電廠土建驗收資料全

..沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程竣工檔案資料第二卷土建工程第二冊主廠房上部結(jié)構(gòu)<第一本,共二本>XX省安裝工程20XX2月28日主廠房上部結(jié)構(gòu)資料批準頁編制單位：審批單位：批準：蘇榮建設單位：劉喜章審核：萬義和管理公司：編制：張金標監(jiān)理單位：郭德山主廠房上部結(jié)構(gòu)竣工資料目錄單位工程編碼：01-002目錄共3頁序號內(nèi)容頁次備注1單位工程概述2單位工程的施工文件2.1單位工程開工申請報告2.2單位工程竣工驗收簽證書2.3單位工程圖紙會審記錄2.4單位工程作業(yè)指導書交底記錄3出廠證件及試驗資料3.1原材料出廠證件3.2鋼筋焊接頭的試驗報告3.3混凝土、砂漿試件的試驗報告4主要施工技術(shù)記錄4.1混凝土工程施工記錄4.2沉降觀測記錄5隱蔽工程記錄5.1鋼筋工程檢驗記錄6驗評記錄6.1單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄6.2單位工程質(zhì)量評定表6.3單位工程混凝土強度檢驗評定表6.4單位工程質(zhì)量控制核查記錄6.5單位工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄6.6單位工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄6.7各分部、分項、檢驗批評定表6.8吊車梁分部質(zhì)量驗收記錄6.9屋頂結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗收記錄6.10各層梁板結(jié)構(gòu)分部質(zhì)量驗收記錄7設計變更匯總表以下空白1、單位工程概述單位工程概述1．概況、范圍：本工程位于XX省沾化縣,建筑高度22.7米,采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),總建筑面積4384.12平米。2．主廠房結(jié)構(gòu)主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu),主廠房為框架抗震支撐結(jié)構(gòu)。主廠房框架、樓板等構(gòu)件均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；汽機房屋蓋采用單坡組合H型鋼架、鋼支撐體系,屋面板采用100厚保溫壓型鋼板；吊車梁采用T型鋼截面梁。3．主要工程量：砼：1000立方,鋼筋：300噸。4．施工方案及勞動力組織：采用液壓自升式40型塔吊作垂直運輸設備；混凝土商混泵車澆筑；模板采用木模板；支撐結(jié)構(gòu)采用鋼管架；勞動力組織：模工：50人；鋼筋工：35人；砼工：10人；架工：8人；瓦工：40人；特殊工種：12人。5施工使用的相關資料：《沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程結(jié)構(gòu)圖》《沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程建筑圖》。《沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程施工組織總設計》?！痘痣娛┕ぶ饕獧C械技術(shù)資料》?！峨娏ㄔO安全操作規(guī)程》和《電力建設安全管理規(guī)定》。出版社出版的《建筑施工工程手冊》?！峨娏ㄔO施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2005《電力建設施工及驗收規(guī)范》SDJ69-87<建筑工程篇>《建筑地基基礎設計規(guī)范》〔GB50007-2002其它有關現(xiàn)行的規(guī)范、圖集及標準2、單位工程的施工文件2.1單位工程開工報告單位工程開工報告編號：T002工程名稱沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程施工單位XX省安裝工程單位工程名稱主廠房計劃開工日期20XX2月28日計劃竣工日期20XX7月16日施工組織設計、施工技術(shù)方案已批準施工計劃已安排開工所需的施工圖紙及資料已到,并已會審、交底開工所需的材料、設備已進場機械設備及場地已進場,并布置就緒管理人員已全部到位勞動力已按計劃進場其它無單位工程技術(shù)負責人張金標承包商〔章項目負責人：年月日施工單位負責人萬義和工程科劉喜章項目監(jiān)理部批準簽署：同意開工項目監(jiān)理部〔章：總監(jiān)理師：年月日監(jiān)理工程師：年月日項目管理公司批準簽署：同意項目管理公司〔章：負責人：年月日工程師：年月日項目法人批準簽署：同意項目法人〔章：代表：年月日2.2單位工程竣工驗收簽證書單位工程竣工驗收簽證書工程名稱沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程施工單位XX省安裝工程單位工程名稱主廠房單位工程編號002開工日期20XX2月28日竣工日期20XX8月26日工程內(nèi)容及竣工范圍本工程共包括主廠房、鍋爐房、汽輪機基座、加熱器平臺、出線小室、主廠房設備基礎、鋼屋架、屋面保溫屋面板,所有分部、分項工程均已施工完并通過驗收,達到竣工條件,質(zhì)量評定優(yōu)良。有關未完及需要改進項目無竣工技術(shù)資料及附件技術(shù)資料齊全、準確、完整年月日年月日年月日年月日沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電單位工程竣工報告工程名稱沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程單位工程名稱主廠房建設單位沾化慶翔金屬材料施工單位XX省安裝工程監(jiān)理單位XX同力建設項目管理設計單位XX宏源電力設計咨詢開工日期20XX2月28日竣工日期20XX6月26日工程質(zhì)量簡要內(nèi)容施工范圍：主廠房、鍋爐房、汽輪機基座、加熱器平臺、出線小室、主廠房設備基礎、鋼屋架保溫屋面。2、質(zhì)量情況：檢驗批工程共項,其中項合格,分項工程共16項,其中16項合格,分部工程共1項,其中1項合格,單位工程評定為優(yōu)良。施工技術(shù)資料情況齊全、完整、準確、系統(tǒng)工程缺陷未完成項無本工程已于20XX7月16日全部竣工,請2012年7月16日16：00時,在主廠房驗收。技術(shù)負責人：承包單位〔公章：年月日監(jiān)理單位審核意見：同意竣工簽名〔公章：年月日建設單位審核意見：同意竣工簽名〔公章：年月日2.4單位工程施工圖會審紀要..施工圖會審紀要工程名稱沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程地點沾化工業(yè)區(qū)時間2012.2.1圖紙卷冊號S51106-T0200-12圖紙卷冊名稱主廠房上部結(jié)構(gòu)施工圖序號圖號提出問題審定意見01S51106-T0200-12會審簽字單位管理公司監(jiān)理公司設計院一公司一公司會審時間姓名高峰陳宏師秀欽王仁坤張德起共-頁第-頁..