焦?fàn)t調(diào)火工操作手冊(cè)

文檔可自由編輯打印文檔可自由編輯打印文檔可自由編輯打印調(diào)火工操作手冊(cè)1.主題內(nèi)容和適用范圍本手冊(cè)規(guī)定了調(diào)火工的職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)方法和技術(shù)要求、設(shè)備維護(hù)、安全管理要點(diǎn)、相關(guān)崗位關(guān)系及信息溝通方式等。2.崗位職責(zé)2.1職責(zé)2.2.2.2.2.2.1.2.2.2.12.2.2.2負(fù)責(zé)集氣管清掃的調(diào)火工2.2.2.3負(fù)責(zé)鐵件管理的調(diào)火工2.2.2.2.2.3.人員素質(zhì)要求3.1文化程度：高中3.2技術(shù)等級(jí)：中級(jí)及其以上。3.3工作經(jīng)歷：2年以上3.4身體素質(zhì)：身體健康，能勝任本職工作。調(diào)火班長(zhǎng)4.工作關(guān)系調(diào)火班長(zhǎng)交換機(jī)工調(diào)火工測(cè)溫工交換機(jī)工調(diào)火工測(cè)溫工5.崗位工作內(nèi)容調(diào)火工按計(jì)劃測(cè)定各項(xiàng)溫度壓力等，并調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)，使焦炭沿炭化室高向和長(zhǎng)向均勻成熟。管理和維護(hù)爐設(shè)備，加熱煤氣、廢氣、交換等設(shè)備，保持各設(shè)備的正常狀態(tài)。5.1每周進(jìn)行蓄熱室頂吸力測(cè)調(diào)1次5.2每周進(jìn)行一氧化碳分析一次5.3每月測(cè)量全爐橫墻溫度一次。5.4每月測(cè)量蓄熱室溫度一次。5.5每月測(cè)量邊火道溫度二次。5.6每月測(cè)量炭化室底部壓力一次。5.7每月進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)火道廢氣分析一次5.8每季測(cè)量爐頂空間溫度一次。5.9每季測(cè)量看火孔壓力一次。5.10每季測(cè)量小煙道溫度一次。5.11每年測(cè)量冷卻溫度一次；變更周轉(zhuǎn)時(shí)間增測(cè)。5.12每年測(cè)量蓄熱室阻力一次。5.13每年測(cè)量燃燒室五點(diǎn)壓力一次。6.操作方法6.1橫墻溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)。6.6.1.2橫墻溫度要求從機(jī)側(cè)第4火道至焦側(cè)第31火道均勻上升，并接近于直線。橫墻最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第2-4火道。各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對(duì)應(yīng)溫度差不大于6.1.3橫墻溫度測(cè)量在交換后6.1.6.6.1.考核火道數(shù)-不合格火道K橫=考核火道數(shù)6.1.7橫墻系數(shù)規(guī)定：?jiǎn)闻湃紵?，?shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差，超過(guò)±20℃為不合格火道。十排橫墻平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差超過(guò)±6.1.6.2直行溫度的測(cè)量和調(diào)節(jié)6.6.2.6.2.3測(cè)量時(shí)，看火孔蓋一次可打開不得超過(guò)6.2.46.2.6.2.2M-（A機(jī)+A焦）K均=2M式中：M為焦?fàn)t燃燒室數(shù)A機(jī)為機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差超過(guò)±20（邊爐±30℃A焦為焦側(cè)測(cè)溫火道溫度與平均溫度相差超過(guò)±20（邊爐±30℃計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。6.2.72N-（A機(jī)+A焦）K安=2N式中：N為焦?fàn)t一側(cè)直行溫度晝夜測(cè)量次數(shù)。A機(jī)為機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過(guò)±7的測(cè)量次數(shù)。A焦為焦側(cè)平均溫度與加熱制度規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過(guò)±7的測(cè)量次數(shù)。6.3冷卻溫度的測(cè)量6.3.6.3.2按5—2推焦順序，測(cè)相鄰的6.3.3換向后，火焰剛消失即相當(dāng)于換向20秒開始測(cè)量第1次，第1分鐘時(shí)測(cè)量第2次，以后每隔1分鐘測(cè)6.6.3.6.3.6.4邊火道溫度測(cè)量6.6.4.6.6.6.4.5 測(cè)溫火道數(shù)-不合格火道數(shù)K邊= 測(cè)溫火道數(shù)不合格火道數(shù)為邊火道溫度與該側(cè)平均溫度差大于50℃邊爐不計(jì)系數(shù)。