80萬噸可研設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會議紀(jì)要綜合

##鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)80萬噸氧化鋁工程可研設(shè)計(jì)交流會議紀(jì)要會議時間：2017年8月28~30日會議地點(diǎn)：#獻(xiàn)計(jì)研究院（有限公司）8樓會議室參會人員：#設(shè)計(jì)研究院：#新能電力設(shè)計(jì)股份有限公司：#鋁業(yè)有限公司：會議圍繞##設(shè)計(jì)研究院編制的80萬t/a氧化鋁工程可研設(shè)計(jì)在東大設(shè)計(jì)院進(jìn)行了第三次技術(shù)交流，與會人員在2017年4月26日第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會議紀(jì)要基礎(chǔ)上對工藝方案、設(shè)備選型及配置、總圖布置進(jìn)行了充分交流，認(rèn)真討論，深入結(jié)合，為下一步施工圖設(shè)計(jì)及圖紙審查順利推進(jìn)創(chuàng)造條件，就相關(guān)設(shè)計(jì)優(yōu)化方案達(dá)成一致意見，形成紀(jì)要如下：一、總圖配置及通用總圖修改說明：1）、熱力區(qū)上煤皮帶系統(tǒng)因煤均化庫北面山坡土建施工困難，為減少山坡挖方工程量，將均化庫向北移至公路邊，此公路該作檢修通道。將卸煤坑及其上煤皮帶和破碎篩分站向南移至均化庫南面，卸煤坑處于原煤堆場中間偏南，有利于上煤運(yùn)行。破碎篩分樓標(biāo)高要考慮鍋爐上煤皮帶的斜度及標(biāo)高。破碎采用開路工藝，上煤皮帶機(jī)頭直接進(jìn)篩分機(jī)，篩上物料直接進(jìn)破碎機(jī)，破碎出料與篩下物料合并，兩條出料流程，一條進(jìn)均化庫布料，一條短路送鍋爐煤倉。2）、綜合過濾樓北面小山因小山關(guān)系到村民風(fēng)水，處理困難，故將此處原設(shè)備布局讓位。將沉降區(qū)

熱水站和絮凝劑制備站東移，沉降配電室布置在絮凝劑制備站樓上。將6臺粗液、1精液槽移到原熱水站位置；綜合樓配電室移至綜合樓南端，將兩個分解區(qū)配電所合并分樓層安裝。空出位置將分解槽第二組整體西移一個槽位，煤氣管局部改道。3）、原生活污水處理處開挖初期雨水收集池（~11000m3）o4）、鋁土礦堆場兩個均化堆場（2x200項(xiàng)靠東頭南北并排布置，西頭作原礦堆場。北面為一期工程，按一條線生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，處理一水硬鋁石；南面為二期工程，按兩條線生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，處理三水鋁石。5）、消防站與全廠加壓泵房合并布局，全廠水池同時兼作消防水池。6）、倉儲中心和原煤堆場之間的空地，一部分作露天物資堆場，一部分?jǐn)U充原煤堆場。倉儲中心東西北馬路擴(kuò)寬到12—15米，便于原料重車和空車通行。7）、原料地磅在三角地段分開安裝，便于重車、空車過磅。8）、氧化鋁倉采用卷鋼倉（628X28m,1700t）,12臺，兩排，原產(chǎn)品地磅前移。.進(jìn)廠大門設(shè)2個（需考慮2涵洞）；.沿赤泥輸送去赤泥庫的管狀皮帶路線區(qū)間需考慮700~800m的簡易檢修道路。.對廠區(qū)各廠房標(biāo)高進(jìn)一步優(yōu)化，盡量做到土石方挖填平衡；可研設(shè)計(jì)中土石方挖方110萬方，填方100萬方；總圖修改后土石方挖填平衡要重新核算。.