機械加工通用安全技術操作規(guī)程 (自動保存的)

上海佳創(chuàng)精工機械有限公司ShangHaiJiaChuangJingGongMachineCo.,Ltd.上海佳創(chuàng)精工機械有限公司上海佳創(chuàng)精工機械有限公司機械加工安全操作規(guī)程目錄：機械加工通用安全技術操作規(guī)程（3）車工應遵守的安全操作規(guī)程(3)銑床安全操作規(guī)程(4)刨床安全操作規(guī)程(5)臥式鏜床安全操作規(guī)程(5)磨床安全操作規(guī)程(6)鋸床安全操作規(guī)程(7)鉆床安全操作規(guī)程(7)劃線鉗工安全操作規(guī)程(8)虎鉗安全操作規(guī)程(8)一般鉗工安全操作規(guī)程(9)公用砂輪機安全操作規(guī)程(10)數(shù)控線切割安全操作規(guī)程(11)剪板機安全操作須知(12)折邊機安全操作規(guī)程(12)空壓機安全操作規(guī)程(13)噴漆工安全操作規(guī)程(13)氣割與氣焊安全操作規(guī)程(14)電焊工安全技術規(guī)程(15)研磨工安全操作規(guī)程(16)鉗，電常用工具安全操作規(guī)程(17)(一)機械加工通用安全技術操作規(guī)程一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。二、操作者必須經過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調整、操縱和該機床的《使用維護說明》。三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內，嚴禁戴手套操作旋轉機床。四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉動部位和滑動部位，必須加潤滑油。五、接通電源開關，低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產，在機床移動時必須做到：⑴經常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。(二)車工應遵守的安全操作規(guī)程為保證車削加工的安全，操作者應做到：

穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護帽，操作時不能戴手套。在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。（9）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。(三)銑床安全操作規(guī)程1、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時加墊。3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。4、萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離。5、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。6、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。7、開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人。8、高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。9、銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。(四)刨床安全操作規(guī)程1、工件夾緊后，機床開動前，適當?shù)卣{整滑枕的行程長度和初始位置。調整行程后，必須緊固拉桿和偏心。開車前應檢查臺面上有無工具和其它物品。2、刨刀須牢固地夾在刀架上，刀桿不得伸出太長，吃刀不可太深，以防損壞刨刀。當遇到吃刀困難時應立即關車。3、開動刨床后，不要站在滑枕的前方，操作時不得戴手套，不要隨意撥動機件。調整切削用量須征得實習指導教師的同意后停車調節(jié)。變速及上刀時必須停車。4、刨床工作時，不要用手觸摸刨刀和工件。5、觀察工件時，不準離切削地方太近，嚴禁正對沖頭操作。6、搬動刀架角度后，必須緊固好螺絲。長行程工作時，刀具縮入沖頭導軌要檢查刀具是否碰導軌。7、測量工件尺寸時必須停車，工件上的切屑須用刷子掃。8、量具用好后，必須放在操縱桿下的安全地方。9、變換轉速前一定要停車，在機床運行時不準搬動變速手柄以免損壞機床。10、工作完畢，應將工作臺移至中心，切斷總電源，做好清潔工作。(五)臥式鏜床安全操作規(guī)程工作中認真做到：1、工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。3、使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。4、不準同時作兩個以上的機構運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。5、不準用機動對刀，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內，同時徑向刀架不準超出極限。7、機床上的光學裝置或清密刻度尺，應小心使用，目境用后應將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準任意拆卸和調正光學裝置和刻度尺。8、在主軸旋轉時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。10.工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內。(六)磨床安全操作規(guī)程1、內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。2、工件加工前，應根據工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。3、調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。4、安裝砂輪時，須經平衡試驗，開空車試運轉10分鐘，確認無誤后方可使用。5、磨削時，先將縱向擋鐵調整固緊好，使往復靈敏。人不準站在正面，應站在砂輪的側面。6、進給時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。8、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。9、干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。10、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。12、內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后方能進行。13、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進給，進刀量不宜過大。14、萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。15、不是專門用的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。16、經常調換冷卻液，防止污染環(huán)境。(七)鋸床安全操作規(guī)程1．穿戴好工作服、工作帽。2．使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘。3．鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。4．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。5．吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調。6．根據材料的品種和硬度選擇適當?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。7．鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。8．鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。9．圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。10．鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。11．發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場并報告有關部門。(八)鉆床安全操作規(guī)程1．工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。2．要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。3．鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。4．自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5．調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。6．機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。7．鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。8．使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。9．工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。10．凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。11．發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。12．機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。13．工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。(九)劃線鉗工安全操作規(guī)程1．平臺周圍要保持整潔，1米內禁止堆放物件。2．所用手錘，樣沖等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。3．所用時千斤頂，必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。當用千斤頂調整好劃線基準后，對工件一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。工件校準后，不得單獨使用千斤頂作支撐，應加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。5．所用的紫色酒精用完后應蓋緊，在3米內不準接觸明火，并不準放在暖氣片上。6．大型工件翻身劃線，應配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒有支撐牢靠，不得撤離行車。7．禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、坐人或堆放其它雜物。

