鉆孔樁作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE18兵建集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)兵建集團(tuán)蘭新鐵路第二雙線項(xiàng)目部二工區(qū)鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書主墩鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于各類陸上橋梁鉆孔樁施工。具體內(nèi)容包括:鋼護(hù)筒施工、鉆孔樁成孔、鋼筋籠制作及安裝、灌注水下混凝土。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)注。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1鉆孔平臺(tái)的場(chǎng)地已填筑，水中施工已搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，并配備池漿循環(huán)條件。2.2.2通往鉆孔平臺(tái)的施工道路暢通，水中施工已搭設(shè)棧橋。2.2.3施工作業(yè)層所涉及的各種外部數(shù)據(jù)的收集。3技術(shù)要求3.1鋼護(hù)筒的加工質(zhì)量滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。3.2鉆孔樁混凝土的原材料、配合比、混凝土強(qiáng)度等符合相關(guān)規(guī)定。3.3確保鉆孔樁的成孔軸線順直3.4混凝土的拌合由攪拌站供應(yīng)。4施工程序與工藝流程4.1施工程序鉆孔樁施工的主要施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→鉆進(jìn)→清孔→鋼筋籠制安→澆注混凝土。4.2施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測(cè)孔深、孔徑、孔傾斜度鋼筋籠制作樁基無(wú)損檢測(cè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)圍堰筑島5施工要求5.1鋼護(hù)筒施工5.1.1鋼護(hù)筒制造鋼護(hù)筒采用Q345B鋼材制造，材料進(jìn)場(chǎng)前檢查出場(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。鋼護(hù)筒由短節(jié)拼焊成吊裝節(jié)，各短節(jié)鋼護(hù)筒的縱向焊縫錯(cuò)開布設(shè).間距不小于30cm，并不小于1/8周長(zhǎng)。鋼護(hù)筒接口處均采取V型坡口。鋼護(hù)筒在工廠內(nèi)焊接成2節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)接頭，接頭處頂節(jié)護(hù)筒外側(cè)壁板在工廠開好坡口，便于現(xiàn)場(chǎng)焊接。護(hù)筒底口設(shè)計(jì)加勁環(huán)來(lái)增加護(hù)筒底口的剛度。護(hù)筒的焊接均應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊接，加工完成后進(jìn)行下列檢查：焊縫超聲波探傷檢查、圓整度檢查、軸心垂直度檢查、直徑檢查及長(zhǎng)度檢查，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后出廠。5.1.2鋼護(hù)筒的運(yùn)輸鋼護(hù)筒加工完畢并經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，陸上墩位汽運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。由于護(hù)筒直徑大，為防止護(hù)筒在運(yùn)輸過(guò)程出現(xiàn)失圈，在護(hù)筒上下口及中間位置焊接十字支撐，增強(qiáng)鋼護(hù)筒的抗變形能力。5.1.3鋼護(hù)筒的下沉1導(dǎo)向的設(shè)計(jì)和制作為確保鋼護(hù)筒的沉放精度，在鉆孔平臺(tái)頂面設(shè)置了固定的導(dǎo)向定位架，以確保鋼護(hù)筒在安裝過(guò)程中不至偏位超限。2鋼護(hù)筒下沉起重設(shè)備鋼筋籠制安施工工藝流程胎模制安、機(jī)械設(shè)備就位胎模制安、機(jī)械設(shè)備就位鋼筋籠加工、存放場(chǎng)地布置主筋套絲吊運(yùn)至胎膜旁安設(shè)主筋、加勁環(huán)箍筋及固定筋安裝吊點(diǎn)安裝聲測(cè)管安裝鋼筋籠檢驗(yàn)合格孔位處拼裝檢查接頭及驗(yàn)收鋼筋籠下方至設(shè)計(jì)標(biāo)高聲測(cè)管通水試驗(yàn)、封口準(zhǔn)備灌注混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)合格加勁環(huán)制作吊點(diǎn)成型鋼筋籠制安施工工藝流程主墩護(hù)筒下沉：陸上主墩采用大型吊車，3鋼護(hù)筒下沉振動(dòng)設(shè)備擬采用液壓振動(dòng)錘進(jìn)行插打下沉。4鋼護(hù)筒插打施工步驟1）測(cè)量放線定位護(hù)筒中心線。2）鋼護(hù)筒吊裝時(shí)，為保證護(hù)筒不變形，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用四點(diǎn)吊裝，底部吊點(diǎn)不動(dòng)，使鋼護(hù)筒由平臥變?yōu)樾迸P，慢慢起吊到90度后，拆除底部吊點(diǎn)，割除護(hù)筒內(nèi)支撐和吊耳，垂直起吊護(hù)筒入孔。