石灰堆場：石灰棚向南移動，廠房底部與均化堆場對齊。.赤泥壓濾：配置在氧化鋁廠區(qū)內(nèi)，原料磨車間南側(cè)。.空壓站循環(huán)水并入分解循環(huán)水系統(tǒng)，取消焙燒循環(huán)水。.氧化鋁0.00平面工藝泵除相關(guān)設(shè)備一對一整組備用外，其他均采用分類、總成、離線、適量備用。.由于地面泵類設(shè)置采用離線備用，故設(shè)計(jì)上應(yīng)充分考慮檢修空間、起吊裝置和通道的設(shè)置。.檢修用吊裝設(shè)施考慮：起重能力2t以下者手動（空間較高時電動），3t以上電動，露天設(shè)備汽車吊裝。.取水點(diǎn)水池和取水泵房土建、廠內(nèi)辦公生活區(qū)設(shè)施、大儲水池及廠前排2洪溝由大桂鋁業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。二、氧化鋁專業(yè)（一）、原料區(qū)域.礦石破碎（先篩后破）：考慮到收礦方案，旱季盡量U成品礦（粒度小于30mm,少量收塊礦（30~300m加；雨季主要收塊礦。礦石破碎篩分方案按“1+1+1”配置：一臺中碎小于300mm圓錐（cc300s,進(jìn)料小于300mm,480t/h,排料小于60mm,一臺細(xì)碎（cc400,進(jìn)料小于60mm,500t/h,排料小于15mm,一臺高幅震動組合篩（進(jìn)料小于60mm,1200t/h,篩下排料小于15mm,中碎、細(xì)碎圓錐和組合篩進(jìn)料直接用皮帶進(jìn)料，不設(shè)計(jì)料倉和給料機(jī)（中碎、細(xì)碎在一個廠房內(nèi)），這樣簡化流程。旱季盡量收成品礦，礦石破碎篩分兩班作業(yè)；雨季主要收塊礦，礦石破碎篩分三班作業(yè)。一期和二期的破碎系統(tǒng)可以互為備用，原礦破碎要求能直接短路到磨頭倉。.均化堆場：總平面配置及設(shè)備能力要按三條生產(chǎn)線考慮：第一條線是一水硬鋁石礦，第二、三條線是三水鋁石礦，靠東頭南北并排兩個均化堆場2x200x63m?（西頭作原礦堆場），分四個區(qū)，兩種原礦細(xì)破后分別由2條布料皮帶分區(qū)布料，一期按一條線生產(chǎn)能力，二期按兩條線生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)。兩臺取料機(jī)兩條出料皮帶線分別取供兩種均化碎礦到不同原料磨組。均化庫出料設(shè)置一臺橋式刮板取料機(jī)、一條出料皮帶，產(chǎn)能1200t/h。出料皮帶布置在軌道內(nèi)側(cè)（地坑），刮板取料機(jī)為斜刮板，軌距56m網(wǎng)架均化棚跨度由設(shè)計(jì)院核算確定，建議鋼架棚支撐在水泥立柱上，一期、二期均化庫中間靠近布局，以減少鋼棚的投影寬度，節(jié)約土地。皮帶廊設(shè)計(jì)要求留有二期皮帶的位置。兩期破碎系統(tǒng)可以互為備用進(jìn)均化堆場，均化堆場出料系統(tǒng)也可互為備用進(jìn)磨頭倉，破碎流程能短路直接進(jìn)磨頭倉。.原料磨：（1）旋流器旋流子個數(shù)根據(jù)旋流器設(shè)備廠家提供資料調(diào)整（宜少）。3(2)除石灰系統(tǒng)外，收塵系統(tǒng)考慮采用干霧抑塵系統(tǒng)。(3)礦漿中間泵(3臺)、礦漿成品泵(兩槽兩泵兩管)采用同一規(guī)格并保證旋流器進(jìn)口壓力0.12mpa,離線備用一臺總成。(4)中間池改為(|)4X4m攪拌槽，有利于中間泵運(yùn)行。(5)球磨機(jī)訂貨為中心傳動，設(shè)計(jì)院重新調(diào)整廠房布置。