提釩與煉鋼工藝

提釩與轉煉鋼工藝項目二氧氣轉爐煉鋼工藝

任務1煉鋼用原材料的識別任務目標總體：在高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗、長壽的技術經(jīng)濟指標條件下，掌握以完成冶煉一爐質量合格鋼的工作任務為目標所具備的緊密相關的“必須、夠用”“比較完整和比較系統(tǒng)”的原料知識。具體：熟悉煉鋼用主原料、輔原料、鐵合金的種類、作用；熟悉煉鋼生產(chǎn)對所用各種主原料、輔原料、鐵合金的要求及為了保證煉鋼生產(chǎn)獲得優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗及長壽技術經(jīng)濟指標對主原料進行的處理。掌握各種原料識別的技能及為獲得良好的技術經(jīng)濟指標合理爐料結構最佳配比確定的技能；

任務引入：原料是煉鋼生產(chǎn)的物質基礎即煉鋼的糧食，為在高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗、長壽的技術經(jīng)濟指標理念下，冶煉質量合格鋼水獲得良好的技術經(jīng)濟指標，必須具備煉鋼所需的“必須、夠用”“比較完整和比較系統(tǒng)”的原料知識，特別是識別原料技能和合理爐料結構的配比確定技能。學習性工作任務：在高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗、長壽的技術經(jīng)濟指標理念下，掌握以完成冶煉質量合格鋼水的工作任務為目標所具備的緊密相關的“必須、夠用”“比較完整和比較系統(tǒng)”的主原料、輔原料及鐵合金等知識。任務1：3煉鋼用原料前言單元一：主原料單元二：輔原料單元三：鐵合金前言原材料是煉鋼的物質基礎原材料的質量和供應條件對煉鋼生產(chǎn)的各項技術經(jīng)濟指標有重大影響原材料質量評價內容——化學成分和物理性質應符合技術標準化學成分和物理性質應保持穩(wěn)定煉鋼原料的分類—分類方法一主原料原料輔原料錳鐵、硅鐵及硅錳合金等各種鐵合金鐵水造渣劑廢鋼部分冷卻劑增碳劑及各種氣體等煉鋼原料的分類—分類方法二金屬料原料非金屬料鐵水廢鋼鐵合金造渣料部分冷卻劑增碳劑等各種氣體氧氣、氮氣、氬氣等返回目錄3-1主原料3-1-1鐵水（半鋼）3-1-2廢鋼3-1-3生鐵塊3-1-1鐵水鐵水是轉爐煉鋼的主要原料，一般裝入爐量的70~100%，由于攀鋼轉爐煉鋼工藝的特殊性,鐵水作為煉鋼的基本原料時,半鋼更是主要的原料。為保證轉爐煉鋼穩(wěn)定操作,均衡生產(chǎn)和改善技術經(jīng)濟指標,對鐵水和半鋼的化學成分、溫度都作出了明確的要求。鐵水供應應寶鋼魚雷雷罐車鐵水罐車車3-1-1鐵水（半半鋼）半鋼是指指含釩鐵鐵水經(jīng)轉轉爐、霧霧化爐提提取釩渣渣之后，，余下的的金屬稱稱為半鋼鋼。半鋼是一一種“化化學冷””的煉鋼鋼中間產(chǎn)產(chǎn)品，其其特點是是硅全部部氧化，，錳大部部分氧化化，碳少少量氧化化，半鋼鋼碳含量量一般在在3.6%～4.0%半鋼中的的Ti、、Si、、Mn、、V等元元素的含含量甚微微。攀鋼提釩釩半鋼的的主要成成分半鋼成分質量分數(shù)/%C3.8～4.0Si痕跡Mn0.1～0.2V0.05～0.08P0.05～0.08A鐵水的溫溫度●高●穩(wěn)定我國規(guī)定定，入爐爐鐵水溫溫度應大大于1250℃℃，以利利于轉爐爐的熱行行，成渣渣迅速，，減少噴噴濺。B鐵水水的化學學成分元素

