支架搭設施工方案

榮成至文登高速公路一合同段現澆箱梁支架專項施工方案K8+639.6大疃互通立交跨線橋現澆箱梁支架搭設方案一、工程概況K8+639.6跨線橋位于大疃互通內，為跨越A匝道而設，跨線橋上部結構采用20+25+20（交角105°），現澆預應力混凝土連續(xù)箱梁采用滿堂支架施工，左幅主梁采用單箱三室結構，頂寬15.5m；右側主梁采用單箱兩室結構，頂寬11.5，其中箱室頂板厚0.25m，底板厚0.22m。主梁采用C50混凝土現場澆筑，全橋現澆箱梁混凝土方量1268.5m3,,下部基礎均為方柱式墩、肋板臺、墩樁基+臺擴基。二、編制依據1.榮成至文登高速公路招標文件、投標文件及合同文件。2.榮成至文登高速公路第一合同段K0+000-K12+268兩階段施工圖設計。3.高速公路施工標準化技術指南（第四分冊橋梁工程）。4.部頒《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)5.部頒《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)6.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）7.《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ166-2008）

8.《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》（JTG96-2011）

9.《木結構設計規(guī)范》(GB50005-2003)10.《鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程》（JGJT194-2009）

11.《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）三、施工總體布署1、施工組織機構設置技術負責人：孫海峰施工隊負責人：張玉華質檢負責人：鄭強武試驗負責人：劉曉測量負責人：于行偉安全負責人：孟慶波現場技術員：王宗佩2、主要機具設備及勞動力組織安排（1)主要機具設備施工中擬投入的主要機械設備見表3-1。表3-1機械設備投入一覽表序號設備機具名稱單位數量用途1振動壓路機臺1原地面壓實2平地機臺1原地滿平整3吊車臺2起重吊裝4砼泵車臺2澆筑砼5砼攪拌運輸車臺10運輸砼6振搗器臺10砼振搗7扳手把10緊固扣件（2）勞動力組織安排序號工種人數工作內容1支架工20負責地基處理、搭設支架2木工10制作、安裝與拆除模板、模板清理等3機械工6起重機、砼運輸車、砼泵車、裝載機4普工10運輸桿件雜物等5電工1供電、電路維修等6技術人員2負責技術指導、質量監(jiān)控7測量人員2測量放樣、支架沉降變形觀測等8試驗人員1負責原材料質量控制、制作砼試件等9安全員1負責安全工作，進行安全教育及安全檢查合計53四、工程管理目標1、安全目標杜絕因工傷亡事故，避免重傷，重大安全生產事故嚴格控制為零。2、質量目標本工程項目達到國家、部、省規(guī)范要求，分項工程一次檢查合格率100%，標段交工驗收的質量評定達到合格(其中質量評分不低于95分)，竣工驗收評定達到優(yōu)良(其中其中質量評分不低于90分)。3、進度目標我公司服從合同總體工期及業(yè)主階段性工期的統(tǒng)籌安排，在合同工期內完成本工程的所有施工任務。4、成本目標在保證工程質量優(yōu)良、工期合理的前提下，最低成本。五、腳手架材料選擇

1.本工程采用滿堂碗扣式腳手架。腳手架鋼管采用φ48、壁厚3.5mm焊接鋼管，要求鋼管表面無銹、光滑、無裂紋，具有出廠合格證?，F行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）的規(guī)定。2.碗扣架上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。3.下碗扣、輪扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。4.采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm并經600～650℃的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。5.扣件使用符合《鋼管腳手架扣件標準》GB15831要求的扣件，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。

6立桿連接外套管壁厚不得小于3.5mm，內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。7.桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。8.碗扣架立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。9.在節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊或橫桿扣件均能嵌緊。10.外觀質量要求（1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；（2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；（5）構配件防銹漆涂層均勻、牢固；（6）主要構、配件上的生產廠標識應清晰。11.可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。且不得小于絲桿長度的三分之二。五、滿堂支架的質量控制與檢查驗收

(1)進入現場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：

1）

主要構配件應有產品標識及產品質量合格證

2）

供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。

(2)構配件進場質量檢查的重點：

鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。

(3)腳手架搭設質量應按階段進行檢驗：

1）

首段以高度為6米進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；

2）

架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；

3)

遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4)

停工超過一個月恢復使用前。

(4)對整體腳手架應重點檢查以下內容：

1)

