企業(yè)模具管理信息化解決方案

模具企業(yè)管理信息化解決方案

i-M3

深圳市偉博思技術(shù)有限公司

ShenzhenWEBSTechnologyCo.,Ltd深圳市偉博思技術(shù)有限公司深圳市偉博思技術(shù)有限公司成立于2000年7月，是一家專門從事制造業(yè)（模具、注塑、五金、壓鑄）等行業(yè)ERP管理系統(tǒng)開發(fā)的高科技公司。公司管理和開發(fā)團(tuán)隊(duì)是由一支有博士、碩士、學(xué)士所組成，集咨詢、分析、設(shè)計(jì)、開發(fā)及實(shí)施為一體的強(qiáng)大隊(duì)伍。公司管理層人員在制造業(yè)信息化建設(shè)，尤其在模具制造業(yè)信息化建設(shè)方面擁有豐富知識和經(jīng)驗(yàn)。公司并擁有一支30多人的穩(wěn)定、團(tuán)結(jié)、高效、經(jīng)驗(yàn)豐富的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，將相繼推出注塑、五金、壓鑄等行業(yè)的管理系統(tǒng)軟件。深圳市偉博思技術(shù)有限公司憑借其雄厚的技術(shù)實(shí)力及高尚的職業(yè)道德、通過企業(yè)管理信息化的實(shí)施服務(wù)于客戶。

公司主要骨干在5年的SAP應(yīng)用基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了模具行業(yè)的管理系統(tǒng)I-M3（moldmakingmanagement)系統(tǒng)，該產(chǎn)品得到國內(nèi)外同行的普遍認(rèn)同。且曾經(jīng)成功組織和實(shí)施完成了國家863/CIMS應(yīng)用示范工程和某集團(tuán)模具公司的ERP系統(tǒng)實(shí)施，并獲深圳市科技進(jìn)步獎。現(xiàn)已先后在多家典型模具企業(yè)得到成功實(shí)施，為改善模具企業(yè)的管理信息化，提高管理水平發(fā)揮了巨大作用。做為專業(yè)的制造業(yè)管理軟件提供商，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是我們對客戶最好的承諾。我們建立了管理咨詢顧問部與強(qiáng)大專業(yè)的i-M3系統(tǒng)實(shí)施隊(duì)伍，我們的人員擁有豐富的咨詢和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，確保模具企業(yè)管理系統(tǒng)的成功。為增強(qiáng)中國企業(yè)核心競爭力，接受WTO挑戰(zhàn)，深圳市偉博思技術(shù)有限公司將與用戶攜手共進(jìn)，同創(chuàng)中國制造業(yè)的輝煌！根據(jù)模具企業(yè)特征開發(fā)的模具企業(yè)ERP系統(tǒng)，包括市場/業(yè)務(wù)、計(jì)劃與進(jìn)程、BOM、生產(chǎn)/車間作業(yè)、采購、庫存、人力資源及辦公自動化等功能模塊，各模塊可分拆組合使用。模具企業(yè)管理系統(tǒng)i-M3有效地融合了ERP、CRM、SCM和PM等管理理念，將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程、計(jì)劃及控制、車間作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度、采購/庫存、成本、品質(zhì)、人力資源等活動全面管理起來，提高企業(yè)的業(yè)務(wù)流程運(yùn)作效率，加強(qiáng)企業(yè)管理的有效性。模具企業(yè)管理信息化解決方案一、模具企業(yè)管理信息化的必要性二、i-M3模具企業(yè)管理信息化解決方案三、對實(shí)施管理信息系統(tǒng)的正確認(rèn)識四、管理信息系統(tǒng)實(shí)施不理想的原因

