地落支架沖壓說明書

課程設計（論文）題目地漏支架沖壓工藝與模具設計學院材料科學與工程學院專業(yè)材料成型及控制工程班級12915學生姓名翟曉炳學號11209010531指導教師直妍時間2015.7.12工藝分析工件零件零件名稱：地漏支架生產批量：大批量材料：20鋼材料厚度：0.5mm零件公差：IT14工件如圖1所示：圖1地漏支架簡圖該零件為地漏支架，采用厚度為lmm的20鋼制成，大批量生產，該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖壓加工。由20鋼特性及適用范圍知：該鋼屬于優(yōu)質低碳碳素鋼，冷擠壓、滲碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好，冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工。該零件包括階梯拉伸，內孔翻邊，因而成型該零件的模具需要有落料、沖孔、翻邊、拉伸等工序。20鋼的機械性能:抗拉強度σb(MPa)：≥410(42)屈服強度σs(MPa)：≥245(25)伸長率δ(%)：≥25斷面收縮率ψ(%)：≥55硬度：未熱處理,≤156HB2.工藝分析根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在沖壓工藝設計和模具設計時，應特別注意以下幾點：（1）該制件為落料拉深沖孔件，在設計時，毛坯尺寸要計算準確；（2）沖裁間隙、拉深凸凹模間隙應符合制件的要求；（3）各工序凸凹模動作行程的確定應保證各工序工作穩(wěn)妥、連貫。該沖壓件采用1mm厚的20鋼沖壓而成，可保證足夠的剛度與強度。此零件外形為方形，中心有圓孔，其幾何形狀規(guī)則，中心孔可以由沖孔、翻邊拉深出來，階梯形狀可通過階梯拉深沖出來，方形邊緣可由拉伸工序沖壓出。在進行階梯拉深時需確定是否可以一次拉深。翻邊時需根據(jù)翻邊系數(shù)確定是否可以進行翻孔。工藝方案1.制定工藝方案首先通過落料工序下料，然后對階梯形部分進行拉深，通過計算確定是否可以進行一次拉深，階梯拉深完成后進行沖孔翻邊拉伸出內孔，由于拉深使坯料形狀發(fā)生變化，需要進行修邊工序，最后對零件方形邊緣進行拉深。另外零件的圓角太小，在進行拉深時不利于金屬變形，所以在進行拉深時增加凸凹模圓角半徑，拉深完成后增加一道整形工序。所以最后確定工序為：落料—階梯拉深—沖孔—翻邊—修邊—拉深—整形。因該工件屬大批量生產，根據(jù)零件的生產批量，尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現(xiàn)確定如下工藝方案：落料—階梯拉伸、沖孔—翻邊、修邊—拉深，復合沖壓。2.工藝計算（1）翻邊次數(shù)確定預制孔尺寸按照中性層長度不變原則，近似確定預制孔直徑。式中—翻邊后豎直邊直徑；—翻邊后零件高度；—零件圓角半徑；—材料厚度。翻孔系數(shù)預制孔相對直徑，查《沖壓手冊》表低碳鋼的極限翻孔系數(shù)，所以，可以進行內孔一次翻邊。（2）計算毛坯尺寸1）面積相等原則由于拉深前和拉深后材料的體積不變，對于不變薄拉深，假設材料厚度拉深前后不變，拉深毛坯的尺寸按“拉深前毛坯表面積等于拉深后零件的表面積”的原則來確定。2）形狀相似原則拉深毛坯的形狀一般與拉深件的橫截面形狀相似。即零件的橫截面是圓形、橢圓形時，其拉深前毛坯展開形狀也基本上是圓形或橢圓形。由于該零件中間部分為圓形拉深，邊緣盒形拉深，所以首先對中間階梯部分表面積計算，如圖2為零件中間階梯部分。圖2階梯部分凸緣相對直徑，查圓筒形拉深件修邊余量，根據(jù)表面積相等原則，確定階梯部分所需圓形坯料的直徑所以中間階梯部分圓形坯料直徑為91mm，將展開后的圓形坯料增加到原坯料上即得到如下圖3的淺盒形件。圖3淺盒形件展開圖圖4坯料圖盒形件高度h為6mm，取修邊余量為（0.03-0.05）h，，總高度將盒形件直邊部分展開，展開長度，將圓角部分案四分之一圓筒形件拉深變形計算，其角部毛坯半徑R為，其展開圖及尺寸如圖3所示。式中—角部圓角半徑；—底部圓角半徑；—盒形件高度（包括修邊余量）。為簡化模具形狀，減小模具制造周期，所以將盒形件展開圓角部分填補上去得到一個方形坯料（如圖4）通過計算得到坯料邊長為111mm。（3）確定階梯部分是否可一次拉深階梯之間的直徑之差和工件的高度較小時，可能用1道工序拉深成形。具體判斷方法如下。