保證架體幾何不變性的十字撐等設置是否完善；

2)

基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；

3)

立桿上碗扣是否可靠鎖緊；

4)

扣件擰緊程度；

(5)支架驗收工作應由項目負責人組織技術、安全及監(jiān)理人員進行驗收；

(6)

腳手架驗收時，應具備下列技術文件

1)

施工組織設計及變更文件；

2)

周轉使用的腳手架構配件使用前的復驗合格記錄；

3)

搭設的施工記錄和質量檢查記錄；六、滿堂碗扣腳手架的搭設工藝流程支架地基處理支架地基處理支架砼墊層施工支架砼墊層施工支架立桿位置放樣支架立桿位置放樣安裝底座并調旋轉螺絲頂面在同一水平面上安裝底座并調旋轉螺絲頂面在同一水平面上逐層拼裝立桿、橫桿搭設剪刀撐逐層拼裝立桿、橫桿搭設剪刀撐安放上托座并按設計標高進行調整安放上托座并按設計標高進行調整安放縱向方木、橫向方木，鋪設模板安放縱向方木、橫向方木，鋪設模板支架預壓支架預壓卸載卸載調整支架高度調整支架高度支架驗收支架驗收滿堂架的搭設工藝流程七、滿堂碗扣支架搭設方案7.1支架地基處理墩臺基坑回填處理：清理基坑內積土、淤泥等，用風化料分層回填，分層厚度不大于15cm，用4噸以上夯實機夯實。地基處理：在支架范圍內，將原地面上的淤泥和雜物清除、刮平、壓實，若持力層以下出現彈簧土，需將軟弱土全部進行換填石渣壓實處理。在其上用開山石渣填筑30cm,其30cm石渣密實度不小于90%；按路基填筑要求整平壓實后檢測地基承載力，地基承載力不小于200KPa；地基處理范圍應比支架平面尺寸每邊大2米。支架基礎處理：在地基上鋪筑20cm10%石灰穩(wěn)定土和20cmC20混凝土做硬化處理（且高出周圍地面30-50厘米）。C20混凝土澆筑前將墊層灑水濕潤頂面，澆筑時要振搗密實，人工收面并保證平整。澆筑的混凝土地面要覆蓋養(yǎng)生，待混凝土地面有足夠的強度后安裝腳手架。地基表面高度根據箱梁底標高、支架高度確定。在離地基兩側50cm順橋向挖排水溝，以防止雨水浸泡地基使地基的密實度降低出現沉降現象。地基承載力驗算見支架計算書。7.2滿堂支架搭設1.支架方案支架搭設方案概述全橋共3孔一聯(lián)，上部結構為預應力混凝土連續(xù)箱梁梁，橋面寬12.5ｍ（左幅箱梁)右幅箱梁變寬，梁高1.8ｍ，跨徑組合為：（25+35+25）ｍ。左幅箱梁為單箱雙室現澆混凝土連續(xù)箱梁，右幅為單箱四室變截面（寬度）現澆混凝土連續(xù)箱梁。支架采用碗扣支架搭設，碗扣立桿外徑為φ48鋼管，壁厚3.5mm，根據箱梁的單位面積平均重量,以驗算豎桿的允許荷載確定支架搭設尺寸。當橫桿步距為0.6m時，豎桿允許荷載為40KN/根；步距為1.2m時，允許荷載為30KN/根；現澆箱梁底跨中縱橫向間距=0.9*0.9厘米，步距1.2m；橫梁處前后4m范圍內縱橫向間距=0.9*0.6m,步距0.6m；跨中與橫梁過渡段處5m范圍內縱向橫桿=0.9*0.9m,步距0.6m。布置立桿采用碗扣腳手架，碗扣腳手架立桿上下設可調頂托和可調底托。剪刀撐沿橋梁縱向、橫向布置（見圖示）。支架驗算附后：為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩(wěn)定性，支架橫向剪刀撐每6m設置一道，沿橋梁總寬設置；縱向剪刀撐設置3-4道，設在每幅支架兩側及箱梁中心位置，每聯(lián)通長設置。剪刀撐拉桿斜度控制45-600，采用扣件扣緊，確保支架結構的穩(wěn)定性。支架底部設平板底座，頂部設U形可調托座，在托座上縱向鋪10cm×15cm的方木，間距同支架間距，橫向按20cm間距鋪設10cm×10cm的橫向方木，然后在方木上安裝模板（本箱梁底模采用δ＝15mm的竹編膠合模板）。每幅支架兩側各搭設寬度不小于1m的作業(yè)平臺，平臺上鋪設腳手板，外側設置安全防護欄桿，高度不小于1.5m。4.支架搭設組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→橫桿→剪刀撐。（1）支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后根據支架設計步距用鋼尺放出底座十字線，并標示清楚。（2）安放底座按標示的底座位置先安放底座，然后將旋轉螺母頂面調整在同一水平面上。底座的軸心線與地面垂直。安裝時先確定起始安裝位置，并根據地面標高確定立桿起始高度，利用可調底托將標高調平,防止局部不平導致立桿不平懸空或受力不均。（3）安裝立桿、橫桿和上托座支架搭設按先立桿后橫桿的順序逐層搭設，搭設時每次上升高度控制在3m以內；確保接頭鎖緊，立桿與橫桿應保持垂直，豎向立桿豎直于地面，其傾斜度不超過1/500L，全高的垂直偏差不大于3cm。橫桿平直，橫桿兩端的高度偏差小于1/400L。橫桿接頭與橫桿變形的清除現場；下碗（輪）扣內砂漿等雜物安裝前清理干凈；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線垂直；支架底托可調節(jié)長度不超過全長的1/3。