CRTSⅡ無碴軌道底座板施工

CRTSⅡ無碴軌道底座板施工一．名詞解釋橋上CRTSⅡ無砟軌道一般構(gòu)造斷面圖2橋上CRTS無砟軌道一般構(gòu)造斷面圖SEQ2__橋上CRTS無砟軌道一般構(gòu)造斷面圖\*ARABIC1橋上CRTSⅡ無砟軌道一般構(gòu)造斷面圖2橋上CRTS無砟軌道一般構(gòu)造斷面圖SEQ2__橋上CRTS無砟軌道一般構(gòu)造斷面圖\*ARABIC112002.常規(guī)端刺：常規(guī)端刺設(shè)在橋臺(tái)背后的路基中，與摩擦板剛性連接，它可以將沒有經(jīng)過摩擦板傳入地基的剩余荷載傳入地基，并產(chǎn)生很小的位移。3.臨時(shí)端刺：臨時(shí)端刺是為長橋底座板施工而設(shè)置的一個(gè)臨時(shí)構(gòu)件（或結(jié)構(gòu)），它是底座板的一部分。臨時(shí)端刺長約800m，梁端固定連接處設(shè)有后澆帶（BL2），也就是說固定連接（齒槽和螺栓連接）暫不起作用，上部水平力不能傳入下部結(jié)構(gòu)。臨時(shí)端刺在溫度變化時(shí)在橋梁上縱向滑動(dòng)。臨時(shí)端刺與橋梁的連接固定作用主要通過其800m長的底座板和橋梁之間的摩擦力（自重產(chǎn)生）來實(shí)現(xiàn)。這個(gè)摩擦力可以限制常規(guī)區(qū)底座板的變形，通過摩擦力引起的應(yīng)力應(yīng)變使常規(guī)區(qū)底座板的溫度變形逐漸減小。臨時(shí)端刺的作用和路基處常規(guī)端刺的作用一樣，通過臨時(shí)端刺板的縱向摩擦，將固定強(qiáng)制力分配給更多的橋梁，臨時(shí)端刺是唯一與橋面臨時(shí)無剪切連接的底座板結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布于常規(guī)區(qū)前后兩側(cè)，臨時(shí)端刺分五段，從靠近常規(guī)區(qū)一側(cè)起依次為LP1(220±10m),LP2(220±10m,LP3(100±10m),LP4(130±10m),LP5(130±10m),各段之間跨中采用鋼板連接器連接，在臨時(shí)端刺中依次命名為K0，J1，J2，J3，J4，K1。臨時(shí)端刺與梁端齒槽部分只進(jìn)行鋼筋連接，澆筑時(shí)預(yù)留67.8cm寬剪力齒槽后澆帶。詳見圖-1。4.常規(guī)區(qū)：常規(guī)區(qū)是底座板的一部分，是底座板混凝土施工時(shí)的一個(gè)臨時(shí)分區(qū)，它位于兩個(gè)端刺之間，它的長度可以任意設(shè)置。在每個(gè)簡(jiǎn)支梁跨中設(shè)置一個(gè)帶有鋼板連接器（50cm寬）的后澆帶（BL1）,其作用是為了避免澆筑混凝土?xí)r的水化熱而產(chǎn)生的強(qiáng)制力傳入橋梁支座和橋墩。詳見圖-1。臨時(shí)端刺臨時(shí)端刺常規(guī)區(qū)臨時(shí)端刺橋梁結(jié)構(gòu)橋梁結(jié)構(gòu)~220m~220m~100m~130m~130mK0J1J2J3J4K1~130m~130m~100m~220m~220mK1J4J3J2J1K0≥10×325.底座板混凝土澆筑段：是指一次連續(xù)澆筑的底座板混凝土施工長度，它的起始端和結(jié)束端必須是后澆帶。6.鋼板連接器：它設(shè)置在后澆帶BL1中，由一塊4cm厚的鋼板和鋼板兩側(cè)的精軋螺紋鋼筋組成。鋼板一側(cè)的精軋螺紋鋼筋通過焊接在鋼板上的螺帽與鋼板連接（也可直接焊在鋼板上），另一側(cè)的精軋螺紋鋼筋穿過鋼板孔洞，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板連接。鋼板連接器可以連接各個(gè)混凝土澆筑段和端刺，詳見圖-2。圖-27.后澆帶：后澆帶其一就是指兩個(gè)相鄰底座板混凝土澆筑段間的空隙（寬度約為５０厘米），它的作用是避免溫度變化引起的強(qiáng)制力傳入橋墩。后澆帶中設(shè)置連接器，用于傳遞混凝土澆筑段之間的力，稱為連接器后澆帶（ＢＬ１），詳見圖-3。后澆帶還指橋梁上臨時(shí)端刺處為確保其變形不受阻礙而設(shè)的空隙（寬度約為６６厘米），位于底座板和橋梁間的固定連接處，稱為固定連接處后澆帶（ＢＬ２），詳見圖-3。圖-3 8.固定連接：設(shè)在橋梁端部的齒槽和螺栓稱之為底座板和橋梁間的固定連接，常規(guī)區(qū)底座板澆筑是包括固定連接，澆筑后，固定連接直接發(fā)揮作用。臨時(shí)端刺處底座板灌注時(shí)不包括固定連接，此處固定連接的澆筑在以后的工序中完成。詳見圖-3。9.過渡區(qū)：是指臨時(shí)端刺（K0）和常規(guī)區(qū)之間有一段約２４０米長的剛性過渡區(qū)，該區(qū)域的固定連接已澆筑在底座板混凝土中，已對(duì)軌道板進(jìn)行精調(diào)和灌注CA砂漿，但不澆筑板間接縫。在臨時(shí)端刺區(qū)和軌道板已完成鋪設(shè)的區(qū)域設(shè)置過渡段，可使剛性逐漸過渡。二．施工單元?jiǎng)澐值鬃迨┕で皯?yīng)根據(jù)施工流向、資源配置、工期要求，劃分施工單元。主要包括：臨時(shí)端刺設(shè)置、常規(guī)區(qū)和后澆帶的確定以及各澆筑段的澆筑順序等。1.