(6)每組磨機(jī)兩個礦石倉(?2X650m)和一個石灰倉(?1X650m)。(7)礦漿分級機(jī)底流標(biāo)高14.5m,到球磨機(jī)進(jìn)口高差約9m,水平距離約13m斜度可能不夠，建議分級機(jī)安裝標(biāo)高提高2?4m或?qū)⒌V漿分級機(jī)安裝在球磨機(jī)進(jìn)礦口上方。(8)上料皮帶S-1機(jī)頭機(jī)尾高差?40m長度144m斜度可能太大。.石灰消化：(1)石灰乳槽放置于地坑內(nèi)集中布置，三臺化灰機(jī)配置兩臺石灰乳槽(小3X3M,石灰乳泵采用長軸立式液下離心泵(S-27,Q=50nVh;H=20m。250萬噸時3臺化灰機(jī)，開二備一，一期先上兩機(jī)兩槽。在小4X4mAHfc液槽附近增加一臺小5X5m石灰乳緩沖槽、兩臺石灰乳泵(S-15,Q=80n3/h;H=50m,其中一臺送苛化，一臺送葉濾。(2)每臺化灰機(jī)配一臺提渣機(jī)，化灰渣用皮帶輸送，頭部配小倉便于裝車。地坪為水泥耐堿地坪，化灰渣附液流回石灰乳槽。(3)采用氫氧化鋁洗液化灰。同時接熱水流程到洗液槽，試車投產(chǎn)時使用。.石灰收塵：石灰收塵是環(huán)保重點(diǎn)，設(shè)計(jì)上考慮增大收塵能力和選用能適應(yīng)南方潮濕氣候條件的除塵器。石灰廠房局部隔離密封，廠房灰斗上方設(shè)置集氣罩收塵系統(tǒng)；石灰皮帶料口均設(shè)置收塵系統(tǒng)；2、3組磨的石灰倉靠近設(shè)置，集中設(shè)置一臺收塵器，其能力按兩臺倉同時運(yùn)行能力設(shè)計(jì)，在收塵器進(jìn)口支管上設(shè)置電動閥進(jìn)行切換運(yùn)行，哪一臺石灰倉進(jìn)料收塵就切換到哪一臺。1組磨的石灰倉靠近化灰機(jī)的灰倉設(shè)置；石灰板式給料機(jī)采用干霧抑塵。3臺化灰機(jī)的灰倉及一臺磨頭石灰倉設(shè)置一套收塵器，其能力按兩臺倉同時運(yùn)行能力設(shè)計(jì)，在收塵器進(jìn)口支管上設(shè)置電動閥進(jìn)行切換運(yùn)行，哪一臺石灰倉進(jìn)料收塵就切換到哪一臺；(5)石灰倉下板式給料機(jī)采用干霧抑塵。.進(jìn)廠石灰為破碎產(chǎn)品(小于20mm,直接入倉。(二)、溶出區(qū)域.預(yù)脫硅及高壓泵房：(1)取消隔膜泵喂料泵，其他泵采用離線備用。(2)冷凝水系統(tǒng)按一套配置，壓力為0.6MPa(3)一期工程隔膜泵3臺靠南布置安裝，北面預(yù)留為二、三期安裝離心進(jìn)料泵。(4)預(yù)脫硅槽一期工程先施工南面4臺槽，其中加熱槽在南面1、2號，4號槽出料靠近隔膜泵。北面預(yù)留為二、三期安裝余下7臺槽(3臺槽加熱)。南高北低過料。(5)化清泵(S-3Q=200mh;H=52m統(tǒng)一送堿液到各化清槽)和循環(huán)母液泵(S-10Q=200n/h;H=25m給隔膜泵加母液)。循環(huán)母液制備29號圖.溶出：(1)二次汽冷凝水泵(S-42Q=130-150r/h;H=30m規(guī)格不變，3臺改為2臺(兩條線)，不設(shè)備用。(2)稀釋泵(S-44Q=650~750mh;H=40~45m和溶出后泵(S-45Q=650~750iVh;H=40~45m按兩條線各40萬噸流量配置2泵2管同時運(yùn)行，揚(yáng)程要保證分離沉降槽進(jìn)料自稀釋壓力要求，不設(shè)備用。要求4臺泵參數(shù)相同，以便于離線備用。稀釋槽、溶出后槽只設(shè)置槽底出料閥，出料閥及管規(guī)格大配以保證泵進(jìn)料充分，泵出口不設(shè)閥門。(3)稀釋槽做高一點(diǎn)(約10m,以便于緩沖。溶出后槽要有高差。