信號工程施工工藝和方法

信號電纜工程施工工藝和方法電纜工程施工內(nèi)容包括：單盤電纜測試、電纜敷設(shè)、電纜的成端及接地及電纜配線及導(dǎo)通。（1）單盤電纜測試，如下圖確認(rèn)端別標(biāo)A、B端確認(rèn)端別標(biāo)A、B端絕緣測試電纜封端直流電阻測試電容測試不平衡電阻計算一般檢查及準(zhǔn)備圖4.7-1電纜單盤測試流程圖=1\*GB3①.一般檢查及準(zhǔn)備為了便于施工及管理，單盤電纜測試前，先對每一單盤電纜進(jìn)行統(tǒng)一編號，并用紅油漆在電纜盤兩側(cè)標(biāo)注清晰；再檢查電纜盤外包裝是否完整，電纜外觀是否有破損等現(xiàn)象，并填寫“電纜檢查記錄表”；然后將計量合格的測試儀表準(zhǔn)備齊全。檢查電纜鋁護(hù)套密封性能：用氣壓表測量電纜內(nèi)氣壓值并與電纜出廠的氣壓值比較，判斷電纜護(hù)套是否密封。一般情況下電纜內(nèi)氣壓變化較小的電纜可認(rèn)為電纜密封良好；當(dāng)電纜內(nèi)無氣壓時，應(yīng)及時在鋁護(hù)套內(nèi)充入壓力為0.4Mpa的干燥空氣或氮氣，氣壓穩(wěn)定后保持6h內(nèi)氣壓不降低為合格。檢測合格后開剝電纜護(hù)套，電纜的開剝長度以能夠進(jìn)行儀表連接的最小距離為宜。=2\*GB3②.確認(rèn)端別標(biāo)A、B端規(guī)定電纜的端別、組別和線序，主要是為了統(tǒng)一標(biāo)志，便于施工和維護(hù)。一般以電纜四線組的顏色排列順序確定或以每個四線組內(nèi)芯線絕緣層的顏色排列順序確定。確認(rèn)電纜端別后，及時在電纜盤兩側(cè)明顯位置標(biāo)注電纜盤外端的電纜端別并作記錄，當(dāng)電纜外端別為A端時，標(biāo)寫“外A”字樣；當(dāng)電纜外端別為B端時，標(biāo)寫“外B”字樣。同時用記號筆分別在電纜的內(nèi)、外端頭50mm處，A端標(biāo)寫“A”字樣，B端標(biāo)寫“B”字樣。=3\*GB3③.絕緣測試首先將電纜盤外端電纜的所有芯線、鋼帶、鋁護(hù)套、內(nèi)屏蔽層及排流線用一端帶有鱷魚夾的導(dǎo)線連接，連接后接到高阻計測試端。然后從連接后的電纜芯線中任意取出一根與高阻計的另一個測試端連接。將電纜盤內(nèi)端電纜的芯線全部開路。進(jìn)行單根芯線對其他芯線及金屬護(hù)層的絕緣電阻測試。將測試完的單根芯線與未測試芯線分開，依次測量。全部芯線測試完后，填寫測試記錄；所有芯線全部測試完成后，用粉筆在電纜盤上標(biāo)寫“絕緣電阻”的字樣，以表示該單盤電纜的絕緣電阻測試完畢。=4\*GB3④.直流電阻測試將屏蔽四線組待測芯線的兩端分別連接到直流電橋的測試端子上，測量電阻值，填寫測試記錄。全部內(nèi)屏蔽組的芯線測試完成后，用粉筆在電纜盤上標(biāo)寫“直流電阻”的字樣，以表示該單盤電纜的直流電阻測試完畢。=5\*GB3⑤.不平衡電阻計算工作線對導(dǎo)體電阻不平衡是指屏蔽四線組內(nèi)每個工作線對的電阻不平衡。即：在一個屏蔽四線組內(nèi)，紅、白芯線為1個工作線對，藍(lán)、綠芯線為1個工作線對。通過測量、計算以驗證電纜電氣特性是否滿足要求。=6\*GB3⑥.電容測試將電纜盤內(nèi)端電纜的芯線全部開路。將電纜盤外端電纜的鋼帶、鋁護(hù)套、全部屏蔽層及排流線用一端帶有鱷魚夾的導(dǎo)線連接，連接后接到測試儀表的接地端。將電纜外端頭任意一組內(nèi)屏蔽四線組的紅、白線對或藍(lán)、綠線對連接到電容測試儀的測試端子上。測試電容值、填寫測試記錄；測試全部完成后，用粉筆在電纜盤上標(biāo)寫“工作電容已測試”的字樣，以表示該單盤電纜的工作電容已測試完畢。=7\*GB3⑦.電纜封端為了保證電纜質(zhì)量，單盤電纜測試結(jié)束后，要立即對測試用的電纜端頭進(jìn)行密封處理，避免因電纜進(jìn)水受潮而影響其電氣特性，這里可以采用熱縮端帽封端法進(jìn)行處理。首先用鋼鋸將電纜測試端整齊鋸斷，去掉已開剝的部分，再用清潔布將電纜端頭擦凈，然后用砂布條對電纜端頭外護(hù)套100mm部分進(jìn)行打磨。打磨后選擇與電纜外徑相適合的熱縮端帽套在電纜端頭上，點燃噴燈，待噴燈火苗正常后用噴燈對熱縮端帽均勻加熱，當(dāng)熱縮端帽均勻的包裹在電纜上且熱溶膠流出后停止加熱。注意：用噴燈加熱時要隨時觀察熱縮端帽的變化，避免因過度加熱而影響封端質(zhì)量。同時要注意人身安全，避免燙傷。待熱縮端帽冷卻后，用尼龍扎帶或鐵絲等將電纜端頭綁扎固定在電纜盤上；清理現(xiàn)場。=8\*GB3⑧電纜質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鐵路信號電纜單盤檢測項目表序號項目單位標(biāo)準(zhǔn)換算公式1導(dǎo)體直流電阻20℃時(芯線直徑Φ1.0mm)綜合護(hù)套信號電纜Ω/km23.5L/1000數(shù)字信號電纜22.5±1應(yīng)答器電纜≤9.92工作線對導(dǎo)體電阻不平衡20℃時％≤13絕緣電阻（芯線間，芯線對屏蔽層及金屬護(hù)套間）數(shù)字或應(yīng)答器電纜MΩ·km≥100001000/L綜合扭絞電纜≥30004工作電容(0.8kHz～1.0kHz)數(shù)字電纜nF/km28±2L/1000應(yīng)答器電纜≤42.3（2）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)的步驟一般包括：電纜配盤→電纜徑路復(fù)核→電纜徑路地下管線的探測→電纜溝畫線→開挖電纜溝（電纜過道施工）→電纜敷設(shè)。=1\*GB3①.電纜配盤根據(jù)設(shè)計圖對電纜徑路進(jìn)行實測，建立電纜使用臺帳。先對干線長電纜進(jìn)行配盤，當(dāng)某一根干線電纜長度超過整盤電纜長度時，先用整盤，不足的長度另搭配短電纜（一般應(yīng)大于100m）。將每一盤電纜的使用情況都詳細(xì)記錄在電纜配盤記錄表中。=2\*GB3②.電纜徑路復(fù)核在電纜工程施工前，要復(fù)核實際電纜徑路是否與電纜徑路圖的走向、長度、過道地點等相符。同時根據(jù)電纜徑路的實際情況選擇正確的電纜徑路、電纜防護(hù)方法以及做好防護(hù)工作量的統(tǒng)計，防護(hù)件加工。=3\*GB3③.電纜溝畫線施工人員沿探測的線路將線繩拉直，拉線時不能隨意擴(kuò)大已探測好施工范圍。根據(jù)電纜溝的寬度，沿線繩用白灰水畫出兩條電纜溝的邊線。電纜溝的寬度可以根據(jù)電纜的數(shù)量及防護(hù)情況決定。=4\*GB3④.開挖電纜溝開挖的電纜溝要求溝直且溝底平，同時要深度符合電纜的埋設(shè)深度：電纜埋設(shè)深度距地面不能小于400mm且用線槽防護(hù)；在鐵路邊開挖電纜溝及開挖過道時，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施避免污染道床。防護(hù)材料如彩條布或塑料布等。施工人員在挖溝時不得超出畫線的范圍。在開挖電纜溝時由于兩人前后同時開挖電纜溝，兩人間的施工距離一般不小于5米，注意防止碰傷事故的發(fā)生。=5\*GB3⑤.電纜敷設(shè)準(zhǔn)備敷設(shè)電纜的工具、材料，電纜徑路圖和配盤記錄。電纜盤及電纜支架的固定：若受施工場地的限制，沒有適宜的固定地點時，要采取相應(yīng)的措施將電纜支架盡量放平穩(wěn)，一般可將固定點鏟平或墊平。