支架搭設(shè)施工方案

榮成至文登高速公路一合同段現(xiàn)澆箱梁支架專項施工方案K8+639.6大疃互通立交跨線橋現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)方案一、工程概況K8+639.6跨線橋位于大疃互通內(nèi)，為跨越A匝道而設(shè)，跨線橋上部結(jié)構(gòu)采用20+25+20（交角105°），現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁采用滿堂支架施工，左幅主梁采用單箱三室結(jié)構(gòu)，頂寬15.5m；右側(cè)主梁采用單箱兩室結(jié)構(gòu)，頂寬11.5，其中箱室頂板厚0.25m，底板厚0.22m。主梁采用C50混凝土現(xiàn)場澆筑，全橋現(xiàn)澆箱梁混凝土方量1268.5m3,,下部基礎(chǔ)均為方柱式墩、肋板臺、墩樁基+臺擴基。二、編制依據(jù)1.榮成至文登高速公路招標(biāo)文件、投標(biāo)文件及合同文件。2.榮成至文登高速公路第一合同段K0+000-K12+268兩階段施工圖設(shè)計。3.高速公路施工標(biāo)準化技術(shù)指南（第四分冊橋梁工程）。4.部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)5.部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JTGF80/1-2004)6.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）7.《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）

8.《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》（JTG96-2011）

9.《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50005-2003)10.《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJT194-2009）

11.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）三、施工總體布署1、施工組織機構(gòu)設(shè)置技術(shù)負責(zé)人：孫海峰施工隊負責(zé)人：張玉華質(zhì)檢負責(zé)人：鄭強武試驗負責(zé)人：劉曉測量負責(zé)人：于行偉安全負責(zé)人：孟慶波現(xiàn)場技術(shù)員：王宗佩2、主要機具設(shè)備及勞動力組織安排（1)主要機具設(shè)備施工中擬投入的主要機械設(shè)備見表3-1。表3-1機械設(shè)備投入一覽表序號設(shè)備機具名稱單位數(shù)量用途1振動壓路機臺1原地面壓實2平地機臺1原地滿平整3吊車臺2起重吊裝4砼泵車臺2澆筑砼5砼攪拌運輸車臺10運輸砼6振搗器臺10砼振搗7扳手把10緊固扣件（2）勞動力組織安排序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1支架工20負責(zé)地基處理、搭設(shè)支架2木工10制作、安裝與拆除模板、模板清理等3機械工6起重機、砼運輸車、砼泵車、裝載機4普工10運輸桿件雜物等5電工1供電、電路維修等6技術(shù)人員2負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)控7測量人員2測量放樣、支架沉降變形觀測等8試驗人員1負責(zé)原材料質(zhì)量控制、制作砼試件等9安全員1負責(zé)安全工作，進行安全教育及安全檢查合計53四、工程管理目標(biāo)1、安全目標(biāo)杜絕因工傷亡事故，避免重傷，重大安全生產(chǎn)事故嚴格控制為零。2、質(zhì)量目標(biāo)本工程項目達到國家、部、省規(guī)范要求，分項工程一次檢查合格率100%，標(biāo)段交工驗收的質(zhì)量評定達到合格(其中質(zhì)量評分不低于95分)，竣工驗收評定達到優(yōu)良(其中其中質(zhì)量評分不低于90分)。3、進度目標(biāo)我公司服從合同總體工期及業(yè)主階段性工期的統(tǒng)籌安排，在合同工期內(nèi)完成本工程的所有施工任務(wù)。4、成本目標(biāo)在保證工程質(zhì)量優(yōu)良、工期合理的前提下，最低成本。五、腳手架材料選擇

1.本工程采用滿堂碗扣式腳手架。腳手架鋼管采用φ48、壁厚3.5mm焊接鋼管，要求鋼管表面無銹、光滑、無裂紋，具有出廠合格證?，F(xiàn)行國家標(biāo)準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的規(guī)定。2.碗扣架上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。3.下碗扣、輪扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。4.采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm并經(jīng)600～650℃的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。5.扣件使用符合《鋼管腳手架扣件標(biāo)準》GB15831要求的扣件，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N·m時，不得發(fā)生破壞。

