精益思想與精益生產(chǎn)體制

精益思想與精益生產(chǎn)體制LeanThinking&LeanProductionSystem思索：企業(yè)的目標(biāo)：做大？做強(qiáng)？狼來了！來自何方？核心課題（Toyota成功的啟示）：生產(chǎn)何等品質(zhì)的產(chǎn)品？以何等成本生產(chǎn)同等品質(zhì)的產(chǎn)品？（迎接“同質(zhì)化”、“微利時(shí)代”的挑戰(zhàn)）路在何方？制造的固有技術(shù)（工藝技術(shù)）：自主創(chuàng)新、核心技術(shù)制造的鏈接技術(shù)（管理技術(shù)）：精益體制生命進(jìn)化的法則——適者生存龐大的身軀—能量負(fù)擔(dān)低下的神經(jīng)系統(tǒng)—信息反饋遲鈍不適應(yīng)多變的自然環(huán)境滅亡恐龍世界的悲哀：當(dāng)代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？企業(yè)的生命同樣遵循這個(gè)法則———適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存要求：完善的管理體制、快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)企業(yè)的生命三種經(jīng)營策略為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實(shí)踐成本中心思想售價(jià)=成本+利潤根據(jù)成本和計(jì)劃利潤決定售價(jià)僅適用于賣方市場(chǎng)售價(jià)中心思想利潤=售價(jià)-成本利潤根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤型利潤中心思想成本=售價(jià)-利潤根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無限降低成本取決于制造的方法利潤中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道日本式現(xiàn)場(chǎng)管理核心理念日本奇跡與東方思考

2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國一片廢墟，人才缺乏、資源（特別是礦藏與石油）匱乏日本制=低劣產(chǎn)品經(jīng)過短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國，全面超越英國、法國、德國等西方列強(qiáng)，并保持至今世界企業(yè)500強(qiáng)中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強(qiáng)中更占據(jù)半壁江山西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運(yùn)用并發(fā)揚(yáng)光大，如：TQM、TPM、IE、SPCToyota更是發(fā)明了至今全世界一致推崇的最先進(jìn)的生產(chǎn)方式：精益生產(chǎn)日本企業(yè)的成功觸發(fā)了全世界的“東方思考”：

理性管理？人性管理？體制最重要？人最重要？

任何制造造型的企企業(yè)中，，【現(xiàn)場(chǎng)】】是可以直直接創(chuàng)造造附加價(jià)價(jià)值（利利潤）的的唯一場(chǎng)場(chǎng)所，被被稱之為為企業(yè)的的核心?！，F(xiàn)場(chǎng)管管理的成成功與否否已成為為了企業(yè)業(yè)生存和和發(fā)展的的關(guān)鍵。。圍繞著著現(xiàn)場(chǎng)4M1E的有效效管理以以提升QCDSM，是是現(xiàn)場(chǎng)管管理的職職責(zé)，也也是提升升企業(yè)【核心競競爭力】】的關(guān)鍵?！，F(xiàn)場(chǎng)決不不是狹義義意義上上的“車車間”??！現(xiàn)場(chǎng)管理理的內(nèi)涵涵：制造造型企業(yè)業(yè)全部門門、全過過程管理理現(xiàn)場(chǎng)管理理常常被被忽略，，而過度度注重研研發(fā)、營營銷、財(cái)財(cái)務(wù)分清企業(yè)業(yè)中的2種人：：賺錢的的人、花花錢的人人供應(yīng)商技術(shù)、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道現(xiàn)場(chǎng)管理理的集成成觀：現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中心心主義管理理念一一：簡捷、、簡捷、再再簡捷!→→→準(zhǔn)確實(shí)實(shí)現(xiàn)、避免免偏差管理體系流流程化管理標(biāo)準(zhǔn)顯顯在化管理方法可可視化管理哲學(xué)：：

“執(zhí)行行”→→““實(shí)現(xiàn)”的的學(xué)問管理理理理念念二二：：以以人人為為本本、、共共同同實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)!→→→→集集思思廣廣益益、、榮榮辱辱以以共共全員參與自主管理Topdown與Downtop并并行生產(chǎn)運(yùn)作管理理的誤區(qū)：功功利主義體系論:ISO體系、精精益生產(chǎn)JIT體系、、、、工具論：TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、、維護(hù)部門生產(chǎn)產(chǎn)保養(yǎng)全公司司生產(chǎn)產(chǎn)保養(yǎng)養(yǎng)X機(jī)修工工O全員預(yù)預(yù)防保保全1968年年NipponDenso首次次創(chuàng)立立日本本特色色的全全員生生產(chǎn)性性保全全體制制，80%~90%員工工參與與理解持持續(xù)改改進(jìn)對(duì)對(duì)理解解日本本人和和西方方人在在管理理方法法上的的差異異是非非常重重要的的。