級沖壓工藝及模具設(shè)計實驗指導(dǎo)書

實驗實驗項目名稱：沖壓模具拆裝實驗實驗項目性質(zhì)：綜合性實驗所屬課程名稱：《沖壓工藝及模具設(shè)計》實驗計劃學(xué)時：2一、實驗的目的了解沖模的結(jié)構(gòu)，各部分零件的名稱及其在模具中的作用;了解沖模工作原理。二、實驗內(nèi)容1實驗者自行拆裝沖模一副，并繪制出該模具裝配簡圖；2學(xué)習(xí)沖模結(jié)構(gòu)的一般知識，分析成形零件的加工方法。三、相關(guān)知識1典型模具結(jié)構(gòu)示意圖1落料、沖孔正裝復(fù)合模圖圖1落料、沖孔正裝復(fù)合模圖2落料、拉深、沖孔復(fù)合模1—導(dǎo)向螺栓2一壓料板（卸料板） 3—拉深凸1一1一頂件桿2—落料凹模 3—沖孔凸模固定板4一推件塊5—沖孔凸模6一卸料板7—凸凹模8—推件塊9一模柄模（沖孔凹模）4—檔料銷5—拉深凹模（落料凸模）6—頂出器7一頂銷8一頂板9一推桿10—沖孔凸模11一彈性卸料板 12—落料凹模13一蓋板 14一托桿圖1，圖2所示的均為典型的模具結(jié)構(gòu)，圖1為落料、沖孔正裝復(fù)合模，圖2為落料、拉深、沖孔復(fù)合模，示意圖能清楚表達(dá)模具的工作原理，所完成的沖壓工序、組成零件的作用和基本的裝配關(guān)系，供實驗時繪制所拆裝模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖作參考。2沖模及其零件的分類實驗時，為便于理解和掌握模具的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、模具零件的作用等知識，應(yīng)掌握沖模分類，掌握沖模零件分類。1）沖模的分類。沖壓件品種、式樣繁多，導(dǎo)致沖壓模具的類型復(fù)雜，根據(jù)不同方法，沖模分類如下：按完成的沖壓工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲模、拉深模、成型模等。按完成的沖壓工序組合程度可分為單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模等。按導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模、有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。按卸料方式可分為剛性卸料模、彈性卸料模等。按送料、出件及排除廢料的方式可分為手動模、半自動模、自動模等。2）沖模零件的分類。沖模根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個、數(shù)十個甚至更多的零件組成。根據(jù)零件的作用可將沖模零件分為五個類型。工作零件：是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：這些零件的作用是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。卸料、推件零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。導(dǎo)向零件：這些零件的作用是保證上模與下模相對運動時有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等四、實驗工模具典型沖模一副、鉗工臺、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、銅棒錘、鋼尺、卡尺等。五、實驗步驟1將模具拆成零件(1)將模具從存放架上取下，放在鉗工臺上；(！注意由于模具是由能分開的上下模部分組成，為防止下模部分滑落，造成傷害，必須雙手抬下模部分。)