（十）虎鉗安全操作規(guī)程1．虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2．使用轉座虎鉗工作時，必須把固定螺釘鎖緊。3．虎鉗的絲杠、螺母要經常擦洗和加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。4．鉗口要經常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經常檢查，以防松動。不準使用已經滑扣的螺釘。使用墊片時，必須符合要求，圓形工件應使用小型墊片。5．用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6．工件必須放正夾緊，手柄朝下。7．工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，還必須防止工件摔下傷人。

（十一）一般鉗工安全操作規(guī)程1．所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

2．開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。3．設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。

4．工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。工件堆放應整齊，放置平穩(wěn)。5．起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。6．登高作業(yè)應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方。安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。7．使用手持式電動工具，必須經過安全檢查，符合有關安全規(guī)定：如有使用Ⅰ類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器，在金屬器內及潮濕、狹窄環(huán)境內工作，使用Ⅱ類工具，并應配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應送交有關責任電工檢查登記。8．使用手提照明燈應采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內。9．操作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。10．清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。11．工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。（十二）公用砂輪機安全操作規(guī)程1．公用砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。2．操作者必須戴上防護眼鏡，開動除塵裝置，才能進行工作。3．對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。4．砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。5．砂輪機因長期使用磨損嚴重時，徑向跳動，震動過大，不準使用。6．砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。7．換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經過認真地選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。砂輪卡盤直徑應選用大于砂輪名義直徑1／30，砂輪與卡盤之間應加裝軟質墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經修整、平衡和校驗之后，才能使用。8．砂輪機的防護罩和透明防護板以及吸塵器，必須檢查完備。9．托刀架與砂輪工作面的距離不能大于3毫米，磨削前應進行調整，滿足其要求，并且裝置牢固。10．砂輪機開動后，要空轉2～3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。進行磨削時，應側位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。11．磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。12．在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨工件時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。13．磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。14．對于細小的，大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小江件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。15．砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。16．砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應予更新，發(fā)現(xiàn)砍輪面溝槽，徑向跳動過大時，應予打磨。17．關閉砂輪機應先停砂輪機，最后停除塵裝置。

（十三）數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程一、安全操作基本注意事項l、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床；2、要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致；5、必須熟悉線切割機床的操作技術，開機后應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑，潤滑油必須符合機床說明書的要求。6、操作者必須熟悉設備的加工工藝，恰當?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作。7、正式加工工件之前，應確認工件位置是否已安裝正確。二、工作前的準備工作1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑：2、認真檢查運絲機構、工作液系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；3、檢查高頻電源工作是否正常，調整好相關參數(shù)；4、檢查工作是否卡緊，保持工件與高頻電源極板的良接觸。三、工作過程中的安全注意事項l、禁止用手接觸運絲機構；2、禁止用手接觸正在加工的工件；3、機床運轉中，操作者不得離開崗位；4、嚴禁用手或手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（電極與工件），防止觸電。在加工中，如發(fā)生斷絲，應及時停機，清除斷絲，更換新絲。四、工作完成后的注意事項1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。（十四）剪板機安全操作須知剪板機是工業(yè)生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時，應注意：

1、工作前要認真檢查剪板機各部正常，電器設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應及時清除。待一切檢查完畢，確認可工作后，開始潤滑、試車，然后正式使用剪板機。

