高速公路隧道實施性施工組織設(shè)計

中鐵七局集團達陜高速D7標(biāo)段石碼河隧道施工組織設(shè)計PAGEPAGE58達陜高速D7標(biāo)段石碼河隧道實施性施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)與編制范圍一、編制依據(jù)和原則(一)、編制依據(jù)1、國家、公路現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。2、設(shè)計文件：有關(guān)設(shè)計圖表及工程數(shù)量。3、承包合同，招投標(biāo)文件。4、現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料。(二)、編制原則1、必須遵守國家、交通部和四川省的有關(guān)政策、法規(guī)和條例。2、按照國家的法律法規(guī)要求，安排好環(huán)保工作，做好動植物保護工作。3、認(rèn)真做好調(diào)查研究，根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和氣侯條件，進行施工方案的比選，因地制宜制定施工方案。4、努力改進施工工藝，提高機械化施工水平，積極而慎重的采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以求得先進技術(shù)、工程質(zhì)量和合理選價的高度統(tǒng)一。5、先重點后一般，全面規(guī)劃、突破重點。強調(diào)施工組織設(shè)計的科學(xué)性、實施性、操作性、嚴(yán)密性和可靠性。二、編制范圍達陜高速D7標(biāo)石碼河隧道具體內(nèi)容：石碼河左、右線隧道除臨電以外的所有大臨工程。第二章工程概況一、工程概況地理位置：石碼河隧道位于四川省萬源市茶埡鄉(xiāng)石碼河村，具體里程：左線LK32+340～LK32+905全長565米、右線K32+367～K32+939全長572米。線路平面設(shè)計：石碼河左線進口位于910圓曲線上，出口位于2975米圓曲線上、右線進口位于1090米圓曲線上，出口位于3000米圓曲線上。氣候特征：本區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，春旱、夏熱；秋冬多雨，濕度較大、云霧多，無霜期長。萬源市氣象站多年氣象統(tǒng)計，元月最冷平均氣溫3.5℃，最低氣溫-9.4℃,7、8月份最熱平均氣溫30℃～32℃,最高氣溫39.2℃。降雨主要集中在7～9月份，占全年降雨量70%。地形與地貌：隧道位于四川盆地東北部大巴山區(qū)，屬剝蝕侵蝕中低山地貌。地形起伏較大，中間高兩頭低。海拔標(biāo)高在637～784m，相對高差在116～129m之間，沿線植被較不發(fā)育。地質(zhì)：本區(qū)揭露的地層主要有：第四系覆蓋層。區(qū)間隧道部分地質(zhì)情況復(fù)雜，洞口段主要為亞粘土、碎石土；洞身圍巖主要為強、弱風(fēng)化鹽溶角礫巖、泥質(zhì)灰?guī)r，破碎、風(fēng)化嚴(yán)重，整體性差。二、工程特點與重點難點(一)、工程特點1、主體工程為隧道工程。2、施工便道條件差，施工場地小，施工難度大。(二)、工程重點難點重點難點工程：石碼河隧道是本合同段重點難點工程也是控制工期的關(guān)鍵性工程。三、施工管理機構(gòu)的組成為保證“優(yōu)質(zhì)、安全、高效”地完成工程，在一工區(qū)內(nèi)設(shè)隧道分部，隧道施工實行三班作業(yè)制，部分工序作業(yè)實行彈性作業(yè)制，按工序成立專業(yè)班組，分設(shè)掘進、運輸、錨噴、防水、混凝土襯砌、仰拱班和通風(fēng)、電工、維修保證、測量量測組。