各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證措施

各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證措施1.1電氣工程1.1.1預(yù)留孔洞在土建綁扎鋼筋前，要根據(jù)安裝與土建施工圖紙，確定所留孔洞的準(zhǔn)確位置，并做好標(biāo)志，將落實(shí)好的孔洞尺寸交與土建專(zhuān)業(yè)，按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后。與其配合將木盒嵌入圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后再進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。1.1.2管路預(yù)埋管材進(jìn)場(chǎng)前要先進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。鍍鋅鋼管要壁厚均勻、焊縫均勻，不得有砂眼、裂縫、棱刺和凹扁不平現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光。套管預(yù)埋，配合土建及時(shí)預(yù)埋好保護(hù)套管，套管放好后，向上的管口一定要進(jìn)行封堵（可焊接鋼板封堵），以防止水泥等雜物進(jìn)入管內(nèi)。穿越建筑物外墻的進(jìn)戶(hù)套管，根據(jù)設(shè)計(jì)選用水煤氣焊接鋼管，要根據(jù)要求做好內(nèi)外防銹及三布兩油的防腐工作。套管穿越建筑物外墻及屋面部分需做止水圈，墻內(nèi)側(cè)的部分做成喇叭口，墻外側(cè)埋管出散水1.5m，管口采用止水法蘭，且澆注封堵。樓板內(nèi)暗配的管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲半徑不小于管徑?0倍，且彎扁處無(wú)裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，有兩個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)l2m。埋入混凝土內(nèi)的鋼管，離混凝土表面的凈距不小于15mm。管路敷設(shè)時(shí)先確定燈頭盒、接線盒和配管引上引下的位置，測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度，然后進(jìn)行配管加工。為保證盒子位置正確，在混凝土板內(nèi)預(yù)埋的盒子要緊貼模板，用鋼筋將盒壓住，然后將壓接鋼筋點(diǎn)焊在盒兩邊距離較近的綁扎鋼筋網(wǎng)上，將盒固定。預(yù)埋盒內(nèi)要刷防銹漆和填堵泡沫塑料等防水填充物，以防盒內(nèi)進(jìn)入水泥等雜物和銹蝕。管口入盒長(zhǎng)度在3～5mm。為保證三個(gè)及三個(gè)以上燈盒在一條直線上，埋盒前可先拉線確定準(zhǔn)確位置，然后按標(biāo)記放盒。配管工程隱蔽前，電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要先進(jìn)行自檢，檢查是否有遺漏或錯(cuò)位，并用油漆在接線盒內(nèi)做好標(biāo)記（強(qiáng)弱電顏色分開(kāi)），以便拆模后進(jìn)行尋找。自檢合格后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后并在隱蔽工程驗(yàn)收記錄上簽字“同意下道工序進(jìn)行”后，方可通知土建進(jìn)行隱蔽。混凝土澆筑時(shí)，要派專(zhuān)人進(jìn)行防護(hù)，以防管路及盒（箱）位移。拆模后，要及時(shí)派人清理管、盒，并穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準(zhǔn)備。1.1.3防雷接地裝置預(yù)埋利用柱內(nèi)至少兩根主筋通長(zhǎng)焊接（從基礎(chǔ)至屋頂）柱筋作防雷引下線。作為防雷引下線的結(jié)構(gòu)柱主筋要同各層樓板梁、地下一層底板梁及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行可靠焊接連接。在施工過(guò)程中，要根據(jù)施工圖紙，配合土建及時(shí)做好基礎(chǔ)、各層樓板梁內(nèi)鋼筋與防雷引下線柱筋的焊接連接。用作防雷引下線的柱筋與接地體的鋼筋連接方式，均要采用搭接焊接。焊接長(zhǎng)度要保證其直徑的6倍并應(yīng)至少雙面施焊，焊縫處要飽滿(mǎn)并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，焊后要清除焊縫殘留焊渣，以保證電氣通路。防雷接地隱蔽工作要報(bào)驗(yàn)合格并同意進(jìn)行下道工序后才可進(jìn)行隱蔽，以防留下隱患。屋頂避雷帶要與結(jié)構(gòu)主筋通過(guò)?12鍍鋅圓鋼可靠焊接連接。整個(gè)施工過(guò)程要保證每個(gè)結(jié)構(gòu)柱從屋頂至基礎(chǔ)連成電氣通路。接地系統(tǒng)測(cè)試端子的設(shè)置，配合結(jié)構(gòu)施工。從作為引下線的柱主筋上焊接?12鋼筋引出與連接板（厚度=4mm）焊接連接在一起，并做好接地標(biāo)志，以方便查找和測(cè)試。測(cè)試盒高度符合規(guī)范要求。防雷接地裝置隱蔽工程，必須配合土建及時(shí)做好預(yù)埋工作、隱蔽記錄、隱蔽前的報(bào)驗(yàn)工作。經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收合格并同意進(jìn)行下一步工序后才可進(jìn)行隱蔽。1.1.4配電柜（箱）、安裝落地安裝的箱、柜安裝在10號(hào)槽鋼底座上，底部抬高100mm。暗裝在墻內(nèi)的配電箱，底邊距地1.4m；明裝配電箱安裝高度距地1.4m；插座箱安裝高度底邊距地0.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類(lèi)箱的安裝高度應(yīng)一致，允許偏差為l0mm。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺拴固定。落地安裝箱、柜的基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求預(yù)制，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平、找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地匾鋼端子。墻體內(nèi)配電箱暗裝，先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。待室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，再安裝配電箱面板。不得在箱底板上抹灰，盤(pán)面安裝要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，螺栓垂直受力均勻。落地箱、柜穩(wěn)裝：室內(nèi)裝修條件滿(mǎn)足后可按順序?qū)⒐?、箱放在基礎(chǔ)型鋼上，找平找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，預(yù)埋的接地扁鋼端子與柜、箱內(nèi)接地排連接好。