關(guān)鍵工序的施工技術(shù)工藝以及質(zhì)量保證措施工程實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)分析和解決方案

關(guān)鍵工序的施工技術(shù)工藝以及質(zhì)量保證措施工程實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)分析和解決方案A.1樁基工程A.1.1機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃機(jī)械或型號數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格鉆孔樁機(jī)QZ-12002臺套汽車吊16T2輛鋼筋GJ51-322臺切割機(jī)鋼筋WJ40-12臺彎曲機(jī)電焊機(jī)BX3-300-A3臺

制造年份20082007200020022006

額定功率生產(chǎn)能用于施備(KW)力工部位注滿足要灌注樁求施工滿足要鋼筋籠求吊裝7滿足要鋼筋籠求制作3滿足要鋼筋籠求制作21滿足要鋼筋籠求制作全站儀NTS3521臺2007水準(zhǔn)儀 SD3 1臺 2007A.1.2鉆孔灌注樁施工A.1.2.1鉆孔準(zhǔn)備工作鉆孔準(zhǔn)備工作主要有樁位的測量及放樣、平整施工場地和布設(shè)道路、設(shè)置供水供電系統(tǒng)、護(hù)筒的制作與埋設(shè)、泥漿池的開挖與調(diào)制及鉆機(jī)的選用等。1、 施工測量與放樣在基礎(chǔ)開工前，測量人員應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的導(dǎo)線點(diǎn)，采用坐標(biāo)放樣法放出縱向軸線和橫向軸線及樁位，并布設(shè)固定樁。根據(jù)施工的需要每座應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在安全穩(wěn)固處，并便于施工觀測。基樁樁位的測量放樣必須由兩名技術(shù)員互相復(fù)核，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收后，才可以進(jìn)行下一道工序。2、場地平整在鉆機(jī)就位之前，應(yīng)根據(jù)樁基的設(shè)計(jì)要求、鉆機(jī)的選用型號、施工方法及其它機(jī)械設(shè)備的相互配合施工布置情況而決定。⑴、場地為旱地時(shí)，應(yīng)先平整場地，換填淤泥，并打夯密實(shí)，以便于鉆機(jī)就位，避免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降，并在施工平臺周圍設(shè)置臨時(shí)排水溝。⑵、場地淤泥層較厚時(shí)，可搭水上工作平臺，工作平臺的搭建應(yīng)牢固，并能滿足施工要求。3、施工道路的布設(shè)同時(shí)修筑好施工現(xiàn)場臨時(shí)道路，以便鉆機(jī)及砼罐車等設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場?？紤]雨雪時(shí)對施工的影響，施工便道應(yīng)采用泥結(jié)碎石或天然砂礫石鋪筑，以保證施工道路全天候通車。4、供水供電系統(tǒng)鉆孔樁位附近應(yīng)有充足的水源或水井，負(fù)責(zé)各孔位的用水；施工現(xiàn)場應(yīng)有與地方相連的電力設(shè)施，來滿足施工用電?？紤]施工的連續(xù)性，防止因停電造成停工，故施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一臺200kw發(fā)電機(jī)，以便備用。5、護(hù)筒的制作與埋設(shè)⑴、護(hù)筒一般采用4～6mm的鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)徑應(yīng)比樁徑一般大20～40cm；⑵、護(hù)筒的埋置深度一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求或水文地質(zhì)情況確定，一般情況下埋置深度為2～4m。護(hù)筒就位用十字交叉法定位，中心線應(yīng)與樁的中心線重合，并且護(hù)筒高度宜高出地面0.3ｍ或水面1.0～2.0ｍ。⑶、護(hù)筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實(shí)，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置正確牢固。⑷、護(hù)筒埋好后，測定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機(jī)就位。在樁機(jī)范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。A.1.2.2護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒(護(hù)簡直徑為D+100mm，D為施工樁徑)垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。護(hù)筒技術(shù)要求如下：護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，同時(shí)高出地10cm為宜；基坑深度一般為1.10～1.30m，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。對于雜填土較多的區(qū)域，適當(dāng)深挖處理；校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。A.1.2.3泥漿管理與運(yùn)用A.1.2.3.1泥漿配制泥漿池的開挖應(yīng)不影響老路運(yùn)行安全的前提下，避開樁位和施工道路進(jìn)行合理布局。泥漿的作用：泥漿的相對密度大于水的相對密度，泥漿將在孔井壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)空避免與坍塌。泥漿一般由水、黏土（或膨潤劑）和添加劑等組成。粘土宜采用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表的粘土為好，一般應(yīng)就地取材，粘土的膠體率應(yīng)不低于95%，含砂率不大于4%，制漿能力不低于2.5/kg。在粘性土中鉆孔，事先只需要調(diào)制不多的泥漿，以后可以利用在鉆進(jìn)過程中地層粘土造漿補(bǔ)漿。（以上主要是正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)）A.1.2.3.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置在鋪設(shè)硬地坪時(shí)即留出泥漿池及主要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，一般在100m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。另外配備二只自制24m3泥漿箱存放新鮮泥漿。泥漿性能要求項(xiàng)目比重粘度(s)注入泥漿1.10～1.1518~22一清排出孔口1.25～1.3020~25二清排出孔口1.25～1.3020~25設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿罐中儲存，再用密封罐車外運(yùn)排放。A.1.2.4鉆機(jī)安裝就位結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際地質(zhì)情況，選擇相應(yīng)的鉆機(jī)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆空前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行認(rèn)真檢查，包括機(jī)具設(shè)備、護(hù)筒的埋設(shè)和泥漿等。須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度；鉆機(jī)安裝就位后，鉆機(jī)底座與頂端平穩(wěn)牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移和沉陷。