(2)仔細(xì)觀察沖模的外形結(jié)構(gòu)，分清上模、下模部分，再抬住上模，用錘輕敲下模，將模具分開；(3)仔細(xì)觀察，了解模具中可見零件的名稱、作用，初步掌握它所完成的沖壓工序名稱，毛坯與工件的大致形狀；(4)分別拆開上模、下模兩大部分；(！注意以免造成模具主要零件的損傷，在拆裝過程中，不允許用鐵錘敲打模具的機(jī)加工面；模具是單件生產(chǎn)的，裝配后各零件的相對位置不變，它們之間的位置關(guān)系有標(biāo)記，拆開前注意觀察，以防復(fù)原時安裝不上。)(5)依次了解凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法、固定方法；定位部分的零件名稱、結(jié)構(gòu)形狀及定位特點；卸料及壓料部分的零件名稱、結(jié)構(gòu)、動作原理及安裝方式；導(dǎo)向部分的零件名稱、結(jié)構(gòu)；固定零件名稱、結(jié)構(gòu)等。繪制該模具簡要裝配圖；將拆散的模具零件按上模、下模兩大部分依照一定順序還原(注意標(biāo)記方向)，最終恢復(fù)成原狀；檢查是否裝配正確，手抬模具下方，把它放回原處，整理好工具；經(jīng)指導(dǎo)老師檢查簽名后，方準(zhǔn)離開。六、實驗報告要求實驗?zāi)康摹?nèi)容、實驗工模具；簡述拆裝沖模的工作原理；簡述一副沖模的拆裝過程；根據(jù)實驗?zāi)＞?，繪出該模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；按所拆裝的模具，對模具零件進(jìn)行分類。七、思考題分析沖裁模與拉深模工作原理與模具結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。分析沖裁模中彈性卸料與剛性卸料的區(qū)別。實驗二實驗項目名稱：鈑料實驗機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和操作實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：《沖壓工藝及模具設(shè)計》實驗計劃學(xué)時：2一、實驗?zāi)康模毫私庠囼灆C(jī)的基本結(jié)構(gòu)原理，掌握對它的基本操作。二、試驗設(shè)備：BHB-80A型鈑料試驗機(jī)。三、試驗機(jī)的功能該試驗機(jī)是國產(chǎn)的鈑料試驗機(jī)。其功能齊全，能進(jìn)行液壓脹形，剛性模脹形，沖坯（拉深），擴(kuò)孔（KWI）,杯突（IE）,錐杯（CCV）等實驗，還可以做雙向拉伸應(yīng)力——應(yīng)變曲線，成形極限圖（FLD）及液壓脹形應(yīng)變分布等實驗。配合其他試驗手段可以對金屬薄板進(jìn)行從“宏觀”到“微觀”的多種試驗研究工作。四、主要技術(shù)參數(shù)1、最大剛性模沖壓力 300KN2、最大液壓脹形液壓 32Mpa3、最大壓邊力 500KN4、剛性模和沖壓模行程 100mm5、系統(tǒng)最大液壓 35Mpa6、最高壓力 40Mpa五、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（模具）結(jié)構(gòu)介紹圖1是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由模筒 1、壓邊活塞 2、中心活塞3、模底4及凹模組成。其中有液壓油的三個工作空間：I-壓邊液壓工作空間 工作時根據(jù)不同材料所需的不同壓邊力，調(diào)整壓邊減壓閥上的手柄，獲得所需的壓邊力，其間液壓在 0?10Mpa范圍內(nèi)。H—工作液壓工作空間其間壓力在。?32Mpa范圍內(nèi)。液壓脹形按此壓力計算應(yīng)力，剛性模脹形和沖杯等試驗則以此壓力乘以中心活塞面積來計算