日本的的持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)是過程導(dǎo)向思維方式，，而西方人人是創(chuàng)新和結(jié)果果導(dǎo)向思維方式，，創(chuàng)新和持持續(xù)改進(jìn)都都是一個(gè)企企業(yè)生存和不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)，達(dá)到從量變到質(zhì)變的飛躍不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新、戲劇性改革，強(qiáng)調(diào)以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實(shí)現(xiàn)的常識(shí)性、低成本改進(jìn)人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”活性化改善善活動(dòng)：對(duì)對(duì)于“績效效考核”的的反思OPL法（（OnePointLesson）定點(diǎn)照相法法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法法教育多樣化化可視化看板板管理活動(dòng)板改善提案自主改善小小組活動(dòng)傳達(dá)教育TOP診斷斷競賽發(fā)表會(huì)精益思想---消除一切浪浪費(fèi)

---提高效效率無附加價(jià)值值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!超額使用資資源而產(chǎn)生生附加價(jià)值值的勞動(dòng)浪費(fèi)!!!最小限度使使用資源而而產(chǎn)生附加加價(jià)值的勞勞動(dòng)價(jià)值導(dǎo)向（（Value）價(jià)值只能由由最終的用用戶確定價(jià)值只有由由具有特定定價(jià)格、能能在特定時(shí)時(shí)間內(nèi)滿滿足客客戶需求的的特定產(chǎn)品品或服務(wù)來來表達(dá)時(shí)才才能體現(xiàn)價(jià)值提供者者常見的曲曲解“價(jià)值值觀”美國人：低減成本的的巧妙方法法為：巧妙妙的裁員、、壟斷性銷銷售、榨取取上游供應(yīng)應(yīng)商的利潤潤財(cái)務(wù)中心型型（賺取了了利潤=正正確的價(jià)值值實(shí)現(xiàn)）美國航空業(yè)業(yè)的“墳?zāi)鼓箍萍肌钡聡耍寒a(chǎn)品與工藝藝技術(shù)中心心型（高檔檔產(chǎn)品=高高品質(zhì)=滿滿足客戶需需求）日本人：價(jià)值的地域域觀（日本本本土=正正確價(jià)值））識(shí)別價(jià)值流流（ValueStream）價(jià)值流的3大任務(wù)從概念設(shè)想想、細(xì)節(jié)設(shè)設(shè)計(jì)與工程程設(shè)計(jì)到投投產(chǎn)的全過過程中解決決問題的任任務(wù)從接收訂單單到制定詳詳細(xì)進(jìn)度到到配送的全全過程中的的信息管理理任務(wù)從原材料制制成最終產(chǎn)產(chǎn)品，送到到最終客戶戶的物質(zhì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化任務(wù)價(jià)值流中的的3種活動(dòng)動(dòng)方式明確的能夠夠創(chuàng)造價(jià)值值的活動(dòng)（（Value）不能創(chuàng)造價(jià)價(jià)值，但在在現(xiàn)有技術(shù)術(shù)與生產(chǎn)條條件下不可可避免的活活動(dòng)（Muda1））不能創(chuàng)造價(jià)價(jià)值而且可可以立即去去除的活動(dòng)動(dòng)（Muda2）供應(yīng)鏈中的的價(jià)值流觀觀念：消除除物流中的的整體庫存存浪費(fèi)！Dell電電腦成功的的訣竅？日本企業(yè)與與西方企業(yè)業(yè)的供應(yīng)商商管理觀：：利己主義義？戰(zhàn)略聯(lián)聯(lián)盟？M1VAM2附加價(jià)值和和浪費(fèi)可以用正確確方法去除除的浪費(fèi)在當(dāng)前階階段不可可避免的的浪費(fèi)可產(chǎn)生附附加價(jià)值值的動(dòng)作作MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、、不均勻勻無駄：浪費(fèi)無理：勉強(qiáng)、難難度大錄音機(jī)生生產(chǎn)方式式歷程歷程一（（初期階階段）01年4月以前前歷程二01年5月～04年4月歷程三04年5月～12/29/2022工廠常見的等待浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)不良浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)加工浪費(fèi)費(fèi)庫存浪費(fèi)費(fèi)制造過多多（過早早）浪費(fèi)費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失失企業(yè)每生生產(chǎn)一件件產(chǎn)品就就在制造造一份浪浪費(fèi)。伴伴隨企業(yè)業(yè)運(yùn)營中中各業(yè)務(wù)務(wù)環(huán)節(jié)不不被察覺覺或不被被重視的的浪費(fèi)，，日本企企業(yè)管理理界將之之形象地地比喻為為“地下工廠廠”。地下工廠廠流動(dòng)（Flow）流動(dòng)：使使保留下下來的可可以創(chuàng)造造價(jià)值的的各個(gè)步步驟流動(dòng)動(dòng)起來，，徹底消消除“等等待”“批量、、排隊(duì)””與“流流動(dòng)”：：醫(yī)院看病病、機(jī)關(guān)關(guān)辦理手手續(xù)的感感想！建建筑工程程的巨大大浪費(fèi)?。。