新編10203綜采工作面作業(yè)規(guī)程(最終修改)

汾西礦業(yè)集團(tuán)高陽(yáng)煤礦10203工作面作業(yè)規(guī)程PAGEPAGE10目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工作面概況及地質(zhì)說(shuō)明 1第二章采煤方法及回采、充填工藝 5第三章頂板管理及支護(hù) 11第四章通風(fēng)系統(tǒng)及管理 24第五章生產(chǎn)、充填系統(tǒng)及要求 30第六章勞動(dòng)組織 69第七章安全技術(shù)措施 78第八章防治水 117第九章附圖 121第一章工作面概況及地質(zhì)說(shuō)明一、工作面位置及井上下關(guān)系：1、井上位置:10203工作面為三下采煤試驗(yàn)工作面，地面位于S340省道東南580米，北距孝柳鐵路線440米，高陽(yáng)、臨水村以北，地表為農(nóng)田。地面標(biāo)高為+842～+860米，工作面標(biāo)高+631～+668米,距離地表192～211米。2、井下位置及四鄰采掘情況：工作面井下西鄰10102工作面（未采），東北至井田邊界保安煤柱，南至臨水村及十采軌道保安煤柱。3、回采對(duì)地面的影響：由于工作面采用充填法采煤，對(duì)地面影響不大。二、煤層賦存情況：1、本工作面開采二疊系山西組2＃煤層，厚度2.1～2.3m，煤層平均厚度2.2m，穩(wěn)定可采，煤層傾角4～9°，平均傾角6°。工作面工業(yè)儲(chǔ)量=347.7m×100m×2.2m×1.35t/m3=103267t工作面可采儲(chǔ)量=347.7m×100m×2.2m×1.35t/m3×95%=98104t附：10203工作面井上、下對(duì)照?qǐng)D（1-1）2、煤質(zhì)情況：煤層M(%)A(%)V(%)S(%)Y工業(yè)牌號(hào)水份灰份揮發(fā)份硫份最大膠質(zhì)層厚度2#6%40%24%0.8%JM三、頂?shù)装迩闆r：頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂中砂巖3.11灰色泥巖及1＃、2＃采空垮落膠結(jié)物直接頂黑色泥巖1.65含白云母片，植物化石，致密性脆。偽頂直接底黑色泥巖3.46含植物化石，致密性脆。老底附：10203工作面煤巖層柱狀圖（1-2）四、地質(zhì)構(gòu)造情況：本工作面總體為一向斜構(gòu)造，停采線在向斜軸部附近。煤層產(chǎn)狀從走向北西、傾向南西，變?yōu)橄虮蔽鳌A向北西。影響工作面地質(zhì)構(gòu)造情況：構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差對(duì)回采的影響程度F198°8°40°正斷層1.05無(wú)F2154°244°74°正斷層0.7較小F3171°261°55°正斷層0.5較小無(wú)炭柱長(zhǎng)軸（m）短軸（m）Z12213小五、水文地質(zhì)情況：本工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，主要充水含水層為上部的K8砂巖含水層，屬層間裂隙水，水量微弱，對(duì)開采工作面影響不大，下伏含水層為K4灰?guī)r含水層，屬裂隙溶洞水，水量豐富，但距離2＃煤層較遠(yuǎn)（約40米）對(duì)工作面開采影響不大。但在1＃煤層采空區(qū)低洼處可能存在少量積水，當(dāng)開采到低洼處時(shí)要進(jìn)行探放水。預(yù)計(jì)本工作面涌水量為10~30m3／h。六、影響回采的其它情況：1、瓦斯：本礦井為瓦斯礦井，瓦斯絕對(duì)涌出量為0.2m3/min。2、煤塵：煤塵具有爆炸性，2＃煤煤塵爆炸指數(shù)為23.03﹪。3、煤層自燃：煤層具有自燃發(fā)火傾向，發(fā)火期為4~6個(gè)月4、地溫：工作面地溫、地?zé)釤o(wú)影響。5、問(wèn)題及建議：（1）由于上覆1＃煤層內(nèi)低洼處有積水，在工作面回采前需對(duì)其進(jìn)行探放水工作。（2）工作面過(guò)斷層、陷落柱時(shí)要加強(qiáng)頂板支護(hù)工作。七、巷道布置和工作面基本參數(shù)：1、巷道布置：工作面由一條運(yùn)輸巷、一條材料巷和一條切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)；巷道均布置在2＃煤層中。運(yùn)輸巷與材料巷方位角為48°，切眼方位角為138°與材料巷和運(yùn)輸巷貫通形成回采系統(tǒng)。10203運(yùn)輸巷通過(guò)皮帶聯(lián)絡(luò)巷與十采區(qū)皮帶巷聯(lián)通，構(gòu)成進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)料系統(tǒng)；并利用溜煤眼與十采皮帶巷聯(lián)通，構(gòu)成運(yùn)煤系統(tǒng)；10203材料巷通過(guò)材料回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與三下回風(fēng)巷聯(lián)通，構(gòu)成回風(fēng)系統(tǒng)；10203材料巷通過(guò)材料聯(lián)絡(luò)巷與十采軌道巷構(gòu)成行人、運(yùn)料系統(tǒng)。巷道特征表表1-3名稱項(xiàng)目材料巷運(yùn)輸巷切眼聯(lián)絡(luò)巷巖巷煤巷巖巷煤巷煤巷巖巷斷面形狀拱形矩形拱形矩形矩形拱形斷面積（㎡）掘11.759.515.1511.2514.811.75凈10.48.213.649.8713.210.4寬度（mm）掘380038004500450063003800凈350035004200420060003500高度(mm)掘250025003850250023502500凈235023503600235022002350支護(hù)材料及支護(hù)形式頂板為螺紋鋼錨桿、錨索、W鋼帶、金屬菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，兩幫鐵錨桿+金屬菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。附：工作面巷道斷面圖（1-3；1-4；1-5）2、工作面基本參數(shù)：工作面長(zhǎng)度m可采走向長(zhǎng)度m煤層厚度m煤層傾角°面積m2容重t/m3工業(yè)儲(chǔ)量T可采儲(chǔ)量T割煤回采率100347.72.26°347701.351032679810495%3、停采線位置：詳見(jiàn)10203工作面綜合地質(zhì)圖。第二章采煤方法及回采、充填工藝一、采煤方法1、采煤方法名稱：長(zhǎng)壁綜采充填法采煤。2、采高及層位控制：本工作面為一次采全高工作面，采高定為2.2m。3、采空區(qū)處理方法：充填。4、工作面推進(jìn)方向：后退式推進(jìn)。5、充填步距確定：因綜采充填工作面每次充填需要吊掛塑料紡織袋和工作面充填工藝還處于試驗(yàn)階段等影響，所以工作面暫時(shí)取充填步距為1.6m/次。二、回采、充填、凝固—循環(huán)工序：（一）回采工藝1、工作面回采工藝流程：采煤—填充，完成上述一組工序即為一個(gè)循環(huán)。2、割煤：使用MG250/600-AWD型采煤機(jī)割煤。3、割煤方式：使用采煤機(jī)落煤，端頭斜切進(jìn)刀，割三角煤，即機(jī)頭割三角煤斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)自輸送機(jī)彎曲段上行切入煤壁后，推移下部機(jī)頭刮板輸送機(jī)，采煤機(jī)下行割至皮帶巷后，采煤機(jī)上行正常割煤，裝煤、并推移下部運(yùn)輸機(jī)，割至軌道巷后完成一個(gè)循環(huán)。采煤機(jī)與移溜的間隔距為15m～20m。附：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖（2-1）4、裝煤方式：機(jī)組自行裝煤，配合人工清理浮煤。5、運(yùn)煤方式：工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)到順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)。支護(hù)形式：工作面采用ZCL7200/16/26充填液壓支架支護(hù)。7、割煤工藝流程：交接班→手指口述安全確認(rèn)、檢查→收護(hù)幫板→割煤→移架→伸前縮梁→推移輸送機(jī)→割煤→移架→推移輸送機(jī)→伸后縮梁→充填。在每一個(gè)充填步距的第二刀割煤循環(huán)，支架前移時(shí)，要使后伸縮梁適當(dāng)伸出，保證對(duì)待充填區(qū)頂板有效支護(hù)。上述工序割煤兩刀后做充填準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好后充填班充填，充填結(jié)束后清理工作面并做割煤準(zhǔn)備，一個(gè)大循環(huán)結(jié)束。8、工藝說(shuō)明：（1）割煤：落煤采用MG250/600-AWD型采煤機(jī)，自行裝煤。煤機(jī)在工作面上、下端頭斜切進(jìn)刀往返雙向割煤，回采時(shí)沿頂板回采，頂?shù)滓钇?，不得出現(xiàn)臺(tái)階，煤壁齊直嚴(yán)禁出現(xiàn)留傘檐現(xiàn)象，工作面采高控制在2.2m。（2）伸前縮伸縮梁：機(jī)組割煤過(guò)后伸出前伸縮梁臨時(shí)護(hù)頂，并伸出護(hù)幫板護(hù)幫；移架時(shí)，同時(shí)收伸縮梁，并適當(dāng)調(diào)整護(hù)幫板。（3）移架：工作面第2刀煤后采用追機(jī)移架方式，滯后機(jī)組后滾筒4～6架移架，頂板破碎或斷層地段帶壓擦頂移架。移架步距0.8m。保證移架及時(shí)，嚴(yán)禁空頂。（4）推溜：滯后移架10～15m，按采煤機(jī)割煤方向依次推溜，一律在溜子運(yùn)行中推溜，嚴(yán)禁停溜時(shí)推溜。（5）伸后伸縮梁：割煤兩刀后移架時(shí)，及時(shí)伸出后伸縮梁，保證待充填區(qū)頂板的完整性，后伸縮梁伸出長(zhǎng)度與充填體接觸為準(zhǔn)。（6）清理：機(jī)組割完煤之后，要將支架底座前方、架間及電纜槽中的浮煤清理干凈充填工藝：（二）充填工藝1、綜采充填：雙滾筒采煤機(jī)割煤，割煤深度為0.8m，采用2刀一充，采煤機(jī)割煤2刀，采空區(qū)充填一次，循環(huán)進(jìn)度1.6m。2、充填工藝流程手指口述安全確認(rèn)→充填準(zhǔn)備→檢查準(zhǔn)備→管道充水→灰漿推水→矸石漿推灰漿→正常（輪流）充填→管道清洗（灰漿推矸石漿→水推灰漿→打風(fēng)）→充填結(jié)束驗(yàn)收。3、充填工藝說(shuō)明 （1）充填準(zhǔn)備①吊掛塑料編織袋工作面進(jìn)行充填前，支架移直移順，及時(shí)伸出側(cè)護(hù)板，保證工作面支架空頂區(qū)的直線度，然后用塑料編織袋在待充填區(qū)內(nèi)構(gòu)筑完全“封閉”的充填空間。10203工作面使用煤礦用塑料編絲袋子—CT,規(guī)格為18（長(zhǎng)）×2（寬）×2.5（高）m和25（長(zhǎng)）×2（寬）×2.5（高）m兩種規(guī)格。