綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

0404綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程0404綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程 -PAGE72第一章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關系一、工作面名稱本工作面名稱為0404回采工作面，屬于A4煤層的第4個工作面。二、工作面位置工作面位置及井上下關系表1水平名稱+550水平采區(qū)名稱0404綜采工作面地面標高+850～+880井下標高+630～+600地面的相對位置該工作面在立井以西，工作面地表為戈壁灘，無任何建筑和設施回采對地面設施的影響根據(jù)煤層、頂、底板物理性質判斷，在工作面回采后，地表將產生裂隙，由于地表為丘陵地帶的戈壁灘，無任何建筑，故對地表無影響。井下位置及相鄰關系工作面位于+600水平，北部為采空區(qū)，南部尚未開采、西部為邊界保護煤柱、東部為集中回風巷保安煤柱。走向長度1520m傾斜長度100m～126m面積152000～191520m2三、開采范圍0404回采工作面可采推進長度為1520m，綜采工作面傾向布置長度為100-126m，煤層可采面積為152000-191520m2。四、可采儲量及可采期0404回采工作面地質儲量為39.2萬t，可采煤量為35.3萬t。根據(jù)礦井生產接續(xù)安排，本工作面回采期為10.1個月。五、回采的影響 根據(jù)煤層、頂、底板物理性質判斷，在工作面回采后，地表將產生裂隙，由于地表為丘陵地帶的戈壁灘，無任何建筑，故對地表無影響。另附：0404回采工作面井上下對照圖。第二節(jié)煤層賦存特性一、煤層賦存條件及圍巖特性（一）煤層A4煤層位于A5煤層之下，有10個控煤點，見煤點10個、10點可采。煤層厚度1.95—3.34米，平均2.37米?？刹珊穸?.95—3.34米，平均2.37米，可采性指數(shù)1.00，變異系數(shù)22%，屬全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層，含1－3層夾矸，夾矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夾矸巖性為泥質粉砂巖、泥巖。煤層頂板為泥質粉砂巖、粉砂巖、底板為泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、含炭泥巖，與A3煤層層間距1.70—9.38米，平均5.72米。（二）頂?shù)装灞?煤層頂?shù)装迩闆r頂、底板名稱巖石名稱厚度特性基本頂泥質細砂巖3.2m深灰色,夾薄層凌鐵礦,偶夾不穩(wěn)定的砂礫巖直接頂粉砂質泥巖0.6m灰綠色，泥質結構，薄層狀構造，成分以泥巖為主偽頂無直接底泥質粉砂巖1.71m泥質粉砂巖，灰綠色，粉砂質結構，薄層狀構造，成分以粉砂為主，泥質次之，頂部有一層含碳泥巖基本底粗砂巖3.6m灰白色，粗砂狀結構，厚層狀構造，成分以石英長石為主，巖屑次之（三）本工作面采高按2.0m設計，導水裂隙帶高度為30.1～40.1m，防水保護層厚度為53.1～63.1m。另附：0404綜采工作面綜合柱狀圖。二、煤質情況本工作面煤層煤層為中等軟化溫度灰、低硫、低磷，高熱值的41號長焰煤，是具有富油、弱結渣性、可磨等特征的煤，可滿足動力用煤和民用煤的需要，還可作為煉油用煤。煤容重為1.3t/m3。具體情況見表1-2煤質特征表。表3煤質特征表煤質情況Mad(%)Ad(%)Cdaf(%)Vdaf(%)Qnet,d(MJ/kg)5.73—7.1612.43—15.8376.28—76.8446.44—50.0026.34—27.65第三節(jié)地質構造一、斷層井田位于沙爾其很啞布爾背斜的南翼，受背斜總體延伸的控制，井田內A4煤（巖）層呈微偏東南（1700）傾的單斜，傾角160—220，深部變緩100—150，故對回采影響不大。根據(jù)掘進工作面已揭露地質資料結合地表均未見有斷層得知，該采煤工作面內地質構造較為簡單。二、褶曲根據(jù)地質資料和現(xiàn)有揭露煤層情況得知，該工作面地質構造為單斜構造，煤層走向2600，煤層傾向1700方向，對工作面正?；夭捎绊懖淮蟆８剑?404工作面地質剖面圖。第四節(jié)水文地質情況本礦位于和什托洛蓋含煤盆地偏東部，西南，東北為低山丘嶺，中部為北高南低的緩坡戈壁，地形高差為37米，無地表河流，有二條沖溝由西北向東南橫貫礦區(qū)，在融雪、暴雨期有水流過，第四系厚度較薄為0～2.5米，基巖傾向南，傾角較緩為8～10度。礦區(qū)主要含水層由上至下有：侏羅系八道彎孔隙，裂隙含水組，巖性為深灰色、灰色的沙礫巖，砂巖及煤層，該含水組由多個相對較薄的分含水層組成，且飽含水層厚度較小，均小于4米。本礦所采煤層頂板為10米泥巖隔水層，底板為17米的泥巖夾薄細紗巖隔水層，故本含水組與所采煤層水力聯(lián)系較差，本煤層淺部由于風氧化作用，孔隙、裂隙較發(fā)育。侏羅系三工河孔隙、裂隙含水組，巖性為較灰色礫巖、沙礫研，主要含水層為該組分界標志層，厚層狀礫巖層。該礫巖層僅在礦區(qū)南零星出露。第四系含水組：主要為上更新統(tǒng)Q3，含水層巖性為殘積、坡積層，由礫石、砂、亞砂土組成，由底部呈半膠結，厚度為0～2.5米，地表為戈壁礫石，其次，全新統(tǒng)Q4含水層，為現(xiàn)代河床沖，洪積層，由礫石、砂、泥土組成，厚度為0～0.5米，僅在礦區(qū)內兩條河溝內分布。該含水組下部無較好隔水層，故該含水組為透明而不含水。該工作面A4煤層水文地質條件較簡單，在0404回風巷、0404運輸巷掘進期間，發(fā)現(xiàn)頂板有小面積淋水現(xiàn)象，相鄰的上部采空區(qū)密閉時間已久，加之與該工作面間留設有保安煤柱，因此對工作面正?；夭捎绊懖淮蟆５谖骞?jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他因素瓦斯根據(jù)瓦斯等級鑒定報告，該采區(qū)為低瓦斯采區(qū)，絕對涌出量為1.32m3/minCO2低CO2礦井，CO2絕對涌出量1.09m3/min煤塵爆炸指數(shù)煤層具有爆炸性煤的自燃性A4煤層自燃傾向性等級為Ⅱ級，最短自然發(fā)火期為68天。地溫危害無沖擊地壓危害無二、地質部門對工作面回采過程中的具體建議.1、該工作面A4煤層頂板巖層裂隙較發(fā)育且不穩(wěn)定性較高，回采過程中應加強頂板管理。2、該采煤工作面回風、運輸順槽受采動影響，頂板極易形成網兜且底板變形嚴重，在回采過程中應安排專人及時維修。3、回采過程中如遇地質異常，及時與地質部門聯(lián)系。第二章采煤方法第一節(jié)工作面巷道布置情況0404綜采工作面運輸順槽、回風順槽與集中回風巷垂直布置，回風巷從集中回風巷210m處開口，運輸巷從集中回風巷330m處開口，工作面沿走向布置長度1520m，沿傾斜布置100—126m。0403工作面兩順槽均為不規(guī)則矩形巷道，運輸順槽凈高度2.6m，凈寬3.6m，用于煤炭運輸、進風、輔助運輸、布置設備列車；回風順槽凈高度2.6m，寬3.2m，用于回風、輔助運輸。兩順槽均采用錨桿+錨網+鋼帶支護，局部頂板壓力較大區(qū)域采用錨桿+錨網+鋼帶+錨索支護。0404切眼凈高度2.3m，凈寬度5.0m。第二節(jié)采煤方法及回采工藝一、采煤方法根據(jù)本礦井地質條件及其現(xiàn)有的技術裝備，確定本工作面采煤方法采用走向長壁后退式完全垮落綜合機械化采煤法。二、回采工藝（一）工作面設備配備本工作面煤層平均厚度為2.0m，且傾角較小，根據(jù)設計生產能力及其地質條件，采用綜采液壓支架支護，雙滾筒采煤機落煤、裝煤，以及相應配套的刮板機、轉載機、膠帶運輸機運煤的綜采工作面作業(yè)系統(tǒng)。各設備主要技術性能分別如以下幾表。表2-1MG160/380-WDK型雙滾筒采煤機主要技術特征采高范圍（m）1.6～2.0生產能力（t/h）供電電壓（V）1140總裝機功率（Kw）738滾筒直徑（mm）1600滾筒截深（mm）600適應煤層傾角（°）﹤25°牽引速度（m/min）0～7.5過煤高度（mm）冷卻水量（L/min）20機身尺寸長×寬×高（mm）11660X1690X1165生產廠家山東礦機表2-2ZY3200/14/32型掩護式支架主要技術特征工作阻力（KN）3200支撐高度（m）1.4～3.2初撐力（KN）3200工作高度（m）2.7～3支架中心距（mm）1500推移行程（mm）600支架電液系統(tǒng)生產廠家山東礦機表2-3SGZ630/220KW型刮板輸送機主要技術特征設計長度（m）120鏈速（m/s）運輸能力（t/h）電機功率（Kw）2×110電機電壓等級（V）1140卸載方式交叉?zhèn)刃豆伟彐溞褪?mm)雙中鏈冷卻水流量（L/min）20中部槽長×寬×高（mm）1550×1060×442生產廠家山東礦機表2-4SGB730/75轉載機主要技術特征轉載機長度（m）25鏈速（m/s）1.5提升角度（°）刮板間距（mm）1500刮板鏈型式Φ38mm×126mm中雙鏈電機功率（Kw）75電壓（V）1140槽寬（mm）730輸送能力（t/h）生產廠家山東礦機另附：0403綜采工作面設備布置及順槽超前支護圖。