調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2cm。A.1.2.5成孔鉆進(jìn)（1）開始鉆孔時(shí)，將配制好比重為1.3~1.4的泥漿倒入泥漿池及孔內(nèi)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，同時(shí)開動泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，待泥漿攪拌均勻后方可進(jìn)鉆。剛開始進(jìn)鉆時(shí)，尺度要控制，對于護(hù)筒底部，應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底部地質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭進(jìn)行倒轉(zhuǎn)，使粘土擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)護(hù)筒底部1m后，可按地質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。（2）鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，土層變化時(shí)應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，計(jì)入鉆孔記錄，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行核對。鉆孔操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔記錄，交接班時(shí)，必須詳細(xì)落實(shí)本班情況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。（3）鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，確保成孔垂直度。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5～2.0m水頭高度，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時(shí)，保證操作平穩(wěn)，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁。拆除和加接鉆桿力求迅速。（4）在粘土鉆孔過程中，控制鉆進(jìn)速度，及時(shí)檢查泥漿比重，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。泥漿比重控制在1.2～1.3之間；粘度控制在16～22秒為宜；在遇到砂及卵石夾土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，加大泥漿比重可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用小沖程反復(fù)沖擊，使膏泥、片石擠入孔壁，必要時(shí)重復(fù)回填反復(fù)沖擊；當(dāng)遇到堅(jiān)硬致密的卵石層、基巖和漂石層時(shí)，應(yīng)采用大沖程，使卵石、基巖和漂石破碎，泥漿情況同上。（5）在鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（6）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，應(yīng)及時(shí)停機(jī)。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查。A.1.2.6成孔檢驗(yàn)⑴、孔徑檢驗(yàn)：用籠式探孔器對樁徑進(jìn)行檢驗(yàn)（探孔器的長度為4～6倍的樁徑，直徑為鋼筋籠的外徑+10cm）。檢測時(shí)，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻，表明孔徑符合設(shè)計(jì)要求；如遇阻表明在遇阻處有可能縮徑或孔傾斜情況，應(yīng)采取措施予以消除。⑵、孔深檢測：孔深的檢測普遍采用測繩和錘球法進(jìn)行。⑶、傾斜率檢測：傾斜率一般采用鉆桿（鋼繩）測斜法。將帶有鉆頭的鉆桿或鋼繩放入孔內(nèi)到底，在孔口放一與護(hù)筒同徑的木板，使鉆桿（鋼繩）保持在孔中心線的位置上，在木板上放出設(shè)計(jì)樁位后，與鉆桿（鋼繩）進(jìn)行比較，量出偏差的數(shù)值，從而計(jì)算出孔的傾斜率。⑷、對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查自測合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。A.1.2.7一次清孔鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時(shí)間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止。⑴、成孔檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔的方法很多，可根據(jù)情況進(jìn)行。無論采取何種方法，在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)原有的水頭高度，以防塌孔。⑵、清孔后應(yīng)從孔底部提取泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求（含砂率不大于2%，相對密度為1.03～1.10，粘度為１７ｓ~２０ｓ，膠體率≥98%）⑶、沉淀厚度的檢測沉淀厚度的檢測一般采用測錘法，將測錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉淀厚度。灌注水下混凝土前，孔內(nèi)沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。A.1.2.8鋼筋籠的制作及安裝進(jìn)場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之要求取樣送檢；鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照料單進(jìn)行下料；鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時(shí)，全孔籠在地面分段制作，在孔口對接；要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋；制作好的鋼筋骨架應(yīng)存放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，應(yīng)在鋼筋骨架每個(gè)加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，避免污染。加工好的鋼筋骨架各節(jié)段應(yīng)排好次序，掛上標(biāo)示牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架要防雨、防潮，鋼筋骨架不宜制作過多存放。無論采用何種運(yùn)輸方式，都不得使骨架變形。鋼筋骨架一般采用平板車運(yùn)輸，當(dāng)骨架超過6m時(shí)，需在平板車上加托架。鋼筋骨架在裝車時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支撐點(diǎn)，以保證骨架的結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架的起吊一般采用汽車吊進(jìn)行。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜采用兩點(diǎn)吊。第一點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架成長度的三分之一處。對于長骨架，應(yīng)在骨架內(nèi)部設(shè)支撐杠以加強(qiáng)骨架的剛度。起吊時(shí)先起吊第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第二點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止第二點(diǎn)的起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲，進(jìn)行校正。