產(chǎn)品制造過程控制

產(chǎn)品制造過程控制工裝控制1?依據(jù)產(chǎn)品加工需要，工藝規(guī)定選用的設(shè)備和模具等。新制造的模具在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。2?使用工裝加工的產(chǎn)品，首件和末件必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，確認(rèn)工裝的可用性。3.加工設(shè)備定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，設(shè)備大修后重新進(jìn)行性能測(cè)試。過程策劃依據(jù)設(shè)計(jì)輸出和產(chǎn)品技術(shù)條件，由工藝處負(fù)責(zé)進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃。過程策劃確定產(chǎn)品制造工藝路線、過程工序、必要的工藝試驗(yàn)、工藝裝備、編制工藝流程。過程策劃規(guī)定工藝參數(shù)、工序檢驗(yàn)點(diǎn)、工序停止點(diǎn)、作業(yè)知道書等。計(jì)量器具的控制質(zhì)量檢查處負(fù)責(zé)配置滿足產(chǎn)品測(cè)量的計(jì)量器具。所有的計(jì)量器具在投入使用前全部經(jīng)過檢定，確認(rèn)精度能滿足產(chǎn)品的要求，檢定合格出具合格、有效期標(biāo)識(shí)。3?在役計(jì)量器具按照程序文件規(guī)定的周期，定期進(jìn)行檢定。同時(shí)對(duì)在役計(jì)量器具進(jìn)行不定期的抽查，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的可靠性。4.計(jì)量器具在使用或檢定時(shí)發(fā)現(xiàn)失效，按照程序的規(guī)定。工序控制1?操作工序按照?qǐng)D樣、工序文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序還有作業(yè)指導(dǎo)書、工藝細(xì)則等進(jìn)行產(chǎn)品加工。2?焊接工工藝卡規(guī)定了焊材的牌號(hào)、規(guī)格，焊接參數(shù)等。3.工藝卡規(guī)定了工序檢驗(yàn)點(diǎn)，受控點(diǎn)必須經(jīng)專職檢驗(yàn)員確認(rèn)后方能轉(zhuǎn)序，停止點(diǎn)必須待所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告合格后方能轉(zhuǎn)序。產(chǎn)品的可追溯性1?材料入廠檢驗(yàn)時(shí)，按每個(gè)爐批號(hào)給定一個(gè)入廠試驗(yàn)編號(hào)，制造過程中材料按入廠試驗(yàn)編號(hào)進(jìn)行傳遞。當(dāng)材料分割時(shí)，該試驗(yàn)編號(hào)移植到所有零件。加工過程中如需將入廠試驗(yàn)編號(hào)完全使用時(shí)，工序完工后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。工藝過程卡、檢驗(yàn)記錄分別記錄了產(chǎn)品加工過程材料（包括焊接材料）試驗(yàn)編號(hào)的傳遞，產(chǎn)品完工后全部記錄歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。受壓元件和主要受力元件的所有焊縫均有焊工代號(hào)鋼印。過程檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)分自檢和專檢，自檢由操作者負(fù)責(zé)；專檢由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。工藝過程卡上規(guī)定了自檢工序和專檢工序。3?當(dāng)批量加工時(shí)，加工的首件和末件必須交專檢確認(rèn)，加工過程中再進(jìn)行抽檢。4?產(chǎn)品完工以后，進(jìn)行100%的完工復(fù)檢。

5.所有的專檢都保留檢驗(yàn)記錄，產(chǎn)品完工后檢驗(yàn)記錄歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。采購材料控制根據(jù)不同的材料確定選用相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)或編制米購技術(shù)條件。編制米購文件。向經(jīng)資格評(píng)審合格的供貨商采購;簽訂合同。不同流向公司采購用于受壓和主要受力產(chǎn)品的材料。入廠檢驗(yàn)1?材料到廠后，采購員按照合同內(nèi)容填寫入庫申請(qǐng)單交檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)員按照合同內(nèi)容和合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定驗(yàn)收項(xiàng)目、抽查比例，并指定取樣部位，給定唯一性試驗(yàn)標(biāo)號(hào)。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)目視檢查，材料研究所負(fù)責(zé)試樣的理化檢驗(yàn)，并出具合格與否的報(bào)告。