1)算出工件高度與最小直徑之比H/d和t/D×100，查得拉深次數(shù)，若拉深次數(shù)為1，則可1次拉出。

2)用下式計算拉深系數(shù)值式中——分別為每個階梯的高度；QUOTE——最小階梯直徑；h——直徑為QUOTE圓筒件第一次拉深時可能得到的最大高度；——第一次拉深允許的相對高度，可下表1表1最大拉深高度由以上公式可得，能夠一次拉深成形。3.排樣及計算條料寬度及確定步距（1）沖裁件的外形除了無廢科沖裁或采用鑲拼結構外，沖裁件的外形應避免尖角，在各直線或曲線的連接處，應用適宜的圓弧過渡，沖裁裁件的最小圓角半徑取1mm（2)排樣圖5排樣圖4.材料利用率計算式中A—一個沖裁件的面積，mm*mm;B—條料寬度，mm;S—進距，mm.落料拉深模設計1.沖裁間隙確定

沖裁間隙是指沖裁模中凸、凹模刃口之間的空隙。凸模與凹模間每側的間隙稱為單面間隙，用Z/2表示；兩側間隙之和稱為雙面間隙，用Z表示。如無特殊說明，沖裁間隙都是指雙面間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，如圖所示，即

Z

=

Dd-dp

式中

Dd——凹模刃口尺寸；

dp——凸模刃口尺寸。

沖裁間隙對沖裁過程有著很大的影響。此外，間隙對沖壓力和模具壽命也有著較大的影響。

圖6沖裁間隙

由上述分析可以看出，沖裁間隙對沖裁件的質量、沖壓力和模具壽命等都有很大的影響，但影響的規(guī)律各不相同。在沖壓的實際生產中，為了獲得合格的沖裁件、較小的沖壓力并保證模具有一定的壽命，我們規(guī)定一個間隙值范圍，稱為合理間隙。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙(QUOTE)，最大值稱為最大合理間隙(QUOTE)。因沖模在使用過程中會逐漸磨損，間隙會増大，在設計和制造新模具時，一般采用最小合理間隙。確定合理間隙的方法現(xiàn)采用經驗確定法。沖裁模表2初始雙面間隙Z（mm）

注；

1.初始間隙值的最小值相當于間隙的公稱數(shù)值。

2.初始間隙值的最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。

3.在使用過程中，由于模具工作部分的磨損，間隙將有所增加，因而間隙的使用最大數(shù)值要超過表列數(shù)值。

4.本表適用于尺寸精度和斷面質量要求較高的沖裁件。依據(jù)上表選取0.05QUOTEZQUOTE0.07（mm）2.凹、凸模刃口尺寸的確定

沖裁件的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸鞘度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來保證。正確確定模具刃口尺寸及其公差，將會直接影響到沖裁生產的技術經濟效果，因此它是設計沖裁模的主要任務之一。

（1）凸、凹模刃口尺寸計算的原則

在討算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別考慮，其原則如下。

1)落料時，應以凹模刃口尺寸為基準。凹?；境叽缛÷淞霞叽绻罘秶鷥鹊妮^小尺寸，凸模的基本尺寸則是用凹?；境叽鐪p去最小合理問隙。

2)凸、凹模刃口的制造公差應根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸、凹模的加工方法來確定，既要保證沖裁間隙要求并沖出合格的零件，又要便于模具加工，