∫浴肮しN種”劃分分生產(chǎn)？？以“工工序”設(shè)設(shè)定生產(chǎn)產(chǎn)？生產(chǎn)L/T長短短的思索索在制品庫庫存的反反思福特T型型車的成成功啟示示：流水水線生產(chǎn)產(chǎn)方式（（LineProduction）流水線生產(chǎn)方方式的挑戰(zhàn)：：多品種、小小批量Toyota的生產(chǎn)方式式革命：流線線化、批量細(xì)細(xì)分化、單件件流（OnePieceFlow）現(xiàn)代開發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品的“并行行工程”流線化生產(chǎn)的的核心含義：：細(xì)胞化水平布置工序1工序2工序3工序41234垂直布置突破庫存瓶頸頸：流線化生生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的的八個(gè)條件制造技術(shù)（固有技術(shù)））管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)））+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)術(shù)管理績效技術(shù)術(shù)在流線化生產(chǎn)產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技技術(shù)是最重要要的技術(shù)，也也可以說，連連接技術(shù)是如如何有效運(yùn)用用固有技術(shù)的的技術(shù)，它決決定了制造技技術(shù)發(fā)揮多大大的經(jīng)濟(jì)效益益。流線化生產(chǎn)的的8個(gè)條件（1）單件流流動(dòng)1234以一人一臺(tái)的的“手送”方方式為主的單單件流動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)線做一個(gè)、傳送送一個(gè)、檢查查一個(gè)，將制制品經(jīng)過各加加工工序而做做成完成品。。單件流動(dòng)是將將浪費(fèi)“顯現(xiàn)現(xiàn)化”的思想想與技術(shù)，在原有狀況的的基礎(chǔ)上以單單件流動(dòng)方式式試做，將批批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)的不了的的浪費(fèi)顯示出出來，以此作作為改善及建建立流線化生生產(chǎn)的起點(diǎn)。。流線化生產(chǎn)的的8個(gè)條件（2）按工藝藝流程布置設(shè)設(shè)備水平生產(chǎn)：100件/批批，1批移動(dòng)動(dòng)1次垂直生產(chǎn)：1件移動(dòng)1次次，100件件移動(dòng)100次———————————————————————垂直生產(chǎn)搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)增加了了100倍??！解決辦法：將各工序設(shè)備備緊密排列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)例流線化生產(chǎn)的的8個(gè)條件（3）生產(chǎn)速速度同步化生產(chǎn)速度不同同步的后果：：☆中間在庫☆待工待料☆生產(chǎn)不順暢☆整體效率低☆生產(chǎn)周期長流線化生產(chǎn)的的8個(gè)條件（4）多工序序操作一人一臺(tái)的““手送”方式式為主的單件件流動(dòng)生產(chǎn)依產(chǎn)品類別設(shè)設(shè)計(jì)垂直式布布置，人員按按多工序操作作要求安排，，實(shí)現(xiàn)少人化化作業(yè)。將工序分得過過細(xì)，人員需需求大，生產(chǎn)產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人人員必須增減減，人員調(diào)配配難度大，，，很難實(shí)現(xiàn)少少人化作業(yè)。。多工序操作為為主的單件流流動(dòng)生產(chǎn)流線化生產(chǎn)的的8個(gè)條件（5）員工多多能化徹底將設(shè)備備操作和作作業(yè)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，使使任一位作作業(yè)者都能能簡單操作作多臺(tái)設(shè)備備，消除特特殊作業(yè)和和例外作業(yè)業(yè)，減少對(duì)對(duì)作業(yè)者技技能的過度度依賴。員工作業(yè)多多能化可以以實(shí)現(xiàn)少人人化作業(yè)，，減少人員員調(diào)配的困困難，有利利于提高整整體效率。。少人化流線化生產(chǎn)產(chǎn)的8個(gè)條件（6）站員工作業(yè)姿姿態(tài)符合多多工序操作作的要求：：一邊走動(dòng)動(dòng)，一邊進(jìn)進(jìn)行加工動(dòng)動(dòng)作。流線化生產(chǎn)產(chǎn)的8個(gè)條件（7）設(shè)備備小型化大型設(shè)備適適合處理大大量工作，，但容易積積壓在制品品，使生產(chǎn)產(chǎn)流動(dòng)不暢暢。多品品種種小小批批量量的的市市場(chǎng)場(chǎng)需需求求要要求求生生產(chǎn)產(chǎn)細(xì)細(xì)流流快快速速，，以以提提高高彈彈性性應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)變變化化。。所所以以，，設(shè)設(shè)備備小小型型化化是是必必然然趨趨勢(shì)勢(shì)，，只只要要質(zhì)質(zhì)量量穩(wěn)穩(wěn)定定、、故故障障率率低低易易維維護(hù)護(hù)，，不不必必單單純純追追求求高高速速度度。。