施工單元的定義底座板施工單元是為解決連續(xù)底座板結(jié)構(gòu)分段施工、分段鎖定、分段鋪板而提出的一個(gè)概念，一般由臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+臨時(shí)端刺組成，靠近橋臺(tái)地段由常規(guī)端刺+常規(guī)區(qū)+臨時(shí)端刺組成。臨時(shí)端刺大于780m，是與橋面臨時(shí)無剪切連接的底座板結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布于常規(guī)區(qū)前后兩側(cè)，臨時(shí)端刺分為5段，其設(shè)置長度分別為LP1≈200m、LP2≈200m、LP3≈100m、LP4≈130m、LP5≈130m,各段之間采用鋼板連接器連接，澆筑時(shí)預(yù)留50cm寬后澆帶，稱為鋼板連接器后澆帶BL1，在臨時(shí)端刺中依次命名為K0，J1，J2，J3，J4，K1。臨時(shí)端刺與梁端齒槽部分只進(jìn)行鋼筋連接，澆筑時(shí)預(yù)留66cm寬后澆帶，稱之為剪力齒槽后澆帶(BL2)，BL2常規(guī)區(qū)是一與橋面有剪切連接的底座板結(jié)構(gòu)，其設(shè)置長度是任意的，但至少10跨梁，常規(guī)區(qū)每跨簡(jiǎn)支梁跨中均設(shè)有后澆帶(BL1)，BL1詳見圖-3。2.施工單元的組合形式每個(gè)施工段根據(jù)施工流向、資源配置及工期要求一般由若干個(gè)施工單元組成，施工單元以3～5km為宜。其組合形式如下：圖-4常規(guī)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺(1).常規(guī)端刺+常規(guī)區(qū)+新臨時(shí)端刺,詳見圖-4。圖-4常規(guī)端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時(shí)端刺圖-5新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺(2).新臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新臨時(shí)端刺，詳見圖-5圖-5新設(shè)臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺圖-6既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺(3).既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新臨時(shí)端刺，詳見圖-6圖-6既有臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時(shí)端刺3.施工單元的設(shè)計(jì)原則(1).施工單元不小于1880m,即780m+320m+780m,一般以3～5km為宜。(2).臨時(shí)端刺不能設(shè)在連續(xù)梁上。(3).左右線臨時(shí)端刺布置要錯(cuò)開兩孔梁。(4).連續(xù)梁上后澆帶BL1距連續(xù)梁固定端的距離≤75m。(5).連續(xù)梁上兩后澆帶BL1之間未與梁剪切連接的長度≤150m。(6).后澆帶BL1距梁端硬泡沫板的距離≥5m。詳見圖-7。 圖-74.澆筑段劃分澆筑段根據(jù)施工能力來劃分,每天至少澆筑一孔梁,一般澆筑3～5孔梁為宜,澆筑段的前后必須是后澆帶。三．滑動(dòng)層鋪設(shè)滑動(dòng)層由二布一膜組成，其結(jié)構(gòu)形式為：底層為一層土工布，用粘合劑與橋梁面粘結(jié)，中間鋪一層塑料薄膜，頂層再鋪一層土工布，滑動(dòng)層的寬度為2．95m。為方便施工，土工布的寬度一般約為3.1m，底座板澆筑后再將多余的土工布裁掉。1．施工準(zhǔn)備（1）．滑動(dòng)層施工前首先對(duì)橋梁的高程、防水層、及平整度進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行二布一膜鋪設(shè)。（2）．二布一膜鋪設(shè)前用高壓水槍對(duì)橋面進(jìn)行清洗，橋面上不得殘留破壞滑動(dòng)層的硬質(zhì)顆粒。（3）．沿線路方向每隔2km修建上橋通道一處，便于作業(yè)人員上橋施工。（4）．根據(jù)每天的鋪設(shè)用量，提前將土工布、塑料薄膜和粘合劑等材料用汽車吊運(yùn)上橋面。（5）．機(jī)具配置：熔焊機(jī)1臺(tái)、剪刀4把、漆刷12把、刮尺2根、墨斗2個(gè)。（6）．將橋梁固定端的齒槽清洗干凈。（7）．根據(jù)滑動(dòng)層的鋪設(shè)寬度用墨斗彈出二布一膜的鋪設(shè)邊線，再在兩側(cè)及中間各彈出寬30cm的粘合劑涂刷帶。2．二布一膜鋪設(shè)（1）．二布一膜的鋪設(shè)方向?yàn)椋簭臉蛄汗潭ǘ说腻^固螺栓開始，到橋梁支座活動(dòng)端的梁端為止。詳見圖-8。圖-8（2）．在彈好線的粘合劑涂刷帶上涂刷粘合劑，粘合劑的層厚必須合理選擇，以防土工布將其完全吸收消耗掉。（3）．在刷好粘合劑的橋梁面上沿墨斗線滾鋪第一層土工布，第一層土工布可以整塊鋪設(shè)，也可以對(duì)接。