負(fù)責(zé)始端電纜人員一般將電纜從電纜盤的下方拉出。這樣與將電纜從電纜盤上方拉出相比，能讓電纜盤在運(yùn)動過程中相對穩(wěn)定。負(fù)責(zé)看守電纜盤的人員按照盤上所標(biāo)的箭頭方向轉(zhuǎn)動電纜盤，以免造成電纜松脫。負(fù)責(zé)始端電纜人員通過電臺和電纜中間的人員以及守盤的人員隨時聯(lián)系，了解電纜敷設(shè)的情況。電纜到達(dá)位置后，負(fù)責(zé)始端電纜人員栓掛始端電纜銘牌,留好電纜儲備量后，通過電臺通知中間和守盤的人員，電纜盤停止轉(zhuǎn)動。負(fù)責(zé)始端電纜人員從電纜始端開始，把電纜順序放入電纜溝，電纜之間不能互相交叉，且每間隔100米掛一個電纜銘牌標(biāo)明電纜芯數(shù)及用途。電纜理順后，留夠末端電纜備用量后，守盤人員用鋼鋸將電纜整齊鋸斷，并掛好末端電纜銘牌。電纜截取后要及時封端，以防止電纜進(jìn)水受潮而影響電纜的電氣特性（見電纜的封端）。如果電纜從整盤上割取，則需要在整盤上標(biāo)明總長中減去的電纜長度，以便于了解本盤電纜的剩余長度。電纜敷設(shè)后，將電纜使用的情況做好詳細(xì)記錄，敷設(shè)好的電纜在電纜徑路圖上做紅色標(biāo)注，防止重復(fù)敷設(shè)。電纜敷設(shè)結(jié)束，收拾工具，清理現(xiàn)場。在電纜敷設(shè)過程中過橋時，橋的兩端儲備量要有專人負(fù)責(zé)預(yù)留；橋的兩端要設(shè)專職防護(hù)員了解列車的運(yùn)行情況，隨時與敷設(shè)人員聯(lián)系，保證行車、人身及電纜的安全。在電纜敷設(shè)過程中過軌、公路時，鋼軌、公路兩端要有專人負(fù)責(zé)看守；在電纜敷設(shè)過程中需轉(zhuǎn)彎、穿越障礙時，要有專人看守，防止電纜損傷。電纜穿過防護(hù)管時，要在防護(hù)管管口處安裝電纜防護(hù)套，以免損傷電纜。所有地點電纜儲備量不能盤成環(huán)狀（“○”型），可呈“Ω”狀或“S、∽”狀布置。電纜直線徑路每隔50m及穿越鐵路、道路、障礙物、河流兩側(cè)處，地線接續(xù)、徑路轉(zhuǎn)彎和分歧地點，設(shè)立電纜標(biāo)樁。電纜標(biāo)樁標(biāo)明深度、直線、拐彎、或分支等。=6\*GB3⑥電纜防護(hù)電纜穿越軌道防護(hù)，采用鋼管防護(hù)時，鋼管兩端口內(nèi)側(cè)必須采取防護(hù)，穿越軌道的防護(hù)管，其兩端應(yīng)超出軌枕頭500mm以上，防護(hù)管頂端距地面200mm以上，防護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍以上。電纜穿越公路道口防護(hù)，應(yīng)采用鋼管或槽鋼防護(hù)方式，防護(hù)管兩端應(yīng)伸出公路邊沿不少于500mm，防護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍以上。電纜通過橋涵防護(hù)采用管、槽等方式防護(hù)，在橋涵兩端管、槽深入地面下0.7米，或磚砌水泥墩防護(hù)電纜通過水溝、水渠防護(hù)，應(yīng)采用鋼管防護(hù)時，鋼管兩端口內(nèi)側(cè)必須采取防護(hù)，防護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍以上。當(dāng)電纜的埋設(shè)深度大于或等于800mm時，采取分層夯實的直埋防護(hù)方式，小于800mm時，采用電纜槽防護(hù)，電纜槽頂面距地面不小于200mm。=7\*GB3⑦質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)A、線路外側(cè)不得小于2m;當(dāng)路肩寬度不夠時，在保證軌底邊緣與電纜溝的斜面距離不得小于2m時，可減至不小于1.7m；B、在線路間時，不得小于1.6m;當(dāng)線間距為4.5m時，不得小于1.5m。C、平行于公路的直埋電纜溝距公路面、排水溝邊沿不得小于1m。D、電纜溝開挖好后，深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；溝底平整。（3）電纜的成端及接地=1\*GB3①.電纜在室外箱盒的成端及接地A.成端及接地的步驟區(qū)間電纜箱盒的成端及接地步驟一般包括：電纜做頭→接地引出→固定電纜→灌注冷封膠→接地引出線的接地連接。B.成端及接地方法a.電纜做頭:用清潔布將電纜做頭部分外護(hù)套清潔干凈。將電纜穿入保護(hù)管以及密封套。電纜芯線開剝長度按箱盒配線要求確定。用電工刀環(huán)切電纜外護(hù)套一周，并向端頭縱向切割將其除去。保留10mm鋼帶，剩余部分去掉，露出鋁護(hù)套，注意在鋸鋼帶時不要傷及鋁護(hù)套。保留10mm鋁護(hù)套，剩余部分鋸斷后抽出，露出內(nèi)屏蔽層。注意在鋸鋁護(hù)套時，不要鋸傷金屬內(nèi)屏蔽層及電纜芯線。用電工刀將保留的10mm鋁護(hù)套護(hù)層剔除，并用砂紙將鋁護(hù)套和鋼帶打毛。保留40mm內(nèi)屏蔽層，剩余部分去掉，露出電纜芯線。如圖7-2所示。除去屏蔽層端口絕緣層25～30mm，再剝開屏蔽層縱縫，將內(nèi)襯管套入芯線后放置在芯線和屏蔽層間，隨后將壓接管套入屏蔽層外側(cè)。開剝電纜時應(yīng)注意保持電纜芯組的自然排序，并用電纜的編號扎紗，將芯線組纏緊，避免配線時造成芯線混亂。用脫脂棉或白布帶將芯線和電纜護(hù)套之間的縫隙填塞嚴(yán)密，防止灌膠時膠液滲漏。b.接地引出:鋼帶及鋁護(hù)套地線連接：鋼帶和鋁護(hù)套分別用U型屏蔽連接夾固定牢固，按環(huán)接方式引出兩根屏蔽引出線（截面積1.5mm2的扁平銅網(wǎng)或7×0.52mm線）屏蔽四線組的屏蔽層地線連接：將截面積1.5mm2的扁平銅網(wǎng)和排流線放在屏蔽連接壓接管和金屬內(nèi)屏蔽層之間，用專用壓接鉗壓接后引出；以此類推，將屏蔽引出線與其它屏蔽四線組環(huán)連壓接后，引出兩根屏蔽引出線。c.固定電纜:接地引出工作結(jié)束后，將密封套退回到滿足灌注冷封膠要求的灌膠位置。將電纜固定在保護(hù)管與輔助保護(hù)管之間，隨后將輔助保護(hù)管與箱盒固定。d.灌注冷封膠:撕開冷封膠外袋，取出內(nèi)袋。兩手分別捏住內(nèi)袋卡條兩側(cè)邊緣，向兩側(cè)用力拉，至膠條由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉膠條。兩手分別抓住膠袋兩端，反復(fù)上下倒折膠袋，使A、B兩種膠液粗混合。兩種膠液粗混合后將其置于手心，雙手揉搓（勿留死角），揉搓至膠液充分混合。將膠袋的一角撕開，沿芯線側(cè)方灌注膠液，隨即將芯線松動幾下使冷封膠更充分進(jìn)入線間，膠面要求平整且高于金屬內(nèi)屏蔽層20mm以上。冷封膠灌注完成后，灌封頭在8小時內(nèi)嚴(yán)禁擠壓、震動等外力破壞。e.接地引出線的接地連接:將分支地線端頭壓接截面積25mm2、φ10mm的舌型接線片后與接地端子排牢固連接。將鋼帶及鋁護(hù)套的屏蔽引出線端頭壓接截面積2.5mm2、φ6mm的舌型接線片后與接地端子排牢固連接。將截面積2.5mm2、φ6mm的舌型接線片壓接在屏蔽四線組的屏蔽引出線端頭上后與接地端子排牢固連接，最后，清理現(xiàn)場。