設(shè)備維護(hù)與管理EM的理念

設(shè)備維護(hù)與管理TEM的理念什么是的TEM？TEMTotalEquitmentMaintenance&Management 全員設(shè)備維護(hù)和管理，有如下的含義：所有員工參與的設(shè)備預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)改善區(qū)域內(nèi)設(shè)備和過程績效的所有活動豐富體系內(nèi)涵的設(shè)備管理為什么要推行TEM？企業(yè)之所以要存在；實現(xiàn)“零概念”零事故、零浪費、零質(zhì)量缺陷、零設(shè)備故障；現(xiàn)場精益管理的需要；消除浪費－精益管理的基本理念浪費的定義——不為工序增加價值的任何事情——不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情消除浪費的基本途徑通過持續(xù)改進(jìn)措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法現(xiàn)場管理中的常見浪費現(xiàn)象之一機(jī)器保養(yǎng)不良導(dǎo)致：不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；故障多，減少開機(jī)時間及增加修理成本TEM的五個主要單元

引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)改善設(shè)備的效能TEM工作小組的活動操作和維護(hù)人員的培訓(xùn)前期設(shè)備管理

一、引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性維護(hù)

設(shè)備維護(hù)（維修）：包括應(yīng)急維修、有計劃的預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性維護(hù)等，過去的設(shè)備維護(hù)多以設(shè)備應(yīng)急維修和設(shè)備年度大修為主很少實施預(yù)防性和預(yù)測性的維護(hù)且都是由專業(yè)的維修人員來執(zhí)行。而ＴＥＭ強(qiáng)調(diào)的是基于符合當(dāng)今國際公認(rèn)的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求通過持續(xù)改進(jìn)的手段推行預(yù)防、預(yù)測性維護(hù)，是在專業(yè)維修技術(shù)人員的指導(dǎo)和帶領(lǐng)下全體操作人員共同參與協(xié)作來完成。引導(dǎo)有計劃的預(yù)防性維護(hù)(續(xù))

專業(yè)維修技術(shù)人員必須精通設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理還應(yīng)該是教練，除了給操作人員安排維護(hù)內(nèi)容外還要讓操作員持續(xù)擴(kuò)大對設(shè)備的理解。專業(yè)維修技術(shù)人員還扮演技術(shù)資源的角色，為設(shè)備設(shè)計工程師改善設(shè)備的Ｒ＆Ｍ和維護(hù)技術(shù)的發(fā)展提供資源。TEM活動的最終目的之一：徹底消除應(yīng)急維修只有有計劃的預(yù)防性和預(yù)測性的維護(hù)二、、改改進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)備備的的效效能能讓所所有有員員工工參參與與，，通通過過消消除除浪浪費費和和降降低低操操作作成成本本來來改改善善設(shè)設(shè)備備的的效效能能．．