第一層土工布鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘接更密貼。詳見圖-9。（4）．在已鋪好的第一層土工布上鋪設(shè)聚乙烯薄膜，首先用噴霧器或?yàn)⑺畨貪駶櫷凉げ?，以利于將聚乙烯薄膜吸附在土工布上，此處必須注意：薄膜不得起皺，接縫處將聚乙烯薄膜熔接。(5).第二層土工布盡可能整塊鋪設(shè)，如果不能實(shí)現(xiàn)，土工布可以對(duì)接，但每塊的最小長度為5m，接縫處采用粘結(jié)劑滿鋪粘接，橫向?qū)挾?0cm寬。橋梁活動(dòng)端第二層土工布鋪進(jìn)硬泡沫塑料板下至少10cm(橋梁固定端硬泡沫塑料板粘貼在梁端橋面上,活動(dòng)端硬泡沫塑料板直接鋪放在聚乙烯薄膜上)。詳見圖-10。圖-9鋪設(shè)兩布一膜圖-9鋪設(shè)兩布一膜圖-10兩布一膜和硬泡沫塑料板的結(jié)構(gòu)示意圖(6).在已鋪好的滑動(dòng)層上按間距60cm的要求梅花形擺放條形墊塊（30×5×4cm）。一是防止安裝鋼筋籠時(shí)將滑動(dòng)層刺穿，二是防止大風(fēng)將滑動(dòng)層刮起。詳見圖-9。圖-10兩布一膜和硬泡沫塑料板的結(jié)構(gòu)示意圖3.硬泡沫板鋪設(shè)(1).在梁縫區(qū)鋪設(shè)硬泡沫塑料板:硬泡沫塑料板厚5cm，橫向?qū)挾?95cm，縱向長度為300cm+梁縫寬度。(2).硬泡沫塑料板安裝前先清理基層，橋梁面上不得殘留石子和破壞硬泡沫塑料板的硬質(zhì)顆粒。然后用墨斗彈出硬泡沫塑料板的安裝線，并根據(jù)安裝線將硬泡沫塑料板裁剪成合適的板塊。(3).根據(jù)彈好的安裝線在橋梁固定端涂刷粘合劑，然后將硬泡沫塑料板粘貼在橋梁固定端，硬泡沫塑料板的橫向可采用對(duì)接。在橋梁的活動(dòng)端，硬泡沫塑料板鋪放在滑動(dòng)層的聚乙烯薄膜上。此時(shí)必須注意:硬泡沫塑料板必須在橋梁接縫的中心線處縱向?qū)?。詳見圖-11圖-11(4).硬泡沫塑料板安裝后，為防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿滲入，在硬泡沫塑料板上鋪一層塑料薄膜，在塑料薄膜上按間距60cm的要求梅花形擺放條形墊塊（30×5×4cm）。4．二布一膜及硬泡沫塑料板驗(yàn)收表-1滑動(dòng)層鋪設(shè)主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1梁面潔凈度干凈無污漬，無硬質(zhì)顆粒。目測(cè)，逐孔檢查2測(cè)量放線精確放出兩布一膜的鋪設(shè)寬度線，以及粘結(jié)劑的涂刷線，并在梁面彈好墨線。尺量，逐孔梁檢查3ULTRASET粘結(jié)劑在涂刷線范圍內(nèi)涂刷均勻、一致。目測(cè)，逐孔梁檢查4兩布一膜鋪設(shè)位置、方法、細(xì)部做法兩布一膜鋪設(shè)寬度≥3m，無破損，與梁面粘結(jié)潔平整，無皺褶。目測(cè)，逐孔梁檢查5硬泡沫塑料板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)位于梁端縫的中央；與梁面的粘結(jié)應(yīng)牢固，不得出現(xiàn)破損，頂面覆蓋一層塑料布。目測(cè)、尺量，逐孔檢查6保護(hù)層墊塊的擺放間距60㎝，呈梅花形布置。尺量，逐孔檢查四.底座板施工橋梁底座板為全橋通長的鋼筋混凝土連續(xù)板，橫向?qū)挾葹?95cm，直線段高度約為20cm1．施工準(zhǔn)備(1)．橋梁二布一膜及硬泡沫塑料板已施工完成并經(jīng)過驗(yàn)收，橋梁固定端的齒槽已清洗干凈。橋梁二布一膜及硬泡沫塑料板上已按設(shè)計(jì)要求擺放好條形混凝土墊塊。(2)．橋梁防撞墻已施工完成，GVP點(diǎn)已引到防撞墻上。(3).根據(jù)各施工段臨時(shí)端刺及常規(guī)區(qū)劃分表，用墨斗線分別彈出所有后澆帶（BL1、BL2）的位置線及連接器中線，再用醒目油漆在橋面上標(biāo)出每個(gè)橋墩的里程、編號(hào)及K0、J1、J2、J3、J4、K1和靠近J2的兩處BL2的具體位置。(4)．鋼筋及模板安裝前將二布一膜、硬泡沫塑料板清洗干凈，然后用墨斗線彈出底座板的邊線。2．設(shè)備配置每個(gè)施工段（一個(gè)作業(yè)面）設(shè)備配置如下：混凝土泵車1臺(tái)、混凝土罐車4臺(tái)、35t汽車吊1臺(tái)、4t懸臂龍門吊1臺(tái)、插入式振搗器6臺(tái)、振動(dòng)提漿機(jī)2臺(tái)、可調(diào)式鋼模板雙線1000m，鋼筋籠吊裝架2付、套筒扳手6把、扭矩扳手6把、鋼絲刷8把、潤滑劑及其它小型機(jī)具：鐵抹子、木抹子、灰鏟、鐵鍬每個(gè)施工段底座板可分一個(gè)或多個(gè)作業(yè)面施工。一般說明：每個(gè)施工段根據(jù)臨時(shí)端刺和常規(guī)區(qū)的劃分以及后澆帶的連接規(guī)定，分成若干個(gè)施工單元。第一施工單元一般為兩個(gè)臨時(shí)端刺加一個(gè)常規(guī)區(qū)，下一施工單元一般為一個(gè)常規(guī)區(qū)加一個(gè)臨時(shí)端刺（或常規(guī)區(qū)+常規(guī)端刺）。在常規(guī)區(qū)后澆帶設(shè)在跨中，為BL1，寬50cm，中間設(shè)有鋼板連接器；在臨時(shí)端刺中后澆帶設(shè)在橋梁固定端，為BL2，寬66cm，中間沒有鋼板連接器。