流線線化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的8個(gè)條條件件（8））生生產(chǎn)產(chǎn)線線U形形化化1234IO一致致原原則則1234空手手浪浪費(fèi)費(fèi)InputOutputInputOutput生產(chǎn)產(chǎn)投投入入點(diǎn)點(diǎn)與與完完成成品品取取出出點(diǎn)點(diǎn)盡盡可可能能靠靠近近，，以以避避免免作作業(yè)業(yè)返返程程造造成成的的時(shí)時(shí)間間和和體體力力浪浪費(fèi)費(fèi)。。IO一一致致原原則則同同樣樣適適用用于于設(shè)設(shè)備備布布置置，，亦亦可可節(jié)節(jié)省省空空間間占占用用。。流線線化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的8個(gè)條條件件（1））單單件件流流動(dòng)動(dòng)（2））按工工藝流流程布布置設(shè)設(shè)備（3））生產(chǎn)產(chǎn)速度度同步步化（4））多工工序操操作（5））員工工多能（6））走動(dòng)動(dòng)作業(yè)業(yè)（7））設(shè)備備小型型化（8））生產(chǎn)產(chǎn)線U形化化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性性改善前前空間減減半實(shí)實(shí)例A零件檢驗(yàn)D裝把手手C組裝待出貨貨品管室E修整F裝裝箱箱B零零件件加工工辦公室室辦公室改善后后A零件檢檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB零件件加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓(xùn)室后拉式系統(tǒng)統(tǒng)推動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)（Pull）123N-1N信息流物流工作中心主生產(chǎn)計(jì)劃劃生產(chǎn)看板？？計(jì)劃部門成成品計(jì)劃制制定正式指示參考參考JIT拉動(dòng)動(dòng)式思考探討：：后拉式業(yè)務(wù)務(wù)展開方式式（預(yù)測(cè)式生生產(chǎn)？公司司內(nèi)客戶滿滿意度調(diào)查查、QFD、個(gè)性化化設(shè)計(jì)）盡善盡美（（Perfect））精益企業(yè)零浪費(fèi)、零零缺陷、高高柔性7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切切換浪費(fèi)☆零庫庫存☆零浪浪費(fèi)☆零不不良☆零故故障☆零停停滯☆零事事故精益生產(chǎn)概概要對(duì)世界企業(yè)業(yè)500強(qiáng)強(qiáng)的排名反反思：企業(yè)的目標(biāo)標(biāo)：做大？？做強(qiáng)？2005年年世界汽車車前5強(qiáng)為為：通用、、戴姆勒-克萊斯勒勒、豐田、、福特、大大眾，但豐豐田的利潤潤（108億美元））是其他4大車廠的的總和，市市值為歐洲洲所有車廠廠的總和。。精益制造是是21世紀(jì)紀(jì)幾乎所有有產(chǎn)業(yè)的主主要制造模模式，所以以美國把它它定為其國國家2006年必須須達(dá)到的目目標(biāo)。在最小化經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量的同時(shí)，提提高品質(zhì)、效率和應(yīng)變能力，提高收益益就是它的的精髓。項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種生產(chǎn)方方式比較精益-LEAN易難足缺教育與訓(xùn)練練自主研究會(huì)會(huì)外部交流學(xué)學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃劃流線化生產(chǎn)產(chǎn)JIT基礎(chǔ)礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指指導(dǎo)全員改善活活動(dòng)安定化生產(chǎn)產(chǎn)管理的安定定物量的安定定質(zhì)量的安定定設(shè)備的安定定超市化生產(chǎn)產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定定樣板線建設(shè)設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用用作業(yè)安定化化管理1、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)有規(guī)律的重重復(fù)性作業(yè)業(yè)，如：組組裝工序的的螺栓緊固固。沒有規(guī)律的的非重復(fù)性性作業(yè)，如如：補(bǔ)充螺螺栓。如果操作者者在作業(yè)中中同時(shí)需要要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)和非非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)，必然造造成生產(chǎn)動(dòng)動(dòng)作的停頓頓，從而使使生產(chǎn)不穩(wěn)穩(wěn)定。為達(dá)到人員員的安定，，首先要分分離標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)和非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)線上操作者者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛””負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛蛛”來說是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)生產(chǎn)安定化化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是是為了將作作業(yè)人員、、設(shè)備布置置及物流過過程作最適適當(dāng)?shù)慕M合合，以有效效地達(dá)成生生產(chǎn)目標(biāo)而而設(shè)立的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化文件件。