當(dāng)骨架浸入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近加勁箍接近孔口時(shí)，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架處于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊接順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，抽取臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架孔口定位，必須有測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位鋼筋。鋼筋籠按設(shè)計(jì)樁詳圖和設(shè)計(jì)交底會的規(guī)定對接。鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開孔通知書要求入孔并在孔口焊接。同時(shí)采用焊接吊筋和加水泥保護(hù)塊的技術(shù)措施，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平位置安放，保留設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層空間；鋼筋籠放到孔底后，用水準(zhǔn)儀測量籠頂標(biāo)高，如超過允許誤差范圍，則在孔口架方木，將鋼管穿入吊環(huán)，調(diào)整鋼筋籠放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和鋼管，以防止鋼筋籠自沉。應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的地面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不大于±50mm。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立即停止，查明原因并進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。A.1.2.9下導(dǎo)管導(dǎo)管一般采用鋼導(dǎo)管，力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直和無局部凸凹。導(dǎo)管的內(nèi)直徑一般為200～350mm，根據(jù)樁徑的大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。接頭抗拉試驗(yàn)不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不滲水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時(shí)一次性到位。導(dǎo)管吊裝時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，卡口旋緊，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管底與孔底保證有25~40cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。導(dǎo)管上口應(yīng)加放儲料斗，以便滿足首批混凝土封底的需要。下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“O”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，防止變形。用吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m～0.7m，將球膽放入導(dǎo)管中，以供隔水，導(dǎo)管使用前必須和現(xiàn)場監(jiān)理做直線性和壓水試驗(yàn)驗(yàn)收，合格的導(dǎo)管方可使用。A.1.2.10 二次清孔下好導(dǎo)管即開始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，然后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重為1.15～l.20或粘度≤22秒，其沉渣厚度為≤100mm時(shí)視清孔符合要求。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。A.1.2.11水下混凝土灌注采用商品混凝土，坍落度要求18~22cm，有較好的和易性，采用水下混凝土灌注工藝。灌注前，應(yīng)對孔底沉淀厚度再一次進(jìn)行測量。如沉淀厚度超標(biāo)，可用噴射法向孔底噴射3~5min，使沉渣懸浮，方可灌注混凝土。水下混凝土灌注是樁基施工的關(guān)鍵工序，二清后與混凝土灌注之間的間隔時(shí)間一般不超過30分鐘，開灌后必須做到連續(xù)灌注，保證灌注成樁質(zhì)量；當(dāng)班灌注班長應(yīng)及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在4～6m范圍內(nèi)；當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注；首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入混凝土面1.2m以上；所有工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標(biāo)高，高出部分高度以保證樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量為準(zhǔn)，一般為2m左右；設(shè)專職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測混凝土坍落度及每根樁制作一組混凝土試塊，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測單位作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水下澆筑混凝土過程中，及時(shí)測量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。在灌注水下混凝土過程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。灌注過程中，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，即使測量孔內(nèi)混凝土面的高度，正確進(jìn)行導(dǎo)管的提升和拆除。此時(shí)，停止灌注，取下儲料斗，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，當(dāng)導(dǎo)管提升到孔口以上一定高度時(shí)，用卡盤將導(dǎo)管固，拆除12節(jié)導(dǎo)管并放在不影響施工的地方，然后將儲料插入孔口的導(dǎo)管內(nèi)，校正位置，繼續(xù)灌注。導(dǎo)管拆除過程中，動作要快，時(shí)間不宜超15min，拆除的導(dǎo)管要清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,并含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管圈間的密封圈,而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，混凝土灌注面接近鋼筋籠1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋籠骨架4~5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力，阻止鋼筋籠上浮，此時(shí)恢復(fù)正常灌注速度。為了確保樁頂質(zhì)量，灌注到樁頂標(biāo)高時(shí)，一般宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5~1.0m。在灌注接近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度減小，壓力降低，由于導(dǎo)管外泥漿的密度增大，混凝土?xí)霈F(xiàn)上升困難，此時(shí)可以在孔內(nèi)加入清水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行到底。