滿堂支架搭設前，檢查支架鋼管有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現象，無誤后方可安裝，從一端開始安裝底層立桿和橫桿，調整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊。拼裝時，支架立桿必須保證垂直度，尤其必須在第一層所有立桿與橫桿安裝調整完成無誤后，方可繼續(xù)向上拼裝，否則會引起以后各層拼裝困難。一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放上托座，并依設計標高將U型上托座調至設計標高位置。支架與墩臺連接處，與墩高度三分之一以下部分采用橫向鋼管“抱緊”墩柱，與臺高度三分之一以下部分采用橫向可調螺桿頂緊；未聯(lián)通橫桿的墩柱部位的橫向桿件均用普通鋼管連接，鋼管長度3m以上，連接扣件每端不少于兩個。在支架施工前用塑料薄膜將墩柱及臺帽包裝嚴密，防止?jié)仓艜r受到污染。（4）安放縱橫方木、鋪底模在上托座調整好后鋪設縱向10×15cm方木，鋪設時注意使其兩縱向方木接頭處于U型上托座上，接著按20cm間距鋪設橫向10×10cm方木，方木均為豎放，根據箱梁放樣中線鋪膠合板做為箱梁底模。橫、縱向頂層方木交叉處使用鐵絲加固。必須注意橫、縱向方木接頭位置要錯開，且任何相鄰橫向方木接頭不能在同一豎直面上。（5）設置剪刀撐橫向、縱向剪刀撐采用普通鋼管腳手架通過扣件與碗扣架的立桿相連，橫向從底到頂，每隔6排立桿連續(xù)設置一道橫向剪刀撐；支架四周外側及腹板底從底到頂，每隔6排設置一道縱向剪刀撐。剪刀撐的斜桿和地面夾角為45°-60°。（6）安全平臺及斜道為保證施工安全，在現澆支架兩側增加寬1.1m的施工平臺，平臺的支架間距同箱梁普通區(qū)布置，平臺底板高度與翼板高度一致，平臺外側設欄桿并安裝防護網；在3號臺左側附著外支架設置一字型人行斜道一處，斜道坡度1：3，寬度1.2米，用竹膠板搭設而成，為了防滑，竹膠板上釘寬度5厘米、厚度3厘米、長度1.2米的木板，間距30厘米。斜道兩側設有1.2m的欄桿，欄桿上掛密目安全網，擋腳板高18cm。（7）搭設要求①可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。②隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。③安全網在剪刀撐等設置完畢后設置。④安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用26＃鐵絲把網眼與桿件綁牢。⑤搭設滿堂碗扣式腳手架時，使用普通鋼管搭設水平剪刀撐，與墩柱形成抱接連接。⑥安裝碗扣式腳手架時，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進行，接頭必須鎖緊。支架搭設完成后，對碗口進行檢查，必須保證所有碗口都已敲緊鎖死，并檢查立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。（8)搭設注意事項接頭組裝：接頭是立桿同橫桿的連接裝置，要確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發(fā)現上碗扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則要調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則拆除，并送去整修。要求至多二層向同一方向，或由中間向兩端推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。組裝注意事項：所有構件都要按設計及腳手架有關規(guī)定設置。在搭設過程中，注意調整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允許偏差為30mm。在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。7.3支架預壓、觀測1）預壓目的（1）檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性、安全性，確保施工安全。（2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，量測支架的彈性變形，進行橋梁線形控制和調整。2）預壓材料用編織袋裝砂對支架進行預壓，為梁體自重的120%。本橋預壓荷載=（鋼筋砼1268.5m3*2600kg/m3+活載592875/2）*120%=6311805kg.3）預壓程序支架搭設完成，經驗收合格后，開始鋪設臨時底模，臨時底模采用舊竹膠板與設計底模的規(guī)格品種相同，在臨時底模上進行預壓。預壓材料采用砂袋，采取逐跨預壓方案，預壓荷載按荷載組合的1.2倍計算，加載順序模擬砼澆筑情況，由0#臺向3#臺方向均勻對稱布載，分三級加載，分別為預壓總重的60%、80%、100%，先平鋪第一層，第二層交叉平鋪，以此類推，層與層壓縫均勻，按排專人指揮堆放，保證質量和安全。