旋挖鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專(zhuān)線旋挖鉆孔樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專(zhuān)線旋挖鉆孔樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專(zhuān)線

旋挖鉆孔樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

中鐵一局西寶客專(zhuān)指揮部二0一一年十二月·西安

目錄1適用范圍 22設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù) 22.1設(shè)計(jì)概況 22.2編制依據(jù) 23驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 24作業(yè)準(zhǔn)備 25技術(shù)要求 36施工程序與工藝流程 47施工要求 58勞動(dòng)組織 119材料要求 1110主要機(jī)具設(shè)備 1311質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 1312安全及環(huán)水保要求 14新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專(zhuān)線旋挖鉆孔樁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于西寶鐵路客運(yùn)專(zhuān)線黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、粉土、砂性土、填土、硬土、砂卵、礫石層、軟～中硬基巖等地層旋挖鉆施工作業(yè)。2設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)概況新建西安至寶雞鐵路客運(yùn)專(zhuān)線起點(diǎn)為鄭西客專(zhuān)咸陽(yáng)西站出站端，終點(diǎn)為寶雞南站（新建）出站端。主要涉及地層為第四系全新統(tǒng)沖積黏質(zhì)黃土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂、細(xì)（粗）圓礫土等。環(huán)境作用等級(jí)分為L(zhǎng)1、I1、T1、H1。根據(jù)此地質(zhì)情況采用圓錐底式鉆斗（適用于砂、粉砂、粘土層），短螺旋鉆、抓巖式及多刃切削式鉆斗（適用于卵石、固結(jié)砂礫層）這幾種比較適合。2.2編制依據(jù)2.2.1《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）2.2.2《高速鐵路工程測(cè)量規(guī)范》（TB10601-2009）2.2.3《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》（TB10218—99）2.2.4《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）2.2.5《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建【2010】241號(hào)。3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁的無(wú)損檢測(cè)由業(yè)主單位通過(guò)招標(biāo)確定第三方檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。表3-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測(cè)量或超聲波檢查表3-2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6趕緊骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊4作業(yè)準(zhǔn)備4.1施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，澄清圖紙中的技術(shù)問(wèn)題。4.2組織施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙等文件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行交底培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗。4.3對(duì)特種施工人員進(jìn)行安全教育及操作培訓(xùn)，并持證上崗。4.4導(dǎo)線加密、測(cè)量放樣，并得到監(jiān)理驗(yàn)收合格。4.5導(dǎo)管密水性試驗(yàn)，并得到監(jiān)理驗(yàn)收合格。4.6使用的各種檢測(cè)儀器、設(shè)備必須在校驗(yàn)期內(nèi)，并校檢測(cè)繩長(zhǎng)度。4.7各種標(biāo)準(zhǔn)制度完善齊全，各項(xiàng)責(zé)任落實(shí)到位，分工明確，施工方案等需批復(fù)的文件已全部批復(fù)通過(guò)。4.8施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”（水通、電通、路通、電訊通及場(chǎng)地平整）準(zhǔn)備完成。4.9旋挖鉆機(jī)試運(yùn)行、泥漿泵、導(dǎo)管、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、自卸車(chē)等滿(mǎn)足施工要求。5技術(shù)要求5.1放樣的樁位必須有護(hù)樁保護(hù)、孔位偏差小于等于50mm。5.2鉆孔泥漿指標(biāo)。表5.2鉆孔泥漿指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)備注相對(duì)密度粘度Pa.s靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH旋挖鉆機(jī)粘土1.10～1.2018～243～5≤4≥95≤208～115.3成孔后采用校檢過(guò)的測(cè)繩測(cè)量其深度，不小于設(shè)計(jì)孔深。5.4孔徑、孔的傾斜度采用6米長(zhǎng)同孔徑的探孔器進(jìn)行檢測(cè)，孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度下于1%。5.5清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm。5.6清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合相對(duì)密度:1.03～1.10粘度:17～20Pa.s含砂率:<4%膠體率:>95%。