精益生產管理培訓五

工廠精益生產管理生產管理培訓課程名稱：1為什么要精益生產

——當前制造型企業(yè)的管理趨勢在西方,制造業(yè)面臨兩個選擇:

海外開廠(中國,東南亞,東歐……)采用精益制造方式在中國,領先者已取得實效汽車行業(yè)電氣行業(yè)快速消費品行業(yè)……

最近的商業(yè)周刊調查結果:

90%的制造企業(yè)CEO表示：精益生產,是企業(yè)達到世界級工廠的關鍵之路。2精益生產的典型利益生產率提高提前期縮短在制品減少質量改善空間利用0 25 50 75 1003工廠精益生產的目的是:生產體系不懈地追求自身完善生產資源總合效率的極限,產品成本的極限,從而使產品具備競爭優(yōu)勢!4精益生產（Lean

Production）

精益生產是TPS（Toyota

Production

System

）、IE（Industrial

Engineering）和現代管理理念的有機合。精益生產的思想內涵是：樹立與浪費針鋒相對的精益思想；精確地定義價值；識別價值流并制定價值流圖；讓沒有浪費環(huán)節(jié)的價值流真正流動起來；讓用戶拉動價值流；追求盡善盡美。

5精益生產過程是:以創(chuàng)造價值為目標，并消除浪費的過程。

6一、現場工作中七種浪費二、管理工作中七種浪費精益生產過程浪費：7

精益生產方式中所指出的浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產中，凡是不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費。