塑料編織袋鋪設(shè)順序是從工作面低端向高端依次鋪設(shè)，鋪設(shè)設(shè)時(shí)人員將充填袋運(yùn)入待充填區(qū)域并袋子鋪開，使用電工刀在充填袋的中部開一道500mm長(zhǎng)的口，最少四人鉆入充填袋內(nèi)，將充填袋撐起并與充填支架的后頂梁上的掛鉤使用12#聯(lián)網(wǎng)絲與其連接牢固，然后找準(zhǔn)布料管口將掛袋開與布料管口相應(yīng)大小的口徑，將布料管穿過(guò)充填袋后與其綁牢，在布料管口的正前方鋪設(shè)一塊5(長(zhǎng))×2（寬）m的草簾子，長(zhǎng)邊與出料方向一致，防止料漿沖破充填袋，最后吊袋人員全部鉆出充填袋后方可，使用12#聯(lián)網(wǎng)絲將500mm的開口縫合。初次充填時(shí)由于充填區(qū)域的寬度大于2米，為了防止料漿將充填袋沖入落山幫，造成漏漿，必須根據(jù)充填袋寬度，在落山平行于工作支設(shè)一道木板金屬網(wǎng)墻體，支設(shè)使用22（25）型單體液壓支柱，柱距為1.5米（每架1根），在每3根柱子之間并使用3塊3米棚板（規(guī)格：3000mm×200mm/2），平行與工作面均勻布置，使用8#鐵絲與單體支柱綁牢，棚板支架的空隙使用金屬網(wǎng)（規(guī)格：6000mm×900mm）與木棚板固定綁牢。②工作面充填管布置三下采煤充填管路充填站至工作面總長(zhǎng)為2150m，其中立管總長(zhǎng)為168m；每m3的料漿在管路中的折合長(zhǎng)度約38米。綜采充填工作面充填系統(tǒng)中，把鋪設(shè)在下順槽內(nèi)的充填管道稱之為干線充填管，工作面干線管總長(zhǎng)為：600m，采用的是長(zhǎng)2m,內(nèi)徑180mm的耐壓無(wú)縫鋼管；進(jìn)入工作面的管道，稱之為工作面充填管，工作面充填管總長(zhǎng)為100m，要求為柔性管，管徑180mm。從工作面充填管每隔一定距離分支出來(lái)的向充填點(diǎn)送料漿的充填管，稱之為布料管，每根布料管長(zhǎng)3m，采用特塑造鋼復(fù)合管，管徑150mm，每15m~18m布置一個(gè)布料管。充填管布置路線為：地面充填站→聯(lián)絡(luò)巷→管子道→三下集中皮帶巷→三下皮帶軌道二聯(lián)巷→三下軌道巷→三下軌道皮帶聯(lián)巷→十采皮帶10203材料聯(lián)巷→10203工作面材巷→各充填點(diǎn)。工作面充填管布置在支架的前、后立柱之間，鋪設(shè)在支架底座上，充填布料管頭要與充填支架后尾處的專用充填口聯(lián)接，并在與充填塑料編織袋接觸處中間破不大于150mm的長(zhǎng)口，將布料管穿過(guò)，采用12#鐵絲捆綁牢固。工作面共布置7根布料管，從工作面溜子機(jī)尾向溜子機(jī)頭方向布置，且布料管間距初步確定為15m~18m。工作面充填管在每個(gè)設(shè)置布料管的地方接一個(gè)膠管閥，利用膠管閥切換控制充填漿液。充填過(guò)程中，工作面由低處向高處依次充填。（2）檢查準(zhǔn)備：①吊掛充填袋檢查；②干線充填管路檢查；③工作面主管閥檢查（都開）；④布料管閥檢查（都關(guān)）；⑤三通閥門檢查（打開）；⑥報(bào)告充填站。（3）管道充水：工作面上巷擱專人觀察充填管末端三通閥門處出水情況，見(jiàn)水后報(bào)告充填站管道充滿水?；覞{推水：管道充滿水后要求其下灰漿。矸石漿推灰漿：①正常見(jiàn)灰漿后，打開第一個(gè)布料管膠管閥。②充填區(qū)正常見(jiàn)矸石漿后報(bào)告充填站。正常（輪流）充填：①首先將所有布料管接好，并使其處于關(guān)閉狀態(tài)。②工作面正常充填，從材料巷第一個(gè)布料管開始充填，6~10分鐘后立即打開第二布料管膠管閥，然后關(guān)閉第一個(gè)布料管，充填液轉(zhuǎn)從第二布料管充填。③在第二布料管充填6~10分鐘后，接通第三個(gè)布料管，然后關(guān)閉第二個(gè)布料管，依次循環(huán)重復(fù)。④充填至最后一根布料管充填范圍時(shí)，應(yīng)隨時(shí)分析待充填空間，約100m3時(shí)及時(shí)通知充填站控制室控制充填量。⑤最后一個(gè)布料管充填接近完成時(shí)，打開工作面主管路末端閥，見(jiàn)充滿后關(guān)閉最后的布料管閥。⑥充填區(qū)已完成充填的布料管及時(shí)拆除與清洗，清洗完成后，再將布料管聯(lián)接好，等待充填任務(wù)完成后，進(jìn)行最后工作面管路沖水壓風(fēng)清洗。預(yù)計(jì)完成一次充填任務(wù)需10h。（7）管道清洗：①出口見(jiàn)清水以后聯(lián)系充填站，要求其打壓風(fēng)，管道至少打兩遍水、兩遍風(fēng)；②不見(jiàn)風(fēng)，并確認(rèn)地面充填站停泵以后，關(guān)閉順槽充填閥，結(jié)束沖洗工作；③三通大閥門清洗、工作面主管閥清洗；④根據(jù)情況清洗布料管及其閥門。充填結(jié)束驗(yàn)收：①崗位工作結(jié)束、驗(yàn)收；②交接班；③報(bào)告礦調(diào)度室。附：（10203工作面充填管路圖2-2）（9）凝固/檢修充填工作面結(jié)束后，充填體凝固時(shí)間需要6h-8h左右，定在檢修班凝固。（10）二次充填由于支架頂梁厚度310mm的空間無(wú)法充填，為了保證充填體接頂。工作面第二次充填時(shí)待將第二次充填時(shí)吊掛好的充填袋落山側(cè)面的頂部平行于工作面方向每間隔1米開一個(gè)直徑100mm的圓孔，第二次充填時(shí)盡量的多充填漿料，讓漿料充滿本充填袋后自動(dòng)溢流到前一次的未充填區(qū)域，依次類推保證工作面充填替的接頂效果。由于工作面六個(gè)模箱支架無(wú)法充填，在推進(jìn)過(guò)程中會(huì)形成六條盲巷。當(dāng)工作面推進(jìn)接近6米時(shí)，需要二次充填時(shí)對(duì)模箱支架未充填區(qū)域進(jìn)行二次充填。充填時(shí)將布料管導(dǎo)入模箱支架后壁留設(shè)的充填孔內(nèi)，并用12#鉛絲將充填布料管與支架箱體固定牢固可靠。方可對(duì)支架箱體正后方未充填區(qū)域進(jìn)行二次充填。充填程序及注意事項(xiàng)與正常充填程序相同。（11）充填前及過(guò)程中注意事項(xiàng)充填過(guò)程中工作人員按規(guī)定懸掛便攜式瓦斯測(cè)報(bào)儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止作業(yè)，通知瓦斯員進(jìn)行處理，處理無(wú)隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。充填過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)充填的區(qū)域出現(xiàn)明顯不接頂，可以打開該區(qū)域就近的布料管，進(jìn)行必要的補(bǔ)充充填。充填程序中，當(dāng)灰漿推水過(guò)程完成后，要利用運(yùn)料巷的防塵水管將工作面排水管中少量低濃度粉煤灰漿排到工作面放水巷，避免堵管。（12）充填管路的保養(yǎng)要求所有充填管路的聯(lián)接螺栓，避免淋水銹蝕。并定期涂抹潤(rùn)滑油保證，發(fā)生局部地段堵管事故時(shí)候能快速拆卸充填管路處理堵管事故。三、提高回采率措施1、嚴(yán)格按照規(guī)定采高進(jìn)行開采，無(wú)特殊地質(zhì)構(gòu)造或變化時(shí)不得隨意改變采高。2、嚴(yán)格按照規(guī)定層位進(jìn)行開采，不得隨意調(diào)高層位，影響回采率。3、清煤工要及時(shí)將工作面浮煤清理干凈。4、每旬由地測(cè)科負(fù)責(zé)，施工隊(duì)組配合對(duì)煤層厚度進(jìn)行一次探測(cè)，并做好記錄，以制定合理的回收率。四、提高煤質(zhì)措施：(一)、水分控制1、開機(jī)前，必須將工作面積水排凈，否則嚴(yán)禁開機(jī)。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧做到停機(jī)停水，開機(jī)開噴霧，以減少外在水量。3、工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、等設(shè)備的冷卻水，采用4寸軟管集中回收至兩巷水倉(cāng)，再轉(zhuǎn)載排出，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。4、檢修時(shí)間，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻水系統(tǒng)除外）。5、若工作面涌水量大，煤質(zhì)水分指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，嚴(yán)格控制各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及架間噴霧水量。(二)、灰分控制1、采煤機(jī)司機(jī)要掌握好采高，禁止割破底板巖石，當(dāng)工作面遇斷層時(shí)，嚴(yán)格按照過(guò)斷層專項(xiàng)措施控制好煤量。2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，出現(xiàn)大塊矸石或其它雜物必須停機(jī)處理。（三）、煤流雜物控制1、切眼煤幫錨桿、金屬網(wǎng)，在回采前全部回收后方可割煤。2、兩端頭煤幫提前兩排剪網(wǎng)取錨桿鐵餅。3、采煤機(jī)在兩端頭割通后，端頭作業(yè)人員必須在停機(jī)狀態(tài)下及時(shí)將割出來(lái)的錨桿清理干凈，不得進(jìn)入煤流。4、每班交接班時(shí)“三機(jī)”司機(jī)必須檢查刮板緊固情況，螺絲松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固，變形損壞的E型螺栓和刮板及時(shí)更換。5、檢修班加強(qiáng)設(shè)備檢修，防止設(shè)備零部件松動(dòng)掉入煤流。6、兩巷木托板、廢舊鋼絲繩、網(wǎng)、棉紗、廢舊零件、包裝紙、班中餐食品袋、塑料袋等雜物垃圾必須清理干凈，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。7、檢修時(shí)必須將輸送帶兩邊較長(zhǎng)的毛邊割下放置于垃圾袋中，以防進(jìn)入煤流。8、工作面的物料、設(shè)備配件、工具要分類碼放整齊，固定作業(yè)場(chǎng)所必須設(shè)置垃圾箱，并正常使用，定期處理。PAGE124第三章頂板管理及支護(hù)一、頂板管理方法采用ZCL7200/16/26型液壓支架支護(hù)工作面，采空區(qū)充填。根據(jù)工作面長(zhǎng)度，本工作面配備液壓支架69架（其中中間架59架，排頭架4架，特殊支架6架）。采用兩采一充的方式管理控制頂板。二、兩端頭及兩巷超前維護(hù)支架布置1、端頭支護(hù)：工作面上、下端頭各采用兩架ZCLG7200/16/26型排頭架，運(yùn)輸巷端頭采用ZFT19200/16/28端頭架支護(hù)，材料巷端頭采用25（28）型單體支柱配合3.6（3.2）米π型梁支護(hù)。上下端頭因推移輸送機(jī)不能保證一梁三柱時(shí)，最少也應(yīng)保證一梁二柱，待輸送機(jī)推移到位后，及時(shí)補(bǔ)為一梁三柱。上下端頭單體支護(hù)隨工作面推進(jìn)在切頂點(diǎn)柱的掩護(hù)下邁步前移。回采過(guò)程中，必須根據(jù)該面的生產(chǎn)實(shí)踐、上下端頭及安全出口的實(shí)際情況，及時(shí)地修改、補(bǔ)充加強(qiáng)工作面上下端頭及出口支護(hù)的相關(guān)措施，確保安全生產(chǎn)。2、安全出口維護(hù)要求：上下安全出口高度不小于1.8m，人行道寬度不小于0.8m，且要求無(wú)浮煤、浮碴及其它雜物。