5.7鋼筋籠制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.7砼灌注導(dǎo)管懸空控制在25-40cm最好，導(dǎo)管埋深控制在2.0-6.0米之間5.8灌注結(jié)束后，剩余的導(dǎo)管應(yīng)緩慢拔除，以免樁頭加泥。5.9鋼筋籠安裝好，聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水檢查聲測(cè)管是否漏水，蓋好蓋子，避免混凝土堵塞聲測(cè)管。5.10混凝土灌注過(guò)程中計(jì)算好導(dǎo)管埋深，避免拔錯(cuò)導(dǎo)管造成斷樁，混凝土應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足各項(xiàng)設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。6施工程序與工藝流程6.1施工程序場(chǎng)地平整→測(cè)量定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位鉆孔→清孔→檢孔→鋼筋籠骨架的制作安裝(聲測(cè)管)→安裝導(dǎo)管→二次清孔→水下混凝土灌注→灌注結(jié)束。6.2旋挖鉆機(jī)成孔工藝流程圖場(chǎng)地平整測(cè)量定樁位測(cè)量定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔檢孔下鋼筋籠安裝導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉渣安放隔水球澆筑砼泥漿補(bǔ)充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼圖6.2旋挖鉆鉆孔樁施工工藝7施工要求7.1場(chǎng)地平整清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺(tái)。7.2定樁位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀準(zhǔn)確的定測(cè)出每根樁的樁位。測(cè)量班放出樁位后，要采取措施保護(hù)好樁位。護(hù)樁用木樁釘釘，土質(zhì)較軟地段要水泥包樁，護(hù)樁埋深要夠。每次鉆機(jī)就位好開(kāi)鉆前和鋼筋籠吊放前，需要進(jìn)行復(fù)測(cè)。7.3埋設(shè)護(hù)筒旋挖鉆的護(hù)筒采用壁厚8mm鋼護(hù)筒，由單節(jié)長(zhǎng)度4m的護(hù)筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接，應(yīng)堅(jiān)固不漏水。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。護(hù)筒頂面高出施工水位2m，護(hù)筒泥漿溢出口底邊高出地下水位1.5m以上，還應(yīng)高出施工地面0.3~0.5m。護(hù)筒的埋置深度不小于2米。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%圖7.3-1埋設(shè)護(hù)筒圖7.3-2注漿7.4鉆機(jī)就位及鉆孔7.4.1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，7.4.2鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。7.4.37.4.4鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,7.4.5圖7.4.5-1旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)圖7.4.5-2旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)7.4.6通過(guò)主桅桿四邊形調(diào)整系統(tǒng)、行走系統(tǒng)對(duì)中孔位中心，并鎖定，在鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)到孔位時(shí)自動(dòng)鎖定，可保證孔位的準(zhǔn)確性。在操作時(shí)必須嚴(yán)格控制并隨時(shí)檢查，這是確?？孜徽_和不出現(xiàn)斜孔的主要措施。7.4.7旋挖鉆機(jī)采用全電腦控制系統(tǒng)，在操作室即可監(jiān)控主桅桿、鉆桿垂直度和進(jìn)尺深度。鉆孔時(shí)鉆機(jī)可自行至樁位處，把鉆機(jī)的鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，并調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)水平。7.4.8轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺對(duì)成孔的影響普通鉆斗(包括無(wú)底板和有底板鉆斗)在鉆進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制進(jìn)尺，防止孔內(nèi)事故發(fā)生。鉆進(jìn)時(shí)，鉆齒切削巖土進(jìn)入鉆斗內(nèi)，通過(guò)伸縮式鉆桿和主卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆斗到孔外，鉆桿反轉(zhuǎn)卸土，返回孔內(nèi)，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。若進(jìn)尺太大，則進(jìn)入鉆斗的巖土將通過(guò)鉆斗上部充填到鉆斗四周，泥漿將不能進(jìn)入鉆斗下部，在提鉆時(shí)鉆斗下部形成真空，不能提鉆，造成孔內(nèi)卡鉆事故。根據(jù)地質(zhì)狀況和鉆機(jī)性能，旋挖鉆機(jī)在各類(lèi)土層中的轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺如下：土層鉆進(jìn)時(shí)：轉(zhuǎn)速45～55轉(zhuǎn)/min，進(jìn)尺一般控制在40～50cm，采用慢速進(jìn)尺、常修孔。細(xì)砂層鉆進(jìn)時(shí)：為防止對(duì)細(xì)砂過(guò)分?jǐn)_動(dòng)，轉(zhuǎn)速控制在40轉(zhuǎn)/min以?xún)?nèi)的中等轉(zhuǎn)速，鉆桿適當(dāng)帶緊，采取輕壓有控制地向下鉆進(jìn)，進(jìn)尺一般控制在60cm左右，但必須采用雙底板撈砂鉆斗。注意：出渣時(shí)，提斗速度不易過(guò)快，鉆斗滿(mǎn)載時(shí)升降速度控制在0.8m/s以下，空斗升降速度控制在1.0m/s以下。7.4.9粗砂層鉆進(jìn)時(shí)：可較細(xì)砂層的鉆速適當(dāng)加快，采取輕壓滿(mǎn)鉆，通過(guò)較高的轉(zhuǎn)速，從而提高鉆速度。