配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤(pán)面引出的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接，應(yīng)使用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)燙錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤(pán)內(nèi)外清潔，箱蓋、開(kāi)關(guān)操作靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。配電箱內(nèi)各支路均要按圖紙回路編號(hào)齊全、整齊。絕緣搖測(cè)：配電箱內(nèi)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表?yè)u測(cè)各條支路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，包括相線與相線、相線與地線、相線與零線之間，同時(shí)做好搖測(cè)記錄。滿(mǎn)足通電條件后，將配電箱卡片框內(nèi)的卡片按圖紙?zhí)顚?xiě)好部位，編上號(hào)。1.1.5母線槽的安裝專(zhuān)用彈簧支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定，保證安裝支架的垂直度和水平度。過(guò)樓板處要加裝防振裝置，并做防水臺(tái)。母線安裝前要分段搖測(cè)絕緣，滿(mǎn)足規(guī)定后方可安裝。母線的連接：采用測(cè)力扳手緊固螺栓(廠家配套)，母線的接觸面連接緊密，螺拴緊固后絲扣露出螺母外5～8mm。母線連接過(guò)程中，母線與母線間的搭接面，要清潔并涂以電力復(fù)合脂。要分段數(shù)，每連接到一定長(zhǎng)度，搖測(cè)絕緣一次，并做好記錄，分段測(cè)試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測(cè)試。母線外殼間要用配套的軟銅編織帶壓接地專(zhuān)門(mén)的接地螺栓做好跨接接地。兩端應(yīng)可靠接地。母線插接箱也要配有接地線，以保證母線槽安全接地。母線安裝要平整美觀，垂直段：二支持點(diǎn)垂直誤差不大于2mm，全長(zhǎng)不大于5mm。母線槽安裝完畢后，要全面地進(jìn)行檢查，整理，清掃干凈.通電前，母線槽要檢查相序量否正確；要做耐壓試驗(yàn)，用500V搖表測(cè)試相間、相對(duì)地的絕緣電阻值（不小于0.5MΩ），并做好記錄，檢查合格后，送電空載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象即可。送電要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，母線送電前先掛好“有電”標(biāo)志牌。1.1.6橋架敷設(shè)橋架安裝前，必須與各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致。固定支吊架間距均勻，保證在2m以?xún)?nèi)。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm，直線度偏差不超過(guò)5mm。根據(jù)實(shí)際施工情況，如果橋架需要在現(xiàn)場(chǎng)斷口、開(kāi)孔，要實(shí)行冷加工。橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。橋架安裝要保證異徑接頭同側(cè)安裝方向一致，使其美觀，采用搭接片連接，螺母朝外，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架做接地跨接線，選用軟銅編織帶作接地跨接。橋架穿墻處要做防火隔板，防火隔板用δ=4mm的鋼板制作，中間填加防火填充物。橋架穿過(guò)伸縮縫處，要做伸縮板。同一高度平行安裝的電纜橋架要考慮維護(hù)、檢修距離，一般不小于0.6m。1.1.7配管管材外表鍍鋅層要均勻、光滑，不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵霄及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑，必要時(shí)，管口做成喇叭口形避免抽線時(shí)損傷電纜。鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：鋼管連接方式采用螺紋連接，嚴(yán)禁熔焊。管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2—3扣。螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損。對(duì)與設(shè)備相連的線纜保護(hù)管：在干燥場(chǎng)所，鋼管端部用金屬保護(hù)軟管過(guò)渡，并采用專(zhuān)用接頭。對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，鋼管端部應(yīng)用防水軟管或裝設(shè)防水彎頭，并用金屬保護(hù)軟管過(guò)渡至設(shè)備接線盒。電纜保護(hù)鋼管與設(shè)備連接處、設(shè)備外露金屬部分均要利用專(zhuān)門(mén)接地螺栓做接地，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。線纜保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。彎曲處的彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%。管進(jìn)盒、箱處，盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，盒、箱上的開(kāi)孔要用專(zhuān)用開(kāi)孔器，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺；且要求一管一孔，嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺姆鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2—4扣。兩根以上管迸入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。墻體內(nèi)（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，放好管，固定好盒，把管放在墻中心，關(guān)口箱上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其他雜物堵塞管子。由定板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，已達(dá)到開(kāi)管盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。吊頂內(nèi)配管要按明配管敷設(shè)要求，要保證橫平豎直；裝設(shè)的接線盒單獨(dú)固定，其朝向應(yīng)便于檢修與接線；管路固定盡量保證在1.5m內(nèi)，燈頭盒至燈位采用金屬軟管(0.5m以?xún)?nèi))過(guò)渡，兩端使用專(zhuān)用接頭。管路穿過(guò)變形縫處，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒做補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置要能活動(dòng)自如，要平整、管口光滑、護(hù)口牢固、與管子連接可靠。