3、工作面材運(yùn)料兩巷上、下端頭未充填區(qū)域的管理：工作面下端頭材料巷充填體與落山幫空間隨溜子的上竄下滑影響而變化，當(dāng)空間小于300mm時(shí)不做處理必須吊掛禁止入內(nèi)的警示牌，當(dāng)空間大于300mm小于800mm時(shí)必須隨工作面推進(jìn)打密閉墻，當(dāng)空間大于800mm時(shí)隨工作面推進(jìn)及時(shí)進(jìn)行充填。三、兩巷超前支護(hù)：1、超前支護(hù)距離：兩巷超前支護(hù)距離從工作面煤壁算起不得少于30m，但兩巷受采動(dòng)影響礦壓顯現(xiàn)明顯時(shí)超前支護(hù)長(zhǎng)度必須隨之加長(zhǎng)。2、超前支護(hù)形式：材、運(yùn)巷超前支護(hù)采用DZ－25(28)型單體支柱配用3.6(3.2)mπ型梁支護(hù)，具體形式為：3.6m(3.2)π型梁平行于巷道分二排布置，π型梁梁頭對(duì)接（最大不得超過(guò)100mm），π型梁距兩幫均為400mm，均為一梁三柱，支柱距梁頭550(500)mm，柱距1200(1100)mm。（端頭支架兩側(cè)若距幫距離大于1000mm時(shí)，需增加一排戴帽點(diǎn)柱支設(shè)，柱距1000mm，距幫400mm,柱帽選用450×200×60mm的木柱帽）?？紤]到工作面循環(huán)后充填體強(qiáng)度較弱，為了加強(qiáng)運(yùn)巷沿空留巷的支護(hù)強(qiáng)度，隨工作面推進(jìn)，始終對(duì)運(yùn)巷端頭架后40米范圍保持支護(hù)，支護(hù)采用DZ－25(28)型單體支柱配用3.6(3.2)mπ型梁支護(hù)，具體形式為：3.6m(3.2)π型梁平行于巷道分二排布置，π型梁梁頭對(duì)接（最大不得超過(guò)100mm），π型梁距充填幫為200mm，排距為600mm，均為一梁三柱，支柱距梁頭550(500)mm，柱距1200(1100)mm。（附：工作面及兩巷超前支護(hù)布置圖3-1）。3、為確保兩巷超前護(hù)段支護(hù)質(zhì)量，特對(duì)超前支護(hù)做如下規(guī)定：（1）超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道凈高不得低于2.2m，且有不小于0.8m寬的人行道，若巷道底鼓時(shí)，采取人工鎬刨下底以保證巷道凈高不得低于2.2m。（2）超前支護(hù)范圍內(nèi)無(wú)浮煤、雜物和淤泥積水，電纜懸掛整齊。（3）超前支護(hù)單體支柱的支設(shè)要保證直線度且迎山有力，柱距偏差不大于100mm,排距偏差不超過(guò)100mm，在頂板變化處必須增加單體支柱。（4）必須對(duì)兩巷超前支護(hù)使用的單體液壓支柱進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不得使用不同性能的支柱，初撐力必須達(dá)到要求，柱徑為100mm的不得小于90KN，達(dá)不到要進(jìn)行二次注液。（5）超前支護(hù)單體支柱的注液閥、單體手把與頂部牙口的方向要一致。（6）單體支柱必須穿φ300mm鐵鞋支設(shè)，且必須支在實(shí)底上。若仍鉆底嚴(yán)重，先穿木柱鞋（規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚=500×200×70mm），再墊鐵鞋。穿鐵鞋時(shí)所掛鏈子的方向要一致，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱（7）π型梁與W鋼帶交叉處必須加墊板保證接頂嚴(yán)密，局部頂板低凹不平處，須用構(gòu)木或柱帽等勾嚴(yán)背實(shí)保證接頂嚴(yán)密。π型梁梁頭對(duì)接，特殊情況下允許脫節(jié)(頂板出現(xiàn)較大臺(tái)階等)，但相鄰脫節(jié)段之間間隔不得大于1m，以確保支護(hù)質(zhì)量。（8）兩巷超前支護(hù)單體支柱必須采用防倒卡子硬連接防倒，每排支柱相鄰兩柱的防倒卡子用φ16mm鋼筋鉤固定聯(lián)在一起,每根支柱上一個(gè)防倒卡，用螺絲擰緊固定在單體上。（9）防倒卡固定位置原則上距底板（1.4~1.6m）處，硬連接裝置不得影響行人。（10）硬連接裝置要保證連接牢固并能根據(jù)支柱情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保支柱支護(hù)質(zhì)量。（11）兩順槽超前支護(hù)以外巷道出現(xiàn)破碎、開裂、離層等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采用單體液壓支柱支護(hù)，并有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。（12）當(dāng)巷道超高時(shí)，必須用半圓木或棚板接頂，接頂要接實(shí)，接觸單體的半圓木或棚板必須傾向打設(shè)，防止半圓木或棚板打滾、歪斜。（13）超前支護(hù)的單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，單體液壓支柱在井下儲(chǔ)存3個(gè)月以上或使用超過(guò)8個(gè)月后，必須進(jìn)行檢修，檢修好的支柱，必須再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。（14）禁止用錘、鎬等金屬物體猛力砸打支柱任何部位，嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。發(fā)現(xiàn)漏液或失效支柱要及時(shí)更換。（15）、超前支護(hù)不得超行程使用單體支柱，活柱量小于200mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)回撤，更換支柱，以免壓死支柱。

4、支護(hù)材料的選擇：（1）頂梁規(guī)格的選擇:根據(jù)開采經(jīng)驗(yàn)及支護(hù)方式，決定工作面基本支架頂梁選用3.6米π型鋼梁,端頭和兩順槽超前支護(hù)做頂梁.（2）支柱規(guī)格的選擇:根據(jù)工作面設(shè)計(jì)采高及頂板下沉量,確定單體支柱的最大,最小高度.根據(jù)公式:Lmax=Mmax-bmm式中:Mmax——工作面最大采高,煤層取2.3mm;B——頂梁厚度90mm;即：煤層Lmax=2300-90=2210mm運(yùn)用公式：Lmin=Mmin-s-b-amm式中:Mmin——工作面最小采高,煤層取2200mm;s——頂板在最大控頂距處平均最大下沉量mm;a——回柱時(shí)必要的卸載高度50mm.式中:S=YMRmmY——變化系數(shù)0.02M——平均采高mm；煤層取2200mm;R——最大控頂距8600mm即:煤層S=0.02×2.2×8.6=0.37m2#煤層Lmin=2.2-0.37-0.09-0.05=1.69m根據(jù)上述計(jì)算確定:10203工作面選用DZ25/100型或DZ28/100外注式單體液壓支柱.其主要技術(shù)特征為:最大高度2800mm,最小高度1690mm,工作行程800mm,額定工作阻力25T,油缸直徑100mm。（3）工作面支護(hù)強(qiáng)度校核:1)頂板壓力計(jì)算:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式:P=(2～8)MYT/㎡式中:M——最大采高取采高2.3米Y——頂板巖石容重2.3T/m3即:Pa=2×2.3×2.3=10.58T/㎡2)工作面最小支護(hù)密度(取):D=9/(4.5×3.6)=0.56(根/㎡)3)支柱載荷計(jì)算:按公式:N=P/D即：N=10.58/0.56=19(噸/根)N<25T根據(jù)計(jì)算結(jié)果,支柱的實(shí)際工作阻力小于支柱的額定工作阻力,故支柱選型正確.四、特殊條件下的頂板支護(hù)：(一)初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間的頂板管理：1、工作面初采前，必須按規(guī)程要求支設(shè)好兩巷超前支護(hù)。2、初采期間，各有關(guān)部門要派專人到現(xiàn)場(chǎng)跟班盯崗，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量和充填質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、回采期間，采高嚴(yán)格控制在2.2～2.3m，嚴(yán)禁超高、超低回采。4、必須保證泵站及支架液壓系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泵站壓力不低于30Mpa，支架初撐力不小于24Mpa，單體支護(hù)地段支柱初撐力不小于7.7Mpa。5、必須加強(qiáng)端頭及兩巷超前支護(hù)，保證出口安全暢通。6、工作面支架要隨采煤機(jī)割煤后及時(shí)拉出，并保證前梁接頂嚴(yán)密，若煤壁片幫嚴(yán)重或頂板較為破碎，應(yīng)在前滾筒割煤后及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂，追機(jī)打開護(hù)幫板護(hù)幫。必要時(shí)應(yīng)在割煤前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超過(guò)規(guī)定，應(yīng)在支架前梁上挑棚板支護(hù)且在梁下支設(shè)貼幫點(diǎn)柱。7、來(lái)壓期間，應(yīng)積極組織生產(chǎn)，加快工作面推進(jìn)度，盡快擺脫壓力影響。8、必須保證工作面直線度，以防產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。(二)過(guò)斷層期間的頂板管理（當(dāng)工作面斷層落差大于2m時(shí)，出專項(xiàng)措施，其它按照規(guī)程中要求執(zhí)行）斷層處煤層節(jié)理發(fā)育，煤(巖)體比較破碎，極易造成工作面煤壁片幫和架前端面冒頂，因此必須加強(qiáng)過(guò)斷層期間的頂板管理。1、根據(jù)過(guò)斷層技術(shù)要求，必須將斷層影響范圍內(nèi)的支架頂梁調(diào)整為同一水平，避免架間錯(cuò)差大漏頂煤，擴(kuò)大漏冒頂范圍而影響頂板管理。2、過(guò)斷層期間采取超前拉架支護(hù)方式，充分利用伸縮梁護(hù)幫板控頂護(hù)幫，并支設(shè)貼幫柱，每架一根。（三）工作面發(fā)生拉槽、冒頂事故時(shí)的頂板管理：1、首先及時(shí)將拉槽、冒頂兩邊緣支架伸縮梁伸出并嚴(yán)密接頂，必要時(shí)將支架超前拉出，或在煤幫平行于工作面支設(shè)戴帽點(diǎn)柱,以防冒頂范圍向兩邊擴(kuò)展。2、在拉槽、冒頂?shù)囟危仍诿簬屯诤昧焊C，視拉槽、冒頂?shù)拈L(zhǎng)度平行于工作面交錯(cuò)支設(shè)3.0m木梁，然后垂直煤壁在木梁上用棚板勾頂，棚板一端支在支架前梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉單體支柱。3、若片幫嚴(yán)重或頂板破碎，應(yīng)在前滾筒割煤后及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂，追機(jī)打開護(hù)幫板護(hù)幫,必要時(shí)應(yīng)在割煤前超前拉架。