此外在臨時(shí)端刺中還設(shè)有K0、J1、J2、J3、J4、K1后澆帶，其形式同常規(guī)區(qū)的后澆帶BL1。3.鋼筋工程(1).鋼筋籠制作及運(yùn)輸:底座板鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)制作（詳見圖-12、圖-15），用運(yùn)輸臺(tái)車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋縱、橫向之間通過同向或異向塑料絕緣卡連接。為避免鋼筋籠吊裝過程中塑料絕緣卡開口，對(duì)部分鋼筋交叉點(diǎn)采用高強(qiáng)、耐久性好的有機(jī)合成材料綁扎，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎或焊接。鋼筋籠加工后應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)牌,必須標(biāo)識(shí)出其所在的位置及相應(yīng)的超高。加工好的鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試,絕緣合格的鋼筋籠進(jìn)行集中存放或沿線存放(根據(jù)條件)。圖-15(2).鋼筋籠存放:鋼筋籠采用多層支撐排架存放（以7排為宜）,支撐架的立柱采用磚柱、砼柱或工字鋼柱，橫梁采用ф50鋼管或工字鋼。每層排架的橫梁必須在同一平面內(nèi)。支撐排架每層只放一個(gè)鋼筋籠，嚴(yán)禁鋼筋籠疊放，詳見圖-13。(3).鋼筋籠及鋼板連接器安裝:鋼筋籠采用4t懸臂龍門吊或35t汽車吊運(yùn)上橋梁，然后根據(jù)彈好的底座板邊線將鋼筋籠居中擺放，先安裝后澆帶一側(cè)的鋼筋籠。圖-14鋼筋連接器與鋼筋連接后澆帶一側(cè)的鋼筋籠安好后，接著安裝鋼板連接器。(底座板后澆帶鋼板連接器由一塊4cm厚的鋼板和兩側(cè)的精軋螺紋鋼筋組成。鋼板一邊的精軋螺紋鋼筋通過焊接在鋼板上的螺帽與鋼板連接，另一邊的精軋螺紋鋼筋穿過鋼板孔洞，用分置于鋼板兩側(cè)的螺帽與鋼板連接圖-14鋼筋連接器與鋼筋連接根據(jù)彈好的鋼板連接器中線，將連接器固定端的精軋螺紋鋼筋插入鋼筋籠，連接器的鋼板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)后澆帶中線。后澆帶連接器一側(cè)的精軋螺紋鋼筋與鋼筋籠固定后，接著吊裝后澆帶另一側(cè)的鋼筋籠，此時(shí)可將連接器活動(dòng)端的精軋螺紋鋼筋插入新吊裝鋼筋籠的端部，鋼筋籠就位后，將精軋螺紋鋼筋穿過連接器鋼板孔,套上螺帽與鋼板相連。鋼筋籠及鋼板連接器安裝的第二種方法:鋼筋籠端部2.5m范圍內(nèi)的箍筋只套上暫不綁扎,當(dāng)鋼筋籠及鋼板連接器就位后,再把箍筋撥勻圖-16此處必須注意:要保證精軋螺紋鋼筋水平放置,曲線段超高部位要將連接器鋼板墊起,確保連接器的中線與底座板的中線重合。錨固螺母完全擰到精軋螺紋鋼筋上,錨固后精軋螺紋鋼筋外露約2cm。必須強(qiáng)調(diào)的是：吊裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)將鋼筋籠輕輕放在條形墊塊上，不得損壞滑動(dòng)層和橋面防水層。同時(shí)不得在橋面上焊接鋼筋，詳見圖-16。梁縫處即硬泡沫塑料板上的搭接鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)綁扎就位。此時(shí)務(wù)必注意：綁扎鋼筋時(shí)不得對(duì)硬泡沫塑料板和其上的塑料薄膜造成損壞，此外還需保證混凝土的保護(hù)層厚度和鋼筋的搭接長度符合規(guī)范要求。(4).剪力筋安裝梁端搭接鋼筋綁扎前安裝固定端的剪力筋,首先將橋梁固定端的齒槽清洗干凈，然后安裝帶有錨板的錨固螺栓（詳見圖-3）。安裝抗剪錨固螺栓應(yīng)滿足如下要求：安裝錨固螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為：MA=140Nm螺栓旋入深度至少為42mm(5).鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋籠的驗(yàn)收原則上在鋼筋加工場(chǎng)完成，但鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行二次檢查。其檢查項(xiàng)目詳見表二:表-2底座板鋼筋加工與安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目表檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1鋼筋加工與安裝鋼筋籠的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的5％；鋼筋綁扎、安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼筋間距：允許偏差±20mm；保護(hù)層厚度+5mm，0。尺量2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，焊接沒有咬傷鋼板、鋼筋，焊縫在0.4d以上。