精益生產方式將所有浪費歸納成七種：（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。

一、現場工作中七種浪費8二、管理工作中七種浪費七種浪費： 等待的浪費 協調不利的浪費 閑置的浪費 無序的浪費

失職的浪費 低效的浪費

管理成本的浪費9什么東西能創(chuàng)造價值？產品10Q:品品質Ｐ:產產品銷售顧顧客愿愿意付付出的的價格格最高的的可能能品質質C:成成本最低單單位成成本生產能能滿足足顧客客需要要的產產品滿足顧顧客需需要的的最低低可能能成本本D:交交期總是恰恰及時時交貨排排程總總是顧顧客需需要時時S:安安全與與服務務安全永永遠是是第一一的安全的的產品品與貼貼心的的服務務成功的的現代代化企企業(yè)生產是是為產產品服服務的的，產產品最最重要要的是是品質質和成成本。。品質是是產品品的生生命，，價格格是產產品的的競爭爭力。。11面向““世界界工廠廠”的的生產運運作管管理培培訓體體系邁向世界工廠精益生產職業(yè)化生產主管員工與團隊管理工業(yè)工程與管理工廠成本控制和價值分析車間生產管理5S與現場綜合管理設備與維修管理質量管理項目管理企業(yè)高級決策、管理層工廠管理層生產系統(tǒng)規(guī)劃、設計、控制、日常運作管理計劃與排產采購與物流12實際生生產運運作管管理培培訓體體系邁向公司的“遠景規(guī)劃”工廠精益生產企業(yè)高級決策、管理層工廠管理層生產系統(tǒng)規(guī)劃、設計、控制、日常運作管理生產計計劃與與物流流管理理5S與與現場場綜合合管理理生產設設備與與維修修管理理質量管管理與與成本本控制制生產效效率與與流程程優(yōu)化化管理理13一、質量管管理與成本本控制1、質量管管理2、質量管理與與成本2、工廠成成本控制3、車間成成本控制二、5S與與現場綜合合管理三、生產設設備與維修修管理四、生產計計劃、物流流管理與成成本管理1.成成本意意識與成本本管理：-什什么是是成本管理理？-如如何何樹立成本本意識？-成成本成成功管理理案例；；2.成成本管理理與生產產計劃管管理：-生生產計計劃管理理概述；；-計計劃造造成的成成本損失失；-計計劃的的成本管管理；3.成成本管理理與庫存存管理：：-庫庫存管管理概述述；-庫庫存造造成的成成本損失失；-庫庫存的的成本管管理；五、生產產效率與與流程優(yōu)優(yōu)化管理理14ＴＰＳ基石-5S活動動5S是整整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)的簡簡稱。5S活動動是一項項基本活活動，是是現場一一切活動動的基礎礎，是推推行ＴＰＰＳ階段段活動前前的必須須的準備備工作和和前提，，是ＴＰＰＳ其它它各支柱柱活動的的基石。。15全面落實實生產設設備與維維修管理理目的:16設備的六大損損失總時間計劃停臺計劃維修停臺故障停臺損失失-機床自身技技術故障等-材料缺陷-材料更換-操作失誤-其它計劃外外停臺更換工裝節(jié)拍延長短時故障及空空運轉返修廢品和調試零零件計劃節(jié)拍時間間，合格件運運行時間12345617全面推行生產產計劃與物流流管理目的:進行柔性生產產,提高產品品競爭力!18生產經營規(guī)劃劃綜合生產經營計劃劃主生產計劃詳細的工作排程產品決策需求預測和訂單勞動力可獲得的原材料現有庫存外部生產能力(轉包)研究和開發(fā)市場和需求需求1月2月3月月4月月計劃-物流-庫存控制的的關系19數量金額生產成本線銷貨收入線損益平衡點Q1損益平衡點Q2Q1Q2成本與盈虧平平衡點20生產效率與流流程優(yōu)化管理理:降低成本本的工具21品質管理與成成本控制:是是產品的生命命22Q:品質Ｐ:產品銷售顧客愿意意付出的價格格最高的可能品品質C:成本最低單位成本本生產能滿足顧顧客需要的產產品滿足顧客需要要的最低可能能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是是顧客需要時時S:安全與服服務安全永遠是第第一的安全的產品與與貼心的服務務成功的現代化化企業(yè)生產是為產品品服務的，產產品最重要的的是品質和成成本。品質是產品的的生命，價格格是產品的競競爭力。23產品品質品質定位影響質量的層層面設計品質原料品質制造品質241、質量管理理的歷史與發(fā)發(fā)展操作者工長質檢員統(tǒng)計質量管理理SQC全面質量管理理TQM時間發(fā)展層次6δ25原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數據并不斷斷地進行優(yōu)化化生產最首要的的工作：生產型企業(yè)的的活動流程是建立可控制制的標準化過過程與數據生產體系不懈懈地追求：生產資源總合合效率的極限限轉換26質量要素人設備原料方法1、知識培訓訓2、操作培訓訓3、素質培訓訓1、工藝規(guī)程程2、操作方法法3、制成條件件1、配料2、領料3、進料1、生產設備備2、設備配件件3、檢測設備備標準化系統(tǒng)制程管理與流流程質量體系質量管理體系系27２、質量成本本管理預防成本鑒定成本內部損失成本本外部損失成