5mii圓環(huán)面4田-液壓脹形、剛性模脹形、沖杯等試驗的工作空間。液壓脹形時可用螺絲刀擰開中心活塞（旋2?4圈），液壓油即從II進(jìn)入田腔進(jìn)行液壓脹形。此時應(yīng)將剛性半球凸模卸下放置起來。在進(jìn)行液壓脹形或剛性模脹形時，凹模座6應(yīng)裝上如圖所示的帶梗凹模7在進(jìn)行沖杯等試驗時，則應(yīng)換上相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)凹模，并在壓邊活塞上放上平滑的壓邊圈。在裝卸模具時，千萬注意不要損傷脹形凹模7的凸梗，否則將失去其油封功能。凹模升降機(jī)構(gòu)由凹模底座提升盤8,懸臂9、升降動作筒5mii圓環(huán)面4田-液壓脹形、剛性模脹形、沖杯等試驗的工作空間。液壓脹形時可用螺絲刀擰開中心活塞（旋2?4圈），液壓油即從II進(jìn)入田腔進(jìn)行液壓脹形。此時應(yīng)將剛性半球凸模卸下放置起來。在進(jìn)行液壓脹形或剛性模脹形時，凹模座6應(yīng)裝上如圖所示的帶梗凹模7在進(jìn)行沖杯等試驗時，則應(yīng)換上相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)凹模，并在壓邊活塞上放上平滑的壓邊圈。在裝卸模具時，千萬注意不要損傷脹形凹模7的凸梗，否則將失去其油封功能。凹模升降機(jī)構(gòu)由凹模底座提升盤8,懸臂9、升降動作筒11及定位銷等組成。在凹模底6的齒凸與模筒1的齒凹相對時，可將凹模底提起和放入。放入后，轉(zhuǎn)動手柄10使二者的齒凸對正（注意：一定要對正），即可通油進(jìn)行壓邊。/ 119H1一模筒 2—壓邊活塞 3一中心活塞4—模底5—半球凸模 6—凹模座7—凹模8—凹模座提升盤 9—懸臂 10一手柄 11—升降動作液缸 I—壓邊液壓腔 n—工作液壓腔m一脹形等實驗空間圖1 BHB—80A試驗機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)示意圖脹形進(jìn)油 壓邊進(jìn)油提供壓邊力凹模提升進(jìn)油凹模下降進(jìn)油110687沖壓力，中心活塞的底面積為95cmt系統(tǒng)壓力表抽油負(fù)壓7 6轉(zhuǎn)換 抽油開關(guān) 回程開關(guān)-5 4 3 2脹形 壓邊 凹模座 凹模座開關(guān) 開關(guān) 降開關(guān) 升開關(guān)圖2臺面器件儀表板- 臺面- 操縱臺1油泵

開關(guān)六、臺面、操縱臺及儀表板各器件和按鈕如圖2所示。I-儀表板。其上裝有系統(tǒng)壓力表 1、壓邊壓力表2、脹形壓力表3、抽油負(fù)壓表4及電液操制器。n—臺面板。在四角上分別裝有系統(tǒng)調(diào)壓閥 1、脹形調(diào)壓閥2、壓力繼電器3和壓邊調(diào)壓閥4。田-操縱臺。自右向左裝有油泵開關(guān) 1、模座開開關(guān)2、模座降開關(guān)3、壓邊開關(guān)4、脹形開關(guān) 5、抽油回程開關(guān) 6和轉(zhuǎn)換開關(guān) 7。各按鈕開關(guān)的綠鈕為起動鈕，紅鈕為停止鈕。七、操作步驟現(xiàn)以液壓脹形為例，說明試驗的操作過程。其它試驗的操作參照其進(jìn)行。準(zhǔn)備好試件，試件必須經(jīng)過清洗，用白布擦拭。合上電源開關(guān)，打開鑰匙開關(guān)，電源（220v、6v）指示燈亮。取在防塵擋油罩，旋動凹模座手柄 10，使凹模座 6的齒凸與模筒 1的齒凹對正（見圖4-1）。按下操縱臺的按鈕開關(guān)2的綠鈕，凹模座提起，推開凹模座，放上試件。5將凹模座6拉回，旋動手柄，使齒凸齒凹對正，按下操縱臺上開關(guān) 2的紅鈕，再按下開關(guān) 3的綠鈕，凹模座落下，再旋動手柄，使兩者齒凸對正。6若是第一次開車試驗，須將臺面上的手柄n— 1、n—2、n—4調(diào)松。避免使壓力沖到最大值。7按下操縱臺上開關(guān)3的紅鈕，再按下開關(guān)4的綠鈕，旋動手柄n-1,使系統(tǒng)壓力達(dá)到需要值（由系統(tǒng)壓力表I- 1顯示）。