五、管理信息系統(tǒng)實(shí)施成功的標(biāo)志六、i-M3系統(tǒng)實(shí)施流程一、模具企業(yè)管理信息化的必要性世界模具制造中心技術(shù)進(jìn)步高水平客戶服務(wù)管理進(jìn)步中國模具企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)管理信息化業(yè)務(wù)流程化市場全球化技術(shù)現(xiàn)代化工作規(guī)范化CAD/CAM管理信息化體現(xiàn)的先進(jìn)管理思想1.體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈進(jìn)行管理的思想

僅靠企業(yè)自己不可能有效地參與市場競爭把供應(yīng)商、外協(xié)廠、客戶等納入一個緊密的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈管理，適應(yīng)市場競爭需要

2.體現(xiàn)先進(jìn)的制造理念□在產(chǎn)品開發(fā)初期就充分地考慮其在制造、裝配、銷售、使用、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)中的發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，及時地進(jìn)行修改與優(yōu)化。精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）□以“人”為中心□以“簡化”為手段□以“盡善盡美”為最終目標(biāo)敏捷制造AM（AgileManufacturing）□以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將企業(yè)內(nèi)外的制造資源聯(lián)成一個動態(tài)整體□是企業(yè)之間的集成□被稱為“虛擬企業(yè)”并行工程CE（ConcurrentEngineering）3.體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程的控制成本預(yù)算與控制追溯來龍去脈，便于事中控制和實(shí)時決策一個美國模具企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)1999年3月，美國模具制造協(xié)會年會上，一篇論文總結(jié)了一個成功模具企業(yè)的五條經(jīng)驗(yàn)：項(xiàng)目組/交流與溝通計(jì)劃與進(jìn)程跟蹤軟件更快的CAD/CAM和CNC“始終如一”的做事態(tài)度持續(xù)改進(jìn)需要信息化系統(tǒng)的支持模具按項(xiàng)目目進(jìn)行管理理設(shè)計(jì)的頻繁更改設(shè)計(jì)/生產(chǎn)產(chǎn)緊密集成不完整和不不確定的信信息專業(yè)化的管管理幫助通用ERP軟件通用ERP不能滿足足模具企業(yè)業(yè)管理需要要i-M3與客戶溝通交流的橋梁內(nèi)部信息共享的平臺進(jìn)度監(jiān)控與管理的工具模具成本控制的利器實(shí)時的車間監(jiān)控器與工程數(shù)據(jù)集成的接口遠(yuǎn)程異地辦公的端口二、i-M3模具企企業(yè)管理信信息化解決決方案i-M3管管理系統(tǒng)主主要流程i-M3——模具企業(yè)業(yè)與客戶溝溝通交流的的橋梁模具是典型型的按定單單單件生產(chǎn)產(chǎn)每一套模具具均要與客客戶進(jìn)行詳詳細(xì)的溝通通溝通既有業(yè)業(yè)務(wù)方面，，也有技術(shù)術(shù)方面建立知識庫庫，公司內(nèi)內(nèi)部共享節(jié)省時間和和金錢解決好溝通通問題的意意義盡量一次把把客戶業(yè)務(wù)務(wù)與技術(shù)要要求了解全全面避免反復(fù)，，節(jié)省費(fèi)用用和時間詳細(xì)了解客客戶的模具具技術(shù)要求求避免模具的的修改和返返工記錄和總結(jié)結(jié)每一次溝溝通內(nèi)容失敗的案例例一結(jié)論：我們往往關(guān)關(guān)注模具生生產(chǎn)過程延延誤，實(shí)際際上溝通問題造造成的模具具延期有時時比生產(chǎn)還還可怕。