專業(yè)施工組織設計/重大施工技術(shù)方案報審表表號：DJH-A-07〔98版編號：SEP1-XUX-JZZ009工程名稱沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程合同編號致XX同力建設項目管理沾化慶翔金屬煤氣發(fā)電項目部：現(xiàn)提出主廠房作業(yè)指導書,請予審批。附件：主廠房上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書1份承包商〔章技術(shù)負責人：年月日項目監(jiān)理部審查意見：項目監(jiān)理部〔章總監(jiān)理師：年月日監(jiān)理工程師：年月日本表一式三份,由承包商填報,項目法人、項目監(jiān)理部、承包商各存一份。版次日期審核修改原因批準沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程文件編號文件類型：作業(yè)指導書文件名稱：主廠房上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導書編寫：張金標XX省安裝工程作業(yè)指導書1工程概況及特點1．概況、范圍：本工程位于XX省沾化縣,建筑高度22.7米,采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),總建筑面積4384.12平米。主廠房結(jié)構(gòu)主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu),主廠房縱向為框架抗震支撐結(jié)構(gòu)。主廠房框架、樓板等構(gòu)件均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；汽機房屋蓋采用單坡組合H型鋼架、鋼支撐體系,屋面板采用100厚保溫壓型鋼板；吊車梁采用T型鋼截面梁。。2．編制依據(jù)《沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程結(jié)構(gòu)圖》《沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程建筑圖》。《沾化慶翔金屬材料高爐煤氣發(fā)電工程施工組織總設計》?！峨娏ㄔO安全操作規(guī)程》和《電力建設安全管理規(guī)定》。出版社出版的《建筑施工工程手冊》?！峨娏ㄔO施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》DL/T5210.1-2005《電力建設施工及驗收規(guī)范》SDJ69-87<建筑工程篇>其它有關現(xiàn)行的規(guī)范、圖集及標準3開工前應具備的條件和施工前應做的準備3．1進行圖紙會審,組織班組長認真熟悉圖紙,領會設計意圖。3．2編寫施工作業(yè)指導書,組織施工人員學習有關的施工規(guī)范及標準,施工前根據(jù)作業(yè)指導書對施工人員進行認真的安全技術(shù)交底,并做好記錄。3．3備齊檢驗合格的測量工器具。3．4準備好施工用的機械。3．5搞好施工場地的清理及整平工作,疏通排水溝道。3．6根據(jù)測量控制網(wǎng),復測坐標位置及零米的基準高程點,并經(jīng)質(zhì)檢部門及監(jiān)理復檢合格。3．7在施工以前應對所有的施工機械進行全面的檢修,確保機械狀況良好。3．8組織好特殊工種人員的培訓工作,做到持證上崗。4、人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1勞動力及材料資源組織因本工程工期緊,在施工的組織當中,要出現(xiàn)一些窩工現(xiàn)象,對經(jīng)濟效益最為影響的應是工作面全面鋪開而造成的周轉(zhuǎn)性材料的浪費木工40人鋼筋工30人砼工10人壯工5人架工8人焊工6人電工1人,塔吊司機1人周轉(zhuǎn)性材料維修工1人Φ48架管200噸,各種扣件50000個木模板3000平方米方木150立方米4.2對施工人員的資格要求所有進入施工現(xiàn)場的人員,必須經(jīng)安全培訓考試合格體檢后持證上崗。駕駛員、特殊機械操作員等必須持有勞動部門頒發(fā)的有效證件。施工人員必須熟悉《作業(yè)指導書》,經(jīng)技術(shù)與安全交底方可施工,必須熟知安全防范重點、重要施工工序的施工技術(shù)及質(zhì)量控制。施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽,系好下額帶。嚴禁竄崗,不要到自己環(huán)境不熟悉或與自己施工無關的區(qū)域,不能隨意觸摸各種機械設備的電氣設施。施工人員相互之間要嚴格形成"一對一"結(jié)伴,互相監(jiān)督、互相幫助,發(fā)現(xiàn)違章及時勸阻,杜絕各類事故的發(fā)生。所有施工人員應嚴格注意安全,按要求作業(yè),聽從指揮；特別高空作業(yè)人員應集中精力。5、所需的主要施工機械、工器具及要求5.1主要施工機械、工器具序號型號/規(guī)格數(shù)量備注1塔吊53131主廠房施工時垂直吊裝運輸2攪拌機750ML1另備零部件若干3鋼筋調(diào)直機5014鋼筋彎曲機256平板運輸車17電焊機BX1-630489切割機YCH90L221011經(jīng)緯儀T2,2秒112水準儀NA225.3所使用的機械、工器具的要求攪拌機、車輛應有專人操作及養(yǎng)護維修,使用前應檢查其性能是否完好。測量工器具必須經(jīng)檢驗合格方可使用。6、施工工期進度計劃及主要工程量6．1工期計劃根據(jù)工程的實際情況,0.000米-4.2米4.2米-7米7米-12.5米12.5米-17.5米6．2主要工程量砼：1000m3鋼筋：300T7、施工工序及施工方法7．1施工工序：主廠房是整個工程的施工關鍵,汽輪機基座、加熱器平臺、出線小室考慮同時施工,鍋爐房隨圖紙的進度同步施工,采用分層施工法,通過合理安排,使施工作到均衡、有節(jié)奏。施工順序為基礎頂→±0.000米梁柱→4.2、米層梁柱板、加熱器平臺、出線小室→7.0m運轉(zhuǎn)層梁、柱、汽輪機基座板→12.5m層梁、柱、板→17.5米梁柱→20m層梁板柱〔17.5米汽機房桁車梁的安裝,待桁車梁安裝完畢后,再進行下一步汽機房屋面鋼屋架、屋面保溫板安裝。7．2施工方案整個主廠房上部為混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),主廠房框架采用木模板、鋼管架支撐施工。7．2．1腳手架工程腳手架工程作為整個工程的支撐體系,對保證工程的質(zhì)量起關鍵作用,因此確保腳手架的安全與使用功能是至關重要的,腳手架的設計應科學、全面、實用。7．2．1．1腳手架設計主廠房采用滿堂雙排腳手架雙排腳手架的計算

