精益生產(chǎn)概述 三

OJTREPORT精益生產(chǎn)（JIT)精益求精，止于至善！豐田公司(ToyotaMotorCorporation)2006年3月8日：豐田(1933年）市值是戴克(1925年)、福特(1903年)與通用(1908年)總和兩倍多；2009年3月27日：一個(gè)豐田抵歐美八大車廠（賓士、BMW、保時(shí)捷、福特、雷諾、通用、標(biāo)致雪鐵龍）安全不容敷衍質(zhì)量不容打折——豐田公司在全世界召回910萬輛汽車（2009年豐田公司全年汽車產(chǎn)量為680萬輛）；“踏板門”事件影響世界汽車品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。用于處理召回問題車的相關(guān)費(fèi)用約135億元；精益生產(chǎn)概述三、精益生產(chǎn)本質(zhì)與體系一、精益生產(chǎn)的形成二、精益生產(chǎn)理念四、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)五、精益思想一、精益生產(chǎn)形成大量生產(chǎn)方式(MP)豐田生產(chǎn)方式(TPS)精益生產(chǎn)(LP)1913年，亨利·福特建立了第一條汽車流水生產(chǎn)線大規(guī)模地生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品，降低成本適用于單品種、穩(wěn)定的市場(chǎng)需求TPS,ToyotaProductionSystem三個(gè)重要人物：豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一(豐田英二)多品種、小批量拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)，看板管理、員工參與1990年，改變世界的機(jī)器(TheMachinethatchangedtheWorld)以用戶為“上帝”、以“人”為中心、以“精簡(jiǎn)”為手段、團(tuán)隊(duì)工作和并行設(shè)計(jì)、準(zhǔn)時(shí)供貨方式理念、思想、技術(shù)體系制造系統(tǒng)要點(diǎn)手工生產(chǎn)Craft大規(guī)模生產(chǎn)Mass同步生產(chǎn)Synchronous敏捷生產(chǎn)Agile精益生產(chǎn)Lean低產(chǎn)量個(gè)性化大批量、少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大、難組合消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠三種生產(chǎn)方式的比較分析項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)1、三種經(jīng)營(yíng)思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見的八種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與整體效率6、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率二、精益生產(chǎn)理念為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤(rùn)達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

企業(yè)使命及其實(shí)踐企業(yè)存在的最直接目的就是--生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的--共同理念！成本中心思思想售價(jià)=成本+利潤(rùn)根據(jù)成本和和計(jì)劃利潤(rùn)潤(rùn)決定售價(jià)價(jià)僅適用于賣賣方市場(chǎng)售價(jià)中心思思想利潤(rùn)=售價(jià)-成本利潤(rùn)根據(jù)售售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利利潤(rùn)型利潤(rùn)中心思思想成本=售價(jià)-利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變變化主動(dòng)降低成成本1、三種經(jīng)營(yíng)營(yíng)思想2、增值——工作的目標(biāo)標(biāo)企業(yè)的使命與實(shí)踐利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)

顧客滿意

市場(chǎng)需求企業(yè)管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)＄增值工作的根本本目的是給給產(chǎn)品和服服務(wù)增加價(jià)價(jià)值。一切不增加加對(duì)顧客和和企業(yè)價(jià)值值的活動(dòng)都都是浪費(fèi)。。浪費(fèi)導(dǎo)致成本增增加的因素素雖然增加價(jià)價(jià)值，但耗耗用資源過過高一種浪費(fèi)通通常能夠?qū)?dǎo)致另外一一種浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)費(fèi)的能力很很重要國(guó)內(nèi)企業(yè)之之現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場(chǎng)混亂，，插不進(jìn)腳腳☆員工儀容不不整，兩眼眼無光☆物料混放，，標(biāo)識(shí)不清清☆設(shè)備故障不不斷，茍延延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，，加班加點(diǎn)點(diǎn)但還是要要待工待料料3、企業(yè)常見見的八種浪浪費(fèi)工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過多（（過早）浪浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)品品就在制造造一份浪費(fèi)費(fèi)。