接觸網(wǎng)工實(shí)作項(xiàng)目評(píng)分表

項(xiàng)目：?jiǎn)伍_道岔線岔（標(biāo)準(zhǔn)定位）處吊弦制作及線岔檢調(diào)（側(cè)面限界：2800mm；導(dǎo)高：5800mm；結(jié)構(gòu)高度：1300mm；緩和曲線地段）車間、工區(qū)：姓名：、、總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分1操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限10分鐘，每超時(shí)1min扣1分，每提前1min加1分。（總計(jì)10分）2料具準(zhǔn)備要求料具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符，每缺錯(cuò)一件扣3分。（配分10分）3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)60分吊弦制作1、吊弦長(zhǎng)度不符合要求，誤差超過5mm扣10分；2、吊弦出現(xiàn)明顯傷痕，每處扣2分；3、同一節(jié)吊弦的兩環(huán)不互相垂直，每處扣2分；4、吊弦纏繞圈不足2圈半或超出3圈時(shí)每處扣3分；5、吊弦纏繞第一圈的圈平面與本線垂直度小于75°，回頭纏繞本線的間隙大于0.5mm，每處扣3分；6、斷線處斷頭與本線應(yīng)密貼，間隙大于0.5mm時(shí)每處扣2分；7、吊弦回頭應(yīng)均勻迂回，長(zhǎng)度為150-180mm，大于或小于該長(zhǎng)度扣5分，8字回頭端頭侵入限界為失格；8、吊弦環(huán)圈變形，圈徑小于20mm，大于40mm時(shí)每處扣4分；9、雙吊弦應(yīng)安裝在距限制管兩端100mm處，保持鉛垂?fàn)顟B(tài)線岔檢調(diào)1、將線墜掛在線岔交叉點(diǎn)處。交叉點(diǎn)應(yīng)位于道岔導(dǎo)曲線兩內(nèi)軌相距630~1085mm范圍內(nèi)的橫向中間位置，允許偏差50mm。交叉點(diǎn)垂直投影不符合要求扣10分；2、線岔定位點(diǎn)拉出值不在350~400mm范圍則扣5分，拉出值大于450mm扣15分。（以粉筆標(biāo)記為準(zhǔn)）3、限制管與上部接觸線間應(yīng)有一定的活動(dòng)間隙，否則扣5分。4、始觸區(qū)內(nèi)安裝有線夾記為失格；5、用水平尺測(cè)量并調(diào)節(jié)吊弦長(zhǎng)度，使線岔處兩接觸線相距500mm處兩工作支接觸線等高，高度差超過土10mm扣10分，非工作支相對(duì)工作支抬高50~100mm，不在該范圍內(nèi)扣5分。6、電連接安裝不符合要求的扣10分；7、各處螺栓緊固，墊片齊全，漏裝或松動(dòng)每處扣3分；8、接觸線扭面扣5分，鐵件未涂油每處扣1分；9、拉出值、定位坡度及導(dǎo)高不符合標(biāo)準(zhǔn)每項(xiàng)扣5分安全作業(yè)15分測(cè)量時(shí)短接軌道電路扣5分。違章使用工具每次扣5分。作業(yè)中一般違章現(xiàn)象每次扣15分。作業(yè)中嚴(yán)重違章每次扣15分。5文明作業(yè)5分作業(yè)中，未配戴必要的勞保、安全用具，每件扣3分。作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣5分。作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣3分。承力索（對(duì)接式）接頭制作考核評(píng)分表姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限25分鐘，含工具、材料選用，緊線器安裝、拆除，緊線及接頭線夾安裝時(shí)間，每超時(shí)2分鐘扣1分料具準(zhǔn)備（10分）要求工具材料準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符合，每缺或錯(cuò)一件扣3分作業(yè)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)50分1.檢查錐筒螺栓內(nèi)外是否有污物、金屬梢、毛刺，未檢查每處扣3分2.用平銼將承力索線頭修齊去掉毛刺，有毛刺、散股、變形每處扣3分，線頭不平齊每股扣2分3.在距端頭100mm處，用綁線綁扎2--3圈，以防散股。未綁扎或綁扎錯(cuò)誤扣5分，散股每處扣3分4.在距外層絞線端頭規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)將其剝開，將芯線從楔子小端插入楔子，使外層絞線端頭與楔子大端面平齊，并均勻分布在楔子外圍，不允許楔子孔內(nèi)外的絞線進(jìn)入楔子槽內(nèi)。各股線分布不均扣3分，外層絞線不齊平扣3分；有線進(jìn)入楔子槽內(nèi)每股扣5分；芯線進(jìn)入楔子扣10分；芯線未套入楔子內(nèi)每股扣20分（對(duì)芯線需露頭的接頭線夾，應(yīng)用鋼鋸鋸掉規(guī)定長(zhǎng)度的外層絞線，露出規(guī)定長(zhǎng)度的內(nèi)層芯線。用平銼去掉端頭毛刺，不允許損傷內(nèi)層芯線。損傷芯線每處扣3分，每錯(cuò)1處扣3分）5.