旋挖鉆機(jī)機(jī)組一般配備筒式普通鉆頭、筒式撈砂鉆頭、長(zhǎng)螺旋鉆頭、短螺旋鉆頭、開(kāi)巖鉆頭、螺旋磨巖鉆頭等多種型號(hào)，在施工中應(yīng)根據(jù)具體的地質(zhì)情況更換合適的鉆頭。根據(jù)本橋橋址處地質(zhì)情況，宜采用單錐單螺旋鉆頭或雙錐雙螺旋鉆頭。7.5清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用換漿法清孔。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1澆筑水下混凝土前，清孔后孔底沉渣厚度不大于10cm，嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20S。3自檢合格以書(shū)面形式盡快通知旁站監(jiān)理工程師驗(yàn)收。并準(zhǔn)備驗(yàn)收記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)的樁孔不得灌注混凝土。7.6檢孔鉆孔灌注樁成孔后，要對(duì)樁孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢測(cè)內(nèi)容包括：1樁基的平面位置、孔徑不應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑；2孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；3傾斜度小于1%。4孔深、孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)，孔徑、孔形采用自制檢孔器檢測(cè)。檢孔器用Ф28和Ф16鋼筋制成，檢孔器外徑等于鋼筋籠外徑+100㎜，檢孔器長(zhǎng)度是檢孔器外徑的4～6倍，檢孔器頂面幾何中心焊起吊圈。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、井孔的中心、吊繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻標(biāo)明孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或彎孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。檢孔器還可測(cè)孔位、樁孔傾斜度，將檢孔器放入孔內(nèi)，調(diào)整起吊滑輪，使吊繩保持豎直，此時(shí)吊繩位置即為樁孔中心位置，將起吊滑輪固定測(cè)出滑輪至井口距離，測(cè)出檢孔器下放時(shí)各個(gè)位置的水平偏移，就可推算出個(gè)測(cè)點(diǎn)偏移樁中心距離及傾斜度。7.7鋼筋籠骨架的制作安裝7.7.17.7.2鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，每節(jié)長(zhǎng)度不大于18m。對(duì)于長(zhǎng)度大于18m的鋼筋籠分節(jié)時(shí)，應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接的一端宜預(yù)留1-7.7.3樁基鋼筋籠加工時(shí)主筋接頭采用閃光對(duì)焊，安裝時(shí)搭接單面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度大于10d，雙面焊時(shí)，焊縫要大于5d7.7.4加強(qiáng)筋彎制成型后點(diǎn)焊待加強(qiáng)筋和主筋連接成一個(gè)整體后再施焊，加強(qiáng)筋點(diǎn)焊后必須用扳手消除彈性變形，焊工必須持證上崗。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層用設(shè)計(jì)的“直徑為15cm混凝土滾輪”來(lái)保證，按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置47.7.5鋼筋籠制作完成后，7.7.6樁基鋼筋籠焊接完成后，連接好聲測(cè)管，在最上一節(jié)骨架上焊接吊筋，吊筋的長(zhǎng)度根據(jù)樁頂高程到孔口的位置確定。吊筋應(yīng)牢固固定在孔口的吊杠上，防止鋼筋籠上浮或下沉，更要嚴(yán)防掉籠。吊杠可用型鋼或鋼管制作，其剛度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，并能抵抗施工過(guò)程中偶然的旋挖7.8導(dǎo)管安裝7.8.1水下混凝土的鋼導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管直徑為30cm。導(dǎo)管管節(jié)為2.65m，最下端設(shè)3.8-4m的長(zhǎng)節(jié)，另備0.5m、1m、7.8.2導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm7.9二次清孔及水下混凝土灌注7.9.1二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于10cm7.9.1-1吊裝鋼筋籠7.9.1-2安裝導(dǎo)管7.9.2首批封底混凝土下落時(shí)要有一定的旋挖能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的旋挖能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。封底混凝土所需方量按下式確定：V—首批封底混凝土所需數(shù)量，m3；d—混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h1—導(dǎo)管內(nèi)與樁孔內(nèi)混凝土高度差，其值由樁孔內(nèi)泥漿壓力決定，不計(jì)混凝土落導(dǎo)管內(nèi)的旋挖力和混凝土在導(dǎo)管、樁孔內(nèi)流動(dòng)阻力,h1=hwγw/γc,m；hw—樁孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度，m；γw—泥漿容重，kN/m3；γc—混凝土拌和物容重，24kN/m3；D—樁孔直徑，m；Hc—樁孔內(nèi)混凝土的高度，由導(dǎo)管初次被混凝土埋置深度決定和導(dǎo)管距孔底高度決定，導(dǎo)管初次埋深要求大于1m,導(dǎo)管距孔底一般0.4m。7.9.3打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。必須立即停止灌注進(jìn)行處理。