伴隨企企業(yè)運(yùn)營(yíng)中中各業(yè)務(wù)環(huán)環(huán)節(jié)不被察察覺或不被被重視的浪浪費(fèi)，日本本企業(yè)管理理界將之形形象地比喻喻為“地下工廠廠”。地下工廠廠等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)值值常見的等等待現(xiàn)象象：☆物料供應(yīng)應(yīng)或前工工序能力力不足造造成待料料☆監(jiān)視設(shè)備備作業(yè)造造成員工工作業(yè)停停頓☆設(shè)備故障障造成生生產(chǎn)停滯滯☆質(zhì)量問題題造成停停工☆型號(hào)切換換造成生生產(chǎn)停頓頓造成等待待的常見見原因：：☆線能力不不平衡☆計(jì)劃不合合理☆設(shè)備維護(hù)護(hù)不到位位☆物料供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)時(shí)☆品質(zhì)不良良搬浪移動(dòng)費(fèi)費(fèi)時(shí)時(shí)費(fèi)力力☆搬運(yùn)過程程中的放放置、堆堆積、移移動(dòng)、整整理等都都造成浪浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)時(shí)間、人人力和工工具浪費(fèi)費(fèi)☆若使用輸輸送帶、、無人搬搬運(yùn)車不不是搬運(yùn)運(yùn)的合理理化?！钤黾影徇\(yùn)運(yùn)批量、、減少搬搬運(yùn)頻率率、也不不是合理理化的搬搬運(yùn)?！町a(chǎn)生原原因：生產(chǎn)設(shè)施施布局不不良浪費(fèi)不良不良造成成額外成成本不良造成成的浪費(fèi)費(fèi)：☆不良品不不能修復(fù)復(fù)而產(chǎn)生生廢品時(shí)時(shí)的材料料損失☆設(shè)備、人人員和工工時(shí)的損損失☆額外的修修復(fù)、鑒鑒別、追追加檢查查的損失失☆有時(shí)需要要降價(jià)處處理產(chǎn)品品，或者者由于耽耽誤出貨貨而導(dǎo)致致工廠信信譽(yù)的下下降不良產(chǎn)生生的原因因：☆缺少少作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(SOP)☆員員工操作作失誤☆原原材料不不良☆機(jī)機(jī)器設(shè)備備性能不不佳☆環(huán)環(huán)境問題題等浪費(fèi)多余動(dòng)作作增加強(qiáng)度度降低效效率常見的12種浪費(fèi)動(dòng)動(dòng)作：☆①兩手空空閑☆②單手空閑☆③作業(yè)動(dòng)作停停止☆④動(dòng)作幅度過過大☆⑤左右手交換換☆⑥步行多動(dòng)作☆⑦轉(zhuǎn)身角度大大☆⑧移動(dòng)中變換換動(dòng)作☆⑨未掌握作業(yè)業(yè)技巧☆⑩伸背動(dòng)作☆⑾彎腰動(dòng)作☆⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鬟^剩的加工造造成浪費(fèi)常見的加工浪浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工工過剩加工造成成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失失☆能源消耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存造成額外外成本常見的庫(kù)存：：☆原材料、零部部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害：：☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)儲(chǔ)存成本☆造成空間浪費(fèi)費(fèi)☆資金占用（利利息及回報(bào)損損失）☆物料價(jià)值衰減減☆造成呆料廢料料☆造成先進(jìn)先出出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造造成假象浪費(fèi)違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費(fèi)費(fèi)：☆造成在庫(kù)☆計(jì)劃外/提早消耗☆有變成滯留在在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化化的能力制造過多/過早的原因：：☆超出下一操作作的需求量☆提前生產(chǎn)下一一操作的需求求☆設(shè)備速度過快快損失缺貨造成機(jī)會(huì)會(huì)損失由于各種浪費(fèi)費(fèi)消耗了企業(yè)業(yè)資源，降低低了經(jīng)營(yíng)效率率，反過來制制約企業(yè)的訂訂單履行，造造成缺貨損失失：☆緊急訂單造成成額外成本☆延遲訂單造成成額外成本☆訂單取消造成成利潤(rùn)損失☆客戶流失造成成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損損失貨缺10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求求100件/天假效率真效率4、假(表面)效率與真(真正)效率假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效效率的基礎(chǔ)。。但效率建立立在有效需求求的基礎(chǔ)上，，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果果不創(chuàng)造效益甚甚至造成在庫(kù)庫(kù)，則此種效效率是假效率率。假效率真效率【效率建立在有有效需求的基基礎(chǔ)上】能力提升是效效率提升的基基礎(chǔ)，但有時(shí)時(shí)能力提升會(huì)會(huì)造成效率提提升的假象。。管理者的責(zé)任任就是在能力力提升的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將假效效率轉(zhuǎn)化成真真效率。所以，“省人化”是是效率的關(guān)鍵鍵。