在確認(rèn)楔子四個(gè)槽基本合攏，無絞線卡在其內(nèi)，開口均勻，基本抱緊在承力索的前提下，將錐筒螺栓套在楔子上，在楔子大端和錐筒螺栓六方端面上施加軸向力，使楔子同絞線一起進(jìn)入錐筒螺栓，保證承力索芯線露出楔子長(zhǎng)度符合該線夾規(guī)格，內(nèi)層芯線外露超過或不足規(guī)定值扣5分，外層絞線超出楔子大端面和錐筒螺栓的螺紋端扣5分6.檢查錐筒螺栓六方內(nèi)端面與接頭本體間距離為該線夾的規(guī)定值，線夾螺栓緊固力矩符合規(guī)定值。7.檢查絞線在雙耳內(nèi)露出長(zhǎng)度為規(guī)定值，不足或超過每處扣2分工具使用10分1.工具、材料未帶齊1件扣5分2.能夠熟練使用手扳葫蘆、緊線器等必要工具。工具使用不規(guī)范1次扣5分，損壞扣10分安全及其他20分1.未按規(guī)定穿戴齊個(gè)人勞保用品，每少1件扣1分2.發(fā)生皮外傷扣5分3.出現(xiàn)線索抽脫造成人身傷害?？?0分合計(jì)100時(shí)間:考評(píng)人（簽字）:時(shí)間:項(xiàng)目：承力索斷線接續(xù)（補(bǔ)償繩脫出滑輪槽）姓名：總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目100分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限30分鐘，每超時(shí)2分鐘扣1分2料具準(zhǔn)備（20分）要求工具材料準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符合，每缺或錯(cuò)一件扣3分；電連接預(yù)制不合要求扣20分。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（50分）1、承力索接頭制作要求按其評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)把握。2、T型連接板螺栓松動(dòng)或銷釘開口銷沒有掰開扣20分。3、電連接線夾臟污每處扣5分。4、線夾出現(xiàn)裂紋或銹蝕扣20分。5、電連接線安裝不符合要求，每處扣10分。6、承力索有明顯傷痕扣20分。7、接頭處承力索出現(xiàn)松、散股現(xiàn)象扣10分。8、各部螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象，每處扣10分。9、a、b值不符合要求且誤差大于正負(fù)200mm時(shí)，每100mm扣10分。10、補(bǔ)償繩出現(xiàn)松股、散股現(xiàn)象扣15分；補(bǔ)償繩出現(xiàn)斷股扣20分。11、補(bǔ)償器墜鉈疊放不整齊扣10分。12、脫出的補(bǔ)償繩必須落入滑輪槽內(nèi)，否則扣10分，定滑輪槽應(yīng)保持鉛錘狀態(tài)，動(dòng)滑輪槽偏轉(zhuǎn)角度不得大于45°，否則扣5分；13、滑輪組的兩補(bǔ)償滑輪工作間距必須大于或等于500mm，否則扣20分。4安全作業(yè)（20分）1、作業(yè)中出現(xiàn)一般違章現(xiàn)象每次扣5分，出現(xiàn)嚴(yán)重違章現(xiàn)象扣20分。2、工具使用錯(cuò)誤每次扣5分。3、緊線工具出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象扣20分；承力索滑脫扣20分。5文明作業(yè)（10分）1、作業(yè)中必配的個(gè)人工具、勞保用具、安全用具每缺一件扣3分。2、作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣10分。3、作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣2分。電連接制作姓名：總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目（100分）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分及原因得分1操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限10分鐘，每超時(shí)2分鐘扣1分2料具準(zhǔn)備（10分）要求工具材料準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符合，每缺或錯(cuò)一件扣3分。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（25分）（1）下料時(shí)斷口處沒有綁扎扣10分。（2）盤圈處沒有用細(xì)綁線或鋁包帶纏繞綁扎扣20分。（3）盤圈的圈數(shù)不符合要求扣10分。（4）盤圈的間距超出40正負(fù)相差10mm范圍扣5分。（5）最近一圈距端頭的長(zhǎng)度小于400mm時(shí)扣10分。（6）盤圈的內(nèi)徑小于60mm時(shí)扣5分。（7）電連接線出現(xiàn)松股扣10分，出現(xiàn)斷股扣15分。（8）電連接線端頭末綁扎纏繞扣10分。4安全作業(yè)（20分）（1）作業(yè)中出現(xiàn)一般違章現(xiàn)象每次扣5分，出現(xiàn)嚴(yán)重違章現(xiàn)象扣20分。（2）工具使用錯(cuò)誤每次扣5分。