5.2鉆機(jī)選型結(jié)合主墩鉆孔樁孔徑、孔深和地質(zhì)情況，鉆機(jī)可選擇使用正反循環(huán)沖擊鉆機(jī)、正反循環(huán)回鉆機(jī)、氣舉反循環(huán)鉆機(jī)等機(jī)型。5.3鉆孔施工5.3.1泥漿循環(huán)系統(tǒng)1泥漿原材料鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高黏度的PHP優(yōu)質(zhì)彭潤(rùn)土化學(xué)泥漿。泥漿由優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、堿、羥甲基纖維素和聚丙烯酰胺等原料組成。膨潤(rùn)土：為泥漿膠體質(zhì)的主要來(lái)源，采用以蒙脫石為主的納質(zhì)膨潤(rùn)土或采用聚合膨潤(rùn)土，不能錯(cuò)用鑄造用的膨潤(rùn)土。2泥漿拌制1）制漿設(shè)備泥漿的拌制和運(yùn)輸設(shè)備包括泥漿攪拌機(jī)，高壓水流自循環(huán)拌制泥漿機(jī)、各種泥漿進(jìn)出口管道、龍頭、閥門。2）泥漿用途濃基漿：用來(lái)制作高黏度PHP新鮮泥漿，砂性土層鉆進(jìn)時(shí)適用濃基漿。淡基漿：因粘土本生能造漿，故在粘性土層中適用。濃鮮PHP泥漿：在濃基漿中加入PHP濃液后得到，常用在防止護(hù)筒底泥漿反穿、不穩(wěn)定地層塌孔和砂礫層處泥漿漏失等緊急情況處理中。3泥漿循環(huán)、凈化鉆孔泥漿采用集中拌制、集中供應(yīng)、集中凈化方式進(jìn)行。5.3.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線，保證孔位正確，鉆孔順直。5.3當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后，將鉆頭提離泥漿面約30cm，打開供風(fēng)閥門使泥漿循環(huán)，待泥漿循環(huán)正常后，啟動(dòng)鉆機(jī)開始慢速到中速鉆進(jìn)。1）覆蓋層中鉆進(jìn)根據(jù)地質(zhì)狀況，主墩覆蓋層主要為中、細(xì)砂和礫砂，采用刮刀鉆頭鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)尺。2）巖石層鉆進(jìn)當(dāng)鉆頭進(jìn)入風(fēng)化巖層時(shí)，由于巖面不平，石質(zhì)不勻，應(yīng)減壓慢速鉆進(jìn)。同時(shí)換適合的鉆頭保證進(jìn)尺，加快成孔速度。鉆進(jìn)參數(shù)選擇的一般原則：在巖層與巖層交界處宜采用較小鉆壓，較低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；巖石傾斜、巖石破碎或巖層構(gòu)造一邊軟一邊硬宜采用較小鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，反之用較大鉆壓，高速鉆進(jìn)，但始終要保證減壓鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中的技術(shù)點(diǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔位中心進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)超出50mm時(shí)，及時(shí)分析原因進(jìn)行糾偏。確保成孔軸線順直。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣保存。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和水下混凝土灌注。5.4鋼筋籠施工5.4.1鋼筋籠制作1材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)中的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不能混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，進(jìn)場(chǎng)鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)滿足下墊上蓋的要求，離地高度要保證30cm以上鋼筋籠的分節(jié)及下料在鋼筋車間內(nèi)長(zhǎng)線胎膜上分段制作鋼筋籠。鋼筋下料用砂輪切割機(jī)、專用切割機(jī)等下料。5.4.2鋼筋籠安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由厚7cm的圓形C30細(xì)石混凝土墊塊來(lái)保證，墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周設(shè)4個(gè)呈梅花型布置。直徑1.5米的鉆孔樁鋼筋籠制作時(shí)，為保證制作的鋼筋籠不變形，在每個(gè)加勁圈內(nèi)設(shè)三根內(nèi)撐形成三角形，內(nèi)撐鋼筋的直徑和加勁筋相同。鋼筋籠骨架分節(jié)制作，在孔口吊裝時(shí)采用單面焊接將主筋焊成整體，所以在制作鋼筋籠時(shí)，交接處主筋長(zhǎng)短相錯(cuò)，相錯(cuò)量大于30d，并不小于60cm。主筋和加勁圈要焊接牢固，并在每節(jié)鋼筋籠上部焊接兩個(gè)吊耳，并在串橫擔(dān)梁的主筋之間設(shè)加強(qiáng)筋如圖，制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋箍圈，標(biāo)出主筋位置，把主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，標(biāo)正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架，擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，鋼筋籠根據(jù)吊裝能力，分節(jié)制作。