（二）采高的確定本工作面煤層厚度為1.6～2.0m，平均厚度為1.9m,由于受地質影響煤層厚度變化不穩(wěn)定，工作面設計采高在2m。故此，設備選型滿足要求。（三）回采工藝1、回采工藝根據(jù)0404工作面地質條件，0404工作面采用雙向割煤工藝。雙向割煤工藝簡述為：正常割煤時采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，每割一刀煤，支架、溜子推移一個步距為完成一個循環(huán)，往返一次割兩刀煤。（1）落煤方式采煤機的割煤方式為雙向割煤，往返一次割兩刀。如由機頭向機尾割煤時，右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤；由機尾向機頭割煤時相反。（2）裝煤方式采煤機的裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進行裝載的，將從煤壁上切割下的煤運出，再利用葉片外緣將煤拋至刮板機溜槽內運走。（3）運煤方式采煤機利用滾筒將煤裝在刮板機溜槽上，然后經刮板機運送至機頭側卸在轉載機尾溜槽內，經轉載機后裝在可伸縮膠帶運輸機上運出。（4）支護方式工作面采用ZY3200-14/32型掩護式液壓支架進行支護。移架時，保證支架移架步距為0.6m?？仨斁喾譃樽畲罂仨斁嗪妥钚】仨斁?。由液壓支架的頂梁長度(L1)、掩護梁尾端距(L2)及采煤機的實際截深(S)決定。本工作面液壓支架的頂梁長度為3060mm，掩護梁尾端距1751mm，煤機的實際截深為600mm，則：最大控頂距Lmax＝L1＋L2＋S最小控頂距Lmin＝L1＋L2其中：L1——頂梁長度，為3060mm；L2——伸縮梁行程，為1751mm；S——截深，為600mm。最大控頂距Lmax＝3060＋600＋1751＝5411mm最小控頂距Lmin＝3060＋1751=4811mm控頂距見0404工作面設備布置及順槽超前支護圖。2、割煤工序采煤機采用雙向割煤方式。正常割煤工序為，機頭向機尾割煤時，右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤，由機尾向機頭返回時左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，往返一次割兩刀煤，刮板機推移兩個步距，完成兩個循環(huán)。3、進刀方式本工作面采用端頭斜切進刀，以采煤機從機尾段進刀為例。當采煤機從機頭割底返回機尾，同時溜子滯后采煤機后滾筒10臺支架從機頭方向依次推移；采煤機進入機尾溜子彎曲段，向機尾先割頂煤到端頭，同時工作面溜子推直；然后，從機尾割底煤返回機尾彎曲段后割頂煤進入溜子直線段，同時溜子滯后采煤機后滾筒10臺支架從機尾方向依次推移，完成進刀過程；采煤機向機頭方向割頂煤，同時液壓支架滯后采煤機跟機移架。在工作面溜子出現(xiàn)竄動，需調整工作面時，可改變進刀的方向。刮板機用于斜切進刀的彎曲段長度為18m，采煤機全長15m。因此端頭斜切進刀進刀距離確定為:D=2L采+L彎式中：D——進刀距離，m；L采——采煤機機身長，最大長度為15m；L彎——運輸機彎曲段長度，取18m。把以上數(shù)據(jù)代入式中，得D=2×15+18=48m因此端頭斜切進刀總長度為48m。另附：采煤機端頭斜切進刀示意圖。4、移架工序移架方式為依次順序移架，鄰架操作，通過收縮支架與工作面溜槽連接的推移油缸使支架前移。兩人分段拉架，分段距離不超過8架。采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架，從距離采煤機前滾筒5架開始倒段拉架，依次追機移架。一般情況液壓支架滯后采煤機后滾筒3～5架的距離依次跟機移架；特殊情況，例如老頂來壓、頂板破碎，應追機移架，支架滯后前滾筒2～3架。移架步距為0.6m。5、推溜工序當煤機割完底煤，工作面支架移設一個循環(huán)距離后開始推溜，通過伸出溜槽與工作面支架連接的推移油缸使溜子前移。推溜采用成組推溜，設置成組推溜支架數(shù)為15架。推溜位置必須保證距離采煤機后滾筒不少于10架。推溜滯后移架，必須保證滯后采煤機不少于18m（約為10架）的彎曲段距離，并且按照已推出方向逐次推出，最大水平彎曲1～2°，垂直彎曲不超過3°，嚴禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋。6、調整倒架的工序利用支架的側護板油缸伸縮側護板來調整支架倒架現(xiàn)象。原則上，在頂板完整的條件下進行調整倒架。在出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時要及時調整，從機頭、機尾雙向均可進行調整。因本套支架側護活動側在機頭方向，所以要利用機頭向機尾移架時調架，機尾向機頭移架時控制倒架。調整倒架采用鄰架順序操作活動側護板調整。（四）回采工藝說明及要求1、采煤機在割煤的要求（1）工作面設計采高為2.0m，根據(jù)煤層的賦存情況調整，保證最大化的采高，以提高煤炭回收率。（2）工作面保證做到三直、兩平、兩暢通。頂、底板要割平，不能留有臺階，底板沿底割煤，不能出現(xiàn)漂底、挖底、局部起伏過大現(xiàn)象。（3）工作面頂、底板與兩順槽頂、底板要在10m范圍內平緩過渡。（4）端頭三角煤必須保證割透,與順槽過渡處不能出現(xiàn)臺階。（5）采煤機割煤時必須克服底板局部起伏，保證溜槽的上下垂直彎曲度不超過刮板機的技術要求3°。（6）工作面如遇有堅硬夾矸或硫化鐵夾層時，必須動炮，不得用采煤機強行截割。初采期間，由于煤體堅硬，采煤機推進速度不得大于2m/s。（7）當工作面出現(xiàn)底板起伏時，采煤機割煤時每刀最大臥底量或提底量不得超過100mm，而且要提或臥一刀，平推一刀，不允許一直提底或臥底；坡度保持和兩順槽坡度相一致。（8）采煤機在機尾貫通點要充分裝煤，防止積煤過多溢出機尾外。2、對推移刮板機的要求（1）推移刮板機時必須保持推移后成一條直線。（2）刮板機推移到位，機頭、機尾推進度應保持一致，保證循環(huán)進度。（3）推移工作面刮板機時，必須距采煤機后滾筒或最后一組所拉支架不少于10架進行，不得出現(xiàn)急彎、死彎現(xiàn)象，除彎曲段外其余部分不準出現(xiàn)彎曲。（4）推移刮板機要及時，避免連續(xù)長距離推移產生大量煤堵塞采煤機機尾側或造成轉載破碎機側堵塞。3、對移架的要求（1）快：移架及時、迅速，做到少降、快拉。（2）正：支架定向前移，不左右歪斜，不前傾后仰。（3）夠：每次移架要到位，支架移過后要成一直線。（4）勻：支架中心距要保持均勻。（5）平：要使頂梁和底座平整地和頂、底板接觸，力求受力均勻。（6）緊：使頂梁緊貼頂板；護幫板緊貼煤壁。（7）嚴：架間空隙要擋嚴，側護板要保持正常工作狀態(tài)。（8）凈：將底板上的浮煤、浮矸清理干凈，保證支架順利前移。（9）架前出現(xiàn)浮矸時，要立即采用提底拉架，嚴禁浮煤產生堆積。（10）端頭支架提前拉出，采用帶壓擦頂移架，嚴禁同時動作兩臺端頭支架。1#、84#支架的側護板要打開，護住頂板。（五）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表1、工作方式根據(jù)我礦采煤區(qū)隊人員的配置情況，確定工作制度為“三八制”，每班工作八小時。作業(yè)方式：三班采煤，每班兩小時檢修、六小時生產。2、循環(huán)方式采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜的全過程。采煤機端頭斜切進刀，雙向割煤的循環(huán)方式，往返一次，完成兩個循環(huán)。根據(jù)本采煤機設計性能，在回采過程中采煤機為一次采全高割煤運行，生產班每班利用10min時間進行交接班和生產前準備工作，每個循環(huán)需240min（往返一次），生產班每班完成3個循環(huán)，每日推進12刀，循環(huán)進度為1.2m，正規(guī)循環(huán)率為0.83（月生產時間按25天計算）。另附：0404工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表。（六）工作面原煤生產能力1、刀煤產量QQ=L×H×b×γ×C式中：Q——每刀煤的產量，t；L——工作面長度，本工作面長度為100-126m；H——工作面采高，采高設計為2.0m；b——截深，為0.6m；γ——煤的容重，為1.3t/m3；C——正規(guī)作業(yè)循環(huán)率，取0.83。