4、若超前拉架，端面距仍然超標(biāo)，必須平行于工作面在煤幫布置3.0m的大梁，一梁二柱支設(shè)。（四）工作面初采的安全技術(shù)措施：1、工作面所有設(shè)備安裝調(diào)試完畢，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可準(zhǔn)備生產(chǎn)。2、工作面初采期間，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮工作面初采工作。3、初采時(shí)，工作面支架要接頂嚴(yán)實(shí)，不接頂處要用板梁背緊背實(shí)，支架初撐力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、初采前要將工作面所需的支護(hù)材料備齊，確保兩巷超前支護(hù)完好，超前支護(hù)段單體支柱初撐力不低于7.7Mpa。5、初采前按照本作業(yè)規(guī)程排水系統(tǒng)的要求，在材、運(yùn)兩巷安裝水泵，安排專人負(fù)責(zé)排水。在初采過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)工作面頂板淋水增大且水泵抽水不及時(shí)應(yīng)立即停采，向礦調(diào)度中心匯報(bào)，立即采取有效措施，加強(qiáng)排水。6、采煤機(jī)下行割第一刀煤前，人工將刮板輸送機(jī)煤幫側(cè)的鐵器全部清理回收并拆掉切眼幫上的木托板，在拆掉木托板的同時(shí)，必須及時(shí)將支架的護(hù)幫板打開護(hù)住煤壁。人員進(jìn)入煤壁區(qū)拆木托盤時(shí)必須將刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)停電閉鎖，將采煤機(jī)滾筒落地，同時(shí)打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。7、初采第一個(gè)循環(huán)，支架不動(dòng)，將工作面刮板輸送機(jī)調(diào)成一條直線，然后將支架后頂梁的空間進(jìn)行充填，充填體必需凝固6小時(shí)上方可進(jìn)行下一工序作業(yè)。8、采煤機(jī)下行割煤時(shí)速度不能超過(guò)5m/min，防止損壞截齒或錨桿甩出傷人。采煤機(jī)下行割煤時(shí)應(yīng)提前3架收回支架護(hù)幫板；若頂板破碎提前1～2架收回護(hù)幫板。9、割第二刀煤移架前，要拉一條移架基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線距所有支架間的距離不得大于0.8m，移架量以此線為準(zhǔn)。移架時(shí)必須對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，使支架不歪、不前傾后仰，接頂嚴(yán)密。采煤機(jī)上行清理浮煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒18m開始移刮板輸送機(jī)，同樣給一條基準(zhǔn)線，保證割完第二刀煤后，工作面支架、煤壁、刮板輸送機(jī)各成一條直線。（五）工作面末采的安全技術(shù)措施：1、停采線位置確定的原則（1）避開周期來(lái)壓，避開地質(zhì)構(gòu)造帶，使頂煤、頂板處于壓力平穩(wěn)區(qū)，以利于撤架空間的穩(wěn)定性。（2）距離礦井主要巷道如采區(qū)軌道、運(yùn)輸大巷要有一定距離，減少采動(dòng)對(duì)大巷的影響。2、停采后工作面要求：（1）工作面支架要升緊，保證足夠的初撐力（24Mpa），有漏液、竄液現(xiàn)象要及時(shí)處理，有斷梁折腿和失效支柱要及時(shí)更換。（2）工作面及兩巷的浮煤、雜物要全部清理干凈，保證工作面路線暢通。（3）全面檢查工作面及兩巷絞車、鋼絲繩完好情況，巷道高度，軌道線路鋪設(shè)質(zhì)量及運(yùn)輸安全距離等，使其符合綜采大型設(shè)備回收要求，并用支架模型車進(jìn)行全線模擬運(yùn)行，確保運(yùn)行安全暢通。3、停采期間技術(shù)要求：當(dāng)工作面采到距停采線位置16m進(jìn)入收尾階段，開始在工作面支架上鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，距停采線位置12m處改為鋪雙層網(wǎng)，當(dāng)雙層網(wǎng)全部拖到箱體支架底部?jī)傻酪陨蠒r(shí)，支架停移開始最后4刀煤，回收支架后的空間采取間隔打密閉墻后充填，具體要求根據(jù)工作面實(shí)際情況出回收安全技術(shù)措施。工作面的聯(lián)網(wǎng)要求（1）機(jī)頭、機(jī)尾的金屬網(wǎng)必須要與兩巷的金屬網(wǎng)重疊式布置聯(lián)接好，并鋪好網(wǎng)，縮小聯(lián)網(wǎng)距，提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。（2）工作面的金屬網(wǎng)聯(lián)接、搭接要按規(guī)程措施執(zhí)行。（3）鋼絲繩鋪設(shè)間距1500mm要均勻，要與金屬網(wǎng)聯(lián)接好300mm，并且保證張緊力要求，必須要與兩巷聯(lián)合支護(hù)，成為一體。5、機(jī)頭、機(jī)尾與兩巷的要求：（1）機(jī)頭、機(jī)尾要與兩巷控制好落差，盡量能保證一個(gè)坡度。（2）掌握好機(jī)頭、機(jī)尾的坡度，特別是工作面機(jī)頭與巷道各10m范圍內(nèi)，必須為一個(gè)坡度，保證平段。（3）機(jī)頭、機(jī)尾加強(qiáng)支護(hù)，增強(qiáng)對(duì)頂板的支撐力。6、收尾撤架通道要求：（1）工作面必須嚴(yán)格按照“三直、兩平”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)收尾停采，即煤壁直、液壓支架直、輸送機(jī)直、頂板平、底板平。（2）為了保證撤架時(shí)有足夠的空間，而且不至于造成液壓支架出現(xiàn)死架，必須保證液壓支架活柱的伸出量不小于400mm。（3）工作面底板不能有浮煤、雜物，特別是機(jī)頭、機(jī)尾。（4）工作面必須要有道木槽，鋪道要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保支架運(yùn)行安全。7、機(jī)頭的曲率半徑要求在工作面機(jī)頭必須做好抹角，并修好彎道，其抹角的支護(hù)要按規(guī)程措施執(zhí)行，所修軌道的曲率半徑為9m，轉(zhuǎn)彎處外軌道略高于內(nèi)軌，并鋪好道木。8、兩巷的支護(hù)：（1）要求單體支柱距軌道不得少于600mm的間距，不得影響軌道運(yùn)輸。（2）兩巷的管線、水管、電纜，吊掛標(biāo)準(zhǔn)，不得影響軌道運(yùn)輸要求。（3）兩巷的凈高不得底于2.2mm。（六）工作面回收的安全技術(shù)措施：1、綜采支架的回收標(biāo)準(zhǔn)（1）支架回收前各類液壓管路齊全、支架各類連接件齊全可靠；（2）支架回收前必須對(duì)支架進(jìn)行驗(yàn)收并辦理交接手序，支架裝車后，與運(yùn)輸支架的有關(guān)單位辦理支架交接。（3）支架回收后，必須檢查各連接部件的連接部件是否完好，對(duì)正常使用的連接件重新進(jìn)行緊固、檢查，支架上管路的敞口應(yīng)用堵頭進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁管路拖地，管路必須用鐵絲捆綁在支架上。（4）管子頭必須用塑料袋等進(jìn)行堵封，防止雜物進(jìn)入。（5）支架裝車后，必須對(duì)支架上的雜物進(jìn)行清理，保證支架的衛(wèi)生面貌。（6）支架回收完畢后，及時(shí)要求有關(guān)單位對(duì)工作面進(jìn)行密閉。2、采煤機(jī)的回收標(biāo)準(zhǔn)（1）回收前必須檢查各類部件是否齊全、運(yùn)轉(zhuǎn)良好。（2）對(duì)超長(zhǎng)、超寬部位解體分類裝車。（3）解體后的各類表、銷軸、螺栓應(yīng)專門回收。（4）裝車重心平穩(wěn)、不超寬、超高超長(zhǎng)，封車?yán)喂炭煽俊?、刮板輸送機(jī)（1）設(shè)備回收前各類銷軸、螺栓、小件齊全可靠。（2）對(duì)不宜拆卸的部件整體裝車時(shí)，應(yīng)對(duì)其重新固定。（3）機(jī)頭、機(jī)尾回收后，各零部件不得丟失、損壞。（4）設(shè)備裝車重心平穩(wěn)，不超高、超寬、超長(zhǎng)、設(shè)備捆綁牢固可靠。（5）各部連接件不得損害、丟失。（6）擋煤板、夾板不變形、不損壞、不丟失。4、小件回收標(biāo)準(zhǔn)（1）凡拆卸下來(lái)的螺栓、螺母、各種銷子、馬蹄、大環(huán)等小零件不準(zhǔn)亂放，集中裝入袋子。（2）對(duì)拆卸的各部件采取防護(hù)措施，尤其對(duì)個(gè)各部件的軸頭和軸孔必須用預(yù)制的專用防護(hù)罩保護(hù)起來(lái)，以防碰撞與污染。（3）對(duì)液壓表等液壓元件應(yīng)隨架拆卸，經(jīng)包扎后，集中裝入麻袋，妥善保管。（4）由驗(yàn)收員把驗(yàn)收結(jié)果填入工程報(bào)驗(yàn)單并簽字。（停采回收時(shí)編寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施）五、支架選型計(jì)算1、支架選型：根據(jù)采煤工藝、煤層厚度和頂板分類以及現(xiàn)有技術(shù)裝備，選用59臺(tái)ZCL7200/16/26L型中間架，上端頭選用2臺(tái)ZCLG7200/16/26型排頭架、下端頭選用2臺(tái)ZCLG7200/16/26型排頭架，工作面每間隔10架選用1臺(tái)ZCL7200/16/28型特殊支架（共6臺(tái)），總計(jì)69臺(tái)支架支護(hù)頂板。2、頂板壓力計(jì)算：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：工作面支架所支撐的頂板巖層的重量為8倍采高上覆巖層的重量。故計(jì)算如下：P頂=8rh式中：P頂—單位面積頂板巖層的重量，t/m2r—頂板巖石容重，2.4t/m3h—煤層采高，按最大采高2.2m計(jì)算P頂=8×2.4×2.2×10×1000=422400Pa=0.4224Mpa3、根據(jù)支架工作阻力計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度：P支=nQ/S式中：r—支架數(shù)量n=69架Q—支架工作阻力Q=7200KNS—工作面支架控頂面積(最大控頂距)S=支架支護(hù)寬度×支架數(shù)量×最大控頂距=1.5×69×8.600=890.1m2P支=69×7200×1000/890.1=558140Pa=0.56Mpa由以上計(jì)算可知，支架支護(hù)強(qiáng)度P支＞頂板壓力P頂，所以支架符合選型要求。4、支架底板比壓驗(yàn)算:采區(qū)底板比壓值P1＝15MPa，支架底座箱對(duì)底板比壓P2≤1.1～1.95MPa，即P1＞P2。