各班組作業(yè)工序明確實行工序責(zé)任承包負責(zé)制，在隊長和領(lǐng)工員的協(xié)調(diào)安排下，各班組作業(yè)根據(jù)工作量安排上崗人員數(shù)量。隧道分部組織機構(gòu)圖配置表如下：石碼河隧道施工組織機構(gòu)圖林達錦林達錦林天生何全舟林天生何全舟管理材料財務(wù)管理管理材料財務(wù)管理出碴班襯砌班開挖班電焊出碴班襯砌班開挖班電焊班支護班第三章施工總平面布置一、臨時道路石碼河隧道出口施工便道均為根據(jù)地形情況進行新建。二、臨時用電隧道附近安裝變壓器接高壓線。其中隧道出口配置一臺1000KVA變壓器，供施工用電。三、施工用水采用既有河流自然水，利用地形天然高差埋設(shè)主引水管道，供水不足時輔以打井供水。四、棄土場石碼河隧道出口利用隧道出口山谷進行棄碴。五、炸藥庫為安全起見，全線只設(shè)炸藥庫1座，設(shè)于吳家河隧道洞門對面200米處的山上。六、其它臨時建設(shè)現(xiàn)場施工工房等設(shè)施因受地理條件限制，只有根據(jù)現(xiàn)場情況集中設(shè)于石碼河右線出口右側(cè)山坡上。七、砼攪拌站隧道砼主要由石碼河隧道出口左側(cè)項目部集中拌合站內(nèi)統(tǒng)一供應(yīng)。八、總平面布置石碼河隧道場地布置平面圖（附后）。第四章施工總體方案及方法一、隧道施工總體方案1、石碼河隧道施工采用單向掘進施工，由出口端向進口端進行掘進施工。2、施工的基本順序如下：施工測量→洞門刷坡、防護→洞身開挖→初期支護（輔助施工措施）→仰拱、填充→邊墻基礎(chǔ)→防水層鋪設(shè)→二次襯砌砼施工→溝槽施工→洞內(nèi)路面施工→洞內(nèi)裝飾。3、洞門開挖前按設(shè)計尺寸對仰坡、邊坡放線。用挖掘機自上而下逐層開挖。開挖時對于土質(zhì)坡面預(yù)留20厘米厚由人工刷坡到設(shè)計坡面。對于巖石坡面采用預(yù)裂爆破法。由于洞口圍巖石質(zhì)破碎，每層開挖高度控制在2m以內(nèi)，然后及時打入中空注漿錨桿。將鋼筋網(wǎng)片緊貼坡面固定在錨桿上后及時噴砼封閉。4、隧道施工以自制鑿巖臺車、裝載機、自卸汽車、砼濕噴機、全斷面液壓襯砌模板臺車為主的大型機械設(shè)備配套施工體系，實現(xiàn)鉆爆、裝運、噴錨、襯砌等機械化作業(yè)線的有機配合，嚴(yán)格機械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修制度，科學(xué)管理，達到優(yōu)質(zhì)快速施工的目的。5、根據(jù)隧道所處巖層的性質(zhì)及工程特點，正洞按新奧法施工。V級圍巖采用留核心土的方法開挖，=4\*ROMANIV級圍巖開挖采用上下斷面法開挖。為保證隧道施工安全，施工時各工作面之間應(yīng)錯開一定的距離，必要時為確保安全根據(jù)量測情況可提前施作二次襯砌，最后施工路面。6、隧道開挖爆破采用光面爆破，毫秒雷管微差起爆。爆破時嚴(yán)格控制裝藥量，盡量減少對圍巖的擾動。出碴采用無軌運輸，裝載機裝碴，自卸汽車運輸。噴射砼采用濕噴工藝。7、施工遵循“管超前，嚴(yán)注漿，短進尺，強支護，早封閉，勤量測”十八字方針，仰拱緊跟施工，根據(jù)量測信息及時施作混凝土襯砌。8、初期支護噴射砼采用濕噴法；二次襯砌采用全斷面液壓模板臺車，砼由拌和站集中拌和，砼輸送車運輸、泵送砼入模，附著式振動器和插入式振搗器振搗。9、隧道結(jié)構(gòu)防排水：防排水工程遵循“防排堵相結(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則，形成完整的防排水體系，使隧道防水可靠，排水通暢，達到基本干燥要求。