（3）作業(yè)人員沒有配帶必備勞保用品，每少一件扣2分。5文明作業(yè)（5分）（1）作業(yè)中必配的個(gè)人工具、勞保用具每缺一件扣3分。（2）作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣10分。（3）作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣2分。更換棒式絕緣子姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分因素及扣分得分作業(yè)程序30分1.卸載:架頂桿至承力索處…松鐵錨壓板…撐頂稈…腕臂從棒瓶口滑出。每缺、錯(cuò)1項(xiàng)扣5分2.取舊棒瓶:大繩綁好棒瓶一取底座開口銷和平頭銷一棒瓶脫離支柱f放大繩棒瓶落地。每缺、錯(cuò)1項(xiàng)扣5分3.上新棒瓶:大繩綁好棒瓶上拉至旋轉(zhuǎn)腕臂底座處一端平棒瓶上平頭銷和開口銷一棒瓶管口仰頭到與腕臂呈直線一松頂桿一腕臂落槽。每缺、錯(cuò)1項(xiàng)扣5分質(zhì)量40分1.鐵錨壓板安裝不標(biāo)準(zhǔn)每扣5分2.腕臂與棒瓶連接不落槽1次扣10分3.平頭銷、開口銷未安裝正確每處扣5分4.螺栓1處未緊扣5分工具10分1.工具、材料未帶齊1件扣5分2.工具使用不規(guī)范1次扣5分，損壞扣10分安全及其他20分1.上下配合不當(dāng)1次扣10分2.出現(xiàn)傷害事故為失格3.工具下掉或上拋每次扣5分4.絕緣子上下與支柱碰1次扣5分。嚴(yán)重?fù)p壞為失格5.出現(xiàn)一般違章每次扣10分6.超時(shí)1分鐘扣2分，超時(shí)5分鐘停止考核合計(jì)100更換接觸網(wǎng)下錨絕緣子車間、工區(qū)：姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分因素及扣分得分作業(yè)程序30分1.卸載：在絕緣子兩端l?2m處上緊線器一手扳葫蘆兩端分別掛在緊線器上一搖手扳葫蘆緊線至絕緣子完全卸載。每缺、錯(cuò)1項(xiàng)扣5分2.取舊絕緣子：大繩通過掛在承力索上的滑輪綁好絕緣予一取絕緣子兩端的彈簧銷、開口銷和平頭銷使絕緣子脫離杵環(huán)桿和接觸線一地面放大繩絕緣予落地。每缺、錯(cuò)1項(xiàng)扣5分3.上新絕緣子：大繩通過掛在承力索上的滑輪綁好絕緣子一拉大繩使絕緣子到杵環(huán)桿與接觸線的端頭一兩端連接一上平頭銷、彈簧銷、開口銷一松手扳葫蘆使絕緣子受載。每缺、錯(cuò)1項(xiàng)扣5分質(zhì)量40分1.絕緣子損壞扣5?10分2.線索變形1處扣10分3.平頭銷、開口銷未安裝正確每處扣5分4.彈簧銷缺1處扣5分工具10分1.工具、材料未帶齊1件扣5分2.工具使用不規(guī)范1次扣5分，損壞扣10分安全及其他20分1.上下配合不當(dāng)1次扣10分2.出現(xiàn)傷害事故為失格3.工具下掉或上拋每次扣5分4.絕緣子滑落扣10分5.出現(xiàn)一般違章每次扣10分6.超時(shí)1分鐘扣2分，超時(shí)5分鐘停止考核合計(jì)100日期:考評(píng)人（簽字）:日期:承力索回頭制作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)姓名：總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分1操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限10分鐘，其中準(zhǔn)備3分鐘，每超時(shí)2min扣1分，每提前2min加1分。(總計(jì)5分)2料具準(zhǔn)備要求料具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符，每缺錯(cuò)一件扣3分。(配分5分)3作業(yè)程序20分制作過程：取承力索2mf兩端各20mm處用扎絲扎緊f楔形線夾穿入承力索一從長(zhǎng)度500mm處制作f左手掐住回頭點(diǎn)f腳踩住本線一右手握住線頭f用力往回煨圈f使左手握線處形成一個(gè)環(huán)并盡量拉線、握緊使環(huán)圈越緊越好，形成很小的死彎f上線夾和楔子f用手錘打緊f綁扎。4質(zhì)量與安全60分制作一次到位，重復(fù)1次扣5分；從回頭點(diǎn)量，返出回頭長(zhǎng)度應(yīng)為300-500mm，沒超出10mm扣5分；回頭綁扎長(zhǎng)度小于100mm扣2分，回頭端頭外露超過50mm扣5分；綁扎線間隙大于0.5mm扣5分；受力面不正確，即裝反扣30分鋼絞線與楔子不密貼，間隙大于5mm扣5分；鋼絞線出現(xiàn)松股、散股、斷股現(xiàn)象每處扣10分；回頭扭面扣5分，楔形線夾有裂紋扣30分5文明作業(yè)10分作業(yè)中，未配戴必要的勞保、安全用具，每件扣3分。作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣5分。作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣5分。