3)根據(jù)工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級

（2）凸、凹模刃口尺寸的計算方法

凸、凹模刃口尺寸的計算與加工方法有關，可分為兩類。

1）凸、凹模分別加工時的計算法

凸、凹模分別加工時要求分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標注在凸、凹模的設計圖樣上。這種加工的優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。但由于受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模的制造公差較小，所以這種加工方法主要適用于簡單規(guī)則形狀(圓形、方形或矩形)的沖件。

2）落料件外形尺寸為QUOTE，沖孔件內孔尺寸為QUOTE，根據(jù)刃口尺寸的計算原則，可得落料時QUOTE=（111-0.5*0.87）=QUOTEmmQUOTE=QUOTE

QUOTE、QUOTE——落料時凹、凸模的刃口尺寸，mm;QUOTE——落料件的最大極限尺寸QUOTE——最小合理間隙，mm;QUOTE、QUOTE——凹、凸模的制造公差，mm,按“入體”原則標注，即凸模按單向負偏差標注，凹模按單向真偏差標注。QUOTE、QUOTE可分別按IT6和IT7確定。x——磨損系數(shù)，x值在0.5-1之間，它與沖件精度有關；表3規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時凹、凸模的制造公差（mm）表4磨損系數(shù)X3.拉深模具設計（1）拉伸模圓角半徑加大，有利于拉深成形和減少拉深次數(shù)。拉深件底與側壁間的圓角半徑r應滿足r≥t(t為料厚)。由于可以一次拉深成形，工件內圓角r=t=1mm;所以凹凸模圓角半徑QUOTE、QUOTE取為1mm。（2）拉深模的間隙拉深模的單邊間隙為：Z/2=1.1t=1.1mm,則拉深模的間隙Z=2.2mm。（3）凹、凸模工作部分的尺寸和公差，由于工件要求內形尺寸，則以凸模為設計基準。凸模尺寸計算(模具公差按IT10級選取)圖7拉深零件圖QUOTE=QUOTEQUOTE=QUOTEQUOTE=QUOTE=QUOTEmmQUOTE=QUOTE=QUOTEmmQUOTE=QUOTE=QUOTEmmQUOTE=QUOTE=QUOTEmm4.凹凸模的結構設計依據(jù)坯料的計算，凸模的俯視圖如圖：圖8凸模俯視圖查表可得當材料厚度為1mm時,最小壁厚為2.7mm,上述模具顯然滿足要求。凹凸模板的厚度主要是從螺釘旋入深度和凹模剛度的需要兩方面考慮的，一般應不小于8mm。隨著凹凸模板平面尺寸的増大，其厚度也相應地增大。整體式凹凸模板的厚度可按如下經驗公式估算H=QUOTE=1.3*1.25*QUOTE=36mm

式中

F——沖裁力，N；

K1——凹模材料修正系數(shù)，碳素工具鋼取QUOTE=1.3；

K2一凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，選取1.25.（1）確定凹凸模的長度圖9凸凹模長度采用剛性卸料板L=h1+h2+h3+h=80.5mm式中

L——凹凸模長度，mm；

h1——凹凸模固定板厚度，20mm；

h2一卸料板厚度，7mm；

h3一導料板厚度，3.5mm；

h——附加長度，mm,包括凹凸模的修磨量、凹凸模進入凹模的深度及凹凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取h=50mm.

（2）凹模的設計圖10凹模凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸L*B(長*寬)及厚度尺寸H。從凹模刃口至凹模外緣的最短距高稱為凹模的壁厚C。對于簡單且形狀對稱刃口的凹模，由于壓力中心即為刃口的對稱中心，所以凹模的平面尺寸可由沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定，如圖所示，即