同時(shí)要有接地補(bǔ)償裝置。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，鋼管管卡間最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150～500mm。1.1.8管內(nèi)穿線施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作保護(hù)地線，淡藍(lán)色線作中性線。(開(kāi)關(guān)控制線選用白色)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用?2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10~l5cm的余量(在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好)。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。線路應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。（普通照明和應(yīng)急照明回路單獨(dú)放線）放線前電線保護(hù)管口先裝上護(hù)口。線路較長(zhǎng)、彎曲較多時(shí)，可先往管內(nèi)吹入適量滑石粉潤(rùn)滑。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能過(guò)分使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為l5cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的l/2；出戶(hù)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。1.1.9檢查及絕緣搖測(cè)線路檢查：檢查導(dǎo)線接是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。1.1.9.1電機(jī)檢查接線接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。引入電機(jī)接線盒的線纜應(yīng)用金屬軟管作過(guò)渡保護(hù)管，并配以同規(guī)格的專(zhuān)用接頭?？缃拥鼐€采用專(zhuān)用接地夾與鋼管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色，PE線—黃/綠，N相—淡藍(lán)色的要求。電機(jī)接線前，先搖測(cè)相線間、相線對(duì)地線間的絕緣測(cè)試，符合要求后才可壓接入接線盒。導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：5.1. 截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線型端子過(guò)渡連接。5.2. 接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。5.3. 仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和PE線專(zhuān)用接線柱。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：6.1. 建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；6.2. 現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制的電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具；6.3. 電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到；6.4. 與電機(jī)有關(guān)的動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢，質(zhì)檢合格，且具備受電條件；6.5. 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú)誤；6.6. 電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求：7.1. 拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離(不可拆除的或不需拆除的例外)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象。7.2. 動(dòng)力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓90%；啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡。電極旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)計(jì)要求。7.3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過(guò)電機(jī)絕緣等級(jí)所規(guī)定的限值。7.4. 電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h，記錄電機(jī)的空負(fù)荷電流值。1.1.9.2防雷接地1.1.9.2.1施工程序施工準(zhǔn)備→接地裝置安裝→引下線安裝→避雷帶支架制作安裝→避雷網(wǎng)安裝→接地電阻測(cè)試1.1.9.2.2施工準(zhǔn)備防雷接地材料必須選用熱鍍鋅材料，且符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙以對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.1.9.2.3接地裝置本工程利用施工圖所示的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，底板內(nèi)的兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設(shè)備(或系統(tǒng))接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺(tái)內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用量根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理。鍍鋅扁鋼埋地必須刷二道瀝青做好防腐，其焊接搭接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，且至少3面滿(mǎn)焊。鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面滿(mǎn)焊。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.1.9.2.4防雷引下線所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標(biāo)記，并在圖中所示位置作好測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)的具體作法為：用一根?12鋼筋與防雷引下線焊接后引出與預(yù)埋接地板焊接相連。