設(shè)備備效效能能的的衡衡量量是是三三個個因因素素（（Availability,PerformanceEfficiency,QualityRate））的的產(chǎn)產(chǎn)物物Availability－－可用性性PerformanceEfficiency－執(zhí)行行效率QualityRate－－質(zhì)量合合格率OEE—綜綜合的設(shè)設(shè)備效能能設(shè)備的OEE是是可以計計算的它是設(shè)備備的可用用性、設(shè)設(shè)備的執(zhí)執(zhí)行效率率和產(chǎn)品品一次合合格率的的乘積。。Availability－－可用性性A.TotalAvailableTime:480minPlannedDowntime:60minNetAvailableTime:(A-B)420min(TotalAvailableTime-PlannedDowntime)Downtime:TakenfromDowntimeReports#Breakdowns480min#SetupsandAdjustments230min#MinorStoppages840min150minOperatingTime:(NetAvailableTime––Downtime)(C-d)270minf.EquipmentAvailability:(OperatingTime／／NetAvailableTime＊＊100)(e/c*100)64%PerformanceEfficiency－執(zhí)行效率率TotalpartsRun:(Goodandbadparts)265partsIdealCycleTime:.80min/partj.PerformanceEfficiency:86%(IdealCycleTime*TotalpartsRun/OperatingTime)(h*g/e*100)QualityRate－質(zhì)量量合格率率K.TotalDefects(Rejects&Scrap):10partsL.QualityRate:96%((TotalpartsRun-TotalDefects)/TotalpartsRun*100)OverallEquipmentEffectiveness綜合的設(shè)設(shè)備效能能OverallEquipmentEffectiveness：52%（EquipmentAvailability＊PerformanceEfficiency＊QualityRate*100)改善綜合合的設(shè)備備效能的的方法收集設(shè)備備主要的的損失的的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)：如故障障、設(shè)備備停頓、、產(chǎn)品缺缺陷、調(diào)調(diào)整損失失、速度度損失、、啟動（（設(shè)備預(yù)預(yù)熱）損損失。通過使用用8-D分析；；5-WHY；；魚刺圖圖等分析析工具找到減少少大損失失的根本本原因。制定和落實預(yù)防防損失再再發(fā)生的的措施。三、TEM工作小組組的活動動小組活動動要求人人人參與與小組活動動七步工工作法；；小組活動動的結(jié)果果應(yīng)該是是：不斷測量和逐步消消除額外外的老化化；使設(shè)備恢復(fù)到它的理理想的操操作狀態(tài)態(tài)；影響生產(chǎn)產(chǎn)的所有有問題正正在消除；小組活動動七步工工作法清潔就是是檢查；；制訂清潔潔，潤滑滑和安全全指導(dǎo)書書；消除隱患患（污染染源）；；常規(guī)檢查查培訓(xùn)；；自我糾正正的檢查查和具體體步驟；；工作區(qū)域域的布局局和定置置；小組設(shè)備備管理。。1、“清潔就是是檢查為什么要要清潔設(shè)設(shè)備？是為了去去發(fā)現(xiàn)隱藏的設(shè)設(shè)備問題題，從而而使設(shè)備備恢復(fù)到到理想的的工作狀狀態(tài)。在清潔過過程當(dāng)中中，我們們可以鑒別出如下問題題：－安全問問題－一般設(shè)設(shè)備問題題－定置管管理問題題》》》樹樹立“清潔就是是檢查”的觀念念2、制訂訂清潔，潤滑和安安全指導(dǎo)導(dǎo)書要樹立““安全第一一”的思想想，對操操作區(qū)域域、操作作設(shè)備和和操作環(huán)環(huán)境進(jìn)行行傷害識識別，制制訂能源源控制和和能量鎖鎖定的具具體步驟驟的ECPL指指導(dǎo)書。。