某模具廠承承接了一個個新客戶的的定單，由由于業(yè)務(wù)人人員忽略了了把公司的的銀行開戶戶帳號提供供給客戶客戶無法按按期付出訂訂金；訂金沒到，，模具設(shè)計(jì)計(jì)完成后，，不能采購購；模具進(jìn)程因因此整整延延期5天。失敗的案例例二設(shè)計(jì)完成后后，設(shè)計(jì)人人員按以往往做美國客客戶的習(xí)慣慣，等待客客戶確認(rèn)設(shè)設(shè)計(jì)后再定定模架和材材料；業(yè)務(wù)人員誤誤認(rèn)為設(shè)計(jì)計(jì)人員已經(jīng)經(jīng)知道新客客戶的做法法；一直等了10天，才知道道客戶不需需要確認(rèn)圖圖紙；該模具延期期10天。結(jié)果：客戶不滿意，，從此不再下下定單。某模具廠承接接了一個新日日本客戶的定定單，該客戶戶習(xí)慣定單下下達(dá)后，就與與模具設(shè)計(jì)人人員進(jìn)行溝通通，并提出細(xì)細(xì)致的設(shè)計(jì)要要求，模具廠廠按此要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)即可可，不需要再再確認(rèn)設(shè)計(jì)圖圖紙。失敗的案例三設(shè)計(jì)按本廠習(xí)習(xí)慣，吊環(huán)比比客戶標(biāo)準(zhǔn)小小了一個規(guī)格格；模具交付后，，客戶發(fā)現(xiàn)不不符合要求；；模具運(yùn)回，重重新加工吊環(huán)環(huán)孔；整個過程的費(fèi)費(fèi)用就超過萬萬元。某模具廠的一一個新客戶有有一套嚴(yán)格的的生產(chǎn)安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)——多少少噸的模具必必須使用多大大的吊環(huán)。由由于缺乏詳細(xì)細(xì)的技術(shù)溝通通，這個問題題被忽略了。。結(jié)論：管理上的一個個小小紕漏造造成的損失，，要多少人工工費(fèi)用才可以以彌補(bǔ)？！i-M3系統(tǒng)解決方案案以e-mail直接發(fā)送送報價單、合合同、模具進(jìn)進(jìn)度報告知識共享整合了優(yōu)秀模模具企業(yè)的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)方便與客戶技技術(shù)和業(yè)務(wù)溝溝通詳細(xì)的模具技技術(shù)/業(yè)務(wù)溝溝通模板記錄總結(jié)客戶戶業(yè)務(wù)和技術(shù)術(shù)方面的習(xí)慣慣公司內(nèi)部知識識共享，避免免犯重復(fù)的錯錯誤與國際接軌避免遺漏，減減少反復(fù)和修修改快捷的Internet溝通模具技術(shù)溝通通模板i-M3—企企業(yè)內(nèi)部信息息共享的平臺臺下述信息完整整錄入在系統(tǒng)統(tǒng)中：★客戶定單★技術(shù)要求★物料數(shù)據(jù)★設(shè)計(jì)模型★生產(chǎn)定單★采購計(jì)劃★庫存狀況★車間作業(yè)★成本/財務(wù)★人力資源從系統(tǒng)中獲得得及時、準(zhǔn)確確和唯一的信信息企業(yè)內(nèi)部信息息共享物料信息共享享案例某廠模具裝配配前，鉗工經(jīng)經(jīng)常因外購頂頂針到貨不及及時，需要電電話詢問倉庫庫和采購部門門，甚至打電電話給供應(yīng)商商，才能確認(rèn)認(rèn)交付時間，，非常麻煩。。如果中間某個個環(huán)節(jié)信息出出現(xiàn)斷路，就就無法確定準(zhǔn)準(zhǔn)確的交付日日期，那么模模具試模時間間則因此不能能確定。i-M3解決決方案模具鉗工登錄錄系統(tǒng)，直接接查詢該物料料狀態(tài)，即時時了解交付日日期（已交付付、已領(lǐng)用等等）。真方便！