主提主運膠帶輸送機司機操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——主提主運膠帶輸送機司機操作規(guī)程一、運轉(zhuǎn)前1、輸送機司機務(wù)必經(jīng)特意培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運轉(zhuǎn)片面、承載裝置，托滾、止逆帶、清掃器是否正常；養(yǎng)護裝置（驅(qū)動滾筒防滑養(yǎng)護、堆煤養(yǎng)護、防跑偏養(yǎng)護裝置、煙霧養(yǎng)護、溫度養(yǎng)護、自動灑水裝置、張緊力下降養(yǎng)護、防撕裂養(yǎng)護裝置等）、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全，靈敏穩(wěn)當(dāng)；制動器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常；各潤滑部位，要保證油質(zhì)油量，溫度正常。3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。察覺損壞立刻更換。4、檢查機頭、機尾防止防止人員與驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動裝置接觸的防護欄是否正常；檢查防護罩，各部螺栓是否松動、完整齊全；皮帶滾筒軸承座是否有松動；檢查電纜吊掛是否整齊。5、檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物，并實時清理，保持機頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。6、檢查輸送機電動機絕緣是否良好，保證其穩(wěn)當(dāng)接地。7、遏止輸送超重、超長設(shè)備，如電動機、鋼軌、鋼梁等；不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。遏止任何人在任何處境下攀乘皮帶。8、將機器空運轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶與接頭堅韌完整，皮帶是否跑偏：張緊程度是否正常，各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動是否生動。機器是否振動，察覺奇怪，檢查處理后，方可開機運行。9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對交接處境及運行前的處境舉行細(xì)致記錄。二、運轉(zhuǎn)中1、起動前先發(fā)出信號，警告人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位和運輸區(qū)域。2、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后面可入料，遏止先入料后開車，機器啟動困難或負(fù)荷增大時，應(yīng)立刻停機，不準(zhǔn)強行啟動，待找出理由處理后面可開車。有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開頭，依次起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。3、留神輸送機運行處境，如皮帶張緊處境、跑偏處境，電機、減速器、滾筒軸承溫度變化，各部運轉(zhuǎn)處境等，察覺信號不清，養(yǎng)護裝置不靈，電機及減速箱被浮煤埋住，機械有異聲、電機溫度超過80℃，立刻停機處理。運行中展現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。4、經(jīng)常留神皮帶運行時煤流處境，有大塊石頭和雜物應(yīng)停機，將其搬下。5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)（檢查時例外），不許乘人或拉運其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，機器轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。6、在正常處境下停機時應(yīng)先中斷入料，待皮帶機上物料卸盡后面可停機。7、皮帶打滑可跑偏時嚴(yán)禁用手拉動皮帶。三、停機后1、停機后應(yīng)清掃各部，尤其應(yīng)保持機頭及減速器周邊清潔，保持輸送機有良好的清潔的工作環(huán)境。2、專心填寫工作日志，對運行中察覺的的問題實時處理和匯報。四、修理工1、每班工作前務(wù)必檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，易熔塞是否合格，并檢查液力聯(lián)軸器的充油量，察覺油量缺乏實時按規(guī)定補充。2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動機及全體滾筒的溫度是否正常，察覺奇怪，實時處理。3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，察覺松馳現(xiàn)象應(yīng)實時張緊，張緊后應(yīng)留神查看皮帶是否跑偏，并實時調(diào)整。4、應(yīng)定期檢修托輥，檢修時密封圈內(nèi)務(wù)必加適量的潤滑脂，轉(zhuǎn)動不生動的托輥應(yīng)立刻更換。5、如察覺膠帶在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象，要實時找出理由并調(diào)整。6、經(jīng)常檢查皮帶接頭，察覺局部損壞要實時修理或更換接頭．7、皮帶機各轉(zhuǎn)動零部件務(wù)必有良好的潤滑，應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對各潤滑部位舉行定期的充油可換油。