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)在制品品生產(chǎn)線設(shè)備布布置工序加工順序序物流過程標(biāo)準(zhǔn)在制品制制定作業(yè)人員配置置作業(yè)人員動(dòng)線線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理者自自主制定有利利于提高現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員的積極極性，達(dá)到““我制定我遵遵守”的效果果；同時(shí)必須須根據(jù)市場(chǎng)需需求量的變化化而改進(jìn)。2、節(jié)拍時(shí)間間——生產(chǎn)的指揮棒棒節(jié)拍時(shí)間=————————————有效工作時(shí)數(shù)（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日）不過量生產(chǎn)，，不建立庫存存是JIT的的基本目標(biāo)。。根據(jù)市場(chǎng)需求求量確定，各各生產(chǎn)線按照照節(jié)拍時(shí)間組組織生產(chǎn)，就就能避免過量量生產(chǎn)及由此此造成的種種種浪費(fèi)。3、、作作業(yè)業(yè)順順序序———操作作者者的的動(dòng)動(dòng)作作順順序序7869材料料成品品作業(yè)業(yè)順順序序：：從材材料料到到成成品品的的變變化化過過程程·工工件件的的傳傳送送·機(jī)機(jī)械械上上料料、、下下料料·操操作作者者的的動(dòng)動(dòng)作作順順序序作業(yè)業(yè)順順序序并并非非物物流流順順序序，，必必須須符符合合生生產(chǎn)產(chǎn)線線運(yùn)運(yùn)行行的的規(guī)規(guī)律律，，避避免免因因操操作作者者不不遵遵守守作作業(yè)業(yè)順順序序而而造造成成事事故故，，如如：：誤誤把把未未加加工工完完畢畢的的工工件件傳傳入入后后工工序序而而導(dǎo)導(dǎo)致致機(jī)機(jī)械械損損壞壞或或停停線線等等。。作業(yè)業(yè)順順序序設(shè)定定作作業(yè)業(yè)順順序序應(yīng)應(yīng)考考慮慮的的因因素素：：·工工作作量量的的均均衡衡性性·工工作作量量再再分分配配的的可可行行性性·雙雙手手使使用用方方式式·雙雙腳腳站站立立位位置置設(shè)定定作作業(yè)業(yè)順順序序可可以以避避免免員員工工作作業(yè)業(yè)的的隨隨意意性性。。合理理地地設(shè)設(shè)定定作作業(yè)業(yè)順順序序能能使使操操作作者者安安全全地地、、有有效效地地、、自自信信地地按按照照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)，，從從而而保保證證質(zhì)質(zhì)量量和和生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。4、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在在制制品品為了了使使生生產(chǎn)產(chǎn)活活動(dòng)動(dòng)能能夠夠重重復(fù)復(fù)地地持持續(xù)續(xù)下下去去，，必必須須在在生生產(chǎn)產(chǎn)線線內(nèi)內(nèi)保保持持有有一一定定的的在在制制品品。。有時(shí)時(shí)為為了了質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查或或下下工工序序加加工工條條件件的的需需要要，，也也必必須須設(shè)設(shè)定定一一定定數(shù)數(shù)量量的的在在制制品品。。如：：降降溫溫或或干干燥燥之之后后進(jìn)進(jìn)行行下下工工序序加加工工等等。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在在制制品品7869材料料成品品作業(yè)業(yè)順順序序與與加加工工物物流流同同向向時(shí)時(shí)：：工工序序間間需需要要1個(gè)個(gè)在在制制品品。。作業(yè)業(yè)順順序序與與加加工工物5、、非非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)處處理理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)線上上操操作作者者負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)線外外““水水蜘蜘蛛蛛””負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)“水水蜘蛛蛛”來來說是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)全體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)生產(chǎn)安安定化化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)由水蜘蛛蛛來完成“水蜘蛛””將生產(chǎn)崗實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的問題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化?！