寫清楚安全、清清潔和潤潤滑的操操作步驟驟，有了了詳細(xì)的的操作步步驟的指指導(dǎo)書將將使我們們的工作作更容易易。要跟蹤和和驗證那那些操作作步驟的的可操作性性和有效效性。持續(xù)改進(jìn)進(jìn)操作步步驟使指指導(dǎo)書更更便于操操作和有有效。設(shè)備潤滑為什么要要潤滑？？眾所周知知：良好好的潤滑滑可以阻止額外外的老老化（磨損））。統(tǒng)計表明明：所有有設(shè)備的的機(jī)械故故障中，，有70％％以上是是由于潤潤滑不當(dāng)當(dāng)造成的的！設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書安全操作作規(guī)程設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)作業(yè)指指導(dǎo)書設(shè)備巡檢檢路線時時刻表設(shè)備巡檢檢作業(yè)指指導(dǎo)書設(shè)備潤滑滑作業(yè)指指導(dǎo)書3、消除除污染源源有足夠的的理由去去關(guān)注污污染源：：污染隱含含著引起起停機(jī)和和質(zhì)量問問題的缺缺點污染會引引起安全全隱患如果不根根除問題題的源頭頭，清潔潔將更化化時間和和更困難難設(shè)備操作作者能夠夠簡單的的修理來來消除污污染源通過持續(xù)續(xù)不斷地地查找和和消除污污染源，，將改進(jìn)進(jìn)我們的的工作環(huán)環(huán)境PD--特別維維護(hù)工單單日常巡檢檢過程中中發(fā)現(xiàn)的的滴漏設(shè)備清潔潔保養(yǎng)過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的滴滴漏預(yù)防性檢檢查維護(hù)護(hù)工作中中發(fā)現(xiàn)的的設(shè)備零零件亂扔扔亂放現(xiàn)現(xiàn)象新問問題通過制訂訂特別維維護(hù)工單單（PD）徹底底解決發(fā)發(fā)現(xiàn)的問問題消除污染染源標(biāo)準(zhǔn)化檢檢查標(biāo)準(zhǔn)化檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的污染染源：通過反應(yīng)應(yīng)計劃的的實施來來不斷糾糾正設(shè)備備的缺陷陷問題最最終徹底底消除設(shè)設(shè)備本身身的污染染源。通過聯(lián)合合工作的的推進(jìn)來來不斷糾糾正不合合理的零零件、工工具、材材料、邊邊角料隨隨意擺放放，最終終徹底消消除由此此造成的的污染源源。通過持續(xù)續(xù)性改進(jìn)進(jìn)操作不不斷糾正正不合理理的操作作方法，，最終徹徹底消除除由于操操作不當(dāng)當(dāng)引起的的污染源源。4、日常常檢查培培訓(xùn)人人需要要培訓(xùn)來來理解使使用的設(shè)設(shè)備的功功能通過培訓(xùn)訓(xùn)讓所有有的操作作人員了了解設(shè)備備部件的的功能和和原理讓他們知知道如何何識別設(shè)設(shè)備部件件的老化化和潛在在的故障障。日常培訓(xùn)訓(xùn)舉例員工設(shè)備備安全操操作培訓(xùn)訓(xùn)員工崗位位設(shè)備點點檢培訓(xùn)訓(xùn)員工崗位設(shè)設(shè)備清潔、、潤滑保養(yǎng)養(yǎng)培訓(xùn)維護(hù)人員設(shè)設(shè)備巡技能能專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)5、自我糾糾正的檢指指導(dǎo)書通過小組活活動隱含被被發(fā)現(xiàn)并被被糾正,從從而優(yōu)化我我們的操作作設(shè)備檢查指指導(dǎo)書通常常是由專業(yè)業(yè)人員編制制的,作為為一名TEM操作者者應(yīng)該知道道專業(yè)人員員正在執(zhí)行行的檢查檢查中一旦旦問題被發(fā)發(fā)現(xiàn),你應(yīng)應(yīng)該知道修修復(fù)的過程程,你必須須清晰你的的工作環(huán)境境和如何來來使用它自我糾正的的檢指導(dǎo)書書舉例設(shè)備點檢設(shè)備巡檢作作業(yè)指導(dǎo)書書工藝因素檢檢查表等直觀顯示的的應(yīng)用。