6立桿連接外套管壁厚不得小于3.5mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。7.桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。8.碗扣架立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。9.在節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊或橫桿扣件均能嵌緊。10.外觀質(zhì)量要求（1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；（2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；（5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；（6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。11.可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。且不得小于絲桿長度的三分之二。五、滿堂支架的質(zhì)量控制與檢查驗收

(1)進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：

1）

主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證

2）

供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。

(2)構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：

鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。

(3)腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進行檢驗：

1）

首段以高度為6米進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；

2）

架體應(yīng)隨施工進度定期進行檢查；達到設(shè)計高度后進行全面的檢查與驗收；

3)

遇6級以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查；4)

停工超過一個月恢復(fù)使用前。

(4)對整體腳手架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：

1)

保證架體幾何不變性的十字撐等設(shè)置是否完善；

2)

基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；

3)

立桿上碗扣是否可靠鎖緊；

4)

扣件擰緊程度；

(5)支架驗收工作應(yīng)由項目負責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進行驗收；

(6)

腳手架驗收時，應(yīng)具備下列技術(shù)文件

1)

施工組織設(shè)計及變更文件；

2)

周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗合格記錄；

3)

搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；六、滿堂碗扣腳手架的搭設(shè)工藝流程支架地基處理支架地基處理支架砼墊層施工支架砼墊層施工支架立桿位置放樣支架立桿位置放樣安裝底座并調(diào)旋轉(zhuǎn)螺絲頂面在同一水平面上安裝底座并調(diào)旋轉(zhuǎn)螺絲頂面在同一水平面上逐層拼裝立桿、橫桿搭設(shè)剪刀撐逐層拼裝立桿、橫桿搭設(shè)剪刀撐安放上托座并按設(shè)計標(biāo)高進行調(diào)整安放上托座并按設(shè)計標(biāo)高進行調(diào)整安放縱向方木、橫向方木，鋪設(shè)模板安放縱向方木、橫向方木，鋪設(shè)模板支架預(yù)壓支架預(yù)壓卸載卸載調(diào)整支架高度調(diào)整支架高度支架驗收支架驗收滿堂架的搭設(shè)工藝流程七、滿堂碗扣支架搭設(shè)方案7.1支架地基處理墩臺基坑回填處理：清理基坑內(nèi)積土、淤泥等，用風(fēng)化料分層回填，分層厚度不大于15cm，用4噸以上夯實機夯實。地基處理：在支架范圍內(nèi)，將原地面上的淤泥和雜物清除、刮平、壓實，若持力層以下出現(xiàn)彈簧土，需將軟弱土全部進行換填石渣壓實處理。在其上用開山石渣填筑30cm,其30cm石渣密實度不小于90%；按路基填筑要求整平壓實后檢測地基承載力，地基承載力不小于200KPa；地基處理范圍應(yīng)比支架平面尺寸每邊大2米。支架基礎(chǔ)處理：在地基上鋪筑20cm10%石灰穩(wěn)定土和20cmC20混凝土做硬化處理（且高出周圍地面30-50厘米）。C20混凝土澆筑前將墊層灑水濕潤頂面，澆筑時要振搗密實，人工收面并保證平整。澆筑的混凝土地面要覆蓋養(yǎng)生，待混凝土地面有足夠的強度后安裝腳手架。地基表面高度根據(jù)箱梁底標(biāo)高、支架高度確定。在離地基兩側(cè)50cm順橋向挖排水溝，以防止雨水浸泡地基使地基的密實度降低出現(xiàn)沉降現(xiàn)象。地基承載力驗算見支架計算書。7.2滿堂支架搭設(shè)1.