八┲搿顒?dòng)作質(zhì)量提提高☆作業(yè)時(shí)間縮縮短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)穩(wěn)定☆生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)進(jìn)行☆☆成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝☆把握生產(chǎn)進(jìn)度☆把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間“水蜘蛛””作業(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車車確定人員在生產(chǎn)線旁旁設(shè)置供料料臺(tái)，物料料從臺(tái)車上上移至供料料臺(tái)應(yīng)方便便容易，便便于操作者者拿取。設(shè)計(jì)成手推推式、可自自由轉(zhuǎn)向，，一部臺(tái)車車放置一套套物料，““水蜘蛛””一面推車車一面讀“水蜘蛛蛛”必須須動(dòng)作迅迅速，頭頭腦清醒醒靈活，，掌握生生產(chǎn)線的的瞬間變變化并能能采取對(duì)對(duì)應(yīng)措施施。一般般有一線線骨干或或后續(xù)一一線干部部擔(dān)任。。6、少人人化用最少的的人數(shù)、、用最低低的成本本生產(chǎn)市市場(chǎng)需要要的產(chǎn)品品數(shù)量。。少人化省力化通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)效率=上月：需需求1000臺(tái)/日日本本月：需需求800臺(tái)臺(tái)/日工序10個(gè)個(gè)工工序10個(gè)人員10人人人人員8個(gè)個(gè)問題點(diǎn)：：1個(gè)工工序1個(gè)個(gè)操作者者，減員員不可能能著眼點(diǎn)：：拋棄單單一工序序操作、、定崗定定員觀念念實(shí)行多崗崗位操作作、非定定員制觀觀念例7、多工工序操作作）單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的U型布置置消除離島作業(yè)業(yè)專用型小型設(shè)備備安全的作業(yè)環(huán)境境流線化生產(chǎn)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工工作與設(shè)設(shè)備的工工作分離離，設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)人能離離開。走動(dòng)操作作不同的的工序。。一人具備備多個(gè)崗崗位的操操作技能能。多工序操作8、多能能工實(shí)施施要點(diǎn)多能工就就是一個(gè)個(gè)操作者者能夠負(fù)負(fù)責(zé)兩個(gè)個(gè)以上的的工序作作業(yè)。培養(yǎng)多能能工的目目的，是是為了達(dá)達(dá)到少人人化、使使生產(chǎn)物物流順暢暢，最終終提高生生產(chǎn)效率率。多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)點(diǎn)作業(yè)簡單單適當(dāng)指導(dǎo)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序操作作簡單易易掌握，，包括更更換和調(diào)調(diào)整。重點(diǎn)培養(yǎng)養(yǎng)作業(yè)順順序和內(nèi)內(nèi)容，一一看就明明白的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書。一人具備備多個(gè)崗崗位的操操作技能能。整體推廣廣制定計(jì)劃改進(jìn)設(shè)備培養(yǎng)多能工意意識(shí)，舉辦競競賽、表揚(yáng)先先進(jìn)。多能工技能統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，多能工工培養(yǎng)計(jì)劃。。達(dá)到易操作、、離人化、只只需工件取放放作業(yè)。絕對(duì)安全即使操作者有有疏忽也不會(huì)會(huì)造成傷害。。多能工實(shí)施要點(diǎn)培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)以基層改善活活動(dòng)方式，組組建多功能推推進(jìn)小組。按不同工序調(diào)調(diào)查技能掌握握狀況。善用《多能工工技能訓(xùn)練計(jì)計(jì)劃表》，揭揭示目標(biāo)。安排訓(xùn)練定期檢查實(shí)施訓(xùn)練，管管理進(jìn)度，必必要時(shí)加班訓(xùn)訓(xùn)練。定期檢查、總總結(jié)，針對(duì)性性改善，必要要時(shí)表揚(yáng)先進(jìn)進(jìn)，強(qiáng)化多能能化意識(shí)。品質(zhì)零缺陷的追求---TQM活動(dòng)品質(zhì)(Quality)的定義義：滿足論Deming：品質(zhì)是由顧客客來衡量，是是要滿足顧客客需求，讓顧顧客滿意的Juran：：品質(zhì)是符合目目的的，是由由使用者來評(píng)評(píng)價(jià)的日本人之理念念：成本觀品質(zhì)是零缺點(diǎn)點(diǎn)──在第一一次就把它做做對(duì)質(zhì)量總成本區(qū)區(qū)域圖質(zhì)量總成本曲曲線質(zhì)量最適宜點(diǎn)點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)外部故障成成本＞70%預(yù)防成本＜10%內(nèi)外部故障成成本≈50%預(yù)防成本≈10%內(nèi)外部故障成成本＜40%預(yù)防成本＞50%工廠中常見的的錯(cuò)誤品質(zhì)觀觀念大多數(shù)的品質(zhì)質(zhì)問題是作業(yè)業(yè)人員的錯(cuò)誤誤品質(zhì)是品管部部門的責(zé)任只注重品質(zhì)