為增強(qiáng)導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測(cè)試點(diǎn)、接地點(diǎn)，在接駁處均電焊。1.1.9.2.5避雷帶在土建屋面結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿(mǎn)、橫平豎直。支架間距不大于1m且間距均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于 250mm，避雷線安裝時(shí)應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長(zhǎng)偏差不得大于l0mm。屋頂上所有凸起的金屬構(gòu)筑物或管道等均與避雷帶連接。避雷線彎曲處不小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。接地電阻測(cè)試儀型號(hào)采用ZC—28，在測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)測(cè)量標(biāo)度盤(pán)，使檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤(pán)的刻度，乘倍率就得所測(cè)的電阻值。注意電流探針的接線長(zhǎng)度為40m，電位探測(cè)的接線長(zhǎng)度為20m。1.1.9.3電氣調(diào)試在送電試驗(yàn)前，由專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員編制電氣調(diào)試方案，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。試驗(yàn)用儀器、儀表，應(yīng)在其有效的檢定合格期內(nèi)。送電前，要對(duì)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行總體的外觀檢驗(yàn)：:安裝位值應(yīng)正確；銘牌數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求；絕緣情況應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定。送電系統(tǒng)的單體設(shè)備和元器件經(jīng)試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格；通電范圍內(nèi)的一、二次回路的連接正確、可靠，以及回路的絕緣達(dá)到規(guī)定要求。電氣調(diào)試操作必須是專(zhuān)業(yè)人員。必須嚴(yán)格遵守安全送電操作規(guī)程。送電場(chǎng)所必須掛醒目標(biāo)志牌"小心有電"，閑雜人員不得入內(nèi)。送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收。1.2給排水及采暖工程1.2.1絲接管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。1.2.2焊接管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的10%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。1.2.3法蘭連接管道與設(shè)備接口處、管道不易拆除部位采用法蘭連接。法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的3/4,以便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相互垂直的兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭盤(pán)連接的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱(chēng)十字形分三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。1.2.4UPVC管粘接施工中要選用與材料配套的粘接劑，粘接要牢固。立管安裝要自下而上進(jìn)行，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接，UPVC管安裝前須進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方能安裝。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前要對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后插口，隨即用力插入，插入粘接時(shí)，將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘結(jié)后，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)要注意預(yù)留口方向。施工中要注意成品保護(hù)，保護(hù)層要在交工驗(yàn)收時(shí)清除，管材不能有嚴(yán)重劃痕。1.2.5PPR管熱熔連接給水塑料管道采用PPR管。同材質(zhì)的管材、管件之間的連接采用熱熔方法，安裝時(shí)要使用專(zhuān)用熱熔工具，暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給熱溶工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后方可開(kāi)始操作熱溶連接管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割要使用專(zhuān)用的管子剪或管道切刀切割，也可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材要除去毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。加熱時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凹緣，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。1.2.6鍍鋅管溝槽式連接管口滾槽：管道切口與管道垂直且平整，滾槽機(jī)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)振動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，機(jī)器必須調(diào)整成水平。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下可調(diào)伸縮，且擺放平整，并能通過(guò)支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。根據(jù)管子大小及壓制溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍內(nèi)，如壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對(duì)中，如不對(duì)中要進(jìn)行調(diào)整。壓槽時(shí)管子軸心必須同滾槽機(jī)保持同軸心才能保證壓槽質(zhì)量。安裝管件時(shí)，由于橡膠較大的摩擦面，使密封圈較難安裝，所以應(yīng)對(duì)膠圈進(jìn)行相應(yīng)的潤(rùn)滑。