能力提升省人化的兩種種形式：☆正式工+季節(jié)工/臨時(shí)工（變動(dòng)動(dòng)用工）☆固定人員+公用人員（彈彈性作業(yè)人員員）項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/H例5、個(gè)別效率與與整體效率個(gè)別效率≠整體效率將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效效率轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率率，如：計(jì)件工工資以完成品品（而非半成成品）為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件件。以提高整體效效率為目標(biāo)改改善生產(chǎn)線布局，如：將水平平布置和離島島式布置調(diào)整整為流線式布布置，以有利利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作作。專業(yè)化作業(yè)有有利于提高個(gè)個(gè)別效率，不不少企業(yè)因此此實(shí)行計(jì)件工工資，但效效率追求的重重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)關(guān)注【整體效率】。可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時(shí)間%設(shè)備必要的有有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出））時(shí)間可動(dòng)率越高越越好，理想為為100%6、可動(dòng)率與運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率(稼動(dòng)率)可動(dòng)率與設(shè)備備的保養(yǎng)狀態(tài)態(tài)息息相關(guān)。。設(shè)備故障、、設(shè)備調(diào)整、、機(jī)型切換等等都將降低設(shè)設(shè)備可動(dòng)率。。出勤時(shí)間8×2=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間間13H————————————————設(shè)備可動(dòng)率13÷16=81.25%★有必要減少設(shè)設(shè)備故障和調(diào)調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可可動(dòng)率例可動(dòng)率以100%為目標(biāo)標(biāo)設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品品例：市市場(chǎng)需需求1000件/天，設(shè)備滿滿負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)能力力1500件/天，設(shè)備可可動(dòng)率率81.25%浪費(fèi)性性運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率率并非非越高高越好好精益（（Lean）的含含義:形容詞詞①a，無肉肉或少少肉；；b，少脂脂肪或或無脂脂肪②不富裕裕③文體或或措詞詞簡(jiǎn)練練④在必要要性，，重要要性，，質(zhì)量量或成成分方方面稀稀缺同義詞詞：薄，，瘦削削的，，似骨骨的，，消瘦瘦的，，細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)的，，瘦長(zhǎng)長(zhǎng)的反義詞詞：肥胖胖的，，多肉肉的，，過重重的，，粗短短的，，肥大大的精：少少而精精，不不投入入多余余的生生產(chǎn)要要素，，只是是在適適當(dāng)?shù)牡臅r(shí)間間生產(chǎn)產(chǎn)必要要數(shù)量量的急急需產(chǎn)產(chǎn)品（（或下下道工工序急急需的的產(chǎn)品品）。。益：即即所有有經(jīng)營(yíng)營(yíng)活動(dòng)動(dòng)都要要有益益有效效，具具有經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性。三、精精益生生產(chǎn)本本質(zhì)與與體系系豐田公公司前前調(diào)查查部部部長(zhǎng)中山清清孝說：“豐田生生產(chǎn)方方式就是美國(guó)工工業(yè)工工程在在日本本企業(yè)業(yè)管理理中的的應(yīng)用用”。豐田生生產(chǎn)系系統(tǒng)（TPS）的精髓髓:消除企企業(yè)中中的浪浪費(fèi)。消除除浪浪費(fèi)費(fèi)同同時(shí)時(shí)確確保保質(zhì)質(zhì)量量和和交交貨貨期期的的思思想想，，通通過過TPS的兩大大支支柱柱得到到落落實(shí)實(shí)于于價(jià)價(jià)值值鏈鏈的的每每一一個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，這這兩兩大大支支柱柱就就是是準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化生生產(chǎn)產(chǎn)（（JustInTime）和自働働化化(Jidoka)。與這這兩兩大大支支柱柱相相關(guān)關(guān)的的各各種種管管理理方方法法和和工工具具，，其其關(guān)關(guān)系系常常常常用用“豐豐田田屋屋””進(jìn)行行解解釋釋和和展展現(xiàn)現(xiàn)。。豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)(TPS)———豐田田屋屋精益益生生產(chǎn)產(chǎn)體體系系最佳品質(zhì)、最低成本、最佳安全、最高員工士氣準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT)正確時(shí)間正確數(shù)量正確產(chǎn)品自働化（Jidoka)品質(zhì)保證問題顯現(xiàn)防止錯(cuò)誤均衡化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理豐田模式理念人員與團(tuán)隊(duì)持續(xù)改進(jìn)徹底消除浪費(fèi)精益益生生產(chǎn)產(chǎn)-JITJIT的基基本本思思想想是是:只只在在需要要的的時(shí)時(shí)候候、、按按需需要要的的量量、、生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需的的產(chǎn)產(chǎn)品品，故故又又被被稱稱為為準(zhǔn)時(shí)時(shí)制制生生產(chǎn)產(chǎn)、適適時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式、、看看板板生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式。。