A+QTZ80塔吊安裝方案

QTZ80(TC5610)塔吊安裝方案、試驗30/32目錄1.編制目的22.適用范圍23.編制依據(jù)24.工程概況及主要工程量35.勞動力計劃和作業(yè)人員資質(zhì)要求36.主要機械及工器具配備37.施工準備48.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準49.塔機自立高度試吊1710.工序交接及成品保護1911.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施2012.使用前技術要求檢查2013.綠色施工與節(jié)能減排2014.強制性條文2115. 職業(yè)健康安全風險和環(huán)境影響控制計劃表24

1、編制目的神華國能鴛鴦湖電廠二期（2*1000MW）級擴建工程A標段灰?guī)焓┕た紤]垂直運輸在灰?guī)煳鱾?cè)布置一臺QTZ80(TC5610)建筑塔吊，該設備安裝至獨立高度40.5米,起重臂長56米。為優(yōu)質(zhì)高效地按期完成該塔式起重機安裝任務，特編制塔式起重機安裝、試驗施工措施。2、適用范圍本方案適用于神華國能鴛鴦湖電廠二期（2*1000MW）級擴建工程灰?guī)靺^(qū)域QTZ80(TC5610)塔吊安裝、試驗施工作業(yè)。3、編制依據(jù)3.1《TC5610塔式起重機起重機使用說明書》。3.2《工程建設安裝起重施工規(guī)范》HG20201-20003.3《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-20103.4《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196-20103.5《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)程》JGJ276-20123.6《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160-20083.7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20123.7《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院549號令3.8《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第70號3.9《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局92號令(2007年6月1日執(zhí)行)3.10《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)定》TSGQ7016-20083.11《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電部分）2014年版DL5009.1-20143.12《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2011版中電聯(lián)標準（2012）16號3.13《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）2013版3.14《塔式起重機穩(wěn)定性要求》GB/T20304-20064、工程概況及主要工程量4.1主要工程概況本次塔吊安裝主要為灰?guī)焓┕ご怪边\輸。本次塔吊為QTZ80(TC5610)安裝獨立高度為40.5米，最大起吊半徑56米，端部起吊量為0.94噸，最大起重量6噸。4.2主要特點及技術參數(shù)56m臂起重性能特性幅度（m)2.5~13.71720.02326.027.530.032.5起重量（t)兩倍率3.002.853.302.962.68四倍率6.004.683.853.252.793.232.892.61幅度（m)35.037.540.042.545.047.550.05356.0起重量（t)兩倍率2.442.232.041.881.741.611.191.091..00四倍率2.372.161.971.811.671.545、勞動力計劃和作業(yè)人員資質(zhì)要求所有參加作業(yè)人員必須具備相應的資格證書序號工種數(shù)量特殊工種上崗證備注1總負責1特種設備管理全面負責安裝協(xié)調(diào)組織工作2技術員1特種設備管理負責安裝技術工作3安全員1安全員證負責安裝過程安全監(jiān)督4操作工2操作證負責輔助起重機械操作5該塔吊操作工2操作證負責該塔吊安裝工作6鉗工1焊接、熱切割作業(yè)證負責熱切割工作7電工1電工證負責該塔吊電氣線路連接工作8安裝維修工2安裝維修證負責安裝作業(yè)9起重工2起重工證負責安裝起重工作10測量工1土建質(zhì)檢員負責塔吊安裝及驗收測量工作11檢驗人員1特種設備管理、起重機械質(zhì)檢員負責塔吊安裝檢驗工作6、主要機械及工器具配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式起重機50t1臺7、施工準備7.1編制好安裝作業(yè)指導書。7.2填寫好安裝告知書，通知當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門，做好安裝前資料準備工作。