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度一定要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。灌注過程時(shí)，每根樁應(yīng)取不少于三組試件，并由專人填寫灌注記錄。在灌注結(jié)束后，混凝土出凝前拔除鋼護(hù)筒。A.1.2.12樁頂控制為了精確控制樁頂標(biāo)高，需要隨時(shí)測量混凝土頂面高度，測錘制作要符合規(guī)定要求，能夠準(zhǔn)確探測到混凝土面真實(shí)高度，終止灌注的條件是保證混凝土面高于設(shè)計(jì)高度0.5m，導(dǎo)管拔出混凝土面前要反插0.5～1.0m，保證樁頂混凝土面平整，避免出現(xiàn)空心樁。A.1.2.13施工中常見事故預(yù)防及處理措施針對以往鉆孔灌注樁施工中常見易發(fā)事故，在本項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工中我們將認(rèn)真分析，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并提出應(yīng)急預(yù)案，以策萬全。（一）塌孔1、預(yù)防：（1）在進(jìn)入砂質(zhì)土等易坍塌地層時(shí)，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并適當(dāng)放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護(hù)壁功能；（2）盡量縮短二次清孔與灌注混凝土間隔時(shí)間；（3）合理安排施工間距，灌注混凝土?xí)r，保證相鄰施工距離不小于4倍樁徑。2、處理：在成孔中發(fā)生塌孔時(shí)，如果程度較輕可適當(dāng)加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，提高靜水壓力，及時(shí)平衡地層；情況嚴(yán)重時(shí)，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實(shí)后，再重新鉆進(jìn)。（二）孔斜1、預(yù)防：（1）鉆進(jìn)前應(yīng)選擇導(dǎo)向性能好的鉆頭，檢查周邊保徑數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)鑲補(bǔ)合金防止成孔偏心而造成孔斜；（2）保證鉆機(jī)安裝的水平；（3）對鉆具進(jìn)行校直檢查，不合格鉆具不得下入孔內(nèi)；（4）通過樁位檢測數(shù)據(jù)(孔斜、孔徑)，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)成孔技術(shù)參數(shù)。2、處理：（1）孔斜的發(fā)生影響鋼筋籠、導(dǎo)管下放，甚至對灌注混凝土造成影響。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆，進(jìn)行鉆進(jìn)；（2）孔斜較大時(shí)，先進(jìn)行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)，對鉆孔實(shí)行定向糾斜，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。（三）浮籠：1、預(yù)防：（1）鋼筋籠的制作、安放；導(dǎo)管的下放、二次清孔、混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工；（2）加強(qiáng)吊車司機(jī)與井口指揮人員協(xié)調(diào)，提管宜慢，確認(rèn)未碰刮鋼筋籠時(shí)，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。2、處理：灌注中如發(fā)生鋼筋籠有上升趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)減慢灌注速度，合理減少導(dǎo)管埋深。（四）導(dǎo)管堵塞：1、預(yù)防：（1）選用合理級配的混凝土，確保灌注混凝土的和易性；（2）灌注過程應(yīng)連續(xù)，避免中途長時(shí)間停待灌注；（3）嚴(yán)格按照前述的技術(shù)措施進(jìn)行施工。2、處理：（1）當(dāng)混凝土澆灌在鉆孔底部堵塞，采取的辦法無法排除時(shí)，應(yīng)立即起拔導(dǎo)管、鋼筋籠，利用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)掃清孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再行澆灌；（2）在鉆孔中、上部(一般已埋籠)堵塞且無法排除時(shí)，應(yīng)起拔導(dǎo)管，立即清洗，檢測新鮮混凝土面高度，重下導(dǎo)管，加大泵量(兩臺泵)進(jìn)行清孔，清至混凝土面后檢測記錄混凝土面高度。然后插入導(dǎo)管重新澆灌，首批0.1m3宜用去粗骨料純砂漿(或純水泥凈漿)置換導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，再以大于2m3混凝土量進(jìn)行澆灌，灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3～0.5m。A.1.2.14成品樁基保護(hù)（一）預(yù)留長度保護(hù)措施確保樁頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，要求現(xiàn)場混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定的高度，以保證混凝土與泥漿的隔離，此保護(hù)措施為樁頂預(yù)留長度。（二）施工間距保護(hù)措施由于采用多臺鉆機(jī)同時(shí)施工，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最小時(shí)間間隔不應(yīng)少于36小時(shí)。（三）樁頭保護(hù)挖土?xí)r嚴(yán)禁刮碰鋼筋籠，人工清樁頂虛土，樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測定并做好標(biāo)記。鑿樁頭時(shí)要注意風(fēng)鎬打入的深度，不得擾動樁體，保證樁體完整。最后用人工找平。A.1.2.15成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁鉆頭直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時(shí)鉆頭錐形夾角應(yīng)大于120度，樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差，其充盈系數(shù)應(yīng)大于1.0，小于1.2。灌注樁施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)有關(guān)措施保證樁頂處及樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高2米，且不小于樁長的5％。主筋單面焊大于等于10d，箍筋搭接焊長度：由φ8為80，φ16為160，主筋接頭根數(shù)在同一截面上不得大于50％，接頭間距大于等于35d(d為主筋直徑)且大于850。灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度應(yīng)≤100mm，樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505鋼筋籠主筋保護(hù)層±20灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1樁位不大于100mm檢測樁中心2孔深+300mm測錘3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范基樁檢測技術(shù)規(guī)范6垂直度<l％測鉆桿7樁徑±50mm井徑儀8泥漿比重1.15—1.20比重計(jì)9沉碴厚度≤100用重錘測量10混凝土坍落度180—220mm坍落度儀11鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層≥50mm用鋼尺量厚度12鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)>l混凝土實(shí)際灌注量14樁頂標(biāo)高+30mm,-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體A.1.3施工風(fēng)險(xiǎn)分析與應(yīng)急措施A.1.3.1空位偏斜1、引起原因：施工承臺不穩(wěn)定、鉆機(jī)支撐不牢固、地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象。