本本28戴明對質量成成本曲線的分分析29戴明的質量成成本分布比例例質量成本占質量總成本的百分比內部損失25~40外部損失25~40鑒定費用10~15預防費用1~530增進投資報酬率保有業(yè)務成長長改善生產力(降低損耗)戴明品質質產生生利潤的的循環(huán)環(huán)鏈經由改進過程程以改進品質降低成本降低售價增加市場占有率提供更多更好好的工作(產品品)質量創(chuàng)造利潤潤觀31朱蘭最佳質量量成本模型X1=f×(1-Q)/QX2=K×Q/(1-Q)f---單單位廢品損失失Q---合格率率,X1---單位合合格品負擔的的總故障成本本（內部損失失+外部損損失）X2---單位合合格品負擔的的總預防成本本（預防成本本+鑒定成本本）K---X2隨合格格率與不合格格率比率而變變化的系數當X1=X2時，有有Min（（X1+X2)，推算得:Q/(1-Q)=f/K合格率成本QX1X2324質量成本的標標桿——首次次合格率FirstTimeQuality（FTQ)為什什么么FTQ是是重重要要的的?因為為我我們們如如不不能能一一次次生生產產出出好好的的產產品品，，我我們們必必須須對對零零件件的的質質量量進進行行檢檢驗驗。。因此任何何時候候只要FTQ大大于零零，我們們就必須須依靠靠檢驗來來保護護客戶。。降低制造造成本本，消除浪浪費33品保工作的職職責：透過質質量的分析，，設計防止質質量變異的程序與方方法。所以，，檢查只是質量管理的過過程與手段。。質量分析手法法介紹：1-QC７Tools2-PM分析析3-SPC品保工作觀念念與作法34在制程中發(fā)現現缺陷顧客是最佳的的品檢員品質是制造出出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中中防止犯錯2-防止原料料變異著手3-做好制程程條件管理4-在制程中中發(fā)現缺點質量改善的途途徑35３、工廠成本本管理績效體體系內部關鍵績效效指標（KPIs）生產效率質量效率標準成本人員效率設備效率工時利用率多技能水平OEE設備綜合效率率SMED換型時間安全定額管理庫存周轉料工費顧客滿意度首次合格率FTQ質量成本361.1指指導思想與原原則商務降成本技術降成本管理降成本TCM財務流程管理會計業(yè)務流程三級控制體系系12337全面成本管理理核心思想——TCM成本控制的制制度化：就是是將成本控制制納入到企業(yè)業(yè)管理的日常常工作中，每每一位員工都都對成本控制制負有一定的的責任——TCM成本控制的全全員全過程特特性決定了其其管理應該建建立分級制度度，即建立三三級成本集中中歸口管理系系統(tǒng)公司/工廠部門/車間班組/個人其形式是從上上至下將成本本控制目標分分解落實到所所有部門的員員工身上，再再自下而上逐逐級反饋歸口口到各職能部部門，最后匯匯總到財務部部門。TQM與TCM全員、全過程程、全系統(tǒng)38工廠成本控制制的組織管理理體系公司(工廠)一級設有成本本控制中心（（成本管理委委員會），負負責全公司(廠)成本控制的統(tǒng)統(tǒng)一管理工作作。成本控制制中心由財務務、生產、采采購供應、技技術、人力資資源等部門專專人組成，由由管理層直接接領導。財務部門成本本控制中心中中起領導、組組織和協調作作用，具體負負責總體目標標的制定、分分解及廠級成成本控制績效效的核算與分分析。39生產部門是與成本關系系最密切的部部門，從產品品設計到生產產制造完畢全全過程的主要要管理兼執(zhí)行行部門(質量、設備/維修等部門其其實都屬于生生產部門)。生產部門是是制造費用的的歸口管理部部門，對成本本控制的事前前、事中兩階階段負重要責責任，通過化化生產組織管管理等手段獲獲得一個有序序高效的生產產系統(tǒng)來降低低制造成本。。技術部門通過降低成本本來提高利潤潤的一個重要要機會就是優(yōu)優(yōu)化設計產品品和工藝設計計，因為恰當當的技術有利利于降低材料料成本、人工工成本和制造造費用，還能能提高產品的的質量及其它它提高產品競競爭力的性能能。價值工程程在此又有作作為了。成本本是可以設計計出來的!工廠成本控制制的組織管理理體系40采購與物流部部門采購管管理模模式采購公公開化化，引引入競競爭機機制采購標標準化化(材料,部件)物流與與供應應鏈優(yōu)優(yōu)化，，開發(fā)發(fā)“第第三利利潤源源泉””人力資資源部部門人力資資源部部門是是工資資費用用的控控制歸歸口管管理部部門，，其管管理對對象是是人力力資源源，具具體內內容是是制定定勞動動定額額、定定員定定編、、工時時考核核、勞勞動生生產率率考核核、工工資獎獎金等等。