按設(shè)計(jì)及《驗(yàn)標(biāo)》要求需采用超聲波檢測(cè)的鉆孔樁，在鋼筋籠制作時(shí)，將測(cè)聲鋼管均勻布置在鋼筋籠加勁筋內(nèi)側(cè)，采用φ8鋼筋卡在加勁筋上。加勁圈加勁圈φ50鋼管底節(jié)鋼筋籠鋼管和鋼筋焊死，不能竄動(dòng)，并且鋼管孔底端采用鋼板焊接封口，另一端套接10㎝長(zhǎng)接頭鋼管，第二節(jié)以上鋼管不要和鋼筋籠焊死，能有一定的上下竄動(dòng)量，以焊接鋼筋籠時(shí)方便鋼管對(duì)接。鋼筋籠下放之前，報(bào)監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠外形尺寸，焊接情況等，檢驗(yàn)合格后，方可吊裝。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上，存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，每個(gè)鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中避免使鋼筋籠變形，必要時(shí)采用人工抬運(yùn)。采用汽車吊吊裝鋼筋籠，必須用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二節(jié)點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。第一吊點(diǎn)和吊車主吊鉤之間設(shè)一個(gè)吊架，特別是鋼筋籠比較重時(shí)，不能用吊繩直接起吊。如鋼筋籠長(zhǎng)度大，可在骨架內(nèi)臨時(shí)加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直,當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶直徐徐下降。嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后割掉內(nèi)撐鋼筋，割除內(nèi)撐時(shí)，一定注意防止內(nèi)撐掉入孔中。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)時(shí)，采用兩根橫擔(dān)梁將鋼筋籠吊掛在孔口上，橫擔(dān)梁不能直接放置在鋼護(hù)筒頂面，應(yīng)放在鋼護(hù)筒外側(cè)的枕木垛上。有聲測(cè)管時(shí)，向管內(nèi)注滿清水。然后吊來(lái)第二節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)焊接，采用單面焊接接頭，焊接長(zhǎng)度不小于10d，焊縫要飽滿，并將焊渣除掉。聲測(cè)管接頭要焊接嚴(yán)密不漏水，聲測(cè)管頂部采用鋼板焊接密封，待全部結(jié)頭聯(lián)結(jié)完后，可下放入水。整個(gè)鋼筋籠都下入孔中時(shí)，利用吊筋將鋼筋籠掛吊在孔口的橫擔(dān)梁上，吊筋和主筋相連，其長(zhǎng)度由孔口標(biāo)高和鋼筋籠頂面標(biāo)高計(jì)算確定5.4.3聲測(cè)管安裝鋼筋骨架成型后，按設(shè)計(jì)位置安裝聲測(cè)管。首節(jié)鋼筋籠骨架內(nèi)的聲測(cè)管依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高沿骨架軸向點(diǎn)焊于籠內(nèi)加強(qiáng)箍筋上，并焊接牢固。其余各節(jié)骨架內(nèi)的聲測(cè)管依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用鐵絲綁扎于加強(qiáng)鋼筋上，并在底部設(shè)置掛鉤將其靠掛于對(duì)應(yīng)各節(jié)鋼筋籠骨架之上，在下放鋼筋籠時(shí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)位焊接。安裝要求：聲測(cè)管連接必須緊密，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)，必須保證聲測(cè)管的垂直度及位置符合設(shè)計(jì)要求。5.4.4定位鋼筋安裝鋼筋骨架加工好后，在其上按設(shè)計(jì)要求于存籠區(qū)安裝定位鋼筋，并焊接牢固。安裝時(shí)必須使定位筋沿鋼筋骨架軸向垂直于骨架的直徑斷面，不得歪斜。5.5混凝土灌注5.5.1混凝土配合比鉆孔樁開始前應(yīng)做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請(qǐng)審批。5.5.2混凝土灌注1灌注準(zhǔn)備前的工作先做好混凝土配合比設(shè)計(jì)工作，為混凝土拌和做好準(zhǔn)備。2混凝土的拌合配制水下混凝土的原材料和配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)較在一般配制強(qiáng)度的基礎(chǔ)上再提高10～20%。2）選擇配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)按數(shù)種不同流動(dòng)度的要求選定。3）膠凝材料用量不宜小于350kg/m3，水泥或膠凝材料的初凝時(shí)間不宜小于2h,減水劑應(yīng)具有如下效果：緩凝、高效、高保塌性。