Q＝100/126×2.0×0.6×1.3×0.83＝129.5/163t所以，刀煤產量為129.5/163t。2、日產量QdQd=Q×n式中：Qd——日產量，t；n——每日推進刀數(shù)，為12個；Qd＝155.4×12＝1554/1956t所以，日產量為1554/1956tt。3、月產量QmQm＝Qd×a式中：Qm——月產量，t；a——每月正常生產的天數(shù)，取25天。Qm=1554/1956×25＝38850/48900t所以，月產量為38850/48900t。4、年產量QyQy=Qd×A式中：Qm——日產量，t；A——每年正常生產的天數(shù)，取300天。Qy=1554/1956×300＝466200/586800t所以，年平均產量約為52.7萬t。5、日推進度LdLd=n×b×C式中：Ld——日推進度，m。Ld=12×0.6×0.83=6m所以，日推進度約為6m。6、月推進度LmLm=a×Ld式中：Lm——月推進度，m。Lm=25×6＝150m所以，月推進度約為150m。7、采區(qū)服務年限a，月a=L÷Lm式中：Lm——月推進度，m。L——采區(qū)可采長度，m。a=1520÷150=10.1所以，采區(qū)可采年限為10.1個月。第三節(jié)運輸系統(tǒng)一、主運輸系統(tǒng)工作面落煤通過工作面的刮板機運到運輸順槽，再通過運輸順槽內的轉載機轉載到運輸順槽的膠帶輸送機，再通過運輸順槽膠帶輸送機運至煤倉，再轉載到主斜井膠帶輸送機，利用膠帶輸送機轉載到地面。工作面采煤機落煤→刮板機→轉載機→0404運輸順槽→主斜井煤倉→主斜井皮帶→地面。二、輔助運輸系統(tǒng)輔助運輸主要采用礦車（運輸材料）、專用平板車（運輸大型物件）。地面材料←→副立井井口←→680井底車場←→A4東大巷←→集中回風巷←→0404回風順槽←→工作面。另附：0404工作面運輸系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)通風系統(tǒng)一、通風方式工作面采用全風壓“U”型通風方式，工作面的通風線路如下。新鮮風流：副立井口→井底車場→副暗斜井→副暗斜井至0404運輸巷石門→0404運輸巷→工作面切眼→工作面。乏風風流：工作面→0404回風順槽→集中回風巷→A4東大巷→總回風巷→地面。另附：0404工作面通風系統(tǒng)示意圖。二、風量計算（一）按氣象條件計算：Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫式中：Q采——采煤工作面需要風量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風量，m3/min；Q基本=工作面控頂距×工作面實際采高×工作面有效斷面×70%×適宜風速（不小于1m/s）。則：Q基本=（5.411+4.811）/2×2.0×70%×1×60=429.324m3/min。K采高——回采工作面采高調整系數(shù)，設計采高2.0m，取K采高=1.1；K采面長——回采工作面長度調整系數(shù)，長度120m，取K采面長=1.3；K溫——回采工作面溫度調整系數(shù)，溫度（18～20）℃，取K溫=1.0。Q采=429.324×1.1×1.3×1.0=613.9m3/min所以，按氣象條件計算得工作面所需風量為613.9m3/min。（二）根據(jù)CH4絕對涌出量計算：Q采=100×K1×q式中：q1——CH4絕對涌出量，1.32m3/min；K1——不均衡系數(shù)，1.58。Q采=100×1.58×1.32=208.56m3/min所以，按CH4絕對涌出量計算得工作面所需風量為208.56m3/min。（三）根據(jù)CO2絕對涌出量進行計算：Q采=66.67×K2×q2式中：q2——為絕對涌出量，1.32m3/min；K2——不均衡系數(shù)，1.41。Q采=66.67×1.41×1.32=124.09m3/min所以，按CO2絕對涌出量計算得工作面所需風量為124.09m3/min。（四）按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算：Q采=60×V×S式中：V——工作面適宜風速，溫度＜20℃時，取V=1.0mS——工作面有效斷面積，m2；綜采工作面有效斷面積可用下式計算：S=（Lmax+Lmin）/2×M×K式中：Lmax、Lmin——工作面最大、最小控頂距，m；M——工作面采高，設計采高為2.0m；K——斷面利用系數(shù)，取0.7。則：S=（5.411+4.811）/2×2×0.7＝7.1554m2Q采=60×1.0×7.1554=429.324m3/min所以，按工作面適宜風速計算得工作面所需風量為429.324m3/min。（五）按工作面最多人數(shù)計算：Q采=4×N式中：N——工作面最多人數(shù)，在兩班交接時人數(shù)可達70人。Q采=4×70=280m3/min所以，按工作面最多人數(shù)計算得工作面所需風量為280m3/min。根據(jù)以上計算取最大值，工作面所需風量為613.9m3/min。（六）按風速進行驗算：Q采min=60×Vmin×SQ采max=60×Vmax×S式中：Q采min——最低風速時風量，m3/min；Q采max——最高風速時風量，m3/min；Vmin——最低風速，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》為0.25m/s；Vmax——最高風速，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》為4m/s；Q采min=60×0.25×5.111=76.665m3/minQ采max=60×4×5.111=1226.64m3/min則76.665m3/min〈613.9m3/min〈1226.64m3/min，即滿足風速驗算。（七）、確定風量根據(jù)驗算結果，結合以往經驗，工作面風量按1.3備用計算，最終確定風量為798m3/min，計算風速為2.4m/s。故本工作面所需風量為798m3/min。第五節(jié)供電系統(tǒng)一、工作面供電概述工作面電源引自580水平中央變電所高壓開關柜→0404運輸順槽移動變壓器。電纜型號MYJV32-8.7/103×70，全長1400m。將10000V電源引到運順設備列車處,通過設備列車上1000VA移變變?yōu)?140V后給刮板機、轉載機、采煤機、泵站及控制系統(tǒng)供電；通過630VA移變變?yōu)?60V給排水泵、照明、絞車、皮帶輸送機等電氣設備供電。綜采工作面供電總負荷約1000KW。（其中1140V供電總負荷738KW，660V供電總負荷254）另附：0404工作面供電系統(tǒng)示意圖。二、供電設計供電設計詳見0404供電設計報告。第六節(jié)供排水系統(tǒng)供水系統(tǒng)（一）供水設計工作面的供水主要來自地面水屯，經過管路供給到工作面。工作面供水線路：地面水屯→主斜井→620水平聯(lián)巷→副暗斜井→0404運輸巷石門→0404運輸順槽→工作面。工作面供水主要用于乳化液配比、設備冷卻降塵噴霧系統(tǒng)，總需供水量應不小于L/min，即m3/h。運輸順槽每50m設支管和閥門一個，輔運順槽、回風順槽每100m設支管和閥門一個。表2-6工作面用水情況表項目需水量（L/min）采煤機冷卻用水20轉載機冷卻用水刮板機冷卻用水乳化液配比用水1工作面噴霧用水0.5合計（二）供水能力校驗從地面水屯引出的供水管均采DN40鐵管（供水能力為98m3/h），0404運輸順槽、回風順槽供水管均采用DN40鐵管（供水能力為98m3/h），以上各供水管路的供水量均大于實際需要供水量，為此可表明對工作面的供水能力完全滿足要求。二、排水系統(tǒng)（一）正常回采排水系統(tǒng)根據(jù)0404回風順槽、運輸順槽已揭露煤層情況得知，該工作面目前基本無水，因此工作面初采初放對工作面涌水量的增加沒有影響。在0404運輸巷掘進過程中，已掘好臨時水倉，鋪設DN40排水管線一趟，且安裝潛水泵一臺（排水能力為15m3/h），在工作面正常回采期間如發(fā)現(xiàn)工作面有涌水情況，可利用該臺水泵及管線工作面排水線路：工作面→0404運輸順槽→副暗斜井石門→副暗斜井→580水平車場→580水平中央水泵房→地面。另附：0404工作面供、排水系統(tǒng)示意圖。第七節(jié)照明、通訊及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)由設備列車上的照明綜保向設備列車段、工作面分別引出四趟127V低壓照明電源線路，工作面每8架安設一盞DGC35/127N照明燈，工作面15盞，設備列車段共10盞，工作面回風順槽超前支護2盞，運輸順槽皮帶機頭處1盞；共計28盞。二、通訊及控制系統(tǒng)（1）工作面通訊及控制系統(tǒng)工作面集控臺到工作面刮板機機頭設山東大齊閉鎖式擴音電話KTG2.3系統(tǒng)一套，每隔30m布置一臺語音電話，每15m布置一個急停開關，用做工作面的通訊及控制。