工廠廠成成本本控控制制的的組組織織管管理理體體系系41部門門/車車間間級級（（二二級級））成成本本管管理理職職責責（分分解解））制制定定本本部部門門內內的的成成本本控控制制目目標標計計劃劃本部部門門員員工工成成本本意意識識的的培培養(yǎng)養(yǎng)與與改改善善指指導導監(jiān)控控、、跟跟蹤蹤、、統(tǒng)統(tǒng)計計、、分分析析本本部部門門成成本本狀狀況況（（日日、、周周、、月月））：：人工工/設設備備效效率率物料料消消耗耗能源源質量量…………對班班組組長長的的成成本本績績效效管管理理提出出跨跨部部門門的的成成本本改改善善協協作作項項目目42班組組級級（（三三級級））成成本本管管理理職職責責指導導、、督督促促本本班班組組成成員員嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行工工藝藝、、質質量量標標準準班組組員員工工的的成成本本意意識識培培訓訓根據據車車間間目目標標，，監(jiān)監(jiān)控控、、記記錄錄本本班班組組相相關關成成本本狀狀況況（（小小時時、、班班次次、、周周））：：物料料消消耗耗人員員/設設備備質量量…………現場場異異常常過過程程情情況況的的反反饋饋、、報報告告（（小小時時、、班班次次））：：設備備狀狀況況物料料消消耗耗質量量…………指導導班班組組內內的的成成本本改改善善協協作作項項目目向上上級級請請求求支支持持與與幫幫助助點檢檢43４、、生生產產車車間間的的成成本本控控制制441.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制制：：源源頭頭管制制：：裝裝配配線線、作作業(yè)業(yè)標標準準5.INFORMATION管制制：：信信息息＼＼可可見見性性管管制制例：：指指導導表表、、REPORT、、CONTROLCHART管制制：：基基礎礎教教育育、、指指定定培培訓訓、、獎獎懲懲3.MACHINE管制制：：狀狀態(tài)態(tài)生產產資資源源管管理理的的＋＋４ＭＭ1ＩＩ45工作作簡簡化化的的結果果積極極性性管理生產有效地人員原料改善材料料之種類用用量及供應應縮短工時時提高效率率輕松愉快快工作簡化化的目標工作簡化化的對象工作簡化化機器盡量有效效使用每一一機器能力力如何降低低成本？？降低成本本46車間/班班組的成成本控制制T/T成本意識識與職責責5S現場場優(yōu)化優(yōu)化流程程，提升升效率（（IE)消滅七種種浪費消除六大大損失標準化操操作多技能消除簡化合并工具箱47車間/班班組的現現場成本本控制生產制造造車間/班組的現現場控制制是實現現成本事事中控制制的最佳佳環(huán)節(jié)，，一方面面要貫徹徹公司(廠)的管理意意圖，另另一方面面又要注注重根據據具體的的實際情情況及時時采取成成本控制制措施。。其主要要成本控控制內容容如下：：材料等變變動成本本控制人工成本本控制車間/班組費用用控制現場改善善和效率率提升48材料/能耗等變變動/半變動成成本控制制車間對材材料成本本控制主主要抓兩兩點：1)材料的領領用和發(fā)發(fā)放.2)實際消耗耗量核查查:發(fā)現和及及時處理理材料定定額是否否合理和和操作中中是否有有浪費等等管理問問題。3）車間對對水電煤煤氣及燃燃料動力力也應該該制定相相應的定定額。49影響原材材料消耗耗的主要要原因影響原材料消消耗的主要原原因有三點：：原材料質量不不符合設計要要求生產設備故障障導致原材料料消耗失常操作人員原因因造成原材料料消耗失常50人工成本控制制人工成本傳統(tǒng)統(tǒng)上被作為變變動成本處理理，但后來的的承包工資使使人工成本與與產量關系復復雜化了。對對成本控制來來講，不管人工成本本與產量是何何關系，保持持工資增長率率與勞動生產產率的協調關關系是必要的的；通過提高勞動動生產率來相相對降低成本本，提高勞動動生產率的有有效途徑是通通過改進生產產組織形式，，改進操作方方法，達到提提高工時利用用率的目標。。51人工成本控制制充分保證其創(chuàng)創(chuàng)造價值的勞勞動(作業(yè))時間不斷改進操作作(作業(yè))方法，提高勞勞動定額水平平(即節(jié)約操作工工人的時間。。具體措施是是：嚴格生產現場場管理工作創(chuàng)造良好的現現場工作作業(yè)業(yè)環(huán)境做好設備設施施的維修保養(yǎng)養(yǎng)工作任務安排、材材料供應、工工件運輸等得得到保證基礎成本控制制報表班組要填好成成本控制報告告(有文字和數據據表兩中形式式)中的數據記錄錄表，為成本本控制決策提提供準確真實實的原始資料料：主要原材材料消耗日報報表和工人勞勞動效率日報報表。52生產現場的常常規(guī)人工生產產效率統(tǒng)計指指標53工廠成本控制制公司：建立成成本文化與體體系：１個核心ＴＣＣＭ２條主線（財財務流程＋業(yè)業(yè)務流程）３級控制保障障（公司→部部門→班班組）財務：財務會計（總總帳＋成本））＋管理會計計：３項指標（利利潤＋周轉＋＋資金結構））４種成本核算算方式（直接接與間接，變變動與固定成成本）２種成本動因因（找多分配配率）１執(zhí)行力（預預算，標準成成本）工廠：建立精益生產產體系（核心心消除七大浪浪費，貢獻財財務３項指標標）技術及研發(fā)：：成本是設計出出來的：２輸入（價值值工程思想＋＋設計工具成成本分析ＡＢＢＣ法）２輸出（設計計變量（ＰＭＭＤ工藝設計計數據庫）＋＋設計報告（（成本分解表表）品質保證：４大品質損失失統(tǒng)計２個分析戴明明分析（成本本比例）＋朱朱蘭分析（生生產線質量水水平）１次合格率目目標（建立合合格率指標））計劃物流：４級計劃（年年度→