為了避免屏蔽引出線與其它設(shè)備接觸后造成設(shè)備接地，可套塑料絕緣膠管進(jìn)行防護(hù)。=2\*GB3②.電纜在室內(nèi)電纜引入口及分線柜處的成端及接地A.成端及接地的步驟電纜在室內(nèi)電纜引入口及分線柜處的成端及接地步驟一般包括：電纜頭制作→屏蔽連接及屏蔽地線引出→灌注封灌膠→固定電纜→屏蔽連接與接地。B.成端及接地方法電纜頭制作及屏蔽連接及屏蔽地線引出:電纜頭制作及屏蔽連接及屏蔽地線引出與室外電纜箱盒制作相同，可參照進(jìn)行。a.灌注封灌膠:將電纜端頭直立并安放穩(wěn)固。撕開封灌膠外袋，取出內(nèi)袋。兩手分別捏住內(nèi)袋卡條兩側(cè)邊緣，向兩側(cè)用力拉，至膠條由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉膠條。兩手分別抓住膠袋兩端，反復(fù)上下倒折膠袋，使A、B兩種膠液粗混合。兩種膠液經(jīng)粗混合后將其放在手心上，雙手揉搓（勿留死角），揉搓至膠液充分混合。將膠袋的一角剪開，將膠液沿芯線側(cè)方灌注到灌膠模胎內(nèi)，隨即將芯線松動幾下使封灌膠更充分進(jìn)入芯線間。灌注完成后，膠面要求平整且高出屏蔽層20mm以上。灌封頭在12小時內(nèi)嚴(yán)禁受擠壓等外力作用。b.固定電纜:固定電纜前，先確認(rèn)封灌膠已經(jīng)凝固。當(dāng)封灌膠未凝固時，不能進(jìn)行電纜固定。根據(jù)分線柜的不同情況及成端后的電纜外徑變粗，可以選用如“Ω”型卡子、U型螺栓等其它適宜方式將電纜固定。c.屏蔽連接與接地:分線柜應(yīng)盡量靠近電纜引入口。電纜在分線柜處接地的同時，還需在電纜間，對每一根進(jìn)入室內(nèi)的電纜鋼帶增加一次接地。（4）電纜配線及導(dǎo)通根據(jù)ZPW-2000A系列無絕緣軌道電路的技術(shù)要求，兩個頻率相同的發(fā)送與接收不得采用同一根電纜。兩個頻率相同的發(fā)送或接收不得使用同一屏蔽四線組。軌道的接收和發(fā)送線對必須按“星形四線組”的對絞線使用。同時電纜配線要在保證設(shè)備功能的前提下，力求配線達(dá)到整齊美觀的效果。=1\*GB3①.配線前準(zhǔn)備配線前，工程技術(shù)人員要核對電纜配線圖沒有錯誤配線，保證施工人員配線時使用正確的圖紙，減少錯誤配線從而提高配線的質(zhì)量。配線前，施工人員應(yīng)進(jìn)行電纜及各種箱盒配線端子的絕緣測試，確認(rèn)箱盒端子及電纜無絕緣故障。=2\*GB3②.電纜配線的基本步驟打開箱盒盒蓋，清掃箱盒并對配線端子表面的油污或灰塵等污垢進(jìn)行清潔。核對電纜徑路圖與電纜上掛的銘牌無誤，復(fù)核配線圖無誤。將使用芯線和備用芯線分開，并將芯線組的編號紗線在芯線的端頭纏好，避免分線時造成芯線混亂。按最遠(yuǎn)端端子的距離將備用芯線留夠長度，把備用芯線盤成不小于Φ20mm的圓圈。根據(jù)不同箱盒的配線方式順把，將最遠(yuǎn)端芯線放在外層，最近端的芯線放在內(nèi)層依次相疊，用尼龍扎帶（或塑料綁線）綁扎整齊、不交叉，注意除備用芯線外，單根電纜芯線配線后不能構(gòu)成“○”型，以避免因電纜盤圈后呈感性而影響電纜的傳輸性能。另外在選擇尼龍扎帶和塑料綁線的顏色時，要盡量與配線的顏色相配。尼龍扎帶的寬窄或塑料綁線綁扎的股數(shù)可根據(jù)線把的粗細(xì)決定。綁扎時，綁扎前后兩道之間的距離要均勻，最佳距離一般選擇在15mm～30mm左右。根據(jù)線把與端子的距離，將芯線的長度保留一致（一般預(yù)留可做2～3個線頭的備用量）。當(dāng)采用瓷六柱或瓷兩柱端子接線時，采用自繞線環(huán)，將自繞線環(huán)按順時針連接到端子上，用專用套筒扳手將固定螺母擰緊。注意：在上線前，要充分緊固配線端子的螺栓根母。緊線時不擠壓芯線外皮。當(dāng)采用萬可端子接線時，按萬可端子接線方式直接上線。將線把整理好、箱盒清理干凈，蓋好箱蓋。收拾工具，清潔現(xiàn)場。=3\*GB3③.配線后導(dǎo)通導(dǎo)通人員根據(jù)電纜配線圖，確定兩根芯線為電話線。找到需導(dǎo)通的電纜始端和終端通話后，確定一根芯線為導(dǎo)通回線。電纜一端將指針萬用表的導(dǎo)通線的一根夾在導(dǎo)通回線上，另一根導(dǎo)通線按配線圖夾在需導(dǎo)通的芯線上。電話通知電纜另一端用短路線將導(dǎo)通回線和需導(dǎo)通的芯線短路（萬用表回零）；萬用表連接不動，通知短路端把短路線斷開（萬用表復(fù)位）；再通知短路端將短路線恢復(fù)（萬用表回零），表示配線正確。就這樣按照配線圖依次導(dǎo)通。導(dǎo)通結(jié)束，收拾工具，清潔現(xiàn)場。導(dǎo)通時，如萬用表不回零說明配線錯誤，萬用表一端連接不動，短路端依次將導(dǎo)通回線與同顏色其它芯線連接，找出正確的芯線。重新配線后，再導(dǎo)通確認(rèn)。如沒有找到正確的芯線，說明芯線已斷線，需更換電纜。=4\*GB3④.配線后的對地絕緣測試配線結(jié)束后，連接設(shè)備線前，在分線柜處用高阻計對每芯電纜配線進(jìn)行對地絕緣的測試。絕緣值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的記錄下來，查明故障原因并處理好，當(dāng)電纜芯線本身有問題時，需更換電纜。測試步驟如下：準(zhǔn)備測試工具。測試前，先將高阻計接地端子上的測試線連接在分線柜處的接地端子上，確認(rèn)接地良好。將高阻計測試端子上的測試線連接在需測試的端子上，測試電纜芯線的對地絕緣。=5\*GB3⑤.電纜綜合對地絕緣測試聯(lián)鎖試驗前，應(yīng)對每芯電纜配線進(jìn)行綜合對地絕緣的測試，絕緣電阻值不得小于1ＭΩ。測試步驟參照配線后的對地絕緣測試部分。注意事項：測試前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書，把不允許進(jìn)行對地絕緣測試的設(shè)備，要與測試回路斷開后，再進(jìn)行測試。=6\*GB3⑥質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)A、配線美觀，彎度一致，綁線整齊;B、鵝頭彎及盤圈高度一致，并不超過盒沿;C、芯線端子上線應(yīng)符合電纜芯線線環(huán)上端子的技術(shù)要求，主、副管電纜芯線呈一直線;D、端子編號正確，配線與配線圖一致，電纜絕緣良好。E、剝線時不要損傷芯線。信號機(jī)施工工藝和方法=1\*GB2⑴信號機(jī)的主要施工工藝流程信號機(jī)施工前進(jìn)行現(xiàn)場施工調(diào)查，根據(jù)相關(guān)設(shè)計文件，確定信號機(jī)安裝位置。根據(jù)安裝要求制定安裝標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)施工工作量準(zhǔn)備物資材料及機(jī)具，進(jìn)行信號機(jī)機(jī)柱（包括梯子）或基礎(chǔ)、機(jī)構(gòu)及箱盒安裝。在設(shè)備安裝、配線、調(diào)整完畢后，進(jìn)行導(dǎo)通試驗、調(diào)燈光及檢查整理；在室內(nèi)施工完成后，進(jìn)行室內(nèi)、外設(shè)備聯(lián)調(diào)。