蒸汽過熱爐安裝施工方案

青島煉化工程項(xiàng)目部青島煉化工程項(xiàng)目部-16-4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收與施工4.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱、橫中心線、坐標(biāo)軸及沉降觀測(cè)點(diǎn)。⑵基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑶對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合下表的規(guī)定。基礎(chǔ)各項(xiàng)尺寸允許偏差表3序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1螺栓高度(螺栓頂至坐標(biāo)高基準(zhǔn)線)+1002兩螺栓間距±23螺栓中心線對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±24螺栓垂直度小于螺栓伸出長(zhǎng)度的1%5相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距±36基礎(chǔ)軸線總間距±57基礎(chǔ)對(duì)角線之差≤58基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(不包括二次灌漿層)－1004.2.2基礎(chǔ)處理=1\*GB2⑴基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；⑵安裝前需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為每平方分米3～5點(diǎn)；⑶墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。4.2.3墊鐵安裝由于其單位柱底板承重能力的要求，爐底鋼結(jié)構(gòu)采用墊鐵安裝的形式，,要求如下:⑴安裝前，墊鐵按規(guī)范要求設(shè)置。⑵墊鐵面積計(jì)算如下：A≥C(Q1+Q2)×104/RA-墊鐵面積(mm2)；C-安全系數(shù)，宜取1.5-3；Q1-反應(yīng)進(jìn)料爐總重；Q2-螺栓的許可抗拉力(N)；R-混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa）。⑶墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，且墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。⑷墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。⑸每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過3塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時(shí)最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：由底板安裝標(biāo)高減去混凝土實(shí)際標(biāo)高決定。⑹斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3°。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。⑺安裝前基礎(chǔ)應(yīng)先進(jìn)行鑿面，鑿面深度不小于10mm，水平度小于2mm/m。⑻調(diào)整完后，墊鐵應(yīng)露出支座底板外緣10～20mm，墊鐵組伸入底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。=9\*GB2⑼爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。4.3材料檢驗(yàn)4.3.1由北京拓首科技發(fā)展有限公司供貨材料應(yīng)由業(yè)主接貨人員通知監(jiān)理、接保檢、施工單位以及北京拓首科技發(fā)展有限公司現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員進(jìn)行共檢驗(yàn)收，若存在質(zhì)量問題，北京拓首科技發(fā)展有限公司應(yīng)及時(shí)提供書面解決方案并組織實(shí)施解決，不得延誤工期。4.3.2材料、配件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，逐件（組）進(jìn)行外觀檢查，其外形尺寸、表面質(zhì)量和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并附有質(zhì)量證明文件。材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并辦理材料代用單。4.3.3鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4.3.4爐配件如不能立即安裝時(shí)，應(yīng)入室保管。若露天臨時(shí)存放，應(yīng)擺放整齊，并用篷布等物蓋好。爐管敞口部位用塑料布包好并加以保護(hù)。4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝⑴爐體結(jié)構(gòu)的主要安裝順序見圖3。對(duì)流室結(jié)構(gòu)安裝梯子平臺(tái)安裝輻射室結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流室結(jié)構(gòu)安裝梯子平臺(tái)安裝輻射室結(jié)構(gòu)安裝煙囪安裝爐附件的安裝梯子平臺(tái)安裝煙囪安裝爐附件的安裝梯子平臺(tái)安裝圖3爐體結(jié)構(gòu)的主要安裝順序圖⑵爐殼體及框架結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖樣方位校核無誤后，方可進(jìn)行安裝。⑶放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組平墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過兩塊，待鋼架找正固定并擰緊地腳螺栓后，切割整齊，焊接牢固。