8旋動手柄n—4,使壓邊液壓達(dá)到需要值（由壓邊壓力表I— 2顯示），但壓邊液壓最大不得超過 10Mpa。9打開電液控制器的電源開關(guān)，旋動旋鈕I,使其電流表的值達(dá)到需要值。10按下開關(guān)5的綠鈕，旋動手柄n-2,使脹形液壓達(dá)到需要值（由脹形壓力表I_3顯不）o11在液壓脹形接近“失穩(wěn)”前，或其他實驗產(chǎn)生裂紋前應(yīng)緩慢加壓。達(dá)到試驗最后狀態(tài)后，按下操縱臺開關(guān) 1的紅鈕，再按下開關(guān) 4的紅鈕，系統(tǒng)全部卸壓。12按下操縱臺上開關(guān)6的綠鈕，壓邊及中心活塞回程，凹模座與模筒齒凸亦應(yīng)脫離，旋動模座手柄，使凹、凸對正，再按下開關(guān) 6的紅鈕。13按下操作臺上開關(guān)2的綠鈕，將模座提起，用手將其推開，取下試件。14試驗結(jié)束時，應(yīng)將一個試件墊在模具中，再將凹模座放入，蓋上防塵擋油罩，關(guān)掉電源。八、操作中的幾點說明1壓力繼電器n-3的調(diào)整手柄一般情況下不調(diào)動，當(dāng)壓邊液壓達(dá)到0.3?0.8Mpa時。壓力表I—2上方的大的紅指示燈亮?xí)r，表示此手柄位置適宜，并由鎖緊螺母鎖緊。2壓邊調(diào)壓閥H-4用來調(diào)定壓邊的液壓，可以根據(jù)試驗要求選定。3停機(jī)時間較長時，模具的I腔和n腔中可能進(jìn)入空氣。需反復(fù)升壓幾次，排除其間的空氣。4進(jìn)行液壓脹形時，需把中心的螺釘擰松2~4圈。在進(jìn)行其它試驗時，要把該螺釘擰緊，在放上其它相應(yīng)的實驗?zāi)＞摺?脹形壓力和脹形速度可用兩種方法調(diào)整。一是電液控制器的輸出電流調(diào)到0.6A以上，然后用手柄II按所需壓力和速度進(jìn)行調(diào)整。或是將電流調(diào)到0.4?0.5之間，使調(diào)速閥對速度有節(jié)制作用，再用手柄II調(diào)整。二是將電液控制器的電流調(diào)到零位，將手柄II旋到關(guān)死位置，再調(diào)電液控制器的電流來控制升壓速度。6沖壓力算式：P沖=P2F式中P2為II腔的液壓，MPa；F為中心活塞下部的面積，F(xiàn)=95cm2壓邊力算式：P壓=P1S1+P2s2P1—壓邊（即I腔）液壓，MPa;P2—漲形（即II腔）液壓，MPaS1—壓邊活塞大環(huán)形面積，S1=336cm2,見圖1I腔加粗線S2—脹形油腔壓邊活塞小環(huán)形面積，S2=59cm2見圖1II腔加粗線材料材料代號液壓MPa壓邊力KN不銹鋼1Cr18Ni9Ti8316合金鋼30CrMnSi7276優(yōu)碳素鋼206237優(yōu)碳素鋼105197優(yōu)碳素鋼084158硬鋁LY-12M1.559實驗三實驗項目名稱：杯突實驗實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：《沖壓工藝及模具設(shè)計》實驗計劃學(xué)時：2一、實驗?zāi)康臏y定金屬薄板的脹形成形性能二、基本原理用一塊一定尺寸的試件毛坯，夾持在圖 1所示的壓邊圈4和凹模3之間壓死，用球形凸模1進(jìn)行沖壓，直到試件圓頂附近出現(xiàn)能透光的裂縫時停止加截。把凸模壓入的深度稱為IE值，作為評價金屬薄板脹形成形性能指標(biāo)。IE值越高，鉞料的脹形成形性能越好。杯突實驗又稱為艾利克森(Erichsen)實驗。三、實驗設(shè)備及工具1.本實驗在BHB—80A型鉞料實驗機(jī)上進(jìn)行。測量工具為高度尺或磁力千分表架及百分表。四、模具與試件按GB4156-84“金屬杯突實驗方法”中試件尺寸和模具的規(guī)定，本實驗中模具的尺寸如下(mm):試件寬度試件厚度沖頭直徑凹?？讖綁哼吶讖?0<2小20小27小33試件為90x90mm,厚度w2的方形金屬薄板。試件表面應(yīng)平整無傷痕,邊緣不應(yīng)有毛刺。五、實驗步驟1把凸模座2裝到實驗機(jī)的中心活塞上，再把壓邊圈4放到壓邊活塞上。壓邊圈上的凸梗與壓邊活塞上的溝梢合好。起定位作用。2把試件清洗干凈，涂上潤滑油后放到壓邊圈上，并由壓邊圈上的正方形