入庫貯存1?材料倉庫建立合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)，根據(jù)材料檢驗(yàn)狀態(tài)分區(qū)堆放。2.材料通過入庫檢驗(yàn)合格后，放入合格區(qū)，對(duì)合格材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立合格材料臺(tái)帳。3?倉貯條件滿足并保持防銹蝕、防變形的要求。材料發(fā)放1?根據(jù)材料定額限額發(fā)料。2.材料出庫時(shí)確保材料標(biāo)識(shí)齊全。3?材料出庫時(shí)附材料控制單，寫明材料牌號(hào)、規(guī)格、驗(yàn)收（試驗(yàn)）編號(hào)等，以滿足可追溯的要求。4.按材料代用程序嚴(yán)格控制材料的代用，代用材料必須滿足產(chǎn)品性能及安全的要求。材質(zhì)跟蹤1?產(chǎn)品下料前，下料工核對(duì)材料規(guī)格、材質(zhì)及試驗(yàn)編號(hào)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下料，并將試驗(yàn)編號(hào)移植到所下零件。2?檢驗(yàn)員檢查所下材料的規(guī)格、材質(zhì)及試驗(yàn)編號(hào)，確認(rèn)無誤后批準(zhǔn)下料。生產(chǎn)過程中采取色標(biāo)、打鋼印、掛牌等扌曰施保持零件標(biāo)識(shí)的完整。需滿足可追溯的產(chǎn)品，檢驗(yàn)記錄保持材料試驗(yàn)編號(hào)跟蹤。焊材采購焊接控制1?根據(jù)不同的焊接要求確定選用相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)或編制米購技術(shù)條件。2.編制米購文件。3?向經(jīng)資格評(píng)審合格的供貨商采購；簽訂合同。4?不向流通公司采購焊材。入廠檢驗(yàn)1.焊材入廠后，采購員按照合同內(nèi)容填寫入庫申請(qǐng)單交檢驗(yàn)員。2?檢驗(yàn)員按照合同內(nèi)容和合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定驗(yàn)收項(xiàng)目、抽查比例，并指定取樣部位，給定試驗(yàn)編號(hào)。

3?檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)目視檢查，工藝處負(fù)責(zé)焊接試驗(yàn)，材料研究所負(fù)責(zé)試樣的理化檢驗(yàn)，焊接試驗(yàn)室作出合格與否的判定。入庫貯存1?焊材一級(jí)庫建立合格區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、不合格區(qū)，根據(jù)焊材檢驗(yàn)狀態(tài)分區(qū)堆放。焊材通過入庫檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，放入合格區(qū)，對(duì)合格焊材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，建立合格焊材臺(tái)帳。分廠/車間建立焊材二級(jí)庫。4?庫房保持倉貯的環(huán)境要求，相對(duì)濕度＜60%，堆放離墻離地2300mm。5.定期進(jìn)行庫存焊材的有效期檢查。焊材發(fā)放1.二級(jí)庫根據(jù)焊材定額向一級(jí)庫限額領(lǐng)料。2?焊材出庫時(shí)確保材料標(biāo)識(shí)齊全，且在試驗(yàn)有效期內(nèi)。3?焊材出庫時(shí)附材料控制單，寫明焊材牌號(hào)、規(guī)格、驗(yàn)收（試驗(yàn)）編號(hào)等，以滿足可追溯的要求。4.二級(jí)庫在焊材發(fā)出前按規(guī)定進(jìn)行烘焙、保濕。焊接工藝根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)象，分別按照鍋規(guī)、ASME規(guī)范、RCC-M的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定結(jié)論經(jīng)總工藝師批準(zhǔn)后用于生產(chǎn)。根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)論，編制產(chǎn)品焊接工藝文件。焊接過程控制1?根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)象，分別按照鍋規(guī)、ASME規(guī)范、RCC-M對(duì)焊工資格的規(guī)定對(duì)對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行資格認(rèn)定。2?焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行資格認(rèn)定。3.向通過資格認(rèn)定的焊工頒發(fā)合格證，焊工持合格證進(jìn)行焊接操作。4?在施焊過程中，檢驗(yàn)員監(jiān)督焊接規(guī)范的執(zhí)行。