（2）工作面與外界的通訊在設備列車控制臺處、工作面刮板機機頭和機尾各設電話機1部，通過電話可與地面、井下其它地點直接聯(lián)系。另附：0404工作面監(jiān)測監(jiān)控及通訊系統(tǒng)示意圖。三、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由于回采工作面回風上隅角有害氣體容易積聚，為了加強在生產過程中對有害氣體濃度進行動態(tài)監(jiān)測，在上隅角68#支架側護板內側與立柱平行處吊掛便攜式瓦斯檢測報警儀一臺。并在上隅角設瓦斯抽放管路一臺，將管路延接到回風上隅角位置，不間斷開啟瓦斯抽放泵，以稀釋有害氣體至安全濃度以下。在距離工作面小于10m范圍內的回風順槽頂板上吊掛工作面甲烷、一氧化碳監(jiān)控傳感器各1臺，甲烷報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5％，復電濃度<1％，一氧化碳傳感器報警濃度≥24ppm。儀器安裝要求距頂板≤300mm，距副幫≥200mm的地方垂直吊掛。當工作面探頭瓦斯超限時在580水平變電所的綜采工作面高爆開柜斷電，將工作面及0403回風順槽等綜采范圍內回風巷道中所有非本質安全型電氣設備斷電。在采煤機上安裝機載瓦斯斷電儀1臺（甲烷報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，復電濃度為<1%）或攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀1臺（報警濃度為≥1.0%）。當采煤機機載瓦斯斷電儀瓦斯超限時，采煤機斷電。當瓦斯檢測報警儀瓦斯超限報警時，必須立即人工對采煤機斷電。并對采煤機范圍的氣體進行觀測，待瓦斯?jié)舛认陆档?%以下且穩(wěn)定后方可啟動采煤機。在0404回風順槽外口10～15m處安裝有溫度傳感器（報警溫度≥30℃）和瓦斯（報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5％，復電濃度<1％）、一氧化碳（報警濃度≥24ppm）、風速另附：0404工作面監(jiān)測監(jiān)控及通訊系統(tǒng)示意圖。第八節(jié)防滅火系統(tǒng)兩順槽的供水管路兼做消防管路，供水管路末端距離工作面的距離不大于50m。在管路上每隔50m安裝有一個三通閥門。在管路末端備有30m能與三通閥門快速連接的消防水管。電氣及油類火災選用ABC型干粉滅火器及沙子撲滅。滅火器材布置在工作面及設備列車上，其中設備列車段放置8Kg干粉滅火器6臺及3個容積0.24m3沙箱，工作面放置干粉滅火器6臺（分別位于工作面10#、40#、70#另附：0404工作面防滅火系統(tǒng)示意圖。第九節(jié)防塵及噴霧灑水系統(tǒng)本工作面及各轉載點的噴霧、灑水系統(tǒng)供水水源來自0404工作面運輸順槽的供水管。一、采煤機內外噴霧通過設備列車處BPW200/6.3噴霧泵將水加壓，由φ30mm膠管引到工作面中部，再變?yōu)棣?0mm膠管沿履帶槽供給采煤機，割煤時首先啟動噴霧泵，將高壓水直接供到采煤機內外噴霧裝置，并保證內噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5Mpa，從而有效降低工作面粉塵濃度。二、支架及順槽設水幕為了有效降低工作面的煤塵濃度，工作面每臺支架上都安裝有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并且每隔30m在支架上安裝有可以人工控制的噴霧9道；另外運輸順槽轉載機機頭處安裝有水幕1道，均由設備列車上的噴霧泵提供壓力水；運輸順槽和回風順槽距工作面30m范圍內各布置風流凈化水幕1道，其中回風順槽內的水幕由運輸順槽的噴霧管路供水。第三章頂板管理第一節(jié)頂板管理方法一、頂板管理方式本工作面頂板管理方式采用全部垮落法。二、頂板支護設計（一）支護強度的計算采用以往的經驗公式來計算Pt=9.81×h×γ石×k式中：Pt——工作面合理支護強度，KN/m2；h——采高，設計采高為2.0m；γ石——頂板巖石重力密度，取2.5t/m3；k——工作面支架應該支護的上覆基巖厚度與采高之比，一般為4～8，由于頂板條件較差，取7。則Pt=9.81×2.0×2.5×7=343.35KN/m2根據(jù)經驗公式計算得工作面的支護強度約為343KN/m2。（二）支架高度1、支架最大高度HZmaxHZmax=Mmax+S1式中：HZmax——支架最大支護高度，m；Mmax——工作面最大采高，取2m；S1——偽頂冒落的最大厚度，取0.2m。HZmax=2+0.2=2.2m。所以，支架的最大高度為2.2m。2、支架最小高度HZminHZmin=Mmin-S2-g-e式中：HZmin——工作面最小支護高度，m；Mmin——工作面最小采高，取2.6m；S2——頂板下沉量，0.3m；g——頂梁上、底座下的浮矸厚度，取0.05m；e——移架時支架回縮量，取0.1m。HZmin=2-0.3-0.05-0.1=1.55m所以，支架最小高度為1.55m。根據(jù)以上各參數(shù)，預選用ZY3200-14/32型掩護式液壓支架。（三）支架載荷根據(jù)支護強度，驗算支架支護載荷。T=Pt×L×B式中：T——支護載荷，KN；L——頂梁承載范圍的長度，5.411m；B——頂梁寬度，1.43m。T=343×1.43×5.411=2654KN計算結果表明，選用工作阻力為3200KN、支撐高度為1.4～3.2m的ZY3200-14/32型掩護式液壓支架，能滿足支護載荷的要求。第二節(jié)上下端頭及安全出口管理一、安全出口管理根據(jù)工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件，工作面上下兩端頭選用ZYG3400-14/32型掩護式端頭液壓支架支護工作面上下端頭，完全滿足要求。兩順槽必須視空頂情況補打單體支柱加強支護，并保證安全出口處0.7m的行人寬度，按照超前支護柱距往外補打單體支柱，與支架一起前移。由帶班隊長或班長檢查上下安全出口寬度情況，適時調整工作面刮板機竄動。二、工作面超前支護本工作面順槽均為不規(guī)則梯形斷面，采用錨桿+鋼帶+錨索支護，故超前支護用單體液壓支柱配合鉸接頂梁架棚支護方式。工作面兩順槽超前范圍內采用DZ25-25/100單體液壓支柱支護，過斷層處及破碎帶超前支護另見補充措施。（一）超前支護支柱采用DZ25-25/100型單體液壓支柱，順槽巷道高低如有變化，則更換合適的單體支柱或更換鐵柱鞋（高度0.3m）進行支護。（二）超前支護距離：（從煤壁算起）運輸、回風順槽都不得小于20m。運輸順槽從機頭刮板電機鏟板前打單排柱，要求支護范圍不能小于20m，考慮頂板受斷層、構造等影響，確定柱間距均為1.0m；從轉載機電機前打雙排柱，要求支護范圍不能小于10m，柱間距均為1.0m，柱排距根據(jù)現(xiàn)場空間進行調整，空間允許的情況下柱排距為1.5m，空間小的情況下可以將柱排距縮小為1.0m。對于已經離層由網片兜住的矸石，應及時將包矸回風順槽內打三排支柱，要求支護范圍不能小于20m，柱間距為1.0m。對于已經離層由網片兜住的矸石，應及時將包矸用敲幫問頂工具捅碎后掏出，具體方式嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。（三）超前支護必須保證至少2人作業(yè)。機頭超前支護人員：打掃衛(wèi)生人員、集控人員；機尾超前支護人員：看大鏈人員、打掃衛(wèi)生人員；（四）單體液壓支柱要打成一條直線，打正，三用閥注液口面向采空區(qū)方向。（五）超前支護支柱必須采取防倒措施，相鄰支柱用專用防倒繩相連，防倒繩的兩端鉤子鉤在單體上部提手處，首、尾單體須用專用防倒繩與巷道頂板錨桿或錨網相連。（六）在采煤機割到另一端頭往回返到工作面中部時開始回柱。工作面端頭要做到先回柱后拉架。當安全出口寬度大于1.0m時，最后一根單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.5m；當安全出口寬度小于1.0m時，最后一根單體到機頭、機尾電機鏟煤板的距離不大于1.5m。（八）工作面兩端頭支架與煤幫間距離超過1.5m且頂板不完整時布置兩根切頂支柱。（九）、回柱前要先敲幫問頂，觀察柱帽是否損壞，在頂板完整無離層和柱帽無損壞，確認安全情況下進行回柱。如果頂板離層則須打替換木支柱后再進行回柱；柱帽損壞時要有人員抓住損壞的柱帽防止掉落后再回柱。（十）要時常檢查單體的完好狀況，對不完好的要及時更換?；厥盏膲闹е辉试S靠幫立放，應集中平放在超前50m外的巷道靠下幫側并及時升井。（十一）、所有人員必須在有支護的頂板下行走。另附：0404工作面設備布置及順槽超前支護圖。