溝梢定位。3把凹模3裝在實驗機(jī)的凹模座中，并把凹模底放置到模筒中，置于鎖緊4按下壓邊開關(guān)的按鈕。調(diào)整壓邊調(diào)壓閥的液壓手柄，使液壓達(dá)到2.6MPa,此時壓邊力約為10KN。5按下中心活塞上行按鈕（即脹型開關(guān)的按鈕），凸模上升進(jìn)行沖壓，注意觀察試件，當(dāng)試件圓頂附近出現(xiàn)能透光的裂縫時，迅速停止凸模上升。圖1杯突實驗裝置1—凸模2—凸模座3—凹模4—壓邊圈5-試件毛坯此時，可擰動電液控制器上面的旋鈕，使小電流表回零；或按下停止壓邊的按鈕；或按停機(jī)按鈕。用另一試樣，重復(fù)以上步驟在做一次。六、實驗數(shù)據(jù)記錄和處理按GB4156-84,杯突實驗應(yīng)取6塊有效試件的凸模壓力深度的算術(shù)平均值作為杯突值。為節(jié)省實驗費用，本實驗每種材料只做 1?2件。測量凸模壓入的深度時應(yīng)考慮到試件頂部的變薄量：tl=to-t式中 to——試件原始厚度，mm;t——試件頂點厚度，mm;t1 試件頂點變薄量，mm;h=h1tl式中 hi——試件頂點增高值，mm;h——凸模壓入深度，mm;杯突值(IE值)為：一1/.IE=—hini注式中 n——有效試件數(shù)。表1數(shù)據(jù)記錄及處理序號項目名稱1234毛坯厚度to(mm)壓邊腔液壓MPa脹形最大液壓MPa壓邊力KN最大沖壓力KN試件頂點厚度t(mm)試件頂點艾溥里t[(mm)試件頂點增高值h1(mm)凸模壓入深度h(mm)IE值(mm)七、實驗報告要求本實驗的目的、原理、實驗裝置，試件材料、尺寸規(guī)格、壓邊力、沖壓力及IE值計算過程等。八、思考題簡述杯突實驗中金屬流動過程。實驗四實驗項目名稱：沖杯實驗實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：《沖壓工藝及模具設(shè)計》實驗計劃學(xué)時：2一、實驗?zāi)康拇_定金屬薄板拉深成形的極限拉深比（LD及。二、基本原理把一定直徑的圓形金屬薄板，通過標(biāo)準(zhǔn)直徑的凸模與凹模沖出杯形件。在不破壞的條件下，能沖出杯形的最大毛坯直徑D.ax與凸模直徑dp之比作為拉深成型性能指標(biāo)，稱為極限拉深比（LDR:DLDR=—式中 Domax--不破壞時的最大毛坯直徑;dp--凸模（沖頭）直徑。極限拉深比的倒數(shù)即為極限拉深系數(shù)mpLDR值越大，或1值越小，鉞料的拉深成形性能越好，沖杯實驗如圖6-1所示。三、實驗設(shè)備和工具BHB-80A型鎖料試驗機(jī)、卡尺等。四、模具與試件根據(jù)JB44093--88"薄鋼板沖杯和沖杯荷載試驗方法”規(guī)定，實驗?zāi)＞叱叽缗c試樣厚度的關(guān)系如表1：

表1沖杯實驗?zāi)＞吆驮嚰穸汝P(guān)系表(mm板厚t0凸模凹模dprpDdrd0.40?0.5651.8+0.056.4±0.10.50?0.8052.56+0.059.1±0.10.80?1.1450-0.055±0.153.64+0.0513.0±0.11.14?1.7055.20+0.0518.0±0.11.70?2.5057.00+0.0525.0±0.1試件外徑一般根據(jù)材質(zhì)和拉深系數(shù)由計算初步確定，然后，相鄰試件直徑的級差本實驗取3?4mmp股級差應(yīng)取1.25mm),試件表面不得有傷痕和劃痕，試件邊緣不應(yīng)有毛刺。試件直徑測量精度土 0.05。一Dd__圖1沖杯實驗裝置1—凸模2—壓邊圈3—試件毛坯4—凹模5—試件五、實驗步驟1凸模1裝到試驗機(jī)的中心活塞上，反螺紋擰緊。