⑷安裝爐頂殼板，其表面要平整，不得有翹曲和塌陷現(xiàn)象。=5\*GB2⑸吊裝時(shí)，對(duì)組合件應(yīng)采取加固措施；吊裝就位時(shí)應(yīng)用測(cè)量?jī)x測(cè)量垂直度偏差，符合要求后就位，并用纜風(fēng)繩固定。=6\*GB2⑹構(gòu)件吊裝時(shí)，注意不得發(fā)生碰撞，以免損壞內(nèi)部襯里層。=7\*GB2⑺煙囪安裝前應(yīng)襯里完畢并經(jīng)自然風(fēng)干，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行安裝。=8\*GB2⑻鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，各構(gòu)件不得向一方歪斜。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。蒸汽過熱爐鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1立柱軸線與行（列）軸線偏差±32垂直度≤0.1h%且≤153標(biāo)高允許偏差±54各立柱相互間標(biāo)高差≤35相鄰兩立柱軸線距離偏差±36橫梁標(biāo)高允許偏差±57中心線相對(duì)于立柱軸線偏差≤28水平度＜0.1L%且≤59煙囪垂直度偏差＜0.15H%且≤2010對(duì)角線對(duì)角線允許偏差≤10注：H-立柱高度；L-橫梁長(zhǎng)度=9\*GB2⑼平臺(tái)、梯子的安裝應(yīng)根據(jù)到貨情況及主框架的安裝程度進(jìn)行安裝，組裝后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。平臺(tái)、梯子安裝允許尺寸偏差表5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1平臺(tái)標(biāo)高±102平臺(tái)梁水平度＜0.1L%且≤203平臺(tái)支柱垂直度＜0.1L%且≤154平臺(tái)欄桿高度及立柱間距±105直梯垂直度＜0.1H%且≤156鋼格板與平臺(tái)梁最小搭接長(zhǎng)度≤20注：H-直梯高度；L-橫梁長(zhǎng)度=10\*GB2⑽安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。=11\*GB2⑾安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳進(jìn)行二次澆灌。=12\*GB2⑿設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞盡檢查。可插入的面積和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。=13\*GB2⒀蒸汽過熱爐鋼結(jié)構(gòu)均采用高強(qiáng)螺栓連接，并由廠家完成預(yù)安裝，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行終擰，廠家應(yīng)提前完成高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力值、扭矩系數(shù)、連接摩擦面的抗滑移系數(shù)（抗滑移系數(shù)0.45）等試驗(yàn)項(xiàng)目，且連接面應(yīng)經(jīng)噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)。4.5爐附件驗(yàn)收及安裝⑴所有附件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、說明書及有關(guān)的管式加熱爐工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造安裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可安裝。附件的方位、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行安裝。⑵人孔門、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，結(jié)合面嚴(yán)密。⑶煙道檔板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試，使開、關(guān)位置與指標(biāo)標(biāo)記一樣。⑷燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活。燃燒器安裝完畢后，應(yīng)采取隔離措施將其保護(hù)起來，以免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器內(nèi)，影響開車。燃燒器的偏斜值不應(yīng)大于其全長(zhǎng)的1%，且不大于5mm；噴槍的偏斜值不應(yīng)大于其全長(zhǎng)的1%，且不大于2mm。=5\*GB2⑸輻射段支吊架應(yīng)在支撐梁找正后安裝，廠家供貨類型和安裝荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.6爐管安裝輻射段A室爐管分12組到貨，且爐管與U型管分開，現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，輻射段B室爐管分兩片到貨，現(xiàn)場(chǎng)焊接量主要存在于集合管對(duì)接處，詳見表1；對(duì)流室模塊分4段到貨，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接量主要存在于聯(lián)絡(luò)管的對(duì)接處。=1\*GB2⑴輻射室爐管的安裝由于爐管為成片或成組到貨，吊裝就位之前，對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)施工，因此需要對(duì)爐管采取臨時(shí)支撐方案，且在安裝之前，保持廠家供貨時(shí)對(duì)爐管采取的加固措施。輻射室爐管經(jīng)共檢合格后，即可進(jìn)行安裝。B室爐管安裝前，應(yīng)將門式支撐置于爐底板之下，以便爐管進(jìn)入爐膛后，進(jìn)行支撐預(yù)就位，在爐頂每片爐管中心線上設(shè)置吊點(diǎn)，用來拴掛手動(dòng)葫蘆；安裝時(shí)，使用吊車將爐管緩慢吊入爐膛，同時(shí)用手動(dòng)葫蘆配合牽引爐管進(jìn)行就位。