激光參數(shù)測(cè)量?jī)x使用評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)姓名：總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分1操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限：根據(jù)每個(gè)測(cè)量項(xiàng)目由評(píng)委自定，母超時(shí)2min扣1分，每提前2min加1分。2料具準(zhǔn)備10分要求料具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符，每錯(cuò)、漏、多1件扣2分。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)60分正確說出激光測(cè)量?jī)x使用注意事項(xiàng)、保養(yǎng)等要求，每錯(cuò)1處扣5分。測(cè)量拉出值，操作程序不正確(包括讀數(shù))每步驟扣2分，測(cè)量結(jié)果不正確扣10分。測(cè)量導(dǎo)高，操作程序不正確(包括讀數(shù))每步驟扣2分，測(cè)量結(jié)果不正確扣10分。測(cè)量線岔中心，操作程序不正確(包括讀數(shù))每步驟扣2分，測(cè)量結(jié)果不正確扣20分。測(cè)量軌距，操作程序不正確(包括讀數(shù))每步驟扣2分，測(cè)量結(jié)果不正確扣10分。測(cè)量外軌超高，操作程序不正確(包括讀數(shù))每步驟扣2分，測(cè)量結(jié)果不正確扣10分。測(cè)量側(cè)面限界，操作程序不正確(包括讀數(shù))每步驟扣2分，測(cè)量結(jié)果不正確扣20分。4安全作業(yè)20分作業(yè)中一般違章現(xiàn)象每次扣5分。作業(yè)中嚴(yán)重違章每次扣20分。工具使用錯(cuò)誤每次扣5分。工具損壞、脫落每次扣20分5文明作業(yè)10分作業(yè)中，未配戴必要的勞保、安全用具，每件扣3分。作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣5分。作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣5分。姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分因素及扣分得分檢調(diào)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)70分1清掃并檢查避雷器瓷套（或硅橡膠外套），瓷套（或硅橡膠外套）是否有裂紋，破損和放電痕跡，瓷體瓷釉剝落面積小于300mm2,引線和均壓環(huán)是否固定牢靠，無銹蝕斷股、散股，引線馳度是否適當(dāng)。漏檢、錯(cuò)檢每處扣2分2.檢查避雷器是否垂直，傾斜度小于2%，調(diào)整方法為擰松固定螺栓、螺母，墊片必須更換，所有螺栓用黃油涂遍全部螺紋。未調(diào)整、未涂油每處扣2分3.檢查引線線夾接觸面是否良好，螺栓是否緊固，接觸不良的用砂布打磨線夾內(nèi)壁，并在接觸面上涂電力復(fù)合脂。未調(diào)整、未涂油每處扣2分4.檢查避雷器引線拉力是否符合要求。未檢扣5分5.檢查構(gòu)架是否牢固，螺栓是否緊固有油，構(gòu)架是否銹蝕，對(duì)構(gòu)架進(jìn)行涂漆。未調(diào)整、未涂油每處扣2分6.檢查動(dòng)作計(jì)數(shù)器是否密封，是否完好，動(dòng)作是否正常。鏡面玻璃不清的應(yīng)擦拭或更換，小磁珠是否完好。未檢每處扣3分。7.檢查接地部分，地線是否聯(lián)接良好，地線是否銹蝕，用接地電阻測(cè)量?jī)x測(cè)量接地電阻。未檢每項(xiàng)扣3分。8.對(duì)所有鐵件進(jìn)行除銹補(bǔ)漆，保證清潔。未做每處扣2分9.用2500V搖表搖測(cè)絕緣電阻，不得小于1000兆歐。如不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并撤出運(yùn)行。否則為失格工具10分1.工具、材料未帶齊，每件扣5分2.工具使用不規(guī)范每次扣5分，損壞扣10分安全及其他20分1.上下'配合不當(dāng)每次扣10分2.出現(xiàn)傷害事故為失格3.出現(xiàn)一般違章每次扣10分4.每超時(shí)1min扣2分，超時(shí)5min停止考核合計(jì)100姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分因素及扣分得分作業(yè)程序35分1.檢查校對(duì)墜砣數(shù)量，有無破損，安放正確整齊。未檢查校對(duì)扣5分2.檢查墜砣升降是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象和補(bǔ)償繩觸磨拉線現(xiàn)象。未檢查扣5分3.檢查補(bǔ)償繩有無斷股、銹蝕（不更換補(bǔ)償繩）。未檢查扣5分4.檢調(diào)限界架位置。未檢查扣2分5.測(cè)量b值，并根據(jù)安裝曲線確定b值的調(diào)整量。未測(cè)量或測(cè)量錯(cuò)誤扣5分6.調(diào)整b值，程序每錯(cuò)1次扣5分質(zhì)量35分1.調(diào)爛后的b值超過標(biāo)準(zhǔn)，每超過50mm扣5分2.