SiSMnPC發(fā)熱元素，要求含量適當有益元素不宜過高有害元素有害元素B鐵鐵水的化學學成分——碳◆碳（（C）：：重要發(fā)發(fā)熱元素素，鐵水水中的碳碳質量分分數(shù)一般般為4.2%～～4.5%,半半鋼中的的碳的質質量分數(shù)數(shù)通常為為3.2～3.8%。。煉鋼鋼生鐵含含碳量：：B鐵鐵水的化化學成分分—硅◆硅(Si)：：重要發(fā)發(fā)熱元素素之一。。鐵水中中每增加加0.1％，廢廢鋼比可可提高1.3％％。過過高的硅硅含量，，會給冶冶煉帶來來不良后后果。★增加渣料料消耗，，渣量大大。鐵水水中每增增加0.1％，，每噸鐵鐵水就需需多加6kg左左右的石石灰★加劇對對爐襯的的沖蝕★降低成成渣速度度，并使使吹損增增加★鐵水水中wsi=0.50％～～0.80％為為宜。少少渣冶煉煉工藝時時，0.3~0.5%為好好B鐵水水的化學學成分—錳錳(Mn)：：錳是弱弱發(fā)熱元元素，，有益元素素。鐵水中錳錳氧化后后形成的的MnO能有效效地促進進石灰溶溶解，加加快成渣渣，減少少助熔劑劑的用量量和爐襯襯侵蝕減少氧槍槍粘鋼，，終點鋼鋼中余錳錳高，能能夠減少少合金用用量，利利于提高高金屬收收得率錳在降低低鋼水硫硫含量和和硫的危危害方面面起到有有利作用用。當前使用用較多的的為低錳錳鐵水，，一般鐵鐵水中錳錳的百分分含量0.20～0.40％％B鐵鐵水的化化學成分分—磷磷：強發(fā)發(fā)熱元素素，對一一般鋼種種來說也也是有害元素素（冷脆）），因此此要求鐵鐵水含磷磷量越低低越好。。根據(jù)磷磷含量的的多少鐵鐵水可以以分為三三類：W〔P〕＜0.3％低低磷鐵鐵水W〔P〕＝0.3％～1.00％中中磷磷鐵水W〔P〕＞1.5％高高磷鐵鐵水氧氣頂吹吹轉爐脫脫磷效率率為85~95%，在在出鋼過過程中若若控制不不好，很很易回磷磷鐵水含磷磷量越低低越好（小于0.15％～0.20％），，最高不不能超過過0.40％））B鐵鐵水的化化學成分分—硫易切鋼有害元素素易造成成“冷脆脆”在轉爐煉煉鋼氧化化氣氛下下脫硫效效率只有有30~60%（單渣渣法冶煉煉時的脫脫硫率僅僅為30％～35％）），因而而脫硫是是困難的的。而通通常要求求鋼液的的含硫量量在0.03％％以下。。鐵水含硫量愈愈低愈好我國一些鋼廠廠用鐵水成分分廠家化學成分w/%入爐溫度/℃SiMnPSV首鋼0.20～0.400.40～0.50≤0.10<0.0501310鞍鋼三煉0.520.45(≤0.10)①0.013(>1250)①武鋼二煉0.67≤0.30≤0.0150.0241220～1310包鋼0.721.730.5800.047>1200攀鋼0.0640.0520.0500.323寶鋼0.40～0.80≥0.40≤0.120≤0.040國外一些廠家家用鐵水平均均成分國家或廠名化學成分w/%SiMnPS美國0.80～1.200.60～1.00≤0.15≤0.030日本大分廠0.55～0.600.097～0.1050.020～0.023英國托爾伯特廠0.650.75<0.150.030聯(lián)邦德國布魯豪克森廠0.580.710.2～0.30.023C鐵水水除渣高爐渣中含S、SiO2和Al2O3量較高，過多多的高爐渣進進入轉爐內會會導致轉爐鋼鋼渣量大，石石灰消耗增加加，噴濺加劇劇，損壞爐襯襯，降低金屬屬收得率，損損失熱量等。。兌入轉爐的鐵鐵水要求帶渣渣量不得超過過0.5%。。返回子目錄理想的鐵水條件結論溫度：＞1250℃成分：C:4.2%~4.5%Si：0.5％～0.8％Mn：0.4～0.6％％S、P:越低低越好鐵水帶渣：≯≯0.5％3-1-2廢廢鋼廢鋼是氧氣頂頂吹轉爐煉鋼鋼的主原料之之一，是冷卻卻效果穩(wěn)定的的冷卻劑。通常占裝入量量的30％以以下。適當?shù)卦黾訌U廢鋼比，可以以降低轉爐鋼鋼消耗和成本本。廢鋼來源煉鋼原料廢鋼廠回收料返回料工業(yè)廢料鋼制報廢件對廢鋼的要求求不同性質廢鋼鋼應分類存放放，以避免貴貴重合金元素素損失或造成成熔煉廢品；；廢鋼入爐前應應仔細檢查，，嚴防混入封封閉器皿、爆爆炸物和毒品品；嚴防混入入易殘留于鋼鋼水中的某些些元素如鉛、、鋅等有色金金屬（鉛比重重大，能夠沉沉入磚縫危害害爐底）；廢鋼應清潔干干燥，盡量避避免帶入泥土土沙石、耐火火材料和爐渣渣等雜質；廢鋼應具有合合適的外形尺尺寸和單重。。返回子目錄3-1-3生生鐵塊塊生鐵塊也叫冷冷鐵，是鐵錠錠、廢鑄件、、罐底鐵和出出鐵溝鐵的總總稱，其成分分與鐵水相近近，但沒有顯顯熱。冷卻效應比廢廢鋼低，同時時還需要配加加適量石灰渣渣料。有的廠廠家將廢鋼與與生鐵塊搭配配使用。生鐵塊3-1-4鐵鐵水預處處理脫硫脫硅脫磷提鈮降低轉爐脫硫負荷，提高鋼材質量和性能。實現(xiàn)少渣或無渣工藝；為爐外脫磷創(chuàng)造了條件；減少脫磷劑用，提高脫磷脫硫效率。