焊接檢驗(yàn)1?產(chǎn)品在施焊過程中，檢驗(yàn)員監(jiān)督檢查焊工所用的焊材、焊接規(guī)范是否符合規(guī)定。2?焊接結(jié)束后，檢驗(yàn)焊接表面質(zhì)量。需進(jìn)行無損探傷的焊縫在表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。需進(jìn)行理化檢驗(yàn)的焊縫，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在無損探傷合格后進(jìn)行取樣試驗(yàn)。不合格品判定不合格品控制1?依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝規(guī)程，，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品合格與否的判定。2.當(dāng)檢驗(yàn)員判定為不合格品時(shí)，由檢驗(yàn)員出具不合格通知書通知責(zé)任人。標(biāo)識(shí)隔離責(zé)任部門接到不合格通知后，對(duì)不合格產(chǎn)品作好扣留標(biāo)識(shí)。責(zé)任部門將不合格品從加工工序中隔離出來。不合格品未經(jīng)評(píng)審不許繼續(xù)加工。

不合格品評(píng)審1.責(zé)任單位根據(jù)不合格情況，填寫不合格品產(chǎn)生原因和評(píng)審申請(qǐng)。2?設(shè)計(jì)處、工藝處、檢驗(yàn)部門根據(jù)產(chǎn)品存在的不合格情況，判斷對(duì)產(chǎn)品性能的影響，提出對(duì)不合格品的評(píng)審意見。3?評(píng)審意見分為讓步接收、返修、返工、報(bào)廢，當(dāng)發(fā)生重大不合格或幾方評(píng)審意見不一致時(shí)，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)評(píng)審結(jié)論。不合格品處置1.責(zé)任部門根據(jù)評(píng)審結(jié)論意見對(duì)不合格品進(jìn)行處理。2?評(píng)審結(jié)論為報(bào)廢時(shí)，責(zé)任部門將報(bào)廢品作好報(bào)廢標(biāo)識(shí)，并放入廢品區(qū)。3?當(dāng)評(píng)審結(jié)論為返修或返工時(shí)，返修或返工后重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能去除扣留標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)入生產(chǎn)工序。不合格品的記錄1.由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)收集、整理不合格品記錄，包括不合格情況描述、評(píng)審報(bào)告、返工或返修記錄、重新檢驗(yàn)合格記錄等。2?產(chǎn)品完工后，不合格品處置記錄歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。糾正措施產(chǎn)品不合格品的責(zé)任部門分析產(chǎn)生不合格的原因，當(dāng)原因比較復(fù)雜時(shí)，由質(zhì)量保證處組織有關(guān)部門一起分析。針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因，責(zé)任部門指定糾正和預(yù)防措施，避免重復(fù)發(fā)生不合格。當(dāng)糾正和預(yù)防措施涉及多個(gè)部門時(shí)，由質(zhì)量保證處協(xié)調(diào)實(shí)施。服務(wù)的范圍服務(wù)1?按合同的規(guī)定，向顧客提供有關(guān)圖樣、安裝使用說明書、有關(guān)計(jì)算書、設(shè)計(jì)更改通知書、壓力容器竣工圖、質(zhì)量證明書等文件資料。2.為顧客或其代表在制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)造提供查閱資料的便利。3?對(duì)交付后的產(chǎn)品，在合同規(guī)定期內(nèi)未達(dá)到規(guī)定要求負(fù)責(zé)“三包”等服務(wù)。4?按合同要求向顧客提供產(chǎn)品安裝和維護(hù)的專用工裝、設(shè)備。5.應(yīng)顧客的要求或按合同提供產(chǎn)品的備品備件。6?向顧客提供現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試技術(shù)服務(wù)。應(yīng)顧客要求按合同提供技術(shù)咨詢、使用、維護(hù)、培訓(xùn)等。服務(wù)提供用戶服務(wù)處歸口組織向用戶提供服務(wù)，相關(guān)專業(yè)部門服從用戶服務(wù)處的安排，向用戶提供專業(yè)技術(shù)服務(wù)。及時(shí)了解和滿足用戶的需求和對(duì)服務(wù)的要求。服務(wù)報(bào)告和驗(yàn)證。服務(wù)報(bào)告和驗(yàn)證1?產(chǎn)品在安裝或運(yùn)行中暴露出來的缺陷，服務(wù)部門應(yīng)及時(shí)按規(guī)定向公司內(nèi)有關(guān)部門反饋信息，提出糾正建議，