調(diào)整后補(bǔ)償滑輪油環(huán)滿油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，墜砣升降自如。有卡滯現(xiàn)象扣5分3.補(bǔ)償繩無銹蝕，涂有防腐油層，不摩擦拉線，回頭制作符合技術(shù)要求。不符合技術(shù)要求每處扣5分4.檢調(diào)后墜砣擺放整齊無破損，重量、數(shù)目符合要求，豁口呈180°。不符合要求每處扣2分5.限界架安裝正確，各部螺栓緊固有油。不符合要求每處扣2分工具10分1.卸載工具使用正確，無損壞。使用不當(dāng)扣3分。損壞扣10分2.個(gè)人工具配帶完備，每少l件扣2分安全及其他20分1.勞保用品齊備，每少l件扣2分2.違章作業(yè)，高空掉物，每次扣5分3.發(fā)生皮外傷扣5分。發(fā)生較重的人身傷害，為失格4.每超時(shí)1分鐘扣2分，超時(shí)5分鐘停止考核合計(jì)100時(shí)間:考評(píng)人（簽字）:

時(shí)間:姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分因素及扣分得分作業(yè)程序40分1.口述判斷分段絕緣器的型號(hào)。未判、錯(cuò)判扣5分2.檢測(cè)和判斷絕緣器與軌面平行狀態(tài)，不平行應(yīng)調(diào)整（把水平尺放在分段器上面f確定導(dǎo)高的調(diào)節(jié)誤差f放分?jǐn)嗥魃厦娴牡跸议L(zhǎng)度f水平尺水泡居中f做好吊弦呈倒8字一復(fù)測(cè)導(dǎo)高不超標(biāo)）。漏檢、錯(cuò)判扣10分，調(diào)整方法不當(dāng)每處扣3分3.測(cè)導(dǎo)流間隙，并判斷是否達(dá)標(biāo)（不處理）。漏測(cè)、錯(cuò)判扣5分4.測(cè)分段絕緣器中心是否與受電弓中心重合，不重合應(yīng)調(diào)整（確定受電弓中心一調(diào)相鄰定位的拉出值f測(cè)分段器中心線一復(fù)測(cè)拉出值不超標(biāo)）。漏測(cè)扣10分，調(diào)整方法不當(dāng)每處扣3分5.檢查主分段絕緣器的表面質(zhì)量（不處理）。未查扣10分6.檢查上下分段絕緣器是否對(duì)齊（不處理）。漏檢每處扣5分7.檢查其余零件狀態(tài)（不處理）。漏檢每處扣3分質(zhì)量30分1.接頭處導(dǎo)線有硬彎、接頭不牢1處扣5分2.絕緣器不平扣10分3.導(dǎo)流間隙不達(dá)標(biāo)扣5分4.中心偏移超過100mm扣10分工具10分1.工具、材料未帶齊，每件扣5分2.工具使用不規(guī)范每次扣5分，損壞扣10分安全及其他20分1.上下配合不當(dāng)每次扣10分2.出現(xiàn)傷害事故為失格3.出現(xiàn)一般違章每次扣10分4.每超時(shí)1min扣2分，超時(shí)5min停止考核合計(jì)100

姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分因素及扣分得分作業(yè)程序30分1.檢查隔離開關(guān)的狀態(tài)。包括：底座、絕緣瓷柱、電連接線、并調(diào)整（口述）。每錯(cuò)1項(xiàng)扣2分2.將開關(guān)倒至合閘位置，檢查其合閘是否呈直線，合閘止釘間隙以及觸頭密貼情況，并進(jìn)行調(diào)整。每漏、錯(cuò)1處扣3分3.將開關(guān)倒至分閘位置，檢查其分閘角度，分閘止釘間隙及接地刀閘的接觸情況，并進(jìn)行調(diào)整。每漏、錯(cuò)l處扣3分4.測(cè)量瞬間間隙，錯(cuò)扣2分5.分合幾次，檢查其操作機(jī)構(gòu)是否靈活，觸頭是否旁擊并調(diào)整。不符合規(guī)程要求每處扣3分6.清掃絕緣子，檢查其絕緣狀態(tài)。漏、錯(cuò)每項(xiàng)扣2分7.緊固各部螺栓并涂油。未緊固涂油每處扣1分8.鐵件除銹涂漆（口述）。未敘述扣2分質(zhì)量40分1.合閘呈直線，分閘呈90°，允許誤差+1°，分、合閘止釘間隙為1?3mm，不符合要求，每錯(cuò)1處扣5分。合閘角度錯(cuò)位1/3以上或分閘角度小于90°為失格2.觸頭在接觸狀態(tài)下密貼。不符合要求扣5分。未接觸為失格3.絕緣子清潔，無破損和放電痕跡，釉面剝落不大于300mm2，絕緣性能良好。不符合要求每處扣2分4.分合閘過程中瞬時(shí)間隙不小于400mm。不符合要求扣2分5.操作機(jī)構(gòu)靈活，合閘不旁擊。不符合要求扣3分6.各部螺栓緊固涂油，每松動(dòng)1處扣l分工具10分1.工具不齊，每少l件扣l分2.工具使用錯(cuò)誤每次扣5分，損壞扣10分安全及其他20分1.未按規(guī)定穿戴個(gè)人勞保用晶，每少l件扣5分2.發(fā)生皮外傷扣5分3.出現(xiàn)較重傷害，為失格4.每超時(shí)1min扣2分，超時(shí)5min停止考核合計(jì)100

姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分因素及扣分得分作業(yè)程序30分1.測(cè)量中錨線夾處的導(dǎo)高是否比相鄰吊弦點(diǎn)的導(dǎo)高抬高20?30mm，不合格，必須調(diào)整。調(diào)整方法：能確保導(dǎo)商在誤差范圍內(nèi)時(shí)調(diào)吊弦點(diǎn)的導(dǎo)高，否則就只能收、放錨結(jié)繩，測(cè)量不準(zhǔn)確扣5分，處理方法不當(dāng)扣3分（收、放錨結(jié)繩方法：①收錨結(jié)繩：卸載f撤綁扎線f松內(nèi)卡f收繩呈弓形…緊內(nèi)卡f松外卡…弓形壓平f緊外卡f綁扎f測(cè)數(shù)據(jù)；②放錨結(jié)繩：卸載f撤綁扎線f松外書f收繩呈弓形…緊外卡f松內(nèi)卡…弓形壓平f緊內(nèi)卡f綁扎f測(cè)數(shù)據(jù)）2.檢查中錨線夾是否有偏磨、打弓和不落槽現(xiàn)象（檢查后口述結(jié)果，不需調(diào)整）。漏、錯(cuò)1項(xiàng)扣3分3.手動(dòng)測(cè)量中心錨結(jié)繩兩端的張力是否大致相等（口述結(jié)果，不需調(diào)整）。漏、錯(cuò)扣3分4.檢查錨結(jié)繩是否松弛，如果松弛必須調(diào)整（收、放錨結(jié)繩）。漏檢扣5分，處理方法不當(dāng)扣3分5.測(cè)量錨結(jié)繩在承力索上錨結(jié)處的技術(shù)數(shù)據(jù)、判斷是否達(dá)標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)卡與外卡相距150mm、外卡距綁扎處相距100mm，綁扎100mm、露頭150?200mm。漏、錯(cuò)測(cè)每處扣2分6.調(diào)整錨結(jié)繩后，必須復(fù)測(cè)中錨線夾處的導(dǎo)高。漏測(cè)扣5分質(zhì)量40分1.導(dǎo)高超限扣10分2.中錨繩松弛扣10分3.固定中錨繩的鋼線卡孑間距不夠扣5分4.錨結(jié)繩在承力索錨結(jié)處技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，每錯(cuò)1項(xiàng)扣5分5.露頭和綁扎不標(biāo)準(zhǔn)，每處扣5分6.整跨弛度不標(biāo)準(zhǔn)扣10分7.螺栓1處沒緊固扣5分工具10分1.工具、材料未帶齊，每件扣5分2.工具使用不規(guī)范每次扣5分，損壞扣10分安全及其他20分1.上下配合不當(dāng)每次扣10分2.出現(xiàn)傷害事故為失格3.出現(xiàn)一般違章每次扣10分4.每超時(shí)1min扣2分，超時(shí)5min停止考核合計(jì)100簡(jiǎn)易支柱立桿及裝配評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（直線、正定位、側(cè)面限界為3000mm）車間、工區(qū)：姓名：總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限30分鐘，選料時(shí)間5分鐘，裝配時(shí)間25分鐘。25-30分鐘（含）每超時(shí)1分鐘扣1分，30分鐘以上每超時(shí)1分鐘扣2分2料具準(zhǔn)備要求料具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符，每缺錯(cuò)一件扣3分。（配分10分）3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)60分支柱裝配插長(zhǎng)枕前，兩軌道間道渣清除距鋼軌底部不小于270mm，不足扣5分；未回填搗固道渣扣3分；斜拉索未調(diào)整到位扣3分；托盤高度及水平度未調(diào)整到位扣5分；各處螺栓緊固，墊片齊全，漏裝或松動(dòng)每處扣3分腕臂裝配按標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩緊固螺栓，墊片、管帽齊全。每錯(cuò)一處扣2分；定位環(huán)（向下）、套管絞環(huán)（向上）缺口方向正確，且對(duì)齊，每錯(cuò)一處扣3分，定位線夾受力面錯(cuò)誤扣5分；棒式瓷瓶滴水孔位置安裝錯(cuò)誤扣5分；掰開開口銷角度應(yīng)為50°-70。，調(diào)節(jié)板的安裝孔位必須大于2孔小于8孔，每錯(cuò)一處扣2分；瓷瓶損壞，每處扣5分，超過300mm2扣10分；腕臂安裝完畢擺平后，承力索、接觸線需在同一垂直面，允許誤差土150mm。150-200mm內(nèi)扣2分，200-300mm內(nèi)扣5分，300mm以上扣8分，腕臂頂部非受力部分長(zhǎng)度為100-200mm，否則扣2分；定位管支撐與定位管夾角不符合裝配圖要求扣3分，定位管卡子距定位環(huán)應(yīng)保持100-150mm；各參數(shù)（拉出值、定位坡度、導(dǎo)線坡度、導(dǎo)高、結(jié)構(gòu)高度、側(cè)面限界）必須符合標(biāo)準(zhǔn)，不達(dá)標(biāo)者每項(xiàng)扣5分；4安全作業(yè)15分1、插長(zhǎng)枕和緊固扣件時(shí)，短接軌道電路扣20分。2、違章使用工具每次扣5分。3、作業(yè)中一般違章現(xiàn)象每次扣15分。4、作業(yè)中嚴(yán)重違章每次扣15分。5文明作業(yè)5分1、作業(yè)中，未配戴必要的勞保、安全用具，每件扣3分。2、作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣5分。3、作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣3分。