(4)末級閃蒸出料合并后進(jìn)稀釋槽，Rp>Nk檢測儀暫定分別放在末閃出料總管U型彎直管段和溶出后泵出口管上，與自控儀表廠家溝通后定具體位置。(5)取消同位素液位計(jì)，改為環(huán)保Na22電離輻射儀技術(shù)或高頻雷達(dá)料位計(jì)(待定，建議選不同壓力2臺閃蒸罐預(yù)留高頻雷達(dá)料位計(jì)安裝孔，做應(yīng)用試驗(yàn))。(6)停留管出料閥門安裝3臺Y型料漿閥，其中1臺液壓料漿閥(突發(fā)停電事故應(yīng)急閥門，反裝)，2臺電動料漿閥。(7)新蒸汽冷凝水罐(S-24,Np111~114安裝位置不清楚。水冷器(S-39)安裝位置不清楚。？(三)、沉降區(qū)域.赤泥分離及洗滌：(1)分離槽取消針型溢流槽和粗液泵，具溢流自壓進(jìn)粗液槽，槽上粗液管入槽前安裝靜態(tài)混合器，粗液與石灰乳混合，粗液槽安裝攪拌。洗滌槽針型槽不取消。(2)沉降所有底流泵(洗滌5臺泵Q=250~480mh;H=42M溢流泵(洗滌3臺泵Q=540~850mh;H=40m一洗2臺泵Q=600~930mh;H=40m都考慮離線備用，變頻調(diào)速。(3)絮凝劑集中加入到沉降槽進(jìn)料文丘里管，便于添加量控制和有效混合。(4)一次洗液泵考慮1泵兩管，通過彎頭切換流程，取消堿洗流程，改為水力清洗。(5)苛化料漿進(jìn)一次洗滌槽靜態(tài)混合器。(6)化灰漿泵(S-28)(送熱電區(qū)飛灰制漿).赤泥壓濾：(1)采用深濾室高效壓濾機(jī)6臺(地腳中心12700,設(shè)備總長16400),比原機(jī)型長1200,廠房寬要適當(dāng)增加。一臺泵對應(yīng)一臺壓濾機(jī)進(jìn)料(Q=280-320rmfh;H=60-70m6臺)，變頻調(diào)速。所有泵采用離線備用。(3)(|)8X8m濾液槽(S-4)增加攪拌。(4)外送堆場皮帶采用管狀皮帶，雙線，約800米長，皮帶廊下修上庫公路，保證工業(yè)垃圾能運(yùn)到赤泥庫。(5)配套用風(fēng)為全廠風(fēng)，Q=20m3/minP=0.8Mpa空氣儲罐容積，數(shù)量：15m一個(吹掃風(fēng))；2m一個(儀表風(fēng))。耐壓為1.0Mpa。（6）壓榨水箱（V=12m31個）及壓榨泵（Q=40m3/hH=125mP=22Kw6臺）要設(shè)計(jì)安裝。（7）沉降末次底流泵送部分去鍋爐灰?guī)鞗_飛灰制漿（文丘里），再泵送赤泥壓濾料漿槽（S-2（|）8X8m2臺）合并進(jìn)行壓濾處置，來料管上安裝靜態(tài)混合器（飛灰量由大唐院提供，東大院核算送熱力區(qū)赤泥量）。（四）、分解區(qū)域.綜合過濾：（1）平盤過濾機(jī)的濾液經(jīng)液封槽（S-18）用泵（S-19Q=80~106mh,H=45m送至立盤濾液液封槽（編號？，應(yīng)該安裝在44m平臺上，設(shè)溢流管自流至冷母液槽），與立盤濾液一起進(jìn)行浮游物回收。浮游物回收葉濾機(jī)（S-54）采用1臺598nl（2）立盤過濾機(jī)液封槽母液經(jīng)管道增壓泵（S-55,Q=600~11003/h,H=10m進(jìn)入浮游物葉濾機(jī)，葉濾機(jī)濾液自流至3臺母液槽（S-20冷原液槽），其濾餅漿泵（S-57,Q=200mh,H=65m送立盤過濾機(jī)或溜槽進(jìn)分解首槽。1/3的分解母液（1臺冷原液槽）泵（編號？2臺Q=200~300mh,H=30m送與焙燒余熱回收的110c左右循環(huán)軟水通過板式換熱器（S-221臺200吊）換熱，提溫后母液與冷母液混合后進(jìn)另外兩臺冷原液槽，再泵（S-21,3臺）送與精液換熱，然后進(jìn)入蒸發(fā)原液槽（3臺熱原液槽，S-23）,再經(jīng)2臺母液泵（S-24Q=500~800而h,H=31m分別送至一段、二段蒸發(fā)器進(jìn)料。