管理信息共享享案例某大型模具企企業(yè)，每天晚晚上要開生產(chǎn)產(chǎn)會議，檢討討模具的生產(chǎn)產(chǎn)情況（進(jìn)度度、質(zhì)量），，研討如何改改進(jìn)出現(xiàn)問題題模具。這需要花費(fèi)大大量的精力和和時間去了解解、查詢，從從中篩選出非非正常的模具具。這將增加管理理人員的壓力力，且往往因因收集的信息息不準(zhǔn)確而影影響決策。i-M3解決決方案制定生產(chǎn)計(jì)劃劃，確定生產(chǎn)產(chǎn)過程的關(guān)鍵鍵控制點(diǎn)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃劃跟蹤和記錄錄模具生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度信息。方便查詢模具具生產(chǎn)狀態(tài)；；系統(tǒng)定時自動動查詢模具關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)；；某控制點(diǎn)偏離離生產(chǎn)計(jì)劃時時，系統(tǒng)自動動報警；篩選出非正常常的狀態(tài)，供供管理者決策策參考；減輕了模具管管理人員的工工作壓力。不需要每天開開會了！技術(shù)信息共享享案例某客戶要求將將模芯材料改改為718H，該重要信信息沒有記錄錄下來，僅口口頭傳遞給設(shè)設(shè)計(jì)主管。設(shè)計(jì)部主管因因?yàn)楣ぷ鞣泵γ?，沒有將這這一重要信息息傳遞給具體體的設(shè)計(jì)人員員。設(shè)計(jì)人員按照照客戶以往的的要求，想當(dāng)當(dāng)然使用了MUP材料。。技術(shù)信息共享享案例（續(xù)））業(yè)務(wù)人員到車車間了解進(jìn)度度時，發(fā)現(xiàn)了了該問題；報廢即將完工工模芯，重新新定料，重新新加工；造成工期嚴(yán)重重延期。i-M3解決方案客戶提供的技技術(shù)資料（CAD文檔、傳真、、更改資料））集中電子化化管理；內(nèi)部信息共享享，方便各部部門查詢；當(dāng)客戶資料更更改時，自動動通知相關(guān)人人員；詳細(xì)技術(shù)模板板，方便采集集相關(guān)技術(shù)要要求。模具管理還可可以如此輕松松！i-M3模具進(jìn)度監(jiān)控控與管理的工工具納期保證失敗的案例一某大型模具廠廠承接了美國國客戶的定單單，因缺乏有有效的進(jìn)度監(jiān)監(jiān)控和管理手手段，不能按按期試模。市場人員得知知后，因不了了解實(shí)際情況況，擔(dān)心延期期會使客戶不不高興，僥幸幸地認(rèn)為生產(chǎn)產(chǎn)部門能夠搶搶回時間，仍仍承諾既定試試模日期。當(dāng)客戶從萬里里之外來試模模時，發(fā)現(xiàn)一一周內(nèi)根本不不能試模。結(jié)果：客戶非常失望望，從此不再再下定單。問題的根源缺乏有效的生生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控控手段，不能能及時發(fā)現(xiàn)、、及早解決生生產(chǎn)過程中出出現(xiàn)的問題。。模具生產(chǎn)過程程的狀況不能能得到有效反反饋和記錄，，往往憑感覺覺來判斷模具具的進(jìn)程。習(xí)慣用“差不不多、差很遠(yuǎn)遠(yuǎn)、很快做完完”等模糊概概念來說明進(jìn)進(jìn)度，數(shù)據(jù)不不準(zhǔn)確及時。。致使業(yè)務(wù)人人員有僥幸心心理。問題的根源（續(xù)）公司內(nèi)部缺乏乏信息共享的的環(huán)境與平臺臺對模具實(shí)際進(jìn)進(jìn)程的了解程程度因人而異異信息層層反饋饋會造成信息息越來越不準(zhǔn)準(zhǔn)確往往注意重要要的和難的問問題，忽視小小問題實(shí)際上，模具生產(chǎn)中出出現(xiàn)的問題，，幾乎都是小小的而且是經(jīng)經(jīng)常重復(fù)發(fā)生生的問題。i-M3解決方案引入項(xiàng)目管理理工程對模具具的整個生命命周期（定單單確定—設(shè)計(jì)計(jì)—采購—生生產(chǎn)—T1——模具修改——交付）進(jìn)行行管理。