第三節(jié)工作面頂板管理一、工作面初采初放頂板管理（一）礦壓觀測在工作面從切眼開始到初次來壓結束，成立礦壓觀測組，通過礦壓觀測，分析掌握工作面初次來壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律，并根據(jù)回采獲取的資料來合理指導生產，保證工作面初次來壓的順利通過。1、工作面礦壓觀測區(qū)的設置工作面所有支架支柱壓力表上均可顯示工作面支架阻力。在初采初放期間，每班至少記錄2次，必須包含有交接班時、生產過程中、來壓顯現(xiàn)（安全閥卸載）時，同時要記錄本班的來壓次數(shù)、步距（第幾刀、兩端頭進尺）。2、觀測線及其測點布置沿工作面推進方向在各觀測區(qū)各設一條觀測線進行礦壓觀測，由于工作面中部壓力變化比較明顯，故測點布置在10#～19#支架、中部30#～39#支架、機尾60#～69#支架處。3、觀測線測點礦壓觀測參數(shù)各測點礦壓觀測參數(shù)如下：S——頂?shù)装逡平?；Sm——活柱下縮量；Po——支架初撐力；P——最大工作阻力。4、觀測方法（1）頂?shù)装逡平坑^測方法工作面兩順槽內分布有頂板離層觀測儀，初設值為10mm，每班讀取讀數(shù)一次，求出與初設值的差值并記錄。（2）支架初撐力及支架工作阻力觀測采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進距離的關系的觀測方法，即工作面支架移架后，讀出支架壓力表上的讀數(shù)為支架初撐力，當回采一個循環(huán)采煤機割煤前可從壓力表上立即讀出最大工作阻力。5、數(shù)據(jù)分析與整理根據(jù)所觀測數(shù)據(jù)，分別作出其曲線圖進行分析，步驟如下：a、頂?shù)装逡平颗c工作面推進距離的關系，即L—S曲線對每班記錄的頂板離層觀測儀讀數(shù)與工作面推進位置之間的關系分析，得出兩者之間的關系，對于非規(guī)律性頂板下沉，將匯報礦壓觀測小組并采取積極措施加強支護，防止頂板提前冒落；b、支架工作阻力與回采工作面推進距離的關系，即L—Pm；（二）初次放頂措施根據(jù)周邊煤礦同類工作面回采的經驗和分析，該工作面老頂初次來壓步距為15～20m。為了保證安全，要采取提前強行放頂，并制定專項措施。（三）初次來壓頂板管理及安全技術措施1、工作面初次放頂和初次來壓前，礦壓組要在工作面設礦壓觀測點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀測，對兩順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時向初次來壓和初次放頂領導小組匯報頂板動態(tài)和老頂懸空情況，指導頂板管理工作，保證安全生產。2、兩順槽超前支護必須符合要求，必要時要改變支護方式，加強支護強度。3、初次放頂和初次來壓前，礦里每班必須安排管理人員跟班負責協(xié)調處理生產中的一切工作。4、每班應指派專人對工作面及上、下順槽支護情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向班長、隊領導及礦調度匯報。5、初次來壓和初次放頂前，刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區(qū)不準人員滯留。6、初放和初次來壓期間發(fā)現(xiàn)有來壓影響安全時，各崗位工應隨時停止各設備運轉，切斷工作面供電電源。同時通知所有人員撤至安全地點。7、初次放頂或來壓時，工作面及兩順槽均要清洗煤塵，防止老頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起煤塵爆炸。8、工作面初次來壓之前，采高保持在1.8～2.0m。工作面所有人員作業(yè)過程中要時刻注意頂板來壓情況，一旦發(fā)現(xiàn)有異常聲響（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向老塘蹲下，叉開雙腿，頭部埋入襠部，條件允許的情況下背緊靠、腳緊蹬前后支撐物，同時抓緊支架液管。9、支架要達到額定初撐力，接頂嚴實，當冒頂高度超過300mm時，必須及時處理，防止冒頂事故擴大。10、通風隊在初次放頂和初次來壓前，應派專職瓦檢員跟班，監(jiān)測工作面通風情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。11、初采初放期間，在兩端頭支架上要安裝擋風簾，減少向采空區(qū)的竄風。12、工作面必須達到“三直、二平、兩暢通”的要求。13、在生產前，必須將排水泵以及排水管路徹底檢查整理一遍，保證排水系統(tǒng)暢通無阻。14、所有人員一律不準進入支架后方的采空區(qū)內停留或作業(yè)。15、對全體職工進行初次來壓頂板管理的貫徹學習，同時切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產技術管理工作，杜絕來壓時頂板事故的發(fā)生。16、在初次來壓期間盡量減少工作面內的作業(yè)人員數(shù)量，不安排架前清掃工作；謝絕一切與回采作業(yè)無關的人員進入。所有進入工作面的人員必須佩戴安全頭盔。二、老頂初次來壓前人員作業(yè)安全措施（一）合理控制推采速度，盡可能降低推進速度，保證能給頂板壓力釋放。（二）來壓前工作面采高控制在1.8～2.0m。（三）工作面所有支架都必須達到額定初撐力。（四）每班要由班長負責處理兩出口安全隱患，確保行人安全。（五）超前支護要按規(guī)程要求進行支設，做到支護到位，防倒可靠。（六）作業(yè)人員注意事項1、凡無關人員一律不準在工作面滯留或者進行其它作業(yè)，工作面兩巷道內嚴禁閑雜人員滯留或進行作業(yè)，以免老頂來壓產生颶風傷人。2、生產過程中工作面機頭看大塊工、機尾看大鏈工要停留在指定的位置，嚴禁擅自離開崗位，并且要至少保證一只手抓在加高槽護欄上。3、來壓前所有人員要在支架兩立柱間工作，嚴禁在兩支架間隙內滯留，且人員在停留或行走時要抓住支架液管。4、來壓前盡可能減少工作面內作業(yè)人員，除影響生產的設備故障外，工作面盡可能不安排人員進行檢修作業(yè)。5、一旦工作面來壓時，所有人員應迅速背向老塘蹲下，叉開雙腿，頭部埋入襠部，條件允許的情況下背緊靠、腳緊蹬前后支撐物，同時抓緊支架液管或水管。6、班長、帶班隊長要時常對工作面支架壓力顯示進行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)有來壓預兆，要提前將人員撤離工作面至安全地點，等待來壓。7、工作面來壓時，颶風過后電工要及時對工作面所有電氣設備進行斷電，以免颶風過后扇起煤塵造成其它事故。8、工作面進行超前支護作業(yè)時要至少保證2人以上進行作業(yè)，抬支柱時用肩要一致，一旦來壓要迅速放下支柱，背風流方向雙手按地下蹲。三、頂板離層觀測（一）頂板離層指示儀安裝位置由礦生產技術科確定，并對指示儀的安裝質量負責；（二）原則上要求回風、運輸順槽每200m安裝一個頂板離層指示儀。遇頂板構造復雜區(qū)域可加密布置頂板離層指示儀，頂板較穩(wěn)定區(qū)域可稀疏布置。（三）區(qū)隊負責觀測兩順槽距離工作面最近的一個測點。（四）每班交接班后由當班班長負責觀測并填寫記錄，采煤技術員負責統(tǒng)計整理。（五）離層儀初始值均為10mm位置，數(shù)值變大時頂板有離層；離層儀有深、淺兩個讀數(shù)。（六）如果發(fā)現(xiàn)離層要向隊里匯報，由隊里向生產辦匯報，采取措施進行處理。離層處理前要在距離離層區(qū)域10m設置柵欄，禁止人員進入此區(qū)域。注：初采初放安全技術措施，末采安全技術措施另外專門編制。 第四章勞動組織及工作面主要經濟技術指標第一節(jié)勞動組織一、工作制度和作業(yè)方式工作制度：“三八制”，每班工作八小時。作業(yè)方式：八點班上半班為檢修時間，下半班為采煤時間，四點班、零點班為采煤班。班次工種人數(shù)早班中班夜班合計采煤機司機2226支架工2226推溜工兼兼兼3班長1113回柱工0448檢修人員100010放料工3003驗收員1113絞車司機1001隊長1113副隊長1113材料員1113皮帶機司機1113刮板機司機1113班組日出勤人數(shù)1113出勤率84.6%84.6%84.6%83.2合計26161658第二節(jié)工作面主要經濟技術指標序號項目單位指標備注1煤層編號A42煤層厚度m2.0平均3煤層傾角°10～204煤容重t/m31.3平均5工作面長度m1206走向長度m7207設計采高m2.08工作面回采率%959采煤機截深mm60010循環(huán)進度m/循1.211循環(huán)產量t/循310.812日循環(huán)數(shù)個613日產量t1864.814工作面月推進度m15015工作面月產量t4662016回采工效t/工22.217可采儲量萬t20451618可采期月4.39正常推采19煤質灰份%12.93—30.46%20煤質水份%4.96—7.38%21截齒消耗個/萬t22電耗度/t23材料、配件消耗元/t24出勤率%84.6第五章工作面管理及煤質管理第一節(jié)工作面管理一、頂板管理（一）工作面控頂范圍內，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。