目測(cè)、量測(cè)，逐個(gè)檢查3錨固螺栓的連接安裝錨固螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩不低于140N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，錨固板與錨固筋焊接牢固。逐個(gè)檢查4鋼筋絕緣檢測(cè)測(cè)試值一般為1010～1012?。目測(cè)、儀器測(cè)量圖-17測(cè)試電阻4.模板工程(1).模板安裝:底座板側(cè)模采用槽鋼組合而成，為實(shí)現(xiàn)曲線外側(cè)超高，設(shè)計(jì)為可調(diào)式模板。槽鋼與槽鋼間用螺栓進(jìn)行法蘭式連接，中間加墊薄橡膠板以防漏漿。為便于人工搬運(yùn)、安裝，模板一般設(shè)計(jì)為3m長一塊，重約60kg。后澆帶處端模采用木板加工，在精軋螺紋鋼通過位置處開槽，澆筑混凝土前用塑料薄膜及棉紗等物品將開口處封堵嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。模板安裝前必須對(duì)模板進(jìn)行除銹打磨和涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)，由CPⅢ網(wǎng)控制模板的平面位置，并在模板上每隔5m標(biāo)出模板的高程控制點(diǎn)。外側(cè)模板通過方木支撐在防撞墻上，內(nèi)側(cè)模板左、右線對(duì)稱支撐在中間臨時(shí)固定的方木上(或采用工具式撐桿)。模板安裝要平順、牢固，接縫嚴(yán)密,詳見圖-19、圖-18、圖-20。圖圖-18底座板側(cè)模支模示意圖圖-20(2).模板驗(yàn)收:模板驗(yàn)收詳見表三:表-3底座板模板主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1模板的安裝質(zhì)量具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性2中線位置10mm全站儀3頂面高程±5㎜水準(zhǔn)儀4內(nèi)側(cè)寬度＋10㎜,0尺量5.埋設(shè)溫差電偶底座板混凝土澆筑前，在每個(gè)澆筑段距離后澆帶約1／3位置處，在橫斷面的中心埋沒溫差電偶（Nickel鎳-Chrom鉻-Nickel鎳）。用于測(cè)量混凝土的內(nèi)部溫度變化。溫差電偶的埋設(shè)原則如下：(1).常規(guī)區(qū)每?jī)蓚€(gè)后澆帶之間埋設(shè)1個(gè)溫差電偶。(2).臨時(shí)端刺220m段內(nèi)埋設(shè)3-4個(gè)溫差電偶,130m及100m段內(nèi)埋設(shè)2-3個(gè)溫差電偶。6.混凝土澆筑當(dāng)?shù)鬃宓匿摻畎惭b完成，模板支撐牢固，溫差電偶安裝好后進(jìn)行混凝土澆筑。(1).底座板混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈,將鎖緊螺母擰向混凝土一側(cè),錨固螺母從精軋螺紋鋼筋上旋下,使螺紋鋼筋自由伸縮，詳見圖-21。圖-21（2）．以任意長度連續(xù)澆筑底座板混凝土，底座板的最小澆筑長度至少是從一個(gè)后澆帶到另一個(gè)后澆帶(一片簡(jiǎn)支梁的長度)。必須指出的是：連續(xù)梁底座板的澆筑距離須至少包括位于連續(xù)梁前后帶有螺栓連接的兩片簡(jiǎn)支梁。也就是說連續(xù)梁底座板的最小澆筑長度=連續(xù)梁前兩片簡(jiǎn)支梁長度+連續(xù)梁長度+連續(xù)梁后兩片簡(jiǎn)支梁長度。（3）．底座板混凝土由拌合站集中攪拌(拌合站必須保證所用工程材料及配合比符合設(shè)計(jì)要求)，混凝土罐車運(yùn)到工地，再由泵車泵送入模。此時(shí)必須注意，新拌混凝土從出倉到用完一般不超過90分鐘,混凝土的自由落度不能大于1m，混凝土的坍落度控制在16cm左右,混凝土的入模溫度不能超過30注:在氣溫+5℃和-3℃之間澆筑混凝土?xí)r,其混凝土溫度不得低于+5℃。氣溫如果在-3℃以下時(shí),混凝土的最低溫度為+10℃。如果混凝土連續(xù)3天不低于+10混凝土澆筑由后澆帶的一端向另一端推進(jìn)，一次成型，中間不留施工縫?；炷翝仓r(shí)，先用人工大致攤平，然后用直徑3.5cm的插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，插棒間距為振搗棒直徑的10倍。振搗棒的作用范圍必須交叉重疊,切忌振搗棒觸碰模板和振搗鋼筋。最后采用振動(dòng)提漿機(jī)提漿整平，混凝土整平約25分鐘后,人工抹出2％的流水坡?；炷翝仓笥命S麻布或塑料毛刷對(duì)混凝土表面進(jìn)行人工拉毛,詳見圖-19、圖-22、圖-23?；炷翝仓?～10小時(shí)后,在暫停施工的后澆帶處將橫向模板立刻拆除?；炷劣不?鑿毛后澆帶處的混凝土表面。圖-22圖-23泵車在澆筑砼泵車在澆筑砼澆筑好的砼圖-19底座板混凝土澆筑與成型混凝土澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，不論在任何情況下,必須保證塑料薄膜包裹住混凝土表面,接頭范圍內(nèi)采用搭接措施,以防混凝土的濕氣散發(fā)到外部。