4)粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈間距的1/4（僅有單層鋼筋時(shí)，則最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈間距的1/3），且不宜大于60mm.5)混凝土的坍落度宜為180-220mm,在可能與水接觸的最初階段，坍落度可適當(dāng)減小。6）水下混凝土應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，且在運(yùn)輸、澆注過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過(guò)多等現(xiàn)象。7）拌和站計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確、運(yùn)輸過(guò)程不宜隨便加水，坍落度不合要求，離析，和易性不好的混凝土嚴(yán)禁澆注。3混凝土運(yùn)輸樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸并配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止4混凝土的澆筑1）灌注前應(yīng)進(jìn)行孔底二次清孔，二次清孔完成后檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管換漿再次進(jìn)行清空直至符合規(guī)范要求。2）計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用直徑250mm、275mm和300mm的萬(wàn)能導(dǎo)管，每節(jié)2-3m，配1-2節(jié)1—1.5m的調(diào)整節(jié)短管。導(dǎo)管吊裝前應(yīng)先試拼，并進(jìn)行水密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，導(dǎo)管接口應(yīng)清潔無(wú)雜物，密封膠圈無(wú)破損老化，同時(shí)檢查拼裝后垂直情況與密封性，根據(jù)孔深和平臺(tái)高度確定導(dǎo)管拼裝長(zhǎng)度，吊裝時(shí)導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆注前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)樁孔深度的0.5%并不宜大于10cm。安裝導(dǎo)管時(shí)，其孔底應(yīng)距孔底保持30—50cm之間，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記自下而上逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度，導(dǎo)管總長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300～500mm的高度。4)水下混凝土的灌注在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～4m。同時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，再移到孔位中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，一般控制在5min，最長(zhǎng)不能超過(guò)15min，否則容易造成堵管。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管多次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地快速灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣柱，造成堵管。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為了防止鋼筋籠被混凝土頂托上浮，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，部分粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，超灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌100cm左右。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式勞動(dòng)力配備表管理人員3技術(shù)人員5后勤人員2測(cè)量工2安全員3質(zhì)檢員2電工2裝吊工10電焊工25鉗工2機(jī)械司機(jī)9機(jī)修工3鋼筋工25混凝土工15普工607材料要求鋼護(hù)筒采用Q345B鋼材制造，材料進(jìn)場(chǎng)前檢查出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。鉆孔泥漿選用不分散、低固相、高黏度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土化學(xué)泥漿。鋼筋籠原材料的等級(jí)、規(guī)格和產(chǎn)品外觀符合要求。混凝土原材料及配合比要滿足相應(yīng)的規(guī)定要求。8設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊機(jī)25t臺(tái)12發(fā)電機(jī)組250kw臺(tái)23交直流電焊機(jī)臺(tái)44插入式振動(dòng)棒￠50/￠80臺(tái)20/105導(dǎo)管套466鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)27切割機(jī)臺(tái)28套絲機(jī)臺(tái)29溫控設(shè)備