每級加載完成后，每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。支架預壓前將全部碗扣用鐵錘打緊。在支架預壓過程中，為避免引起荷載變化，每級加載完成后使用彩條布對預壓材料砂袋進行覆蓋。用纜繩將塑料的布固定在架體上，防止大風掀開，安排專人巡視，發(fā)現問題及時解決。4）預壓觀測（1）測量控制點按順橋向每5米布置一排（在每跨的支點、l/2跨、1/4跨處五個斷面設置觀測點），每排5個點進行觀測。預壓過程中進行精確的測量，觀測時由同一儀器測量、同一測量人讀數，同一復核人員校讀，并與監(jiān)理采用兩臺儀器同時觀測，并做好詳細記錄，保存好原始數據，以備復核，預壓前觀測底模標高一次，在預壓過程中平均每2小時觀測一次，在加載60%和80%后均復測各控制點標高，加載100%預壓荷載并持荷48小時后再次復測各控制點標高，根據加載100%后所測數據計算，當持荷48小時沉降量不大于5mm并且無發(fā)展趨勢時，表明地基及支架已基本變形完成，可進行卸載，否則須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降變形滿足要求為止。（2）卸載完成后，要再次復測各控制點標高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。（3）設專人隨時檢查支架外側設置的防排水設施，防止流水和雨水流入支架布設區(qū)，引起地基及支架下沉。5）施工預拱度（1）確定預拱度時考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；由溫度變化而引起的撓度變化；由砼徐變引起的撓度變化。（2）根據梁體撓度和支架變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁體兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。（3）根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的支架標高重新進行調整。6）支架卸落（1）支架卸落在張拉后壓漿強度達90%以上時開始卸落。（2）卸落前全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合原有構造要求，經監(jiān)理工程師批準后方可實施拆除作業(yè)。（3）支架拆除時劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管，封閉施工區(qū)域，禁止無關人員及車輛進入。（4）支架拆除前由現場技術人員對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。（5）拆除前清理支架上的器具及多余的材料和雜物。（6）支架卸落時從跨中向兩支座依次循環(huán)卸落并分層、分段，橫桿、剪刀撐先拆中間扣，再拆兩頭扣，拆除作業(yè)從頂層開始，逐層向下進行。（7）拆下的材料，應采用繩吊向下傳遞，禁止往下無規(guī)則投扔。（8）拆除支架人員進入作業(yè)區(qū)后，系好安全帶，安全帶高掛低用。拆除支架統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調。（9）拆除的構配件分類堆放，以便于運輸、維護和保管。7）支架管理辦法（1）支架搭設完成后，項目部組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。在澆筑砼前，再次組織相關技術管理人員再次對支架進行綜合檢查和驗收。（2）支架作業(yè)層上不超載，不在支架上集中堆放模板、鋼筋等物料。（3）遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時停止支架的搭設與拆除作業(yè)。（4）支架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除，報請監(jiān)理工程師同意，確定補救措施后實施。（5）嚴禁在支架基礎及鄰近處進行挖掘、爆破作業(yè)等。（6）工地臨時用電線路架設及支架接地防雷措施等按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ461）的有關規(guī)定執(zhí)行。（7）使用后的支架構配件清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。8）支架卸落及模板拆除（1）當最后一次壓漿漿體強度達到設計強度90%后（壓同條件養(yǎng)生試件）進行落架。（2）每孔落架應縱向分3-5次完成，自跨中向支點對稱進行，橫向在某一部位同時均勻下落，嚴防箱梁受扭。