降低轉爐脫磷負荷，提高鋼材質量和性能。提取鐵水中有益元素鐵水預處理是是指鐵水在兌兌入煉鋼爐之之前，為去除除或提取某種種成分而進行行的處理過程程－三脫3-1-4-1鐵水水爐外脫硫脫硫原理：使用與硫的的親和力比鐵鐵與硫的親和和力大的元素素或化合物，，將硫化鐵中中的硫轉變?yōu)闉楦€(wěn)定的，，極少溶解或或完全不溶于于鐵液的化合合物。鐵水脫硫條件件優(yōu)于鋼水脫脫硫條件，原因：鐵水中含有較較高的C、Si、P等元元素，提高了了鐵水中硫的的活度系數(shù)；；鐵水中氧含量量低，提高渣渣鐵之間硫分分配比，脫硫硫效率高；鐵水含氧量低低，因而可以以使用強脫硫硫劑強化脫硫硫而不會造成成強烈氧化；；鐵水脫硫費用用低于高爐、、轉爐和爐外外精煉的脫硫硫費用。脫硫能力成本資源環(huán)境保護對耐火材料的的侵蝕程度形成硫化物的的性狀對操作影響安全因素脫硫劑的選擇擇原則常用的脫硫劑劑電石粉（CaC2）石灰粉（CaO）石灰石粉（Ca2CO3）金屬鎂（Mg）和鎂基粉粉劑（Mg／／CaO、Mg／CaC2）蘇打粉（Na2CO3）電石粉脫硫脫硫特點：CaC2有很強的脫硫硫能力易于扒渣，對對混鐵車或鐵鐵水包內襯侵侵蝕較輕污染環(huán)境，必必須安裝除塵塵裝置電石粉是工業(yè)業(yè)產(chǎn)品，價格格較貴5）要特別注注意電石粉在在運輸和儲存存過程的安全全主要成分:CaC2，熔點為2300℃，粒度度在0.1～～1mm，脫脫硫反應：石灰粉脫硫主要成分是CaO石灰粉脫硫特點：可在鐵水中加加入一定量的的鋁，可以顯顯著提高石灰灰的脫硫能力力和脫硫效率率與用CaC2脫硫相比，其其脫硫能力相相應低得多脫硫產(chǎn)物為固固態(tài)，便于扒扒渣，對鐵水水包內襯耐火火材料侵蝕較較輕，但渣量量較大石灰粉最好在在干燥氮氣下下密封存放在在單獨料倉石灰粉資源廣廣，價格低，，易加工，使使用安全脫硫特點：可在鐵水中加加入一定量的的鋁，可以顯顯著提高石灰灰的脫硫能力力和脫硫效率率在高碳和一定定硅含量的鐵鐵水中，CaO有較強的的脫硫能力。。但與用CaC2脫硫相比，其其脫硫能力相相應低得多脫硫產(chǎn)物為固固態(tài)，便于扒扒渣，對鐵水水包內襯耐火火材料侵蝕較較輕，但渣量量較大石灰粉流動性性差，易堵料料，且石灰粉粉易吸潮，吸吸潮后其流動動性更大大惡惡化。因此，，石灰粉最好好也在干燥氮氮氣下密封存存放在單獨料料倉石灰粉資源廣廣，價格低，，易加工，使使用安全石灰石粉脫硫硫其主要成分是是CaCO3，屬于石灰脫脫硫范疇（鈣鈣基脫硫劑））脫硫反應：分解產(chǎn)生的CaO起著脫脫硫作用用石灰石粒子子分解時會發(fā)發(fā)生炸裂，生生成的是細小小的、多孔的的、活性強的的CaO粉粒粒子，使CaO的反應面面積增大，脫脫硫作用增強強，提高了CaO的利用用率石灰石受熱分分解放出CO2氣體，CO2氣體從鐵水中中上浮，加強強了鐵水的攪攪拌，真假了了脫硫劑與鐵鐵水的接觸機機會，提高了了脫硫反應率率和脫硫劑效效率用石灰石粉脫脫硫降低鐵水水溫度，這是是不利于脫硫硫反應進行的的石灰石資源豐豐富，價格低低廉，不吸潮潮，易于保存存，流動性好好，不易堵塞塞噴吹管脫硫特點金屬鎂和鎂基基材料脫硫金屬鎂脫硫劑劑鎂鎂為堿土土金屬，其熔熔點與沸點都都較低，熔點點為651℃℃，沸點是1107℃，，在鐵水存在在的溫度下呈呈氣態(tài)。鎂與與硫的結合力力很強鎂的脫硫能力力很強，脫硫硫效率高產(chǎn)物物為固態(tài)硫化化鎂，易于扒扒除，對耐火火材料侵蝕較較輕消耗量少，處處理時間短可實現(xiàn)自動控控制金屬鎂價格較較貴脫硫特點Mg／CaO復合脫硫劑劑：噴吹Mg／CaO復復合脫硫劑時時，鐵水中會會發(fā)生噴吹Mg和單獨噴噴吹CaO脫脫硫時，相應應發(fā)生的反應應，但平衡時時不存在脫硫反應式：：Mg(氣)＋＋[S]＋＋CaO(固)=CaS(固)＋MgO(固)［Mg］＋[S]＋CaO(固)=CaS(固)＋MgO(固)理論上噴吹Mg／CaO復合脫硫劑劑時，脫硫極極限as可達達約10－7％數(shù)量級。。