月度度→周計劃劃→現場控控制）老三篇安全庫庫存＋訂貨點點＋經濟訂貨貨批量車間與班組：：５Ｓ７大現場浪費費（ＩＥ工程程解決）６大設備損失失（ＴＰＭ活活動消除）１套標準化作作業(yè)建立Ｎ（多技能工工，車間三級級指標）54過量生產等待運輸/搬運不增值的工藝藝過程庫存多余的動作產品質量問題題降低成本目的的:消除工廠廠中的七種浪浪費,5S與與現場管理為為基礎.55降低制品成本本增大制品成本本降低勞務費降低制造間接費通過作業(yè)在分分配減少人員減少第三、四次浪費等待時間的顯在化減少過量制造的浪費按著市場節(jié)拍拍生產（豐田系統(tǒng)的的中心課題））第二次浪費（罪惡惡的浪費）過量制造的浪浪費第一次（基本）浪費費（過剩的生生產能力）①多余的人力力②②過剩的設備備③過剩的倉庫庫多余勞務費折舊費利息第三次浪費過量庫存浪費費增大利息第四次浪費①多余的庫存存②多余搬運運費③多余搬運設設備④多用計計算機⑤多余的庫存存管理、質量量維持者增大了設備折折舊和間接勞務費費增大成本降低成本56全公司整體性性利潤增加消除消費，降降低成本柔性生產，提提高競爭力顧客滿意/忠忠誠度準時化生產看板管理均衡化生產良好的外部協作質量保證小批量生產同步化生產全面質量管理自動化設備的快速準備設備的合理布置標準作業(yè)多技能作業(yè)員全員參加的改改善和合理化化活動企業(yè)教育，開開發(fā)人力資源源不斷暴露問題題，不斷改善善尊重人性，發(fā)發(fā)揮人的作用用經濟性適應性57精益生產運營營管理體系企業(yè)競爭力核核心:產品=品質+價格+交期期+安全與服服務2.制造造業(yè)追求:量的擴大\質質的追求→量=速度×時時間(速度度:要求效率率和能力提升升時間:要求減減少設備和人人工工時的浪浪費)→生產部門做做好三項指標標=生產效率率+出品率+時間利用率率3.有效效勞動和無效效勞動:有效效勞動:用人或機器,對物料經物物理或化學變變化過程加工工成產品的過過程,反之稱稱為無效勞動動.3.1方法:將無效勞動動盡可能縮短短或刪除,將將有效勞動的的條件優(yōu)化3,2目的:減少或消除除七大損失(1動作損失失.2搬運損損失.3等待待損失.4平平衡損失.5換產損失.6速度損失失.7品質損損失)4.5S管理:是平臺和基礎礎:核心是整整理整頓清掃掃,清潔素素養(yǎng)是保障和和必要條件5.TPM管理(全全面預防保養(yǎng)養(yǎng)):減少設設備六大損失失6.操作作程序與流程程程序圖分析析……589、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。19:41:0819:41:0819:4112/29/20227:41:08PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2219:41:0819:41Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。19:41:0819:41:0819:41Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2219:41:0819:41:08December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20227:41:08下午午19:41:0812月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月227:41下下午12月-2219:41December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2919:41:0819:41:0829December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。7:41:08下下午7:41下下午19:41:0812月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。19:41:0819:41:0819:4112/29/20227:41:08PM11、成成功功就就是是日日復復一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2219:41:0819:41Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對對圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。19:41:0819:41:0819:41Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數里里入云峰。。。12月-2212月-2219:41:0819:41:08December29,202214、意志堅強的的人能把世界界放在手中像像泥塊一樣任任意揉捏。29十二月月20227:41:08下午19:41:0812月-2215、楚塞塞