支架方案支架搭設(shè)方案概述全橋共3孔一聯(lián)，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁梁，橋面寬12.5ｍ（左幅箱梁)右幅箱梁變寬，梁高1.8ｍ，跨徑組合為：（25+35+25）ｍ。左幅箱梁為單箱雙室現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁，右幅為單箱四室變截面（寬度）現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁。支架采用碗扣支架搭設(shè)，碗扣立桿外徑為φ48鋼管，壁厚3.5mm，根據(jù)箱梁的單位面積平均重量,以驗算豎桿的允許荷載確定支架搭設(shè)尺寸。當(dāng)橫桿步距為0.6m時，豎桿允許荷載為40KN/根；步距為1.2m時，允許荷載為30KN/根；現(xiàn)澆箱梁底跨中縱橫向間距=0.9*0.9厘米，步距1.2m；橫梁處前后4m范圍內(nèi)縱橫向間距=0.9*0.6m,步距0.6m；跨中與橫梁過渡段處5m范圍內(nèi)縱向橫桿=0.9*0.9m,步距0.6m。布置立桿采用碗扣腳手架，碗扣腳手架立桿上下設(shè)可調(diào)頂托和可調(diào)底托。剪刀撐沿橋梁縱向、橫向布置（見圖示）。支架驗算附后：為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩(wěn)定性，支架橫向剪刀撐每6m設(shè)置一道，沿橋梁總寬設(shè)置；縱向剪刀撐設(shè)置3-4道，設(shè)在每幅支架兩側(cè)及箱梁中心位置，每聯(lián)通長設(shè)置。剪刀撐拉桿斜度控制45-600，采用扣件扣緊，確保支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支架底部設(shè)平板底座，頂部設(shè)U形可調(diào)托座，在托座上縱向鋪10cm×15cm的方木，間距同支架間距，橫向按20cm間距鋪設(shè)10cm×10cm的橫向方木，然后在方木上安裝模板（本箱梁底模采用δ＝15mm的竹編膠合模板）。每幅支架兩側(cè)各搭設(shè)寬度不小于1m的作業(yè)平臺，平臺上鋪設(shè)腳手板，外側(cè)設(shè)置安全防護欄桿，高度不小于1.5m。4.支架搭設(shè)組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→橫桿→剪刀撐。（1）支架立桿位置放樣用全站儀放出箱梁中心線，然后根據(jù)支架設(shè)計步距用鋼尺放出底座十字線，并標(biāo)示清楚。（2）安放底座按標(biāo)示的底座位置先安放底座，然后將旋轉(zhuǎn)螺母頂面調(diào)整在同一水平面上。底座的軸心線與地面垂直。安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,防止局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。（3）安裝立桿、橫桿和上托座支架搭設(shè)按先立桿后橫桿的順序逐層搭設(shè)，搭設(shè)時每次上升高度控制在3m以內(nèi)；確保接頭鎖緊，立桿與橫桿應(yīng)保持垂直，豎向立桿豎直于地面，其傾斜度不超過1/500L，全高的垂直偏差不大于3cm。橫桿平直，橫桿兩端的高度偏差小于1/400L。橫桿接頭與橫桿變形的清除現(xiàn)場；下碗（輪）扣內(nèi)砂漿等雜物安裝前清理干凈；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線垂直；支架底托可調(diào)節(jié)長度不超過全長的1/3。滿堂支架搭設(shè)前，檢查支架鋼管有無彎曲、接頭開焊、斷裂等現(xiàn)象，無誤后方可安裝，從一端開始安裝底層立桿和橫桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊。拼裝時，支架立桿必須保證垂直度，尤其必須在第一層所有立桿與橫桿安裝調(diào)整完成無誤后，方可繼續(xù)向上拼裝，否則會引起以后各層拼裝困難。一層立桿、橫桿安裝完后再進行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放上托座，并依設(shè)計標(biāo)高將U型上托座調(diào)至設(shè)計標(biāo)高位置。支架與墩臺連接處，與墩高度三分之一以下部分采用橫向鋼管“抱緊”墩柱，與臺高度三分之一以下部分采用橫向可調(diào)螺桿頂緊；未聯(lián)通橫桿的墩柱部位的橫向桿件均用普通鋼管連接，鋼管長度3m以上，連接扣件每端不少于兩個。在支架施工前用塑料薄膜將墩柱及臺帽包裝嚴密，防止?jié)仓艜r受到污染。（4）安放縱橫方木、鋪底模在上托座調(diào)整好后鋪設(shè)縱向10×15cm方木，鋪設(shè)時注意使其兩縱向方木接頭處于U型上托座上，接著按20cm間距鋪設(shè)橫向10×10cm方木，方木均為豎放，根據(jù)箱梁放樣中線鋪膠合板做為箱梁底模。橫、縱向頂層方木交叉處使用鐵絲加固。必須注意橫、縱向方木接頭位置要錯開，且任何相鄰橫向方木接頭不能在同一豎直面上。（5）設(shè)置剪刀撐橫向、縱向剪刀撐采用普通鋼管腳手架通過扣件與碗扣架的立桿相連，橫向從底到頂，每隔6排立桿連續(xù)設(shè)置一道橫向剪刀撐；支架四周外側(cè)及腹板底從底到頂，每隔6排設(shè)置一道縱向剪刀撐。剪刀撐的斜桿和地面夾角為45°-60°。