煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——煤泥干燥系統(tǒng)運(yùn)行安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)煤泥枯燥系統(tǒng)運(yùn)行安好操作規(guī)程留神事項(xiàng)之相關(guān)制度和職責(zé)，(一)安好操作規(guī)程:1、燃燒爐點(diǎn)火:點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次舉行;開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉,除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻水;2、啟動(dòng)袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng);向引風(fēng)機(jī)軸承處供給循...

(一)安好操作規(guī)程:

1、燃燒爐點(diǎn)火:點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次舉行;開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉,除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻水;

2、啟動(dòng)袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng);向引風(fēng)機(jī)軸承處供給循環(huán)冷卻水;

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50Pa以下;啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī);

4、啟動(dòng)枯燥機(jī),并保持低速運(yùn)轉(zhuǎn);

5、系統(tǒng)升溫至枯燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)45050℃,保持10分鐘以上方可緩慢平勻給料,按照逆煤流依次依次啟動(dòng)產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)平勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒枯燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;

7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度操縱在850℃~~900℃;通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,將爐膛內(nèi)的壓力操縱在-50Pa~~-100Pa,枯燥機(jī)出口溫度操縱在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過反復(fù)的調(diào)整,使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、枯燥機(jī)出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大枯燥機(jī)給料量并最終達(dá)成設(shè)計(jì)要求。在增加給料量的過程中隨時(shí)通過各方面反應(yīng)回來的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整;

9、出料后,查看并取樣測(cè)定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。假設(shè)產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風(fēng)量,提高枯燥機(jī)出口溫度。

10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、中斷向枯燥機(jī)內(nèi)給料;

b、逐步裁減鼓風(fēng)量,降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速,裁減爐排上燃料煤層的厚度,并在枯燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時(shí)中斷鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī),關(guān)閉除渣機(jī);

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、枯燥機(jī)出口溫度的前提下,逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率;在枯燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉枯燥機(jī);

d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵;

e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

f、開啟短路煙道和全體的爐門舉行自然通風(fēng)降溫,開啟枯燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置查看門,并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入枯燥機(jī)內(nèi)部;

(二)、留神事項(xiàng):

滾筒枯燥機(jī)屬于高溫工作,工作時(shí)嚴(yán)禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導(dǎo)致工作時(shí)停車,為保證系統(tǒng)安好,務(wù)必做如下緊急應(yīng)急處理。

中斷進(jìn)料;

熱風(fēng)爐系統(tǒng)中斷工作,中斷爐排及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

開啟熱風(fēng)爐短路煙道,將熱量急速放空,讓熱風(fēng)爐降溫;

如電器跳閘,急速擯棄故障后再開動(dòng)枯燥機(jī)及排料系統(tǒng),將枯燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故理由,舉行相應(yīng)處理;

如是大面積停電事故,短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)供電,務(wù)必人工手動(dòng)盤車,將枯燥機(jī)內(nèi)物料排出;同時(shí)緊密留神查看枯燥機(jī)內(nèi)處境,

如察覺著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁澆水;

枯燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至枯燥機(jī)入口溫度降至70℃以下。

重點(diǎn)留神事項(xiàng):

嚴(yán)禁枯燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車,枯燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會(huì)自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危害!

嚴(yán)禁枯燥機(jī)在高溫下停車,枯燥機(jī)筒體會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危害!

嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的處境下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否那么易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前務(wù)必清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存輕易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危害!

停車前,袋式除塵器務(wù)必反復(fù)舉行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機(jī)后實(shí)時(shí)開啟查看門舉行檢查!

停車后務(wù)必開啟枯燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的查看門,并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入枯燥系統(tǒng)內(nèi)部,實(shí)時(shí)帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

實(shí)時(shí)檢查防爆蓋是否完好,如有破損應(yīng)實(shí)時(shí)更換,否那