精密機械制造技術(shù)2.5磨床 + 2.6組合機床

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)GDUT*1第五節(jié)磨床定義

用磨料、磨具(砂輪、砂帶、油石、研磨料等)為工具對工件進行切削加工的機床，統(tǒng)稱為磨床。<>*2用途:精/粗加工。

工藝范圍廣：平面、內(nèi)外圓柱和圓錐面、螺紋表面、齒輪的齒面、各種成形面，都可以用相應(yīng)的磨床加工。<>*3磨床種類

外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床、以及加工特定的某類零件如曲軸、花鍵軸等的各種專門化磨床。<>*4磨床用于精加工的精度保證措施主運動的轉(zhuǎn)速高且穩(wěn)，故多采用帶傳動或內(nèi)連式電機等原動機直接驅(qū)動主軸。砂輪主軸軸承采用精度高、吸振性好的動壓或靜壓滑動軸承。直線進給運動多為液壓傳動。對旋轉(zhuǎn)件的靜、動平衡，冷卻液的潔凈度,

進給機構(gòu)的靈敏度和準(zhǔn)確度等都有較高的要求。<>*5一、外圓磨床外圓磨床種類又可細(xì)分為：普通外圓磨床

萬能外圓磨床無心外圓磨床寬砂輪外圓磨床端面外圓磨床<>*61、M1432A型萬能外圓磨床1.床身2.頭架3.內(nèi)圓磨具4.砂輪架5.尾座6.滑鞍7.手輪8.工作臺<>*7萬能外圓磨典型加工方式圖2-53萬能外圓磨床加工示意圖(a)以頂尖支承工件，磨削外圓柱面(b)工作臺調(diào)整角度，磨削長錐面<>*8萬能外圓磨典型加工方式(c)砂輪架偏轉(zhuǎn)，磨削短錐面(d)磨削內(nèi)孔或是頭架偏轉(zhuǎn)，磨削錐孔<>*9萬能外圓磨床應(yīng)有的運動砂輪旋轉(zhuǎn)主運動n1：

電機經(jīng)帶傳動驅(qū)動砂輪主軸高速轉(zhuǎn)動。工件圓周進給運動n2

：

轉(zhuǎn)速較低，可以調(diào)整。<>*10萬能外圓磨床應(yīng)有的運動工件縱向進給運動f1

：

通常由液壓傳動，以使換向平衡并能無級調(diào)速。砂輪架周期或連續(xù)橫向進給運動f2

：

可由手動或液壓實現(xiàn)。輔助運動：

砂輪的橫向快進、快退和尾座套筒的縮回，它們也用液壓傳動。<>*11M1432A萬能外圓磨床傳動系統(tǒng)圖2-54為M1432A萬能外圓磨床傳動系統(tǒng)。其主要傳動路線為：砂輪旋轉(zhuǎn)主運動傳動路線：主電機→→砂輪(n1)工件圓周進給運動傳動路線：頭架電機→電機為雙速，工件獲6級轉(zhuǎn)速<>*12*132、無心外圓磨床圖2-55為無心磨削的加工原理圖。

無心磨床磨削外圓時，工件不需用頂尖或卡盤定心，而是直接由托板和導(dǎo)輪支承，用被加工工件表面定位。

無心外圓磨削有兩種方式：貫穿磨削法（縱磨法）

和切入磨削法（橫磨法）<>*14*15二、平面磨床平面磨床主要用于磨削工件上的各種平面。磨削時，砂輪的工作表面既可以是圓周表面，也可以是端面。<>*16

磨削圓周表面時，砂輪主軸為水平（臥式）布置。砂輪與工件接觸面積小，發(fā)熱少，表面的精度與質(zhì)量較高，但效率低。

磨削端面時，砂輪主軸為垂直（立式）放置。砂輪與工件接觸面積大，發(fā)熱量大，表面的精度與質(zhì)量稍低，但效率很高。<>*17<>*18*19第七節(jié)組合機床

根據(jù)特定工件的加工要求，以系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件所組成的專用機床。

加工范圍：平面和孔加工，如銑平面、車端面、锪平面、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、倒角、切槽、攻螺紋、锪沉頭孔、滾壓孔等。組合機床最適合加工箱體類零件，如箱體等。<>*20組合機床的特點1)

設(shè)計制造周期短；2)加工效率高；3）當(dāng)加工對象改變后，通用零部件可重復(fù)使用，組成新的組合機床，不致因產(chǎn)品的更新而造成設(shè)備的大量浪費。<>*21第八節(jié)數(shù)字控制機床簡介

一、數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍1、數(shù)控機床的特點：

加工精度高

對加工對象適應(yīng)性強

加工形狀復(fù)雜的工件較方便

加工生產(chǎn)率高

易于建立計算機網(wǎng)絡(luò)

使用、維護技術(shù)要求高，價格昂貴<>*222、數(shù)控機床的適用范圍：

數(shù)控機床最適合于在單件、小批量生產(chǎn)條件下加工具有以下特點的零件：

普通機床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線曲面零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求多部位、多工序加工的零件價格昂貴、不允許報廢的零件要求精密復(fù)制或準(zhǔn)備多次改變設(shè)計的零件<>*23按工藝用途分：一般數(shù)控機床可自動換刀的數(shù)控機床按控制運動的方式分：點位控制數(shù)控機床點位