另外根據(jù)根據(jù)建設(shè)單位的要求，依據(jù)設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刷漆和信號機(jī)名稱的書寫。信號機(jī)箱盒安裝及配線信號機(jī)箱盒安裝及配線信號機(jī)線把預(yù)配信號機(jī)機(jī)柱或基礎(chǔ)安裝信號機(jī)機(jī)構(gòu)安裝信號設(shè)備裝配及配線通電試驗調(diào)燈光設(shè)備檢查整理室內(nèi)外設(shè)備聯(lián)調(diào)施工調(diào)查及準(zhǔn)備圖4.8-1信號機(jī)施工工藝流程圖=2\*GB2⑵信號機(jī)的主要施工方法矮型信號機(jī)安裝的主要施工方法挖坑：坑的大小根據(jù)基礎(chǔ)尺寸大小適當(dāng)加大，基礎(chǔ)面應(yīng)高于軌面200～300mm。穩(wěn)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)放入坑內(nèi)時，應(yīng)注意引線管方向，頂面高于軌面200～300mm，基礎(chǔ)邊緣距線路中心的距離應(yīng)滿足建筑限界要求?；境叽邕_(dá)到后，用水平尺抄平，基礎(chǔ)切勿傾斜?；靥钔?00～300mm并搗固，基礎(chǔ)埋深不得小于500mm。安裝機(jī)構(gòu)：機(jī)構(gòu)座套入基礎(chǔ)螺栓前，應(yīng)使用小鐵線穿入彎頭引入線管，從電纜盒內(nèi)引出，然后將機(jī)構(gòu)座套入基礎(chǔ)螺栓，加彈簧圈擰緊螺母。機(jī)構(gòu)安裝牢固后檢查其仰角是否合適，不合要求時將采取挖土扶正基礎(chǔ)的方法加以糾正。箱盒安裝及配線：箱盒安裝應(yīng)與信號機(jī)基礎(chǔ)平行，箱盒引線與矮型基礎(chǔ)法蘭盤在同一垂直線上；根據(jù)信號機(jī)旁設(shè)置的電纜箱盒的安裝位置確定引線長度，集中預(yù)配線把。矮型信號機(jī)預(yù)配線，可根據(jù)各項部件（變壓器、燈絲轉(zhuǎn)換繼電器、信號燈泡等）的位置和端子間的連接，確定走線方式，依據(jù)經(jīng)過實際測定的各部件需要線的長度制定配線樣板進(jìn)行預(yù)配線。信號機(jī)整體配線：信號機(jī)構(gòu)采用多股銅芯塑料絕緣線配線，并用絕緣膠帶綁緊。應(yīng)注意，線條上、下引入孔處應(yīng)穿入粗塑料膠管予以防護(hù)從而避免在邊緣處磨傷線條。高柱信號機(jī)施工方法定位：信號機(jī)應(yīng)設(shè)在所屬線路側(cè)，信號機(jī)處的鋼軌絕緣應(yīng)與信號機(jī)在同一座標(biāo)處安裝，當(dāng)不能設(shè)在同一座標(biāo)時，出站（含出站兼調(diào)車）信號機(jī)處的鋼軌絕緣可裝在信號顯示前方1米或后6.5米范圍內(nèi)，進(jìn)站及調(diào)車信號機(jī)處的鋼軌絕緣應(yīng)設(shè)在信號機(jī)前后1米范圍內(nèi)。地形地物影響顯示而需設(shè)于線路右側(cè)時，須經(jīng)鐵路局批準(zhǔn)，機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)于所屬線路側(cè)。組立：封鎖點內(nèi)進(jìn)行信號機(jī)柱組立。挖信號機(jī)坑前，應(yīng)先站前單位確定線路標(biāo)高然后核對信號機(jī)坐標(biāo)、位置、限界尺寸。確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行挖坑。頂柱及叉桿只能用于豎立輕的單柱，不得使用鐵鍬、樁柱等代用。立柱前，應(yīng)開好“馬道”，工作人員要均勻的分配在機(jī)柱的兩側(cè)。立柱過程中，坑內(nèi)嚴(yán)禁有人工作。除指揮人及指定人員外，其他人員必須在遠(yuǎn)離柱下1.2倍柱高的距離以外。立柱及修整柱坑時，采用叉桿和拉繩控制，防止柱身滾動、傾斜。起立機(jī)柱離地面0.5~1m時，暫停起立進(jìn)行檢查，特別注意繩的連結(jié)部分，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起立，起立到70度時減慢牽引速度，連續(xù)立柱中途不得停下。機(jī)柱立起后應(yīng)檢查機(jī)柱上電線引入孔方向，旋轉(zhuǎn)機(jī)柱予于調(diào)整，在機(jī)柱撥正并垂直地面后，向信號機(jī)坑回填土；回填土應(yīng)分層夯實，并安裝卡盤。機(jī)柱卡盤用U型螺栓與機(jī)柱連接，埋設(shè)于地下（500±100）mm處。機(jī)柱、基礎(chǔ)埋深不足時應(yīng)培土硬面化，護(hù)坡。機(jī)構(gòu)安裝：高柱信號機(jī)構(gòu)采用鋁合金機(jī)構(gòu)，橋上安裝信號機(jī)也采用鋁合金機(jī)構(gòu)，鍍鋅梯子。高柱信號機(jī)進(jìn)行接地防護(hù)，采用直徑6mm園鋼將各機(jī)構(gòu)分別與信號機(jī)梯子、信號機(jī)構(gòu)連接，信號機(jī)梯子用直徑10mm園鋼焊接入地，用10mm2銅線連接至貫通地線。當(dāng)信號機(jī)距離貫通地線太遠(yuǎn)時可考慮單獨打地線，但阻值不得大于10歐姆，信號機(jī)與接地體用不小于25mm2的多股銅線連接。信號機(jī)配線采用多股塑料軟線，截面積不小于1.5平方毫米。各燈位采用顏色線區(qū)分，燈位與配線顏色一致。配線采用框架配線，線把綁扎整齊、美觀，軟線線頭采用自繞線環(huán)。高柱信號機(jī)加按規(guī)定制作的反光名稱牌。高柱信號機(jī)拆除：封鎖點內(nèi)，室內(nèi)斷開信號機(jī)點燈電源，拆除信號機(jī)箱盒電纜，在機(jī)柱頂端安裝滑輪吊鉤，利用大繩將機(jī)構(gòu)拴牢固，卸開信號機(jī)構(gòu)托架螺栓，先將信號機(jī)構(gòu)緩慢吊落地面后，將大繩一端捆綁在機(jī)柱上部，另一端順向鐵路線路，在機(jī)柱同一側(cè)靠近地面處用大錘將機(jī)柱砸斷三分之二后，用人工用力拉拽，放到機(jī)柱。在拉拽過程中人員撤離機(jī)柱中心10米范圍外。（3）信號機(jī)調(diào)試的主要施工方法在室內(nèi)由分線柜對應(yīng)相應(yīng)信號機(jī)的點燈端子，送220V交流電至對應(yīng)的點燈燈位，檢查點燈是否正確。對于一架信號機(jī)點燈燈位調(diào)試完畢后，室外通過測量“斷絲回路”電阻的方法，確認(rèn)斷絲報警電路是否連接正確。最后，進(jìn)行調(diào)燈光及箱盒整理。（4）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①組立前應(yīng)檢查機(jī)柱質(zhì)量情況，機(jī)柱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足以下規(guī)定：A、如有裂縫，裂縫寬度小于0.2mm，長度小于2/3周長。B、裂縫條數(shù)不超過5條，間距在200mm以上，或條數(shù)超過5條，但裂縫均勻分布，間距在300mm以上。C、縱向裂縫不超過一條，寬度在0.2mm以內(nèi)，長度小于1000mm，混凝土面無剝落現(xiàn)象。D、機(jī)柱的彎曲度不大于L/200者（L為機(jī)柱長度）。