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜。(4).需要保存的施工紀(jì)錄①.每次澆筑混凝土的開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、持續(xù)時(shí)間及混凝土的澆筑數(shù)量。②.從澆筑混凝土到拆模,量測(cè)每個(gè)施工段的混凝土溫度和記錄環(huán)境氣象條件。③.如果氣溫低于-5℃或氣溫超過+30④.混凝土養(yǎng)護(hù)方法和持續(xù)時(shí)間。⑤.混凝土的各種保證資料。(5).混凝土驗(yàn)收底座板施工完成后應(yīng)進(jìn)行混凝土施工質(zhì)量檢查及中線和高程測(cè)量檢查，根據(jù)檢查驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。其中，對(duì)高程誤差＞8mm的底座板區(qū)域表面要進(jìn)行削切處理(宜使用混凝土削切機(jī)。如使用打磨機(jī)，則須進(jìn)行表面再鑿毛操作)，確保瀝青水泥砂漿厚度至少滿足20mm厚的要求。底座板混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見表-4。表-4底座板及后澆帶混凝土主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1混凝土拌合質(zhì)量檢驗(yàn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160文）。同“檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”2中線位置10mm全站儀3頂面高程±5㎜水準(zhǔn)儀4寬度+15、-0尺量5平整度8mm4m靠尺7.臨時(shí)側(cè)向擋塊安裝底座板混凝土拆模后,曲線上的內(nèi)側(cè)及外側(cè)安裝臨時(shí)側(cè)向擋塊。臨時(shí)側(cè)向擋塊要在底座板砼兩側(cè)對(duì)稱布置，不同曲線半徑下的布置數(shù)量詳見表-5：表-5臨時(shí)側(cè)向擋塊設(shè)置表曲線半徑（m）側(cè)向擋塊安裝數(shù)量400～1500每個(gè)剪力齒槽一個(gè)側(cè)向擋塊1501～2500每二個(gè)剪力齒槽至少一個(gè)臨時(shí)側(cè)向擋塊2501～4500每三個(gè)剪力齒槽至少一個(gè)臨時(shí)側(cè)向擋塊>4501每片梁至少一個(gè)臨時(shí)側(cè)向擋塊臨時(shí)側(cè)向擋塊采用枕木配合鋼板，兩側(cè)以防撞墻做支撐，中間支撐在兩底座板之間。8.底座板張拉連接一個(gè)施工單元（臨時(shí)端刺+常規(guī)區(qū)+臨時(shí)端刺或常規(guī)區(qū)+臨時(shí)端刺）混凝土澆筑完成后，當(dāng)?shù)鬃寤炷翉?qiáng)度大于15Mpa以及澆筑時(shí)間大于2天，立即對(duì)底座板進(jìn)行張拉連接。張拉連接分二種形式，一種是第一施工單元的張拉連接，一種是與下一施工單元的張拉連接。1).第一施工單元張拉連接(1).底座板混凝土長度測(cè)量當(dāng)?shù)鬃遄詈笠粋€(gè)澆筑段混凝土的強(qiáng)度大于15Mpa以及澆筑時(shí)間大于2天后，測(cè)量臨時(shí)端刺LP1-LP5的長度和溫度并加以記錄。（當(dāng)和下一個(gè)施工單元連接時(shí)，LP2的長度L1，LP2減少為L1，2，所以在第一次測(cè)量時(shí)也應(yīng)量取L1，2，L1，2的長度即為J2到其前面的一個(gè)固定連接處的距離），詳見圖-24。圖-24(2)混凝土溫度測(cè)量測(cè)量混凝土長度的同時(shí)利用溫差電偶量測(cè)混凝土的溫度。當(dāng)兩塊相鄰底座板澆筑段的實(shí)際溫度不同時(shí)，用于計(jì)算后澆帶連接器張拉距離的實(shí)際溫度Tist，可根據(jù)這兩個(gè)澆筑段的長度比在兩溫度間進(jìn)行線插計(jì)算。例如：TJ2=（LLP2×TLP2+LLP3×TLP3）/(LLP2+LLP3)(3)確定連接器的作用長度根據(jù)第一次測(cè)量的數(shù)據(jù)，確定出各后澆帶連接器的作用長度Lwirk,i以及澆筑段的實(shí)際溫度Ti。各后澆帶連接器的作用長度Lwirk可由與它相臨的兩底座板段長的一半之和來計(jì)算出，但是對(duì)于K0，K1的作用長度則為底座板（LP1、LP5）長度的一半與它到下一個(gè)固定連接處的長度之和,詳見圖-25。圖-25(4)張拉距離計(jì)算當(dāng)混凝土的溫度低于20℃時(shí)(混凝土的溫度20～30℃時(shí)只擰緊不張拉),后澆帶i的張拉距離Wi根據(jù)下列公式計(jì)算Wi=(T0-Ti)×αT×LwirkWi—連接器的張拉距離T0—標(biāo)準(zhǔn)溫度20Ti—底座板混凝土的測(cè)量溫度αT—混凝土溫度膨脹系數(shù)αT=1.00E-051/0C第一施工單元張拉連接時(shí)，只需根據(jù)公式計(jì)算出K0，J1，J2的張拉距離。常規(guī)區(qū)32m、24m、20m簡(jiǎn)支梁0～20℃的張拉距離已根據(jù)上列公式算出,詳見附表。