（3）精液葉濾機(jī)（S—3）采用2臺598m,2臺粗液泵（S-2Q=600~1100m3/hH=65m,與其一對一配置。（4）精液板式換熱器（S-15,600m2）6臺分3組（每組2臺串聯(lián)），開2備1倒換化學(xué)清洗，每組進(jìn)出使用換向閥門定期倒向自清理。3臺精液泵（S-5,Q=480~650m3/hH=85m和3臺母液泵（S-21,Q=400~600m3/hH=60m與其一對一配置。降溫后的精液（70c左右）送立盤過濾機(jī)溜槽沖其濾餅進(jìn)分解首槽。3臺母液泵（S-21）中備用一臺兼作料漿流程刷管用，與料漿泵串聯(lián)刷管用；設(shè)單獨(dú)泵（編號？1臺）作為AH分級機(jī)進(jìn)料固含稀釋用。（6）分解分級機(jī)旋流器底流自流到（!）4X4平盤進(jìn)料槽（S-441臺），其溢流自流入立盤過濾機(jī)。7(7)平盤氫氧化鋁二次洗滌即可，AH洗液泵(S-36Q=110n3/h,H=45m送一部分去至石灰消化化灰，另一部分與精液葉濾機(jī)濾餅(S-6)一起泵(S-7Q=200nh,H=50n送至溶出稀釋槽。(8)石灰乳通過管道混合器與粗液混合后進(jìn)入粗液槽攪拌進(jìn)一步混合均勻。(9)除粗液泵與葉濾機(jī)、精液泵與板式換熱器成組備用外，其余0.000平面泵均采用離線備用。(10)精液流量是氧化鋁生產(chǎn)組織的主要基礎(chǔ)計(jì)量數(shù)據(jù)之一，必須保證準(zhǔn)確，建議考慮安裝聲納流量計(jì)。(11)建議三樓平臺升高2m(+14.m)0.分解(1)設(shè)計(jì)采用微擾動平推流管道化分解技術(shù)(1、2、3號槽攪拌為4層，保證至少有2臺槽將料漿攪拌均勻)。貴州科學(xué)院拿出槽型結(jié)構(gòu)示意圖方案和底層防積料漿葉方案，提交東大院和大桂鋁業(yè)公司，并盡快確定與攪拌裝置制造商的合作方案。(2)立盤過濾機(jī)(S-25,180m23臺)放在槽上，從末槽底出料泵(S-20800-1200m3/h,H=6Q變頻)送到立盤過濾機(jī)，其濾餅必須同時能進(jìn)首槽(1#或2#曹)。(3)為保證管道化分解技術(shù)的生產(chǎn)運(yùn)行，結(jié)合兩條溶出線分別檢修的特點(diǎn)，循環(huán)泵(S-222臺Q=800-1000耐/hH=50m),兩套循環(huán)管同時工作。各槽都有兩個循環(huán)出料閥分別進(jìn)兩條循環(huán)泵進(jìn)料管，考慮到同時拉槽和擴(kuò)槽，兩條循環(huán)泵出料管上槽到各槽。循環(huán)管離槽頂高度1米以內(nèi)，到各槽流程與主管水平分叉，裝蝶閥，便于改倒流程，特別是投料試車過程中人手不夠忙不過來，沒力量抽加插板倒流程。(4)中間降溫寬流道板式換熱器(S-37600m6臺)設(shè)在地面立式安裝，設(shè)備的穩(wěn)定性及安裝平臺方案由東大院和上海板換對接確認(rèn)；槽出料采用虹吸式出料方式，在槽頂安裝蝶閥和排氣閥，料漿管從槽頂梁下空檔處穿出到槽下進(jìn)喂料泵(S-36Q=650~750舟h,H=26m,再進(jìn)寬流道，寬流道出料后返回分解槽。(5)AH^級機(jī)一組(S-28(|)20012對.)，一臺泵(S-21800-1200R3/h,H=60,變頻）一條管從倒數(shù)第二臺槽出料給AH分級機(jī)進(jìn)料，和立盤進(jìn)料泵一致，4臺泵可以離線備用一■臺。（6）循環(huán)冷水泵（Q=3500油，H=50m選用自吸泵地坪上安裝，一臺運(yùn)行，不設(shè)備用。