A室爐管每組已由廠家采取臨時(shí)加固和支撐，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)臨時(shí)支撐對(duì)爐管進(jìn)行就位。=2\*GB2⑵對(duì)流室爐管安裝對(duì)流室模塊分4段到貨，廠家應(yīng)按圖紙將模塊位置、安裝方位標(biāo)示清楚，在廠家指導(dǎo)下，將模塊吊裝就位，相鄰模塊之間襯里用纖維毯進(jìn)行密封。4.7煙囪安裝分三段進(jìn)行，采取法蘭連接，第一段、第二段吊裝就位之后搭設(shè)腳手架準(zhǔn)備螺栓安裝，按圖要求法蘭面及襯里連接面之間需要鋪6mm厚纖維毯，煙囪整體安裝完成后應(yīng)進(jìn)行垂直度檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于煙囪高度的1.5%且不大于20mm。4.8平衡錘系統(tǒng)、吊架安裝、爐管軟密封等應(yīng)有制造廠家提供安裝說明、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝或由北京拓首科技發(fā)展有限公司安排專業(yè)施工隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)施工。5爐管系統(tǒng)的試壓（另編制施工方案）6爐體結(jié)構(gòu)及爐管的焊接技術(shù)措施6.1鋼結(jié)構(gòu)施工工程量主要集中在輻射段爐體鋼結(jié)構(gòu)及所有梁、柱，技術(shù)要求為：=1\*GB2⑴爐體鋼結(jié)構(gòu)需噴砂除銹，按Sa3.0為合格，噴涂WE61-400耐高溫防腐涂料底漆三道、面漆二道，干膜厚度不小于120um，面漆為淺灰色。=2\*GB2⑵所有爐殼板的連接焊縫，外側(cè)為連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為間斷焊。焊縫腰高等于兩焊構(gòu)件中較薄者的厚度。=3\*GB2⑶襯里施工前，爐殼板內(nèi)側(cè)涂瀝青涂料密封。=4\*GB2⑷所有結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙梁、柱焊接可參考《鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案》。6.2爐管的焊接及熱處理工藝詳見《特殊材質(zhì)焊接施工方案》及《熱處理施工技術(shù)方案》7爐體鋼結(jié)構(gòu)的防腐7.1模塊化到貨鋼結(jié)構(gòu)底漆應(yīng)由供貨商完成，面漆及焊縫補(bǔ)漆由現(xiàn)場(chǎng)施工且應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝質(zhì)量合格后方可進(jìn)行。7.2涂漆工作環(huán)境應(yīng)為5~38℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%7.3圖紙標(biāo)明應(yīng)進(jìn)行襯里施工的部位不得涂漆，其余按照?qǐng)D樣中說明進(jìn)行。7.4未經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷。7.5安裝焊縫處留出30~50mm寬的范圍暫不涂漆，待檢驗(yàn)合格后涂漆。7.6在正式交付業(yè)主前，爐體所有結(jié)構(gòu)表面，按照要求涂刷一遍面漆，然后交付業(yè)主。8筑爐施工詳見《苯乙烯單元蒸汽過熱爐F-301筑爐施工方案》。9質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見圖4。質(zhì)量管理第一責(zé)任人質(zhì)量管理第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理：白宗法質(zhì)量管理者代表質(zhì)量管理者代表總工程師：孫清濤質(zhì)量管理部物資設(shè)備部工程管理部質(zhì)量管理部物資設(shè)備部工程管理部施工經(jīng)理:施工經(jīng)理:施工隊(duì)長(zhǎng):施工隊(duì)長(zhǎng):施工班組施工班組圖4質(zhì)量保證體系10HSE安全措施10.1HSE管理體系見圖5。10.2HSE管理措施10.2.1凡參加施工的人員都要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意啟閉與施工無關(guān)的開關(guān)等設(shè)施，嚴(yán)禁在非施工區(qū)域內(nèi)逗留。10.2.2班前、班中嚴(yán)禁飲酒。10.2.3施工人員應(yīng)正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，女工發(fā)辮應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，在高處作業(yè)必須系好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則，要有隔離設(shè)施。安全部應(yīng)落實(shí)施工區(qū)域的安全防護(hù)措施，如在距地面3m以上作業(yè)時(shí)，要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：白宗法HSE主管經(jīng)理：康建坡HSE主管經(jīng)理：康建坡安全管理部安全管理部部長(zhǎng)：李會(huì)平施工經(jīng)理：崔亦民施工經(jīng)理：崔亦民安全員安全員施工班組施工班組圖5HSE管理體系10.2.4安全部及施工人員要對(duì)安全帽、安全帶、安全網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。10.2.5電工、電焊工、起重工、司機(jī)等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，在考試合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。