鎂基粉劑中中的鈣鎂比（（Wcao／／WMg）為為2～3作為為石灰、鎂粉粉的噴吹比，，效果好Mg／CaC2復合脫硫劑噴噴吹吹Mg／CaC2復合脫硫劑的的體系，由于于CaC2與［O］反應應生成CaO，MgS(固)不不能穩(wěn)定存在在于該體系中中，由于Mg／CaC2復合脫硫劑體體系與Mg／CaO復復合脫硫體系系的脫氧、脫脫硫平衡反應應是相同的，，因此對脫氧氧、脫硫能力力而言，噴吹吹這兩種復合合脫硫劑效果果是一樣的CaC2比CaO昂昂貴且不安全全，因此從脫脫硫成本及儲儲運、使用的的安全性方面面考慮，使用用Mg／CaO復合脫硫硫劑更安全、、成本更低蘇打粉脫硫其主要成分是是Na2CO3，其受熱分解解，然后與鐵鐵水中的硫反反應脫硫反應：Na2CO3(固)=Na2O(固)+CO2↑NaO2(固)+[FeS]+[Si]＝(Na2S)+(Na2O·SiO2)+[Fe]Na2O(固)+[C]+[FeS]＝(Na2S)+[Fe]+CO↑↑很早以前，曾曾經(jīng)用過蘇打打粉作脫硫劑劑，但由于價價格貴，污染染又嚴重，未未能堅持下來來脫硫能力比較較各脫硫劑脫硫硫能力的大小?。篗g/CaO（Mg/CaC2）、CaC2、Mg、CaO，并并且都能滿足足工業(yè)應用中中的脫硫要求求如電石粉＋石石灰粉（如攀攀鋼）電石粉＋石灰灰粉＋石灰石石粉或金屬鎂鎂＋石灰粉（（如武鋼三煉煉鋼、寶鋼、、本鋼）金屬鎂＋電石石粉（寶鋼））脫硫劑使用情情況CompanyLogo爐外脫硫基本本操作環(huán)節(jié)加脫硫劑攪拌扒渣取樣測溫12343-1-4-2脫硫硫方法原理：使用的脫硫劑劑：有電石、、CaO為主主的復合脫硫硫劑（活性石石灰85％、、螢石10％％、活性炭、、無碳脫硫劑劑（90％活活性石灰、10％螢石））。脫硫效果：處處理后≤0.005％，，整個脫硫作作業(yè)周期30~50min（平均42min），過程溫溫降45℃。。每次處理重重量75～85t/罐，，一次處理的的鐵水容量最最大可達330噸。渣層層厚度＜50mm。機械攪拌法鐵水攪拌法脫脫硫裝置示意意圖噴吹法原理：是將脫脫硫劑用載氣氣（N2或惰性氣體））經(jīng)噴槍吹入入鐵水深部，，使粉劑與鐵鐵水充分接觸觸，在上浮過過程中將硫去去除?？梢栽谠阼F水包或混混鐵車內進行行。噴槍垂直直插入鐵水中中，由于鐵水水的攪動，脫脫硫效果好。。如西德某廠廠、攀鋼提釩釩煉鋼廠脫硫效果：鐵水噴吹脫硫硫設備配置噴吹罐噴槍鐵水罐扒渣機操作室渣盤粉倉粉倉布帶除塵器噴槍提升裝置噴槍噴槍罐鐵水罐鐵水罐車渣盤鐵水噴吹脫硫硫裝置示意圖圖鐵水罐車開到到脫硫工位，，噴槍下降到到鐵水中，，開噴吹閥，，脫硫劑由氮氮氣帶入鐵水水中，進行脫脫硫噴吹法脫硫裝裝置示意圖噴吹脫硫3-1-4-2鐵水預脫硅工工藝A鐵水脫硅硅的目的減少轉爐石灰灰用量，減少少渣量和鐵損損。減少脫磷劑用用量，提高脫脫磷脫硫效率率。對于含釩和含含鈮等特殊鐵鐵水，預脫硅硅可為富集V2O5、Nb2O5等創(chuàng)造條件。。B脫硅劑劑脫硅劑均為氧氧化劑，主要要有軋鋼皮、、高堿度燒結結礦粉、燒結結粉塵、鐵礦礦石粉、鐵錳錳礦、氧氣等等。有的要加加入一定量的的熔劑（石灰灰、螢石），，用于改進脫脫硅渣性能，，提高流動性性，減少泡沫沫渣。目前使用的材材料是以軋鋼鋼皮和燒結礦礦粉為主的脫脫硅劑，軋鋼鋼皮脫硅率比比燒結返礦高高。