檢檢驗(yàn)（QualityCheck）而忽略品品質(zhì)控制（QualityControl））SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛掛控制圖高品質(zhì)=高檔檔高品質(zhì)=“無無瑕疵”的產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)品質(zhì)的正確觀觀點(diǎn)85%的品質(zhì)質(zhì)問題屬于管管理不善,管管理者態(tài)度的的偏差更甚于于作業(yè)人員的的懶散第一次就把事事情做好,並並且將后工程程視為客戶,才能真正做做到零缺點(diǎn)品品質(zhì)（品質(zhì)源源于自己的日日常工作、作作業(yè)決定品質(zhì)質(zhì)）品質(zhì)與公司的的每一個(gè)皆相相關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)只能能發(fā)現(xiàn)問題，，但無法解決決問題、更無無法避免/預(yù)預(yù)防問題（品品質(zhì)源于源頭頭)品質(zhì)=滿足客客戶的需求（（過剩品質(zhì)不不可?。。㏕QM的的口號(hào)號(hào)綜合品質(zhì)=工工作品質(zhì)=物物的品質(zhì)+事事的品質(zhì)+人人的品質(zhì)+環(huán)環(huán)境的品質(zhì)客戶滿意度=綜合品質(zhì)的的唯一判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)客戶=后工程程品質(zhì)流于源頭頭“不接受不良良品”“不制造不良良品”“不流出不良良品”TQM的基本觀點(diǎn)方法體制目的（Morale):士氣高漲（Safety):保證安全(Delivery):確保交貨期(Cost):降低成本(Quality):

提高質(zhì)量活用統(tǒng)計(jì)手法PDCA持續(xù)改善所有階段所有部門全體人員MSDCQ綜合質(zhì)量提高高1.產(chǎn)品和服服務(wù)質(zhì)量提高2.管理的質(zhì)質(zhì)量提高3.人的行為為的質(zhì)量提高4.業(yè)績的質(zhì)質(zhì)量提高5.工作環(huán)境境質(zhì)量的提高6.與地區(qū)社社會(huì)間關(guān)系質(zhì)量的提高7.企業(yè)形象象質(zhì)量量的的提提高TQM的的框框架架“三全”全員的品質(zhì)管理全過程的品質(zhì)管理全范圍的品質(zhì)管理“四一切”一切為用戶著想一切以預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說話一切工作按PDCA循環(huán)全面品質(zhì)管理TQM的的核核心心思思想想TQM與ISO9000、SPC的的比較較TQMSPCISO9001強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品、人、事物、環(huán)境的4種品質(zhì)著眼于產(chǎn)品的品質(zhì)著眼于產(chǎn)品品質(zhì)體系以人為中心的品質(zhì)管理以過程控制的品質(zhì)管理以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的品質(zhì)管理追求完美、感動(dòng)客戶要求符合規(guī)格及作業(yè)基準(zhǔn)要求符合標(biāo)準(zhǔn)注重4S結(jié)果注重統(tǒng)計(jì)結(jié)果注重證據(jù)強(qiáng)調(diào)經(jīng)營哲學(xué)強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)手段及工具強(qiáng)調(diào)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)捏w系注重激勵(lì)、創(chuàng)造強(qiáng)調(diào)預(yù)防與控制要求遵守程序文件同步步化化生生產(chǎn)產(chǎn)假效效率率與與真真效效率率10個(gè)個(gè)人人1天天生產(chǎn)產(chǎn)100件件產(chǎn)產(chǎn)品品10個(gè)個(gè)人人1天天生產(chǎn)產(chǎn)120件件產(chǎn)產(chǎn)品品8個(gè)個(gè)人人1天天生產(chǎn)產(chǎn)100件件產(chǎn)產(chǎn)品品例：：市市場(chǎng)場(chǎng)需需求求100件件/天天假效效率率真效效率率假效效率率真效效率率固定定的的人人員員生產(chǎn)產(chǎn)出出僅僅需需的的產(chǎn)產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)出出更更多多的的產(chǎn)產(chǎn)品品最少少的的人人員員能力力提提升升是是效效率率的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。但但效效率率建建立立在在有有效效需需求求的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，以以【【是是否否創(chuàng)創(chuàng)造造利利潤潤】】為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；；如如果果不不創(chuàng)創(chuàng)造造效效益益甚甚至至造造成成在在庫庫，，則則此此種種效效率率是是假假效效率率。。假效效率率真效效率率【效率率建建立立在在有有效效需需求求的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上】】能力提升升是效率率提升的的基礎(chǔ)。。但有時(shí)時(shí)能力提提升會(huì)造造成效率率提升的的假象。。管理者的的責(zé)任就就是在能能力提升升的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將將假效率率轉(zhuǎn)化成成真效率率。