液壓支架主要參數(shù)及技術(shù)特征表表(3-1)序號(hào)項(xiàng)目中間架排頭架特殊架端頭架單位ZCL7200/16/26ZCLG7200/16/26ZCL7200/16/26ZTZ19200/16/281最小高度1600160016001600㎜2最大高度2600260026002800㎜3支架寬度1430/16001430/160029002640㎜4支護(hù)面積6.476.98㎡5中心距150015001500㎜6額定壓力31.531.531.5MPa7初撐力52325232523218312KN8工作阻力72007200720021000KN9支護(hù)強(qiáng)度0.660.748～0.7610.70.6MPa10底板比壓1.951.951.951.1MPa13移架步距800800800800㎜14操作方式本架操作本架操作本架操作本架操作15支架重量270002700030000kg16安裝數(shù)量59551組架六、最大、最小控頂距1、最大、最小控頂距的確定：2#煤工作面直接頂為灰黑色泥巖，相對(duì)穩(wěn)定，工作面支架端面距確定為340mm。L小=DL大=D+S其中：D——液壓支架頂梁長(zhǎng)度，取6950mm；S——移架步距，為800mm；最大控頂距=支架頂梁長(zhǎng)度+移架步距+后伸縮梁長(zhǎng)度=6950+340+800+850=8600mm最小控頂距=支架頂梁長(zhǎng)度=6950mm確定最大控頂距為8600mm，最小控頂距為6950mm。2、放移步距：根據(jù)工作面循環(huán)進(jìn)度確定移架步距為：800mm。附：最大、最小控頂距示意圖（3-2、3-3）七、兩巷回收（一）、回收要求：1、材、運(yùn)兩巷煤幫幫錨、由生產(chǎn)班負(fù)責(zé)回收，幫錨隨當(dāng)班的推進(jìn)度回收，也可超前1～2個(gè)循環(huán)回收。頂錨及材、運(yùn)落山幫幫錨不回收。2、材、運(yùn)兩巷軌道和枕木隨工作面的推進(jìn)及設(shè)備列車的拉移而回收，運(yùn)輸巷可超前轉(zhuǎn)載機(jī)10～20m回收，回收物件及時(shí)裝車出井，回收率為100%。3、回收物品在指定地點(diǎn)分類分規(guī)格碼放整齊，并按時(shí)裝車出井。（二）、回收方法：1、工字鋼巷道回收要求：（1）材料巷煤幫側(cè)棚腿視巷道頂板壓力情況，超前工作面煤壁1~2架回掉，棚梁和落山幫棚腿不回收。（2）材料巷超前回收煤幫棚腿時(shí)，用鏈環(huán)拴住煤幫側(cè)棚腿，再開動(dòng)回柱絞車進(jìn)行拉移，待煤幫側(cè)棚腿拉出后，人工抬運(yùn)至材料堆放地點(diǎn)。（3）回收時(shí)人員必須站在頂板完好、支架完整位置進(jìn)行回收棚腿，防止漏頂、片幫造成人員傷害事故。（4）按此方式依工作面推進(jìn)速度而逐架回收。2、回收安全措施：（1）回收工作必須堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度和“先支后回”原則，在支護(hù)完整地段進(jìn)行回收。（2）回收前，清理巷道內(nèi)雜物及浮煤、浮矸，排除障礙，保證退路暢通。（3）采取后退式回收方法，由里往外逐架回收，嚴(yán)禁盲目無(wú)序作業(yè)。（4）回收過(guò)程中，嚴(yán)格遵守回柱原則。一人觀察頂板、支架情況，一人回柱。遇到難回的柱子時(shí)先打替柱，嚴(yán)禁先回后支。（5）使用回柱絞車回棚前應(yīng)對(duì)鋼絲繩、鉤頭的完好情況和各部螺栓的緊固情況以及壓柱穩(wěn)固情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，不合格時(shí)不得開車。（6）采用回柱絞車回收棚腿及難回支柱時(shí)，必須由專人指揮，絞車啟動(dòng)時(shí)，其余人員要遠(yuǎn)離鋼絲繩，人員不得站在斷繩后可能波及區(qū)域內(nèi)，防止崩繩傷人。回柱絞車應(yīng)穩(wěn)固在工作面50m以外的安全地點(diǎn)，并隨著工作面推進(jìn)逐漸向外移設(shè)，回柱絞車要壓穩(wěn)，牢固可靠（四壓兩戧），其中四根壓柱要與頂?shù)装宕怪?，兩根戧柱打在絞車前面兩側(cè)，與底板成65°～70°夾角。（7）巷道頂網(wǎng)有破損處必須補(bǔ)聯(lián)，防止漏冒。（8）人員行走必須注意觀察兩幫情況，發(fā)現(xiàn)構(gòu)木有折損時(shí)及時(shí)更換處理，防止片幫傷人。（9）回收時(shí)隨時(shí)注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，接頂不實(shí)處必須加墊構(gòu)木，保證支架嚴(yán)實(shí)接頂。（10）人員搬運(yùn)鐵棚、單體支柱、兀型梁等重物時(shí)，要協(xié)同作業(yè)，口令一致。（11）回收棚腿后，若片幫嚴(yán)重，可在巷幫打戧桿加強(qiáng)支護(hù)，但要保證人行道寬度符合要求。（12）使用回柱絞車時(shí)，必須用清晰準(zhǔn)確的信號(hào)聯(lián)系好，以免發(fā)生誤操作。（13）回柱絞車鋼絲繩應(yīng)從滾筒下部引出，以利于絞車的穩(wěn)定。（14）回柱絞車開車中要隨時(shí)注意被拉物件的情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（絞車松動(dòng)、被拉物件不動(dòng)等）時(shí)要立即停車檢查，不得硬拉。（15）回柱絞車操作人員不得遠(yuǎn)離絞車，必須站在護(hù)身柱后方。（16）回收超前支護(hù)支柱時(shí)應(yīng)打好護(hù)身柱，必要時(shí)支設(shè)替柱進(jìn)行回收，確保安全。（17）回收品要及時(shí)運(yùn)出至工作面100m以外的巷道兩幫碼放整齊,不得影響運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等。八、礦壓監(jiān)測(cè)1、工作面觀測(cè)：為了掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，保證工作面安全生產(chǎn)，在工作面每個(gè)支架安設(shè)一組壓力表，另外在兩端頭以及工作面每15m安設(shè)一組一臺(tái)(KG385–F1）支架動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)儀，每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛明顯的標(biāo)志牌，并標(biāo)明測(cè)點(diǎn)編號(hào)，對(duì)工作面液壓支架初撐力及工作阻力進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，同時(shí)每天統(tǒng)計(jì)一次支架前端頂板的破碎及煤壁片幫情況；對(duì)工作面的支架安全閥開啟情況及支架因頂板壓力損壞的部件等進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)。通過(guò)對(duì)觀測(cè)記錄下來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)分析和處理，總結(jié)出頂板活動(dòng)規(guī)律及支架與頂板相互作用的機(jī)理，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施，更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。2、兩巷監(jiān)測(cè)：超前支護(hù)單體支柱阻力的觀測(cè)用單體支柱壓力表，在超前支柱支設(shè)時(shí)開始觀測(cè)支柱的阻力變化情況，加強(qiáng)兩巷頂板壓力狀況及位移量觀測(cè)，定期開展頂板普查工作,確保安全生產(chǎn)。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：（1）、每個(gè)生產(chǎn)班由驗(yàn)收員依據(jù)綜采工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收單要求進(jìn)行驗(yàn)收，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果認(rèn)真記錄。區(qū)隊(duì)根據(jù)驗(yàn)收單反映的現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。監(jiān)測(cè)內(nèi)容：工作面包括支架初撐力、煤壁片幫、端面距、采高及支架前端頂板冒落情況，兩巷包括單體支柱初撐力、超前支護(hù)等。、每旬由質(zhì)量科不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查一次，對(duì)存在問(wèn)題技術(shù)整改。4、檢測(cè)要求：工作面有健全的礦壓監(jiān)測(cè)、分析和數(shù)據(jù)處理的報(bào)告，內(nèi)容記錄完整，并有礦壓觀測(cè)預(yù)報(bào)，且有相關(guān)針對(duì)性措施。八、初撐力管理1、泵站壓力必須≥30Mpa，嚴(yán)禁隨意調(diào)整泵站壓力。2、工作面支架的安全閥、液壓鎖、液控單向閥、平面截止閥及各種液壓管路(包括管路接頭及密封)必須完好，若損壞必須及時(shí)更換，液壓系統(tǒng)杜絕跑、冒、滴、漏，確保完好。3、乳化液濃度應(yīng)為3~5%，工作面液壓支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%。第四章通風(fēng)系統(tǒng)及管理通風(fēng)系統(tǒng)工作面采用一進(jìn)一回的“U”形通風(fēng)方式：地面新鮮風(fēng)流——副立井——井底車場(chǎng)——東大巷——八采軌道巷——十采運(yùn)輸巷——10203運(yùn)巷——10203工作面污風(fēng)——10203材料巷——十采回風(fēng)巷——東總回——東風(fēng)井——地面。附:（通風(fēng)系統(tǒng)圖4-1）二、風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算：1、風(fēng)量確定原則：工作面風(fēng)量確定的原則：(1)供給工作面人員足夠風(fēng)量；(2)有效排除瓦斯及其它有毒有害氣體；(3)調(diào)節(jié)氣溫以適合人員作業(yè)，并防止煤塵飛揚(yáng)。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q采＝100q采×KCH4式中：q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，m3/min；根據(jù)同采區(qū)同煤層相鄰工作面回采經(jīng)驗(yàn)10203工作面取0.4m3/min。KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，KCH4＝1.5則：Q10203=100×0.4×1.5=60m3/min（2）按氣象條件計(jì)算Ｑ采＝Ｑ基本×Ｋ采高×Ｋ采面長(zhǎng)×Ｋ溫式中：Ｑ基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min；Ｑ基本＝工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70％×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）×60Q10203基本=(6.95+8.6)/2×2.2×0.7×1×60=718m3/minＫ采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)；取1.0，Ｋ采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)；取1.0，Ｋ溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)；取1.0，則：Q10203=718×1.0×1.0×1.0=718m3/min表4-1采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)采高＜2.02.0-2.5＞2.5系數(shù)（K采高）1.01.11.2表4-2采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)采煤工作面的長(zhǎng)度＜1515-8080-150150-200＞200調(diào)整系數(shù)0.80.91.01.0-1.31.3-1.5（3）按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算Ｑ采=４Ｎ式中：４——每人每分鐘供給風(fēng)量，m3/min；Ｎ——工作面最多人數(shù)；則:Q10203=4×40=160m3/min（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算取上述結(jié)果的最大值,Q10203取720m3/min。15Ｓ<Ｑ采<240s式中：Ｓ——工作面的斷面積，m2，15×13.9<720<240×13.9208.5<720<3336即10203工作面風(fēng)速符合要求。（5）確定工作面風(fēng)量：根據(jù)上述計(jì)算及防治瓦斯、煤塵和煤炭自燃發(fā)火需要，最后取工作面配風(fēng)量為850m3／min。（6）由于運(yùn)巷沿空留巷，運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)口處安裝7.5KW風(fēng)機(jī)一臺(tái)。運(yùn)巷風(fēng)速計(jì)算：Q—7.5風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量300/minS運(yùn)—運(yùn)巷的斷面積9.87m2Ｑ/S運(yùn)/60=300/9.87/60=0.5m/s0.25m/s<0.5m/s<4m/s符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定表4-3采煤工作面空氣溫度與適宜風(fēng)速對(duì)應(yīng)表采煤工作面空氣溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速（m/s）＜150.3～0.515～180.5～0.818～200.8～1.020～231.0～1.523～261.3～1.626～281.5～1.8三、通風(fēng)設(shè)施及管路吊掛：1、10203材料巷與十采區(qū)回風(fēng)巷相通，在材料回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)置永久調(diào)節(jié)風(fēng)門兩道調(diào)節(jié)風(fēng)流；在材運(yùn)聯(lián)巷設(shè)兩道永久風(fēng)門（無(wú)壓風(fēng)門）隔斷風(fēng)流,防止風(fēng)流短路。風(fēng)門安裝閉鎖裝置，兩道不得同時(shí)打開。2、材、運(yùn)兩巷管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)：吊掛高度1.8m，用φ38×800mm的L型鉤托管（L鉤間距：4m，L鉤眼深：800mm），管路由高往低依次吊掛分別是：3寸供水管4寸供風(fēng)管6寸排水管。管間用φ20×400的C型鉤吊掛，C型鉤間距3m。3、壓風(fēng)自救利用供風(fēng)管路。每50米按一組。到工作面管路頭需并列按3組。便于發(fā)生事故后，達(dá)到自救最佳效果。4、供水施救利用供水管路。每50米按一組。到工作面管路頭需并列按2組。5、壓風(fēng)自救裝置和供水施救裝置集中布置。四、監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器儀表布置：1、材料巷(回風(fēng)巷)距工作面10m內(nèi)安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器T1、甲烷報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為1.2%,復(fù)電值﹤0.8%；2、上隅角安裝一個(gè)甲烷傳感器T0、一個(gè)一氧化碳傳感器和一個(gè)溫度傳感器,甲烷報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為1.2%,復(fù)電值﹤0.8%，一氧化碳傳感器報(bào)警濃度24ppm；3、材料巷(回風(fēng)巷)距回風(fēng)口10—15m位置安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器T2、一個(gè)一氧化碳傳感器和一個(gè)溫度傳感器,甲烷報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為0.8%,復(fù)電值﹤0.8%，一氧化碳傳感器報(bào)警濃度24ppm；4、傳感器安設(shè)位置距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm。5、工作面采煤機(jī)上要安設(shè)機(jī)載式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。6、由于采用斷路保護(hù)裝置，在移設(shè)各傳感器時(shí)，必須保證接頭不能拆卸，生產(chǎn)時(shí)注意保護(hù)好各類傳感器和電纜，杜絕造成傳感器誤報(bào)警等事故，影響生產(chǎn)。（附:工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器儀表布置圖4-2）五、通風(fēng)管理規(guī)定及措施：(一)防瓦斯等有害氣體措施:1、工作面各巷道內(nèi)兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開，進(jìn)出人員后要隨手關(guān)好，以防造成風(fēng)流短路。兩巷材料、設(shè)備堆放占用面積不超過(guò)巷道斷面的1/3。2、跟班隊(duì)干、帶班長(zhǎng)要攜帶便攜式瓦檢儀入井。3、瓦檢員每班對(duì)工作面上隅角和回風(fēng)流以及采煤機(jī)附近CH4和CO2、CO、H2S氣體濃度檢查不少于兩次。4、必須妥善保護(hù)好巷道內(nèi)瓦斯傳感器及其線路，瓦斯超限斷電后不得私自送電,必須聽從瓦檢員指揮，待降到規(guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)位送電。5、電氣設(shè)備杜絕失爆，杜絕明火作業(yè)。6、當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)必須停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可正常作業(yè)。7、遇冒頂或透水等造成風(fēng)流阻斷時(shí)要立即停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。8、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入盲巷或有害氣體超限地點(diǎn)。9、瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。10、必須按測(cè)風(fēng)制度進(jìn)行測(cè)風(fēng)，發(fā)現(xiàn)檢測(cè)風(fēng)量不符合規(guī)定，要及時(shí)采取措施進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，加強(qiáng)小煤窯監(jiān)管，從源頭控制漏風(fēng)。11、上、下隅角要及時(shí)回齊，減少采空區(qū)有害氣體的涌出量，各種觀察預(yù)報(bào)每周進(jìn)行一次。(二)綜合防塵措施：1、綜合防塵要有專人負(fù)責(zé)，對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行維修。2、工作面煤層進(jìn)行超前長(zhǎng)鉆孔動(dòng)壓注水，具體注水方案由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)實(shí)施。3、在材料巷設(shè)置噴霧泵，跟隨設(shè)備車移動(dòng)，保證采煤機(jī)內(nèi)外噴霧壓力達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》第69條之規(guī)定。4、兩巷分別設(shè)隔爆水棚（每組長(zhǎng)度不小于20米），距工作面60～200m的范圍內(nèi)安設(shè)一組，再往外每隔200m安設(shè)一組隔爆水袋，水量按巷道斷面計(jì)算，200L/㎡。5、工作面兩巷距安全出口30m，距回風(fēng)巷30m各安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕，水幕要覆蓋巷道全斷面。6、專職人員每天對(duì)采煤機(jī)噴霧設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，保證噴霧正常使用。7、采煤機(jī)司機(jī)、拉架工、端頭維護(hù)工、清煤工及各部輸送機(jī)司機(jī)、泵站司機(jī)等高塵作業(yè)人員要佩戴防塵口罩。8、要每天清理巷道浮煤，并定期進(jìn)行灑水滅塵，運(yùn)輸巷每周灑水兩次，材料巷每五天灑水一次，保證兩巷內(nèi)無(wú)煤塵堆積。9、每班結(jié)束后，必須將所有機(jī)電設(shè)備上和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)的浮煤、浮塵清理干凈。10、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧降塵裝置，并正確合理使用。每架支架前梁下安一組自動(dòng)降架噴霧裝置。(三)防火措施：1、內(nèi)因火災(zāi)防治措施：(1)、提高工作面煤炭回收率，工作面浮煤要清理干凈。(2)、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開機(jī)率，加快開采速度，減少煤壁暴露時(shí)間。(3)、工作面采完后，必須在45天內(nèi)撤出所有設(shè)備，并及時(shí)封閉采空區(qū)。(4)、堅(jiān)持對(duì)工作面上下隅角、回風(fēng)巷、巷道密閉處進(jìn)行CO、溫度檢查監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常主即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。(5)、要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，保證工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，工作面風(fēng)量按設(shè)計(jì)配給。