安裝時(shí)把密封圈套在管子一端，然后將另一管子（管件）與該端管口對(duì)齊，把密封圈到兩管（或管件）密封面處，密封圈兩側(cè)不得伸入兩邊的溝槽內(nèi)。安裝接頭時(shí)先把兩處螺絲松開(kāi)，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固。1.2.7管道安裝1.2.7.1管道安裝放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架，上架前對(duì)干管進(jìn)行調(diào)直。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。干管變徑和接支管：干管變徑采用成品管件。溝槽管件的機(jī)械三通采用專(zhuān)用機(jī)械開(kāi)孔。1.2.7.2附件安裝閥門(mén)：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門(mén)時(shí)，保證螺紋完整無(wú)缺，并以鉛油、麻絲纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開(kāi)啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位置便于操作，方向一致。過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。室外水泵結(jié)合器安裝，安裝時(shí)注意閥門(mén)部件開(kāi)啟靈活，高度一致，排列整齊。滅火器均置于滅火器箱內(nèi)。消防箱安裝中消火栓距離地面1.1米，栓口朝外，水龍帶與消火拴和快速接頭綁扎緊密并卷折。衛(wèi)生器具及給水配件的安裝中鍍鉻件完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，表面潔凈，無(wú)外露部件，啟閉部分靈活，安裝端正；支托架防腐良好并與器具接觸緊密，埋設(shè)平整牢固，安裝位置平穩(wěn)潔凈，器具水平度誤差不超過(guò)2mm，垂直度誤差不超過(guò)3mmm，地漏安裝平整牢固排水栓低于盆、槽底面2mm，低于地面5mm。散熱器安裝，首先對(duì)散熱器進(jìn)行檢查、試壓合格后進(jìn)行安裝，支吊托架排列整齊，與散熱器接觸緊密，散熱器無(wú)掉翼，表面潔凈。1.2.8管道試壓、清洗及吹掃1.2.8.1試壓1.2.8.1.1試壓準(zhǔn)備對(duì)封閉好的試壓管線進(jìn)行全面檢查——全線檢查被試壓管線的開(kāi)孔（如儀表接口、泄水口等）是否己做好嚴(yán)密封堵，保證注水中不跑水；施工是否完善，符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)定；支吊架安裝是否平實(shí)牢固；管道的連接工作是否已結(jié)束并檢驗(yàn)合格。管道的標(biāo)高坡度要復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，確認(rèn)安全可靠。根據(jù)工程的壓力要求，試壓用表（不少于2個(gè)）都要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，要求精度不低于1.5級(jí)。1.2.8.1.2試壓步驟清除管道內(nèi)雜物注水：試壓泵臨時(shí)管道接好之后，引入臨時(shí)用水，讓系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，待水灌滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。灌水期間要仔細(xì)檢查管路，如有漏點(diǎn)或其他問(wèn)題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題后，啟動(dòng)打壓泵，正式打壓。試壓：壓力逐漸升高，當(dāng)壓力加到一定值，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查。無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，分2～3次升到試驗(yàn)壓力；穩(wěn)壓過(guò)程中，分派人員在各點(diǎn)巡查各管件、附件、接頭等處，以無(wú)滲無(wú)漏末變形為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。試驗(yàn)合格后，降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如壓力表指示的壓力值不下降，管道的連接處均未發(fā)現(xiàn)滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并聯(lián)系有關(guān)部門(mén)代表簽字認(rèn)可，作為中間驗(yàn)收文件。管道試壓要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況，合理組織安排各系統(tǒng)，各管段的試壓時(shí)間，原則上先主管后支管，要分層、分管段試壓，各層各管段試壓完后再進(jìn)行整系統(tǒng)試壓。1.2.8.2管道吹掃沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗(yàn)，管道出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致，無(wú)污物為合格。冬季施工時(shí)，因?yàn)殇罅糇詠?lái)水，管道尚沒(méi)有保溫而結(jié)成冰，可能脹裂管道，這時(shí)應(yīng)該用空壓機(jī)吹掃。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在業(yè)主代表、質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)成功，當(dāng)場(chǎng)辦理記錄簽字。1.2.9管道及設(shè)備的防腐與保溫1.2.9.1管道防腐在涂刷漆之前，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。1.2.9.2管道及設(shè)備保溫管道的保溫應(yīng)在管道試壓、通水、防腐完成以后進(jìn)行。為保證保溫質(zhì)量和美觀，對(duì)彎頭、三通、閥門(mén)、附件要進(jìn)行組合件保溫，按同等的管徑制作模板，材料可選用橡膠板或石棉板，達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)組裝，避免現(xiàn)場(chǎng)試做，浪費(fèi)物料且不能保證質(zhì)量。T型三通保溫要斜削或視實(shí)際情況自由切開(kāi)，用膠水接緊。閥門(mén)除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計(jì)、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無(wú)縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動(dòng)檢查，以粘貼牢固，拼縫錯(cuò)開(kāi)，填嵌飽滿(mǎn)、密實(shí)，填縫整齊一致，縱向縫要錯(cuò)開(kāi)為達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.3室外管網(wǎng)1.3.1施工工序施工準(zhǔn)備→放線開(kāi)槽→管材、管件、閥門(mén)就位→管道連接→管道保溫→閥門(mén)井、管道井砌筑水壓試驗(yàn)→管道沖洗→溝槽回填→調(diào)試→竣工驗(yàn)收1.3.1.1施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書(shū)面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。