搭設高度h=30米〔取最大高度,15排,步距h=1.6米,立桿縱距l(xiāng)a=1.5米,立桿橫距l(xiāng)b=1.0米,連墻件為2步3跨設置,腳手板為木腳手板,按同時鋪設4排計算,同時作業(yè)層數(shù)n1=1。

腳手架材質(zhì)選用φ48×3.5鋼管,截面面積a=489mm2,截面模量w=5.08×103mm3,回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,抗壓、抗彎強度設計值f=205n/mm2,基本風壓值ω0=0.7kn/m2,計算時忽略雪荷載等。

荷載標準值

〔1結(jié)構(gòu)自重標準值：gk1=0.1248kn/m

〔雙排腳手架

〔2木腳手板自重標準值：gk2=0.35kn/m2

〔可按實際取值

〔3施工均布活荷載：qk=3kn/m2

〔4風荷載標準值：ωk=0.7μz·μs·ω0

式中

μz——風壓高度變化系數(shù),查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

并用插入法得30米為1.05

μs——腳手架風荷載體型系數(shù),全封閉式為1.2

ω0——基本風壓值,為0.7kn/m2

則ωk=0.7×1.05×1.2×0.7=0.658kn/m2縱向水平桿、橫向水平桿計算：

〔1橫向水平桿計算

按簡支梁計算,計算簡圖如下：

每縱距腳手片自重ng2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×1.1=0.5775kn

每縱距施工荷載nqk=qk×la×lb=3×1.5×1.1=4.95kn

Mgk=

0.575*1/8=0.072kn·m

Mqk=

4.9581/8=0.619kn·m

M=1.2Mgk+1.4Mqk=1.2×0.072+1.4×0.619=0.953kn·m

0.953*106n·m/5.08*103mm=187n/mm2<f=205n/mm2

橫向水平桿抗彎強度滿足要求。

[v]=lb/150=1000/150=6.66mm

v<[v]橫向水平桿撓度滿足要求。

〔2縱向水平桿計算

按三跨連續(xù)梁計算,簡圖如下：

腳手片自重均布荷載g2k=gk2×lb/3=0.35×1.0/3=0.117kn/m

施工均布荷載qk=qk×lb/3=3×1.0/3=1kn/m

q=1.2g2k+1.4qk=1.54kn/m

mgkmax=0.10g2k×la2=0.10×0.128×1.5×1.5=0.029kn·m

mqkmax=0.10qk×la2=0.10×1.1×1.5×1.5=0.248kn·m

m=0.1*1.54*1.5*1.5=0.347kn·m

0.347*106n·m/5.08*103m=68.3n/mm2<f=205n/mm2

抗彎強度滿足要求。

[v]=lb/150=1500/150=10mm

v≤[v]撓度滿足要求。

〔3橫向水平桿與立桿連接的扣件抗滑承載力驗算

橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力：

r=<1.2ng2k+1.4nqk>/2=<1.2×0.5775+1.4×4.95>/2=3.812kn

rc=8.00kn

r≤rc

扣件抗滑承載力滿足要求。

立桿計算

單立桿豎向承載力：

n=1.2<ng1k+ng2k>+0.85×1.4∑nqk

=1.2<h·gk1+7·gk2·la·lb/2>+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2

=1.2<24×0.1248+7×0.35×1.0×1.5/2>

+0.85×1.4×1×3×1.0×1.5/2

=11.3kn

長細比：

式中

k取1.155

查jgj130-2001表,并用插入法得u=1.51

查jgj130-2001附錄c表c得=0.182

n/mm2＜f=205n/mm2

立桿穩(wěn)定性滿足要求。

連墻件計算〔按兩步三跨設置

nlw=1.4×ωk×aw=1.4×0.658×2×1.8×3×1.5=14.92kn

nl=nlw+n0=14.92+5=19.92kn

nl>rc

單扣件抗滑承載力不能滿足要求,采用雙管雙扣件。

立桿地基承載力計算

≤fg

式中

——立桿基礎底面平均壓力,；

n——基礎頂面的軸向力設計值,11.3kn

a——基礎底面面積；

fg——地基承載力設計值,本工程原地基為砂土,fg=kc×fgk

kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù),粘土取0.4

fgk——地基承載力標準值,查工程地質(zhì)報告為120kpa,fg=120*0.4=48kpa,采用木腳手板做墊板,取底座面積為:0.25M2,地基應力為45.2kpa<fg=48kpa