2、操作剪板機時，最好不要獨自1人操作，應由2~3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統(tǒng)一指揮，避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關，現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。

3、各種剪板機要根據規(guī)定的剪板厚度，適當調整剪刀間隙，要區(qū)別使用。不準同時剪切兩種不同規(guī)格，不同材質的板料，也不得疊料剪切。被剪切的板料不應超過機器的能力，且不應剪切淬火鋼，否則會引起設備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

4、剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩，無防護罩的，操作工人有權拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的，應及時修復后使用。

5、剪板機操作者工作時應集中精力，送料的手指不得離剪刀口太近，應保持最少200mm以外的距離，并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷，最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調式防護柵欄，這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是，安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是，剪板機由于剪切方法不同，會產生相當數(shù)量的廢料，而這些廢料有棱有角，操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷，因此也須注意。另外，還要防止剪落的鋼板砸傷人員，工作時嚴禁在剪床下拾料。（十五）折邊機安全操作規(guī)程1．遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。2．上、下模和前后距離要調整適當，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前應進行空車運轉檢查。3．起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。4．嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。5．兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，工件進退或翻身日子，兩側操作人員應密切聯(lián)系，動作一致。6．加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。7．進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。

（十六）空壓機安全操作規(guī)程操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各個安全裝置。按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風、油管必須暢通。運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。

電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時應立即切斷電源，并及時報告建設與保障部。（十七）噴漆工安全操作規(guī)程1．噴漆工作的作業(yè)場地嚴禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴禁吸煙、噴漆間必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。2．工作前必須穿戴好防護用品，如口罩、手套、工作帽等。3．噴漆工件應放平穩(wěn)后方能進行操作。作業(yè)時使用的高凳，應有防滑措施，否則不得使用。4．處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。5．工作前應及時啟動風機排風，啟動前應檢查風機有無故障，扇葉有無磨擦現(xiàn)象，電源線是否有破損，防止電機打火引起火災。6．噴漆間放工件的架子應每季度清理殘漆一次，處理廢油紗、廢煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等物品時，應通知保衛(wèi)部門及本車間安全員，并選派有經驗的人員進行處理。7．工作完畢后，應清掃場地，將用完的廢舊物品如棉絲等，集中放在專用器具內，不得到處亂扔亂放。(十八)氣焊與氣割的安全操作(1)氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作證后，方可獨立工作。(2)在禁火區(qū)內進行焊割前，必須實行動火審批制度，由有關部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。(3)搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應避免曝曬和火烤。(4)在焊接作業(yè)場地lOm范圍內，不得有易燃易爆物品。(5)焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。(6)使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準臥放。(7)焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設備不應小于2m，使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應小于4m。(8)工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，必須戴有色護目鏡。(9)應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準確。(10)氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。(11)氧氣表和乙炔表凍結時，不準用火烤或錘打，應使用熱水或蒸汽解凍。(12)在容器及艙室內焊割時，要設監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時，應將焊割炬關好，并帶出容器。(13)登高作業(yè)之前，應先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全