2、處理措施：①、因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。②、因地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚地質(zhì)情況，而后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね?、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間致使沉降穩(wěn)定后恢復(fù)施工。穿鉆孔遇到巖層及沙礫層時(shí)，應(yīng)采用自重較大的復(fù)合式牙輪鉆、沖擊鉆，以慢速鉆孔。A.1.3.2串漿及護(hù)筒脫落1、引起原因：由于護(hù)筒埋植過淺及護(hù)筒四周回填質(zhì)量不好、受地面水流及孔內(nèi)泥漿的浸泡等因素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落。2、處理措施：①、出現(xiàn)地表串漿情況，應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移位并回填至施工承臺頂，待回填層穩(wěn)定后，重新進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)并將護(hù)筒埋設(shè)到原地面以下，重新進(jìn)行開鉆。②、出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后重新安裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。A.1.3.3串孔1、引起的原因相鄰的樁位同時(shí)施工及地質(zhì)情況復(fù)雜，有暗溝、地穴等因素造成。2、處理措施①、嚴(yán)禁相鄰的兩樁位同時(shí)施工，應(yīng)交叉進(jìn)行施工。②、因地質(zhì)原因出現(xiàn)串孔應(yīng)移開鉆機(jī)，采用磚渣黏土及黏土+片石等回填料進(jìn)行回填，待回填沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆機(jī)就位，進(jìn)行施工。A.1.3.4卡鉆1、引起原因：鉆孔經(jīng)過巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原因引起的。2、處理措施：①、由于孤石及漂石等現(xiàn)象引起的卡鉆，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后強(qiáng)力快速往上提，使孤石及漂石受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。②、因鉆頭穿過巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。③、由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。A.1.3.5縮孔1、引起原因：縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土及流砂等條件下造成的，特別是流塑性狀態(tài)的土層中會出現(xiàn)這種特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。2、處理措施：針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊、擠緊鉆孔孔壁的辦法處理；A.1.3.6掉鉆1、引起原因：由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象，通常稱“掉鉆”。2、處理措施：①、鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。②、鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長鋼護(hù)筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。A.1.3.7斷樁孔底封底失敗、灌注過程中卡管、導(dǎo)管漏水、灌注過程中導(dǎo)管拔脫及灌注過程中混凝土中斷（下雨、停電、機(jī)械故障等）等無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象，通稱為斷樁1、封底失?、拧⒁鹪颍河捎谑着炷翑?shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。⑵、處理措施：①、封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法，將已灌注的混凝土清理干凈，重新請監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。②、地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效，則應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請監(jiān)理單位檢查合格后再進(jìn)行水下混凝土灌注。2、卡管⑴、引起原因：因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因，導(dǎo)致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象，統(tǒng)稱為“卡管”。⑵、處理措施：①、由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以小量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深后確定）提升導(dǎo)管不停抖動的方法，或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放、以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。②、由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)一次性澆筑大量混凝土沖擊灌注，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。A.1.3.8斷樁⑴、引起原因：由于混凝土灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（下雨、停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈┧仍驍鄻稊鄻盯?、處理措施：①、在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。②、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。③、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于 10m時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，采取二次接樁的方法進(jìn)行施工，從而降低經(jīng)濟(jì)損失。④、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對樁孔進(jìn)行回填，待回填沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行下道工序施工。A.1.3.9鋼筋籠上浮1、引起原因：由于鋼筋籠的加固不牢靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象，統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。