立桿地基承載滿足要求。．2排架搭設搭設腳手架用的鋼管、扣件等材料必須有出廠合格證,且經(jīng)試驗合格后方可使用。禁止使用有裂紋、彎曲、壓扁、或已嚴重銹蝕的鋼管。禁止使用脆裂、變形、或滑絲的扣件。立桿應垂直,地面應平整夯實,并設掃地桿,有良好排水。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。搭設腳手架的過程中,要隨時搭設臨時支撐,防止鋼管傾覆。要隨時用經(jīng)緯儀觀測腳手架的垂直度,保證始終垂直。腳手架立桿的間距不得大于0.6米,大橫桿間距不得大于1.5米,小橫桿間距不得大于1.5米。腳手架必須設剪刀撐,剪刀撐與地面的夾角不得大于60O。腳手架必須經(jīng)有關部門驗收合格并掛牌后方可使用。腳手架應經(jīng)常檢查,在大風、大雨后及解凍期應加強檢查,發(fā)現(xiàn)問題馬上停用、維修,直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3,寬度不得大于1.5m,并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于30mm。非專業(yè)工種人員不得搭拆腳手架。搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶,遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。拆除腳手架應自上而下順序進行,嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推到。腳手架堆放材料的荷載不得超過270kg/m2。堆放的材料要穩(wěn)固,并且要及時使用。施工人員搬運、傳遞鋼管等材料時要協(xié)調(diào)一致,配合默契,不得用力過猛,防止脫手。禁止在高空拋擲材料、工具等。用棕繩提升材料時,綁扎要牢固,且吊物下禁止站人。工作面的腳手板要滿鋪,應鋪設平穩(wěn)并綁牢,不應有空隙和探頭板,腳手板的搭接長度不得小于20cm,在架子上翻腳手板時,應由兩人從里向外按順序進行。腳手架的平臺、走道、斜道等應裝設1.05米高的防護欄桿和18cm高的擋腳板,或設防護立網(wǎng)。高空作業(yè)不得坐在平臺邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。施工人員上腳手架應走斜道或梯子,不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬。雨天施工,應注意防滑；必要時通道和作業(yè)面鋪設草袋子用以防滑。高處作業(yè)人員應佩帶工具袋,較大的工具應系保險繩；高處作業(yè)人員應進行體格檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。夜間進行高處作業(yè)時,必須有足夠照明。遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時,應停止高處作業(yè)。高處作業(yè)應設垃圾箱,集中收集鋼筋頭、電焊頭、鐵絲頭等垃圾。禁止從高處向下拋擲物件、垃圾等。嚴禁手中拿物攀登。不得在梯子上運送、傳遞材料和物品。高處作業(yè)區(qū)域應設圍欄或警戒繩及"嚴禁靠近"警示牌,嚴禁無關人員逗留或通過。拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項：非專業(yè)工種人員不得從事拆除腳手架工作,拆除前應制定拆除順序,分工仔細,并應制定相應的防砸傷,防自傷措施。遞桿撐桿人員必須互相配合,互發(fā)信號。小心施工,切實做到三不傷害。高空工作,無論從事何種工作,首先必須掛好安全帶,掛點必須牢固可靠。并做到高掛低用,不掛安全帶嚴禁施工。夜間施工時,應有充足的照明,安全措施未到位之前嚴禁施工。拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)域,張掛醒目的標志,警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)進行施工,地面監(jiān)護人員必須履行職責,配備良好的安全裝置。仔細檢查塔吊吊運機械索具是否安全可靠。所有高空作業(yè)人員應嚴格按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律及拆除的工藝要求。拆除人員進入崗位后,先進行檢查、加固松動部位,清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊,所有清理的物件應安全的送至地面,嚴禁高空拋擲。按搭設的反程序進行拆除〔即安全網(wǎng)、立網(wǎng)、平網(wǎng)、防護欄桿——拉接點——小橫欄——立桿等步驟進行拆除。不允許分立面拆除或上下兩部同時拆除,認真做到一步一清、一桿一清。所有的拉接點、斜拉桿空登高設施必須隨腳手架步層同步進行下降,不準先行拆除。所有的桿件,在拆除時應分開,不允許將桿附著扣件運至地面,或兩桿同時拆除運至地面。所有的架板應從里向外拆除,嚴禁高空拋擲,墮落傷人。嚴禁無證作業(yè),當完工后應仔細檢查崗位周圍情況,如發(fā)現(xiàn)隱患的部位,應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束,方可撤離崗位。運至地面的架桿或物品應及時歸類堆放整齊。危險因素：腳手架傾覆傷害控制方案：搭設腳手架用的鋼管、扣件等材料必須有出廠合格證,且經(jīng)試驗合格后方可使用。禁止使用有裂紋、彎曲、壓扁、或已嚴重銹蝕的鋼管。禁止使用脆裂、變形、或滑絲的扣件。立桿應垂直,立桿底部應設墊木,地面應平整夯實,并設掃地桿,有良好排水。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。腳手架立桿的間距不得大于2米,大橫桿間距不得大于1.2米,小橫桿間距不得大于1.5米。腳手架必須設剪刀撐,剪刀撐與地面的夾角不得大于60O。腳手架必須經(jīng)有關部門驗收合格并掛牌后方可使用。腳手架應經(jīng)常檢查,在大風、大雨后及解凍期應加強檢查,發(fā)現(xiàn)問題馬上停用、維修,直至合格。斜道板、跳板坡度不得大于1:3,寬度不得大于1.5m,并應釘防滑條。防滑條的間距不得大于30mm。非專業(yè)工種人員不得搭拆腳手架。搭設腳手架時作業(yè)人員應掛好安全帶,遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合。拆除腳手架應自上而下順序進行,嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推到。7．2．2模板工程7．2．2．1模板設計1、立桿驗算：〔以〔a1000計算施工荷載：2.5KN/㎡。桿件自重：1KN/㎡。模板及墊塊：2KN/㎡。砼重量：25×1.3×0.4=104.65KN/㎡。每根立桿受荷：N=〔2.5+2+104.65×0.6×0.64+1=42.91KN。立桿計算長度：Lｏ=M.n=0.731×1500=1096.5mmΦ48×3.5鋼筋力學性能為:i=16.84mm,A=522.2mm2,[β]=215N/mm2,λ=Lｏ/I=65.11查表得：Y=0.862則鋼管實際受壓：β=N/YA=42.91/0.862×522.2=95.35N/mm2<215N/mm2。因此鋼管受壓滿足要求。2、梁底支撐：〔以100×100方木〔a500為例；模板及圍護：1KN/㎡。鋼筋砼：25×3.32×1.05=87.15KN/㎡。施工荷載：2.5KN/㎡。則Q=〔1+104.65+2.5×0.6=64.89則方木中間實受彎矩M1=1/8QL2=1/8×64.89×0.36=2.91×106N/mm,100×100方木β=9.5N/mm2W=36h2/6=5×105M=Wβ=5×105×9.5=4.75×106>M1。則滿足施工要求。3、梁側(cè)支撐：〔采用?51×3.5<a>600管砼澆灌時對側(cè)模的壓力：設澆砼時平均氣溫為25℃,澆灌速度為2m/h,泵車澆灌,砼塌落度為110—130㎜。則：Pm=0.22rtoβ1β2V=0.22×24×200/<60+15>×1×1.15×2=32.38N/㎡。Pm=rH=24×2=48KN/㎡。取較小值Pm=32.38KN/㎡。側(cè)模圍護水平桿相當于四等跨連續(xù)鋼楞?！?按抗彎計算鋼楞跨度b。b≤10fv/Pm.a已知雙鋼管W=11.62×102mm2。f=215N/㎡,a=600mm,Pm=32.38KN/㎡。則b≤10×215×11.62×102/32.38×600=358.6mm〔2按撓度計算鋼楞跨度b:b≤150［W］EI/Pm.a已知E=2.1×10N/mm2,I=29.62×10mm,［W］=1mm則b≤908mm實際采用b=400mm,能滿足要求。.2材料選用模板采用木模板做板面,Φ48鋼架管及50×100木方做龍骨,7．2．2．3模板施工模板內(nèi)場制作時,應下料精確拼縫嚴密,為防止漏漿,拼縫處應加設海面條。制作好的模板在使用前應疊放在平整的地方,并控制疊放高度。柱模板安裝前先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周線,四角用1：2水泥砂漿找平以調(diào)整標高,底部鑿毛并清理干凈,經(jīng)監(jiān)理驗收后方可立柱板。先安裝固定端與擴建端兩端柱模板,校正固定,再拉通線校正中間各柱模板。預埋件要求表面要平整不得翹曲變形。模板外支撐采用直徑Φ48鋼架管及50×100木方,內(nèi)加固采用Φ16對拉螺栓。橫豎架管支撐均采用雙架管及木方,每對橫桿、立桿間距40cm,對拉螺栓間距50cm,板基斜撐一般30度為宜,斜撐間距60cm,上端部用扣件與模板橫桿緊固,斜撐長度不宜大于2m,若大于2m者,須加設輔助斜撐,且斜撐相互間加設連桿〔鋼架管。梁、板模板支模前應先校正好中心及垂直度,檢查無誤后,鋪設梁底板。梁底模鋪設前,先將排架短管基本找平,然后上用50×100方木找平?？紤]到構(gòu)件大,后期砼澆筑后載荷作用將會造成梁標高下沉,所以應考慮將底模中部抬高15mm,方木找平時一定要注意此問題,找平后用100mm鐵釘將之釘牢防止松動變形。鋼筋綁扎完畢將一側(cè)模板封好,水沖洗掉垃圾提交驗收。驗收合格后將另一側(cè)模封閉好。梁側(cè)模圍護加固也采用雙鋼管,間距不應大于450mm,水平桿最下道距梁底不能超過300mm,間距450mm,采用2mm厚的冷扎鋼板對拉片配合φ16鉤頭螺栓加固。梁外側(cè)圍護用鋼架管水平間距1200mm,上、下間距600mm與排架以斜撐式聯(lián)接,確保模板的整體穩(wěn)定性。模板安裝應自下而上安裝,安裝過程中應注意模板的穩(wěn)定,必須采用足夠的臨時固定措施以防傾履,模板安裝應考慮拆除的方便。根據(jù)規(guī)范要求梁跨中部應起拱,一般起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。平臺〔或樓板模板用拼制的方法,但一定要注意以下關鍵問題：平臺模板平整度和標高問題：首先根據(jù)平臺標高計算的排架高度,并以此準確測量并將平臺底排架方格網(wǎng)搭設好,方格網(wǎng)以120×800mm控制。假設平臺標高為4270mm,則方格網(wǎng)頂面標高控制在〔4270－100－55＋24117mm,為確保其表面平整度,平臺排架角均應測出標高,然后拉出水平控制線,根據(jù)控制線搭設排架方格網(wǎng),并一定要用扣件鎖牢。