圖7.9.3-1二次清孔圖7.9.3-2灌注水下混凝土7.9.4混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，實(shí)驗(yàn)員與監(jiān)理共同檢測(cè)砼,坍落度控制在180-220mm、含氣量控制在4%-5.5%,、溫度不低于5℃不大于30℃，檢測(cè)合格后配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不得超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的旋挖力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)混凝數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。8勞動(dòng)組織表8鉆孔樁施工單個(gè)工作面人員配置序號(hào)工種名稱(chēng)人數(shù)職責(zé)分工備注1架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)鉆孔樁施工管理2橋梁工程師1負(fù)責(zé)旋挖鉆施工技術(shù)3技術(shù)員2負(fù)責(zé)旋挖鉆施工技術(shù)4測(cè)量專(zhuān)業(yè)工程師2負(fù)責(zé)樁位施工的放樣、復(fù)核、成品自檢5質(zhì)檢工程師1檢查鉆孔樁施工質(zhì)量工作6資料員1負(fù)責(zé)鉆孔樁內(nèi)業(yè)資料的整理與歸檔7試驗(yàn)檢測(cè)工程師1負(fù)責(zé)鉆孔樁物資、混凝土的配合比的檢測(cè)工作8材料員1負(fù)責(zé)鉆孔樁所需材料的采購(gòu)、收料檢驗(yàn)等工作9領(lǐng)工員2負(fù)責(zé)鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)施工的協(xié)調(diào)工作10安全員1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)11工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)施工人員的相互協(xié)調(diào)12調(diào)度1負(fù)責(zé)鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)的砼、車(chē)輛的相互協(xié)調(diào)13混凝土澆筑工4負(fù)責(zé)水下砼的澆筑指揮1人、放料1人、灌注2人14電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù)與檢修15普工2負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)及模板合計(jì)21人9材料要求9.1泥漿材料的要求9.1.1黏土：粒徑小于0.005mm顆粒含量大于50%，塑形指數(shù)大于25%~30%，含砂量小于6%，SiO2和Al2O3之比為3~4以上，富含Na+、K+等親水陽(yáng)離子，水溶液呈堿性，Ca2+小于70mg/L，氯化物小于300mg/L。9.1.29.1.39.1.4外加劑：表9.1.4常用外加劑種類(lèi)使用目的常用物質(zhì)分散劑防水泥、鹽分對(duì)泥漿的污染Na6P6O18污染后泥漿的再生Na6P3O10，Na2CO2增強(qiáng)防坍作用，提高泥水分離性NaHCO3木質(zhì)素，腐殖酸增黏劑防孔壁坍塌，提高鉆孔效率，對(duì)受水泥、鹽分污染的泥漿有保護(hù)膨潤(rùn)土的凝膠作用CMC(鈉羧甲基纖維素)加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末防漏劑防止泥漿漏人土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度防腐劑防止CMC等有機(jī)外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉9.2砼材料的要求9.2.1水泥：樁基采用42.5#普通硅酸鹽水泥，對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，水泥的初凝時(shí)間不宜小于2h。使用原則：先到的水泥先用；按出廠時(shí)間先后順序。工地上修建水泥倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)修在地勢(shì)較高處，周?chē)O(shè)排水溝，并下墊枕木隔潮。不宜露天堆放，臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)上有蓋下有墊。覆蓋物防水，支墊高度不小于30cm9.2.29.2.3石子：采用兩種連續(xù)級(jí)配碎石，粒徑5～16、16～319.2.4外加劑：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告9.2.5混凝土：配合比根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。配合比統(tǒng)一采用試驗(yàn)室下發(fā)的配合比經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)換算的施工配合比。混凝土由攪拌站集中統(tǒng)一供應(yīng)9.2.69.3鋼材要求品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。10主要機(jī)具設(shè)備表10鉆孔樁施工單個(gè)工作面施工機(jī)械配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位機(jī)械性能數(shù)量1鋼筋切割機(jī)Y8HUL-2臺(tái)良好12鋼筋彎曲機(jī)YGOL-4臺(tái)良好13電焊機(jī)BX1-400A臺(tái)良好24發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)良好15混凝土運(yùn)輸車(chē)8m3輛良好56鋼筋籠運(yùn)輸車(chē)5t輛良好27旋挖鉆180臺(tái)良好18吊車(chē)25t臺(tái)良好19裝載機(jī)50臺(tái)良好110挖掘機(jī)220臺(tái)良好111水準(zhǔn)儀臺(tái)良好112121314151617鉆頭1.25m\1.00m個(gè)良好213攪漿機(jī)臺(tái)良好114泥漿泵臺(tái)良好215氧氣瓶個(gè)良好116乙炔瓶個(gè)良好117檢孔器個(gè)良好118空壓機(jī)臺(tái)良好119泥漿三件套組良好120測(cè)繩100m組良好5機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收。11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1質(zhì)量控制11.1.1導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度，循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)11.1