裝配式疊合板的生產(chǎn)管理探析,生產(chǎn)管理論文

裝配式疊合板的生產(chǎn)管理探析,生產(chǎn)管理論文摘要：以裝配式疊合板流水線生產(chǎn)為例，著重對疊合板自動化流水線的生產(chǎn)管理進行研究，以到達把握生產(chǎn)管理技能，提高疊合板的生產(chǎn)質(zhì)量及效率，促進我們國家裝配式建筑行業(yè)的發(fā)展。本文關(guān)鍵詞語:裝配式;自動化流水線，疊合板;生產(chǎn)工藝;生產(chǎn)管理;0引言隨著國內(nèi)裝配式建筑的迅猛發(fā)展，疊合板在預(yù)制構(gòu)件中的比重在不斷提高。管理人員的生產(chǎn)管理能力直接關(guān)系到一個企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。自動化疊合板生產(chǎn)不同于做其他異性型構(gòu)件生產(chǎn)，異形PC構(gòu)件采用的是固定模臺思維方式，自動化疊合板的生產(chǎn)要求管理人員具備自動化流水線動態(tài)思維。故各項目疊合板在投產(chǎn)前，管理人員首先要對項目進行分析，做好組織與規(guī)劃的優(yōu)化。在生產(chǎn)中對人員管理、物料管理、機械設(shè)備管理這3個方面層層把關(guān)，可有效提高自動流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量及效率。1、疊合板流水線生產(chǎn)線簡介疊合板流水線工位包括拆模起板工位、模具清理及組模工位、預(yù)埋工位、鋼筋綁扎工位、質(zhì)檢工位、混凝土澆筑工位、疊合板拉毛工位、養(yǎng)護窯工位、中控室操作工位，見圖1。通常設(shè)置80～100個3.5m×9m流動的鋼模臺，在墻體、疊合板等平板類PC構(gòu)件生產(chǎn)中，流水生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護等生產(chǎn)經(jīng)過、養(yǎng)護時間的自動化控制，并自動轉(zhuǎn)入下一道工序。先進的工藝、標準化的生產(chǎn)，消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)的不確定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。圖1疊合板流水線平面圖2疊合板生產(chǎn)的組織與規(guī)劃2.1、疊合板分區(qū)分類疊放疊合板與其他異型預(yù)制構(gòu)件最大的不同在于疊合板的存放方式的不同，它是以疊放的方式存放產(chǎn)品。疊合板生產(chǎn)的最大的問題是要解決疊合板根據(jù)現(xiàn)場的吊裝情況分區(qū)分類疊放。疊合板在起板疊放完成后，假如沒有根據(jù)現(xiàn)場吊裝分區(qū)情況疊放，會造成工地現(xiàn)場吊裝混亂，影響現(xiàn)場施工的質(zhì)量和進度，同時會由于屢次分板造成人工和成本的浪費，得不償失。故疊合板生產(chǎn)前的組織與規(guī)劃是最重要的一環(huán)。圖22.2、疊合板生產(chǎn)的組織與規(guī)劃步驟⑴生產(chǎn)形式的優(yōu)化。(1)工序?qū)I(yè)化。每個工人只完成每件工作任務(wù)中很小的工序，只需把握比擬簡單的技術(shù)并簡單地重復(fù)操作；(2)疊合板只能在臨時堆放區(qū)域堆放，在堆放滿之前要及時轉(zhuǎn)運至車間外的堆場，避免臨時堆放區(qū)擁堵。車間內(nèi)盡量不要堆放疊合板，避免車間內(nèi)造成擁堵。(3)車間內(nèi)要根據(jù)各項目劃分區(qū)域存放鋼筋等輔材。各項目的鋼筋根據(jù)規(guī)格和長度分類存放在鋼筋架上，桁架根據(jù)長度分區(qū)存放，各種預(yù)埋件根據(jù)類型存放在貨架上。⑵生產(chǎn)區(qū)域的劃分。根據(jù)工地現(xiàn)場疊合板吊裝分區(qū)劃分疊合板生產(chǎn)分區(qū)，分區(qū)的一般原則：(1)在平面圖上根據(jù)現(xiàn)場吊裝先后順序及區(qū)域劃分。