開(kāi)槽前要配合甲方與城市規(guī)劃部門(mén)及其他有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，摸清地下給排水管道、電纜、煤氣管道、通訊光纜等各種管線的走向、埋置深度等情況，并在現(xiàn)場(chǎng)用灰線和木樁標(biāo)識(shí)，施工時(shí)，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，如果挖出管線及時(shí)停止該部位施工并迅速與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系。1.3.1.2材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)和保管所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必需有完好無(wú)損的銘牌。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，標(biāo)明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)，并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查。1.3.1.3放線開(kāi)槽用經(jīng)緯儀、鋼尺、小線、白灰放開(kāi)槽線。施工機(jī)具配備0.5m3反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1輛，蛙夯2臺(tái)，鎬、鐵锨若干。溝槽開(kāi)挖斷面為矩形，開(kāi)挖深度1.2m，開(kāi)挖寬度為挖掘機(jī)鏟斗寬度。1.3.1.4管道連接壁厚≥4mm的焊件的坡口形式采用"V"型；壁厚＜4mm，采用I形坡口，鋼焊手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤。焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。1.3.1.5管道保溫保溫采用聚氨酯保溫管，保護(hù)層采用高密度聚乙烯硬質(zhì)塑料保護(hù)層。保溫管為專(zhuān)業(yè)工廠預(yù)制成品保溫管道，彎頭及管道接頭處現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡處理。接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。1.3.1.6管溝管溝的基層處理和井室的地基符合設(shè)計(jì)要求。管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。管溝的溝底層為原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底平整，坡度順暢，不得有堅(jiān)硬的物體、塊石等。1.3.1.7井室各類(lèi)井室的井蓋符合設(shè)計(jì)要求，有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各類(lèi)井蓋不得混用。設(shè)在通車(chē)路面下面的各種井室，使用重型井圈和井蓋，井蓋上面與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車(chē)的地方采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面高出地坪50mm，并在井口周?chē)?％的坡度向外做水泥砂漿。重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。井室的砌筑按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。本工程井室的底標(biāo)高在地下水位以下，基層打100mm厚的混凝土底板。砌筑采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后保證嚴(yán)密不透水。管道穿過(guò)井壁處，用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。1.3.1.8溝槽回填砂墊層200厚，管上面用砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)，砂墊層砂的最大粒度≤2.0mm。填土前將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。土方回填分層厚度300mm/步，蛙夯夯打3～4遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，做到不漏夯。1.3.1.9調(diào)試管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，延期進(jìn)行。1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.2.1管道及配件安裝1.3.2.1.1閥門(mén)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱(chēng)壓力符合設(shè)計(jì)要求。安裝后根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。1.3.2.1.2補(bǔ)償器補(bǔ)償器的位置符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。1.3.2.1.3檢查井檢查井室、用戶(hù)入口處管道布置便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。1.3.2.1.4管道保溫直埋管道的保溫符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。1.3.2.1.5管道敷設(shè)坡度管道水平敷設(shè)其坡度符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。1.3.2.1.6除污器除污器構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向正確。管網(wǎng)沖洗后清除內(nèi)部污物。檢驗(yàn)方法：打開(kāi)清掃口檢查。1.3.2.1.7管道安裝允許偏差室外供熱管道安裝的允許偏差符合下表規(guī)定：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次123

項(xiàng)目坐標(biāo)（mm）標(biāo)高（mm）每1m水平管道縱、橫方向彎曲（mm） 全 長(zhǎng)（25m）以上橢圓率

埋地埋地管徑≤100mm管徑＞100mm管徑≤100mm管徑＞100mm管徑≤100mm管徑＞100mm

允許偏差501511.5≯13≯258％5％

檢驗(yàn)方法用水準(zhǔn)儀（水準(zhǔn)尺）、直尺、拉線尺量檢查用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺、拉線和尺量檢查4

彎管管徑≤100mm折皺