排架搭設好后,上鋪100×100mm方木,間距不能大于600mm,且一定要鋪平放穩(wěn)綁扎牢固,最后上鋪模板底模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除底模,在混凝土強度符合施工規(guī)范的規(guī)定后,方可拆除。危險因素:倒塌傷害控制方案：模板安裝應按工序進行,支撐及拉桿應隨模板的鋪設及時固定,拉桿不得釘在架子或其它不穩(wěn)固的物件上。模板未固定前不得進行下道工序。拆除模板時應按順序分作進行。嚴禁猛撬,硬砸及大面積撬或拉倒。排架立桿應垂直。立桿底部應座落在堅實平坦的地基上,先鋪一層腳手板,上墊100×100單錨筋鐵墊塊。排架拆除應自上而下順序進行,鋼管、扣件等嚴禁直接向下拋擲,應用吊車吊下或麻繩綁牢下遞。嚴禁上、下同時作業(yè)或直接整體推倒。危險因素:高空落物傷害控制方案：高處作業(yè)時,點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。高處作業(yè)人員應配帶工具袋,較大的工具應系保險繩；傳遞物品時,嚴禁投擲。7．2．4鋼筋工程7．2．4．1柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后,接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按下表采用。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HPB335級55d45d35d30dHPB400、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。柱豎向鋼筋采用焊接連接時,按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面1200大于500mm,且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：〔1近已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎?！?箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎?！?箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固?！?有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d<d為箍筋直徑>?！?柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范要求且不大于100mm且不大于5d的要求<D為主筋直徑>。如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。〔6柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,如主筋外皮為25mm,墊塊應綁在柱筋外皮上,間距一般1000mm,<或用塑料卡卡在外豎筋上>以保證主筋保護層厚度準確。同時,可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設計要求?！?墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關圖集留置?！?柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時,要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae,具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1〔民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向,保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。7．2．4．2梁鋼筋綁扎1．在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。2．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部主筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。大于31d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。4．箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯布置,箍筋彎鉤采用135゜,平直部分長度為10d。5．梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導致梁筋保護層加大,應采用逐變箍筋,漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6．在主、次梁受力筋下均應墊墊塊〔或塑料卡,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。7．梁筋的搭接：樓板鋼筋綁扎受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤〔Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤,搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。7．2．4．3危險因素：鋼筋倒塌控制措施：容易失穩(wěn)的構(gòu)件必須設臨時支撐,綁扎大型基礎及地梁等的鋼筋時,應設附加鋼筋架、剪力撐或馬凳。板墻鋼筋綁扎時,較高鋼筋上端必須在綁扎時將其上端固定牢固后進行綁扎。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時嚴禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應鋪設走道。穿鋼筋應有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。7．2．4．4危險因素：高空墜落傷害控制措施：2m以上〔含2m為高空,從事高空作業(yè)必須正確扎好安全帶,安全帶掛于上方牢固可靠處,高空作業(yè)人員要衣著靈便,穿軟底鞋。高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上和安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。7．2．4．5危險因素：觸電傷害控制措施：施工用電應有專業(yè)電工負責運行和維護,非電工嚴禁從事電氣作業(yè)。電氣設備不得超銘牌使用；多路電源開關柜或配電箱應采用密封式；不同電壓的插座與插銷嚴禁混用；嚴禁將電線直接掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用；連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座,并有保護裝置,嚴禁一個開關接兩臺用電器。夜間施工要有充足照明,碘鎢燈應綁附在木支架上,電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬上；行燈或電鈴電壓不得超過36V,行燈應有保護罩。電動機械的外殼或電源箱外殼要保護接地。電纜線完好無損,不得有裸露處。移動式電動機械和手動工具的單相電源必須使用三芯橡膠電纜,三相電源線必須使用四芯橡膠電纜,接線時電纜線護套應穿進設備的接線盒內(nèi)并予以固定,并裝設漏電保護器。7．2．5混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002的規(guī)定?！脖硪槐?項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7．2．1條2外加劑質(zhì)量及應用第7．2．2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7．2．3條4配合比設計第7．3．1條一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7．2．4條2粗細骨料的質(zhì)量第7．2．5條3拌制混凝土用水第7．2．6條4開盤鑒定第7．3．2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7．3．3條2．混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002的規(guī)定?！脖矶?項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7．4．1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7．4．2條3原材料每盤稱量的偏差第7．4．3條4初凝時間控制第7．4．4條一般項目1施工縫的位置和處理第7．4．5條2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條3混凝土養(yǎng)護第7．4．7條3．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002的規(guī)定?！脖砣?項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8．2．1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8．3．1條一般項目1外觀質(zhì)量一般缺陷第8．2．2條2軸線位置基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5mm8mm＞5mm10mm全高<H>H/1000且≤30mm4標高層高±10mm全高±30mm一般項目5截面尺寸＋8mm,－5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25mm,0mm井筒全高<H>垂直度H/1000且≤30mm7表面平整度8mm8預埋設旗中心線位置預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm7．2．5．2工藝流程作業(yè)準備→泵車輸送混凝土→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。7．2．5．3操作工藝7．2．5．3．1作業(yè)準備1．澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2．如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3．施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈,露出石子,并澆水濕潤,無明水。4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢,并經(jīng)過隱、預檢。