壓邊圈2放在壓邊活塞上。據(jù)試件直徑選定位圈，把其放在壓邊圈上。在試件毛坯的兩面涂上潤滑油，把試件放在定位圈中，注意要放正，試件定位圈的外緣與壓邊圈的外緣對齊。4按照試件的厚度選擇相應(yīng)尺寸的凹模，把凹模4裝在試驗機(jī)的凹模座內(nèi)，再把凹模座放入試驗機(jī)的模筒中，置于鎖緊位置，蓋上防塵擋油罩。按下壓邊開關(guān)的按鈕，觀察壓邊壓力表的指示液壓，調(diào)整壓邊調(diào)壓閥手柄，使壓邊壓力表指示早0.5MPa位置上。打開電液控制器的開關(guān)，擰動電流調(diào)整旋鈕，使小電流表的指針在0.6A以上的位置，保證電液調(diào)速閥在開啟位置。脹形調(diào)壓閥手柄在打開位置(擰松)，按下脹形按鈕，再向擰緊方向調(diào)整調(diào)壓閥手柄，此時在脹形壓力表上指示出推動凸模的活塞的液壓壓力。邊觀察沖杯試件，邊觀察脹形壓力表指示的沖壓壓力。調(diào)整脹形調(diào)壓閥手柄時，壓力表指示不斷升高；若壓力表指示突然下降時，即表示試件的突緣材料全部進(jìn)入凹模。沖杯試驗完成?；蛘咴嚰焕?。取出試件觀察，試件拉裂是否因壓力過大引起，若是則要減少壓邊力。若試件突緣起皺，則應(yīng)適當(dāng)增加壓邊力。上述過程邊做，邊試。六、實驗數(shù)據(jù)記錄和處理按照J(rèn)B4409-3--88的要求，每組同樣尺寸的試驗要6件以上，逐級進(jìn)行試驗后，選出破裂數(shù)少于或等于3件的各組，其中實際毛坯直徑最大的那一組，即是極限拉深時最大的毛坯直徑Qma%表2數(shù)據(jù)記錄和處理結(jié)果jj實驗次序項目名稱1234毛坯外徑D0(mm)毛坯厚度to(mm)壓邊腔液壓MPa最大脹形腔液壓MPa壓邊力KN最大沖壓力KN六.實驗報告要求實驗的目的、原理、實驗裝置。試件材料、尺寸規(guī)格、壓邊力、沖壓力、D0max、LDR及mp等。八、思考題1分析影響沖杯實驗結(jié)果的因素2簡述沖杯實驗中金屬流動過程實驗五實驗項目名稱：擴(kuò)孔實驗實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：《沖壓工藝及模具設(shè)計》實驗計劃學(xué)時：2一、實驗?zāi)康臏y定金屬薄板的擴(kuò)孔成形性能。二、基本原理擴(kuò)孔實驗如圖1所示，試件毛坯2放在凹模4與壓邊圈6之間壓死，用圓柱形平底凸模5把試件的中心孔d0脹大，直至孔邊緣局部發(fā)生破裂時為止。dpdp圖1擴(kuò)孔實驗裝置1-擴(kuò)孔試件2-試件毛坯3-定位銷4-凹模5-凸模6-壓邊圈

測量擴(kuò)孔試件的最大孔徑dimax和最小孔徑dimin,用下式計算擴(kuò)孔率入。作為擴(kuò)孔成形的性能指標(biāo)：di-d0ioo%do+dimin)/2。式中：+dimin)/2。di--擴(kuò)孔后邊緣破裂時孔徑的平均值， mmdi=（dimax入越大，鉞料的擴(kuò)孔成形性能越好。擴(kuò)孔實驗也叫KWI實驗三、實驗設(shè)備及工具BHB-80幽鉞料試驗機(jī)、卡尺。四、模具與試件按照J(rèn)B4409?4-88“薄鋼板擴(kuò)孔試驗方法”規(guī)定，擴(kuò)孔試驗參數(shù)按表 i選擇。擴(kuò)孔實驗試件毛坯的外形可以是圓形，也可以是方形，本實驗采用方形毛坯。中心孔在鉆孔之后還要錢孔，并用ioo目的砂紙打磨，要求中心孔無毛刺和裂紋。試件表面不得有傷痕，邊緣無毛刺。五、實驗步驟i準(zhǔn)備試樣、編號、測量中心孔直徑（精度士0 .02）。2根據(jù)試樣厚度從表i選擇凹模，把凹模4裝在試驗機(jī)的凹模座上。表i擴(kuò)孔試驗參數(shù)表（mm）鎖料基本厚度to凸模凹模中心孔初始直徑do導(dǎo)料銷直徑dx試件毛坯的直徑或邊長直徑dp圓角半徑rp內(nèi)徑Da圓角半徑rao.2i?i.oo25.oo—o.o53±o.i27.oo+o