40米箱梁首件施工方案綜述

中國中鐵股份有限公司LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部六工區(qū)40m箱梁首件施工方案編制雷朝林復核金增寶審核劉福營中國中鐵LBAMSG-2項目總承包部第二項目部六工區(qū)2015年08月15日LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部六工區(qū)40m箱梁首件施工方案-30-目錄TOC\o"1-2"\h\u1、工程概況 -2-1.1、首件工程目的 -2-1.2、首件工程的編制依據(jù) -2-1.3、適用范圍 -3-1.4、工程簡介 -3-2、主要施工方法 -3-2.1、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎 -3-2.2、立側(cè)模（外模） -4-2.3、砼澆筑 -4-2.4、養(yǎng)生、拆模 -5-3、施工進度計劃安排 -5-4、機械及人員配置 -5-5、后張法預應力箱梁預制施工工藝 -6-6、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明施工主要措施 -13-6.1、質(zhì)量保證措施 -13-6.2、安全保證措施 -14-6.3、安全管理措施 -15-7、預制箱梁施工安全、技術交底 -17-8、文明施工管理 -17-8.1、組織措施 -18-8.2、現(xiàn)場管理措施 -18-8.3、駐地管理措施 -18-8.4、內(nèi)業(yè)資料管理措施 -19-9、環(huán)境保護措施 -19-10.1事故應急處理制度和職責 -19-10.2加強安全工作，做好應急準備 -21-11、質(zhì)量控制目標及試驗檢測項目、頻率和方法 -21-預制箱梁首件工程施工方案1、工程概況1.1、首件工程目的通過首件工程認可制工作的開展，使我們能夠熟練掌握新工藝、新材料、新設備以及其它關鍵性技術的要求，并在實施過程中發(fā)現(xiàn)、分析和解決出現(xiàn)的各類問題，不斷提高技術水平和工藝水平。1.2、首件工程的編制依據(jù)1.《公路工程質(zhì)量評定標準》JTCF80/1-20042.《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-20113.京新高速臨河至白疙瘩（蒙甘界）第LBGL-7合同段施工圖設計。4.國家、內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運輸廳有關法律、法規(guī)、條例等。5.國家、交通部現(xiàn)行的設計、施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)程、定型圖、標準圖等各項技術標準。6.本地區(qū)自然環(huán)境、氣候條件和資源條件。7.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關資料8.根據(jù)業(yè)主下發(fā)73號文有關內(nèi)容1.3、適用范圍適用于本管段30榀40米預應力組合箱梁預制梁片。1.4、工程簡介本工區(qū)為中國中鐵LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部第六工區(qū)，管段起訖里程路基段:K291+150-K298+410，全長7.62公里；本段內(nèi)有臨策互通立交一座，預制梁片30榀40米預制組合箱梁，綜合考慮預制梁場擬建于K294+500處。2、主要施工方法2.1、鋼筋、鋼絞線加工及箱梁鋼筋綁扎鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗，按不同規(guī)格掛牌堆放，下墊上蓋，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線放在專設的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋和鋼絞線在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一制作，嚴格按設計圖紙下料、彎制，鋼筋彎制主要采用機械彎制，鋼筋連接主要采用電弧搭接焊，搭接焊雙面焊焊縫有效長度不小于5d，單面焊焊縫有效長度不于10d（d為鋼筋直徑），為保證受力鋼筋軸線在同一直線上，兩鋼筋搭接端應先折向一側(cè)，保證兩結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋綁扎時首先在臺座上搭設鋼筋胎模綁扎底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)波紋管的固定，波紋管就位后，用定位筋固定，曲線段每隔50厘米一道，直線段每隔100厘米一道，負彎矩每隔100厘米一道，定位筋固定在腹板縱向筋上，波紋管接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴防漏漿。底腹板鋼筋綁扎及腹板內(nèi)波紋管固定完成后，安裝并調(diào)整內(nèi)模，按設計圖紙綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護層采用圓餅形砼墊塊控制，按照梅花形交錯布置，墊塊之間的距離不大于4-6個/m2。2.2、立側(cè)模（外模）側(cè)模采用定型鋼模，分節(jié)制作安裝。下部穿底拉桿處用兩根槽鋼背向焊接，兩槽鋼的間隙為5cm，上部用φ22鋼筋做成定位拉桿，拉桿的間距為100cm。外模用松緊絲緊固，同時模板支架下部用方木支墊。立模前，模板表面用磨光機打磨涂刷脫模劑。人工配吊車進行立模，立模全過程水準儀要跟蹤調(diào)模，并配備液壓千斤頂及2.0m靠尺進行模板調(diào)整和垂直度檢查。將錨墊板安裝好后再立端模。模板安裝的幾何尺寸要符合規(guī)范要求。2.3、砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑底板砼?；炷灵_盤前應對各項準備工作進行全面檢查，包括水、電、備料及計量、機具設備等。