（7）分解槽清理取消化清設(shè)備（化清槽、化清泵、管道加熱器），改為人工清理，結(jié)疤破碎回收。寬通道、精板、葉濾機(jī)、平盤、立盤等化清集中二臺化清槽（S-10（|）6X6n），化清泵（S-11Q=170?240ni/hH=70m）,化清槽（S-58）改為冷原液槽。（8）4臺冷原液槽中一臺作熱水板式（余熱回收）進(jìn)料槽，安裝泵（編號？2臺Q=200?300mh,H=30m開1備1）送熱水板式。另外3臺聯(lián)通（槽底出料，閥門開關(guān)）安裝3臺母液泵（S-21,Q=400?600m3/hH=60m送精液板式換熱器。（五）、蒸發(fā)區(qū)域.熱水站（1）三條生產(chǎn)線的設(shè)備一次上齊，槽子、泵能力按三條線設(shè)計(jì)一次到位。（2）溶出、蒸發(fā)一次水直接送熱力區(qū)，所有二次水送熱水站。（3）蒸發(fā)站增大與一次水換熱的二次水量，換熱后的二次水溫度控制在95?100C,其中一部分送熱水站好水槽（西頭1號槽1臺S-53,小12X10n）供氫氧化鋁洗滌，另一部分循環(huán)回相應(yīng)冷凝水罐（四、五效）。AH洗水泵（S-57Q=200r3/h;H=52m靠近1號槽安裝。（4）5臺熱水槽中1臺（東頭1號槽1臺，靠絮凝劑制備廠房）不保溫儲存蒸發(fā)二次水供絮凝劑制備使用（絮凝劑制備廠房在東頭，西頭是6臺精粗液槽，再排是5臺熱水槽），從液堿槽自壓堿液進(jìn)該槽調(diào)配堿水（絮凝劑制備工序負(fù)責(zé)堿水調(diào)配），工業(yè)上水也接入該槽調(diào)配溫度。（5）剩下熱水槽（中間3臺）作為剩余二次水的混合槽。赤泥洗水泵（S-55Q=750mh;H=50m靠近中間槽安裝，3臺基礎(chǔ)，先安裝1臺。.蒸發(fā)站（1）蒸發(fā)站采用露天布置，工藝路線為先進(jìn)的兩段混流七效分體蒸發(fā)器，蒸發(fā)器采用管板結(jié)合（3管4板，純平板片）(2)90c種分母液通過離心泵輸送至蒸發(fā)站，分兩段進(jìn)料。(3)其中一段物料進(jìn)入五效、六效、七效順流(是否要過料泵由廠家確定)，出料為60c左右。(4)另一段流程為物料首先進(jìn)入四效，通過過料泵逆流至三效、二效、一效、順流至一閃、二閃、三閃、四閃出料，出料溫度為85c左右。(5)四閃出料，通過離心泵輸送至母液調(diào)配車問。(6)七效出料通過離心泵輸送到列管換熱器與溶出155c新蒸汽冷凝水換熱，冷凝水降溫至100c送鍋爐給水，60c母液提高至80c后送四閃出料泵進(jìn)口。(7)新蒸汽和溶出一次冷凝水乏汽在調(diào)節(jié)閥后混合進(jìn)一效加熱，設(shè)置一臺冷凝水罐，一效冷凝水罐收集下來的158c飽和新蒸汽冷凝水(47t/h)與部分60c二次蒸汽冷凝水(112t/h)通過列管換熱器換熱，一次水降溫至65c后一部分(27t/h)送煤氣爐余熱鍋爐，另一部分用新制軟水合并降溫到45c左右再送鍋爐冷渣器。部分60c二次蒸汽冷凝水提高至95?100C,其中一部分送熱水站好水槽(56t/h)供氫氧化鋁洗滌，另一部分(56t/h)進(jìn)入四效或五效冷凝水罐循環(huán)。(8)每一效都設(shè)置冷凝水罐，二效冷凝水通過效間壓力輸送到三效冷凝水罐進(jìn)行閃蒸，依次類推，二次蒸汽冷凝水順流至七效冷凝水罐進(jìn)行閃蒸后出料。(9)取消原液閃蒸器，取消新蒸汽冷凝水閃蒸流程。(10)需確定熱回收利用工藝方案及兩臺列管換熱器的規(guī)格型號。(11)水冷器安裝高度抬高，水冷器下水自壓上冷卻塔，取消循環(huán)熱水池、熱水泵。循環(huán)冷水泵(Q=4500r3/h,H=50m選用自吸泵地坪上安裝，一臺運(yùn)行，不設(shè)備用。