所以，““省人化化”是效效率的關(guān)關(guān)鍵。省人化化的兩兩種形形式：：☆正式工工+季季節(jié)工工/臨臨時(shí)工工（變變動(dòng)用用工））☆固定人人員+公公用用人員員（彈彈性作作業(yè)人人員））能力提升個(gè)別效效率與與整體體效率率（水水桶效效應(yīng)））項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需需求：：100件件/H例個(gè)別效效率≠整體效效率專業(yè)化化作業(yè)業(yè)有利利于提提高個(gè)個(gè)別效效率，，不少少企業(yè)業(yè)因此此實(shí)行行計(jì)件件工資資。但是，，效率率追求求的重重點(diǎn)應(yīng)應(yīng)該是是關(guān)注注【整整體效效率】】，這這對(duì)企企業(yè)才才有創(chuàng)創(chuàng)造利利潤的的實(shí)際際意義義。節(jié)奏與平衡衡基本概念1.節(jié)奏奏時(shí)間(T/T)每天天的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間(8hours)每天天的的排排期期產(chǎn)產(chǎn)量量2.周周期期時(shí)時(shí)間間(C/T)加工工完完成成一一件件產(chǎn)產(chǎn)品品全全部部的的手手工工操操作作時(shí)時(shí)間間16““18““42““27““30““33““2““5““5““4““4““1234568““3.機(jī)機(jī)器器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)(周周期期)時(shí)時(shí)間間(M/T)M/T4.前前置置時(shí)時(shí)間間(L/T)物料料完成成品品定單單交貨貨202020820ABCD(A)1717171720ABCD(B)221819920ABCD(C)哪一一個(gè)個(gè)是是我我們們需需要要的的BARCHART?節(jié)奏奏時(shí)時(shí)間間=20例一一1518101720ΣC/TT/TABCD20ABC△1(D)ΣC/TT/T1815231825ABCDD21ΣC/TT/T1815301825ABCD21D2525252525ABCD△1(E)例二生產(chǎn)計(jì)劃同步步化銷售與生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作流程圖（（PSI計(jì)劃劃）訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃劃工作進(jìn)度計(jì)劃劃前期準(zhǔn)備工作作產(chǎn)品出貨日期期產(chǎn)品生產(chǎn)日期期零件生產(chǎn)時(shí)期期零件采購日期期計(jì)劃執(zhí)行以出貨日為““基準(zhǔn)”?。?！生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿滿足的條件1）日程生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿滿足的條件2）能力生產(chǎn)能力設(shè)備與場(chǎng)地人力水平管理水平生產(chǎn)組織形式產(chǎn)品特征原材料性質(zhì)不同車間要與與主生產(chǎn)計(jì)劃劃同步，不留留庫存除主生產(chǎn)計(jì)劃劃以外，其他他車間不要調(diào)調(diào)度員（統(tǒng)計(jì)計(jì)員、計(jì)劃員員）安排生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃消除中間層，，縮短前置時(shí)時(shí)間（LeadTime），管理理扁平化同步化生產(chǎn)與與物料的JIT采購息息息相關(guān)同步化生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃一，生產(chǎn)計(jì)劃劃：既制定最最終產(chǎn)品計(jì)劃劃，也制定產(chǎn)品各配配套車間的零零件生產(chǎn)計(jì)劃劃。D車間計(jì)劃A車間計(jì)劃D車間生產(chǎn)A車間生產(chǎn)D零件入庫A零件入庫最終產(chǎn)品使用用出庫傳統(tǒng)生產(chǎn)方式式推進(jìn)式（Push）生生產(chǎn)計(jì)劃123N-1N信息流物流工作中心主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)看板？物流同信息流流不分離,反反向倒推計(jì)劃部門成品品計(jì)劃制定正式指示參考參考JIT生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃拉動(dòng)式（（PULL））JIT的當(dāng)日日生產(chǎn)計(jì)劃：：公司生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃部門僅僅制定最終終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃。公司內(nèi)各車車間零配件、單元元生產(chǎn)不制定生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，而是依據(jù)最終產(chǎn)品品生產(chǎn)需要的的時(shí)間，由““看板”來指指示每日生產(chǎn)品種種、數(shù)量和交交付后續(xù)工序序的地點(diǎn)、時(shí)時(shí)間及數(shù)量。。D車間計(jì)劃A車間計(jì)劃成品計(jì)劃+看板看板看板看板JIT當(dāng)日生生產(chǎn)計(jì)劃的制制定與執(zhí)行采購?fù)交瘞齑?WIP（在線線庫存）隱隱藏了問題---萬惡之之源設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多