實(shí)時監(jiān)控每一一過程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及早解解決。系統(tǒng)具有自動動監(jiān)控功能，，當(dāng)某一控制制點(diǎn)出現(xiàn)延期期時，系統(tǒng)會會自動報警提提示。報警i-M3解決方案（續(xù)續(xù)）i-M3是企企業(yè)內(nèi)部信息息共享的平臺臺。具有權(quán)限的人人可以隨時查查詢模具生產(chǎn)產(chǎn)的狀態(tài)，而而且這些信息息是實(shí)時的、、準(zhǔn)確信息。。i-M3可以以對模具的每每一物料進(jìn)行行監(jiān)控和管理理，避免采購購和生產(chǎn)遺漏漏的發(fā)生，從從而保證模具具的進(jìn)程。項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)進(jìn)程（甘特圖圖）i-M3——模具企業(yè)成成本控制的利利器成本控制是模模具企業(yè)管理理的一個難點(diǎn)點(diǎn)成本控制能力力體現(xiàn)了企業(yè)業(yè)的核心競爭爭力模具行業(yè)面臨臨價格越來越越低的沉重壓壓力多幾次修改，，模具利潤全全無，甚至賠賠本如不根本上解解決問題，面面臨淘汰出局局幾個關(guān)鍵的模模具成本要素素材料費(fèi)用加工費(fèi)用模具修改費(fèi)用用設(shè)計(jì)費(fèi)用i-M3成本本控制的解決決方案i-M3基于于報價時的成成本估算制計(jì)計(jì)劃成本實(shí)時統(tǒng)計(jì)物料料消耗、工時時費(fèi)用等成本本系統(tǒng)設(shè)置成本本預(yù)警，實(shí)時時監(jiān)控模具成成本有效控制各項(xiàng)項(xiàng)費(fèi)用，確保保利潤目標(biāo)達(dá)達(dá)成材料成本的控控制設(shè)計(jì)時依據(jù)計(jì)計(jì)劃材料總成成本合理選擇擇材料系統(tǒng)自動產(chǎn)生生每件物料的的計(jì)劃成本審批BOM時時，比較物料料總成本與計(jì)計(jì)劃成本差異異，決定是否否下達(dá)。采購人員在計(jì)計(jì)劃成本的指指導(dǎo)下，合理理選擇供應(yīng)商商，把交易價價格控制在計(jì)計(jì)劃成本以內(nèi)內(nèi)。庫存收貨時，，系統(tǒng)比較交交貨價格與計(jì)計(jì)劃價格的差差異，決定是是否可以收貨貨。加工成本的控控制系統(tǒng)記錄每一一工件在每個個工序產(chǎn)生的的加工工時。。系統(tǒng)自動比較較實(shí)際加工費(fèi)費(fèi)用與計(jì)劃費(fèi)費(fèi)用的差異。。當(dāng)實(shí)際費(fèi)用超超過計(jì)劃費(fèi)用用時，系統(tǒng)會會自動報警，，通知相關(guān)管管理人員。成本控制制案例某模具廠廠設(shè)計(jì)電電視機(jī)前前殼模具具時，采采用四塊塊價格昂昂貴的鈹鈹銅。供供應(yīng)商供供貨時，，將四塊塊鈹銅的的邊角料料也一起起計(jì)價，，送貨價價格超出出計(jì)劃價價格6000多多元。由于該模模具公司司采用了了i-M3管理理系統(tǒng)，，收貨入入庫時，，系統(tǒng)自自動檢測測出物料料嚴(yán)重超超出計(jì)劃劃費(fèi)用，，拒絕收收貨。經(jīng)過采購購主管與與供應(yīng)商商交涉后后，剔除除不合理理的6000元元費(fèi)用后后，才收收貨。統(tǒng)計(jì)顯示示模具的的各項(xiàng)費(fèi)費(fèi)用———加工工費(fèi)用、、材料費(fèi)費(fèi)用、外外協(xié)加工工費(fèi)用外協(xié)費(fèi)用用材料費(fèi)用用加工費(fèi)用用i-M3—模具企企業(yè)的車車間監(jiān)控控器實(shí)時車間間監(jiān)控，，幫助生生產(chǎn)主管管監(jiān)控每每臺設(shè)備備的生產(chǎn)產(chǎn)情況，，及工件件的加工工進(jìn)程。。