7.3安裝前組織學習說明書和隨機圖紙，熟悉各部件的構(gòu)造和相互聯(lián)接裝配關系，根據(jù)安裝作業(yè)指導書對安裝人員進行交底。7.4明確塔機安裝位置。7.5按說明書清點,檢查整機各零部件,做必要的維修、處理并做記錄，準備好安裝所需的工器具及機具，確保所有工器具及機具的安全完好，填寫起重機械零部件檢查表。7.6清點安裝所需的螺栓和銷軸，核對其產(chǎn)品合格證書，確保為合格產(chǎn)品。7.7將所有需要安裝的零部件根據(jù)安裝進度運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。7.8拼裝組合塔身基礎節(jié)、套架，主臂等需要拼裝的部件。7.9作業(yè)人員按照職責分工進入各自崗位。8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準（1）由使用方負責清除劃定拼裝、吊裝區(qū)的現(xiàn)場雜物，并清理拼裝、吊裝區(qū)和通道兩側(cè)障礙物，同時把起重臂和平衡臂履蓋區(qū)域設為危險區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙物影響安裝作業(yè)，并設置警戒線做好安全防護。清除安裝場地的所用障礙物，平整夯實，保證安裝吊車和運輸車的承載力，確保道路暢通和足夠的堆放場地。（2）塔機中心5米以內(nèi)設置配電箱，設備電源380v±10%50Hz，塔機功率39.5+2*5.2KW。（3）塔機安裝位置地面耐力符合要求。8.1,塔機主體安裝程序（詳見TC5610-6使用說明書，未標注單位的尺寸，單位為mm）。8.2對塔機基礎的驗收：本次工程采用預埋螺栓固定基礎，要求如下ａ、堅固牢實，要求承載力大于0.14MPa或0.10MPa。ｂ、基礎混凝土承臺尺寸為上圖所示，根據(jù)現(xiàn)在的地質(zhì)情況而定。ｃ、基礎混凝土標號為C35，混凝土養(yǎng)護期大于15天。ｄ、混凝土基礎表面應校水平，平面允許偏差小于1/500。8.3塔機安裝前的檢查驗收：全面檢查塔機鋼結(jié)構(gòu)無變形、開裂、銹蝕情況，表面油漆完好，機械部分完好，運行正常，鋼絲繩無磨損，扭曲現(xiàn)象，電器部分完整、無破損、絕緣情況良好，安全防護設施齊全，各限位器靈敏可靠。8.4場地準備：清除安裝場地的所用障礙物，平整夯實，保證安裝吊車和運輸車的承載力，確保道路暢通和足夠的堆放場地。8.5人員組成：附人員證件?，F(xiàn)場總指揮：楊學云工地現(xiàn)場施工安全員：馬海兵安裝人員：毛家、馬金良、王濤、杜旭8.6安裝吊車的選擇：根據(jù)塔機的主要部件重量，選用1臺50噸汽車吊。50t汽車吊工作概況工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.2158.7工具的準備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1專用扳手套42活動扳手10.12把43大錘16磅把34奶子錘2.5磅把45橇桿1.2-1.5M根46替打把27電工儀表套18機修工具套19白棕繩50MΦ16mm根210千斤繩15MΦ17mm根411千斤繩8MΦ13.5mm根212安全帽頂813安全帶根814鐵絲若干15墊木若干8.8立塔的順序按如下進行：安裝塔身節(jié)→吊裝爬升架→安裝回轉(zhuǎn)總成→安裝塔頭→安裝平衡臂總成→安裝平衡臂拉桿→吊裝司機室→吊裝1塊2.9t平衡重→安裝起重臂總成→配裝平衡重（剩余平衡重）。8.9安裝塔機的注意事項：8.9.1風速大于4級時，塔吊不得進行安裝作業(yè)8.9.2必須遵循立塔程序。8.9.3注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當，質(zhì)量可靠的吊具。8.9.4塔機各部件所有可拆的銷軸，塔身標準節(jié)片與片之間連接的鉸制螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。必須安裝并使用如扶梯、平臺、護攔等安全保護裝置。8.9.5必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定平衡臂臂長及配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上靠塔身段安裝一塊重2.9t的平衡重，注意嚴禁超過此數(shù)量。8.9.6裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。8.9.7塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機任何部位與架空電線的安全距離應符合下表的規(guī)定。電壓kV安全距離m<11~1520~4060~110200沿垂直距離1.53.04.05.06.0沿水平距離1.01.52.04.06.08.9.8準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。8.10安裝塔身塔機在起升高度為40.5米的獨立狀態(tài)下共有13節(jié)塔身節(jié)：包括1節(jié)固定基節(jié)EQ，12節(jié)標準節(jié)EQ7。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應不大于1/1000。部件名稱標準節(jié)鋼絲繩4根φ15卡具4×3t吊裝重量1.02t吊裝高度3.7輔助起重設備50t汽車吊輔助起重設備站位標高0作業(yè)半徑10m，臂桿長度14.5m，額定載荷為7.5t，安裝載荷為1.23t。