L=l+2c=B=b+2c=111+2*50=211mm

式中

l——沿凹模長度方向刃口型孔的最大距高，mm；

b——沿凹模寬度方向刃口型孔的最大距離，mm；

c一凹模壁厚，mm，主要考慮布置螺孔與銷孔的需要，同時也要保證凹模的強

度和剛度，查表選取50mm。H=QUOTE=1.3*1.25H=QUOTE=45.5mm落料拉深力計算及壓力機選擇沖壓力的計算（1）沖裁力按以下公式計算F=LtQUOTE=(111*4)*410*1=182040(N)（2）卸料里QUOTE、頂件力QUOTE、推件力QUOTE計算QUOTE=QUOTEF=0.04*182040=7281.6(N)QUOTE=QUOTEF=0.055*182040=10012.2(N)QUOTE=QUOTEF=1*0.06*182040=10922.4(N)式中QUOTE、QUOTE、QUOTE——分別為卸料力、頂件力、推件力系數(shù)；F——沖裁力。采用剛性卸料板QUOTE=F+QUOTE+QUOTE=200244（N）；PQUOTE(1.1~1.3)QUOTE=220268.4N故選取公稱壓力至少為220KN的壓力機。由于是對稱件，壓力中心即矩形幾何中心。壓邊力、拉深力的計算（1）拉深力帶凸緣拉深件一次拉深P=QUOTE=3.14*79*1*410*0.7=71193.22（N）式中P——拉深力，N

；

t——工件厚度,mm；

dp——圓筒部分的直徑，mm；

QUOTE——系數(shù)為0.7

；QUOTE——材料強度極限；（2）壓邊力采用如下公式QUOTE=QUOTE/4（QUOTE=3.14/4（111*111-QUOTE）*3=5465.955N

式中p——單位壓邊力，N；QUOTE——材料強度極限，MPa；D——毛坯直徑，mm；QUOTE——凹模的圓角半徑，mm;由以上計算可得F（壓力機的公稱壓力）FQUOTE1.4（P+QUOTE）=107321N故選取壓力機的公稱壓力要大于107KN。綜上所述：依據(jù)以上選取壓力機的公稱壓力要大于220KN；3.壓力機的選擇及校核由于工件較薄，壓力機公稱壓力選取大于220KN。選取壓力機為J23-25B其參數(shù)如下選取公稱壓力為250KN；發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離/mm——6滑塊行程/mm——80行程次數(shù)/次*QUOTE——100最大封閉高度/mm——250封閉高度調節(jié)量/mm——70工作臺尺寸/QUOTE——560*360模柄孔尺寸（直徑*深度）/mm——QUOTE50*70,下凸緣D/mm——100;壓力機的公稱壓力（1.1-1.3）F總，所以滿足。模具閉合高度H應該滿足Hmin－H1＋10≤H≤Hmax－H1－5公式（7-1）式中Hmax—壓力機最大閉合高度；Hmin—壓力機最小閉合高度；H1—墊板厚度。根據(jù)擬選壓力機J23—25，查開式壓力機參數(shù)表得：Hmax＝500mm,Hmin＝260mm,H1＝75mm.將以上數(shù)據(jù)帶入公式7-1，得415＜H＜180H=400mm經計算該模具閉合高度H=400mm，在415mm～180mm內，且開式壓力機J23—100最大裝模高度500mm,大于模具閉合高度260mm,可以使用。落料拉深模具零件選取1.模架及其配件的選取由壓力機公稱壓力可以選取后側導柱模架。查表選取。

