.混合粉末將金屬粉陶瓷粉按一定比例混合。陶瓷粉—硬度高，高溫性能好，但韌性差。金屬粉—硬度低，高溫性能差，但韌性好。希望：繼承兩者優(yōu)點，避免兩者弱點----有一定效果。事實：優(yōu)點弱點皆遺傳，且因比重不同常有成分偏析----不理想。3.3粉末材料一、非復(fù)合型粉末21常用金屬熱噴涂材料

常用金屬熱噴涂材料22常用陶瓷熱噴涂材料

常用陶瓷熱噴涂材料23常用的熱噴涂塑料常用的熱噴涂塑料24二、復(fù)合型粉末1.包覆型復(fù)合粉末2.非包覆型復(fù)合粉末優(yōu)點：解決了混合粉的比重偏析問題。不足：制備難度大，制備工藝復(fù)雜。二、復(fù)合型粉末1.包覆型復(fù)合粉末25常用熱噴涂用復(fù)合材料常用熱噴涂用復(fù)合材料26做這方面研究的原因熱障涂層(Thermalbarriercoatings，TBCs)是航空發(fā)動機熱端部件重要的高溫防護材料，具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能與降低金屬表面溫度的雙重功效。在使用先進的高溫合金材料和冷卻技術(shù)的前提下,采用熱障涂層(thermalbarriereoatings,簡稱TBCs)減少熱量從燃?xì)庀蚪饘俨考膫鬟f,是提高燃?xì)廨啓C工作溫度的一條有效、經(jīng)濟的途徑.做這方面研究的原因熱障涂層(Thermalbarrier27目前，大部分采用等離子噴涂。雖然等離子噴涂成本低、效率高、涂層成分易控制,但是涂層內(nèi)不可避免地存在氣孔和未熔顆粒,涂層呈層狀結(jié)構(gòu),與基材間結(jié)合強度較低,加之噴涂過程中基材溫度高,易引起性能下降.研究和發(fā)展高質(zhì)量熱障涂層的制備工藝與性能已成為高溫防護涂層領(lǐng)域的重要課題.目前，大部分采用等離子噴涂。雖然等離子噴涂成本低、效率高、涂28文章中對機理的解釋兩篇文獻運用多種檢測分析方法，在相同的條件下，對等離子噴涂與爆炸噴涂、超音速噴涂做了詳細(xì)的比較。通過截面線掃描氧化物的成分，解釋了致密的Ａｌ２Ｏ３有利于提高熱障涂層抗高溫氧化性。文章中對機理的解釋兩篇文獻運用多種檢測分析方法，在相同的條件29文章中應(yīng)注意的問題文獻中通過各種技術(shù)手段，包括ＸＲＤ、ＳＥＭ等，用實驗的方式闡明了超音速噴涂、爆炸噴涂的熱障層更致密，成分分布更明顯。但是，有瑕疵的是，兩篇文章都沒有從技術(shù)原理的角度解釋，為什么超音速噴涂、爆炸噴涂比現(xiàn)行的等離子噴涂更有優(yōu)勢。即，同樣是噴涂，為什么換一種工藝，涂層的致密性就會有很大不同。文章中應(yīng)注意的問題文獻中通過各種技術(shù)手段，包括ＸＲＤ、ＳＥＭ30第二章熱噴涂技術(shù)

定義：熱噴涂—是將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，用高速氣流將其霧化、加速，使其高速噴射到工件表面形成具有特殊性能的涂層。第二章熱噴涂技術(shù)定義：31第一節(jié)熱噴涂的原理及分類1.1熱噴涂的基本原理一、基本過程加熱、加速、熔化（顆粒狀）霧化（10-100μm），再加速---形成高速粒子流。熔融與半熔融的高速粒子流撞擊到基材，變形、凝固，形成涂層。第一節(jié)熱噴涂的原理及分類1.1熱噴涂的基本原理32二、涂層與基體間的結(jié)合強度1機械結(jié)合：高速粒子—撞擊—粒子微變形—咬合

可見，表面粗化有利于結(jié)合強度提高。2金屬鍵結(jié)合：當(dāng)顆粒與基體表面達(dá)到原子間距時，會產(chǎn)生金屬鍵結(jié)合。----理論上的確存在，實際上作用極小3微擴散結(jié)合：高速、高溫、熔融或半熔融的粒子撞擊到基體表面，在界面上會造成微小的擴散，使結(jié)合力增加。

但，此結(jié)合力貢獻不大，因為基體溫度只有200℃左右。機械結(jié)合-----為主金屬鍵結(jié)合—很小一般而言，熱噴涂涂層結(jié)合強度較低！微擴散結(jié)合—很小只相當(dāng)于其母體材料的5~30%。