2、處理措施：①、對于鋼筋籠上浮的情況，應(yīng)在灌注前對鋼筋籠進(jìn)行加固，來防止上浮。②、在灌注過程中，當(dāng)灌注的混凝土面將近到達(dá)鋼筋籠時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土埋深鋼筋籠4m左右，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度，從而有效阻止鋼筋籠的上浮。③、鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，按照上述斷樁處理措施進(jìn)行處理。A.1.3.10灌注成樁后的質(zhì)量缺陷鋼筋籠偏位、樁頂混凝土松散、樁體混凝土離析及夾層等現(xiàn)象，統(tǒng)稱為灌注成樁后的質(zhì)量缺陷。1、引起原因：鋼筋籠的偏位是由于灌注過程中鋼筋籠上浮或碰撞而造成的；樁頂混凝土松散是由于灌注過程時(shí)超灌的混凝土過少而造成的；灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素易在樁體形成夾層。2、處理措施：①、對于鋼筋籠偏位和樁頂混凝土松散采取鑿除樁頂混凝土，鑿到符合要求處，進(jìn)行接樁處理。②、對于樁體中的少量夾層或離析，用小型取芯機(jī)鉆一系列小直徑的孔進(jìn)行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑 60～75mm，樁中心一個(gè)孔，其余3～4個(gè)孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。③、對于夾層較嚴(yán)重的，作為廢樁處理。采用高強(qiáng)合金沖擊鉆進(jìn)行沖擊鉆孔。A.1.4冬季施工措施A.1.4.1鋼筋連接當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)對鋼筋骨架的焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定的負(fù)面影響。冬期施工時(shí)除按照常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，對焊接工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行焊接。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，構(gòu)造上應(yīng)防止接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。本工程均采用的商品混凝土，運(yùn)輸過程中采取保溫溫措施，并保證混凝土的入孔溫度。灌注前對料斗用水濕潤，加快灌注時(shí)間，以減少砼的阻力，力求做到灌車就位后立即灌注，防止灌車等待時(shí)間過長熱量散失。冬季砼施工應(yīng)盡量安排在白天氣溫較高的時(shí)間灌注砼，有利于砼溫度控制和人員的操作。確?；炷翜囟热肟诇囟炔坏陀?°C。混凝土運(yùn)輸距離應(yīng)盡可能縮短。A.1.4.3鉆孔灌注樁冬季施工主要措施本工程混凝土灌注樁主要在冬季施工，冬季后機(jī)械灌注樁施工條件發(fā)生以下變化：進(jìn)入冬季后氣溫降低地面產(chǎn)生凍層施工鉆進(jìn)難度增加。進(jìn)入冬季后水溫降低，灌注導(dǎo)管接頭易附著薄冰、開裂。進(jìn)入冬季施工施工用水補(bǔ)給管路易附著薄冰、凍漲開裂。進(jìn)入冬季施工后施工時(shí)人員施工效率降低。進(jìn)入冬季施工后施工時(shí)遇惡劣天氣需停工，復(fù)工后需采取現(xiàn)場清理等復(fù)工措施。為保證工程施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，保證施工工期采取以下施工措施：1、保證鋼筋制作施工質(zhì)量措施，1）、鋼筋原材及成品半成品鋼筋材料需堆放整齊、覆蓋、鋪墊到位。2）、鋼筋焊接未冷卻時(shí)不能接觸冰雪，環(huán)境低于-15攝氏度時(shí)不能進(jìn)行焊接。3)、下鋼筋籠前要將鋼筋籠上附著的冰雪清理干凈。2、保證成孔泥漿質(zhì)量措施1）、施工時(shí)盡量避免泥漿結(jié)冰。2）、采用熱水對泥漿導(dǎo)管加熱，保證管線暢通，停工轉(zhuǎn)場時(shí)及時(shí)清理管線內(nèi)殘留泥漿防止導(dǎo)管凍漲開裂。3）、施工廢漿、廢渣指定地點(diǎn)排放，不得覆蓋樁點(diǎn)。3、保證灌注施工質(zhì)量1）、嚴(yán)格把握施工工序，協(xié)調(diào)好商砼供應(yīng)時(shí)間，盡量減少商品砼在施工現(xiàn)場等待時(shí)間，保證商砼入模溫度。2）、采用熱水對灌注導(dǎo)管及接頭、絲扣部位及時(shí)清理，防止附著薄冰，縮短灌注時(shí)間。3）、現(xiàn)場設(shè)專人做好每日測溫紀(jì)錄。A.1.5鉆孔灌注樁安全保證措施A.1.5.1施工過程要求1、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。2、鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。3、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。4、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。5、砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時(shí)，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。A.1.5.2一般要求1、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時(shí)必須佩戴眼鏡。2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。5、挖掘機(jī)及吊車工作時(shí)，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。6、礦料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。7、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。9、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。A.1.6文明施工措施A.1.6.1控制揚(yáng)塵措施（1）建筑垃圾、建筑材料、機(jī)具設(shè)備等，不污損場外道路。施工現(xiàn)場出口應(yīng)設(shè)置洗車槽，進(jìn)出施工現(xiàn)場的運(yùn)輸車輛或施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)采取封閉覆蓋、清洗車輪等措施，防止物料散落、飛揚(yáng)、流漏或車輪帶泥等污損場外道路。（2） 建筑垃圾應(yīng)按有關(guān)規(guī)定分類收集存放，不可再利用的及時(shí)清運(yùn)。（3）生活垃圾設(shè)置封閉式垃圾容器，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。建筑垃圾應(yīng)按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定分類，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，定時(shí)集中運(yùn)出，按規(guī)定處理。生活垃圾應(yīng)設(shè)置便于運(yùn)輸?shù)姆忾]式垃圾容器，并及時(shí)清運(yùn)。（4）施工作業(yè)區(qū)：土方施工過程，應(yīng)采取灑水、覆蓋等措施，達(dá)到作業(yè)區(qū)目測揚(yáng)塵高度不大于1.5m，不擴(kuò)散到場區(qū)外；對易產(chǎn)生揚(yáng)塵的堆放材料應(yīng)采取覆蓋措施，對粉末狀材料應(yīng)封閉存放，場區(qū)內(nèi)可能引起揚(yáng)塵的材料及建筑垃圾搬運(yùn)應(yīng)有降塵措施(如覆蓋、灑水等)。（5）采取有效措施，加強(qiáng)建筑垃圾的回收再利用，實(shí)現(xiàn)建筑垃圾減量化。