各廠家使用的的脫硅劑的配配比也不一樣樣，例如：太鋼二鋼軋軋鋼皮皮90％（＜＜0.147mm，100目）、10％石灰（（＜0.542mm，，30目））日本鋼管福山山軋鋼皮皮70~100％、0~20％石灰灰、螢石0～～10日本川崎水島島燒燒結結礦粉75％％、石灰25％表1-4脫脫硅劑成分分及粒度要求求項目化學成分w/%TFeCaOSiO2Al2O3MgOO2氧化鐵皮75.860.400.530.220.1424.00燒結礦47.5013.356.833.201.3420.00項目粒度/㎜<0.250.25～0.500.50～1.0>1.0氧化鐵皮38%52%9%1%燒結礦68%17%14%1%C脫脫硅基本反應應［Si］＋Fe2O3(固)＝SiO2(固)＋Fe（液）［Si］＋Fe3O4(固)＝SiO2(固)＋Fe（液）［Si］＋2（FeO））＝SiO2(固)＋2Fe（液）［Si］＋O2(氣)＝SiO2(固)特點：放熱反應固體脫硅劑與與氣體脫硅劑劑混合使用◆出鐵場脫硅自然投入法--脫硅硅劑以皮帶機機或溜槽自然然落下加入鐵鐵水溝，隨鐵鐵水流入鐵水水罐進行反應應；脫硅劑在在鐵水溝高點點加入（落差差脫硅，錳含含量有相應下下降），過落落差點后一段段反應距離設設置撇渣器，，將脫硅渣分分離。頂噴法--一一種為插入入鐵水的噴槍槍，噴槍附近近的鐵水溝改改為圓形反應應坑。另一種種噴槍在鐵水水面上以高速速氣粉流（可可用工作壓力力為0.2～～0.3MPa的空氣或或氮氣作載體體）向鐵水投投射。如圖1－6所示.脫硅效果按按自然投入法法、噴吹法遞遞增鐵水預脫硅方方法◆鐵水罐或混鐵鐵車脫硅優(yōu)點是脫硅反反應氧的利用用率較高，工工作條件較好好，并可克服服高爐出鐵時時鐵水硅含量量的波動，處處理后鐵水硅硅含量穩(wěn)定；；缺點是脫硅硅處理要占用用一定的時間間和溫度降低低較多?！簟皟啥问健泵撁摴璺ā皟啥问健泵撁摴璺ǎ瑸榍扒皟煞N方法的的結合，先在在鐵水溝內加加脫硅劑脫硅硅，之后在鐵鐵水罐或混鐵鐵車中噴吹脫脫硅。使用兩兩段脫硅操作作可使硅含量量降到0.15％以下。?！粢话闳擃A處理脫脫硅能將W[Si]從0.30～1.25％降降至0.10～0.15％。3-1-4-3鐵水預脫磷工工藝鐵礦石中的磷磷在高爐的還還原氣氛下將將全部進入鐵鐵水中，而磷磷對煉鋼來說說是有害元素素。轉爐煉鋼鋼脫磷效率高高，但要加入入較多的造渣渣料和熔劑，，并且延長冶冶煉時間，降降低生產(chǎn)率。。為了降低轉轉爐煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)成本和實現(xiàn)現(xiàn)少渣煉鋼，，也要求鐵水水磷含量小于于0.015％鐵水預脫磷與與爐內脫磷的的原理相同脫磷劑通常由氧化劑劑、固定劑和和熔劑組成，，根據(jù)各地資資源情況分別別選用◆氧化劑氧氣、氧化鐵鐵（來源于軋軋鋼皮、鐵礦礦石、燒結返返礦、錳礦石石）以及別的的氧化物質（（硫酸鐵、硫硫酸鈣、氧化化錳），硫酸酸鐵、硫酸鈣鈣、二氧化錳錳都是比FeO強的氧化化劑，而碳酸酸鈣的氧化能能力不及FeO。2［P］＋＋O2（氣）＝（P2O5）△G0＝－781571＋＋582.41TJ／mol2［P］＋＋5（FeO）＝（（P2O5）＋Fe△G0＝－176983＋＋320.7TJ／／mol2［P］＋＋7／2CaSO4(s)=3CaO.P2O5(S)+1/2CaS(s)+3SO2△G0＝－63764＋296.85TJ／／mol［P］+Fe2(SO4)3→(3FeO.P2O5)+SO2一類為石灰灰系脫磷劑劑，它由氧氧化鐵或氧氧氣將磷氧氧化生成P2O5，再與石灰灰結合生成成磷酸鈣留留在渣中另一類為蘇蘇打（即碳碳酸鈉），，它既能氧氧化磷又能能生成磷酸酸鈉留在渣渣中◆固定劑Na2CO3(液)＋4［P］］→5（（Na2O）＋2（（P2O5）＋5［C］3（Na2O）＋（P2O5）→（3Na2O.P2O5）CaO（固）＋［P］］＋O2（氣）＝3CaO.P2O5（固）△G0＝－－828342＋＋249.90TJ／molCaO（固）＋［P］］＋O2（氣）＝4CaO.P2O5（固）△G0＝－－846190＋256.58TJ／molNa2O（液）＋［P］＋＋O2（氣）＝3Na2O.P2O5（固）△G0＝－1017734＋257.1TJ／mol▲蘇打粉脫脫磷的同時時還可以脫脫硫▲鐵水中中錳幾乎沒沒有損失▲金屬損損失少▲可以回收收鐵水中V、Ti等等貴重金屬屬元素▲處理過程程中蘇打粉粉揮發(fā)，鈉鈉的損失嚴嚴重，污染染環(huán)境，產(chǎn)產(chǎn)物對耐火火材料有侵侵蝕▲處理過過程鐵水溫溫度損失較較大▲蘇打粉價價格較貴使用石灰系系脫磷劑既既能達到脫脫磷效果，，價格又便便宜，成本本低蘇打粉脫磷磷的特點CaCl2（熔點775℃）和和CaF2（熔點1418℃））,他們都都能和CaO生成低低熔點的共共晶體?！