提高設(shè)備備利用率率，控制制工件的的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度。車間監(jiān)控控查看設(shè)備備負(fù)荷情情況正在加工工工件狀狀態(tài)待加工工工件的狀狀態(tài)工作中心心正在加加工和待待加工的的工件狀狀態(tài)工作中心心負(fù)荷圖圖模具進(jìn)程程查看通過甘特特圖查看看模具的的實(shí)際進(jìn)進(jìn)程應(yīng)用案例例一管理人員員檢查生生產(chǎn)車間間情況時時，通過過遠(yuǎn)程或或本地登登錄i-M3，，進(jìn)入車車間監(jiān)控控模塊。。選擇各工工作中心心，點(diǎn)擊擊查看。。系統(tǒng)實(shí)時時顯示各各加工設(shè)設(shè)備（組組）的生生產(chǎn)情況況，用不不同的顏顏色清晰晰反映各各正在加加工和待待加工工工件的狀狀態(tài)。應(yīng)用案例例一（續(xù)））包括：正在加工工的工件件本工序序是否延延期；待加工工工件是否否移交本本工序；；上道工序序是否延延期，物物料是否否到位。一目了然然，方便便及時，，大大減輕輕工作強(qiáng)強(qiáng)度。應(yīng)用案例例二以往檢查查模具進(jìn)進(jìn)度時，，要一個個工位一一個工位位去看，，且只能能看到主主要的部部件，小小零件完完成情況況可能根根本無法法了解，，甚至連連班組長長也不知知道小零零件在哪哪里。應(yīng)用案例二（續(xù)）或者召開生生產(chǎn)會議，，把班組長長召集起來來，一一匯匯報模具的的進(jìn)度。由于班組長長不是第一一線的加工工人員，只只能以自己己的感覺和和經(jīng)驗(yàn)來判判斷模具的的進(jìn)度，這這是有很大大誤差的。。應(yīng)用案例二（續(xù)）應(yīng)用i-M3系統(tǒng)，，輸入模具具編號，系系統(tǒng)自動顯顯示該模具具每個工件件的進(jìn)度；；以甘特圖形形式顯示各各工序的計(jì)計(jì)劃進(jìn)程和和實(shí)際進(jìn)程程；不同顏色清清楚表示工工序的完成成狀態(tài)（延延期、提前前完成、正正常生產(chǎn)等等），以及及目前工件件所處的位位置。幫助管理人人員跟蹤模模具的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度。第第一時間準(zhǔn)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)上的問問題，及時時解決，從從而有效保保證模具生生產(chǎn)按期完完成。i-M3真真是好幫手手i-M3——與CAD數(shù)據(jù)集集成的接口口i-M3系系統(tǒng)結(jié)合2D/3D的瀏覽工工具，可以以在系統(tǒng)中中方便瀏覽覽2D/3D文檔。。不需購買昂昂貴的CAD軟件，，就可在公公司內(nèi)任一一電腦查看看CAD圖圖形。通過BOM直接查詢詢零部件的的3D圖形形應(yīng)用案例一工藝人員制制訂工藝時時，可以點(diǎn)點(diǎn)擊查看3D圖形按鈕，，系統(tǒng)自動動檢索該工工件的3D文檔。通過專用的的瀏覽工具具，查看3D圖形，借助助瀏覽工具具可以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、檢查尺尺寸等操作作。方便工藝人人員制訂合合理完整的的工藝流程程。應(yīng)用案例二借助車間生生產(chǎn)終端方方便瀏覽工工件的3D圖形。通過對比加加工工件與與3D圖形形，檢查是是否加工正正確，判斷斷加工是否否完全，避避免返工和和報廢。以往只看2D圖形，，很難判別別工件的最最終形狀，，經(jīng)常因CNC程序序漏做或電電極漏做而而造成返工工、生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷無謂增增加，影響響模具生產(chǎn)產(chǎn)。不會漏做了了！應(yīng)用案例二（續(xù)）由于工件形形狀復(fù)雜，，當(dāng)碰數(shù)錯錯誤，或者者對稱電極極用反時，，不能及時時檢查出來來，EDM打壞工件件是模具工工廠經(jīng)常發(fā)發(fā)生的質(zhì)量量事故之一一。