2、外因火災(zāi)防治措施：(1)、工作面兩巷膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和油脂庫(kù)使用不燃性材料支護(hù)，并按規(guī)定設(shè)置有效的沙箱和滅火器。(2)、井下電纜架設(shè)符合規(guī)定并避免撞擊和擠壓，接線盒嚴(yán)禁掛在有淋水地點(diǎn)或反向吊掛，防止受潮產(chǎn)生短路和電火花。(3)、杜絕電器失爆，堅(jiān)持使用檢漏繼電器，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。(4)、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。(5)、嚴(yán)禁將剩油和廢液潑灑在巷道和工作面，擦過(guò)油的棉紗、布頭不得亂扔，要放在專用箱內(nèi)定期帶出井外。(6)、放炮嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。第五章生產(chǎn)、充填系統(tǒng)及要求第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)及管理一、運(yùn)煤系統(tǒng)：10203工作面→運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)→10203運(yùn)輸巷二部皮帶→運(yùn)輸巷中部刮板輸送機(jī)→運(yùn)輸巷頭部皮帶→十采集中皮帶巷→十采煤倉(cāng)→東四部皮帶→低硫煤倉(cāng)→主斜井→地面。二、運(yùn)料系統(tǒng)：地面（供應(yīng)科）→副斜井→中間巷→北大巷→東大巷→東部軌道上山→八采軌道上山→十采軌道上山→10203材料聯(lián)絡(luò)巷→10203材料巷→工作面材料巷附：工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖（5-1）三、運(yùn)輸管理：1、本工作面的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸巷的兩部皮帶輸送機(jī)、運(yùn)輸巷中部刮板輸送機(jī)等由回采施工隊(duì)組負(fù)責(zé)檢修、維護(hù)。2、工作面材料巷內(nèi)的小絞車使用、維修由隊(duì)組負(fù)責(zé)，但材料巷的軌道完好、各種別繩輪、地滾以及擋車器裝置全部由礦運(yùn)輸區(qū)釘?shù)狸?duì)負(fù)責(zé)管理。3、裝載機(jī)機(jī)尾必須安設(shè)封閉護(hù)罩。四、工作面充填填隔離、充填方法、充填程序1、充填支架與充填工作面隔離充填材料漿液輸送到回采工作面以后，要做到及時(shí)、保質(zhì)保量完成充填任務(wù)，需要作好以下三方面工作：(1)、一是充填空間的臨時(shí)支護(hù)，保證在充填前、充填期間和充填體能夠有效作用前的這段時(shí)間內(nèi)頂板（煤或巖石）保持穩(wěn)定；(2)、二是需要快速形成必要的封閉待充填空間，為充填創(chuàng)造盡量多的時(shí)間，避免充填料漿流失和影響工作面環(huán)境；(3)、三是合理安排充填順序與措施，保證充填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，保證充填體接頂質(zhì)量，這也關(guān)系充填控制地表沉陷的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。充填料漿在地面充填站拌制成以后，需要通過(guò)長(zhǎng)距離管道輸送到井下充填采煤工作面，為了保證管道不堵塞，以及出現(xiàn)堵塞事故以后能夠有適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間，避免充填管路全線癱瘓而影響工作面生產(chǎn)，新拌制好的充填料漿必須具備較長(zhǎng)的可泵時(shí)間，料漿可泵時(shí)間通常達(dá)到2小時(shí)。充填料漿在保證可泵時(shí)間的前提下，凝結(jié)固化達(dá)到能夠自穩(wěn)和對(duì)直接頂板適當(dāng)支撐能力，一般需要6~8h左右的時(shí)間，目前通過(guò)加入適宜添加劑，該時(shí)間可降低到4h。(4)、為了保證高陽(yáng)礦充填開采的順利實(shí)施，必須設(shè)計(jì)專門的綜采液壓充填支架，這種支架應(yīng)該滿足以下基本要求：①對(duì)工作面采煤作業(yè)空間頂板的支護(hù)作用。這一點(diǎn)與普通綜采工作面對(duì)支架的要求是一致的。需要指出的是，采用全部充填以后，充填開采工作面一般不出現(xiàn)周期來(lái)壓顯現(xiàn)，對(duì)充填支架工作阻力要求相對(duì)較小。要求支護(hù)強(qiáng)度為0.343Mpa，支架工作阻力為4500KN。②對(duì)工作面待充填空間頂板的支護(hù)作用。需要指出的是工作面待充填空間的支護(hù)同樣十分重要，工作面采煤作業(yè)空間與待充填空間的支護(hù)共同決定充填前頂?shù)装逡平?，這直接影響到充填前的頂?shù)滓平?，為了給充填創(chuàng)造良好的條件，盡可能提高充填控制地表沉陷效果，工作面采煤作業(yè)空間與待充填空間的支護(hù)在必須保證支護(hù)空間安全的同時(shí)，也必須盡可能減少充填前的頂?shù)装逡平俊＂蹖?duì)未凝結(jié)固化的新充填體的保護(hù)作用。充填漿體凝結(jié)固化到能夠自立并有能力對(duì)頂板起一定的支撐作用，防止直接頂板冒落破壞，至少需要4h左右，為了提高充填工作面煤炭生產(chǎn)能力，保證充填完成以后即可安排采煤工作，甚至邊采煤邊充填，需要充填支架在保證工作面采煤前移的同時(shí)，還能夠繼續(xù)保持對(duì)新充填體的支護(hù)作用。④模箱支架作用，即在充填過(guò)程中，充填支架還要起到隔離充填區(qū)的作用，保證充填接頂，防止充填料漿流入工作面而影響生產(chǎn)。為了最大限度地節(jié)省充填準(zhǔn)備時(shí)間，要求充填支架具有自動(dòng)架設(shè)充填隔離墻的功能，充填步距為1.6米。2、工作面充填管與布料管的布置充填系統(tǒng)充填管路分為以下3部分：從充填泵出口到進(jìn)入工作面之前的充填管路稱為干線充填管；沿工作面布置的充填管稱為工作面充填管；由工作面充填管向采空區(qū)布置的充填管稱為布料管。對(duì)于高陽(yáng)礦充填工作面，干線充填管由立孔入井到三下集中巷，然后進(jìn)入工作面。工作面充填管布置在充填支架的前后立柱之間。整個(gè)工作面從采面傾角的低端向高端方向設(shè)置布料管，要求布料均勻。工作面充填管在每個(gè)布料管處要能控制充填料漿流向，按照由低向高順序依次進(jìn)行充填。為了盡量減少充填管路清洗水對(duì)回采工作面和巷道的不良影響，工作面兩巷均布置排水管，排水管可以與工作面充填管快速連接，以便于充填管道清洗水絕大部分能夠通過(guò)兩巷排水管外排到能夠自流的巷道排水溝。3、工作面正常充填程序（1）檢查準(zhǔn)備通過(guò)井上下檢查、聯(lián)系，確認(rèn)系統(tǒng)正常，設(shè)備完好，管道內(nèi)充滿清水以后，設(shè)定好當(dāng)班充填量以后，方可進(jìn)入下一步工作。（2）灰漿推水在正式充填前，先泵送由粉煤灰和膠結(jié)料制成粉煤灰充填料漿，把管路內(nèi)的清水排出，此過(guò)程充填管路前段為清水，后段為粉煤灰充填料漿，即為灰漿推水階段。充填管內(nèi)清水經(jīng)材料道排水管路排到工作面放水巷。（3）矸石漿推灰漿少量粉煤充填體料漿不足以把管內(nèi)清水全部排出，主要起隔離正常充填的矸石粉煤灰充填料漿作用，待設(shè)計(jì)量的粉煤灰充填料漿的快泵送完時(shí)，要將正常配比的矸石粉煤灰充填料漿放入緩沖料漿斗，繼續(xù)泵送，此時(shí)充填管路前段為清水，中間為粉煤灰充填料漿，后段為矸石粉煤灰充填料漿。充填管路內(nèi)清水繼續(xù)通過(guò)運(yùn)料道排水管排出，當(dāng)管內(nèi)出現(xiàn)較濃的粉煤灰漿時(shí)，切換相關(guān)閘閥粉煤灰充填料漿流入充填區(qū)，完成灰漿推水過(guò)程，即可進(jìn)入正常充填階段。同時(shí)利用防塵水將工作面排水管中少量低濃度粉煤灰漿排到工作面放水巷，避免堵管。（4）正常充填工作面正常充填由低處向高處充填，對(duì)于10203工作面即由運(yùn)料道端向運(yùn)輸?shù)蓝顺涮?。充填正式開始時(shí)，運(yùn)料道側(cè)工作面第一個(gè)轉(zhuǎn)換閥接通旁路，第一根布料管從該閥旁路接口連接到第一個(gè)充填孔進(jìn)行充填，在充填的同時(shí)準(zhǔn)備第二個(gè)轉(zhuǎn)換閥接通旁路，并在第二個(gè)轉(zhuǎn)換閥連接好第二根布料管。第一個(gè)充填孔充填完成以后，使第一個(gè)轉(zhuǎn)換閥接通直管部分，充填漿液即轉(zhuǎn)而從第二根布料管充填采空區(qū)。在第二根布料管充填的同時(shí)，接通第三個(gè)轉(zhuǎn)換閥接通旁路。如此重復(fù)，直到完成整個(gè)工作面待充空間充填的任務(wù)。在充填過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)充填的區(qū)域出現(xiàn)明顯不接頂?shù)默F(xiàn)象，可以部分打開該區(qū)域就近的布料管控制閘閥，進(jìn)行必要的補(bǔ)充充填，確保充填體接頂質(zhì)量和效果。充填已完成區(qū)域的布料管可根據(jù)料漿的凝固情況及時(shí)拆除與清洗，清除出來(lái)的料漿由于數(shù)量較少且已初凝可直接在工作面處理。（5）灰漿推矸石漿當(dāng)泵送充填料漿達(dá)到設(shè)計(jì)充填量以后，如沒(méi)有特殊情況，地面充填站制備少量粉煤灰充填料漿，適當(dāng)降低泵送速度，待緩沖漿斗內(nèi)的正常配比料漿快泵送完畢時(shí)，把粉煤灰料漿放入緩沖漿斗，用粉煤灰漿把料漿斗和充填泵入口內(nèi)的矸石漿全部推入充填管道中，使后續(xù)沖洗水不會(huì)與矸石粉煤灰充填料漿混合。（6）水推灰漿當(dāng)料漿斗內(nèi)設(shè)計(jì)量的粉煤灰漿泵送完之前，向料漿斗放入清水，在粉煤灰漿后面泵送清水洗管。工作面發(fā)現(xiàn)粉煤灰漿以后，等到設(shè)計(jì)時(shí)間及時(shí)切換到工作面排水管，將后續(xù)的清洗水通過(guò)排水管排到工作面放水巷。水推灰漿時(shí)由蓄水池水泵直接向攪拌機(jī)內(nèi)供水。五、充填站矸石膏體充填細(xì)則1、矸石漿充填試驗(yàn)的前提條件每次進(jìn)行矸石漿充填之前，必須確認(rèn)一下條件都具備，才能夠?qū)嵤?。?）一次連續(xù)充填任務(wù)量大于110m3。矸石漿充填在開始和結(jié)束階段都需要55m3足夠的灰漿與清水隔離，如果一次性充填任務(wù)小于110m3，就不能夠使用矸石充填。所以，矸石漿充填的前提條件之一是一次連續(xù)充填任務(wù)量大于55m3。（2）對(duì)所用普通水泥、粉煤灰、矸石進(jìn)行配比性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，確定的灰漿與矸石漿實(shí)驗(yàn)結(jié)果均滿足：坍落度21~24，可泵時(shí)間不小于3h，1d抗壓強(qiáng)度大于0.2Mpa，28d抗壓強(qiáng)度大于4Mpa。