3.排鹽苛化(按250萬噸能力設(shè)計(jì))(1)部分蒸發(fā)母液或原液化片堿(化堿槽S-20(|)6X6m為地坑槽，兩臺)，化堿泵(S-21Q=120/3/h;H=50m)直接進(jìn)沉降槽(S-5615X3.5m)析鹽，建議化堿泵采用長軸立式液下離心泵，H=30/ffl可。(2)沉降槽溢流進(jìn)強(qiáng)堿液槽(S-3([)12X10/,泵(S-1Q=200/h;H=40m)送循環(huán)母液調(diào)配槽((|)14X31m),建議泵揚(yáng)程提高到50m(3)震動篩下增加濾液槽和濾液泵，或溢流送強(qiáng)濾液槽。10(4)沉降槽底流送高頻震動篩(2臺)脫水排鹽。底流泵(S-6Q=65m3/h;H=70m),建議揚(yáng)程40m即可。(5)振動篩濾餅槽(S-7(|)4X4m,2臺)同時設(shè)計(jì)熱水及石灰乳作為溶解劑。(6)苛化槽(S-12(|)4X4m,3臺)料漿直接進(jìn)赤泥洗滌系統(tǒng)。苛化料漿泵(S-15Q=75n3/h;H=20m),建議揚(yáng)程提高到50m(7)要有卸液堿的方案(在液堿儲存處)。(六)、成品區(qū)域.氧化鋁冷床出料至斗提的風(fēng)動溜槽，一期二期焙燒爐之間走地面以下，二期至三期焙燒爐之間走地面以上。.焙燒爐氧化鋁冷床由焙燒余熱回收循環(huán)軟水冷卻，取消焙燒循環(huán)水系統(tǒng)。停汽檢修時臨時改用工業(yè)新水冷卻，出水放入下水系統(tǒng)回廠前大儲水池。.收塵：收塵是環(huán)保重點(diǎn)，設(shè)計(jì)上考慮增大收塵能力和選用能適應(yīng)南方潮濕氣候條件的除塵器。氧化鋁倉頂集中設(shè)置一臺收塵器，其能力設(shè)置按兩臺倉同時運(yùn)行能力設(shè)計(jì)，在收塵器進(jìn)口支管上設(shè)置電動閥進(jìn)行切換運(yùn)行，哪一臺氧化鋁倉進(jìn)料收塵就切換到哪一臺。三、給排水專業(yè)1、給水(1)水源地取水點(diǎn)已經(jīng)重新選點(diǎn)，地形測量資料已經(jīng)提供，由東大院負(fù)責(zé)提出取水池儲水量、占地等參數(shù)要求。(2)取水池和泵站土建由天桂鋁業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)；取水泵站、輸水管道及供電線路(約8公里)由東大院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)；供電線路水泥桿架空，輸水管采用一條DN500JI網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管，埋地設(shè)置，不需備用。請東大院按此考慮管道損失，復(fù)核揚(yáng)程和功率，確定水源提水泵(自吸式)性能參數(shù)；(3)水源水質(zhì)報告滿足工業(yè)用水要求，不設(shè)置水處理設(shè)施；(4)生活用水水源由熱力車間反滲透站供給，供水規(guī)模為10m3/h,在全11廠加壓泵房內(nèi)考慮消毒設(shè)施，采用變頻供水方式，供至各用戶；(5)全廠加壓泵房設(shè)置2座工業(yè)儲水池，每個水池容積為2000-3000m3,一次設(shè)計(jì)完成；預(yù)留遠(yuǎn)期用地；(6)熱力車間的用水量由全廠加壓泵房提供，單獨(dú)設(shè)泵由軟水站調(diào)控。其生產(chǎn)、消防所需的供水設(shè)施自行考慮；(7)各車間機(jī)封水采用蒸發(fā)循環(huán)上水冷卻，換熱后排至生產(chǎn)廢水處理站處理回用；2.