6.5蓄熱室溫度測(cè)量6.5.6.5.6.6.6.6.6.6小煙道溫度測(cè)量6.6.6.6.2換向后，將溫度計(jì)立即插入下降氣流廢氣瓣兩叉部測(cè)溫孔中，插入深度為200~6.6.6.6.6.6.7爐頂空間溫度測(cè)量6.6.7.6.7.6.7.6.7.5插入6.7.6爐頂空間溫度6.6.8蓄熱室頂部吸力的測(cè)量與調(diào)節(jié)6.6.6.8.3準(zhǔn)備好（-50Pa~+250Pa）斜型微壓計(jì)一臺(tái)，長(zhǎng)50m6.8.4斜型微壓計(jì)放到現(xiàn)場(chǎng)后，調(diào)好水平，再將微壓計(jì)液面調(diào)節(jié)到刻度0處，短膠管一端接在斜型微型壓計(jì)“+6.8.6.8.6根據(jù)具體情況，對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)分析后進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每個(gè)蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)吸力差，上升氣流不超過(guò)±2Pa6.6.9看火孔壓力的測(cè)量6.9.1準(zhǔn)備好（-50Pa~+250Pa）斜型微壓計(jì)一臺(tái)，6.9.26.9.6.6.10蓄熱室格子磚阻力測(cè)量6.10.1準(zhǔn)備好（-50Pa~+250Pa）斜型微壓計(jì)一臺(tái)，50m長(zhǎng)膠管兩根，一根膠管的一端連接6.10.6.10.3將ф8的鐵管連接于需測(cè)量阻力的蓄熱室頂部測(cè)壓管上，膠皮管另一端連接于斜型微壓計(jì)的“+”端上。將ф126.106.6.6.11炭化室底部壓力的測(cè)量6.116.6.11.3該炭化室裝煤結(jié)束后，將φ156.116.11.56.6.11.76.11.86.16.12五點(diǎn)壓力的測(cè)量6.6.126.6.126.6.126.6.13空氣系數(shù)測(cè)量6.6.136.136.6.136.6.13.7待球膽內(nèi)溫度降至接近室溫（6.136.136.13.10依次分別打開梳型管上吸收瓶旋塞，使廢氣先后進(jìn)入第一、第二、第三吸收瓶。反復(fù)吸收5~6次，直至兩次讀數(shù)一致為止。分別讀取CO2、6.13VO2─1/2VCOα=1+KVCO2+1/2VCO式中：K為常數(shù)，根據(jù)煤氣組成計(jì)算。100m3K=100m3VO2為廢氣中氧氣含量（ml）VCO為廢氣中一氧化碳含量（ml）VCO2為廢氣中二氧化碳含量（ml）6.14集氣管清掃6.6.6.16.6.6.6.將正在清掃的清掃孔關(guān)閉。維持正壓，用滅火器將火撲滅。6.15鐵件6.a)爐柱曲度測(cè)量采用三線法。測(cè)量以鋼線外側(cè)為基準(zhǔn)。b)機(jī)焦兩側(cè)的縱長(zhǎng)方向在上橫鐵、下橫鐵和篦子磚等標(biāo)高處各引一條鋼線，并固定在測(cè)線架上。c)鋼線直徑為1.0~1.5mm，鋼線不準(zhǔn)有接頭。d)三條鋼線應(yīng)位于與焦?fàn)t中心線平行的同一垂直平面內(nèi)并用拉緊器拉緊，鋼線不得與任何障礙物接觸。e)測(cè)出每個(gè)爐柱與三條鋼線的距離，然后按下式計(jì)算曲度：eA=（a-b）+（c-a）E式中：A爐柱曲度a上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離b下橫鐵處爐柱正面與鋼線距離c篦子磚處柱正面與鋼線距離e上橫鐵處鋼線與下橫鐵處鋼線間距E上橫鐵處鋼線與篦子磚處鋼線間距f)在使用中應(yīng)使三條鋼線與焦?fàn)t中心的距離保持不變，為此，要求每年核對(duì)一次鋼線與焦?fàn)t中心的距離，并將校正結(jié)果換算在記錄中。6.a)用特制的工具，或鋼直尺測(cè)量彈簧的壓縮量。按壓縮量與負(fù)荷對(duì)照表?yè)Q算出實(shí)際負(fù)荷并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使彈簧符合規(guī)定的負(fù)荷。6.如7.1機(jī)焦側(cè)各線的膨脹值應(yīng)每季度測(cè)量一次，每次測(cè)量點(diǎn)相同，測(cè)量工具為刻有毫米刻度的鋼板尺。每個(gè)爐室機(jī)焦側(cè)各線的膨脹值可按下式計(jì)算：X=a原始-a式中：X機(jī)側(cè)或焦側(cè)某線膨脹值，mma原始烘爐前冷態(tài)時(shí)鋼線至保護(hù)板或爐體的距離，mma鋼線至保護(hù)板或爐體的距離，mm6.16遇有下列情況，須停止焦?fàn)t加熱。a)煤氣主管壓力低于500Pa。b)交換機(jī)系統(tǒng)設(shè)備損壞不能在2個(gè)交換內(nèi)修復(fù)時(shí)。c)煙道翻板損壞或發(fā)生故障影響正常操作，無(wú)法保持必要吸力時(shí)。d)煤氣管道發(fā)生意外事故，影響安全操作時(shí)。