（3）充填系統(tǒng)（1#、2#子系統(tǒng)）設(shè)備確認(rèn)完全正常。（4）充填站和充填工作面主要相關(guān)人員熟悉和掌握本試驗(yàn)方案。（5）必須對(duì)站上的所有設(shè)備進(jìn)行全面確認(rèn)無(wú)誤。（6）充填站要提前備好各種材料，滿足充填需要。2、充填材料配比與用量矸石漿充填需要兩種膏體，一是粉煤灰與普通水泥制成的灰漿，二是由矸石、粉煤灰與普通水泥制成的矸石漿。（1）灰漿配比用量①普通水泥灰漿按照坍落度23±2cm設(shè)計(jì)與調(diào)整。推薦灰漿參考配比為：質(zhì)量濃度CW=54%,普通水泥用量C=256kg/m3,粉煤灰用量F=768kg/m3,水用量W=860kg/m3,添加劑24kg/m3(添加劑為水)。實(shí)際配比依據(jù)充填站充填前的配比實(shí)驗(yàn)和充填過(guò)程中料漿的實(shí)際稠度變化情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。充填過(guò)程中調(diào)整配比的標(biāo)準(zhǔn)是在充填管路系統(tǒng)全部充滿灰漿，泵送速度90~100m3/h，井下干線管末端截止閥全部打開條件下，泵送壓力不超過(guò)6Mpa。如果上述條件下泵送壓力大于6Mpa，灰漿濃度需要降低0.5~1個(gè)百分點(diǎn);反之，如果上述條件下泵送壓力小于5Mpa，灰漿濃度則需要提高0.5~1個(gè)百分點(diǎn)。=2\*GB3②充填開始階段的灰漿推水，與充填結(jié)束時(shí)灰漿推矸石漿，兩種情況的灰漿用量相同，每次都需要灰漿量55m3，即55罐次（每罐1m3），其中，需要水泥14t，粉煤灰42t，水48t。矸石漿配比與用量=1\*GB3①普通水泥矸石漿配比按照坍落度23±2cm設(shè)計(jì)與調(diào)整。由于粉煤灰吸水性變化較大，要根據(jù)充填站粉煤灰實(shí)際，在充填前進(jìn)行必要的驗(yàn)證配比實(shí)驗(yàn)，具體配比以充填站驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。=2\*GB3②普通水泥矸石漿充填，最后每個(gè)循環(huán)一次性充填完成。為了便于安排矸石漿充填，每次充填量要求不少于150m3。（2）矸石漿充填量情況預(yù)計(jì)：一次性充填完成一個(gè)循環(huán)。按照充填步距1.6m、平均充填高度2m計(jì)算（注意，每次充填具體體積由采煤隊(duì)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量以后，提前提供給充填站，以便及時(shí)調(diào)整），每一個(gè)充填循環(huán)理論充填量320m3，考慮開始與結(jié)束階段灰漿量，預(yù)計(jì)每個(gè)循環(huán)需要充填矸石漿量344m3，即160罐次（每罐2.0m3）,水泥61t，粉煤灰122t，矸石304t，水122t。（3）管道充水與水推灰漿用水量管道充水與水推灰漿兩過(guò)程的用水量基本相同，均按照管道容積的1.3倍考慮，取65m3，按照100m3/h泵送，泵送時(shí)間40min。（4）循環(huán)充填量與充填材料用量①按照充填步距1.6m、平均充填高度2.1m。每個(gè)充填腔15m，共6個(gè)充填腔的標(biāo)準(zhǔn)充填循環(huán)計(jì)算，每一個(gè)充填循環(huán)理論充填量320m3。實(shí)際充填量根據(jù)實(shí)際充填步距和平均采高進(jìn)行調(diào)整。=2\*GB3②如果一次充填完成一個(gè)循環(huán)，則需要充填的灰漿量110m3，矸石漿量334m3，需要普通水泥61t，粉煤灰122t，矸石304t，水275t(考慮充填前后的管道充水量130m3)。3、充填工藝操作參數(shù)灰漿推水泵送速度：≥70m3/h。水推灰漿泵送速度：≥70m3/h。矸石漿泵送速度：≥100m3/h。泵送壓力控制：最大8Mpa。水推灰漿泵送水量：≥70m3。壓風(fēng)吹管時(shí)間：40min。4、充填工藝過(guò)程（1）第一步，將干線管末端截止閥，工作面布料管所有截止閥關(guān)閉，工作面干線軟管有截止閥全部打開，地面充填管排氣閥打開，開始泵送水，泵送速度80~100m3/h，當(dāng)排氣閥正常出水時(shí)停止泵送。隨時(shí)準(zhǔn)備配灰漿。（2）第二步，灰漿推水。先操作程序執(zhí)行灰漿推水任務(wù)、然后通知井下打開截止閥1/4~1/3，再開充填泵。泵送壓力控制在2Mpa左右。灰漿推水的過(guò)程中，盡量保持固定泵送速度?；覞{攪拌完成40罐次時(shí)，通知井下試探性打開進(jìn)工作面第一個(gè)布料管截止閥（此閥出料管不接入充填區(qū)內(nèi)，專門觀察料漿及事故排料用），觀察灰漿稀稠情況，估計(jì)灰漿布滿整個(gè)工作面干線軟管時(shí)，準(zhǔn)備從排水切換到充填，同時(shí)干線管末端截止閥全部打開。然后打開第六個(gè)充填腔布料管截止閥，同時(shí)關(guān)閉工作面軟管最后一個(gè)截止閥（最后一個(gè)截止閥是同￠150排污管相連接的），當(dāng)最后一個(gè)截止閥關(guān)閉后，接著打開排污管沖洗水閥門，沖洗20分鐘后，再關(guān)閉排污管沖洗閥門。當(dāng)?shù)诹鶄€(gè)充填腔充填6~10分鐘后，再打開第一個(gè)充填腔布料管截止閥，隨后關(guān)閉第六個(gè)充填腔布料管截止閥。向第一個(gè)充填腔充填，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)充填腔充填6~10分鐘后，接著第二個(gè)充填腔布料管截止閥，隨后關(guān)閉第一個(gè)充填腔布料管截止閥，向第二個(gè)充填腔充填，如此循環(huán)下去。第1充填腔至第6個(gè)充填腔每革分鐘切換1次，6個(gè)充填腔一小時(shí)為一個(gè)充填循環(huán)。每個(gè)充填腔理論充填體積為15m×1.6×2=48m3。*當(dāng)充填快結(jié)束時(shí)，估計(jì)整個(gè)充填體只剩下100m3左右時(shí)，必須通知地表配灰漿。*在切換截止閥過(guò)程中必須是先開后關(guān)，任何時(shí)候不能使充填管道閉壓。（3）第三步，矸石漿推灰漿與矸石充填。在完成設(shè)定的灰漿推水任務(wù)以后，立即安排矸石漿推灰漿，進(jìn)入矸石漿充填階段。為了穩(wěn)妥起見(jiàn)，剛開始攪拌矸石漿時(shí)，特別是破碎矸石因?yàn)樘鞖庾兓钟凶兓瘯r(shí)，要先觀察矸石漿稠度是否與設(shè)計(jì)一致以后才放入料漿斗。矸石漿充填過(guò)程中，質(zhì)檢員取樣做坍落度，泌水率和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。（4）第四步，灰漿推矸石漿。在完成設(shè)定矸石漿充填任務(wù)以后，立即安排灰漿推矸石漿，進(jìn)入結(jié)束充填階段。（5）第五步，水推灰漿?；覞{完成設(shè)定任務(wù)以后，立即導(dǎo)入清水任務(wù)，實(shí)施水推灰漿。清水泵送到50m3時(shí)，通知井下試探性打開進(jìn)工作面第一個(gè)布料管截止閥，觀察灰漿稀稠情況，準(zhǔn)備從充填切換到排水。觀察到充填袋已經(jīng)充填滿，可以從充填切換到排水。水推灰漿綜泵送水量控制在55m3左右（6）第六步，壓氣吹管。（7）第七步，結(jié)束充填任務(wù)。5、預(yù)計(jì)完成時(shí)間第一種情況，一次充填完成一個(gè)循環(huán)，預(yù)計(jì)充填完成時(shí)間8h，其中：①準(zhǔn)備確認(rèn)：30min；打清水50min，②灰漿推水：60min；③矸石漿充填：160min；④灰漿推矸石漿：60min；⑤水推灰漿：50min；⑥壓氣吹管：40min；⑦充填泵清洗30min。六、充填站事故處理措施：（1）矸石漿操作不順暢。遇到矸石漿操作不順暢，比如，因?yàn)檩^長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用矸石，矸石下料不正常等，可以暫時(shí)關(guān)閥停泵處理（先關(guān)閥后停泵），考慮到井下閥門難以完全關(guān)閉，每次處理時(shí)間控制在30min以內(nèi)，如果處理時(shí)間超過(guò)30min，后續(xù)矸石還不能夠保證順暢，對(duì)在攪拌矸石漿處理完以后，先跟進(jìn)充填灰漿30m3左右，保證管道恢復(fù)滿管流，鉆孔管內(nèi)矸石漿全部由灰漿替代以后，再進(jìn)行新的矸石漿充填。相應(yīng)的矸石漿量要減去中間臨時(shí)增加的灰漿量。（2）過(guò)稠或過(guò)稀矸石漿進(jìn)入料漿斗。由于攪拌機(jī)已經(jīng)安裝了攪拌電流在線檢測(cè)，編制了過(guò)稠料漿自動(dòng)補(bǔ)水處理程序，一般不會(huì)出現(xiàn)過(guò)稠矸石漿進(jìn)入料漿斗。因?yàn)榉勖何宰兓^大，有可能出現(xiàn)過(guò)稀矸石漿。對(duì)于過(guò)稠或過(guò)稀矸石漿進(jìn)入料漿斗處理辦法是，矸石漿充填過(guò)程中采用高液位操作，讓料漿斗內(nèi)始終保持較多的料漿，已有的料漿能夠?qū)^(guò)稠或過(guò)稀矸石漿起到一定的調(diào)節(jié)作用，另外，緊接過(guò)稠或過(guò)稀矸石漿后面，采用手動(dòng)操作，補(bǔ)1~2罐偏稀或偏稠灰漿，配合人工對(duì)料漿斗內(nèi)料漿適當(dāng)輔助攪拌，避免過(guò)稠或過(guò)稀堵管。矸石漿量要減去臨時(shí)補(bǔ)充的灰漿量。（3）料漿流動(dòng)性能與設(shè)計(jì)值偏差過(guò)大。處理辦法是，暫停任務(wù)，停泵關(guān)閥，再根據(jù)已有配比實(shí)驗(yàn)關(guān)系，調(diào)整配比，然后恢復(fù)泵送（先開閥，后開泵）。（4）料漿供應(yīng)不暢，滿足不了滿管流。采用充填泵間斷開啟的方式，讓料漿斗液位接近高位，然后按照設(shè)定能力（80m3/h或100m3/h）進(jìn)行泵送，保證系統(tǒng)能力，最終實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的滿管流。同時(shí)停泵后，必須立刻關(guān)閥（但要保證矸石漿體在管路停留時(shí)間不得超過(guò)90min，否則有灰漿推走）。（5）充填壓力超過(guò)7MPa。本次實(shí)驗(yàn)計(jì)劃充填泵工作壓力在6~7MPa，如果泵送壓力查過(guò)8MPa，系統(tǒng)富裕就很少，需要適當(dāng)降低泵送速度，但是最小泵送速度不應(yīng)該小于80m3/h（不包括推出泵啟動(dòng)速度），后續(xù)填充料漿則適當(dāng)降低濃度1個(gè)百分點(diǎn)左右。如果填充泵在泵送速度0m3/h時(shí)，泵送壓力持續(xù)高于8MPa，立即后續(xù)填充料漿改灰漿，立即按照《膏體充填系統(tǒng)堵管事故快速處理預(yù)案》分析原因確定對(duì)策。（6）填充泵壓力過(guò)大而停泵。按照《膏體充填系統(tǒng)堵管事故快速處理預(yù)案》進(jìn)行。（7）事故停機(jī)在進(jìn)行矸石填充時(shí)，無(wú)論何種原因?qū)е碌１脮r(shí)間累積超過(guò)30min，或者預(yù)計(jì)停機(jī)超過(guò)30min，立即執(zhí)行料漿推矸石漿，直到把矸石漿全部推出充填管。在進(jìn)