6、工作區(qū)區(qū)域的布局局和定置為什么要布局和定置置？額外的零件件和余料會會增加清潔潔工作的負(fù)負(fù)擔(dān)一個有組織織的區(qū)域是是安全的,可有更多多的產(chǎn)出,員工會更更有精神一旦工作區(qū)區(qū)域被定置置管理好的的話,它將將會是化較較少的精力力維持消除浪費的的基本方法法——5S5S的含含義：整理（seiri））、整頓（seiton）、清掃（seiso））、清潔（seiketsu）、、5S的定義義整理（seiri））定義：將工作場場所得任何何物品區(qū)分分為有必要要與沒有必必要的的，將將有必要的的留下來，，其余的全全部清除掉掉。目的：騰出空間間，空間活活用；防止誤用、、誤送；塑造清爽的的工作場所所；注意：對不必要要的物品，，要有壯士士斷腕的決決心5S的定義義整頓（seiton）定義：把留下來來的必需用用的物品依依規(guī)定位置置擺放，并并 放置整整齊，加以以表識。目的：工作場所所一目了然然，消除找尋物物品的時間間整整齊齊的的工作環(huán)境境消除過多的的積壓物品品注意：整頓是一一項基礎(chǔ)性性工作，其其目的在于于為提升效效 率提提供良好環(huán)環(huán)境。5S的定義義清掃（seiso））定義：將工作場場所內(nèi)看得得見與看不不見的地方方清掃干凈凈，保持持工作場所所的干凈、、整潔目的：穩(wěn)定質(zhì)量量減少工業(yè)傷傷害5S的定義義清潔（seiketsu）定義：維持上面面3S的成成果5S的定義義素養(yǎng)（shitsuke）定義：每位成員員養(yǎng)成良好好的習(xí)慣，，并遵守規(guī)規(guī)則做事，， 培養(yǎng)養(yǎng)主動積極極的精神目的：培養(yǎng)好習(xí)習(xí)慣，遵守守規(guī)則的員員工營造團(tuán)隊精精神5S的不同同理解定義：在人人、機(jī)器、、原材料的的界面處采采用可視化化控制，同同時對所有有物品定位位，取消所所有不是不不可缺少的的物品，以以支持員工工工作?！謇恚海号迨裁疵葱枰?不不需要——整理：：整理并保保存需要的的物品——清潔：：明確每人人的職責(zé)，，使問題暴暴露——維護(hù)：：制定書面面程序，明明確每人的的職責(zé)，定定期和突擊擊檢查。7、小組設(shè)設(shè)備管理建立長遠(yuǎn)的的和近期的的目標(biāo)采集TEM活動所所需的數(shù)據(jù)據(jù)（如設(shè)備備應(yīng)急維修修、計劃維維護(hù)時間、、OEE等等）建立設(shè)備狀狀態(tài)表現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)的趨勢勢圖表制訂糾正和和預(yù)防問題題再發(fā)生的的反應(yīng)計劃劃建立文件或或流程來規(guī)規(guī)范設(shè)備維維護(hù)操作通報取得的的成果并加加以總結(jié)和和推廣。四、操作和和維護(hù)人員員的培訓(xùn)對維護(hù)、操操作人員的的培訓(xùn)包括括如下內(nèi)容容:-TEM工作小組的的七步工作作法-可視的檢檢查技能-數(shù)據(jù)搜集集-對以下知知識的了解解:安全潤滑液壓/氣動動捆扎(掛鉤鉤)電氣/電子子操作和維護(hù)護(hù)人員的培培訓(xùn)(續(xù))對專業(yè)維護(hù)護(hù)人員的培培訓(xùn)包括:-預(yù)防性維修修技術(shù)-振動分析析-紅外線測測量-設(shè)備可靠靠性和可維維修性分析析-EFMEA-G-8D五、設(shè)備前前期管理對于保持我我們持續(xù)的的生存和競競爭力,前前期生產(chǎn)設(shè)設(shè)備管理是是一個必要要條件.