（6）安全平臺及斜道為保證施工安全，在現(xiàn)澆支架兩側(cè)增加寬1.1m的施工平臺，平臺的支架間距同箱梁普通區(qū)布置，平臺底板高度與翼板高度一致，平臺外側(cè)設(shè)欄桿并安裝防護網(wǎng)；在3號臺左側(cè)附著外支架設(shè)置一字型人行斜道一處，斜道坡度1：3，寬度1.2米，用竹膠板搭設(shè)而成，為了防滑，竹膠板上釘寬度5厘米、厚度3厘米、長度1.2米的木板，間距30厘米。斜道兩側(cè)設(shè)有1.2m的欄桿，欄桿上掛密目安全網(wǎng)，擋腳板高18cm。（7）搭設(shè)要求①可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。②隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。③安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。④安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。⑤搭設(shè)滿堂碗扣式腳手架時，使用普通鋼管搭設(shè)水平剪刀撐，與墩柱形成抱接連接。⑥安裝碗扣式腳手架時，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進行，接頭必須鎖緊。支架搭設(shè)完成后，對碗口進行檢查，必須保證所有碗口都已敲緊鎖死，并檢查立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。（8)搭設(shè)注意事項接頭組裝：接頭是立桿同橫桿的連接裝置，要確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則要調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則拆除，并送去整修。要求至多二層向同一方向，或由中間向兩端推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。組裝注意事項：所有構(gòu)件都要按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。在搭設(shè)過程中，注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允許偏差為30mm。在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。7.3支架預(yù)壓、觀測1）預(yù)壓目的（1）檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性、安全性，確保施工安全。（2）消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，量測支架的彈性變形，進行橋梁線形控制和調(diào)整。2）預(yù)壓材料用編織袋裝砂對支架進行預(yù)壓，為梁體自重的120%。本橋預(yù)壓荷載=（鋼筋砼1268.5m3*2600kg/m3+活載592875/2）*120%=6311805kg.3）預(yù)壓程序支架搭設(shè)完成，經(jīng)驗收合格后，開始鋪設(shè)臨時底模，臨時底模采用舊竹膠板與設(shè)計底模的規(guī)格品種相同，在臨時底模上進行預(yù)壓。預(yù)壓材料采用砂袋，采取逐跨預(yù)壓方案，預(yù)壓荷載按荷載組合的1.2倍計算，加載順序模擬砼澆筑情況，由0#臺向3#臺方向均勻?qū)ΨQ布載，分三級加載，分別為預(yù)壓總重的60%、80%、100%，先平鋪第一層，第二層交叉平鋪，以此類推，層與層壓縫均勻，按排專人指揮堆放，保證質(zhì)量和安全。每級加載完成后，每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。支架預(yù)壓前將全部碗扣用鐵錘打緊。在支架預(yù)壓過程中，為避免引起荷載變化，每級加載完成后使用彩條布對預(yù)壓材料砂袋進行覆蓋。用纜繩將塑料的布固定在架體上，防止大風(fēng)掀開，安排專人巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）預(yù)壓觀測（1）測量控制點按順橋向每5米布置一排（在每跨的支點、l/2跨、1/4跨處五個斷面設(shè)置觀測點），每排5個點進行觀測。預(yù)壓過程中進行精確的測量，觀測時由同一儀器測量、同一測量人讀數(shù)，同一復(fù)核人員校讀，并與監(jiān)理采用兩臺儀器同時觀測，并做好詳細記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核，預(yù)壓前觀測底模標(biāo)高一次，在預(yù)壓過程中平均每2小時觀測一次，在加載60%和80%后均復(fù)測各控制點標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷48小時后再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，根據(jù)加載100%后所測數(shù)據(jù)計算，當(dāng)持荷48小時沉降量不大于5mm并且無發(fā)展趨勢時，表明地基及支架已基本變形完成，可進行卸載，否則須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降變形滿足要求為止。（2）卸載完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。