說明：1、每一大項(xiàng)內(nèi)各小項(xiàng)扣分累計(jì)超過大項(xiàng)總分值時(shí)，按大項(xiàng)總分值扣分；2、“按標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩緊固螺栓”一在使用扭力扳手時(shí)，以扭力扳手設(shè)置力矩大小與螺栓標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩作比較，沒有扭力扳手時(shí)為緊固到零部件受扳手輕度敲擊不松動(dòng)。3、對(duì)于實(shí)際提供的材料不能達(dá)到圖紙要求的情況，以及受限于實(shí)作現(xiàn)場(chǎng)所提供條件的其他情況均應(yīng)在主考人員提問前予以說明。扭矩扳手使用評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)姓名：總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分1操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限：5分鐘2料具準(zhǔn)備10分要求料具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符，每錯(cuò)、漏、多1件扣2分。(配分10分)3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)60分正確、熟悉說出主要零件的緊固力矩標(biāo)準(zhǔn)，每錯(cuò)1處扣5分；正確使用扭矩扳手(在使用前由評(píng)委調(diào)亂扭矩扳手的力矩?cái)?shù)值和受力方向，再交給考生操作)，每錯(cuò)1處扣5分；正確、熟練進(jìn)行主要零部件(選定位環(huán)、定位線夾、吊弦線夾、套管絞環(huán)、電連接線夾等)的扭矩調(diào)整，每錯(cuò)1處扣10分；正確、熟練更換不同規(guī)格套筒，有多個(gè)螺栓的零件，其螺栓緊固的順序必須正確，否則每錯(cuò)1次扣10分。4安全作業(yè)20分作業(yè)中一般違章現(xiàn)象每次扣5分。作業(yè)中嚴(yán)重違章每次扣20分。工具使用錯(cuò)誤每次扣5分。工具損壞每處扣20分5文明作業(yè)10分作業(yè)中，未配戴必要的勞保、安全用具，每件扣3分。作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣5分。作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣5分。考評(píng)人(簽字):時(shí)間：軟橫跨檢調(diào)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表姓名：總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分1操作時(shí)限規(guī)定時(shí)限60分鐘，其中準(zhǔn)備5分鐘，每超時(shí)2min扣1分，每提前2min加1分。（總計(jì)5分）2料具準(zhǔn)備要求料具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符，每缺錯(cuò)一件扣3分。（配分5分）3作業(yè)程序50分1.檢查所有繩索是否有接頭、斷股散股和銹蝕狀態(tài)，漏檢每項(xiàng)扣5分2.測(cè)量橫向承力索最低點(diǎn)到上部固定繩的距離，小于400mm須調(diào)整：用大繩、滑輪使最短直吊弦卸載，放開吊弦，緩松大繩，使吊弦長(zhǎng)度達(dá)到400mm后，制作“倒8字”收尾，松大繩使吊弦受力，復(fù)測(cè)吊弦長(zhǎng)度，漏測(cè)扣10分，調(diào)整方法、程序不正確每處扣5分3.檢查最短直吊弦是否處于鉛垂?fàn)顟B(tài)（偏斜不超過100mm）。漏檢、錯(cuò)檢每處扣5分4.測(cè)量上下部固定繩是否呈水平狀態(tài)（允許有平緩的負(fù)弛度，5股道以下不、超過100mm，以上不超過200mm），不合格應(yīng)調(diào)整開式螺旋扣的螺栓長(zhǎng)度。漏檢、調(diào)整方法不正確每處扣5分5.檢查所有直吊弦、斜拉線是否有銹蝕和安裝錯(cuò)誤。漏檢每處扣5分6.測(cè)量下班固定繩與接觸線間距是否達(dá)標(biāo)，漏檢、錯(cuò)判扣5分7.檢測(cè)分段絕緣子是否對(duì)齊（同鉛垂面允許誤差為土150mm）。漏檢、錯(cuò)判扣5分8.檢查開式螺旋扣狀態(tài)是否達(dá)標(biāo)（必須外露，螺紋旋進(jìn)度不超過150mm）。漏檢、錯(cuò)檢每處扣5分9.測(cè)量支柱側(cè)第片絕緣子裙邊全支柱內(nèi)緣的最小距離是否達(dá)標(biāo)。漏檢、錯(cuò)判扣5分10.檢查其余各部零件的技術(shù)狀態(tài)是否達(dá)標(biāo)。漏檢每處扣1分4質(zhì)量與1.調(diào)整后未復(fù)查相關(guān)部位每處扣5分2.調(diào)整最短直吊弦長(zhǎng)度明顯超限扣10分安全30分3.調(diào)整后上下部固定繩弛度未達(dá)標(biāo)扣10分4.上下配合不當(dāng)每次扣10分5.