我我們必須開開始在與他他們的商務(wù)務(wù)中與供應(yīng)應(yīng)商一起執(zhí)執(zhí)行可靠性性和可維修修性實踐使使延鋒獲得得最大的投投資效率.我們迫切切需要采購購被設(shè)計成成為能夠經(jīng)經(jīng)受最嚴(yán)酷酷的生產(chǎn)環(huán)環(huán)境和為公公司提供長長期價值的的設(shè)備.我我們期望這這些設(shè)備無無故障,即即使有故障障停機(jī)那將將是最小的的和可以很很容易維修修的.設(shè)備前期管管理(續(xù))在設(shè)備設(shè)計計階段著手手設(shè)備前期期管理技術(shù)術(shù)和驗證R&M工具具的使用對對改善設(shè)備備的性能具具有重大意意義,這些些性能包括括最小的損損失和最大大的OEE.高的可可靠性和可可維修性的的設(shè)備獲得得意味著在在低成本,高產(chǎn)量,很少有機(jī)機(jī)會對操作作和維護(hù)人人員構(gòu)成危危險的情況況下生產(chǎn)高高質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品.設(shè)備前期管管理理念成成為現(xiàn)實要要考慮到如如下幾點:當(dāng)考慮設(shè)備備采購時,組建一個個合適的工工作小組,這個小組組必須能夠夠真正地為為設(shè)備的生生命周期考考慮并開展展工作。這個小組應(yīng)應(yīng)該在相似似的設(shè)備設(shè)設(shè)計和比較較上獲得數(shù)數(shù)據(jù)和評論論并且為設(shè)設(shè)備的R&M進(jìn)行建建議,對于于增加設(shè)備備的性能和和成本的變變動多要以以規(guī)定的時時間間隔進(jìn)進(jìn)行回顧。。要求設(shè)備供供應(yīng)商之間間在設(shè)計回回顧中開展展活動，分分享來自相相似的安裝裝的實際設(shè)設(shè)備性能數(shù)數(shù)據(jù)。有了這個聯(lián)聯(lián)接供應(yīng)商商的小組，，要計算總總的設(shè)備生生命周期成成本，包括括：獲得條條件、安裝裝成本、動動力、備件件使用、培培訓(xùn)、工具具、故障停停機(jī)、安全全成本和規(guī)規(guī)范的質(zhì)量量成本等。。設(shè)備前期管管理理念成成為現(xiàn)實要要考慮到如如下幾點:（續(xù)）做出設(shè)備獲獲取的技術(shù)術(shù)規(guī)范和對對設(shè)備生命命周期成本本有決定作作用的數(shù)據(jù)據(jù)：平均故故障間隔時時間（MTBF）和和平均修復(fù)復(fù)時間（MTTR））。小組必須完完成啟動計計劃、培訓(xùn)訓(xùn)計劃、備備件儲備計計劃、預(yù)防防/預(yù)測性性維修計劃劃和設(shè)備操操作計劃。。小組要做設(shè)設(shè)備部件的的清點、驗驗收檢查、、設(shè)備合同同付款等事事項。建立一個規(guī)規(guī)范：定期期將設(shè)備的的性能數(shù)據(jù)據(jù)反饋給供供應(yīng)商，從從供應(yīng)商那那里征求改改善設(shè)備性性能的改動動，改動包包括：設(shè)備備更改、操操作優(yōu)化、、維護(hù)步驟驟。什么是可可靠性(Reliability)可靠性是是設(shè)備在在一定的的條件下下在規(guī)定定的時間間間隔內(nèi)內(nèi)能夠無無故障連連續(xù)運行行的可能能性（概概率）．．提高可可靠性意意味著減減少設(shè)備備的故障障因此降降低停機(jī)機(jī)時間．．什么是設(shè)設(shè)備的可可維修性性設(shè)備的可可維修性性是一個個設(shè)計、、安裝和和操作指指標(biāo)，通通常以概概率表示示．設(shè)備故障障后根據(jù)據(jù)規(guī)定的的維修步步驟維修修被履行行的時間間內(nèi)能夠夠使設(shè)備備保持在在，或者者恢復(fù)到到正常的的可能性性。