8.11吊裝爬升架將爬升架按要求組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。將爬升架緩慢套裝在二個標準節(jié)外側(cè)，爬爪放在第二節(jié)上部（從下往上數(shù)）的踏步上。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況。部件名稱爬升架鋼絲繩4根φ15卡具4×3t吊裝重量3.3t吊裝高度15.3m輔助起重設備50t汽車吊輔助起重設備站位標高0作業(yè)半徑10m，臂桿長度22.1m，額定載荷為6.7t，安裝載荷為3.96t。8.12安裝回轉(zhuǎn)總成檢查回轉(zhuǎn)支承上8.8級的M24高強螺栓的預緊力矩是否達到了640N·m，且防松螺母預緊力矩稍大于或等于640N·m。將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)總成吊起。下支座的八個連接套對準標準節(jié)EQ7四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應對好四角的標記。用8件10.9級的M30高強度螺栓將下支座與標準節(jié)EQ7連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預緊力矩應達1400N·m，雙螺母中防松預緊力矩稍大于或等于1400N·m。操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。部件名稱回轉(zhuǎn)總成鋼絲繩4根φ15卡具4×3t吊裝重量3.2t吊裝高度10.8m輔助起重設備50t汽車吊輔助起重設備站位標高0作業(yè)半徑10m，臂桿長度22.1m，額定載荷為6.7t，安裝載荷為3.84t。8.13安裝塔頭塔頭總成包括塔頭和力矩限制器。塔頭為整體框架結(jié)構(gòu)，分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，下面用四根銷軸與上支座相連。在塔頭上安裝有力矩限制器，用以限制各檔速度的最大起重力矩。吊起塔頭（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使塔頭安裝力矩限制器一側(cè)和上支座安裝平衡臂一側(cè)的方向一致。用4件銷軸將塔頭與上支座連接緊固，穿好并充分張開開口銷。部件名稱塔帽鋼絲繩4根φ15卡具4×3t吊裝重量1.7t吊裝高度15.2m輔助起重設備50t汽車吊輔助起重設備站位標高0作業(yè)半徑10m，臂桿長度22.1m，額定載荷為6.7t，安裝載荷為2.04t。8.14安裝平衡臂總成在在地面上將起升機構(gòu)、部分平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂（平衡臂上設有4個安裝吊耳）。用銷軸將平衡臂與塔頭固定聯(lián)接好。將平衡臂逐漸抬高至適當?shù)奈恢?，使平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸接接，穿好銷軸并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.9t的平衡重安裝在平衡臂靠近起升機構(gòu)的安裝位置上。特別注意：1、安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊。2、安裝銷的長度必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。部件名稱平衡臂總成鋼絲繩4根φ15卡具4×3t吊裝重量5.5t吊裝高度13.6m輔助起重設備50t汽車吊輔助起重設備站位標高0作業(yè)半徑6m，臂桿長度18.3m，額定載荷為13.3t，安裝載荷為6.6t。8.15安裝司機室司機室內(nèi)的電氣設備安裝齊全后，吊起司機室，把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。8.16安裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、載重小車和變幅機構(gòu)。吊裝起重臂總成部件名稱起重臂總成（56m）鋼絲繩4根φ17.5卡具4×3t吊裝重量6.713t吊裝高度15.2m輔助起重設備50t汽車吊輔助起重設備站位標高0作業(yè)半徑6m，臂桿長度18.3m，額定載荷為13.3t，安裝載荷為8.06t。先在地面上按要求拼裝好起重臂總成，注意無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的變幅機構(gòu)，卷筒繞出長、短兩根鋼絲繩，其中短的通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長的通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部，在載重小車后部設有楔套緊固鋼絲繩。載重小車的前端設有鋼絲繩張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛時，可調(diào)整起重臂根部的另一端牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。