糁蹌锩摿追椒ā魴C械攪拌法法把配制好的的脫磷劑加加入到鐵水水包中，然然后利用裝裝有葉片的的機械攪拌拌器使鐵水水攪拌混勻勻，也可在在鐵水中同同時吹入氧氧氣。日本本某廠曾用用機械攪拌拌法在50t鐵水包包中進行爐爐外脫磷。。脫磷率60～85％◆噴吹法噴吹法是目目前應用最最多的方法法，它是把把脫磷劑用用載氣噴吹吹到鐵水包包中，使脫脫磷劑與鐵鐵水混合、、反應，達達到高效率率脫磷。噴噴吹法在日日本新日鐵鐵公司100t鐵水水包中應用用，以氬氣氣作載氣，，吹入脫磷磷劑45kg／t，，噴吹處理理時間20min，，脫磷率達達90％左左右根據(jù)對鐵水水脫磷和脫脫硫的程度度要求，當當渣系一定定時，可以以通過控制制爐渣―金金屬界面的的氧位Po2來調節(jié)Lp和Ls的的大小，即即增大Po2能提高Lp，減小Ls；減小小Po2能降低Lp，增大Ls。在采采用噴吹冶冶金技術時時，經(jīng)試驗驗測定，在在噴槍出口口處氧位高高，有利于于脫磷；當當粉液流股股上升時，，其氧位逐逐漸降低，，到包壁回回流處氧位位低，有利利于實現(xiàn)脫脫硫在噴吹冶金金時鐵水中中Po2的變化鐵水同時脫脫硫與脫磷磷3-1-4-4鐵水預處理理提鈮我國包頭鐵鐵水中含有有鈮，含鈮鈮的鐵礦石石在高爐冶冶煉時，其其中的Fe（NbO3）2、Ca2Nb2O5等被還原，，有70～80％％的鈮進入入鐵水，使使鐵水鈮含含量達到0.05～～0.1％％。鈮的氧氧化反應為為[Nb]+O2＝NbO2(固)△G0＝－798307＋＋239.20TJ／mol[Nb]+O2＝Nb2O4(s）△G0＝－798307＋＋231.58TJ／mol鈮與釩性質質相似，存存在提鈮保保碳問題，，為了防止止碳的大量量氧化，將將提鈮溫度度控制在［［C］、［［Nb］氧氧化的轉化化溫度以下下（通常不不超過1400℃）），吹煉過過程中采用用生鐵塊或或礦石作冷冷卻劑來控控制熔池溫溫度返回目錄3-2輔輔原料輔原料造渣劑石灰白云石熔劑螢石氧化鐵皮冷卻劑

鐵礦石石灰石增碳劑焦炭瀝青焦石油焦3-2-1造渣劑石灰石灰的主要要成分CaO，是煉煉鋼主要造造渣材料，，具有脫P、脫S能能力，也是是用量最多多的造渣材材料A對石石灰質量的的要求有效CaO含量高硫含量低殘余CO2少活性度高焙燒特征體積密度/g·㎝-3比表面積/㎝2·g-1總氣孔率/%晶粒直徑/㎜軟燒1.601780052.251～2正常1.98580040.953～6過燒2.5498023.30晶粒連在一起石灰的各種種特性項目化學成分ω/%活性度/mL塊度/㎜燒減/%生（過）燒率/%CaOSiO2S指標≥90≤3≤0.1>3005～40<4≤14我國頂吹轉轉爐用石灰灰標準一些國家轉轉爐用石灰灰標準內容指標國家成分

w/%CaOSiO2S燒減/%塊度/㎜美國>96<10.035<207～30日本>92<2<0.020<304～30英國>95<1<0.050<257～40前西德>87～95<0.05<308～40前蘇聯(lián)>90～92<2<0.04<208～30B石灰的的性質石灰的主要要成分是CaO，通通常由石灰灰石（晶格格常數(shù)6.36埃））在豎窯或或回轉窯內內用煤、焦焦碳、油、、煤氣煅燒燒而成CaCO3=CaO＋＋CO2（氣）↑反應的過程程包括三步步：（1）CaCO3微粒破壞，，在CaCO3中生成CaO過飽和溶溶體：（2）過飽飽和溶體分分解，生成成CaO晶晶體；（3）CO2氣體解吸，隨隨后向晶體表表面擴散硬燒石灰（過過燒石灰）中燒石灰軟燒石灰（輕輕燒石灰）：：熔解速度快快，反應能力力強生燒石灰：影響化渣速度度石灰的類型溫升法：把石石灰放入保溫溫瓶中，然后后加入水，并并不停地攪拌拌，同時測定定達到最高溫溫度的時間如美國材料試試驗協(xié)會（ASTM）規(guī)規(guī)定：把1kg，6目篩篩。