4冶金結(jié)合：Ni-Al粉，T=660℃時自反應(yīng)放熱—基體表面T↑↑—形成冶金結(jié)合—結(jié)合力最好。特指中間過渡層??！總之，熱噴涂涂層結(jié)合力↓↓，但工藝簡單。二、涂層與基體間的結(jié)合強度331.2熱噴涂涂層的質(zhì)量及影響因素一、熱噴涂涂層常見的缺陷及預(yù)防措施涂層剝落原因：冷卻時涂層與基體收縮不一致，涂層中產(chǎn)生拉應(yīng)力。結(jié)合強度低于涂層拉應(yīng)力時，剝落。措施：工件表面--清潔、粗糙噴涂顆粒—速度↑、T↑工件預(yù)熱--↓涂層應(yīng)力涂層保護點—在工件邊緣預(yù)置小槽，或堆焊一周。1.2熱噴涂涂層的質(zhì)量及影響因素34裂紋原因：同上，涂層中拉應(yīng)力小于膜基結(jié)合強度而又大于涂層的抗拉強度時，涂層開裂。措施：每次噴涂，薄而均勻(﹤0.15mm)。太厚，收縮應(yīng)力↑↑涂層T不要太高，否則收縮應(yīng)力↑↑(矛盾！因T↓，結(jié)合力↓，涂層易剝落。)工件預(yù)熱，緩慢冷卻，收縮應(yīng)力↓多孔疏松原因：孔隙率：2-20%。--是噴涂難題之一措施：↓粉末T，全熔最好—但應(yīng)力又↑垂直噴射—事實上不可能裂紋35二、影響熱噴涂涂層質(zhì)量的主要因素噴涂工藝的影響①工藝方法：②粉體在加熱介質(zhì)中的運行時間t----t↑，T↑③粉體在加速介質(zhì)中的運行時間t----t↑，v↑②、③都取決于工件與噴嘴間的距離s，總而言之，噴涂工藝問題就是T、v問題二、影響熱噴涂涂層質(zhì)量的主要因素362.噴涂材料的影響①材料成分----決定材料的熱擴散系數(shù)DrDmax=3.65(Dr×t)1/2

其中Dmax為粉末在噴涂過程中能達(dá)到距表面90%深度處于熔融狀態(tài)（半熔融）時的最大直徑；t為加熱時間顯然，若粉末直徑相同時，Dmax越大，粉末熔融程度越高。②幾種典型材料的Dr及Dmax顯然，TaC最易噴涂----實際上仍是Dr所決定③材料的粒徑：D↓--T↑、v↑--結(jié)合力↑，涂層質(zhì)量↑D太小--價格↑，且易被氣流帶走。2.噴涂材料的影響371.3熱噴涂技術(shù)的特點可在各種基體上制備各種材質(zhì)的涂層：金屬、陶瓷、金屬陶瓷以及工程塑料等都可用作熱噴涂的材料；幾乎所有固體材料都可以作為熱噴涂的基材?；w溫度低：基材溫度一般在30~200℃之間，因此變形小。操作靈活：可噴涂各種規(guī)格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業(yè)。涂層厚度范圍寬：從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備。噴涂效率高、成本低：生產(chǎn)效率為每小時數(shù)公斤到數(shù)十公斤。局限性：主要體現(xiàn)在熱效率低，材料利用率低、浪費大和涂層與基材結(jié)合強度較低三個方面。盡管如此，熱噴涂技術(shù)仍然以其獨特的優(yōu)點獲得了廣泛的應(yīng)用。1.3熱噴涂技術(shù)的特點381.4熱噴涂的一般工藝流程一、表面預(yù)處理去油、脫脂、除銹、去塵----↑結(jié)合力二、表面粗化噴砂----增大接觸面積開槽----增加結(jié)合點↑結(jié)合力三、預(yù)熱↑微擴散，↓熱應(yīng)力----↑結(jié)合力除去表面冷凝物、潮氣----↓氣孔率四、噴涂噴底層(Ni包Al，Al包Ni)--粗化，↑結(jié)合力噴涂層----0.15-0.2mm/次，總厚度﹤2mm五、封孔工件加熱到~95℃，涂上石蠟----防腐蝕1.4熱噴涂的一般工藝流程39第二節(jié)典型熱噴涂簡介常用熱噴涂的工藝分類第二節(jié)典型熱噴涂簡介常用熱噴涂的工藝分類402.1火焰噴涂原理：火焰噴涂一般通過氧-乙炔氣體燃燒提供熱量加熱熔化噴涂材料，通過壓縮氣體霧化并加速噴涂材料，隨后在基體上沉積成涂層。燃燒氣體還可以用丙烷、氫氣或天然氣等。