要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應扎標準防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。(14)氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～0.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03MPa以上。(15)工作結束后，要認真檢查現(xiàn)場，確認安全后方可離開。(16)乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。(17)在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。(十九)電焊工安全技術規(guī)程電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。一、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。二、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。三、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。四、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。五、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸人氧氣。六、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。七、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。八、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。九、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。十、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。十一、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套口罩，并將粉塵及時排除。十二、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。十三、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。十四、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。十五、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。十六、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。焊鉗、焊槍和焊接電纜是電焊作業(yè)主要工具，應符合下列安全要求。焊鉗和焊槍安全要求焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，否則長時間的大電流通過，連接處易發(fā)生高熱。連接處不得外露，應有屏護裝置或將電纜的部分長度深入到握柄內部，以防觸電。(2)等離子焊槍應保證水冷系統(tǒng)密封，不漏氣，不漏水。(3)結構輕便，易于操作。手弧焊鉗的重量不應超過600g。(4)有良好的絕緣性能和隔熱能力。由于電阻熱往往使焊把發(fā)熱燙手，因此手柄要有良好的絕熱層。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包敷保護。焊鉗由夾焊條處至握柄連接處止間距為152mm左右。(5)手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換焊條方便，能使焊工不必接觸帶電部分即可迅速更換焊條。焊接電纜安全要求(1)焊接電纜應具有較好的抗機械損傷能力、耐油、耐熱和耐腐蝕等性能，以適應焊接工作的特點。(2)焊機與配電盤連接的電纜線，由于其電壓較高，除應保障良好絕緣外，長度不得超過2～3m。如確需用較長的導線時，應采取間隔安全措施，即應離地面2．5m以上沿墻用瓷瓶布設。嚴禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。(3)焊機與焊鉗(槍)和焊件連接導線的長度，應根據工作時的具體情況決定。太長會增大電壓降，太短則不便于操作，一般以20～30m為宜。(4)應具備良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯線外包膠皮絕緣套制成。絕緣電阻不得小于1MΩ。(5)應輕便柔軟、能任意彎曲和扭轉、便于操作。因此電纜芯必須用多股細線組成。如果沒有電纜，可用具有相同導電能力的硬導線代替，但在焊鉗連接端至少要用2～3m長的軟線連接，否則不便于操作。(6)焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大小，按規(guī)定選用，以保證導線不致過熱而損壞絕緣層。焊接電纜的過度超載，乃是絕緣損壞的重要原因之一。(7)焊接電纜應用整根的，中間不應有接頭。如果需用短線接長時，則接頭不應超過2個。接頭應用銅導體做成，須連接堅固可靠，并保證絕緣良好。(8)嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物搭接起來作為導線使用。(9)不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁，避免高溫燒壞絕緣層。電纜橫穿道路時應采用保護套，避免碾壓磨損等。(10)焊接電纜的絕緣應定期進行檢驗，一般規(guī)定每半年檢驗一次。

（二十）研磨工安全操作規(guī)程1．使用研磨機研磨外圓時，研磨套不得調節(jié)過緊，并必須用右手調節(jié)。推動研磨套要穩(wěn)，感覺過緊即調松不要硬推。2．研磨內圓時，研磨桿要裝牢，必須用右手移動工件。3．手工研磨內孔時，中小件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而至跌傷。4．手工研磨較大平面或拆換研磨機，研磨盤時，須二人協(xié)作，動作應協(xié)調。注意勿使工具落地傷人。5．研磨機在運轉時禁止用手直接加添研磨劑。6．使用油類清潔要注意防火（二十）鉗，電常用工具安全操作規(guī)程扳手安全操作規(guī)程扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。

2．扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑。在高處工作中，尤應注意。

3．禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。

4．扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人。

5．使用電動扳手，應檢查電源插頭、插座、開關及導線是否完好，如漏電或缺損，不得使用。

6．爪部變形或破裂的扳手，不準使用。板牙、絲攻和鉸刀安全操作規(guī)程1．攻套絲和鉸孔時要對正對直，用力要適當，以防折斷。2．攻套絲和鉸孔時，不要用嘴吹孔內的鐵屑，以防傷眼。不要用手擦試工件的表面，以防鐵屑刺手。扁鏟鏨子、鑿子、沖子安全操作規(guī)程1．不準用高速鋼做扁鏟和沖子。2．使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時不準對著人鏟工件，應使用防護網罩，防止鐵屑崩出傷人。3．頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不準使用。4．工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。5．不得鏟、沖淬火材料。6．一般鏨子不得短于150毫米。刃部淬火要適當，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分應有過渡區(qū)域。使用時要保持適當?shù)娜薪?。不準用廢鉆花代替沖子。銼刀、刮刀安全操作規(guī)程1．木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。2．銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3．推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4．銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用，以防折斷。5．工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。6．使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內。7．使用刮刀時，刮削方向禁止站人，防止傷人。8．清除鐵屑，應用專門工具，不準用嘴吹或用手擦電動手砂輪機安全操作規(guī)程1．電動手砂輪必須有牢固的防護罩，并遵守手電鉆安全操作規(guī)程有關電氣部分的要求。2．使用前，必須認真檢查各部螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋金，屬外殼和電源線有無漏電之處，插頭插座有無破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。3．使用時，首先要進行空轉試驗，無問題時方可進行操作。4．工作中，要戴上防塵口罩。工作者不準正對砂輪，必須站在側面。砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。5．正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，必須切斷電源。6．發(fā)現(xiàn)電源