（二）工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，液壓支架前梁接頂嚴實。（三）機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。二、工作面支護質量檢查要求及標準（一）液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%（根據(jù)壓力表顯示）。（二）工作面支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。（三）支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角〈7°。（四）相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬、不倒架，架間空隙不超過規(guī)定（〈200mm）。接班時、生產中要進行檢查。三、安全出口與端頭支架（一）工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用金屬支柱。當安全出口寬度大于1.0m時，最后一根單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.5m；當安全出口寬度小于1.0m時，最后一根單體到機頭、機尾電機鏟煤板的距離不大于1.5m。（二）上、下順槽自工作面煤壁超前范圍內支柱完整無缺，安全出口高度不低于1.8m，寬度不低于0.7m。（三）超前支柱初撐力：單體支柱采用柱徑100mm液壓支柱，初撐力不小于90KN（10Mpa）。（四）單體支柱的行程不小于0.4m，不大于0.8m。四、煤壁機道（一）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽簜汩荛L度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過250mm。（二）工作面要及時移架，前梁接頂嚴密。五、兩巷與文明生產（一）支柱完整，無碎裂柱鞋，無空幫空頂，錨網支護完全有效。（二）文明生產：①巷道無積水（長5m，深0.1m）；②無浮渣、雜物；③材料、設備碼放整齊并有標志牌。（三）管線吊掛整齊。六、煤炭回收（一）回收率達到作業(yè)規(guī)程的要求（不小于93%）。（二）浮煤干凈。（三）不任意留頂、底煤。七、安全管理（一）行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋。（二）支架高度與采高相符，不得超高使用。（三）支架不漏液、不串液、不卸載。檢查工作面頂板壓力情況。（四）支架要垂直頂、底板，歪斜〈±5°。（五）按照礦隊制定的有關標準進行組織生產，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。（六）嚴格執(zhí)行工程質量分工制，帶班干部及班長負責現(xiàn)場監(jiān)督工程質量。第二節(jié)“一通三防”有關標準一、安排兼職瓦檢員每班不少于兩次對工作面進行檢查，并填寫瓦檢原始記錄及牌板。二、通風設備設施完好，并能正常發(fā)揮作用。三、堅持使用好采煤機的內外噴霧，保持采煤機內外噴霧裝置及噴嘴齊全，外噴霧水壓不小于1.5MPa，內噴霧水壓不得小于2MPa，采煤機的內外噴霧及各轉載點的噴霧、兩順槽的降塵噴霧必須完好。四、兩順槽內的水幕、架間噴霧、各轉載點的噴霧灑水由專人負責，做到停機停水，開機開水。五、工作面、巷道、設備、電纜上的煤塵要每天由專人負責及時清掃；上、下順槽每月沖洗煤幫積塵不少于一次。六、合理控制工作面風速，保證空氣中的粉塵濃度符合規(guī)程規(guī)定。七、所有工作面作業(yè)人員都必須佩戴防塵口罩。八、對進回風及工作面風流中的煤塵必須及時監(jiān)測，超標不準割煤。九、電氣設備必須完好，杜絕失爆，機械設備運行過程中，嚴禁產生摩擦火花。工作面因特殊情況放炮和工作面采用電氣焊作業(yè)時，必須嚴格履行措施審批程序并執(zhí)行。十、兩順槽供水管路距工作面的距離不超過50m。十一、上、下順槽隔爆水棚必須水量充足，每袋不少于60L，總水量不少于3600L第三節(jié)機電設備管理一、采煤機（一）操作手把旋鈕靈活可靠，安全閉鎖及急停裝置齊全可靠，扳手齊全，瓦斯閉鎖可靠，遙控器完好。（二）電機冷卻水路暢通，流量滿足要求，不漏水。（三）儀表顯示裝置齊全，指示正確。（四）設備各部位油位符合規(guī)定，且油質符合要求。（五）液壓管路及油缸無漏油現(xiàn)象。（六）各種安全保護齊全，動作靈敏可靠，消防滅火器齊全有效。（七）滾筒截齒除端部第一個外，其余必須齊全。停機時，采煤機處于無負荷狀態(tài)。（八）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀。（九）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受力，電纜槽不變形等。（十）各部位聲音、溫度正常。開機前要發(fā)出開機警告。二、液壓支架（一）截止閥、過濾器齊全，性能良好。（二）側護板、護幫板齊全不變形。（三）活塞桿無變形，鍍層無脫落。（四）電液控制系統(tǒng)指示燈、按鍵清潔無破損。（五）接線和接線端子整齊清潔、電纜應固定在合適的位置。（六）電纜及液管接頭一定要上U型銷子且不能用鐵絲代替，保證接觸良好。（七）電液閥工作時，發(fā)光二極管工作。（八）電液控制系統(tǒng)進行各種自動功能操作時，蜂鳴器應報警。（九）架內無雜物浮矸不堵壓液管和液壓件。（十）各類油缸、管接頭無漏液、竄液現(xiàn)象。（十一）推拉桿、推拉頭無損壞。（十二）平衡油缸加設防護鏈。三、乳化液泵（一）乳化液濃度在3%～5%之間，且清潔。（二）安全保護齊全，動作靈敏可靠。（三）各過濾器要保持清潔。（四）浮球閥動作可靠。（五）壓力設在規(guī)定范圍之內。（六）各種附件齊全緊固完好。（七）無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。四、刮板機（一）機頭、機尾減速器連接螺栓齊全緊固，液壓馬達完好。（二）各減速器無漏油現(xiàn)象，油液清潔，能按照規(guī)定牌號注油、油位適當。（三）各電機、減速器冷卻水路暢通且水量滿足要求。（四）刮板、連接件、護板齊全。（五）連接板、連接銷完好無損。（六）鏈、板無嚴重變形，松緊適宜。運轉平穩(wěn)不扭斜，不刮幫、不漂鏈。（七）首、尾輪完整無缺，與鏈環(huán)配合良好，運轉時不卡、跳。（八）工作面輸送機機頭與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤；工作面鏟煤板齊全。五、轉載機（一）機頭、機尾減速器連接螺栓齊全緊固，液壓馬達完好。（二）各減速器無漏油現(xiàn)象，油液清潔，能按照規(guī)定牌號注油、油位適當。（三）各電機、減速器冷卻水路暢通且水量滿足要求。（四）刮板、連接件、護板齊全。（五）連接板、連接銷完好無損。（六）鏈、板無嚴重變形，松緊適宜。運轉平穩(wěn)不扭斜，不刮幫、不漂鏈。（七）首、尾輪完整無缺，與鏈環(huán)配合良好，運轉時不卡、跳。（八）轉載機與順槽膠帶輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。（九）轉載機液力耦合器使用水介質，使用合格的易熔塞和防爆片。第四節(jié)煤質現(xiàn)場管理一、現(xiàn)場管理措施1、認真貫徹落實礦下發(fā)的煤質管理的有關制度、文件，從嚴、從細組織實施綜采隊煤質管理方法，教育全體職工提高認識，增強煤質觀念。對煤質管理工作進行責任劃分，隊長、工程師負主要指導責任，跟班隊長、班長負現(xiàn)場管理責任，崗位人員負直接責任。2、采煤機除內外噴霧外，其余冷卻水都必須由管路引出到溜槽外，不準混入煤流。3、工作面和兩順槽不允許有積水，如有積水應及時設水泵，并派專人排水。4、工作面溜子和轉載機的冷卻水，應排到專用的水箱內，并由水泵排出。5、采煤機在割煤時應做到“停機停水、開機開水”。6、工作面發(fā)生頂板破碎或漏矸時，應及時將支架提前拉出。7、工作面出現(xiàn)構造或夾矸時，執(zhí)行分裝分運。8、兩順槽底板不能流有木楔、鐵絲、石塊等雜物。9、經常檢查維護工作面供、回液管和供、排水管路，不發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象。10、由于該工作面在掘進過程中發(fā)現(xiàn)小的構造導致煤層局部較薄，要求在回采過程中沿頂、底推進，嚴禁割頂割底，保證發(fā)熱量的穩(wěn)定。