（3）落架時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每一落架程序都要按預定的卸落量落架，達到同步、均衡。落架時測量人員要做好頂板測點的測量記錄。八、滿堂支架搭設質量保障體系及措施8.1建立質保體系1、確定質量方針、目標（1）質量方針：以ISO9001質量管理體系標準為指導，認真貫徹執(zhí)行我公司質量方針，即：以人為本，創(chuàng)優(yōu)質工程；追求卓越，讓用戶滿意。（2）質量目標：確保全部工程達到國家、交通部現行的工程質量驗收標準。工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達95%以上，創(chuàng)省部級優(yōu)良工程。杜絕重大工程質量事故，杜絕重大傷亡事故。2、建立質量管理組織機構項目部質量管理領導小組項目部質量管理領導小組組長：于曉峰副組長:孫海峰施工處質量管理小組施工處各班組工程部部長質檢部部長材設部部長各施工處處長項目部環(huán)保員3、明確質量職責（1）項目經理質量職責①在上級的領導下，認真貫徹集團公司的質量方針和目標，組織制訂具體措施，并確保本經理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。②根據質量計劃，結合項目工程的實際，建立健全組織機構，配齊所需資源，落實質量責任制。③全面履行項目工程的質量管理職責，對工程重大、大質量事故負全面責任。④主持項目工程的質量策劃，參與、組織質量審核，組織落實糾正措施，并督促實施。⑤深入工地調查研究，及時推廣保證工程質量的先進施工方法，表彰獎勵質量管理先進集體和個人。（2）項目副經理質量職責①宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質量方針、目標，協(xié)助經理公司質量體系在本單位持續(xù)有效地運行。②按時完成分管的質量管理工作，對分管范圍內的工程（產品）質量負直接責任。③協(xié)助經理調查處理質量事故。（3）總工程師質量職責①在經理領導下，認真貫徹集團公司的質量計劃和目標，組織制訂項目工程的質量保證措施。②嚴格項目工程的施工技術和質量檢驗管理，并對其工程質量負責。③實施項目工程質量計劃，加強施工過程的控制，對因技術管理原因造成的重大質量事故負全責。④監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理。⑤推廣應用統(tǒng)計技術，加強文件和資料的控制，建立質量記錄。⑥制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。⑦主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確其技術保證和質量保證措施。⑧加強質量管理知識學習，支持質量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。⑨堅持“質量第一”的思想，推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。⑩組織推廣和應用“四新”技術，主持關鍵工序和人員培訓，編寫有關成果報告和施工技術總結。（4）質檢主任質量職責①制定經理部質量工作計劃，并協(xié)助經理部領導組織實施。②認真收集有關質量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領導分析質量狀況。③收集、保管質量檔案，參與質量體系文件和資料的控制。④經常深入現場，掌握質量生產動態(tài)，對不合格產品即時加以制止，提出糾正和預防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質量記錄。⑤組織開展質量培訓工作，指導參加QC小組活動。（5）材料主任質量職責①深入現場，根據施工生產需要，做好料具供應工作。②熟悉各種材料規(guī)格及驗收標準，進場材料除應有出廠說明書和合格證外，應對原材料進行試驗，否則禁止使用。③實行計劃用料，根據施工場地情況堆放材料，加強材料現場管理和使用。④做好修舊利廢工作。建立物資進出審批制度，嚴格控制工程日用品的消耗。⑤健立保管制度，嚴格領發(fā)料制度，做到定期盤點，賬物相符。（6）試驗主任質量職責①認真執(zhí)行現行有關檢驗和試驗的標準、規(guī)范和規(guī)程。②具體負責生產中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設備，按有關規(guī)定進行各類檢驗和試驗。③指導、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術問題。④按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。⑤參與不合格工程分析和質量事故調查會議，協(xié)助提出糾正和預防措施。⑥不受施工進度問題的干擾和行政領導的影響，堅持原則秉公辦事。對檢驗和試驗數據負責。4、建立質量保證體系