排水：設(shè)計(jì)應(yīng)滿足清污分流原則(1)生活污水處理廠前區(qū)生活排水經(jīng)過化糞池排至生產(chǎn)污水處理站一道處理。生產(chǎn)實(shí)踐證明生產(chǎn)污水的堿性可抑制生活污水COD(2)廠區(qū)生活污水與工業(yè)廢水合并處理1)氧化鋁生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)和生活排水采用合流排水管網(wǎng)，排至生產(chǎn)廢水處理站處理；經(jīng)廢水一體化凈化處理后，出水去蒸發(fā)、分解循環(huán)水池補(bǔ)水，底流泥水經(jīng)泵送至溶出水冷器加熱作赤泥洗水使用。2)熱力、煤氣生產(chǎn)區(qū)域污水進(jìn)氧化鋁生產(chǎn)區(qū)廢水處理站。生產(chǎn)廢水處理站規(guī)?？紤]熱力車間生產(chǎn)排水量(不包括混床反洗水)。3)混床反洗水用于煤堆場降塵或赤泥濾餅降溫。(3)事故水池的規(guī)格為：34x18X4m分解槽地坪圍堰高度為0.7?1m=3.雨排水1)全廠雨水采用馬路與暗管排水管網(wǎng)相結(jié)合的形式，排水干管宜敷設(shè)在道路邊綠化帶下，受場地限制時可敷設(shè)在道路下。2)主干道及廠區(qū)排水，設(shè)置初期雨水(10000n3),收集初期雨水。然后雨水進(jìn)廠前大蓄水池，大蓄水池考慮平流分隔中間進(jìn)水，廠區(qū)雨水要經(jīng)過廠前水池平流段再進(jìn)主池，避免主池被淤泥快速填滿,平流段設(shè)外溢流口,便于水池水位超高后可自然溢流進(jìn)入河道。3)大蓄水池的深度可適當(dāng)加大，池底采用土工布防滲漏。池底加深開挖的土石方可用于提高生活辦公區(qū)的標(biāo)高。4、循環(huán)水12(1)空壓站循環(huán)水和分解循環(huán)水泵站合建，系統(tǒng)中冷卻塔設(shè)備共用，循環(huán)供水泵分開設(shè)置，在空壓站循環(huán)供水泵出口設(shè)置過濾器；(2)焙燒循環(huán)水取消。氧化鋁冷床的冷卻在余熱利用方案中解決；分解、蒸發(fā)停汽檢修時，直接利用工業(yè)新水進(jìn)氧化鋁冷床冷卻，出水排至廠前大蓄水池。(3)各循環(huán)水站露天化設(shè)計(jì)，無防雨棚和起吊設(shè)備，冷卻塔采用無填料噴霧塔；(4)原則上流程盡量簡單，盡量利用生產(chǎn)管路。5.消防消防泵，消防器材庫等設(shè)施保留，靠近全廠加壓泵房布局，其他設(shè)施暫不考慮。6.空壓機(jī)請?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)整方案：空壓機(jī)站分設(shè)AO廠區(qū)和熱力區(qū)兩個站，用連通及閥門相互調(diào)劑。每個站一種風(fēng)源，用戶就地空氣包和減壓閥產(chǎn)生低壓風(fēng)，用除油、干燥裝置產(chǎn)生儀表風(fēng)。根據(jù)用風(fēng)量以新購離心機(jī)為主，配置天山鋁閑置的螺桿機(jī)變頻調(diào)節(jié)(其中2臺變頻調(diào)速，風(fēng)量67標(biāo)方每分鐘，壓力7bar,),重點(diǎn)保證儀表風(fēng)壓力穩(wěn)定。四、焙燒爐、煤制氣EPCfc流意見(一)煤氣爐.煤氣爐出口旋風(fēng)分離器，應(yīng)設(shè)置內(nèi)中心筒，進(jìn)口為導(dǎo)流型漸開線，進(jìn)口內(nèi)邊帶斜度向外，上下邊向下斜，以提高旋風(fēng)筒的收塵效果，并可減輕內(nèi)邊(舌頭)的磨損。反灰入主