通過車間終終端隨時查查看實(shí)際3D模型將將有效避免免此類事故故出現(xiàn)。不會再錯了了！應(yīng)用案例三模具報價人人員借助與與i-M3集成的3D瀏覽工具，，可以直接接查看客戶戶提供的CAD文檔，提高高報價業(yè)務(wù)務(wù)的效率。i-M3—模具企業(yè)業(yè)遠(yuǎn)程異地地辦公的端端口i-M3系統(tǒng)基于WEB技術(shù)開發(fā)與互聯(lián)網(wǎng)無無縫聯(lián)結(jié)客戶端只要要有iE的的瀏覽器可與手機(jī)/PDA進(jìn)進(jìn)行連接i-M3業(yè)務(wù)主管異異地辦公情情形一當(dāng)某客戶有有詢價要求求時，公司司文員將客客戶提供的的報價資料料（圖紙、、CAD文文檔）上載載到i-M3系統(tǒng)，，并打電話話或發(fā)短信信息通知業(yè)業(yè)務(wù)主管。。業(yè)務(wù)主管異異地辦公情情形一業(yè)務(wù)主管通通過任意一一臺與互聯(lián)聯(lián)網(wǎng)相連的的電腦，輸輸入密碼進(jìn)進(jìn)入公司內(nèi)內(nèi)部系統(tǒng)i-M3，，查閱瀏覽覽客戶的詢詢價資料，，同時進(jìn)入入報價模塊塊，進(jìn)行報報價。報價完成后后，直接通通過發(fā)送e-mail把報價價單發(fā)送給給客戶。業(yè)務(wù)主管異異地辦公情情形一經(jīng)過與客戶戶洽談后，，確認(rèn)模具具定單。進(jìn)進(jìn)入i-M3定單管管理模塊，，把客戶確確認(rèn)的定單單錄入系統(tǒng)統(tǒng)，系統(tǒng)自自動通知公公司計(jì)劃主主管新定單來了了！業(yè)務(wù)主管異異地辦公情情形二當(dāng)某客戶向向業(yè)務(wù)主管管查詢模具具進(jìn)程時，，業(yè)務(wù)主管管通過任一一與互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)相連的電電腦，進(jìn)入入公司內(nèi)部部系統(tǒng)i-M3，查查詢模具的的生產(chǎn)進(jìn)程程。通過手機(jī)發(fā)發(fā)送短信息息到系統(tǒng)查查詢模具進(jìn)進(jìn)程，系統(tǒng)統(tǒng)通過GSM把模具具進(jìn)度以短短信息形式式發(fā)送給業(yè)業(yè)務(wù)主管。。迅速及時時反饋給客客戶。模具公司總總經(jīng)理遠(yuǎn)程程異地辦公公情形總經(jīng)理長時時間出差到到國外，開開拓國際市市場。由于于時差、長長途電話費(fèi)費(fèi)用昂貴、、手機(jī)制式式的不同等等原因，和和本工廠的的聯(lián)絡(luò)比較較麻煩?？偨?jīng)理遠(yuǎn)程程異地辦公公借助互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)和i-M3，總經(jīng)理完完全可以消消除這種時時空的差異異?？偨?jīng)理遠(yuǎn)程程異地辦公公把筆記本電電腦連接到到互聯(lián)網(wǎng)，，查看郵件件，i-M3把一些重要要業(yè)務(wù)的摘摘要信息以以電子郵件件形式有選選擇的發(fā)送送給總經(jīng)理理，比如：“新定單下下達(dá)”；“某項(xiàng)業(yè)務(wù)務(wù)需審批””；“M02020模具CNC加工延期””；“M02020模具采購成成本超出計(jì)計(jì)劃”等總經(jīng)理遠(yuǎn)程程異地辦公公總經(jīng)理根據(jù)據(jù)郵件信息息提示，登登錄i-M3，直接審批某某項(xiàng)業(yè)務(wù)，，查詢新定單單的情況，，查詢延期模模具的進(jìn)度度，審核某套模模具的成本本內(nèi)容。對公司各部部門主管以以E-mail形式下達(dá)任任務(wù)。三、對管理理信息化應(yīng)應(yīng)具有的正正確認(rèn)識1．