同時隧道采用動態(tài)設(shè)計與信息化施工，施工期間采用超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報技術(shù)以預(yù)測前方可能出現(xiàn)的地質(zhì)災(zāi)害，及早采取工程措施與安全預(yù)案。10、在襯砌施工縫和伸縮縫處設(shè)橡膠止水帶。在初期支護和二襯之間鋪設(shè)EVA防水板。防水板采用無釘熱粘鋪設(shè)施工方法。防水板鋪設(shè)在自制的作業(yè)臺架上進行。保證隧道不滲不漏，洞內(nèi)干燥。11、路面工程：在襯砌及水溝、電纜及消防溝、排水盲溝施工完后，即可開始路面砼的施工。路面砼由拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，采用人工攤鋪。隧道施工方案表序號施工方案石碼河隧道1掘進方向單向掘進，由出口口至進口方向向，右線先行行2長度（m）左線565米、右線5572米3開挖方法V級預(yù)留核心土微臺臺階法、IV臺階法4爆破方式光面爆破5運輸方式無軌運輸6襯砌方式全斷面7通風(fēng)方式(軟式))機械8砼拌和站位置站9排水上坡二、隧道施工方法（一）施工測量1、控制測量設(shè)不少于3個固定式中線控制點和2個以上水準(zhǔn)控制點，同時定期對控制點進行檢查，保證其精確度。2、洞內(nèi)測量先將洞外控制點引入洞內(nèi)，進行洞內(nèi)測量，其主要內(nèi)容有施工中線測量、水準(zhǔn)測量及斷面施工測量。對于直線隧道每隔50m,，對曲線隧道每隔10m設(shè)置中線控制樁；對于水準(zhǔn)測量每隔50m設(shè)一個水準(zhǔn)點，在向前延伸施工中，應(yīng)經(jīng)常對中線點和水準(zhǔn)點進行復(fù)測，以防移動。3、洞內(nèi)橫斷面測量采用全站儀進行橫斷面測量。（二）、圍巖量測石碼河隧道地質(zhì)較差洞身主要為強、弱風(fēng)化泥質(zhì)或鹽溶灰破碎、整體性差同時隧道內(nèi)穿過可能遇溶洞等不良地質(zhì)條件，在隧道施工過程中，采用動態(tài)設(shè)計和信息化施工可以做到有備無患，沉著應(yīng)對可能發(fā)生的地質(zhì)變化，實施地質(zhì)超前預(yù)報，加強對圍巖變形和支護結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的監(jiān)測，及時獲取圍巖穩(wěn)定狀態(tài)和支護結(jié)構(gòu)可靠性的信息，不斷修正支護參數(shù)，調(diào)整施工方法，及時將地質(zhì)病害消除在萌芽狀態(tài)中，確保隧道順利安全施工。1、洞內(nèi)地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察施工階段地質(zhì)勘察和圍巖級別判斷主要根據(jù)掌子面的觀察進行，掌握地質(zhì)狀況，判定圍巖級別，及時進行圍巖級別變更，確定支護效果及決定支護參數(shù)。2、監(jiān)控監(jiān)測(1）現(xiàn)場量測應(yīng)及時根據(jù)量測數(shù)據(jù)繪制凈空水平收斂、拱頂下沉?xí)r態(tài)曲線及拱頂下沉距開挖工作面距離的關(guān)系圖。(2）對初期的時態(tài)曲線應(yīng)進行回歸分析，選擇與實測數(shù)據(jù)擬合好的函數(shù)進行回歸，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大拱頂下沉及凈空水平收斂值。(3）圍巖及支護的穩(wěn)定性應(yīng)根據(jù)開挖工作面的狀態(tài)，凈空水平收斂值及拱頂下沉量的大小和速度綜合判定。隧道周邊允許相對收斂見《隧道施工監(jiān)控量測項目布置圖》中說明，當(dāng)速度位移無明顯下降，而此時實測相對位移值已接近表中的規(guī)定數(shù)值，或者支護混凝土表面已出現(xiàn)明顯裂縫時，必須立即采用補強措施，并改變施工方法或設(shè)計參數(shù)。