被設(shè)計成成為可維維修性高高的設(shè)備備一旦發(fā)發(fā)生故障障其修復(fù)復(fù)應(yīng)該是是較快的的、很方方便的和和低成本本的。什么是設(shè)設(shè)備的可可用性設(shè)備的可可用性（（Availability)可以以用如下下的方程程式來表表示：Availability=MTBF/（MTBF+MTTR）這里：MTBF（MeanTimeBetweenFailure)是平均均故故障發(fā)發(fā)生的間間隔時間間MTTR（MeanTimeToRepair)是修復(fù)設(shè)設(shè)備的平平均時時間什么是失失效（故故障）當(dāng)設(shè)備/機(jī)器在在規(guī)定的的條件下下不能生生產(chǎn)產(chǎn)品品時的事事件就是是一個失失效(故故障)失效可分分為有幾幾種類型型:大故障(隨機(jī)發(fā)發(fā)生的故故障)-它們將將是毫無無警告突突然發(fā)生生的機(jī)會會故障,這類故故障是最最昂貴的的和最不不適時宜宜的.小毛病-這類故故障被定定義為當(dāng)當(dāng)故障即即將來臨臨時會不不斷發(fā)出出信號而而且故障障出現(xiàn)是是緩慢的的,故障障發(fā)生前前緩慢的的性能降降低通常常是可見見的于是是就有了了更換用用壞了的的零部件件的設(shè)備備維護(hù)活活動.整個設(shè)備備生命周周期的設(shè)設(shè)備故障障率從設(shè)備故故障的表表現(xiàn)大致致可以劃劃分為三三個時期期,這三三個時期期表現(xiàn)為為澡盆輪輪廓線:磨合期; -穩(wěn)穩(wěn)定使用用期;-老化化期.磨合期設(shè)備在磨磨合期所所發(fā)生的的故障與與設(shè)備的的制造和和安裝有有非常大大的關(guān)系系,較典典型的問問題：差勁的焊焊接接頭沒有有連接好好有裂縫,縫隙不準(zhǔn)確的的零件姿姿態(tài)較差的操操作手藝藝低檔的材材料不精準(zhǔn)的的安裝穩(wěn)定使用用期設(shè)備在穩(wěn)穩(wěn)定使用用期所發(fā)發(fā)生的故故障與設(shè)設(shè)備的設(shè)設(shè)計有關(guān)關(guān)系,較較典型的的情景為為：低的安全全因素設(shè)備承擔(dān)擔(dān)較高的的負(fù)荷（（生產(chǎn)壓壓力重））濫用設(shè)備備操作者失失誤維護(hù)不當(dāng)當(dāng)設(shè)備老化化期設(shè)備老化化期表現(xiàn)現(xiàn)為設(shè)備備故障加加劇設(shè)備故障障時間開開始增加加由于各種種零部件件達(dá)到使使用壽命命故障頻頻繁設(shè)備到了了老化期期就需要要大修或或重建設(shè)備可靠靠性計算算(-t/MTBF)R(t)=e這里：R（t)=可可靠性t=設(shè)備操操作或已已經(jīng)使用用過的時時間MTBF=平均均故障間間隔時間間R(t)TEM的的目標(biāo)和和要求TEM的的目標(biāo):零的無計計劃停機(jī)機(jī)增加產(chǎn)品品產(chǎn)量降低總的的維護(hù)成成本提高高設(shè)備的的RANDMTEM的的要求:更有效的的維護(hù)新設(shè)備更更精良我們需要要一個獨獨立的電電腦化的的維護(hù)管管理系統(tǒng)統(tǒng)來支持持TEM的目標(biāo)標(biāo).電腦化的的維護(hù)管管理系統(tǒng)統(tǒng)焦點設(shè)備的維維護(hù)更有有計劃性性為所有人人員提供供訪問:維護(hù)需求求(請求求)記錄錄維護(hù)活動動(實際際維護(hù)操操作具體體內(nèi)容和和步驟)記錄歷史記錄錄的搜集集和分析析數(shù)據(jù)最終建立立集成的的監(jiān)測系系統(tǒng)達(dá)到到以設(shè)備備實時狀狀態(tài)為條條件的維維護(hù)取代代以設(shè)備備使用時時間為條條件維護(hù)護(hù).設(shè)備狀態(tài)態(tài)監(jiān)測MAXIMO對TEM認(rèn)識的的幾個誤誤