管理信息息化是企業(yè)管管理全方方位的變變革企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)層是現(xiàn)現(xiàn)代管理理理論的的貫徹者者和實(shí)施施者。規(guī)范企業(yè)業(yè)管理環(huán)環(huán)節(jié)，成成為員工工自覺行行動，成成為企業(yè)業(yè)文化的的一部分分。2．企業(yè)業(yè)管理層層需要取取得共識識練好內(nèi)功功，做好好管理礎(chǔ)礎(chǔ)工作。。沒有一把把手參與與和授權(quán)權(quán)，很難難調(diào)動全全局。4.信信息息化管理理系統(tǒng)的的學(xué)習(xí)曲曲線3．管理信息息化是一個系系統(tǒng)工程程是一個系系統(tǒng)工程程，不能能立竿見見影。長期起作作用、創(chuàng)創(chuàng)效益，，在不斷斷深化中中向管理理要效益益。時間麻木開竅找回感覺挫折厭惡興趣學(xué)習(xí)熱情領(lǐng)悟三、對管管理信息息化應(yīng)具具有的正正確認(rèn)識識5．管理信息息系統(tǒng)應(yīng)用用水平的的階梯式式提升過過程三、對管管理信息息化應(yīng)具具有的正正確認(rèn)識識技術(shù)實(shí)現(xiàn)分析、決策管理改進(jìn)應(yīng)用水平應(yīng)用時間四、管理理系統(tǒng)實(shí)實(shí)施不理理想的原原因需求不明明確，決決策層沒沒有真正正領(lǐng)會信信息化管管理的思思想。沒有認(rèn)識識到實(shí)施施信息化化管理是是管理模模式和方方法的變變革過程程。應(yīng)用用了管理理信息軟軟件，不不等于實(shí)實(shí)現(xiàn)了信信息化管管理。缺乏強(qiáng)有有力的支支持，缺缺乏企業(yè)業(yè)內(nèi)部管管理人員員和職工工的支持持，缺乏乏軟、硬硬件供應(yīng)應(yīng)商的支支持。國外學(xué)者者研究表表明：中中國企業(yè)業(yè)的IT系統(tǒng)主主要是面面向技術(shù)術(shù)人員，，而不是是面向管管理人員員的。軟件不能能適應(yīng)本本企業(yè)的的具體情情況，二二次開發(fā)發(fā)的工作作量大，，軟件功功能和集集成性不不強(qiáng)。不重視基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)工作。。缺乏既懂懂管理，，又懂計(jì)計(jì)算機(jī)技技術(shù)的復(fù)復(fù)合型人人才。很少有企企業(yè)能在在實(shí)施的的短時間間內(nèi)獲得得明顯效效果，一一般系統(tǒng)統(tǒng)磨合期期為一年年。四、管理理系統(tǒng)實(shí)實(shí)施不理理想的原原因五、管理理信息系系統(tǒng)應(yīng)用用成功的的標(biāo)志1．系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行集成成化管理系統(tǒng)統(tǒng)在技術(shù)術(shù)實(shí)現(xiàn)方方面最基基本的表表現(xiàn)?？缭蕉鄠€個部門，，甚至多多個企業(yè)業(yè)，集成成化應(yīng)用用。建立企業(yè)業(yè)決策需需要的數(shù)數(shù)據(jù)體系系和信息息共享機(jī)機(jī)制。2．業(yè)務(wù)流流程合理理化管理系統(tǒng)統(tǒng)在改善管管理效率率方面的的體現(xiàn)。。成功的前前提是必必須對企企業(yè)實(shí)施施業(yè)務(wù)流流程改進(jìn)進(jìn)。應(yīng)用成功功則業(yè)務(wù)務(wù)處理流流程趨于于合理化化。3．績效監(jiān)監(jiān)控動態(tài)態(tài)化為企業(yè)提提供豐富富的管理理信息。。用好這些些信息并并在管理理決策中中真正起起到作用用。利用系統(tǒng)統(tǒng)信息設(shè)設(shè)計(jì)出動動態(tài)監(jiān)控控績效變變化的體體系。及時反饋饋和糾正正管理中中存在的的問題。。4．管理改改善持續(xù)續(xù)化對企業(yè)管管