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，拌制砼時嚴格按配合比進行施工，用混凝土攪拌車運送。箱梁采用C50小石子砼，坍落度控制在160±20mm，現(xiàn)場派專人進行坍落度及含氣量檢測，確?；炷梁鸵仔裕准淞翰捎玫踯嚺淙隙啡肽?，混凝土澆注采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向分段、水平分層循序漸進的方法進行，底板砼通過內(nèi)模天窗及負彎矩工作孔下料，底板砼澆注完畢后封閉天窗，而后進行腹板及頂板砼澆注。混凝土振搗以50型插入式振搗器配合附著式振搗器聯(lián)合振搗為主，局部鋼筋較密、波紋管較集中處采用30型插入式振搗器；插入式振搗器插點均勻，按交錯式進行，移動間距為20cm；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提升振動棒，在振搗新砼層時將振搗棒插入下層砼5-10cm，使兩層砼結(jié)合成一體，振搗的時間控制在30秒左中，一般以混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準。波紋管位置處嚴格控制振搗時間，防止振搗時間過長造成骨料分層形成水波紋現(xiàn)象；振動棒應與側(cè)模保持在50-100mm的距離，避免碰撞模板及鋼筋。為防止?jié)沧⑦^程中內(nèi)模上浮，在內(nèi)模上每隔1米加一道兩根12#槽鋼做成的壓杠，壓杠中間頂住內(nèi)模，兩頭用螺栓固定在外模上。砼澆注制備足夠多試塊，一部分與梁體同條件養(yǎng)生，一部分進行標準養(yǎng)護，以便準確測定梁本砼強度，為張拉提供強度依據(jù)。2.4、養(yǎng)生、拆模由于晝夜間溫差較大，砼澆注完成后將整片梁用雙層土工布覆蓋包裹，外層采用防水帆布篷布布覆蓋。達到拆模時間后根據(jù)氣溫變化動態(tài)調(diào)整，立即進行蒸汽養(yǎng)生并設置溫度計密切關注養(yǎng)生溫度及時間，保證砼強度；模板拆除后，及時進行總結(jié)，針對砼外觀等情況，確定各項施工參數(shù)（包括砼坍落度、振搗時間等）。3、施工進度計劃安排施工準備：2015.7.20-2015.9.1鋼筋綁扎及安裝：2015.9.2-2015.9.4混凝土澆注：2015.9.54、機械及人員配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車三一25T臺12吊車徐工25T臺13鏟車山工50臺14發(fā)電機200KW臺15發(fā)電機200KW臺1序號負責項目負責人負責工作1總負責人 李雙寶全面組織管理2技術總負責人劉福營技術全面組織3工程部長金增寶技術控制4現(xiàn)場施工負責人李喬生現(xiàn)場負責5現(xiàn)場試驗負責人王秀峰試驗檢測6測量工程師李文豪測量7現(xiàn)場技術雷朝林數(shù)據(jù)收集8質(zhì)檢負責人常盼質(zhì)量監(jiān)督5、后張法預應力箱梁預制施工工藝施工順序：預制場地布置底模制作（臺座）綁扎底板腹板鋼筋骨架安裝外模安裝正彎矩預應力波紋管安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝齒板模板及負彎矩波紋管安裝端頭模板澆注砼拆模養(yǎng)生正彎矩預應力張拉孔道壓漿封端移梁（存放）在制梁前編制排梁圖，標出各孔每片梁板編號，按先架先制的原則，分孔預制，在梁端將編號標識其上，以便按順序架梁和檢查驗收。（一）臺座設置：預制場地硬化下部采用砂礫，厚度50cm，上部澆注40cm砼。場內(nèi)共設15塊底座，底座為C25砼，頂部兩角處設5×5角鋼，頂面鋪鋼板與角鋼連接。在底座上預留孔道，以備用拉桿固定外模。并按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線進行布設。（二）鋼筋（鋼絞線）：在裝運及儲存時嚴格保護，嚴防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎、增加點焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。（三）預應力制孔：波紋管的安裝以底模為基準，按預應力絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。（四）模板制作與安裝：預制梁底模采用8mm鋼模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm鋼板焊制而成，用10＃槽鋼做主要支撐骨架，∠50角鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標準加工廠制作。模板分段制作成整體，M16螺栓拉桿連接，模板與接縫之間填塞軟小的空心橡膠管防止漏漿。采用拉桿進行加固。內(nèi)模采用拆裝式鋼模板，立模時先進行內(nèi)模的分節(jié)拼裝成型，內(nèi)模底面開口，以便檢查和補強箱梁底版砼的振搗，保證底板質(zhì)量。內(nèi)模涂刷脫模劑，以便于以后內(nèi)模的拆除。安裝外模時，利用拉桿和外模角螺桿調(diào)節(jié)寬度和高度。最后放出端模安裝位置、角度控制線，安裝端模。（五）砼的灌注和養(yǎng)護：箱梁砼一次性澆注，為確保砼質(zhì)量，波紋管以下至底板部分采用小型振搗棒振搗。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進行。澆筑方向從梁的兩端向中間進行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個作業(yè)面向兩端分層澆筑。為保證砼有良好的密實度，澆筑上下層砼的時間間隔不得超過砼的初凝時間。砼振搗時，采用附著式振搗器和插入式振搗器配合振搗。砼澆筑完畢待收漿后，采用土工布全覆蓋，采用搭養(yǎng)生棚，蒸汽養(yǎng)護，暖棚內(nèi)氣溫不得低于5℃。（六）砼澆過程中應注意以下事項：1、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。