JIT的核核心心是是：：零庫(kù)庫(kù)存存和和快快速速應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)市市場(chǎng)場(chǎng)變變化化。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)不不斷斷消消除除所所有有不不增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品價(jià)價(jià)值值的的工工作作，，所所以以，，精益益是是一一種種減減少少浪浪費(fèi)費(fèi)的的經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)哲哲學(xué)學(xué)。。JustInTime適品品··適適量量··適適時(shí)時(shí)精益生生產(chǎn)-自働化化自働化化是當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)有問問題時(shí)時(shí)，設(shè)設(shè)備或或生產(chǎn)產(chǎn)線具具有自自動(dòng)停停止或或作業(yè)業(yè)員使使之停停止的的能力力。起源于于豐田佐佐吉的自動(dòng)動(dòng)織布布機(jī)。。自働化化的有有效工工具——異常警警示燈燈。自働化化的主主要思思想是是通過過“人””的自自働參參與避免不不良，，如防呆(或防錯(cuò)錯(cuò))設(shè)計(jì)。四、精精益生生產(chǎn)追追求的的目標(biāo)標(biāo)7個(gè)““零”目標(biāo)標(biāo)☆零切換換浪費(fèi)費(fèi)☆零庫(kù)存存☆零浪費(fèi)費(fèi)☆零不良良☆零故障障☆零停滯滯☆零事故故7個(gè)““零”目標(biāo)標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫(kù)存的原因·庫(kù)存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖7個(gè)““零”目標(biāo)標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·故障分析與故障源對(duì)策·初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化7個(gè)““零”目標(biāo)標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動(dòng)·危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動(dòng)·安全改善活動(dòng)與傳統(tǒng)統(tǒng)的大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)相比比，精精益生生產(chǎn)只只需要要一半的的人員員、一半的的生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)地地、一半的的投資資、一半的的生產(chǎn)產(chǎn)周期期、一半的的產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)時(shí)間間和少少得多多的庫(kù)庫(kù)存，就能能生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量更更高、、品種種更多多的產(chǎn)品品。五、精精益思思想1、顧客客確定定價(jià)值值2、識(shí)別別價(jià)值值流3、價(jià)值值流動(dòng)動(dòng)4、顧客客需求求拉動(dòng)動(dòng)5、盡善善盡美美基于精精益思思想的的改善善循環(huán)環(huán)消除浪浪費(fèi)創(chuàng)造價(jià)價(jià)值識(shí)別價(jià)值流流價(jià)值流動(dòng)需求拉動(dòng)盡善盡美確定顧顧客價(jià)值創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的的工作作（活活動(dòng)））應(yīng)流流動(dòng)，，不應(yīng)應(yīng)迂回回、停停滯識(shí)別創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)價(jià)值的的勞動(dòng)動(dòng)；不創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值的的動(dòng)動(dòng)作作；；應(yīng)立立即即消消除除的的浪浪費(fèi)費(fèi)以下下序序需需求求為為準(zhǔn)準(zhǔn)生生產(chǎn)產(chǎn)，，而而不不是是以以上上序序原原料料為為準(zhǔn)準(zhǔn)生生產(chǎn)產(chǎn)客戶戶只只愿愿為為所所需需功功能能(價(jià)值值)付費(fèi)費(fèi)，，按按顧顧客客需需求求設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)生生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)基基于于前前面面的的四四項(xiàng)項(xiàng)原原則則，，不不斷斷優(yōu)優(yōu)化化改改進(jìn)進(jìn)企業(yè)業(yè)是是一一個(gè)個(gè)有機(jī)機(jī)的的系系統(tǒng)統(tǒng)，企企業(yè)業(yè)的的價(jià)價(jià)值值創(chuàng)創(chuàng)造造需需要要企企業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)各各職職能能的的協(xié)協(xié)作作，，生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間推推行行精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)，，若若沒沒有有相相關(guān)關(guān)系系統(tǒng)統(tǒng)的的精精益益化化，，效效果果就就不不能能達(dá)達(dá)到到。。