(5)底座板混凝土溫度20～30℃①.從兩邊臨時(shí)端刺自由端開始，向常規(guī)區(qū)中間，即按J4→J3→J2→J1的順序，先用手?jǐn)Q緊鎖緊螺母，并用開口扳手對(duì)其加強(qiáng)，使鎖緊螺母緊貼鋼板。②.從常規(guī)區(qū)中間向臨時(shí)端刺方向，用扳手?jǐn)Q緊臨時(shí)端刺K0后邊的至少10個(gè)后澆帶連接器(兩邊對(duì)稱連接)。此時(shí)“擰緊”采用扭矩套筒扳手緊固錨固螺母，扭矩為450Nm，目的是將鎖緊螺母及錨固螺母與鋼板可能存在的滑移消除，而不是將拉力傳遞到相鄰砼中。③.用扭矩扳手?jǐn)Q緊K0。④.用扭矩扳手?jǐn)Q緊J1、J2、J3(J3的扭矩為J2的1／3)，然后擰緊常規(guī)區(qū)其它剩余的后澆帶連接器。⑤.澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（BL1）以及K0和J1的混凝土（當(dāng)一個(gè)后澆帶連接完成后可立即澆筑混凝土）。⑥.連接器擰緊1天后，澆筑其臨時(shí)端刺中部緊靠J2的兩個(gè)固定連接處后澆帶（2個(gè)BL2）的混凝土。特別提示:后澆帶連接必須在24小時(shí)之內(nèi)完成，后澆帶混凝土澆筑必須在48小時(shí)之內(nèi)完成。底座板混凝土溫度超過30℃(6)底座板混凝土溫度低于20℃①從兩邊臨時(shí)端刺自由端開始，向常規(guī)區(qū)中間，即按J4→J3→J2→J1的順序，先用手?jǐn)Q緊錨固螺母，此時(shí)鎖緊螺母保持松開狀態(tài)（兩側(cè)臨時(shí)端刺對(duì)稱連接）。②從常規(guī)區(qū)中間向臨時(shí)端刺方向，用扳手?jǐn)Q緊與臨時(shí)端刺交界處K0后邊至少10個(gè)后澆帶連接器。此時(shí)“擰緊”采用套筒扳手緊固錨固螺母，根據(jù)上述公式計(jì)算所得的張拉長度進(jìn)行張拉，將拉力傳遞到相鄰砼中（張拉長度標(biāo)準(zhǔn)梁可直接查表），然后用扭矩扳手?jǐn)Q緊鎖緊螺母，其扭矩力為450Nm，使其緊貼鋼板。③用扳手張拉K0。④用扳手張拉J1、J2、J3（J3稍微張拉，約為J2張拉距離的1／3），然后張拉常規(guī)區(qū)其它剩余的后澆帶連接器(臨時(shí)端刺中各段的張拉長度可將測(cè)得的底座板混凝土溫度及長度輸入微機(jī)速查表直接求得)。⑤用手?jǐn)Q緊K0，J1，J2及常規(guī)區(qū)其它BL1的鎖緊螺母，并用扭矩扳手加強(qiáng)，其扭矩力為450Nm，使其緊貼鋼板。⑥澆筑常規(guī)區(qū)所有后澆帶（BL1）以及K0和J1的混凝土（當(dāng)一個(gè)后澆帶連接完成后可立即澆筑混凝土）。⑦臨時(shí)端刺連接器擰緊3-5天后，澆筑其臨時(shí)端刺中部緊靠J2的兩個(gè)固定連接處后澆帶（2個(gè)BL2）。特別提示:后澆帶連接必須在24小時(shí)之內(nèi)完成，后澆帶混凝土澆筑必須在48小時(shí)之內(nèi)完成。底座板混凝土溫度超過30℃2).與下一（第二）施工單元的張拉連接(1).底座板混凝土長度和溫度測(cè)量對(duì)新常規(guī)區(qū)及新臨時(shí)端刺底座板混凝土澆筑完成后，再次測(cè)量既有臨時(shí)端刺區(qū)的LP2-LP5的長度和溫度，并加以記錄。詳見圖-26。(2).計(jì)算凝土變形值ULP.i和后澆帶變形值Un根據(jù)兩次測(cè)量得到的長度值和溫度值，利用公式計(jì)算出每段底座板承載時(shí)的變形值ULP,I,計(jì)算公式如下:ULP,i=(L2,i-L1,i)-(T2,i-T1,i)×αT×L1,i后澆帶的變形值Un為相鄰兩底座板施工段變形值總和的一半，例如：Un，J3=（ULP3+ULP4）/2，對(duì)于與新常規(guī)區(qū)相連的后澆帶K1的變形值考慮為ULP5的一半。詳見圖-26。圖-26(3).計(jì)算混凝土的張拉距離與下一施工單元連接時(shí),既有臨時(shí)端刺區(qū)后澆帶i的張拉距離Wi根據(jù)下列公式求出:Wi=(T0-Ti)×αT×Lwirk,i–Un,iWi—混凝土的張拉距離T0—標(biāo)準(zhǔn)溫度20Ti—測(cè)得的第i段的混凝土的溫度αT—混凝土溫度膨脹系數(shù)10_5LWirk,i—連接器作用長度Un，i—后澆帶的變形值第二施工單元的新臨時(shí)端刺、新常規(guī)區(qū)張拉距離的計(jì)算詳見上述第一施工單元的計(jì)算方法。新常規(guī)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)梁的張拉距離也可從附表中直接查得。(4).計(jì)算舉例計(jì)算系統(tǒng)模型由55跨32.7米的簡(jiǎn)支梁及相應(yīng)的底座板組成。把它們分成以A.剛開始的15跨從x=-490.5到0m模擬第二個(gè)常規(guī)區(qū)B.緊挨著的25跨從x=0到817.5m模擬臨時(shí)端刺C.最后的15跨從x=817.5到1308m模擬第一個(gè)常規(guī)區(qū)每跨橋梁在起始端設(shè)有固定支座。臨時(shí)端刺與第一常規(guī)區(qū)后澆帶張拉連接完成后，并在其軸力分布趨于均勻后澆筑緊靠J2的兩個(gè)固定連接處后澆帶BL2。