采取技術(shù)措施（如利用剩余混凝土制作預(yù)埋塊、加氣碎砌塊作屋面保溫找平材料、散落砂漿回收再利用等），加強(qiáng)建筑垃圾的回收再利用，實(shí)現(xiàn)建筑垃圾減量化。A.1.6.2鉆孔灌注樁泥漿排放管理方案為了加強(qiáng)企業(yè)的環(huán)境管理,提高環(huán)境保護(hù)工作的綜合水平,促使企業(yè)合理利用資源能源,減少污染物的排放,力求做到經(jīng)濟(jì)效益,社會效益,環(huán)境效益的統(tǒng)一,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況制定本辦法。在施工生產(chǎn)中，由于鉆孔樁施工大量泥漿排放影響環(huán)境，同時(shí)給我們施工企業(yè)造成不文明施工形象。為了規(guī)范施工行為，特制定排放管理方案。一、控制的目標(biāo)、指標(biāo)按照環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對員工進(jìn)行環(huán)保教育，通過學(xué)習(xí)使大家不斷增強(qiáng)自身的環(huán)保意識，在生產(chǎn)、生活和服務(wù)過程中對重大環(huán)境因素按程序和管理方案進(jìn)行管理，施工現(xiàn)場保證100％的執(zhí)行地方環(huán)保方面的規(guī)定，對重要環(huán)境因素進(jìn)行100%控制。做到0投訴率。二、管理要求：1、首先現(xiàn)場管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和污水排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款；2、收集政府對環(huán)境保護(hù)的要求；3、結(jié)合本項(xiàng)目施工特點(diǎn)及現(xiàn)場施工環(huán)境要求；4、學(xué)習(xí)業(yè)主對這方面的意見及施工合同、施工投標(biāo)書中在這方面的承諾。三、具體方案：1、制漿池、沉淀池、泥漿池應(yīng)分開，設(shè)置順序由制漿池、泥漿池到沉淀池。2、池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。3、泥漿池應(yīng)設(shè)警示裝置，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。A.2施工測量A.2.1施工測量準(zhǔn)備1、測量設(shè)備選擇：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1南方全站儀NTS352臺1校驗(yàn)合格2ET-02電子經(jīng)緯儀2″臺2校驗(yàn)合格3S3水準(zhǔn)儀2mm臺4校驗(yàn)合格4對講機(jī)對10校驗(yàn)合格5自動安平垂準(zhǔn)儀TOPCON，VS-A1臺2校驗(yàn)合格650米尺把6校驗(yàn)合格7鋼卷尺5m/3m盒40校驗(yàn)合格8塔尺5m,3m把6校驗(yàn)合格9天平稱量2000g架3校驗(yàn)合格10磅秤臺1校驗(yàn)合格11濕度計(jì)支12校驗(yàn)合格12普通混凝土試模立方體邊長：150mm組36標(biāo)準(zhǔn)13抗?jié)B混凝土試模圓柱體：D=150,h=150組18標(biāo)準(zhǔn)14砂漿試模立方體邊長：70.7mm組27標(biāo)準(zhǔn)15貫入式砂漿強(qiáng)度檢測儀SJY-800臺3校驗(yàn)合格16環(huán)刀個(gè)6標(biāo)準(zhǔn)17混凝土坍落度桶套6標(biāo)準(zhǔn)18鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀THICK套3校驗(yàn)合格19焊條烘干箱臺3合格20焊條保溫筒個(gè)3合格21靠尺把9校驗(yàn)合格22塞尺把15校驗(yàn)合格23角尺把15校驗(yàn)合格24小錘子個(gè)10合格25螺紋規(guī)個(gè)12校驗(yàn)合格26游標(biāo)卡尺精度1/10mm把3校驗(yàn)合格27水平尺鑲有水平珠直尺，長度15-100mm把10校驗(yàn)合格28回彈儀HJ-225套2校驗(yàn)合格29焊縫量規(guī)把3校驗(yàn)合格2、校對測量儀器：為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程所用測量工具必須經(jīng)過校準(zhǔn)，并確保使用時(shí)在有效檢測周期內(nèi)。3、復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)：熟悉和了解業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，并根據(jù)建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確定水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)。如有異常應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商。4、對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等做好物質(zhì)準(zhǔn)備。5、對在施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的各種障礙進(jìn)行處理，以確保通視良好及施工測量的順利進(jìn)行。A.2.2工程建筑物定位點(diǎn)設(shè)置序號總圖坐標(biāo)X總圖坐標(biāo)Y序號CAD坐標(biāo)XCAD坐標(biāo)Y1249578.993,116175.6571116175657,2495789932249515.947,116219.0312116219031,2495159473249688.197,116338.453116338450,2496881974249625.15,116381.8244116381824,2496251505249577.975,116235.9265116235926,2495779756249558.21,116249.1846116249184,2495582107249583.98,116250.8027116250802,2495839808249573.018,116258.1568116258156,2495730189249576.806,116263.8039116263803,24957680610249575.479,116274.92810116274928,24957547911249596.983,116306.98411116306984,24959698312249607.78,116309.97612116309976,24960778013249614.252,116332.72813116332728,24961425214249611.568,116315.62314116315623,24961156815249627.213,116296.9415116296940,24962721316249634.017,116319.46916116319469,24963401717249644.303,116292.94217116292942,24964430318249653.829,116307.14318116307143,24965382919249651.03,116288.4319116288430,24965103020249660.556,116302.6320116302630,24966055621249641.655,116361.19221116361192,24964165522249635.427,116365.3722116365370,24963542723249596.239,116250.76723116250767,249596239根據(jù)規(guī)劃勘測部門及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)鋼釘控制點(diǎn)，施工總平面圖等資料，進(jìn)行實(shí)地踏勘，木樁編制詳盡的工程定位測量方案：包括施測路線、采用的計(jì)算公式、測設(shè)精度、所需測量器具等；隨后進(jìn)行建筑物的角點(diǎn)、主軸線的定位，并記錄下現(xiàn)場測設(shè)的原始數(shù)據(jù)、圖表，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫資料報(bào)請規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線。