10.2.6建立嚴(yán)格的安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)所有接線均有專業(yè)電工負(fù)責(zé)；嚴(yán)禁盤前接線；電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，所有電氣設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，要求“一機(jī)一閘一保護(hù)”并加鎖，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自接線。電工接線時(shí)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁合閘”的警示牌并且作業(yè)時(shí)需兩人以上配合。10.2.7高處作業(yè)所用材料，應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。10.2.8項(xiàng)目部所屬車輛應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)使用進(jìn)、出車票的規(guī)定執(zhí)行，并按指定路線行駛。10.2.9現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具,在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn),合格后方可使用。10.2.10當(dāng)進(jìn)行氣體切割、焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距明火10m以外，并禁止氧氣瓶、乙炔瓶曝曬于陽光下。10.2.11施工人員不得在污水井和其它可燃?xì)怏w泄露部位使用明火，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。氣瓶必須立放使用。10.2.12一般低壓照明燈的電壓不得超過36V，并須設(shè)置觸電保護(hù)器和防護(hù)罩。10.2.13吊裝作業(yè)、壓力試驗(yàn)、射線檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并掛有醒目的警告牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。腳手架搭設(shè)時(shí)需牢固、穩(wěn)定，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。10.2.14梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜；使用時(shí)，上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以60°～70°為宜，禁止兩個(gè)或兩個(gè)以上人員同時(shí)在梯子上作業(yè)。10.2.15材料碼放時(shí)要下墊道木，不能將其放在土地上?，F(xiàn)場(chǎng)存材料的簡(jiǎn)易庫(kù)和集中堆放預(yù)制管段、閥門的地方不應(yīng)設(shè)在低洼處。敞開的設(shè)備管口，在暫不能配管時(shí)應(yīng)加防雨蓋。10.2.16各施工班組需做到文明施工，杜絕事故發(fā)生。電焊機(jī)擺放要成行，焊把線，氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”。10.3HSE危險(xiǎn)分析10.3.1在焊接時(shí)產(chǎn)生的弧光會(huì)對(duì)施工人員的眼睛造成嚴(yán)重的損害，產(chǎn)生的有毒煙氣及輻射會(huì)直接危害焊接人員的身體健康。10.3.2在用氧—乙炔焰、電弧氣刨方法施工時(shí)，大量熔融的金屬液體如落到施工人員身上，會(huì)使施工人員發(fā)生燙傷危害及其它嚴(yán)重傷害；如果熔融的金屬液體落到木料、油漆等易燃、易爆材料上或其它不耐高溫的材料、器具上時(shí)，將會(huì)發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸，對(duì)這些材料或器具造成損害，甚至?xí)＜吧⒇?cái)產(chǎn)的安全。10.3.3施工人員在使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨坡口或其它作業(yè)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片對(duì)施工人員的安全帶來潛在的危害；飛濺的火花會(huì)傷害施工人員及周圍人員，會(huì)使易燃、易爆的材料如木料、油漆等燃燒甚至爆炸。10.3.4進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),高空物體會(huì)給周圍工人造成危險(xiǎn)。10.3.5高處作業(yè)容易發(fā)生高空墜落或高處墜物傷人事故。10.3.6夜間作業(yè)容易發(fā)生傷害事故。10.3.7用電作業(yè)易發(fā)生觸電事故。10.4HSE保障措施10.4.1所有員工必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定。10.4.2所有員工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。10.4.3所有員工不得有侵害他人人身自由或被認(rèn)為對(duì)安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟(jì)處罰甚至驅(qū)逐出現(xiàn)場(chǎng)。。10.4.4工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置。10.4.5各種防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。10.4.6裝置內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實(shí)專人進(jìn)行經(jīng)常的清理。10.4.7進(jìn)出裝置設(shè)專人負(fù)責(zé)值班保衛(wèi)工作，進(jìn)出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.4.8現(xiàn)場(chǎng)用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急情況時(shí)能正常使用。10.4.9執(zhí)行三相五線制，三級(jí)控制兩級(jí)