這兩個(gè)固定連接設(shè)在第13及第14跨上(x=392.4m和425.1連接器的布置詳見圖-27。圖-27計(jì)算中作如下假定:L0：第一常規(guī)區(qū)第一個(gè)固定連接和后澆帶K0的距離為4m。L1：第二常規(guī)區(qū)最后一個(gè)固定連接和后澆帶K1的距離為4m。L2：臨時(shí)端刺中部第一個(gè)固定連接BL2與連接器J2的距離:392.4-359.7=32.7m各后澆帶連接器的作用長度Lwirk可由與它相臨的兩底座板段長的一半之和來計(jì)算出。例如：J1連接器的作用長度:Lwirk,J1=(LLP1+LLP2)/2K0連接器的作用長度:Lwirk,K0=LK0+LLP1/2計(jì)算結(jié)果詳見表-6。表-6作用長度計(jì)算表①．與第一常規(guī)區(qū)連接臨時(shí)端刺和第一常規(guī)區(qū)連接時(shí)的底座板溫度假定測(cè)量為:T1,i=T1=+5°零應(yīng)力溫度為+20°C時(shí)，底座板必須張拉至T0-T1臨時(shí)端刺混凝土澆筑段長度假定測(cè)量為：LP1=228.9m、LP2=228.9m,L2=32.7m(臨時(shí)端刺中部的第一個(gè)固定連接BL2和連接器J2的距離),LP3=98.1m,LP4=130.8m,LP5=

這樣大的張拉距離有可能導(dǎo)致各底座板摩擦力的不一致性分布，因此底座板的荷載將為不均勻分布。各后澆帶連接器的作用長度Lwirk可由與它相臨的兩底座板段長的一半之和來計(jì)算出。J2連接器的作用長度Lwirk,J2=(LLP2+LLP3)/2=（98.19+228.9）/2=163.5mJ1連接器的作用長度Lwirk,J1=(LLP1+LLP2)/2=（228.9+228.9）/2=228.9mK0連接器的作用長度Lwirk,K0=LK0+LLP1/2=4+228.9/2=118.5后澆帶連接器的張拉距離計(jì)算如下:Wi=(T0-T1)×后澆帶K0:WK0=15×10-5×118.5=0.0178=18mm后澆帶J1:WJ1=15×10-5×228.9=0.0343=34mm后澆帶J2WJ2=15×10-5×163.5=0.0245=25mm后澆帶J3WJ3=1／3WJ2=8mm也可將測(cè)得的數(shù)據(jù)輸入張拉計(jì)算表中直接求得,詳見圖-28。圖-28②.與第二常規(guī)區(qū)連接臨時(shí)端刺和第二個(gè)常規(guī)區(qū)連接時(shí)的底座板溫度假定測(cè)量為:T2,i=+15由此得出:T0-T2,i=5K，T2,i-T1=10K在現(xiàn)有荷載作用下，底座板段LP2到LP5的變形值利用下例公式計(jì)算求得。ULP，i=(L2，i–L1，i)-(T2，i–T1，i)×αT×L1,i施工現(xiàn)場(chǎng)的變形數(shù)據(jù)通過測(cè)量獲取。LP5:底座板段LP5:ULP5=11-10×10-5×130800=-2.LP4:底座板段LP4:ULP4=11-10×10-5×130800=-2.LP3:底座板段LP3:ULP3=12-10×10-5×98100=2.2mmLP2:底座板段LP2:ULP2=3-10×10-5×32700=-03mm底座板段LP2的變形值只算到臨時(shí)端刺中部，此時(shí)的固定連接處后澆帶(LB2)已澆筑。上述底座板負(fù)荷時(shí)的變形值在計(jì)算后澆帶張拉值時(shí)平分于該板的兩端(LP2除外)。后澆帶K1:Unk1=-2.1/2=-1.0mm后澆帶J4:UnJ4=-(2.1+2.1)/2=-2.1mm后澆帶J3:UnJ3=(-2.1+2.2)/2=0.1mm后澆帶J2:UnJ2=2.2/2-0.3=0.8mm用下面的公式算出連接器的張拉距離:Wi=(T0–T2，i)×αT×Lwirk,i–ULP,i后澆帶K1:Wk1=5×10-5×69.406+0.001=0.0045=4.5mm后澆帶J4:WJ4=5×10-5×130.811+0.0021=0.0086=8.后澆帶J3:WJ3=5×10-5.×114.462-0.0001=0.0037=5.7mm后澆帶J2:WJ2=5×10-5.×81.759-0.0008=0.0033=3.也可將第二次測(cè)量的數(shù)據(jù)（溫度及長度）輸入張拉計(jì)算表進(jìn)行計(jì)算求解，詳見圖-29。圖-29(5)底座板混凝土溫度20～30℃時(shí)的張拉①.從新臨時(shí)端刺自由端開始，向常規(guī)區(qū)中間，即按J4→J3→J2→J1的順序，先用手?jǐn)Q緊鎖緊螺母（另一端的既有臨時(shí)端刺同時(shí)擰緊），并用開口扳手對(duì)其加強(qiáng)，使鎖緊螺母緊貼鋼板。②.從常規(guī)區(qū)中間向臨時(shí)端刺方向，用扳手?jǐn)Q緊臨時(shí)端刺K0后邊的至少10個(gè)后澆帶連接器(兩邊對(duì)稱連接，既有臨時(shí)端刺為K1后的10個(gè)后澆帶連接器)。此時(shí)“擰緊”采用扭矩套筒扳手緊固錨固螺母，扭矩為450Nm，目的是將鎖緊螺母及錨固螺母與鋼板可能存在的滑移消除，而不是將拉力傳遞到相鄰砼中。③.用扳手?jǐn)Q緊K0（既有臨時(shí)端刺為K1）。④.用扳手?jǐn)Q緊J1、J2、J3(J3的扭矩為J2的1／3)，既有臨時(shí)端刺擰緊J3、J4,然后擰緊