2、砼的振搗：底頂板采用平板振搗器配合插入式振搗器共同工作。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止。3、澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量，嚴格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。4、每片梁作試件三組，標準養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。（七）后張法預應力張拉1、預應力箱梁砼強度達到設計標號的90%時，方可張拉預應力鋼絞線。a、張拉時采用兩端對稱張拉，兩端同時張拉和頂錨，張拉順序為4、2、3、5、6、1、號鋼束。預應力鋼絞線張拉應力和伸長值雙控制，錨下控制張拉應力δK=0.75Rby=0.75×1860=1395Mpa。b、張拉程序：（正彎矩）（正彎矩）（正彎矩）0.15?K0.15?K0.30?K0初應力分級應力1.0óK（持荷5分鐘錨固）0.10?K0.20?K伸長量（負彎矩）（伸長量（負彎矩）（負彎矩）伸長量伸長量張拉在箱梁砼強度達設計強度的90%時進行張拉，張拉時要嚴格控制油表讀數(shù)，兩端同時起步緩慢逐級張拉。c、張拉記錄：張拉時，嚴格按照設計拉力百分比及相應的拉力進行操作并準確記錄伸長值。即先拉10%，記下伸長值A，再拉至20%，記下伸長值B（利用B-A，記作10%的伸長值），然后拉到105%持荷5分鐘后，放松至100%，將其錨固，記下其伸長值C。另外在張拉前量其外露長度并做記錄，張拉完畢時再次量其外露長度，兩次測量長度之差為鋼絞線滑入值，記作D。

d、伸長值計算：張拉記錄是填寫資料的依據(jù)，應隨張拉進度，計算每根鋼絞線的實際伸長值和伸長率，及時填寫工程資料。根據(jù)張拉記錄，實際伸長值的計算公式為：

伸長值△L=C-A+(B-A)-D2、鋼絞線下料與編束a、鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30-50cm處用鐵絲綁扎。b、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。c、鋼絞線的編束用0號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距為1-1.5m.編束時應先將鋼絞線理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致,綁好后的鋼絞線編號掛牌堆放。3、預應力筋穿入孔道穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。4、安裝錨具與張拉設備根據(jù)預應力筋張拉錨固體系不同，分述于下。鋼絞線束夾片錨固體系數(shù)：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。對于曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。5、張拉伸長值校核a、預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應張拉力是否足夠。孔道摩阻力損失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。b、預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長△L應等于：△L=△L1+△L2式中△L1——從初應力至最大張拉力之間的實際伸長值；△L2——初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預應力鋼絞線張拉后，應測定預應力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。c、張拉注意事項預應力鋼絞線的斷絲、滑絲，每束不得超過1絲，否則應進行更換；如不能更換時，可提高其它束的控制張拉做為補嘗，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得鋼絞線標準強度的80%。d、張拉完成后，測得的延伸量與計算的延伸量之差應在±6%以內(nèi)，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：①、重新校準設備；②、對預應力材料做彈性模量檢驗；③、放松預應力鋼絞線重新張拉；④、預應力鋼絞線用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；⑤、監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼絞線應預以錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼絞線。預應力鋼絞線在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。e、在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全，因為預應力有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此在任何張拉作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O置防護裝置。f、操作千斤頂及測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作規(guī)定，油泵開動過程中不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。g、張拉時應認真做到孔道、錨板與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道磨擦損失。