凹模的邊界L=211mm選取上模座350*343*45下模座350*343*55導柱35*160導套35*105*50固定板160*160*202.模具裝配圖的繪制及模具主要組件的裝配圖111．模柄的裝配，因為所示模具的模柄是從以上模座的下而向上壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前，應先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是H7/m6.裝配時，先在壓力機上將模柄壓入，再加工定儉銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平，安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂有度。2、凸模和裝配，凸模與固定板的配合要求為H7/k6.。裝配時，先在壓力機上將凸模固定板內，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刀口鋒利還應將凸模的端面磨平。3、剛性卸料板的裝配，剛性卸料板起壓料和卸料的作用。裝配的保證它與凸模之間具有適當?shù)拈g隙，其裝配方法是將兩塊卸料板分別用螺釘連接。4、模架的技術要求及裝配組成模架的各零件均應符合相應的技術條件，其中特別重要的是每對導柱，導套的配合間隙應符合要求。裝配后的模架，上模座沿導柱上、下移動平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象，壓入上、下模座的導柱導柱離其它裝表面應有1—2mm距離，壓入后就牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應有碰傷以及其它機械損傷模架的裝配主要指導柱導套的裝配，目前大多數(shù)導柱，導套與模座之間采用過盈配合，但也有少數(shù)采用粘工藝的，即將上下模座孔擴大，降低其加工要求，同時將導柱、導套之間冷入粘結劑，即可使用導柱，導套固定，滑動導向模架常用的裝配工藝和檢驗方法有壓入導套、壓入導套安、裝導套。第六章沖孔翻邊模設計沖孔翻邊零件形狀及尺寸如下：圖12沖孔翻邊零件凸凹模間隙的確定沖孔凸凹模間隙沖裁模在使用過程中，總是不斷增大的。沖裁模的合理間隙是一個范圍值，分為最小合理間隙和最大合理間隙，模具設計時采用最小合理間隙。確定合理間隙的理論依據(jù)是以凸凹模刃口處產生的裂紋擴展后相重合為合理間隙。合理間隙的大小主要與工件的厚度和它的材質有關。一般來說，厚度大，合理間隙要求就越大。對于該地漏支架零件來說，其厚度，材質為20鋼，屬于軟質材料，可采用經驗算法確定其凸凹模間隙，其間隙為：取沖孔模凸凹模單邊間隙為0.1mm。翻邊凸凹模間隙翻孔時為保證翻孔凸緣挺直，凸模與凹模之間的單邊間隙一般取略小與材料厚度。通過如下表5確定平面毛坯上翻孔間隙。取翻孔凸凹模單邊間隙。表5平面毛坯上的翻孔間隙0.50.450.70.600.80.71.00.851.21.01.51.32.01.7凸凹模尺寸及公差沖孔凸凹模尺寸及公差確定凸凹模刃口尺寸應遵循一定原則，沖孔模現(xiàn)確定凸模刃口尺寸，其基本尺寸迎接金或等于之間的最大極限尺寸，凹模刃口基本尺寸應比凸模大一個最小合理間隙。選擇模具刃口制造公差是，要保證工件精度要求，一般沖模精度較工件精度高2—3級。該零件的精度為IT14級，計算預制孔直徑，其尺寸為，根據(jù)上述原則，沖孔首先確定凸模刃口尺寸，是土木基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸。凸模制造偏差取負偏差，其計算公式如下：式中—沖孔凸模直徑，mm；—預制孔最小極限尺寸，mm;—工件制造公差，mm，IT14級；—沖孔凸模制造公差，由《沖壓工藝及模具設計》查表知；—沖裁件公差帶允許偏差尺寸，由《沖壓工藝及模具設計》查表系數(shù)。由于該零件翻邊高度很小，如果采用沖孔翻邊反裝模具結構回事沖孔翻邊凸凹模壁厚很小，在進行沖壓時會導致模具開裂，所以適合采用正裝沖孔翻邊復合模，沖孔凹模尺寸和翻邊凹模尺寸相同，即進行空沖以保證模具強度。