(2)盡量把疊合板尺寸一致的板劃分一個區(qū)域。(3)將相鄰區(qū)域的24～30塊板劃分為一個區(qū)域，用三個存放架疊放，做成一車出貨，每車上的所有疊合板為同一區(qū)域。見圖3。圖3⑶優(yōu)化疊合板共模方案。根據(jù)疊合板的尺寸、出鐵情況、生產(chǎn)周期以及疊合板分區(qū)情況來編制模具共模方案；再從工地現(xiàn)場疊合板安裝順序及區(qū)域出發(fā)，優(yōu)化共模方案，盡量做到出窯模具能夠滿模生產(chǎn)。⑷在模臺上合理布置模具。根據(jù)共模方案及模臺尺寸合理布置模具，使模臺面積的利用率最大化，到達70%以上；流水線模臺的尺寸一般為9000×3500，根據(jù)模臺的尺寸、模具的尺寸、疊合板的出鐵長度以及固定模具的磁盒所占用的面積，合理將模具布置在模臺上，使模臺的面積使用率盡可能地提高。⑸編制疊合板堆垛方案。根據(jù)疊合板同棟同層同區(qū)疊放在一起的原則，根據(jù)現(xiàn)場疊合板吊裝分區(qū)編制疊合板堆垛方案。⑹編制疊合板出窯順序。根據(jù)尺寸大的疊合板放置在下面、尺寸小的疊合板放置在上面為原則，根據(jù)堆垛方案編制疊合板出窯順序，編制模臺出養(yǎng)護窯順序。⑺優(yōu)化每日生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃必須根據(jù)現(xiàn)場施工段編排，同一區(qū)域的疊合板盡可能同一天生產(chǎn)，第二天疊合板脫膜后才能一次性放到同一個托盤上，做到分區(qū)編排計劃、分區(qū)生產(chǎn)、分區(qū)疊放，避免二次分板，可大幅度地節(jié)約人工。⑻臨時存放區(qū)的及時轉(zhuǎn)運。當一個項目天天生產(chǎn)的疊合板起板疊放完畢后，布置人員檢查質(zhì)量，核對編號和數(shù)量，及時通知轉(zhuǎn)運人員轉(zhuǎn)出車間。2.3、不同類型的項目的疊合板生產(chǎn)難易程度組織與規(guī)劃的難易程度主要取決于單層疊合板的數(shù)量，困難系數(shù)隨著單層的疊合板數(shù)量遞增而增加，由于單層的疊合板的數(shù)量越多，對疊合板按區(qū)生產(chǎn)及按區(qū)疊放的要求越高，是對管理人員的組織與規(guī)劃能力的極大考驗。一般情況下學(xué)?；驈S房的困難系數(shù)≥辦公樓或酒店困難系數(shù)≥居民住宅樓困難系數(shù)。例如當學(xué)校項目單層疊合板數(shù)量在150～500件時，假如組織與規(guī)劃不到位，極易出現(xiàn)多生產(chǎn)、漏生產(chǎn)、疊合板分區(qū)疊放出現(xiàn)混亂、疊合板在車間難以轉(zhuǎn)運出去、在場外進行二次分板等嚴重問題，極大影響了生產(chǎn)效率。3、疊合板生產(chǎn)的人員精細化管理3.1、各工位專業(yè)工人的職責劃分通常一條產(chǎn)線配置9個工位，分別為拆模起板工位、模具清理及組模工位、預(yù)埋工位、鋼筋綁扎工位、質(zhì)檢工位、混凝土澆筑工位、疊合板拉毛工位、養(yǎng)護窯工位、中控室操作工位。每個工位配置相應(yīng)的專業(yè)工人，并對專業(yè)工人的職責進行細致的劃分。在生產(chǎn)經(jīng)過中若出現(xiàn)問題便可追責至相應(yīng)工序上，進而保證整條產(chǎn)線正常高效地運轉(zhuǎn)。3.2、關(guān)鍵工位的重點管理⑴中控室設(shè)備操作員的管理。對該工序的管理尤其重要，該操作員的職責就是操作模臺的入窯和出窯，以及做好模臺入窯倉位的記錄。入窯倉位的記錄一定要準確無誤，否則會出現(xiàn)入窯序號錯誤，進而浪費大量人工核對模臺序號，導(dǎo)致車間的生產(chǎn)處于停產(chǎn)或者半停產(chǎn)狀態(tài)。出窯的模臺一定要準確無誤，出窯模臺序號錯誤會導(dǎo)致疊合板的疊放順序錯誤或者導(dǎo)致模臺在車間空轉(zhuǎn)，進而降低車間的生產(chǎn)效率。⑵起板工人的管理。起板工位是疊合板生產(chǎn)中很重要的一個環(huán)節(jié)，假如該工位起板疊放混亂會導(dǎo)致在場外二次分板，浪費大量人工，最嚴重時還會影響項目上的疊合板的吊進度。