（3）設(shè)專人隨時檢查支架外側(cè)設(shè)置的防排水設(shè)施，防止流水和雨水流入支架布設(shè)區(qū)，引起地基及支架下沉。5）施工預(yù)拱度（1）確定預(yù)拱度時考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；由溫度變化而引起的撓度變化；由砼徐變引起的撓度變化。（2）根據(jù)梁體撓度和支架變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁體兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。（3）根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進行調(diào)整。6）支架卸落（1）支架卸落在張拉后壓漿強度達90%以上時開始卸落。（2）卸落前全面檢查支架的連接、支撐體系等是否符合原有構(gòu)造要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可實施拆除作業(yè)。（3）支架拆除時劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管，封閉施工區(qū)域，禁止無關(guān)人員及車輛進入。（4）支架拆除前由現(xiàn)場技術(shù)人員對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。（5）拆除前清理支架上的器具及多余的材料和雜物。（6）支架卸落時從跨中向兩支座依次循環(huán)卸落并分層、分段，橫桿、剪刀撐先拆中間扣，再拆兩頭扣，拆除作業(yè)從頂層開始，逐層向下進行。（7）拆下的材料，應(yīng)采用繩吊向下傳遞，禁止往下無規(guī)則投扔。（8）拆除支架人員進入作業(yè)區(qū)后，系好安全帶，安全帶高掛低用。拆除支架統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)。（9）拆除的構(gòu)配件分類堆放，以便于運輸、維護和保管。7）支架管理辦法（1）支架搭設(shè)完成后，項目部組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。在澆筑砼前，再次組織相關(guān)技術(shù)管理人員再次對支架進行綜合檢查和驗收。（2）支架作業(yè)層上不超載，不在支架上集中堆放模板、鋼筋等物料。（3）遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時停止支架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。（4）支架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除，報請監(jiān)理工程師同意，確定補救措施后實施。（5）嚴禁在支架基礎(chǔ)及鄰近處進行挖掘、爆破作業(yè)等。（6）工地臨時用電線路架設(shè)及支架接地防雷措施等按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）使用后的支架構(gòu)配件清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。8）支架卸落及模板拆除（1）當(dāng)最后一次壓漿漿體強度達到設(shè)計強度90%后（壓同條件養(yǎng)生試件）進行落架。（2）每孔落架應(yīng)縱向分3-5次完成，自跨中向支點對稱進行，橫向在某一部位同時均勻下落，嚴防箱梁受扭。（3）落架時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每一落架程序都要按預(yù)定的卸落量落架，達到同步、均衡。落架時測量人員要做好頂板測點的測量記錄。八、滿堂支架搭設(shè)質(zhì)量保障體系及措施8.1建立質(zhì)保體系1、確定質(zhì)量方針、目標(biāo)（1）質(zhì)量方針：以ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準為指導(dǎo)，認真貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，即：以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；追求卓越，讓用戶滿意。（2）質(zhì)量目標(biāo)：確保全部工程達到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準。工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達95%以上，創(chuàng)省部級優(yōu)良工程。杜絕重大工程質(zhì)量事故，杜絕重大傷亡事故。2、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：于曉峰副組長:孫海峰施工處質(zhì)量管理小組施工處各班組工程部部長質(zhì)檢部部長材設(shè)部部長各施工處處長項目部環(huán)保員3、明確質(zhì)量職責(zé)（1）項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)①在上級的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹集團公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，組織制訂具體措施，并確保本經(jīng)理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。