e)煤氣管道或設(shè)備發(fā)生爆炸，鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，煤氣來(lái)源發(fā)生困難時(shí)。6.17在停止煤氣加熱時(shí)進(jìn)行以下操作a)將交換考克交換到關(guān)閉位置后，關(guān)閉加減考克，并檢查與水封連接的閥門確認(rèn)關(guān)嚴(yán)。b)如停止加熱時(shí)間超過(guò)一小時(shí)，將煙道吸力調(diào)小，同時(shí)將空氣進(jìn)風(fēng)口用小鐵板遮蓋留有5至10毫米開度。c)檢查確認(rèn)地下室加熱設(shè)備無(wú)漏氣、著火、放炮現(xiàn)象，且交換考克的位置全關(guān)。6.18送煤氣時(shí)進(jìn)行以下操作a)調(diào)火工應(yīng)詳細(xì)檢查地下室加熱設(shè)備并確保正常，聽從班長(zhǎng)指示進(jìn)行煤氣放散或做爆發(fā)試驗(yàn)，待煤氣合格后報(bào)告班長(zhǎng)，準(zhǔn)備送煤氣。b)在交換機(jī)工開煙道翻板同時(shí)，調(diào)火工將進(jìn)風(fēng)口小鐵板原樣恢復(fù)。c)待交換機(jī)交換到加熱位置后，檢查沒有問(wèn)題，視煤氣壓力、煙道吸力恢復(fù)情況開加減考克1/2或2/3開度，在煤氣充足后全部開正。7.崗位安全規(guī)定7.1必須嚴(yán)格執(zhí)行煉焦車間通用安全技術(shù)規(guī)定。7.2打開看火孔蓋后，必須等待不往上噴火時(shí)，方可觀察立火道情況。7.3測(cè)溫測(cè)壓時(shí)，必須注意機(jī)車的行走。7.4測(cè)爐頭溫度，必須防止上升管及蒸汽冷凝水燙傷。7.5禁止一個(gè)人在煤氣設(shè)備上維修、清掃、測(cè)定、調(diào)節(jié)等工作。7.6一切煤氣管道必須嚴(yán)密，空氣中一氧化碳的含量不應(yīng)超過(guò)30mg/m3。7.77.8用高爐煤氣加熱時(shí)，禁止廢氣瓣及蓄熱室處于正壓操作。7.9地下室、蓄熱室走廊必須要定期做CO含量測(cè)試。7.10爐頂操作時(shí)，必須注意裝煤車行走和裝煤孔著火。7.11在立火道內(nèi)操作的工具必須有安全檔或安全環(huán)，以免工具落入爐內(nèi)。7.12禁止踩踏裝煤孔蓋，打開看火孔蓋應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。7.13立火道內(nèi)不準(zhǔn)燒東西或落入臟物、鐵件等。7.14在交換機(jī)附近操作時(shí)，必須注意交換機(jī)換向，一般情況應(yīng)在交換時(shí)停止作業(yè)。7.15任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外，必須保持正壓操作，在焦?fàn)t停止生產(chǎn)時(shí)，若不能保持正壓，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，將內(nèi)部煤氣用蒸氣吹凈。7.16蓄熱室及廢氣盤處不準(zhǔn)正壓，煙道翻板應(yīng)有防關(guān)死裝置，因煙道系統(tǒng)故障已不能保持必需的吸力時(shí)，應(yīng)停止加熱。7.17煤氣點(diǎn)火時(shí)，必須先點(diǎn)火，后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。7.18禁止在打開上升管的爐號(hào)五米內(nèi)清掃集氣管。7.19操作時(shí)必須站在上風(fēng)側(cè)。7.20集氣管著火時(shí)，禁止將壓力調(diào)為負(fù)壓滅火。7.21集氣管走臺(tái)蓋板必須保持完整，與集氣管連接牢固，清掃后將蓋板蓋好。7.22檢查和清掃集氣管應(yīng)在檢修時(shí)間和周圍無(wú)火種的情況下進(jìn)行,如確需清掃,必須在打開上升管蓋的爐號(hào)5米7.23清掃打蓋時(shí)必須將蓋子放在安全處，嚴(yán)防鉤和蓋子掉下傷人。7.24工作完畢，應(yīng)把釬子、鉤等工具放在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)并固定好，不準(zhǔn)在走臺(tái)上堆積東西。7.25測(cè)量爐柱曲度和爐體膨脹時(shí)，應(yīng)事先與推焦車或攔焦車司機(jī)聯(lián)系好，并且在焦?fàn)t檢修時(shí)方可進(jìn)行。測(cè)量時(shí)不準(zhǔn)動(dòng)車。8.設(shè)備概要和點(diǎn)檢、維護(hù)與維修標(biāo)準(zhǔn)8.1爐體概要（冷態(tài)），單位：mm爐型：JN62型（雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、復(fù)熱式）搗固焦?fàn)t炭化室孔數(shù)：46孔設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間：24.5小時(shí)炭化室全長(zhǎng)：17000mm炭化室有效長(zhǎng)：16170mm炭化室高：6170mm炭化室效高：6000mm炭化室錐度：40mm炭化室中心距：1500mm立火