h、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片對面涂上潤滑脂，以便每使用5—10次，應將工作錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住，潤滑劑可采用石墨、二氧化鉬、石蠟或場用退錨靈等。i、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。j、每次張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。k、預應力鋼絞線錨固后的外露長度不寬宜小于30mm，用砂輪切割機切斷，以保證切口平整，線頭不散，張拉完成后用砼裹封，以防腐蝕。⑥壓漿：管道壓漿盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進行。壓漿設備為BW－250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌水泥漿。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水，用無油的壓縮空氣吹干管道?；覞{要過篩，儲放在漿桶內(nèi)，低速攪拌并保持足夠數(shù)量，使每根孔道壓漿能一次連續(xù)完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態(tài)穩(wěn)定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。6、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明施工主要措施 6.1、質(zhì)量保證措施⑴嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，加強過程控制，在項目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）、“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質(zhì)檢員簽字不交接）、“五不施工”（施工圖紙未復核不施工、測量放樣未復核不施工、材料未試驗或無合格證不施工、技術未交底不施工、未檢查簽證不施工）。認真收集和整理施工技術資料，及時總結(jié)、提供試驗數(shù)據(jù)，爭取使每一道工序一次達標。⑵加強質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)，嚴格遵守施工程序和要求，層層落實責任，嚴防質(zhì)量事故。⑶把好材料進場關，注重材料的進場驗收。做到及時抽檢和試驗?，F(xiàn)場技術員跟班檢查，嚴格控制各道工序的質(zhì)量。⑷明確崗位職責，嚴格執(zhí)行技術交底制度，使現(xiàn)場施工人員明確設計意圖、施工規(guī)范、施工工藝，認真執(zhí)行自檢、互檢、抽檢制度，消除一切質(zhì)量隱患。⑸虛心聽取和接受監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。6.2、安全保證措施⑴強化“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的意識，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，依靠科學管理和技術進步，加強安全生產(chǎn)管理，控制人員受傷事故的發(fā)生。⑵加強安全教育，對全體施工人員從思想上、知識上、制度上經(jīng)常進行教育。⑶技術交底時，要對負責該項工程的施工人員明確安全責任，并充分發(fā)揮安全員在安全管理中的作用。⑷要注意安全生產(chǎn)與文明施工相結(jié)合，關鍵部位必須持有安全操作規(guī)程，主要管理人員要掛牌上崗。⑸制定各項安全管理措施，在易發(fā)生或可能發(fā)生事故的部位、施工設備、施工工地附近設立安全警示標志。⑹加強安全生產(chǎn)檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章，消除事故隱患。施工人員要嚴格按照操作規(guī)程施工，嚴禁違章。質(zhì)量保證體系圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：李雙寶總工：劉福營書記：馬愛國現(xiàn)場：李喬生工程部：金增寶安質(zhì)部：常盼物機部：薛丁華綜合部：蘇永昌 鋼筋場：張林江6.3、安全管理措施6.3.1、堅持預防為主的原則，項目部建立以經(jīng)理為核心的安全保證體系。加強安全教育，建立健全安全管理規(guī)章制度，真正做到“安全生產(chǎn)，人人有責”。項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：李雙寶總工：劉福營書記：馬愛國現(xiàn)場：李喬生工程部：金增寶安質(zhì)部：常盼物機部：薛丁華綜合部：蘇永昌 鋼筋場：張林江保障組織體系現(xiàn)場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規(guī)定1.人員1.全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2.水上施工安全教育和保護。3.進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽2.環(huán)境1.天氣預報送達現(xiàn)場，6級以上大風控制作業(yè)。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡采用對講機。4.施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。3.過程1.起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.荷載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業(yè)設計和安全設計。3.