吊裝時起重臂重心參考位置如下圖：臂長56m50m44mL(m)18.717.216.2組裝好的起重臂用支架支承在地面時，嚴禁為了穿繞小車鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長內(nèi)支架不應少于5個，且每個支架均應墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊弦桿下。試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用銷軸將塔頭與起重臂根部連接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊裝位置，以便拆塔時使用。8.17配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長度，按要求吊裝平衡重。起重臂八種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。8.18起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過起重量限制器滑輪和起重臂臂根的導向滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔套，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。8.19接電源及試運轉(zhuǎn)當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為1/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。安裝完畢后，必須按要求調(diào)整好安全裝置。8.20安裝中的主要事項：8.20.1塔機安裝前，應對頂升機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中，應有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。8.20.2吊裝時鋼絲繩吊點布置均勻，防止吊裝時發(fā)生偏離現(xiàn)象。吊起重臂時吊點間距必須控制在7-21m之間（使用說明書圖）。8.20.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝吊點為頂部的三腳架8.20.4鋼絲繩安裝時注意先要將張緊器松開8.20.5安裝平衡臂、起重臂前先將其與拉桿脫開8.20.6預安裝的配重塊位置是距塔身最近的一塊8.20.7電氣安裝線時注意要使吊車手控轉(zhuǎn)車能夠動作8.20.8先安裝標準節(jié)，待標準節(jié)安裝離地面10米的高度時，用50噸吊車安裝平衡臂、起重臂。8.20.9安裝標準節(jié)前，必須在吊鉤上吊起一節(jié)標準節(jié)，前后移動找出吊車的平衡點后再進行安裝。8.20.10在沒有穿好銷軸前，嚴禁安裝吊鉤上的標準節(jié)。8.20.11向下吊運標準節(jié)時，必須先用銷軸連接好標準節(jié)與回轉(zhuǎn)平臺下支座。8.20.12在沒有把標準節(jié)與回轉(zhuǎn)機構(gòu)用4個銷軸連接好之前，嚴禁操做回轉(zhuǎn)機構(gòu)、起升等一切動作。8.20.13起重臂安裝時，必須先安裝預留的配重塊。8.21.質(zhì)量保證措施：8.21.1塔吊基礎混凝土強度必須達到100%方可進行安裝。8.21.2安裝固定支腿上表面應校平，平面度誤差為1/500。8.21.3安裝后底架基礎節(jié)中心線與水平面的垂直度≤1/1000。8.21.4塔吊地腳螺栓及標準節(jié)高強螺栓必須有材質(zhì)單及合格證。8.22.1、頂升前的準備（1）按液壓泵站要求給其油箱加油。（2）清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。（3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。（4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。（5）在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。8.22.2、頂升一般規(guī)則（1）頂升前塔機旋轉(zhuǎn)部分必須進行配平。（2）塔機最高處風速大于4級時，不得進行頂升作業(yè)。（3）嚴禁在頂升系統(tǒng)正頂起或已頂起時進行小車移動。（4）頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。（5）若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，塔機起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8個螺栓每根只用一個螺母。（6）所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。（7）在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。（8）在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8個M30的高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。