翻邊凸凹模尺寸及公差翻邊孔的尺寸為，翻邊時凸模、凹模尺寸計算如下：式中、—翻邊凸凹模尺寸，mm;—翻邊孔最小極限尺寸，mm;—系數(shù)，制件精度IT=14，；—工件制造公差，mm，IT14級；—沖孔凸模制造公差，由《沖壓手冊》查表知。所以翻邊時凸模、凹模尺寸為、。凸凹模圓角半徑翻邊時凸模圓角半徑凸模工作部分圓角半徑對翻邊影響較大，采用平底凸模時，應取較大的圓角半徑，取圓角半徑。翻邊時凹模圓角半徑翻邊時凹模圓角半徑一般對翻邊的影響不大，可取等于制件的圓角半徑，取圓角半徑。凸凹模結構及尺寸（1）凸模結構尺寸為保證能順利對坯料進行沖孔和翻邊，又要保證模具具有一定的強度，采用反裝沖孔翻邊復合模會導致模具壁厚太小，強度不夠，所以采用正裝沖孔翻邊復合模，其結構形式如下圖：圖13沖孔翻邊凸模根據(jù)沖孔和翻邊的凸模計算尺寸，，。凹模結構尺寸凹模的材料選用T10A，由于沖孔采用空沖方式，所以凹模的結構只需保證翻邊和定位即可，凹模的結構尺寸如下圖：圖14沖孔翻邊凹模為保證零件能方便定位，定位凹模尺寸可取，，翻邊凹模由上述計算知。凹模壁厚應保證模具具有一定強度，并且使凹模的寬度大于落料拉深后坯料的寬度，考慮緊固螺釘和銷釘，取邊長，形狀為方形。凹模板的厚度一般應不小于15mm，隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應增大。按照下面的公式進行計算：凹模厚度：（mm）式中K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響，；b——沖裁件的最大外形尺寸。所以取凹模厚度。第七章沖孔翻邊模沖壓力的計算及壓力機選擇沖壓力的計算總的沖裁力由沖裁力、卸料力、推件力和頂件力等組成。計算沖裁力的目的是為了合理地選用壓力機和設計模具。壓力機的公稱壓力必須大于所計算的總的沖裁力，以適應沖裁的要求。刃口沖裁力的計算平刃模具沖裁時：式中—沖裁力，；—沖裁周邊長度，mm；—材料厚度，mm；—材料的抗拉強度，MPa。翻孔力的計算翻孔力計算公式為：式中—預制孔直徑，mm；—翻孔直徑，mm；—坯料厚度，mm；—材料的抗拉強度，MPa卸料力，頂件力計算卸料力：式中—卸料力、頂件力系數(shù)，其值可查表。采用彈性卸料裝置和上頂出方式的總沖裁力。壓力機的選擇根據(jù)計算總的沖壓力，選擇壓力機規(guī)格參數(shù)如下表：表6J23-16B壓力機規(guī)格參數(shù)公稱壓力160kN滑塊行程60mm行程次數(shù)115次/min最大封閉高度220mm封閉高度調節(jié)量60mm工作臺墊板厚度40mm工作臺尺寸450300mm模柄尺寸mm第八章模具零件的選用模板的選擇模柄的選擇模柄又稱模把，通常它將上模與壓力機的滑塊連在一起。設計模具時，選擇模柄的類型要考慮模具結構的特點和使用要求，模柄工作段的直徑應與選定的壓力機滑塊模柄孔的直徑一致。對于該模具適合選用壓入式模柄，它與上模座孔采用配合，并加銷釘防轉，其結構形式如下圖。圖16模柄結構根據(jù)壓力機模柄孔尺寸，查《沖壓手冊》選擇模柄位凸緣模柄，其主要尺寸為，，，。模座和導柱導套的選用上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要承受和傳遞沖壓力。所以模座不僅要有足夠的強度，還要有足夠的剛度。模座的剛度不足，會降低沖模壽命。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的1～1.5倍。在該模具中可選用滑動導向中間導柱模架的模座。上、下模座的導柱、導套安裝孔的軸心線應與基準面垂直，其垂直度誤差按為100:0.01mm。模座選用后側導柱滑動模座。材料選用HT200，技術條件按JB/T8070—1995的規(guī)定。導柱導套選用A型導柱導套。材料選用20鋼，技術條件按JB/T8070—1995的規(guī)定。根據(jù)《沖壓手冊》選擇模座和導柱導套如下表：表7模座和導柱導套閉合高度（mm)上模座下模座導柱導套最小最大數(shù)量1122150180規(guī)格后側導柱上模座160×125×35GB/T2855.5后側導柱上模座160×125×40GB/T2855.6導柱A25h6×150GB/T2861.1導柱A25H7×85×33GB/T2861.6墊板的選擇在沖壓成型中凸模上端面或凹模下端面對模板作用有較大單位壓力，有時可能超過模板允許抗壓力，此時應該采用墊板，由于在重看翻邊該零件時沖裁力并不大且凹模與下模板接觸面積較大，作用于下模板的單位作用力較小，所以下模板不使用墊板，而凸模與上模板接觸面積較小，應該使用墊板，上墊板的尺寸選擇長度，寬度，厚度。