5．用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用商混,施工單位組織建設〔監(jiān)理單位、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比、確定的組成材料所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。7．2．5．3．4泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。7．2．5．3．5混凝土澆筑與振搗的一般要求1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施,用串桶或溜管等。2．澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)供應能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3．使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍〔一般為300~400mm。振搗上一層時應插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器〔或稱平板振動器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4．澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初、凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過2h應按施工縫處理〔當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時,則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間。5．澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。7．2．5．3．6柱的混凝土澆筑1．柱澆筑前底部應先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2．柱高在2m以內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應采取措施〔用串筒或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴實,并用箍箍牢。3．柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。4．柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。5．澆筑完畢后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7．2．5．3．7梁、板混凝土澆筑1．梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法",即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2．和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2~3mm處。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3．梁柱節(jié)點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。4．澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6．施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。7．2．5．3．8樓梯混凝土澆筑1．樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子〔或塑料抹子將踏步上表面抹平。2．施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。7．2．5．4養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7d。7．2．5．5混凝土試塊留置1．按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2．同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊〔75%、100%設計強度；外掛架要求的試塊〔7.5MPa等。9.質(zhì)量標準及驗收要求、應提交的技術(shù)資料9.1模板模板采用橋梁模板,拼縫應嚴密。模板及支撐牢固可靠,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板中心線位置偏差不大于5mm。模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻無遺漏。模板間隙寬度不大于1.5mm,模板內(nèi)部干凈無垃圾。柱截面尺寸偏差不大于+8～-5mm。模板垂直偏差不大于5mm。10.文明施工、成品保護的要求及控制措施10.1自覺遵守文明施工"五清",做到工完料凈場地清,一天一小清,一周一大清。隨干隨清,誰干誰清。10.2施工物品擺放的整整齊齊,符合防火防水的施工要求。不得隨地亂扔白色污染物品,做到現(xiàn)場整潔文明。10.3施工機具必須停放在指定位置,任意停放。10.4加強對現(xiàn)場運行機械設備的維護保養(yǎng),減少噪聲的影響。10.5砼澆筑完畢后,及時加蓋草袋或薄膜,并按時進行澆水養(yǎng)護,杜絕砼表面受暴曬、缺水。TM09-1A：作業(yè)文件交底記錄表第1次交底作業(yè)文件編號及名稱主廠房施工項目模板施工單位XX省安裝工程記錄人主持人吳亞輝交底人張金標交底時間主要交底內(nèi)容技術(shù)交底：一、施工準備〔一作業(yè)條件1．模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖〔模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。2．模板拼裝：〔1拼裝場地夯實平整,條件許可時設拼裝操作平臺?！?按設計圖尺寸與方木拼成整片模板,接縫處要求附加小龍骨。3．模板加工好后,專人認真檢查模板規(guī)格尺寸,分規(guī)格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。4．放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。5．鋼筋綁扎完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗收手續(xù)?！捕牧弦?．木模板：尺寸〔1220×2440mm、厚度〔9、12、15、18mm〔單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理。2．方木：50×100mm、100×100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。3．對拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋〔最好用HPB235,雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。4．模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐。〔三施工機具1．木工圓鋸、手提電鋸、打眼電鉆、線墜、靠尺板、撬棍等。2．支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、質(zhì)量要求〔一模板工程1．模板安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204—2002的規(guī)定?！脖硪槐?項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4．2．1條2避免隔離劑沾污第4．2．2條一般項目1模板安裝的一般要求第4．2．3條2用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量第4．2．4條3模板起拱高度第4．2．5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2．模板拆除工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204—2002的規(guī)定?！脖矶?項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4．3．1條2后張法預應力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間第4．3．2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?．3．3條一般項目1避免拆模損傷第4．3．4條2模板拆除、堆放和清運第4．3．5條三、工藝流程〔一安裝柱模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢?！捕惭b梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。四、操作工藝〔一安裝柱模板1．模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。2．吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3．隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐固定。4．先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。5．逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。6．將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,檢查合格后辦預檢。〔二安裝梁模板1．在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。2．安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3．搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。4．拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。5．在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。6．