3、主軸線控制網(wǎng)布設(shè)：本工程根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，加密先前測設(shè)的主軸線，聯(lián)測后形成滿足施工放樣及測量精度的場區(qū)主軸線控制樁點(diǎn)埋設(shè)示意圖網(wǎng)，閉合無誤后，埋設(shè)主軸線控制網(wǎng)節(jié)點(diǎn)控制樁。150控制樁應(yīng)設(shè)置在安全、易保存的位置，應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場等地方，控制樁用混凝006土固定，并采取措施保護(hù)，防止損壞和移動。見樁點(diǎn)埋設(shè)示意圖。002250水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖（單位：mm）A.2.3驗(yàn)線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后請監(jiān)理驗(yàn)線簽證。A.2.4水準(zhǔn)點(diǎn)引測：1、用DS3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行建筑物標(biāo)高的測量。2、根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用的四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)S1、S2、S3、S4，作為施工高程傳遞依據(jù)，以便相互校核。見水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)石埋設(shè)圖。3、現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)的測量方法及精度要求根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測量方法測定。（五）基坑開挖測量：1、基坑開挖定位測量：(1)依據(jù)本工程建筑總平面圖，確定基坑開挖的橫、豎軸控制線。其控制樁應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑邊并作好保護(hù)，以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，這樣也為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工提供準(zhǔn)確的軸線控制樁。(2)基坑支護(hù)樁內(nèi)邊緣為基坑土方開挖邊界線。(3)驗(yàn)線：采用本工程的結(jié)構(gòu)軸線作為基坑開挖的控制軸線，定出基坑開挖邊線，并做好控制樁。先由施測人員進(jìn)行自檢合格后，再由施工員（工長）復(fù)檢，專職質(zhì)檢員專檢。在確認(rèn)無誤后申報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)線，并申請規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線。合格后方可進(jìn)行基坑土方開挖。2、基坑施工高程測量：(1)根據(jù)已布設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，采用高精度的水準(zhǔn)儀在基坑四周布置標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，以此點(diǎn)控制基坑的開挖標(biāo)高。(2)基底標(biāo)高的控制：為了保證不超挖，在距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3m處測設(shè)一標(biāo)高，并抄出標(biāo)高水平線，以此標(biāo)高線來控制基坑挖土深度。A.2.5地下工程施工測量：1、地下結(jié)構(gòu)的平面控制：①先在基礎(chǔ)墊層上引測建筑物軸線交點(diǎn)，然后根據(jù)基礎(chǔ)平面彈出所有軸線及建筑物外邊線。②將軸線控制點(diǎn)移至基坑邊，并設(shè)置木樁作為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點(diǎn)，該平面控制點(diǎn)與控制軸線網(wǎng)進(jìn)行軸線位置的復(fù)核。③在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控樁四周3m內(nèi)不準(zhǔn)行駛車輛和堆放重物，并每半月復(fù)測一次，以防樁位移，影響精度。④每一施工段的軸線測設(shè)完后，須進(jìn)行自檢，合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確性。2、地下結(jié)構(gòu)的標(biāo)高控制：對于基礎(chǔ)施工時(shí)，所需標(biāo)高可以從現(xiàn)場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)逐步引至槽底，并在槽邊適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)，可從槽底水準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞，也可從現(xiàn)場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)直接引測，無論采取哪種方式，都應(yīng)往返閉合，誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。A.2.6主體結(jié)構(gòu)的平面控制1、用現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置的控制軸線對基礎(chǔ)所使用的定位控制樁進(jìn)行復(fù)測，校核無誤后，作為工程首層施工的依據(jù)。2、在首層樓板上放置4個(gè)控制點(diǎn)，做為上部結(jié)構(gòu)軸線傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)置基點(diǎn)采用預(yù)埋鋼板(100×100)，并在鋼板上刻劃"十"字做為標(biāo)記，上部結(jié)構(gòu)的軸線傳遞采用激光鉛直儀。在每層結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位留置150×150孔洞，以便激光通過，為確保軸線傳遞的準(zhǔn)確性，每層的軸線均從首層基點(diǎn)向上傳遞。定值軸線接收靶樓板柱 激光束有機(jī)玻璃接收靶激光鉛直儀基準(zhǔn)點(diǎn) 首層樓板樓層軸線導(dǎo)測天頂測量法示意圖3、為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程采用J2經(jīng)緯儀，一測回測角，二測回測邊。測量時(shí)嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求進(jìn)行，并做測量記錄。A.2.7主體結(jié)構(gòu)的高程測量：根據(jù)業(yè)主提供高程控制點(diǎn)，各引測2個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)SM1、SM2作為高程傳遞的依據(jù)，SMl、SM2標(biāo)高均設(shè)置為±0.00，兩個(gè)控制點(diǎn)應(yīng)相互校核。其相互較差應(yīng)小于3㎜，并依兩點(diǎn)的平均點(diǎn)抄測水平線。抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。施工層抄平之前，應(yīng)先校核自首層傳遞上來的兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，其相互較差應(yīng)小于3mm，并依兩點(diǎn)的平均點(diǎn)抄測水平線。抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0