=2\*GB3②信號機(jī)處的鋼軌絕緣應(yīng)與信號機(jī)在同一座標(biāo)處安裝，當(dāng)不能設(shè)在同一座標(biāo)時，出站（含出站兼調(diào)車）信號機(jī)處的鋼軌絕緣可裝在信號顯示前方1米或后6.5米范圍內(nèi)，進(jìn)站及調(diào)車信號機(jī)處的鋼軌絕緣應(yīng)設(shè)在信號機(jī)前后1米范圍內(nèi)。=3\*GB3③高柱列車信號機(jī)設(shè)置，在保證限界的前提下，電務(wù)段、施工單位應(yīng)主動同電力部門配合進(jìn)行調(diào)整，防止接觸網(wǎng)桿遮擋信號顯示。=4\*GB3④信號設(shè)備的外緣與接觸網(wǎng)帶電部分的距離不得小于2m，與回流線距離不得小于700mm，不能達(dá)到要求時應(yīng)按規(guī)定采取防護(hù)措施。=5\*GB3⑤信號機(jī)配線采用多股塑料軟線，截面積不小于1.5平方毫米。=6\*GB3⑥箱盒管口、信號機(jī)管口用膠堵防護(hù)。信號軌道電路施工工藝和方法（1）軌道電路的主要施工工藝首先，電路施工前進(jìn)行現(xiàn)場施工調(diào)查，根據(jù)相關(guān)設(shè)計文件，確定軌道電路箱盒安裝位置。根據(jù)安裝要求制定安裝標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)施工工作量準(zhǔn)備物資材料及機(jī)具。然后，在確定的位置安裝軌道變壓器箱和，將敷設(shè)到位的電纜引入軌道變壓器箱內(nèi)，同時進(jìn)行電纜配線工作；軌道設(shè)備的線纜預(yù)配工作，可由專人在室內(nèi)提前或同步完成。電纜配線及線把預(yù)配完成后，將預(yù)配模板引入軌道變壓器箱進(jìn)行箱盒內(nèi)整體配線，變壓器內(nèi)根據(jù)設(shè)計條件進(jìn)行端子的跳線調(diào)整。在軌道電路配線過程中，室外可由專人同步進(jìn)行絕緣安裝及軌端接續(xù)線的連接，道岔跳線線可在道岔施工過程中安裝，箱盒連接線僅連接箱盒，待開通時，完成全部連接。軌道箱盒安裝及電纜配線軌道箱盒安裝及電纜配線軌道設(shè)備線把預(yù)配鉆軌道眼及絕緣安裝連接線安裝軌道設(shè)備裝配及配線軌道電路單項試驗設(shè)備檢查整理室內(nèi)外區(qū)段核對施工準(zhǔn)備工調(diào)查準(zhǔn)備圖4.9-1軌道電路施工工藝流程圖在設(shè)備安裝、配線、調(diào)整完畢后，進(jìn)行軌道電路單項試驗（模擬方式），之后，對軌道設(shè)備進(jìn)行檢查整理，待開通時，室內(nèi)外區(qū)段進(jìn)行一一核對。=2\*GB2⑵軌道電路的主要施工方法=1\*GB3①.站內(nèi)軌端接續(xù)線、道岔跳線、鋼軌引接線的安裝安裝之前，應(yīng)根據(jù)圖紙及定測標(biāo)出的位置，再一次進(jìn)行安裝位置的核對，落實具體安裝數(shù)量。對于新設(shè)區(qū)段，需進(jìn)行軌道打眼，然后按操作規(guī)程進(jìn)行軌端接續(xù)線、道岔跳線、鋼軌引接線與鋼軌的連接。=2\*GB3②.機(jī)械絕緣的安裝根據(jù)雙線軌道電路圖調(diào)查需安裝鋼軌絕緣的位置及線路情況，確定鋼軌類型及絕緣的類型，提出備料計劃。在現(xiàn)場安裝前，進(jìn)行集中組裝。組裝工作實行流水作業(yè)法：一人向螺栓上注油，擰下螺母，穿上絕緣管，另一人組裝。嚴(yán)格按照設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械絕緣的安裝：在安裝現(xiàn)場將一組組裝的絕緣各部件分離，以便準(zhǔn)備安裝；將軌道上原有的魚尾板、螺栓、螺母等軌道連接部件卸下；從軌道一側(cè)，將一螺栓穿魚尾板、槽型絕緣、軌道眼孔和軌道另一側(cè)槽型絕緣、魚尾板、墊片、彈簧墊圈，再用螺母擰緊。然后采用同樣的方法，依次用螺栓穿入絕緣的其它眼孔，并用螺母擰緊。安裝完畢后，要對安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，把換下的魚尾板和螺栓運(yùn)到指定地點；并對安裝的鋼軌絕緣進(jìn)行檢查，具體要求：鋼軌、槽型絕緣、魚尾板之間應(yīng)吻合；兩螺栓應(yīng)相對安裝（轍岔根除外）平直，并將其擰緊；絕緣管、墊圈等齊全無損傷，絕緣墊圈與鐵墊圈安裝正確；軌斷絕緣頂面與鋼軌面平，同時使用萬用表和絕緣測試儀的儀器對機(jī)械絕緣的絕緣電阻進(jìn)行測試。若有不符合要求的地方，將及時進(jìn)行修整。=3\*GB3③．鋼軌打眼在非電化區(qū)段鋼軌鉆孔位置應(yīng)在絕緣節(jié)外方第一至第二根軌枕間，距絕緣節(jié)中心700mm。在電化區(qū)段鋼軌鉆孔位置因為有扼流變壓器箱，所以鉆孔位置應(yīng)比非電化區(qū)段鋼軌鉆孔位置向外移動100～200mm，但是仍能保證在絕緣節(jié)外方第一至第二根軌枕間鉆孔及引接線塞釘設(shè)備的安裝。若線路為50Kg鋼軌，則鉆孔位置是鋼軌腰中部距軌頂面為83.5mm，距軌底底面為68.5mm。若線路為60Kg鋼軌，則鉆孔位置是鋼軌腰中部距軌頂面為97mm，距軌底底面為軌底面為79mm。鉆孔位置確定后，用紅油漆和油畫筆在鉆孔位置做標(biāo)記。鉆眼前，用號眼銃子頂部對準(zhǔn)鉆孔位置處，用手捶擊打，使其在鋼軌上留有明顯印痕，用扁鏟（砂布）清除印痕處的油污。清理鉆孔位置鋼軌底部的石碴，使鉆具平穩(wěn)牢固地安裝在鋼軌底部外側(cè)，并在鉆具上安裝Φ13mm或9.8mm鉆頭，使其平穩(wěn)牢固。啟動發(fā)電機(jī)，查看各種表盤讀數(shù)正常，連接電鉆開關(guān)。鉆具自線路外側(cè)向線路內(nèi)側(cè)方向鉆孔。開啟鉆孔工具，控制檔位，均勻用力，順時針方向擰動后手柄，鉆頭在行進(jìn)中應(yīng)不斷澆水。用眼觀察，鉆頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)10mm時，斷開電鉆開關(guān)，逆時針方向擰動后手柄退出鉆頭；關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拆除電鉆。用清潔布（毛刷）將鉆孔內(nèi)及周圍的金屬屑清除干凈，當(dāng)塞釘不能及時安裝時應(yīng)在塞釘孔內(nèi)涂黃油。=3\*GB3③.軌道變壓器箱的安裝、配線軌道變壓器箱的安裝位置與高度嚴(yán)格按照設(shè)計文件及限界要求進(jìn)行，將軌道變壓器箱置于基礎(chǔ)上，并用螺母將其固定在基礎(chǔ)上。軌道箱的內(nèi)配要進(jìn)行集中預(yù)配，并將變壓器固定在軌道箱的底板上，使線把在底板上走線。線把留夠余量后，就進(jìn)行線頭做環(huán)，并對線環(huán)進(jìn)行編號。將電纜引入軌道箱，并用冷封膠灌注后，并將電纜芯線引上端子進(jìn)行配線，同時將變壓器內(nèi)的相應(yīng)跨線連接好。將軌道箱的底板（帶變壓器及預(yù)配線把）放入軌道箱內(nèi)，把線把的引線頭上在相應(yīng)的端子上，與電纜芯線連接，軌道電路的接配線應(yīng)嚴(yán)格按照同名端相連的原則執(zhí)行。