二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后施作。圍巖變形無收斂趨勢時必須采取措施使初期支護基本穩(wěn)定后，施作二次襯砌，或者根據(jù)要求采用加強襯砌，及時施工。在洞口淺埋地段二次襯砌應(yīng)及時施作。（4）、施工期觀測措施計劃工程施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工進度，編制詳細的監(jiān)測實施計劃，并確定監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，報監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn)。施工期的監(jiān)測數(shù)據(jù)采集工作必須按照規(guī)定的監(jiān)測項目、測次和時間進行，并做到“四無”(無缺測、無漏測、無不符合精度、無違時)。必要時，還應(yīng)根據(jù)實際情況和監(jiān)理工程師的要求，適當(dāng)調(diào)整監(jiān)測測次，以保證監(jiān)測資料的連續(xù)性。儀器設(shè)備安裝就緒后，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法對儀器設(shè)備進行測試，并記錄其讀數(shù)，應(yīng)詳細記錄埋設(shè)時監(jiān)測斷面支護參數(shù)、隧洞施工(爆破、灌漿等)情況、掌子面距監(jiān)測斷面的距離。對剛安裝埋入的觀測儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師指定的其它儀器在儀器埋設(shè)初期應(yīng)按下表所列的測次要求進行監(jiān)測。現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及測量方法表項目名稱方法及工具布置量測間隔時間1-15天16天-1個月1-3個月3個月以后必測項目地質(zhì)和初期支護觀觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀狀及支護裂隙隙觀測開挖后及初期支護護后進行每次爆破后進行水平凈空收斂收斂計每10－50m一個斷面，每每斷面2對測點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱頂下沉水平儀、鋼尺或測測桿每10－50m一個斷面，每每斷面5個點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月必測項目錨桿抗拔力拉拔器每10m一個斷面，每每斷面至少3根錨桿1-2次/周——1-2次/月——地表下沉精密水平儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)尺淺埋、洞口（埋深深40m）每10～20m一個斷面，每每斷面寬度3B范圍內(nèi)至少3個測點1-2次/天1次/2天1次/周1次/月選測項目圍巖內(nèi)位移（洞內(nèi)內(nèi)設(shè)點）洞內(nèi)鉆孔安設(shè)單點點或多點式位位移計每30－100m一個斷面面，每斷面5個測點1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力力、表面應(yīng)力力及裂隙量測測砼內(nèi)應(yīng)變計應(yīng)力力計壓力計代表性地段量測每斷面宜為9個測點1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月鋼支撐內(nèi)力及外力力支柱壓力計或其它它測力計每10-50m榀鋼鋼支撐1對測量計1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月3、超前地質(zhì)預(yù)報（1）、超前地質(zhì)預(yù)報的目的和目標(biāo)目的：超前探測地層巖性、軟弱層的位置、巖體完整程度、斷裂帶位置、寬度、破碎程度、富水性，為圍巖變更提供依據(jù)。