因因而而，，企企業(yè)業(yè)必必須須樹樹立立實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)精精益益企企業(yè)業(yè)的的目目標(biāo)標(biāo)，，用用精精益益思思想想指指導(dǎo)導(dǎo)企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)各各項(xiàng)項(xiàng)工工作作，，分階階段段有有計(jì)計(jì)劃劃的的推推行行精精益益管管理理。這這樣樣，，企企業(yè)業(yè)系系統(tǒng)統(tǒng)才才能能健健康康，，才才具具更更強(qiáng)強(qiáng)的的生生命命力力和和價(jià)價(jià)值值?。?、確確定定顧顧客客價(jià)價(jià)值值(Value)生產(chǎn)產(chǎn)者者確確定定價(jià)價(jià)值值顧客客確確定定價(jià)價(jià)值值生產(chǎn)產(chǎn)者者主主導(dǎo)導(dǎo)顧客客主主導(dǎo)導(dǎo)賣方市場(chǎng)買方市場(chǎng)以企業(yè)自身為為焦點(diǎn)以顧客關(guān)注為為焦點(diǎn)生產(chǎn)者創(chuàng)造價(jià)價(jià)值顧客定義價(jià)值值按照顧客的需需求生產(chǎn)顧客客需要的產(chǎn)品品2、識(shí)別價(jià)值流流(ValueStream)增值角度看價(jià)價(jià)值流形象提法確定創(chuàng)造價(jià)值值的活動(dòng)工作識(shí)別不創(chuàng)造價(jià)價(jià)值，現(xiàn)階段段必要的活動(dòng)動(dòng)干活識(shí)別不創(chuàng)造價(jià)價(jià)值，也沒必必要的活動(dòng)浪費(fèi)√×3、價(jià)值流動(dòng)關(guān)鍵詞管理職責(zé)重新新定義流程式管理資源活起來工作順暢起來來效率高起來關(guān)鍵：優(yōu)化資源配置置優(yōu)化管理流程程特征：使創(chuàng)造價(jià)值的的活動(dòng)流動(dòng)起起來，不中斷斷，迂回，等等待，報(bào)廢4、顧客需求拉拉動(dòng)關(guān)鍵詞以顧客為關(guān)注注焦點(diǎn)顧客導(dǎo)向的業(yè)業(yè)務(wù)模式后向及時(shí)地拉拉動(dòng)價(jià)值流“下一工序是是顧客”從源頭杜絕““浪費(fèi)”關(guān)鍵：生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變變；服務(wù)模式式轉(zhuǎn)變特征：消滅浪費(fèi)的最最有力武器5、盡善盡美關(guān)鍵詞前四項(xiàng)原則為為基礎(chǔ)應(yīng)用工具實(shí)施方法保障機(jī)制適應(yīng)變化關(guān)鍵：四項(xiàng)原則基礎(chǔ)礎(chǔ)之上的政策策保障特征：持續(xù)改善的意意識(shí)，持續(xù)改改善的機(jī)制9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。19:38:2619:38:2619:3812/29/20227:38:26PM11、以我我獨(dú)沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2219:38:2719:38Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。19:38:2719:38:2719:38Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢(mèng)，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2219:38:2719:38:27December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見青青山。。。29十十二二月20227:38:27下下午19:38:2712月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月227:38下下午午12月月-2219:38December29,202216、行動(dòng)出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2919:38:2719:38:2729December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。7:38:27下午7:38下下午19:38:2712月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。19:38:2719:38:2719:3812/29/20227:38:27PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2219:38:2719:38Dec-2229-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對(duì)圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。19:38:2719:38:2719:38Thursday,December29,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2219:38:2719:38:27December29,202214、意志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二月20227:38:27下午午19:38:2712月-2215、楚塞三湘接接，荊門九派派通。。。十二月227:38下下午1