（9）塔機加節(jié)達到所需工作高度后，應旋轉(zhuǎn)起重臂至不同角度，檢查各螺栓的擰緊問題。8.22.3、頂升前塔機的配平（1）塔機配平前，必須先吊一節(jié)標準節(jié)放在引進平臺上，再將載重小車運行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標準節(jié)或其它重物（表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要進行調(diào)整）。然后拆除下支座四個支腳與標準節(jié)的連接銷軸。（2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。（3）檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。（4）記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志以便拆卸時用，但要注意，這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變。（5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接銷軸。8.22.4、頂升作業(yè)（1）將一節(jié)標準節(jié)吊至爬升架引進小車的正上方，緩慢落下吊鉤，使標準節(jié)比較合適地落在引進小車上，然后摘下吊鉤。（2）將載重小車開至頂升平衡位置，塔機處于配平狀態(tài)。（3）使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運動。卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。（4）將頂升掛板掛在距離最近的一組標準節(jié)踏步的槽內(nèi)，插入安全銷（要設專人站在下平臺觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入、拔出安全銷），確認無誤后，開動液壓系統(tǒng)，檢查爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升。（5）頂起略超過1/3個標準節(jié)高度并使爬升架上的換步頂桿位于踏步上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步上。（6）確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內(nèi)。插入安全銷。（7）再次伸出油缸，使座落在踏步上的換步頂桿上升至踏步。（8）停止頂升，并架縮油缸，使換步頂桿落在踏步上。（9）確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內(nèi)。插入安全銷。此時已頂起2/3個標準節(jié)空間。（10）頂升掛板掛在踏步槽內(nèi)后，伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起超過1/3個標準節(jié)高度，此時塔身上方應有能裝入一個標準節(jié)的空間。（11）用引進小車將標準節(jié)引至塔身正上方，緩慢縮回油缸，使引進小車下面與標準節(jié)連接頭接觸，再縮回油缸，對正下支座與標準節(jié)連接銷孔，每個接頭處插入一根安裝用臨時銷軸，此時引進小車已與引進梁脫開。（12）伸出油缸，引進小車重新落在引進梁上，繼續(xù)伸出油缸，直至引進小車與下支座相連接的標準節(jié)脫開，推出引進小車，縮回油缸，對齊新引進標準節(jié)與另一標準節(jié)的連接銷孔，插入8根無軸肩的銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉(zhuǎn)套后再插入小銷軸及彈簧銷。（13）至此完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按以上步驟重復幾次即可。（14）最后一節(jié)標準節(jié)應是：一端與塔身固定，另一端與下支座固定。（15）當塔機的工作高度超過其獨立高度時必須對塔身進行附著。9、塔機自立高度試吊9.1試吊準備9.1.1整機裝配完畢，在電源接通前對電器設備進行絕緣試驗和接地電阻測試，對所發(fā)現(xiàn)的任何故障均應排除。在主電路控制電路中的絕緣電阻不小于0.5MΩ,測量儀器采用500Ｖ兆歐表。起重機必須牢固可靠接地，接地電阻小于４Ω。9.1.2試吊前請安裝單位聯(lián)系應力檢測中心進行應力測試，試吊結(jié)束后整理應力測試報告。試吊和應力測試穿插進行，應力測試時塔機應在靜止狀態(tài)。9.1.3試吊前對塔機各系統(tǒng)進行全面檢查，消除存在的一切缺陷，9.1.4試驗場地應堅實平整，基礎符合要求。9.1.5試驗環(huán)境溫度5℃～35℃，風速儀指標瞬時風速不超過10m/s。9.1.6試驗載荷的質(zhì)量與其標準值的誤差不大于1%。9.1.7整個試驗期間，根據(jù)使用說明書進行技術保養(yǎng)。9.1.8檢查必備的技術條件和合格證。9.2空載試驗9.2.1檢查下列零件是否符合設計要求及有關規(guī)定：1）各機構(gòu)、電氣設備、安全裝置、制動器、照明和信號系統(tǒng)；2）金屬結(jié)構(gòu)及其連接件和緊固，塔身連接、梯子、平臺、司機室。