預(yù)報突水突泥及斷層破碎帶具體位置及可能帶來的災(zāi)害程度；提供必要的地質(zhì)參數(shù)如：地下水壓力、涌水量等；提供施工掌子面前方地質(zhì)信息，進一步確定保證圍巖穩(wěn)定性的工程措施及合理的施工方法；為優(yōu)化、變更施工方案提供依據(jù)，指導(dǎo)施工順利進行，確保施工安全。目標(biāo)：準(zhǔn)確預(yù)報掌子面前方圍巖地質(zhì)情況及富水情況，重點預(yù)報突水突泥及斷層破碎帶等不良地質(zhì)的具體位置、規(guī)模及影響程度，控制掌子面前方30m范圍內(nèi)不良地質(zhì)體預(yù)報誤差在1m以內(nèi)。（2）、超前地質(zhì)預(yù)報主要項目超前地質(zhì)預(yù)報主要項目見下表。超前地質(zhì)預(yù)報主要項目表項目預(yù)報主要內(nèi)容主要方法/儀器重點預(yù)報地段常規(guī)預(yù)報圍巖類別巖性特征，節(jié)理，裂裂隙發(fā)育特征和巖體結(jié)結(jié)構(gòu)特征地質(zhì)素描法，TSSP203，物探法斷層破碎帶軟弱圍巖地段涌水狀態(tài)涌水量大小、壓力力、變化規(guī)律律，環(huán)境水文文地質(zhì)特征鉆探孔，測流計，TSP2003，壓力計高水壓地段異常預(yù)報斷層位置，規(guī)模，破碎碎程度，充填填情況，含水水情況等TSP203，鉆鉆探孔，地表表觀察及地質(zhì)質(zhì)素描法斷層破碎帶突水突泥位置，規(guī)模，泥屑流成份性質(zhì)鉆探孔，TSP2203，地質(zhì)素描描法，物探法，測流計高水壓地段（3）、超前地質(zhì)預(yù)報的方法綜合應(yīng)用地質(zhì)分析法、物探法和水平鉆孔法。地質(zhì)分析方法作為基本方法，物探方法作為快速偵察手段，水平鉆孔方法在地質(zhì)特殊復(fù)雜地段納入工序進行組織管理；三種方法有機結(jié)合，配合應(yīng)用，發(fā)揮各自長處，從不同方面發(fā)現(xiàn)異常、揭示異常，組成超前地質(zhì)預(yù)報完整的技術(shù)體系。長期預(yù)報和短期預(yù)報方法表地質(zhì)預(yù)報項目預(yù)報內(nèi)容長期預(yù)報地表調(diào)查巖層產(chǎn)狀及其變化化，構(gòu)造在隧隧道地表的發(fā)發(fā)育規(guī)律等TSP203探測測斷層、圍巖等級變變化及不良地地質(zhì)情況超前水平地質(zhì)探孔驗證物探預(yù)報情況況，圍巖類別別判定等地質(zhì)素描隧道掌子面地質(zhì)素素描及地質(zhì)分分析預(yù)報①地質(zhì)素描地質(zhì)素描是對已開挖掌子面的地質(zhì)狀況作如實的調(diào)查，并進行詳細編錄，采集必要的數(shù)據(jù)，具體包括：對掌子面地層巖性、節(jié)理發(fā)育程度、受構(gòu)造影響程度、圍巖穩(wěn)定狀態(tài)等進行詳細編錄。地質(zhì)素描的方法及預(yù)報成果表序號方法形成成果1采用羅盤儀，洞內(nèi)內(nèi)觀察等方法法，實測巖層層產(chǎn)狀、節(jié)理理產(chǎn)狀及間距距、微構(gòu)造產(chǎn)產(chǎn)狀、斷層面面產(chǎn)狀等，分分段測繪分析巖體各種參數(shù)數(shù)，進行掌子子面的工程地地質(zhì)評價，作作出掌子面斷斷面圖，據(jù)其其作常規(guī)預(yù)報報展示圖和分分段預(yù)報報告告書。