②根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責(zé)任制。③全面履行項目工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對工程重大、大質(zhì)量事故負全面責(zé)任。④主持項目工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施。⑤深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。（2）項目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)①宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，協(xié)助經(jīng)理公司質(zhì)量體系在本單位持續(xù)有效地運行。②按時完成分管的質(zhì)量管理工作，對分管范圍內(nèi)的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負直接責(zé)任。③協(xié)助經(jīng)理調(diào)查處理質(zhì)量事故。（3）總工程師質(zhì)量職責(zé)①在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹集團公司的質(zhì)量計劃和目標(biāo)，組織制訂項目工程的質(zhì)量保證措施。②嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，并對其工程質(zhì)量負責(zé)。③實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負全責(zé)。④監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設(shè)備的控制，主持不合格品的評審和處理。⑤推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。⑥制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。⑦主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。⑧加強質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。⑨堅持“質(zhì)量第一”的思想，推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。⑩組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。（4）質(zhì)檢主任質(zhì)量職責(zé)①制定經(jīng)理部質(zhì)量工作計劃，并協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組織實施。②認真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。③收集、保管質(zhì)量檔案，參與質(zhì)量體系文件和資料的控制。④經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提出糾正和預(yù)防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質(zhì)量記錄。⑤組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作，指導(dǎo)參加QC小組活動。（5）材料主任質(zhì)量職責(zé)①深入現(xiàn)場，根據(jù)施工生產(chǎn)需要，做好料具供應(yīng)工作。②熟悉各種材料規(guī)格及驗收標(biāo)準，進場材料除應(yīng)有出廠說明書和合格證外，應(yīng)對原材料進行試驗，否則禁止使用。③實行計劃用料，根據(jù)施工場地情況堆放材料，加強材料現(xiàn)場管理和使用。④做好修舊利廢工作。建立物資進出審批制度，嚴格控制工程日用品的消耗。⑤健立保管制度，嚴格領(lǐng)發(fā)料制度，做到定期盤點，賬物相符。（6）試驗主任質(zhì)量職責(zé)①認真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗和試驗的標(biāo)準、規(guī)范和規(guī)程。②具體負責(zé)生產(chǎn)中原材料、工序的檢驗工作，熟練操作各類儀器設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定進行各類檢驗和試驗。③指導(dǎo)、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術(shù)問題。④按時收集、整理檢驗和試驗報告，并及時上報。⑤參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。⑥不受施工進度問題的干擾和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，堅持原則秉公辦事。對檢驗和試驗數(shù)據(jù)負責(zé)。4、建立質(zhì)量保證體系