施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設計、平面設計，電器拉線、設閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。對施工隊人員進行安全教育，并以書面形式向作業(yè)隊人員下安全交底，讓接受交底人簽字，責任到人。嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。6.3.3、安全員每天巡視工地，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場及時糾正解決，并做好安全記錄。6.3.4、對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患，責令其進行整改，如期整改不到位者予以適當經(jīng)濟處罰，直至監(jiān)督其整改完畢、安全隱患徹底消除為止。7、預制箱梁施工安全、技術交底技術交底見附件8、文明施工管理遵照業(yè)主有關工地文明施工要求，配制各類牌圖和宣傳標語；施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明，維護既有公路交通通暢，控制噪音，場地整潔有序，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。成立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工領導小組，負責本標段文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則，報駐地監(jiān)理批準后實施。8.1、組織措施制定及明確施工管理制度，對施工人員進行文明施工教育，提高全體施工人員文明施工自覺性，增強文明施工意識，樹立企業(yè)形象。施工期間，依靠當?shù)卣?、認真了解、切實尊重當?shù)氐娘L土人情，搞好與當?shù)厝罕姷膱F結(jié)。每旬進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。8.2、現(xiàn)場管理措施臨時設施設置。按照施工組織設計，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及批準的平面布置圖，進行統(tǒng)一規(guī)劃設計。做到場地平整、排水暢通，各種設施安裝符合消防、環(huán)保和衛(wèi)生要求等規(guī)定，臨時用電和排水設施規(guī)范、安全，并定期進行檢查?，F(xiàn)場配備安全旗、安全標語、警示牌等標志，規(guī)范施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場做到掛牌施工。設置工點標牌；各級管理人員及工作人員一律戴胸卡上崗?，F(xiàn)場機具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標識清楚。施工機動車輛始終處于完好狀態(tài)，在國道或地方道路上行駛，遵守地方政府及交警部門的管理規(guī)定，自覺維護交通秩序，文明駕駛?，F(xiàn)場配備灑水車，施工現(xiàn)場及場內(nèi)道路每天堅持灑水，對運輸、儲存易產(chǎn)生揚塵的物料用蓬布覆蓋。8.3、駐地管理措施辦公室、宿舍實行衛(wèi)生值日制，定時清潔制。保持室內(nèi)環(huán)境整潔、衛(wèi)生。所有生活垃圾定點堆放，定時回收，集中處理。食堂保持內(nèi)外環(huán)境整潔，配備冰箱和消毒柜，專人管理，保持清潔衛(wèi)生。炊事員持健康合格證和培訓證上崗。定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠工作。8.4、內(nèi)業(yè)資料管理措施根據(jù)文明施工要求，做好樁基施工相應的內(nèi)業(yè)資料。辦公室布設文明施工有關的圖、表。各種施工資料及時記錄，與工程施工同步進行并完備手續(xù)，分類歸檔存放，標識清楚，便于查閱。定期進行文明施工實施情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。9、環(huán)境保護措施保護原有植被，對合同段規(guī)定的施工界限以外的植物、樹木等維持原狀，嚴禁超范圍砍伐。鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，嚴禁將泥漿隨意排入河道或隨意散排，并注意防止或減少環(huán)境污染。鉆機在鉆進、挪動過程中防止機器漏油，在檢修過程中，對于油料應用專用器具保存。在混凝土攪拌、運輸、灌注過程中，對于多余的廢棄料應集中處理。施工現(xiàn)場掛牌施工，施工區(qū)域內(nèi)材料、物品、機具、設備堆放整齊。10、事故應急處理制度和程序10.1事故應急處理制度和職責為了預防災害和減少事故危害，按照“安全第一、預防為主、防抗結(jié)合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定突發(fā)事故應急處理制度。以項目經(jīng)理為第一責任人，成立應急事故預防及搶險領導小組和專業(yè)搶險組織，制定規(guī)章制度，實行責任制，并與獎罰掛鉤。項目經(jīng)理部設信息辦公室，隸屬綜合管理部，作為項目信息系統(tǒng)的中樞；按業(yè)主的安排，納入統(tǒng)一的網(wǎng)絡信息系統(tǒng)。建立與當?shù)貧庀蟛块T的信息通報制度，有專人負責密切注意氣象信息，及時提出預警，為回避風險和減少損失爭取時間。修訂完善應急預案、措施，檢查抗災搶險所需的人、機、料準備情況，組織抗災搶險教育和演練。接到三級預警指令后，停止抗災能力差的吊運、混凝土灌筑、電器設備操作等作業(yè)，最大限度地減少現(xiàn)場施工的機械設備和人員的投入；全面檢查落實防抗準備工作，召回防災骨干人員，據(jù)實調(diào)整搶險小分隊；加固保護設備、設施；清除可能的搶險障礙。接到二級預警指令后，停止所有施工作業(yè)，切斷電源，關閉施工現(xiàn)場發(fā)電、用電設備，便于撤離的機械設備要盡量撤離，不便撤離的機械設備要做好保護工作。注意錨固吊車等設備