（3）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①配線采用標(biāo)稱截面積不小于1.5mm2多股銅芯塑料絕緣軟線，無破損、老化和中間接頭現(xiàn)象。=2\*GB3②軌道電路的兩鋼軌絕緣應(yīng)并列安裝，不能并列安裝時，錯開距離不得大于2.5m。=3\*GB3③裝設(shè)與警沖標(biāo)內(nèi)方的鋼軌絕緣，除渡線外，其安裝位置距警沖標(biāo)計算位置不得小于3.5m，實際位置不得大于4m，對于運(yùn)行CRH動車組等流線型車體的線路，絕緣安裝位置距警沖標(biāo)計算位置不應(yīng)小于5m。=4\*GB3④鋼軌引接線、接續(xù)線、道岔跳線的規(guī)格、型號、材質(zhì)、截面積符合設(shè)計要求，并且無腐蝕、斷股，塞釘不得打彎，塞釘打入深度為露出鋼軌1mm~4mm。=5\*GB3⑤穿越鋼軌的長引接線和道岔跳線應(yīng)沿軌枕敷設(shè)平直、固定良好，且距軌底的距離不應(yīng)小于30mm。=6\*GB3⑥鋼軌引接線塞釘距夾板邊緣距離為100mm左右。=7\*GB3⑦鋼軌接續(xù)線安裝在鋼軌外側(cè)，塞釘孔距夾板邊緣兩端均勻，在安裝困難處，可反向安裝在鋼軌側(cè)。鋼軌接續(xù)線平直無彎曲，密貼接頭夾板上部，在鋼軌內(nèi)側(cè)安裝時降低安裝高度或緊貼接頭夾板下部。信號道岔施工工藝和方法（1）ZD6轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝技術(shù)要求轉(zhuǎn)轍機(jī)應(yīng)符合鐵路限界要求，轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝裝置應(yīng)符合土建、軌道預(yù)留的安裝條件，方便維修。（2）ZD6轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝及調(diào)整方法在安裝電液轉(zhuǎn)轍機(jī)之前，要確認(rèn)道岔狀態(tài)及各部參數(shù)是否符合《鐵路信號工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于對道岔的要求，否則進(jìn)行整治。按相應(yīng)的道岔安裝裝置安裝圖的要求，先在鋼軌上鉆M22的安裝眼。=1\*GB3①用螺栓M20、防松墊、彈墊、螺母M20將長角鋼裝于基本軌上（不可擰緊螺栓）。=2\*GB3②用螺栓M20、防松墊、彈墊、螺母M20將短角鋼裝在長角鋼上。=3\*GB3③將動作桿、表示桿按圖所示安裝在方鋼和尖軌上。=4\*GB3④安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)，將角鋼、轉(zhuǎn)轍機(jī)與鋼軌間連接螺栓擰緊。=5\*GB3⑤將動作桿、表示桿與轉(zhuǎn)轍機(jī)連接。=6\*GB3⑥用手搖把搖動轉(zhuǎn)轍機(jī)將道岔開程調(diào)整到規(guī)定大小，密貼調(diào)整好后，保證方鋼處尖軌與基本軌有4mm空隙時道岔不鎖閉。=7\*GB3⑦密貼調(diào)整好后，調(diào)整表示缺口，先調(diào)整伸出，在調(diào)整拉入，缺口寬度2-3mm。=8\*GB3⑧緊固各部螺栓，插入開口銷，開口銷對稱劈開60-90度。=9\*GB3⑨檢查轉(zhuǎn)轍機(jī)內(nèi)部動靜接點深度，保證接觸深度在4mm以上，動接點距靜接點座2mm以上。S700K型轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝主要施工內(nèi)容為：轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝裝置、電動轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝、終端電纜盒安裝和電纜配線、轉(zhuǎn)轍機(jī)線把預(yù)配、各種桿件安裝、連接及道岔配線和調(diào)試。(3)S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝技術(shù)要求轉(zhuǎn)轍機(jī)應(yīng)符合鐵路限界要求，轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝裝置應(yīng)符合土建、軌道預(yù)留的安裝條件，方便維修。(4)S700K轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝及調(diào)整方法在安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)之前，要確認(rèn)道岔狀態(tài)及各部參數(shù)是否符合《鐵路信號工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于對道岔的要求，否則進(jìn)行整治。按相應(yīng)的道岔安裝裝置安裝圖的要求，先在軌枕上安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)托盤。=1\*GB3①.用螺栓M20、絕緣膠墊、彈墊、將托盤裝于基本軌上（不可擰緊螺栓）。=2\*GB3②.用螺栓M20、彈墊、螺母M20將轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝在托盤上后將固定托盤和轉(zhuǎn)轍機(jī)的螺栓緊固。=3\*GB3③.將動作桿、表示桿按圖所示安裝在方鋼和尖軌上。=4\*GB3④.將動作桿、表示桿與轉(zhuǎn)轍機(jī)連接。=5\*GB3⑤.轉(zhuǎn)轍機(jī)、桿件、鋼軌間連接螺栓擰緊。=6\*GB3⑥.用手搖把搖動轉(zhuǎn)轍機(jī)將道岔開程調(diào)整到規(guī)定大小，密貼調(diào)整好后，保證方鋼處尖軌與基本軌有4mm空隙時道岔不鎖閉。=7\*GB3⑦.密貼調(diào)整好后，調(diào)整表示缺口，先調(diào)整伸出，在調(diào)整拉入，缺口寬度1.5±0.5mm。=8\*GB3⑧.緊固各部螺栓，插入開口銷，開口銷對稱劈開60-90度。=9\*GB3⑨.通電試驗，確認(rèn)動作與表示一致，道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)正常動作時電流不大于2A，轉(zhuǎn)換不到位時電流不大于3A。（5）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)①轉(zhuǎn)轍機(jī)基礎(chǔ)托板安裝應(yīng)與鋼軌垂直、平順，道岔各部桿件安裝偏移量不大于10mm，轉(zhuǎn)轍機(jī)外殼邊緣與基本軌直股距離相差不大于5mm。②尖軌與基本軌、可動心軌與翼軌間在外鎖閉牽引點處應(yīng)密帖，其間隙不得大于0.5mm。③尖軌、心軌引點外鎖閉兩側(cè)（定、反位）鎖閉量相等，其偏差不得超過2mm，各牽引點動程和鎖閉量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。④各部螺栓應(yīng)緊固，絲扣露出螺母外，鐵墊圈、絕緣管、墊圈、開口銷等齊全，安裝正確。各連接銷置入或退出時應(yīng)順暢，不能手錘強(qiáng)行敲擊。