二、過構造帶時的煤質管理1、嚴格控制工作面采高。當工作面通過構造帶時，采高保持在1.8m左右，盡量減少割巖石。這樣，既能保證正常的生產，又能減少煤質灰份。2、生產過程中，工作面沿頂、底板推進，支架工追機拉架減少漏矸。3、生產過程中，如遇工作面周期來壓，支架工必須追機帶壓移架，移架滯后采煤機前滾筒3～5架，推溜后再進行二次移架，以最大限度地進行頂板維護，盡量減少漏矸。4、生產過程中，工作面機頭看大塊工、班長或跟班隊長與礦調度室隨時保持電話聯(lián)系，及時向調度匯報工作面情況，以便做到煤、矸分割、分運、分裝、分洗。5、加強工作面設備檢修，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。6、綜采隊必須加強工作面煤質管理，確保措施落實到位，每班必須有跟班隊長。第六章工作面災害防治第一節(jié)工作面災害防治一、水災防治（一）為了保證涌水增大時能及時排干工作面積水，在工作面及兩順槽配備排水管路及設備，抽水設備安設在巷道低洼處的臨時水倉。（二）對兩順槽及工作面水泵、管路及供電線路必須經常維護檢修，確保排水系統(tǒng)暢通無阻。（三）對工作面涌水和頂板淋水進行觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。（四）對工作面及巷道水位經常進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時采取排水措施。（五）工作面冷卻水要集中排放，減少采空區(qū)積水。（六）注意地表降水情況，在地表降水較大時應密切注意工作面的涌水，及時配備多套排水設備。二、火災防治（一）外因火災1、杜絕明火，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙火入井。2、杜絕電氣短路、漏電產生火花。3、杜絕設備運轉不良撞擊或摩擦產生火花。4、設置井下消防水管，滅火器、砂箱要配置齊全，并且所有作業(yè)人員熟悉存放地點和使用方法。5、對兩順槽及其聯(lián)巷的浮煤及雜物進行全面清理，并采取巖粉覆蓋處理措施，皮帶下的浮煤每班清理一次。6、井下使用電氣焊和爆破作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，并嚴格按照審批措施規(guī)定執(zhí)行。7、井下使用的乳化、液壓、齒輪油必須裝入蓋嚴的桶內，由專人押送至使用地點，剩余的乳化、液壓、齒輪油必須運回地面，井下禁止存放易燃易爆性油品汽油、煤油。8、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內。9、嚴禁大量盤放帶電電纜，高壓供電電纜要及時回收。10、防滅火系統(tǒng)及器材必須完好，工作面所有人員必須熟悉防滅火器材的存放地點和使用方法。（二）防治煤層自然發(fā)火專項措施1、提高回采率，回采時盡量減少丟煤現(xiàn)象，底板的浮煤清理干凈，連續(xù)20m范圍不得出現(xiàn)厚度超過0.1m以上的浮煤堆積。2、加強工程質量管理，保證工作面平直，保證風流暢通。3、加強通風管理，在機頭支架與保護煤柱間設擋風簾，減少采空區(qū)的漏風。4、對地面塌陷區(qū)要及時封堵，根據(jù)工作面推進情況，每周到塌陷區(qū)觀察封堵。5、加強采空區(qū)聯(lián)巷密閉的管理，不出現(xiàn)漏風現(xiàn)象，手觸無感覺，耳聽無風聲。6、搞好自然發(fā)火預測預報工作，由通風部門定期取氣樣進行分析化驗其成分來判斷自然發(fā)火情況。7、日常生產過程中，通過感官判斷自然發(fā)火情況。（1）視力感官：出現(xiàn)霧氣或巷道煤壁掛有平形水珠。（2）氣味感官：嗅到焦油味。（3）溫度感覺：采空區(qū)流出的水和空氣的溫度較正常時高。（4）疲勞感覺：部分人感覺到頭痛、悶熱、精神不振、不舒服、有疲勞感覺。三、瓦斯防治（一）杜絕明火，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙火入井。（二）必須使用安全型、隔爆型和安全火花型電氣設備。電氣設備必須完好，接線符合要求，杜絕失爆，杜絕電氣短路、漏電產生火花。機械設備嚴禁因撞擊和摩擦產生火花。（三）特殊情況下工作面采取電、氣焊或放炮作業(yè)時，必須嚴格履行審批程序，并嚴格按照規(guī)定作業(yè)。（四）爆破作業(yè)時必須使用井下許用爆破材料和爆破器材，嚴禁使用不合格或變質的炸藥，嚴禁放明炮；井下爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。（五）嚴禁井下帶電打開電氣設備的防爆外殼。嚴禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。（六）綜采范圍內超過6m的聯(lián)巷口部必須設置柵欄并掛“禁止入內”牌板，嚴禁任何人員入內，嚴禁在這類聯(lián)巷內放置電氣設備。（七）加強通風管理，工作面供風量必須滿足規(guī)程中的規(guī)定。如特殊情況下發(fā)生停風時必須切斷所有電氣設備的電源，恢復供風后先檢測瓦斯?jié)舛?，在不超限的情況下方可送電。（八）對上隅角加強監(jiān)測，安裝導風簾進行稀釋，當瓦斯、一氧化碳超限時開啟局部通風機，并在機頭端頭支架和煤壁之間安裝擋風簾，減少向采空區(qū)的漏風。（九）配備兼職瓦檢員，每班對工作面瓦斯?jié)舛葯z測不少于2次，并填寫瓦檢原始記錄及牌板，履行瓦檢員的職責。（十）甲烷傳感器要每10天使用校準氣樣和空氣樣調校一次，每天檢查設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，保證傳感器正常工作；移設時要按照要求進行吊掛，要保護好傳感器，嚴禁水和煤塵進入。四、煤塵防治（一）運輸順槽內設兩道水幕，回風順槽內設水幕兩道，其中兩順槽內均要有一道水幕距工作面距離不得超過30m；兩順槽內各設隔爆水棚一組。（二）堅持使用采煤機的內外噴霧，保持采煤機內外噴霧裝置及噴嘴齊全，外噴霧水壓不小于1.5MPa，內噴霧水壓不小于2MPa，采煤機的內外噴霧、各轉載點的噴霧及支架間、兩順槽的降塵噴霧必須霧化效果好。（三）各處的水幕、各轉載點的噴霧灑水由專人負責，做到開機開水。（四）工作面巷道、設備、電纜上的煤塵要由專人負責沖洗；上、下順槽每月沖洗巷道積塵不少于1次。（五）合理控制工作面風速，降低工作面粉塵濃度。（六）工作面所有作業(yè)人員都必須佩戴防塵口罩。（七）對進回風及工作面風流中的煤塵必須及時監(jiān)測，超標不準割煤。第二節(jié)避災線路一、避水災、頂板事故路線工作面（事故地點）→0404回風巷→集中回風巷→A4東大巷→680井底車場→副立井→地面。工作面（事故地點）→0404運輸巷→0404運輸巷石門→副暗斜井→680井底車場→副立井→地面。二、避火災、瓦斯煤塵爆炸路線工作面（事故地點）→0404運輸巷→0404運輸巷石門→副暗斜井→680井底車場→副立井→地面。 若在0404回風順槽等回風風流中作業(yè)的人員，在發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸時，應及時佩戴好隨身攜帶的自救器，尋找最近的或繞過災區(qū)的巷道進入新鮮風流巷道中，按照逆風流方向撤退的原則，盡快組織撤離。另附：0404工作面避災路線示意圖。第七章工作面安全技術措施第一節(jié)各工種操作時的安全技術措施詳見綜采設備《操作規(guī)程》。第二節(jié)特殊條件下作業(yè)安全技術措施一、一般安全技術措施（一）凡進入綜采工作面工作的人員必須經過培訓合格取得特殊工種證后方可上崗，外來參觀人員必須有礦內人員的陪同下進入，非本隊人員進入綜采工作面須經綜采隊許可。（二）進入綜采工作面的人員必須佩戴頭盔、防砸礦靴、防護眼鏡、礦燈和自救器、圍毛巾。采煤機司機使用專用礦燈，且完好。（三）進入工作面要觀測巷道兩幫和頂板，在確認安全的情況下方可行走，超前支護段嚴禁人員停留，要迅速通過；工作面內在支架前行走時，嚴禁在兩支架間逗留，防止漏矸傷人。在順槽內必須在有頂網支護下行走。嚴禁人員正對破碎機入料口站立。（四）工作人員進入工作面前必須執(zhí)行敲幫問頂措施，先排除作業(yè)范圍內的安全隱患再工作，保證作業(yè)環(huán)境安全，嚴禁盲目作業(yè)。（五）全體職工必須嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定工作，嚴禁出現(xiàn)“三違。（六）拖、拉、抬、撬重物時，要有專人統(tǒng)一指揮，人員要相互照應，用力一致且躲開物品的傾倒方向。多人抬大件時要事先交待好抬的方法，避免方法不統(tǒng)一發(fā)生事故。（七）所有支護材料必須符合規(guī)定要求，領用時要檢驗，嚴禁使用不合格的支護材料。（八）使用煤礦許用設備和器材，嚴禁使用不完好的設備、器材。（九）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交班時本班出現(xiàn)的問題還沒有處理完時要向下班交待清楚。