取其中76g石灰試試樣加入24℃的360ml水的保保溫瓶中，達達到最高溫度度的時間小于于8min的的才是活性石石灰（2）鹽酸酸滴定法：利利用石灰與水水反應后生成成的堿性溶液液，加入一定定濃度的鹽酸酸使其中和，，根據(jù)一定時時間內鹽酸溶溶液的消耗量量作為活性度度的計量標準準我國石灰活性性度的測定采采用鹽酸滴定定法，其標準準規(guī)定：lkg石灰塊壓壓碎，10mm標準篩。。取50g石石灰試樣加入入盛有40℃℃±1℃的2000ml水的燒杯中中，并滴加1％酚酞指示示劑2～3ml，開動攪攪拌器不停地地攪拌。用4N濃度的鹽鹽酸開始滴定定，并記錄滴滴定時間。采采用10分鐘鐘時間中和堿堿溶液所消耗耗的鹽酸溶液液量作為石灰灰的活性度。。我國標準規(guī)規(guī)定，鹽酸溶溶液消耗量大大于300ml才屬活性性石灰石灰活性的測測量方法螢石螢石螢石螢石的主要成成分是CaF2。純CaF2的熔點在1418℃，螢螢石中還含有有其他雜質，，因此熔點還還要低些造渣加入螢石石可以加速石石灰的溶解，，螢石的助熔熔作用是在很很短的時間內內能夠改善爐爐渣的流動性性，但過多的的螢石用量，，會產(chǎn)生嚴重重的泡沫渣，，導致噴濺，，同時加劇爐爐襯的損壞，，并污染環(huán)境境轉爐煉鋼用螢螢石的應大于于85％，≤≤5.0％，，≤0.10％，塊度在在5～40mm，并要干干燥清潔生白云石白云石塊白云石灰生白云石即天天然白云石，，主要成分是是CaMg(CO3)2。焙燒后為熟熟白云石，其其主要成分CaO與MgO。目的是是保持渣中有有一定的MgO含量，以以減輕初期酸酸性渣對爐襯襯的侵蝕，提提高爐襯壽命命，實踐證明明效果很好生白云石也是是濺渣護爐的的調渣劑由于生白云石石在爐內分解解吸熱，所以以用輕燒白云云石效果最為為理想。目前前有的廠家在在焙燒石灰時時配加一定數(shù)數(shù)量的生白云云石，石灰中中就帶有一定定的MgO成成分，用這種種石灰造渣也也取得了良好好的冶金和護護爐效果菱鎂礦菱鎂礦菱鎂礦也是天天然礦物，主主要成分是MgCO3，焙燒后用作作耐火材料，，也是目前濺濺渣護爐的調調渣劑合成造渣劑合成造渣劑是是將石灰和熔熔劑預先在爐爐外制成的低低熔點造渣材材料，然后用用于爐內造渣渣。即把爐內內的石灰塊造造渣過程部分分地，甚至全全部移到爐外外進行。顯然然，這是一種種提高成渣速速度，改善冶冶煉效果的有有效措施作為合成造渣渣劑中熔劑的的物質有：氧氧化鐵、氧化化錳或其它氧氧化物、螢石石等?？捎靡灰环N或幾種同同石灰粉一起起在低溫下預預制成型，這這種預制料一一般熔點較低低、堿度高、、顆粒小、成成分均勻而且且在高溫下容容易碎裂，是是效果較好的的成渣料。高高堿度燒結礦礦或球團礦也也可做合成造造渣劑使用，，它的化學成成分和物理性性能穩(wěn)定，造造渣效果良好好錳礦石石加入錳礦石有助于化渣，也有利于保護爐襯，若是半鋼冶煉更是必不可少的造渣材料。要求≥18％，<0.20％，<0.20％，粒度在20～80mm錳礦石錳礦石石英砂砂石英砂砂也是是造渣渣材料料，其其主要要成分分是SiO2，用于于調整整堿性性爐渣渣流動動性。。對于于半鋼鋼冶煉煉，加加入石石英砂砂利于于成渣渣，調調整爐爐渣堿堿度以以去除除P、、S。。要求求使用用前應應烘烤烤干燥燥水分分應小小于3％石英砂石英砂3-2-2冷卻劑劑作用：氧化劑、助熔劑、冷卻劑鐵礦石化學成分最好為：≥56％，≤10％，≤0.20％；塊度在10～50mm為宜。氧化鐵皮含鐵量高>90％，其他雜質量比不大于3.0％，使用前烘烤干燥，去除油污。氧化鐵皮細小體輕，因而容易浮在渣中，增加渣中氧化鐵的含量，有利于化渣，因此氧化鐵皮不僅能起到冷卻劑的作用，而且能起到助熔劑的作用鐵礦石石和氧氧化鐵鐵皮石灰石石、生生白云云石也也可作作冷卻卻劑使使用，，其分分解熔熔化均均能吸吸收熱熱量，，同時時還具具有脫脫P、、S的的能力力當廢鋼鋼與鐵鐵礦石石供應應不足足時，，可用用少量量的石石灰石石和生生白云云石作作為補補充冷冷卻劑劑其他冷冷卻劑劑3-2-3增增碳碳劑在吹煉煉中、、高碳碳鋼種種時，，吹煉煉終點點用增增碳劑劑調整整鋼中中碳含含量達達到要要求頂吹轉轉爐煉煉鋼用用增碳碳劑的的要求求是固固定碳碳要高高，灰灰分、、揮發(fā)發(fā)分和和硫含含量要要低，，并要要干燥燥，干干凈，，粒度度要適適中通通常是是使用用石油油焦為為增碳碳劑。。