質質量保證體系思想保證組織保證技術保證施工保證制度保證提高質量意識經理部質量管理領導小組貫徹ISO9001系列質量標準，推行全面質量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經濟法規(guī)TQC教育項目經理部質量管理領導小組各項工作制度和標準經濟責任制項目隊質量小組崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃質量工作檢查質量QC小組活動動檢查落實改進工作質量總結表彰先進提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段技術崗位責任制質量責任制質量評定反饋實現質量目標獎優(yōu)罰劣經濟兌現質量保證體系圖8.2質保措施1、明確質量管理事前、事中、事后控制要點對于各項工序質量管理點和一些容易出現質量通病的工序，我們著重三個環(huán)節(jié)的控制：第一是施工前的準備工作，準備工作包括技術準備與現場準備，尤其以技術準備為重要，技術準備的內容有：熟悉圖紙、通用規(guī)范、本項目規(guī)范，總工程師對工段進行一級技術交底，工段對下面的操作人員進行二級技術交底；第二環(huán)節(jié)是過程控制，在過程控制中我們的宗旨是只要工序在進行，就有人進行監(jiān)督、檢查，充分發(fā)揮全員質量意識，嚴格執(zhí)行質量過程控制卡和工序交接單制度，確實做到責任人與質量責任終身制；第三個環(huán)節(jié)是事后處理，事后處理我們嚴格執(zhí)行“三不放過的原則”（不理清原因不放過，不處理好不放過，不受到教育不放過），堅決做到令行禁止。在以上三個環(huán)節(jié)中，第二環(huán)節(jié)是我們的重中之重，對容易出現質量通病的工序必須全過程監(jiān)督，確保無質量隱患。2、組織保證措施（1）按照質量管理組織機構落實、明確本工程質量管理的各級機構或部門的工作人員及質量工作范圍，將質量意識強、施工經驗豐富、組織能力強的人員充實到質量管理的各級機構或部門，項目各級的第一管理者是質量管理的負責人，確保質量管理機構或部門的工作能力。（2）制訂質量管理機構或部門及質量管理人員的質量職責，做到職責明確、工作內容清楚，責任及具體工作落實到人，形成質量工作人人肩上有責任的工作氣氛。（3）在項目實施過程中，結合以往類似工程的管理經驗，首先建立健全各種質量管理的規(guī)章制度及制訂一些具體項目的質量工作標準及操作工藝，其次通過質量監(jiān)督檢查工作，每季度定期舉行一次質量評比。（4）編制本工程分階段的質量工作計劃和確定質量攻關項目，根據不同的攻關項目情況組建質量QC小組，在施工過程中進行質量操作或工藝實施的攻關，以保證質量得到有效地控制。3、制度保證措施（1）實行工程質量包保責任制經理部與作業(yè)隊簽訂質量包保責任狀，以保證質量目標兌現。質量評比每月一考核，季度一總結，獎優(yōu)罰劣，獎罰兌現。建立內部競爭機制，實行優(yōu)勝劣汰，對工程質量好的作業(yè)隊、班組和在工程質量方面做出成績的個人，在評先、晉級、調資等問題上予以優(yōu)先考慮，對工程質量差的班組和個人，予以行政和經濟處罰，或內部歇工待業(yè)，對工程質量差的作業(yè)隊予以撤換。（2）嚴格制度，狠抓落實管理制度落實是確保工程質量、創(chuàng)優(yōu)達標和兌現質量目標的可靠保證，在質量管理工作中，堅決貫徹執(zhí)行以下制度：工程測量雙檢復檢制度;隱蔽工程檢查簽認制度；質量責任掛牌制度；質量評比獎罰制度；定期質量檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；關鍵部位、重點工序的旁站監(jiān)督制度。4、思想保證措施提高職工隊伍的素質是保證質量的關鍵，對職工進行質量意識、質量工作的發(fā)展狀況和操作工藝的思想教育及培訓是提高職工隊伍素質的有效途徑，培育濃厚的質量氣氛是以“質量第一、讓用戶滿意”為基礎。為此，針對本項目采取以下思想教育措施以提高職工隊伍素質：（1）追求質量是企業(yè)永恒主題，在職工隊伍中牢固樹立“質量第一、讓用戶滿意”是實現本工程質量目標及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的基礎。（2）開工后15天以內組織本項目施工隊伍的主要人員學習業(yè)主對本項目的質量要求和在投標書中對質量作出的承諾和目標，以及公司有關質量管理的各種規(guī)章制度和統(tǒng)一參戰(zhàn)隊伍思想并明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標。（3）定期發(fā)布質量簡報，公布和介紹質量狀況及有關部門工藝流程。5、技術保證措施技術管理是開展質量管理工作的前提，所有技術管理工作必須以我公司通過認證的ISO9001質量體系的管理文件及程序文件為基礎，切實貫徹執(zhí)行和運行質量體系是保證本項目質量目標實現的關鍵。為此，針對本項目具體情況并結合以往工程施工經驗就技術管理特制訂以下措施：（1）建立技術管理體系和崗位責任制，實行以總工程師為首的技術負責制，同時建立技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人嚴格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范和施工技術管理制度。