常用的火焰噴涂涂層及作用粉末火焰噴涂的原理示意圖

2.1火焰噴涂原理：火焰噴涂一般通過氧-乙炔氣體燃412.2等離子噴涂原理：等離子噴槍的作用是產(chǎn)生等離子火焰并噴射出高速氣流。等離子噴槍由銅陽極嘴和鎢陰極頭組成。氣體從陰極流向陽極，經(jīng)壓縮、離化后從陽極噴射出去。壓縮后的等離子電弧，通過陽極孔道噴出后，離子氣發(fā)生急劇膨脹，將壓縮氣流加速到亞音速甚至超音速水平，粉末被迅速加熱、加速，并噴涂到基體表面。優(yōu)點：等離子噴涂的最大優(yōu)勢是焰流溫度高，噴涂材料適應(yīng)面廣，特別適合噴涂高熔點材料。等離子噴涂層的密度可達(dá)理論密度的85~98%，真空噴涂可達(dá)95~99.5%，結(jié)合強度也很高(35~70Mpa)，而且涂層中夾雜較少，噴涂質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于火焰噴涂層。2.2等離子噴涂原理：等離子噴槍的作用是產(chǎn)生等離子火焰并42火焰噴涂(左)和大氣等離子噴涂(右)Ni80Cr20涂層的金相組織

火焰噴涂(左)和大氣等離子噴涂(右)Ni80Cr20涂層的金432.3電弧噴涂(ArcSpray)原理：兩根加有18~40伏直流電壓的線形電極，在兩線頂端產(chǎn)生電弧并使頂端熔化，壓縮空氣使熔融的液滴霧化并形成噴涂束流。特點：電弧噴涂只能用于具有導(dǎo)電性能的金屬線材。

電弧噴涂的涂層密度可達(dá)70~90%，比火焰噴涂涂層要致密、結(jié)合強度(10~40MPa)高。且運行費用較低，沉積效率高。應(yīng)用：是噴涂大面積涂層尤其是長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇。

2.3電弧噴涂(ArcSpray)原理：兩根加有18~442.4爆炸噴涂原理：氧氣、燃料(如乙炔)和粉末輸送到槍管內(nèi)，點燃混合氣體產(chǎn)生爆炸，使粉末加熱、加速，以超音速噴出，沉積在基體表面。每次噴射后通入氮氣流清洗槍管。目前，爆炸噴涂的頻率達(dá)60Hz。特點：噴射速度快、結(jié)合強度高(85Mpa)；涂層密度可達(dá)99.9%。焰流溫度不太高，不適合噴涂陶瓷等高熔點材料，但可解決碳化物高溫分解難題。一般專用于噴涂碳化物或金屬陶瓷涂層。缺點：噴涂效率非常低，運行成本相對較高。

2.4爆炸噴涂原理：氧氣、燃料(如乙炔)和粉末輸送到槍管452.5超音速噴涂(HighVelocityOxygenFuel，簡稱HVOF)原理：采用高壓水冷的反應(yīng)腔和細(xì)長的噴射管，燃料(煤油、乙炔、丙烯和氫氣)和氧氣送入反應(yīng)腔，燃燒產(chǎn)生高壓火焰。燃燒火焰被噴射管壓縮并加速噴射出去。噴涂粉末可以用高壓軸向送入或從噴射管側(cè)面送入。特點：速度高而溫度相對較低。密度可達(dá)99.9%，結(jié)合強度達(dá)70Mpa以上。殘余應(yīng)力小，甚至可以得到殘余壓應(yīng)力，故可噴涂更厚的涂層（最大厚度為12.7mm）。同樣適合噴涂含碳化物涂層。缺點：燃料消耗大，噴涂效率比爆炸噴涂高，但成本仍然比較高。2.5超音速噴涂(HighVelocityOxyge46現(xiàn)代熱噴涂槍從上至下：超音速火焰噴槍，等離子噴槍，火焰噴槍，電弧噴槍現(xiàn)代熱噴涂槍從上至下：47常用熱噴涂技術(shù)的工藝特性常用熱噴涂技術(shù)的工藝特性48第三節(jié)熱噴涂材料的基本成分與特點3.1熱噴涂材料應(yīng)具有的工藝性能一、熱穩(wěn)定性，否則氧化燒損----如木材蒸發(fā)升華----如乙醚二、熱膨脹系數(shù)匹配結(jié)合強度↑矛盾使用性能↓三、良好的固態(tài)流動性----順利送粉，涂層均勻四、良好的濕潤性結(jié)合強度↓，孔隙率↑

結(jié)合強度↑，孔隙率↓第三節(jié)熱噴涂材料的基本成分與特點3.1熱噴涂材料應(yīng)具493.2熱噴涂材料的分類一、按形態(tài)分類-----線、棒、粉末二、按功能分類耐磨損----陶瓷，鐵基，Co基，Ni基合金和難熔金屬耐腐蝕----Zn、Al、Ni基合金和Al2O3類陶瓷抗高溫----氧化物類陶瓷、Ni-Cr合金和Co基合金三、按成分分類金屬材料陶瓷材料塑料材料復(fù)合材料3.2熱噴涂材料的分類一、按形態(tài)分類-----線、棒、粉503.3粉末材料一、非復(fù)合型粉末每個顆粒內(nèi)成分是均勻一致的，如金屬粉、高分子粉、陶瓷粉等。1.自熔性粉末在鐵、鈷、鎳基合金中加入強脫氧元素B、Si后，成為一種能自行脫氧、造渣的低熔點金屬。特點：⑴自熔性；B、Si是強脫氧元素，具有脫氧、造渣能力。⑵低熔點；B、Si加入—形成共晶—