質(zhì)質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)TQC教育項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項工作制度和標(biāo)準經(jīng)濟責(zé)任制項目隊質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組活動動檢查落實改進工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)質(zhì)量保證體系圖8.2質(zhì)保措施1、明確質(zhì)量管理事前、事中、事后控制要點對于各項工序質(zhì)量管理點和一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，我們著重三個環(huán)節(jié)的控制：第一是施工前的準備工作，準備工作包括技術(shù)準備與現(xiàn)場準備，尤其以技術(shù)準備為重要，技術(shù)準備的內(nèi)容有：熟悉圖紙、通用規(guī)范、本項目規(guī)范，總工程師對工段進行一級技術(shù)交底，工段對下面的操作人員進行二級技術(shù)交底；第二環(huán)節(jié)是過程控制，在過程控制中我們的宗旨是只要工序在進行，就有人進行監(jiān)督、檢查，充分發(fā)揮全員質(zhì)量意識，嚴格執(zhí)行質(zhì)量過程控制卡和工序交接單制度，確實做到責(zé)任人與質(zhì)量責(zé)任終身制；第三個環(huán)節(jié)是事后處理，事后處理我們嚴格執(zhí)行“三不放過的原則”（不理清原因不放過，不處理好不放過，不受到教育不放過），堅決做到令行禁止。在以上三個環(huán)節(jié)中，第二環(huán)節(jié)是我們的重中之重，對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序必須全過程監(jiān)督，確保無質(zhì)量隱患。2、組織保證措施（1）按照質(zhì)量管理組織機構(gòu)落實、明確本工程質(zhì)量管理的各級機構(gòu)或部門的工作人員及質(zhì)量工作范圍，將質(zhì)量意識強、施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的人員充實到質(zhì)量管理的各級機構(gòu)或部門，項目各級的第一管理者是質(zhì)量管理的負責(zé)人，確保質(zhì)量管理機構(gòu)或部門的工作能力。（2）制訂質(zhì)量管理機構(gòu)或部門及質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)，做到職責(zé)明確、工作內(nèi)容清楚，責(zé)任及具體工作落實到人，形成質(zhì)量工作人人肩上有責(zé)任的工作氣氛。（3）在項目實施過程中，結(jié)合以往類似工程的管理經(jīng)驗，首先建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度及制訂一些具體項目的質(zhì)量工作標(biāo)準及操作工藝，其次通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，每季度定期舉行一次質(zhì)量評比。（4）編制本工程分階段的質(zhì)量工作計劃和確定質(zhì)量攻關(guān)項目，根據(jù)不同的攻關(guān)項目情況組建質(zhì)量QC小組，在施工過程中進行質(zhì)量操作或工藝實施的攻關(guān)，以保證質(zhì)量得到有效地控制。3、制度保證措施（1）實行工程質(zhì)量包保責(zé)任制經(jīng)理部與作業(yè)隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，以保證質(zhì)量目標(biāo)兌現(xiàn)。質(zhì)量評比每月一考核，季度一總結(jié)，獎優(yōu)罰劣，獎罰兌現(xiàn)。建立內(nèi)部競爭機制，實行優(yōu)勝劣汰，對工程質(zhì)量好的作業(yè)隊、班組和在工程質(zhì)量方面做出成績的個人，在評先、晉級、調(diào)資等問題上予以優(yōu)先考慮，對工程質(zhì)量差的班組和個人，予以行政和經(jīng)濟處罰，或內(nèi)部歇工待業(yè)，對工程質(zhì)量差的作業(yè)隊予以撤換。（2）嚴格制度，狠抓落實管理制度落實是確保工程質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)達標(biāo)和兌現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的可靠保證，在質(zhì)量管理工作中，堅決貫徹執(zhí)行以下制度：工程測量雙檢復(fù)檢制度;隱蔽工程檢查簽認制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評比獎罰制度；定期質(zhì)量檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；關(guān)鍵部位、重點工序的旁站監(jiān)督制度。4、思想保證措施提高職工隊伍的素質(zhì)是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，對職工進行質(zhì)量意識、質(zhì)量工作的發(fā)展?fàn)顩r和操作工藝的思想教育及培訓(xùn)是提高職工隊伍素質(zhì)的有效途徑，培育濃厚的質(zhì)量氣氛是以“質(zhì)量第一、讓用戶滿意”為基礎(chǔ)。為此，針對本項目采取以下思想教育措施以提高職工隊伍素質(zhì)：（1）追求質(zhì)量是企業(yè)永恒主題，在職工隊伍中牢固樹立“質(zhì)量第一、讓用戶滿意”是實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的基礎(chǔ)。（2）開工后15天以內(nèi)組織本項目施工隊伍的主要人員學(xué)習(xí)業(yè)主對本項目的質(zhì)量要求和在投標(biāo)書中對質(zhì)量作出的承諾和目標(biāo)，以及公司有關(guān)質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度和統(tǒng)一參戰(zhàn)隊伍思想并明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標(biāo)。（3）定期發(fā)布質(zhì)量簡報，公布和介紹質(zhì)量狀況及有關(guān)部門工藝流程。5、技術(shù)保證措施技術(shù)管理是開展質(zhì)量管理工作的前提，所有技術(shù)管理工作必須以我公司通過認證的ISO9001質(zhì)量體系的管理文件及程序文件為基礎(chǔ)，切實貫徹執(zhí)行和運行質(zhì)量體系是保證本項目質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的關(guān)鍵。