復信梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。7．安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢?！菜哪０宀鸪?．模板拆除的一般要點：〔1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除?！?底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》〔JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除?！?預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行GB50204中相應規(guī)定外,側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預應力后拆除。〔4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經(jīng)核算,加設臨時支撐?！?拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則?！?模板工程作業(yè)組織,應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆模關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2．柱子模板拆除：〔1工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護?！?柱模板拆除時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬,使模板松動,要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3．梁模板拆除：〔1工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。〔2拆除工藝施工要點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側(cè)模板,使之與混凝土表面脫離。②拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調(diào)柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。五、成品保護1．預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2．工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作而已已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3．拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應注意的質(zhì)量問題1．柱模板：〔1漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)?！?柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首選不扭向。安裝斜撐〔或拉錨,吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相待,保證柱模不扭向?！?軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。2．梁模板：梁底不平、下?lián)希毫簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模,防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度,作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)模起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。安全交底：所有施工人員必須經(jīng)過安全科培訓考試合格,并經(jīng)醫(yī)務部門體檢合格后執(zhí)證上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,并系好下頜帶。現(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁酒后施工、嚴禁帶情緒、嚴禁疲勞施工。高空工作,無論從事何種工作,首先必須掛好安全帶,掛點必須牢固可靠。并做到高掛低用,不掛安全帶嚴禁施工。夜間施工時,應有充足的照明,安全措施未到位之前嚴禁施工。模板安裝按工序進行,支柱和拉桿應隨模板的鋪設及時固定,拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上,模板未固定前不得進行下道工序。模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板裝車應平放,模板頂撐應垂直,底端應平整并加墊木,木楔應釘牢,支承必須用橫桿和剪刀撐固定,支承處地基必須堅實,以防支撐下沉、傾倒。拆模應由施工技術(shù)負責人同意拆除模板應按順序分段進行,嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落或拉到。拆除承重模板須先設立臨時支撐,防止突然整塊坍落。拆除模板應及時運到指定地點集中堆放,不得堆放在腳手架或臨時搭設的工作臺上。下班時不得留下松動的或懸掛著的模板。拆除的"U"形卡和"L"形插銷應逐個拆卸,防止整體塌落。裝拆模板時,除操作人員外,下面不得站人。裝拆模板和配件應輕裝輕卸,防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他用途。高處拆除的模板,嚴禁拋扔,應用繩索吊下,或由滑槽滑下。施工人員施工時應注意其他施工處或施工隊伍的交叉作業(yè),如遇交叉作業(yè)應及時向施工員技術(shù)員匯報,進行協(xié)調(diào)。嚴禁垂直交叉作業(yè)。不得離開工作區(qū)域四處走動,施工時注意成品保護。拆除的材料應堆放整齊,必須懸掛安全警戒繩,并設專人監(jiān)護。參加交底人員參加交底人員簽字：————————————————————————————————————————————————————————————〔必須本人親筆簽字或按手印安全監(jiān)護人施工負責人XX省安裝工程TM09-1A：作業(yè)文件交底記錄表第2次交底作業(yè)文件編號及名稱主廠房施工項目鋼筋工程施工單位XX省安裝工程記錄人主持人吳亞輝交底人張金標交底時間2012-3-1主要交底內(nèi)容技術(shù)交底：一、施工準備〔一作業(yè)條件1．鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2．鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。3．熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4．做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。5．根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。6．根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高<柱頂、墻頂>是否符合圖紙要求,混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。7．按要求搭好腳手架。8．根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術(shù)交底。〔二材料要求1．鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書,鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2．成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量,并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋,防止雨淋生銹。3．鐵絲：可采用20~22#鐵絲<火燒絲>或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4．墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護層,墊塊內(nèi)預埋20~22#鐵絲<火燒絲>,或用塑料卡、拉筋、支撐筋?！踩┕C具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、質(zhì)量要求二、質(zhì)量要求〔一鋼筋工程1．鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204—2002的規(guī)定?！脖硪槐?項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第條2抗震用鋼筋強度實測值第條3化學成分等專項檢驗第條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第條5箍筋彎鉤形式第條一般項目1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直第條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm2、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002的規(guī)定?！脖矶?項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第條一般項目1接頭位置和數(shù)量第條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條〔附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差＋3,0mm三、工藝流程〔一池底筋綁扎畫底筋間距線→布底板底層筋→布底板上層筋→插板壁及柱筋→綁環(huán)筋〔二柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。〔三梁及板鋼筋綁扎1．模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→畫板筋間距線→布板底筋→布板負筋。2．模外綁扎〔先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。四、操作工藝〔一鋼筋綁扎1．布筋：按圖紙要求間距,在墊層上進行畫線,先立地板筋,然后立池壁鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成902．