發(fā)生“兩違”現(xiàn)象每次扣20分6.發(fā)生嚴(yán)重違章為失格5文明作業(yè)10分作業(yè)中，未配戴必要的勞保、安全用具，每件扣3分。作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣5分。作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣5分。考評(píng)人（簽字）：時(shí)間:腕臂地面組裝實(shí)作項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)直線、正反定位姓名：總用時(shí)：序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1操作時(shí)限10分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)限：20分鐘，每超時(shí)1min扣1分，每提前1min加1分。2料具準(zhǔn)備10分要求料具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格型號(hào)相符，每漏、多、錯(cuò)1件扣3分。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)50分1、腕臂安裝完畢按規(guī)定要求正確擺放后，承力索、接觸線需在同一垂直面，允許誤差±150mm。超出范圍扣5分，平腕臂端部露頭長(zhǎng)度為100-200mm，否則扣2分；2、零部件安裝位置、尺寸正確（以圖為準(zhǔn)），每錯(cuò)1處扣3分。3、所有零部件螺母、墊片齊全，緊固力矩必須達(dá)標(biāo)，每錯(cuò)、漏1處扣2分；開口銷角度應(yīng)為50°-70°，錯(cuò)1處扣2分4、定位環(huán)、套管絞環(huán)、套管雙耳缺口方向正確，每錯(cuò)1處扣3分。定位線夾受力面裝反、棒式瓷瓶滴水孔位置安裝錯(cuò)誤扣5分；5、零部件損壞每處扣3分。4工具使用10分1、使用工具不當(dāng)每次扣2分，出現(xiàn)料具脫落每次扣5分2、工具損壞每件扣5分5安全作業(yè)及其它20分1、作業(yè)中，未配戴必要的勞保、安全用具，每件扣3分。2、作業(yè)中出現(xiàn)皮外傷扣5分。3、作業(yè)中出現(xiàn)較重傷害扣40分4、作業(yè)時(shí)出現(xiàn)不文明動(dòng)作或語言每次扣5分。5、作業(yè)完畢，料具有一件不歸位扣3分。說明：1、按規(guī)定程序裝配連接各部件后，在地面用粉筆畫一直線代表支柱；2、零部件緊固力矩標(biāo)準(zhǔn)參照鐵道部《鐵路電力牽引供電施工規(guī)范》（1999-01-01實(shí)施）。時(shí)間:考評(píng)人（簽字）:時(shí)間:姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分因素及扣分得分作業(yè)程序與質(zhì)量要求30分1.吊弦線下料。下料長(zhǎng)度為整體吊弦長(zhǎng)度（含吊弦線夾及U型環(huán)）+630（mm）。每超出10mm扣2分2.放線拉直：將卷裝的吊弦線頭部在散股處用細(xì)銅線扎緊剪斷散股部分，放線拉直，保證松弛后無明顯局部塑性彎曲。操作不正確每處扣2分3.下料：在工作臺(tái)上按下料長(zhǎng)度量取線段，線頭與線段的一個(gè)端點(diǎn)平齊并固定，然后將吊弦線延線段拉直張力為80-100N在線段另一端兩側(cè)5mm處的吊弦線上分別用細(xì)銅線扎緊，再用鋒利的剪刀或鉗子及其它切割用具對(duì)照吊弦的端點(diǎn)處將吊弦線下料，切割的瞬間不能用力過大，防止散股。對(duì)切割的吊弦應(yīng)在80-100N的張力下復(fù)查長(zhǎng)度尺寸，允許誤差為±1mm。每錯(cuò)、漏1處扣3分4.壓接吊弦線：穿線壓接，取掉吊弦線上的綁扎銅線，將吊弦線穿過壓接管，鑲?cè)缛腚u心護(hù)環(huán)圓弧槽內(nèi)，再穿出壓接管，拉緊，壓接管盡量靠近護(hù)環(huán)，吊弦線剩出長(zhǎng)度為335mm,將壓接管壓死，將端頭20mm處綁扎、剪斷、對(duì)折，插入接線端子，應(yīng)盡量插入底部，露出孔外吊弦線的端頭不小于10mm，合模壓接。壓接另一側(cè)時(shí)方法同上，在穿線壓接時(shí)，要保證吊弦線有80-100N的張力；確定吊弦長(zhǎng)度，進(jìn)行壓接。每錯(cuò)、漏1處扣3分5.若為可調(diào)試整體吊弦時(shí)，靠近承力索側(cè)的壓接環(huán)，換成可調(diào)試螺栓。6.吊弦線夾螺栓扭矩為25N?M。扭矩不正確扣10分。壓接完成復(fù)測(cè)整體吊弦長(zhǎng)度整體吊弦的制作長(zhǎng)度誤差小于土1.5mm。每超出誤差范圍1mm扣20分工具10分1.工具不齊，每少l件扣l分2.工具使用錯(cuò)誤每次扣5分，損壞扣10分安全及其他20分1.未按規(guī)定穿戴個(gè)人勞保用晶，每少l件扣5分2.發(fā)生皮外傷扣5分3.出現(xiàn)較重傷害，為失格4.每超時(shí)1min扣2分，超時(shí)5min停止考核合計(jì)100終錨線夾制作考核評(píng)分表姓名：總用時(shí)：項(xiàng)目及配分考核內(nèi)