2做標(biāo)準(zhǔn)地層剖面和和巖層層位預(yù)報預(yù)測軟弱巖層層的位置，提提出施工建議議措施3觀察掌子面斷層及及微構(gòu)造出現(xiàn)現(xiàn)情況、對產(chǎn)產(chǎn)狀進行量測測分析斷層、微構(gòu)造造的產(chǎn)壯規(guī)律律，據(jù)其在掌掌子面部位、構(gòu)構(gòu)造走向與隧隧道軸向的關(guān)關(guān)系作出地質(zhì)質(zhì)預(yù)報圖②TSP203超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)TSP203超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)是專門為隧道和地下工程超前地質(zhì)預(yù)報研制開發(fā)的目前世界上在這個領(lǐng)域先進的設(shè)備，它為方便快捷地預(yù)報掌子面前方100～200m范圍內(nèi)的斷層破碎帶、軟弱地層等不良地質(zhì)情況提供了一種強有力的方法和工具，通過超前地質(zhì)預(yù)報提前了解掌子面前方的地質(zhì)變化情況，合理安排掘進速度，及時優(yōu)化施工方案，加強防護措施，從而能夠確保安全、順利地通過不良地質(zhì)地段，使施工真正做到科學(xué)、安全、高效。③超前地質(zhì)鉆孔超前鉆孔對揭示掌子面前方的地質(zhì)特征準(zhǔn)確率高。超前地質(zhì)探孔布置下圖。正洞超前地質(zhì)探孔布置圖④紅外探水紅外探水每20m測量一次。紅外探水測量速度快，基本不占用工序時間。資料分析快，測量完畢，即可得出初步結(jié)論，室內(nèi)整理及編寫報告也可在2h內(nèi)完成。紅外探水有較高的準(zhǔn)確率，但是它對水量、水壓等重要參數(shù)無法預(yù)報。紅外探水解決的問題有：超前防水預(yù)測預(yù)報：了解掘進前方20～30m范圍內(nèi)，是否存在隱伏水體、是否存在含水?dāng)鄬印⑹欠翊嬖诤扑閹?。每次防水超前探測預(yù)報需15min。向隧道上方探測與下方探測：是確保掘進工程安全不可缺少的一環(huán)，其根本原因在于上方或下方都存在承壓隱伏水或含水構(gòu)造，一旦在卸壓時巖溶水潰入隧道，將會造成重大災(zāi)害。向隧道兩壁外側(cè)探測：其目的是了解支承頂板的兩個側(cè)壁外緣是否存在威脅隧道安全的含水構(gòu)造。⑤水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報洞內(nèi)水文地質(zhì)預(yù)報采用容量法、規(guī)則斷面流速法，水泵抽水量法等獲取掌子面附近涌水量的實際數(shù)據(jù)。通過對洞內(nèi)掌子面涌水量動態(tài)變化的長期觀測記錄，綜合分析地層、斷層、線性構(gòu)造等特點，結(jié)合基巖裂隙水的徑流特點，查明地下水的補給、徑流及排泄途徑，對未開挖段開展水文地質(zhì)預(yù)報工作。（三）洞口段施工石碼隧道洞口段施工分明洞段開挖防護施工、半明半暗段施工、暗洞進口處套拱及管棚施工、明洞二襯與回填施工、洞門及附屬施工。石碼河隧道明洞段：左線進口LK32+340～+347段7米，出口LK32+902～+905段3米；右線進K32+367～+373段6米、出口K32+934～+939段5米。石碼河隧道半明半暗段：左線進口LK32+347～+355段7米，出口LK32+895～+905段10米。1、明洞段開挖防護施工：明洞口段工程包括洞頂天溝，邊、仰坡開挖防護其施工工藝和方法如下：①、截排水溝：施工便道修筑至洞口，立即在隧道邊仰坡開挖線外5～10米開挖洞頂天溝，疏通兩側(cè)邊坡地面排水，并突擊砌筑，盡早完成。