搭接綁扎豎向受力筋：主筋立起之后,接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按下表采用。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HPB335級55d45d35d30dHPB400、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋的直徑計算。3．豎向鋼筋采用焊接連接時,按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm,且大于H/6,不在箍筋加密區(qū)。4．畫環(huán)筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5．鋼筋筋綁扎：〔1根據(jù)已劃好的環(huán)筋位置線,將已套好的環(huán)筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎?！?環(huán)筋與豎筋要垂直,環(huán)筋轉(zhuǎn)角處與豎筋交點均要綁扎,環(huán)筋與豎筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎?！?環(huán)筋的彎鉤疊合處應沿池壁豎筋交錯布置,并綁扎牢固。〔4有抗震要求的地區(qū),豎筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d<d為箍筋直徑>。〔5鋼筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,如主筋外皮為30mm,墊塊應綁在柱筋外皮上,間距一般1000mm,<或用塑料卡卡在外豎筋上>以保證主筋保護層厚度準確。同時,可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。〔7墻體拉接筋或埋件,根據(jù)墻體所用材料,按有關圖集留置?！病捕蚣茕摻罱壴?．在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。2．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部主筋之上,為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置,可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。3．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。4．箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯布置,箍筋彎鉤采用135゜,平直部分長度為10d。5．梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導致梁筋保護層加大,應采用逐變箍筋,漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6．在主、次梁受力筋下均應墊墊塊〔或塑料卡,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。7．梁筋的搭接：樓板鋼筋綁扎受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭或機械連接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤〔Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤,搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。五、成品保護1．鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。2．綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3．鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4．安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。六、應注意的質(zhì)量問題1．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。2．梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3．梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。4．箍筋末端應彎成135゜,平直部分長度為10ｄ。5．梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置準確。6．綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的須扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。7．在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭混入焊接接頭。七、安全交底所有施工人員必須經(jīng)過安全科培訓考試合格,并經(jīng)醫(yī)務部門體檢合格后執(zhí)證上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,并系好下頜帶?，F(xiàn)場嚴禁吸煙、嚴禁酒后施工、嚴禁帶情緒、嚴禁疲勞施工。高空工作,無論從事何種工作,首先必須掛好安全帶,掛點必須牢做到高掛低用,不掛安全帶嚴禁施工。夜間施工時,應有充足的照明,安全措施未到位之前嚴禁施工。鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分類堆放整齊,制作場地應平整,工作臺應穩(wěn)固,照明燈具應加設網(wǎng)罩。手工加工鋼筋時：作業(yè)前應檢查板扣、大錘等工具是否完好；在工作臺上彎鋼筋時,工作臺上的鐵屑應及時清理,以防鐵屑飛濺入眼。切短于30cm的短鋼筋必須用鉗子夾牢,嚴禁直接用手把持。鋼筋碰焊工作必須在碰焊室或碰焊棚內(nèi)進行,碰焊室頂棚、墻面應使用防火材料；室內(nèi)電源應設箱、上鎖；碰焊機外殼必須接地良好,碰焊時嚴禁帶電調(diào)整電流；室內(nèi)應配備滅火器材。作業(yè)人員施工時應注意其他施工處或施工隊伍的交叉作業(yè),如遇交叉作業(yè)應及時向施工員技術(shù)員匯報,進行協(xié)調(diào)。嚴禁垂直交叉作業(yè)。不得離開工作區(qū)域四處走動,施工時注意成品保護。拆除的材料應堆放整齊,必須懸掛安全警戒繩/并設專人監(jiān)護。每天施工前,必須舉行站班會。代班的班長必須將當天的施工內(nèi)容、安全防護措施及注意事項,講給每一位工人,所有的工人徹地明白后方可施工。.任何工作必須首先有安全保證.。8、所有施工人員施工前必須進行交底,做好"一對一"結(jié)伴工作,相互提醒,相互監(jiān)督,相互保護,將危險消滅在萌芽狀態(tài)。特別強調(diào)非本交底人員嚴禁參與施工。TM09-1A：參加交底人員參加交底人員親筆簽字〔或按手印并注明"一對一"：安全監(jiān)護人施工負責人XX省安裝工程TM09-1A：作業(yè)文件交底記錄表第3次交底作業(yè)文件編號及名稱主廠房施工項目混凝土工程施工單位XX省安裝工程記錄人主持人吳亞輝交底人張金標交底時間20XX3月1日主要交底內(nèi)容技術(shù)交底：一、施工準備〔一作業(yè)條件1．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。2．澆筑混凝土用的架子馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢查合格。3．水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。4．磅秤〔或自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確,振搗器〔棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5．工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓,申請書已被批準。〔二材料要求1．水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2．砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。3．水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4．外加劑：根據(jù)施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后,方可在工程上使用。5．摻合料：根據(jù)施工組織設計要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。6．隔離劑：水質(zhì)隔離劑?！踩┕C具混凝土攪拌機、磅秤〔或自動上料系統(tǒng)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。二、質(zhì)量要求〔一混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002的規(guī)定?！脖硪槐?項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7．2．1條2外加劑質(zhì)量及應用第7．2．2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7．2．3條4配合比設計第7．3．1條一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7．2．4條2粗細骨料的質(zhì)量第7．2．5條3拌制混凝土用水第7．2．6條4開盤鑒定第7．3．2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7．3．3條2．混凝土施工質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002的規(guī)定?！脖矶椥驒z查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7．4．1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7．4．2條3原材料每盤稱量的偏差第7．4．3條4初凝時間控制第7．4．4條一般項目1施工縫的位置和處理第7．4．5條2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條3混凝土養(yǎng)護第7．4．7條3．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002的規(guī)定?！脖砣?/p>