⑤各種連接桿的調(diào)整絲扣余量，不得小于10mm。⑥各種防護(hù)裝置完好，各類零部件應(yīng)有防護(hù)措施（涂防護(hù)漆或電鍍）。=7\*GB3⑦各部絕緣及鐵配件安裝正確，不遺漏，不破損。=8\*GB3⑧密帖調(diào)整桿動作時，其空動距離不得小于5mm。4．4.5控制臺施工工藝和方法（1）現(xiàn)場勘測以批準(zhǔn)蓋章的設(shè)計施工藍(lán)圖為依據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，核定信號控制室房間空間大小、控制臺安裝具體位置、空間大??；核定電源線、數(shù)據(jù)線路徑，主要是信號電源室到信號控制室，信號機(jī)械設(shè)備室到信號控制室的路由走向；需采取防護(hù)措施的具體位置和處理措施；核定需要隱蔽部位的線纜、材料的具體現(xiàn)場長度等。（2）設(shè)備搬運(yùn)在設(shè)備生產(chǎn)好后，經(jīng)過現(xiàn)場廠驗，現(xiàn)場條件具備，就可以發(fā)往現(xiàn)場安裝。在倒運(yùn)進(jìn)樓前，一定安排好人員的施工組織，避免人力浪費和人力緊張。盡量讓貨車直接拉到信號控制室樓下，人工搬運(yùn)路徑最近。在倒運(yùn)進(jìn)樓時，一定要避免人員受傷和設(shè)備受損，能運(yùn)用好搬運(yùn)工機(jī)具盡量用工機(jī)具。在上樓過程中，如控制臺設(shè)備面積太大無法搬運(yùn)，可協(xié)調(diào)廠家現(xiàn)場分解。（3）支架安裝一般情況下，信號控制室都有靜電地板，要求下部設(shè)備完全隱蔽，這時就需要設(shè)計加工設(shè)備支架。支架大小、高度根據(jù)控制臺大小和靜電地板高度決定。支架設(shè)計要求美觀、大方、適用、完全隱蔽。材質(zhì)一般用Φ50mm角鋼焊接完成，要求焊接牢固，表面無明顯焊點和毛刺，根據(jù)要求外表涂防銹漆、防腐材料或滲鍍處理。（4）線纜敷設(shè)在敷設(shè)電源線和數(shù)據(jù)線時一定要盡量走直向且有一定松弛，避免拐彎抹角，彎曲打結(jié)，每一根線纜之間要有秩序，不可混亂。兩端要預(yù)留到設(shè)備端子處1-2米做頭配線。原則上電源線和數(shù)據(jù)線要分開走向和分別綁把，粗的線纜防在下面，細(xì)的線纜放在上面。線纜兩端要有走向標(biāo)牌，如果距離比較長，中間也要掛牌標(biāo)示，對線纜具體走向明確，以方便以后維保。（5）試驗調(diào)試設(shè)備配線檢查無誤后，就可進(jìn)行試驗調(diào)試了。先按控制上的“切換按鈕”，表示與聯(lián)鎖機(jī)軟件界面顯示終端互為切換操作。當(dāng)把控制權(quán)限交給控制后，就可進(jìn)行各項試驗了。信號室內(nèi)設(shè)備的主要施工工藝方法和調(diào)試=1\*GB2⑴信號室內(nèi)設(shè)備的主要施工工藝流程現(xiàn)場調(diào)查定位現(xiàn)場調(diào)查定位電源屏安裝聯(lián)鎖設(shè)備安裝各種機(jī)柜安裝設(shè)備接地及防雷電纜引入設(shè)備走線及配線配線導(dǎo)通插接繼電器及其它設(shè)備設(shè)備單項調(diào)試及模擬試驗室內(nèi)外相關(guān)設(shè)備聯(lián)調(diào)圖4.11-1信號室內(nèi)設(shè)備施工工藝流程首先，進(jìn)行信號樓室內(nèi)現(xiàn)場調(diào)查，確定設(shè)備安裝位置。然后，進(jìn)行電源屏、微機(jī)聯(lián)鎖設(shè)備及各種機(jī)柜等柜體安裝；之后進(jìn)行室內(nèi)布線及焊、配線工作；完成機(jī)柜間線路導(dǎo)通；插接繼電器及焊接變壓器等；條件具備后，可進(jìn)行新設(shè)設(shè)備單項調(diào)試及相關(guān)模擬試驗。各種柜體安裝完畢后，可進(jìn)行設(shè)備的接地及防雷設(shè)置。電纜引入在室內(nèi)施工工程中適時進(jìn)行。最后，在室內(nèi)外條件具備后，進(jìn)行室內(nèi)、外相關(guān)設(shè)備聯(lián)調(diào)。=2\*GB2⑵信號室內(nèi)設(shè)備的主要施工方法=1\*GB3①.電源屏安裝根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的設(shè)備位置進(jìn)行安裝；當(dāng)與使用中的電源屏相連接時，應(yīng)有電務(wù)人員配合并采取安全措施；電源屏排列整齊，屏間無縫隙。在兩側(cè)上下各鉆Φ10mm的孔，用M8×30mm的鍍鋅螺栓緊固；屏與屏之間用兩端帶冷壓銅端頭、截面不少于6mm2銅芯塑料線做安全連接；鉆孔時要采取措施防止鐵屑掉入屏內(nèi)。=2\*GB3②.機(jī)柜安裝根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的設(shè)備位置進(jìn)行安裝，不得隨意調(diào)換機(jī)柜位置；按設(shè)計圖紙標(biāo)定尺寸確定機(jī)柜與墻壁、排與排之間的距離；按設(shè)計圖紙在地板上測量出機(jī)柜位置，并畫出框線；每個機(jī)柜下的防靜電地板上鉆兩個Φ30mm孔，用于機(jī)柜和網(wǎng)格地線連接；將機(jī)柜移至方框內(nèi)，機(jī)柜正面朝向圖紙標(biāo)定方向；機(jī)柜與機(jī)柜側(cè)面對齊，使上方的兩個連接孔吻合，用M8×30mm鍍鋅螺栓緊固，柜與柜連接密貼；當(dāng)機(jī)柜的連接孔無法對齊，必須鉆孔時，要采取措施防止鐵屑掉入機(jī)柜內(nèi)部。=3\*GB3③.走線槽道安裝現(xiàn)場調(diào)查時，根據(jù)圖紙確定機(jī)柜與墻間支撐位置、長度、數(shù)量，確定電源配線進(jìn)入槽道的位置，是否需要增加豎槽以及在槽道對應(yīng)位置予留入口；對照圖紙核對每一段槽道，確定使用的部位；清點配件確定使用部位，連接是否適用，數(shù)量是否滿足；走線槽寬300mm，高150mm，配備有槽蓋起防塵作用，每段走線槽道兩端的內(nèi)方應(yīng)焊接M6×20mm的螺栓，用于地線連接。先安裝機(jī)柜頂部的走線槽道。其次安裝排與排之間走線槽道。安裝走線槽道需鉆孔時，要采取措施防止鐵屑掉入機(jī)柜內(nèi)部，也不能遺留在槽道內(nèi)；槽道與槽道之間用10mm2扁平銅網(wǎng)編織線連接。槽道與機(jī)柜之間用10mm2扁平銅網(wǎng)編織線連接；為保證機(jī)柜穩(wěn)定安全，在槽道連接完成之后，應(yīng)用角鋼或槽道延伸至墻相連接。支撐角鋼安裝步驟：測量角鋼連接件在墻上的安裝位置，做出標(biāo)志。然后用沖擊鉆打孔（沖擊鉆頭直徑與φ10mm膨脹螺栓相吻合），用膨脹螺栓將直角連接件固定在墻上；測量連接件與機(jī)柜連接部位的距離，加工支撐角鋼，并在角鋼上用電鉆打出連接孔，對角鋼進(jìn)行除銹，涂漆（顏色與機(jī)柜一致），待油漆干后進(jìn)行安裝。=4\*GB3④.機(jī)柜及走線架中的電纜走線放置電纜順序原則：首先放置電源電纜，其次放置信號聯(lián)系電纜，包括接收、發(fā)送電纜，如果設(shè)備柜間具有數(shù)據(jù)通信電纜，則最后放置。