其固固定碳碳不小小于95％％；粒粒度在在3～～5mm，，粒度度太細細容易易燒損損，太太粗加加入后后浮在在鋼液液表面面，不不容易易被鋼鋼液吸吸收。。最好好是稱稱量后后裝入入紙袋袋投入入鋼液液中3-2-4焦焦炭炭當前氧氧氣頂頂吹轉轉爐開開新爐爐時需需用焦焦炭烘烘烤爐爐襯。。焦炭炭固定定碳不不小于于80％，，水分分應小小于7％，，不大大于0.7％，，塊度度應在在10～40mm3-2-5氧氧氣氣氧氣是是氧氣氣轉爐爐煉鋼鋼的主主要氧氧化劑劑，要要求含含氧量量達到到99.5％以以上，，并脫脫除水水分工業(yè)用用氧是是通過過制氧氧機把把空氣氣中的的氧氣氣分離離、提提純來來實現(xiàn)現(xiàn)的。。煉鋼鋼用氧氧一般般由廠廠內附附設的的制氧氧車間間供給給，用用管道道輸送送到爐爐前要求氧氧壓穩(wěn)穩(wěn)定，，滿足足吹煉煉所要要求的的最低低壓力力，并并且安安全可可靠3-2-6底底吹吹攪拌拌用氣氣氮氣和和氬氣氣二氧化化碳一氧化化碳天然氣氣返回目目錄3-3鐵鐵合合金作用：：脫除除鋼中中多余余的氧氧，并并調整整成分分達到到鋼種種規(guī)格格，需需加入入鐵合合金以以脫氧氧合金金化主要生生產(chǎn)方方法有有高爐爐法、、電熱熱法、、電硅硅熱法法和金金屬熱熱法等等多數(shù)鐵鐵含金金是用用電能能在礦礦熱爐爐中生生產(chǎn)，，有的的還要要用金金屬作作還原原劑，，所以以生產(chǎn)產(chǎn)成本本較高高使用塊塊狀鐵鐵合金金時，，塊度度應合合適，，以控控制在在10～50毫毫米為為宜，，這有有利于于減少少燒損損和保保證鋼鋼的成成分均均勻在保證證鋼質質量的的前提提下，，選用用適當當牌號號鐵合合金，，以降降低鋼鋼的成成本鐵合金金使用用前要要經(jīng)過過烘烤烤（特特別是是對含含氫量量要求求嚴格格的鋼鋼），，以減減少帶帶入鋼鋼中的的氣體體。對對熔點點較低低和易易氧化化的合合金，，如釩釩鐵、、鈦鐵鐵、硼硼鐵和和稀土土金屬屬等可可在低低溫（（473K）下下烘烤烤。熔熔點高高和不不易氧氧化的的合金金，如如硅鐵鐵、鉻鉻鐵、、錳鐵鐵等應應在高高溫（（1073K））下烘烘烤鐵合金金成分分應符符合技技術標標準規(guī)規(guī)定，，以避避免煉煉鋼操操作失失誤。。如硅硅鐵中中的含含鋁、、鈣量量，沸沸騰鋼鋼脫氧氧用錳錳鐵的的含硅硅量，，都直直接影影響鋼鋼水的的脫氧氧程度度對鐵合合金的的要求求轉爐常常用的的合金金種類類：有有Fe—Mn、、Fe—Si、、Mn—Si合合金、、Ca—Si合合金、、鋁、、Fe—A1、、鈣系系復合合脫氧氧劑等等。其其化學學成分分及質質量均均應符符合國國家標標準規(guī)規(guī)定硅鐵錳鐵小結煉鋼用用原料料主要內容原料種類原料性能對原料要求原料的用途9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。13:48:0413:48:0413:4812/29/20221:48:04PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2213:48:0413:48Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。13:48:0413:48:0413:48Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2213:48:0413:48:04December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20221:48:04下下午13:48:0412月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月221:48下午午12月-2213:48December29,202216、行動出成成果，工作作出財富。。。