固定板的選擇固定板主要用于固定中、小型的凸凹模，小型的凸凹模零件一般通過固定板間接的固定在木板上，以減少模具用鋼。為保證安裝、固定可靠，固定板必須有足夠的厚度，此厚度由經驗公式給出：凸模固定板凹模固定板式中—固定板厚度—凹模厚度與墊板厚度之和—凸模與固定板相配合部分直徑通過上述公式確定凸模固定板尺寸為長度，寬度，厚度。凹模固定板尺寸長度為長度，寬度，厚度。卸料板及彈簧的選用卸料板有彈性卸料板和剛性卸料板，通過螺釘、彈簧固定在上模板或下模板上。采用剛性卸料板時，卸料力大，但卸料板不起壓料作用。彈性卸料板卸料力較小，但在沖壓成型過程中還能起到壓料作用，沖裁質量好，多用于薄板的卸料。該模具選用彈性卸料板，保證能壓住坯料和將料卸下，卸料板厚度取，長度，寬度。卸料板的彈簧應保證能順利卸料，并且彈簧的可壓縮量要保證凸模順利進入凹模將工件沖壓出來，選擇四組彈簧進行卸料，根據(jù)卸料力，選擇彈簧的規(guī)格為：彈簧自由長度，變形量，彈簧中徑。螺釘及銷釘選擇螺釘與銷釘用于零件安裝時的固定和定位，銷釘一般用兩個，螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度選擇，查表選取螺釘?shù)男吞枮镸8和M6，銷釘直徑選用6mm。6.壓力及校核模具的閉合高度H為上模座+下模座+上墊板+彈簧自由高度+凹模厚度+料厚+2固定板+卸料板=174mm。模具閉合高度H應該滿足式中—壓力機最大閉合高度；—壓力機最小閉合高度；—工作臺墊板厚度。根據(jù)擬選壓力查開式壓力機參數(shù)表得：,,。所以,所以符合要求。裝配圖圖17第九章修邊翻邊模設計1.外緣翻邊（1）外凸外緣翻邊外凸外緣翻邊指沿著具有外凸形狀的不封閉外緣翻邊，這種翻邊變形情況類似與淺拉伸。外凸外緣翻邊的變形程度用下式表達：式中b翻邊的寬度；R翻邊的外凸緣半徑。外凸緣翻邊的極限變形程度見表8表8（2）內凹外緣翻邊內凹外緣翻邊指沿著具有內凹形狀的外緣，這種翻邊的變化情況近似于圓孔翻邊。內凹外緣翻邊的變形程度用下式表示：表2-1為內凹外緣翻邊的極限變形程度。咨詢老師后知此工件可以一次翻邊成功。（由于這個工件不是圓形件，而是方形件翻邊，未找到對應的計算公式)2.凸凹模結尺寸計算表9翻邊時凸凹模間隙值按下式計算凸凹模尺寸：式中制件最小極限尺寸，mm制件公差，mmZ單邊間隙，可查上表，mmX系數(shù)查表可知IT14的公差=0.87制件尺寸d=91單邊間隙Z=0.85制件精度為IT14，X=1~1.2，取X=1查《沖壓手冊》表2-11，知凸模=0.025，凹模=0.035凸模尺寸mm凹模尺寸第十章沖壓力及壓力機的選擇1.翻邊力的計算翻邊力F可用下式計算：K一般取0.8，取300，L=91×4=364mm所以=0.8×364×1×300=87360N卸料力推件力頂件力是卸料力，推件力，頂件力系數(shù)，查《沖壓手冊》表3-14知=0.05=0.05=0.06卸料力=0.05×87360=4368N推件力=3×0.05×87360=13104N頂件力=0.06×87360=5241NN=110KN2.壓力機的選擇壓力機的公稱壓力必須大于沖壓力，查《沖壓手冊》選取開式壓力機J23-16表9壓力機參數(shù)型號J23-16工稱壓力（KN）160滑塊行程（mm）70滑塊的行程次數(shù)（次/min)115最大閉合高度(mm)220閉合高度調節(jié)量(mm)60滑塊中心線至床身距離(mm)160立柱距離(mm)220工作臺尺寸(mm)前后450左右300工作臺孔尺寸(mm)前后220左右110直徑160墊板尺寸(mm)厚度40模柄孔尺寸(mm)直徑30深度50第十一章模具零件的選擇1.固定板設計與標準矩形固定板：圖18固定板根據(jù)模具結構分析，本設計只在凸模才有矩形的固定板固定，厚度一般為凹模的60%~80%。固定板和凹模安裝好后，端面磨平，以保證沖模的垂直度。長度L=134mm，寬度B=134mm，厚度H=20mm，材料為45鋼的矩形固定板。（JB/T7643.2）2.導向零件的種類和標準的確定