（2）認真編制施工組織設計運用統(tǒng)籌法、網絡計劃技術等現代管理方法，在經過周密調查研究取得可靠數據的基礎上，編制切實可行的施工組織計劃，報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準后，嚴格按網絡計劃組織實施，堅決杜絕計劃過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。（3）認真編制施工技術方案，由單項工程技術負責人牽頭，組織協(xié)調，針對所承擔工程的技術難易程度和環(huán)境特點提出兩個以上的施工技術方案，經過詳細的技術經濟分析后，提交給項目總工程師，由總工程師組織有關人員，對所提出的施工技術方案進行對比分析、比選、優(yōu)化，最后確定方案，報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準后實施。按投標文件中確定的施工隊伍和設施投入本工程施工，同時按投標書中主要人員名單確定的工程技術人員和質量檢驗人員參加本工程，確保技術工作順利進行。（4）做好施工前的技術準備工作組織圖紙會審，認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有差、錯、漏現象，及時會同設計部門和建設單位解決所發(fā)現的問題。認真進行技術交底。圖紙會審后，由經理部的總工程師、工程部長、作業(yè)技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。組織交接樁，認真進行復測，補齊定測時設置的樁橛。搞好施工放樣測量和復核。抓好技術資料管理。施工過程做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用語組織后期施工、編制竣工文件和施工技術總結，為做好技術檔案和技術情報工作打下基礎。九、滿堂支架搭設與拆除安全技術措施9.1安全保障措施1、排架施工人員必須經培訓考核，持證上崗。不適宜從事此項工作的疾病的施工人員不得進入施工現場。2、佩戴安全冒、安全帶、穿防滑鞋。3、不得隨意向下拋丟物品，不得隨便拆除安全防護裝置。4、雨雪天氣及六級大風嚴禁施工。5、模板安裝過程中如遇中途停歇，應將已就為模板或支架連接牢固，不得浮擱或懸空，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。6、在吊裝作業(yè)時，應由專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝人員要有明確分工。7、吊裝作業(yè)前，應檢查起重設備的可靠性和安全性，并應進行試吊。在吊裝時應防止吊裝物撞擊支架。、8、每幅支架兩側各搭設寬度不小于1m的作業(yè)平臺，平臺上鋪設腳手板，外側設置安全防護欄桿，高度不小于1.5m。9、施工場地要求平整；夜間施工需要有足夠照明設施；10、如遇影響排架基礎穩(wěn)定情況應立即停工及時上報，待問題解決后再行施工。9.2拆除安全技術措施1、現澆箱梁支架應等待預應力張拉注漿后，待強度達到設計要求后方可準備拆除。2、拆除前應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。3、腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。4、拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5、拆架前在作業(yè)區(qū)周圍設立警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內。拆下的材料按指寂靜點堆放整齊。6、拆除順序：先上后下，后搭先拆，嚴禁上下同時拆。7、架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。8、腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。9、拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。10、鋼管及扣件用運輸機械往下運或人員往下傳遞，嚴禁往下丟。11、當有六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。12、作業(yè)人員作好自身安全防護措施（安全帽、安全帶、防滑鞋）。十、支架預壓應急響應預案10.1目的為保證該工程的工程質量和工程進度，從開始施工時項目部做好應急救援措施及應急救援組織機構，防患以未然。防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經濟損失，特制定本預案。10.2組織機構及職責1.工區(qū)成立應急響應指揮小組，負責指揮及協(xié)調工作。組長：于曉峰成員：孫海峰、鄭強武、李賀申、張越飛、孟慶波、于明潭2.具體分工如下：1、孫海峰、鄭強武負責立即組織人員進行搶救傷員。2、李賀申、張越飛負責組織人員進行塌方處理，清理土方或雜物。3、孟慶波負責立即組織同醫(yī)院、勞動部門的聯(lián)系，說明詳細事故地