故須對該工位的工人加強培訓(xùn)，嚴格根據(jù)疊放表進行分項目分樓棟分樓層分區(qū)疊放。⑶轉(zhuǎn)運工人的管理。臨時存放區(qū)疊合板堆滿之前須及時轉(zhuǎn)運出去，否則會造成臨時存放區(qū)擁堵，起模后的疊合板無處堆放，容易導(dǎo)致車間處于停產(chǎn)狀態(tài)。4、疊合板生產(chǎn)的材料管理⑴鋼筋的管理。分布鋼筋及桁架鋼筋必需要提早開好料，不能在生產(chǎn)經(jīng)過中出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象。鋼筋在車間內(nèi)要分項目分類存放，保持車間運輸通道暢通，嚴禁出現(xiàn)通道堵塞，才能避免浪費找料的時間。⑵混凝土的管理?；炷恋馁|(zhì)量及供給需控制好，質(zhì)量差的混凝土容易導(dǎo)致疊合板出現(xiàn)裂縫?；炷撂涠软毧刂圃谶m中狀態(tài)，混凝土坍落度大初凝時間長不利于疊合板拉毛，坍落度小流動性小不利于混凝土的振搗。混凝土缺料可直接導(dǎo)致車間窩工或停產(chǎn)。⑶墊木及存放架的管理。運去工地的墊木及存放架一定要及時收回，保證墊木及存放架供給充足，避免車間窩工及停產(chǎn)。5、疊合板生產(chǎn)的機械設(shè)備管理⑴布料機的管理。布料機最常見的問題是頭一天殘留的混凝土未清理干凈，耽擱第二天生產(chǎn)，故在當天完成生產(chǎn)后要及時對布料機進行清洗，以及對布料機進行保養(yǎng)。⑵流轉(zhuǎn)工位的管理。生產(chǎn)前需對流轉(zhuǎn)模臺試運行，可有效避免生產(chǎn)中出現(xiàn)故障。當流轉(zhuǎn)工位出現(xiàn)故障時要及時通知機修人員進行維修，避免影響生產(chǎn)。⑶養(yǎng)護窯的管理。模臺進窯前需對養(yǎng)護窯試運行。窯戶窯是生產(chǎn)線的心臟，出現(xiàn)故障要及時維修，否則極易導(dǎo)致停產(chǎn)。⑷預(yù)養(yǎng)工位的管理。若預(yù)養(yǎng)工位數(shù)量缺乏，縮短了打料至拉毛時間，混凝土凝結(jié)狀態(tài)達不到拉毛要求。可通過設(shè)置加熱設(shè)備來提高混凝土養(yǎng)護溫度，縮短凝結(jié)時間，到達拉毛狀態(tài)。見圖4。圖46、結(jié)束語一條自動化疊合板流水線能否正常且高效地運轉(zhuǎn)，疊合板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率能否得到提高，管理人員的生產(chǎn)管理能力起著關(guān)鍵作用。組織與規(guī)劃是疊合板生產(chǎn)管理中最重要的一環(huán)，優(yōu)良的組織與規(guī)劃可有效避免疊合板出車間后二次分撿，裝貨出貨效率大大提高，進而極大地提高了生產(chǎn)效率。人員管理精細化管理可保證產(chǎn)線持續(xù)正常運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)經(jīng)過中保證各工序銜接順暢。物料管理方面的完善可保證生產(chǎn)經(jīng)過不因缺少材料而中斷，不影響產(chǎn)線的正常運行。設(shè)備管理方面的完善，可才有效降低設(shè)備故障出現(xiàn)的頻率，縮短了設(shè)備因故障損耗的時間，可保證產(chǎn)線的持續(xù)運行。從組織與規(guī)劃、人員管理、材料管理，機械設(shè)備管理這4個方面入手去管理一條自動化疊合板生產(chǎn)線，可有效提高疊合板的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。以下為參考文獻[1]JGJ1-2020.裝配式混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程[S].[2]陳金濤裝配式建筑PC構(gòu)件生產(ch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