為此，針對本項目具體情況并結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗就技術(shù)管理特制訂以下措施：（1）建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制，實行以總工程師為首的技術(shù)負責(zé)制，同時建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人嚴格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范和施工技術(shù)管理制度。（2）認真編制施工組織設(shè)計運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)等現(xiàn)代管理方法，在經(jīng)過周密調(diào)查研究取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工組織計劃，報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準后，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織實施，堅決杜絕計劃過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。（3）認真編制施工技術(shù)方案，由單項工程技術(shù)負責(zé)人牽頭，組織協(xié)調(diào)，針對所承擔(dān)工程的技術(shù)難易程度和環(huán)境特點提出兩個以上的施工技術(shù)方案，經(jīng)過詳細的技術(shù)經(jīng)濟分析后，提交給項目總工程師，由總工程師組織有關(guān)人員，對所提出的施工技術(shù)方案進行對比分析、比選、優(yōu)化，最后確定方案，報業(yè)主（或監(jiān)理工程師）批準后實施。按投標(biāo)文件中確定的施工隊伍和設(shè)施投入本工程施工，同時按投標(biāo)書中主要人員名單確定的工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員參加本工程，確保技術(shù)工作順利進行。（4）做好施工前的技術(shù)準備工作組織圖紙會審，認真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由經(jīng)理部的總工程師、工程部長、作業(yè)技術(shù)人員逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標(biāo)準。組織交接樁，認真進行復(fù)測，補齊定測時設(shè)置的樁橛。搞好施工放樣測量和復(fù)核。抓好技術(shù)資料管理。施工過程做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用語組織后期施工、編制竣工文件和施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報工作打下基礎(chǔ)。九、滿堂支架搭設(shè)與拆除安全技術(shù)措施9.1安全保障措施1、排架施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。不適宜從事此項工作的疾病的施工人員不得進入施工現(xiàn)場。2、佩戴安全冒、安全帶、穿防滑鞋。3、不得隨意向下拋丟物品，不得隨便拆除安全防護裝置。4、雨雪天氣及六級大風(fēng)嚴禁施工。5、模板安裝過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就為模板或支架連接牢固，不得浮擱或懸空，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。6、在吊裝作業(yè)時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，參與吊裝人員要有明確分工。7、吊裝作業(yè)前，應(yīng)檢查起重設(shè)備的可靠性和安全性，并應(yīng)進行試吊。在吊裝時應(yīng)防止吊裝物撞擊支架。、8、每幅支架兩側(cè)各搭設(shè)寬度不小于1m的作業(yè)平臺，平臺上鋪設(shè)腳手板，外側(cè)設(shè)置安全防護欄桿，高度不小于1.5m。9、施工場地要求平整；夜間施工需要有足夠照明設(shè)施；10、如遇影響排架基礎(chǔ)穩(wěn)定情況應(yīng)立即停工及時上報，待問題解決后再行施工。9.2拆除安全技術(shù)措施1、現(xiàn)澆箱梁支架應(yīng)等待預(yù)應(yīng)力張拉注漿后，待強度達到設(shè)計要求后方可準備拆除。2、拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。3、腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進行有針對性的安全技術(shù)交底。4、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。5、拆架前在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆下的材料按指寂靜點堆放整齊。6、拆除順序：先上后下，后搭先拆，嚴禁上下同時拆。7、架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。8、腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。9、拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。10、鋼管及扣件用運輸機械往下運或人員往下傳遞，嚴禁往下丟。11、當(dāng)有六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。12、作業(yè)人員作好自身安全防護措施（安全帽、安全帶、防滑鞋）。十、支架預(yù)壓應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案10.1目的為保證該工程的工程質(zhì)量和工程進度，從開始施工時項目部做好應(yīng)急救援措施及應(yīng)急救援組織機構(gòu)，防患以未然。防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。10.2組織機構(gòu)及職責(zé)1.工區(qū)成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長：于曉峰成員：孫海峰、鄭強武、李賀申、張越飛、孟慶波、于明潭2.具體分工如下：1、孫海峰、鄭強武負責(zé)立即組織人員進行搶救傷員。2、李賀申、張越飛負責(zé)組織人員進行塌方處理，清理土方或雜物。3、孟慶波負責(zé)立即組織同醫(yī)院、勞動部門的聯(lián)系，說明詳細事故地