電纜在走線架中的位置：設(shè)備成單行排列時，電源線布放在前部（設(shè)備側(cè)），柜間通信聯(lián)機(jī)布放在后部（配線側(cè)），信號聯(lián)絡(luò)線布放于走線槽中部；設(shè)備成雙行排列時，第2行設(shè)備上方的走線架中，柜間通信聯(lián)機(jī)需布放在前部，以便與前排設(shè)備柜連接；機(jī)柜內(nèi)的接收及發(fā)送電纜應(yīng)與電源線分開放置。=5\*GB3⑤.電纜引入至信號機(jī)械室的電纜引入后，其電纜的儲備量應(yīng)排列整齊，盤放在電纜坑內(nèi)；設(shè)有電纜房的車站，備用電纜應(yīng)整齊地盤放在專用電纜支架上；電纜引入電纜柜后應(yīng)排列整齊，并分段固定；電纜轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)均勻圓滑、整齊美觀，不得有硬彎或背扣現(xiàn)象；電纜的終端應(yīng)有標(biāo)明去向的銘牌。=6\*GB3⑥.室內(nèi)防雷及接地為了信號設(shè)備的使用安全及減少雷電對設(shè)備的損壞和干擾，信號設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加裝防雷及接地裝置；室內(nèi)控制臺、人工解鎖按鈕盤、機(jī)柜（架）、電源屏、分線柜（盤）等設(shè)備，應(yīng)用兩根7×0.52mm多股銅芯塑料軟線環(huán)接后，接至防雷、屏蔽及公用安全接地裝置上。（3）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)①外觀無損傷，型號、規(guī)格、盤面符合設(shè)計要求。②各類操作按鈕、手柄及表示燈安裝牢固，動作靈活，接觸良好，表示燈、儀表、計數(shù)器的規(guī)格、型號、位置符合設(shè)計要求，計數(shù)器計數(shù)準(zhǔn)確；各種表示銘牌正確、齊全、字跡清楚。③配件齊全，檢查產(chǎn)品質(zhì)量文件齊全有效。④端子絕緣符合設(shè)計要求。⑤安裝位置符合設(shè)計要求。⑥計算機(jī)人機(jī)界面設(shè)備顯示清晰，鼠標(biāo)、鍵盤連接良好，操作靈活方便。⑦計算機(jī)柜及終端設(shè)備、電源設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計要求放置在靜電地板上，其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備安裝后的垂直度要符合產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求。⑧室內(nèi)柜（架）設(shè)備之間及內(nèi)部的配線，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。⑨線條不得有中間接頭和絕緣破損現(xiàn)象，步放線條時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)淖鲱^備用量。=10\*GB3⑩電纜引出端應(yīng)有標(biāo)明去向的銘牌，剖切電纜時，不得損傷芯線外層絕緣；配線電纜排列整齊。eq\o\ac(○,11)當(dāng)配線線把采用綁扎方式時，綁扎應(yīng)整齊、間隔均勻，表面線條和出線部位應(yīng)順直、美觀；當(dāng)采用塑料線槽時，線槽安裝應(yīng)牢固，內(nèi)部線宜粗綁理順。eq\o\ac(○,12)采用的多股頭應(yīng)加焊管線環(huán)或冷壓接線端子，緊固在接線端子上。信號設(shè)備地面硬化及名稱書寫施工工藝和方法（1）設(shè)備地面硬化=1\*GB3①信號設(shè)備基礎(chǔ)面硬化以站、區(qū)間為單位統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并考慮設(shè)備維修作業(yè)平臺，大小適中，美觀大方。=2\*GB3②硬化面采用混凝土結(jié)構(gòu)，沙、石、水泥每立方米比例是：水泥為0.265噸、河沙為0.858噸，沙子采用河沙或水洗沙，嚴(yán)禁采用土沙；水泥采用不低于32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。=3\*GB3③硬化時底部必須夯實，用“瓜子片”狀碎石填充表面，厚度不小于20cm；基礎(chǔ)側(cè)面同樣進(jìn)行抹面處理，不得出現(xiàn)蜂窩麻面；=4\*GB3④因地形影響，易造成硬化面懸空和坍塌時，要砌護(hù)坡，護(hù)坡保持光潔，棱角分明，角度適當(dāng)，片石護(hù)坡要勾縫。=5\*GB3⑤道岔地面硬化沙漿厚度不少于120㎜，其它設(shè)備地面硬化沙漿厚度為100㎜。硬化面光潔無裂紋，幾何外形為正方或長方型，中央部位略高，以防積水，施工基礎(chǔ)時應(yīng)考慮排水管的安裝。=6\*GB3⑥箱、盒硬化平面應(yīng)與所屬線路鋼軌底處在同一平面上±10㎜。其它變壓器箱、盒根據(jù)實地情況確定。箱、盒底部距硬化面距離不少于150㎜。=7\*GB3⑦同一處多個箱盒安裝時，其硬化面間隔小于500㎜，要集中地面硬化，大于500㎜可單獨地面硬化。對大于2000㎜長以上的地面硬化面應(yīng)設(shè)置不少于2根直徑30毫米PVC的排水管，滿足工務(wù)線路排水要求。=8\*GB3⑧對于傾斜超標(biāo)的信號機(jī)柱、梯子基礎(chǔ)在硬化前要進(jìn)行扶正處理，滿足《信號維護(hù)規(guī)則》的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。梯子基礎(chǔ)、機(jī)拄、箱盒應(yīng)一體硬化。=9\*GB3⑨電纜標(biāo)樁、警示標(biāo)樁硬化面，電纜標(biāo)樁中心點距四周邊緣的距離為250㎜，見標(biāo)準(zhǔn)圖12。警示標(biāo)樁中心點距四周邊緣的距離為400㎜，標(biāo)樁的砂漿硬化面厚度不少于60㎜，標(biāo)樁及地面硬化安裝方正、整齊，字跡醒目，室外設(shè)備的移設(shè)安裝因受建筑建限和場地的影響而不能滿足安裝標(biāo)準(zhǔn)時，根據(jù)實際情況可以進(jìn)行調(diào)整各種箱盒設(shè)備基礎(chǔ)地面硬化。（2）設(shè)備名稱書寫=1\*GB3①設(shè)備名稱書寫同竣工圖一致，采用直體字，設(shè)備白色者為黑字，設(shè)備黑色或灰色著為白色，字號大小要求為：信號機(jī)、轉(zhuǎn)轍機(jī)、用大號字（60mm*40mm），信號電纜盒、變壓器箱用小號字（30mm*20mm），區(qū)間通過信號機(jī)用特大號字（158mm*112mm*22mm）。=2\*GB3②設(shè)備名稱書寫位置：高柱信號機(jī)在機(jī)柱正面，距柜面2000mm，矮型信號機(jī)在機(jī)構(gòu)門中間，轉(zhuǎn)轍機(jī)、電纜盒、變壓器箱在箱盒蓋面上。信號聯(lián)鎖試驗施工方法信號聯(lián)鎖關(guān)系試驗是核對信號聯(lián)鎖關(guān)系是否正確的重要手段，信號聯(lián)鎖關(guān)系試驗的主要依據(jù)是聯(lián)鎖圖表，為了正確地進(jìn)行信號聯(lián)鎖試驗工作采用模擬試驗裝置輔助試驗時，模擬