3）所有防護裝置和安全限位裝置ⅳ）吊鉤、鋼絲繩和固定件；4）吊鉤、鋼絲繩和固定件；5）滑輪組、滑輪組的軸和固定件；9.2.2操作試驗接通電源后，應進行起重機的操作試驗，試驗應符合下列要求：1）各控制器、開關接觸器、繼電器和其它控制裝置的操作靈敏可靠、準確；2）所有電路系統(tǒng)，聯(lián)鎖裝置及操作順序正確；3）各種限位器、保護裝置的動作可靠準確；9.2.3起重機在空載狀態(tài)下，起升、回轉(zhuǎn)、變幅運輸物件操作實驗。1）在最大、最小兩個幅度操作主起升機構(gòu)分別按低、中、高三檔速度上升下降各一次；2）操作副起升機構(gòu)在最大、最小幅度使其吊鉤按額定速度上升下降各兩次；3）回轉(zhuǎn)機構(gòu)左右旋轉(zhuǎn)各一圈；4）變幅機構(gòu)從R=56m到R=13m全程變幅，增幅、減幅各一次；5）在不同時起制動的條件下，作主起升和回轉(zhuǎn)兩種機構(gòu)的聯(lián)合動作十分鐘；6）在不同時起制動的條件下，作副起升和回轉(zhuǎn)兩種機構(gòu)的聯(lián)合動作十分鐘；9.3靜載試驗9.3.1空載試驗及調(diào)整完成后，進行靜載試驗，檢驗各部分鋼結(jié)構(gòu)，機構(gòu)的強度、剛度及制動器的可靠性，檢驗靜態(tài)穩(wěn)定性。9.3.2各機構(gòu)動作應盡量做到無沖擊的起、制動。先做100%靜載試驗，然后相應于各幅度時的額定載荷提升離地面100~200mm，超載部分的載荷應是緩慢無沖擊地加上去，此時各機構(gòu)不得有任何動作（主鉤吊起重物時用慢速檔）9.3.3試驗內(nèi)容125%靜載（臂架沿塔身對角線）試驗幅度（m）試驗重塊質(zhì)量（t）試驗方法主鉤560.94（100%額載）加載后緩慢提升離地200mm懸吊十分鐘1.175（125%額載）136（100%額載）7.5（125%額載）9.3.4卸載后應進行全面檢查各部分結(jié)構(gòu)，不得有裂紋、永久變形、油漆剝落、連接松動。9.4動載試驗9.4.1靜載試驗后，進行動載試驗，以檢驗各部分運轉(zhuǎn)情況及起重機動態(tài)穩(wěn)定性。9.4.2以相應于各幅度額定載荷110%的試驗載荷進行試驗。機構(gòu)試驗幅度（m）試驗重塊質(zhì)量（t）試驗方法主鉤561.034（110%額載）1.主起升機構(gòu)上升下降各一次。2.每種工況左右回轉(zhuǎn)各一周。3.Q=1.1時變幅機構(gòu)全程變幅一次4.Q=6.6時變幅機構(gòu)從R=2.5米變幅到R=13m一次（主鉤）。136.6（110%額載）注意：每次動作前，必須檢查制動是否可靠，每次動作時一定要平穩(wěn)。9.4.3以上單項試驗完成后，進行以下聯(lián)動試驗，聯(lián)動操作時，必須確保兩個機構(gòu)不同時起制動。1）主起升機構(gòu)在R=56m時，吊載1.034t，回轉(zhuǎn)機構(gòu)正反轉(zhuǎn)各一周，做起升和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的聯(lián)合動作。2）主起升機構(gòu)在R=13m時，吊載6.6t,回轉(zhuǎn)機構(gòu)正反轉(zhuǎn)各一周，做起升和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的聯(lián)合動作。9.5記錄試驗結(jié)果，整理試驗報告。9.6記錄應力測試結(jié)果，整理應力測試分析報告。9.7上述各項試驗合格，經(jīng)有關部門驗收合格后，方可投入使用。10、工序交接及成品保護10.1施工過程中要注意成品保護，防止損壞塔吊、汽車吊、運輸車輛、等各種機械設備。10.2施工過程中必須嚴格按照說明書和作業(yè)指導書的要求按順序進行作業(yè)，上道工序完成并檢查確認后方可進行下一道工序。11、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.1整個安裝過程必須有指揮人員，專職安全員、技術人員，人員分工明確。11.2全體工作人員一經(jīng)進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽；高空作業(yè)時，必須系好安全帶。11.3有吊裝配合的拆裝作業(yè)，司機、司索、指揮人員應嚴格遵守“十不吊”準則。11.4在安裝鉸銷前，應提醒周圍工作人員注意，以防鉸銷飛出擊傷他人。11.5松動螺栓時，應用力合理，以防止用力過猛引起摔倒或墜落事故。11.6防止安裝件對人體各部位造成的擠、壓或扭傷。11.7安裝過程中，所有工器具應放置穩(wěn)妥，以防止其從高空落下傷人。11.8安裝過程中，所有工器具應事先進行檢查，對于有松動或動作不靈敏的，應及時進行檢修或更換。11.9空中傳遞工器具時，須用麻繩拴系牢固，禁止空中拋擲。11.10夜間不能進行頂升作業(yè)，必須進行頂升作業(yè)時，必須有足夠的照明。11.11風力大于4級，嚴禁拆裝作業(yè)，風力大于6級，或大霧、大雨等情況時禁止施工。11.12液壓頂升裝置在使用前應進行液壓試驗，試驗合格后方可使用。11.13施工時應作好防滑措施。11.14施工場地應平整，無雜物堆放，安裝區(qū)域需拉好警戒繩，派專人看護，非施工人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)域。11.15安裝完畢，再次使用前經(jīng)檢測吊車各項性能合格后方可使用。11.16安拆及塔吊操作人員必須持證上崗。