接班后，班組長要對作業(yè)環(huán)境進行一遍認真的檢查，確認安全后，方可準許工人作業(yè)。（十）在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從帶班人員指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴守崗位，做好自保、互保和聯(lián)保工作。聽到開啟設備的命令要復述一遍進行確認。（十一）嚴禁在空頂下作業(yè)或通過，嚴禁從端頭支架處將身體探入采空區(qū)。（十二）嚴禁倚靠運行中的設備，更不準跨越正在運行中的設備。（十三）設備起吊時，用來起吊的工具或設備不準超過規(guī)定的額定載荷，人員身體任何部位不準進入起吊物下，起吊點必須牢固、可靠。（十四）各種設備護罩、蓋板必須齊全，符合要求。（十五）任何人員嚴禁在機頭、機尾框架蓋板上停留或站立。二、敲幫問頂安全技術措施（一）交接班時交班班長要詳細向接班班長交接清楚頂幫情況，并提出管理建議。（二）接班班長接班后，從列車前鋪道處開始，沿工作面方向到運順端頭支架大腳前，詳細排查頂幫一次，并向各個崗位工詳細安排布置。（三）生產過程中，班長每一循環(huán)對超前段及工作面頂幫詳細排查一次，發(fā)現(xiàn)隱患組織處理，處理時班長負責安全監(jiān)護，由責任人負責處理。（四）生產過程中，各崗位工對各自作業(yè)范圍內的頂幫隨時排查。1、集控司機負責設備列車前軌道端頭到設備列車尾回柱絞車段。2、馬蒂爾司機負責列車尾回柱絞車到馬蒂爾尾段。3、看大塊工負責馬蒂爾尾段到10#支架段。4、支架工負責10#支架到166#支架段。4、機尾看鏈工負責166#支架段到回順超前定線柱段。（五）檢修時，敲幫問頂執(zhí)行由當班生產人員按以上分段進行處理，生產班長每隔1小時巡回排查一次。（六）處理時人員要躲開落煤、落矸方向，防止落下的煤、矸傷人。（七）處理時必須使用敲幫問頂專用工具，人員不能站在存在隱患的正下方，要處于所撬頂板或煤幫2m以外的范圍，或確認周圍環(huán)境安全的地點處理，敲幫問頂時人員要躲開落煤方向。（八）處理不了的要掛牌或做明顯的標記加以警示，加以提醒通過人員。（九）、當班帶班隊長對敲幫問頂制度執(zhí)行情況起監(jiān)督作用。三、工作面及上、下安全出口防片幫、冒頂安全技術措施為防止工作面及上下兩安全出口片幫、冒頂，特制定如下安全技術措施。（1）值班隊干在每班的班前會上必須強調頂板及片幫煤安全管理的重要性，加強對員工的培訓。（2）監(jiān)視兩順槽、工作面頂板及片幫煤的責任區(qū)域劃分為：跟班副隊長對回順距工作面100m超前范圍內、工作面、運順從端頭支架到設備列車等整個綜采隊所管轄的范圍負總責；端頭維護工負責兩順槽超前支護范圍的部分；推溜工負責工作面。（3）跟班副隊長、班長、安全崗網員及各區(qū)域負責人必須認真負責，在接班前、生產過程中、交班前，對所負責區(qū)域的頂板及片幫情況全面徹底地檢查一遍。發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，立即組織人員采取有效措施徹底處理，自己不能處理的，立即向調度室匯報，徹底處理后，方可開機生產，真正做到“不安全不生產，生產必須安全”。（4）端頭維護人員每次到順槽回、打單體或清理浮煤前，必須仔細觀察頂板及煤壁片幫情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理或向跟班副隊長、班長匯報。（5）班長和跟班副隊長組織人員處理頂板及片幫煤時，必須組織有經驗的工人進行處理，且班長或跟班副隊長必須有一人在現(xiàn)場進行觀察頂板和煤壁的變化情況，確保處理片幫人員的安全。（6）接班后必須由班長或指派專人將上下出口及兩順槽超前25m的片幫煤和頂板鱗皮撬下來。處理片幫煤和鱗皮時，人員應站在安全的地方，使用敲幫問頂專用工具，及時清理撬下來的片幫煤。同時在生產過程中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時處理。（7）對于片幫煤塊過大而放不下的，班長和跟班副隊長必須組織人員緊靠片幫煤壁打單體進行加固。（8）所有人員在兩順槽行走時，必須首先觀察好頂板及煤壁的片幫情況，確認安全后，方可在補強支護的頂板下通過。（9）如果檢修或其它原因需要越過溜槽進入工作面煤壁側作業(yè)時，必須先把工作范圍內的護幫板全部打出，并閉鎖支架、運輸機，并設專人監(jiān)視頂板及煤壁的安全情況。監(jiān)視人員必須認真負責，發(fā)現(xiàn)頂板或煤壁有片幫危險，及時通知工作人員躲到安全地點，徹底處理后，確認安全方可進行作業(yè)。（10）生產時，工作面人員嚴禁在溜槽內行走；當檢修必須從溜槽內行走時，必須在專人監(jiān)護下，支架護幫板全部打出并緊貼煤壁時，檢修人員佩帶好個人防護用品后方可行走。（11）進入工作面的所有人員，必須戴好個人防護用品，當聽到片幫聲響時，必須在支架立柱后或電纜加高槽底下躲避，待片幫穩(wěn)定后，方可繼續(xù)行走。（12）嚴禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴；（13）嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱；（14）嚴禁在規(guī)定的控頂區(qū)域內提前回柱。當發(fā)生支柱失效時必須及時更換；當移動端頭支架、刮板機頭、機尾或其它設備，需要拆除附近支柱時，必須先架好替代支柱（改柱）后方可移動。（15）采煤機司機割煤時必須戴上頭盔，戴好防護眼鏡，以防飛濺的煤塊傷人。（16）進入溜槽內更換截齒或檢修設備時，應將設備停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將護幫板打出去，并有專人監(jiān)護煤壁。（17）采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面，采煤機司機應減慢割煤速度或停止割煤。（18）任何人員到煤機機身附近清理電纜槽內的塊煤時，必須停止煤機，打開護幫板，有人監(jiān)護煤壁、煤機機身上的塊煤，防止片幫傷人、架間漏矸傷人、煤機機身上的塊煤滑落傷人。同時工作地點附近的幾臺支架嚴禁拉出，給清理人員留好撤離路線和空間。（19）行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，認為安全后方可通過。（20）行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內停留或與他人交談、喊話。（21）推刮板機機頭或機尾時，必須禁止此時人員通過，防止端頭設備擠傷人員、轉載機啞鈴銷子飛出傷人。當安全出口距離小于0.7m時，推移刮板機時，推溜工應做好監(jiān)護工作。（22）無論清理電機蓋板及上下安全出口片幫煤還是處理轉載機事故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全頭盔。（23）在清理機頭電機蓋板及上下安全出口片幫煤時，必須帶好安全帽，同時實行兩人工作制，一人工作，一人監(jiān)護頂板，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應將隱患處理后，再進入工作區(qū)域工作。（24）轉載機壓死后，必須由班長先檢查片幫及頂板情況，認為安全后，方可進入工作區(qū)工作，并派專人副責觀察頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)隱患后應及時將人員撤出。（25）端頭支架之間如果離開縫隙較大時，為防止行人從支架前通過時煤快從縫隙中掉下傷人，可將側護板伸出再關閉截止閥。（26）兩順槽的超前支護必須及時有效，不得有空頂現(xiàn)象。（27）機頭、機尾電機蓋板備有處理鱗皮、片幫的敲幫問頂專用工具。（28）支架工成組收護幫板時，必須分兩次收護幫，先將護幫板稍微離開煤壁，觀察煤壁片幫情況，如煤壁穩(wěn)定，再將護幫板全部收回。（29）工作面作業(yè)人員嚴按照各工種安全技術措施作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。四、工作面架間清理浮煤安全技術措施（一）生產時清理架間浮煤安全措施1、清理浮煤必須距離推溜段20架之后，待支架穩(wěn)定時再清理。2、清理架間浮煤前必須觀察架間情況，看兩支架的側護板是否密合。若有間隙，嚴禁人員清理，防止落矸傷人。3、清理浮煤的人員使用長柄鍬進行清理。4、清理浮煤前，要將工作場所的左右兩臺支架閉鎖，防止支架誤動作傷人；清理完浮煤要將閉鎖取消。5、清理浮煤人員必須按照要求佩戴好防護用品，戴好防護眼鏡，安全帽系好帽帶；戴好手套，防止磕碰傷人。6、端頭斜切進刀時，端頭40架范圍內嚴禁清理浮煤，避免各工種之間相互配