11.17安裝前對所有零部件進行檢查，察看是否有損壞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)要及時更換。11.18塔吊安裝完由當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局檢驗合格并出具檢驗報告后方可投入使用。11.19塔吊附著設置高度嚴格按照廠家說明書進行安裝布設。11.20操作人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。11.21特種設備的管理與維護必須根據(jù)說明書進行保養(yǎng)，使用要求必須遵循江蘇電建一公司的機械管理規(guī)定。12、使用前技術要求檢查12.1塔機交付使用前，必須經(jīng)過技術監(jiān)督部門的檢測認可，并取得使用證書。12.2必須嚴格遵照塔機廠家《使用說明書》所提供的數(shù)據(jù)對塔機進行靜、動載試驗。13、綠色施工與節(jié)能減排13.1工具房等嚴禁使用大功率電器。13.2嚴禁使用淘汰的施工設備、機具和產(chǎn)品；13.3定期進行綠色施工與節(jié)能減排知識培訓，增強意識。13.4結(jié)合公司的特點，有針對性地對綠色施工作相應的宣傳，通過宣傳營造人人關注綠色施工、大家齊參13.5與的氛圍。13.5施工現(xiàn)場主要道路根據(jù)用途進行硬化處理。13.6依據(jù)現(xiàn)場場地情況適量配置（至少1輛）灑水車。13.7施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。13.8塔吊及周圍地照明的大燈調(diào)整照射方向，照射光線只限于施工場內(nèi)，施工場地外圍的照明盡量采用柔光等。14、強制性條文14.1《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2012：3.3.2維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。8.1.17配電箱、開關箱必須防雨、防塵。8.2.1配電器、開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。8.1.3每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。8.2.8開關箱中必須裝設漏電保護器。8.2.10開關箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于3OmA，額定漏電動作時間應小于0．1S。8.3.4嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。8.3.10熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。9.1.1施工現(xiàn)場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規(guī)定：a.選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置，符合相應的國家標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書；b.建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；c.保護零線的電氣連接符合4．2．1要求，對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處；d.在做好保護接零的同時，還要按4．3．7和7．2．9的要求裝設漏電保護器。8.6.20焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。9.5.5使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，應經(jīng)常檢查和維護。10.1.4照明器具和器材的質(zhì)量均應符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。10.2.5照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。14.2《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》JGJ196-20102.0.14當多臺塔式起重機在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應編制專項方案，并應采取防碰撞的安全措施。任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合下列規(guī)定：1低位塔式起重機的起重臂端部與一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m；2高位塔式起重機的最低位置的部件(或吊鉤升至最高點或平衡重的最低部位)與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。2.0.16塔式起重機在安裝前和使用過程中，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，不得安裝和使用：1結(jié)構(gòu)件上有可見裂紋和