②、洞口及邊仰坡防護：首先測量放線，開挖時嚴(yán)格按邊、仰坡坡率開挖，隨挖隨成型，在開挖施工時，由上到下分層施作錨桿，進行掛網(wǎng)噴漿臨時支護，開挖完成后，由下到上施工永久防護結(jié)構(gòu)。洞口段施工注意事項：進洞前必須完善洞頂截排水工程，確保排水暢通。洞口土石方開挖，地層巖石出露后，認(rèn)真核對地質(zhì)狀況，如巖石破碎松散，應(yīng)及時采取超前預(yù)注漿，充分固結(jié)圍巖。2、半明半暗段施工：半明半暗段施工包括邊坡臨時防護、護拱施工、暗洞施工。半明半暗段施工順序：邊仰坡臨時防護、隧道耳墻、護拱施工、隧道暗洞施工。①、邊坡臨時防護：根據(jù)現(xiàn)場實際情況清除邊坡表面雜物、墟土對邊坡采用相應(yīng)的錨噴網(wǎng)臨時支護，確保邊坡穩(wěn)定。②、護拱施工：臨時邊坡防護后根據(jù)現(xiàn)場情況，施作隧道耳墻然后綁扎護拱鋼筋同時預(yù)埋暗洞初支HK180（間距1米一榀）工字鋼，支模澆筑護拱砼。澆筑護的同時豎向用HK180工字鋼對護拱進行臨時支撐。護拱段施工主要技術(shù)參數(shù)：a、護拱C25鋼筋砼厚60cm。B、護拱砼內(nèi)鋼筋布置：主筋φ22螺紋鋼按縱向間距20cm，層間距48cm保護層6cm；φ8環(huán)向連接筋按環(huán)向間距30cm；φ10內(nèi)外側(cè)縱向連接筋按布置間距30cm布置。護拱施工注意事項：a、護拱嵌入臨時邊坡坡深度不小于50cm。b、預(yù)埋鋼架與暗洞連接處通過法蘭盤連接。c、鋼架與護拱鋼筋干擾時適當(dāng)調(diào)整鋼架位置。d、護拱砼強度達到70%后在護拱頂部回填一定厚度的M7.5漿砌片石,同時加強護拱底部臨時支撐,臨時支護在暗洞初支鋼架未落地前不得拆除。護拱施工下圖：③、半明半暗暗洞施工：邊坡防護及護拱施工完成后即可進行半明半暗段暗洞施工，施工根據(jù)現(xiàn)場情況先施作φ42小導(dǎo)管注漿加固洞身圍巖，然后采用人工配合機械開挖，盡量減少對圍巖的擾動，進尺按設(shè)計鋼架1米間距控制，每開挖一榀支護榀，并及時初噴、施作系統(tǒng)錨桿注漿加固周邊圍巖，支立拱架掛網(wǎng)噴射初支砼（半明半暗段洞身初支鋼架、錨桿、網(wǎng)片、噴射砼及超前小導(dǎo)管施工見后第四節(jié)與第五節(jié)洞身初支與超前支護施工本節(jié)）。3、洞口套拱與管棚：石碼河隧道左線LK32+355進口端設(shè)計為V級偏壓加強段與右線K32+373進口端為V級淺埋加強段，洞口覆蓋層較淺只有0～4.5米，表層圍巖為殘積碎石土,下層主要為泥質(zhì)灰?guī)r、鹽溶角礫，溶巖現(xiàn)象發(fā)育，巖體較破碎，易泥化極易塌坍，為確保安全設(shè)計采用洞口施作套拱管棚預(yù)注漿加固巖體加固洞口巖體，保證進洞施工時安全及邊仰坡穩(wěn)定后方可進洞施工。套拱施工：洞口土體松散無自穩(wěn)能力，為確保邊仰坡穩(wěn)定及進洞施工安全，在洞口開挖線外利用原地面開挖預(yù)留弧形土坯或預(yù)留核心土方法施作套拱，安裝三榀I20a鋼拱架，鋼架間距0.8米每榀，鋼架間用φ25螺紋鋼連接，連接筋環(huán)向間距1米每根，鋼架外按設(shè)計安裝導(dǎo)向φ127×5管棚導(dǎo)向管與鋼架牢固焊接，導(dǎo)向管根據(jù)現(xiàn)場情況施作2—3.5米長緊貼巖面。導(dǎo)向管外插角用水平尺嚴(yán)格控好后焊接，然后施作厚0.6米C25砼套拱緊抵巖面。套拱施工工藝：預(yù)留弧形土坯或核心土安裝I20a鋼拱架土安裝導(dǎo)向φ127套管安裝模板C25砼套拱。套拱施工注意事項：套拱基礎(chǔ)地基承載力不得小于300Kpa，若地基承載力不滿足需求時應(yīng)進行換填或擴大處理；套拱墻腳位置根據(jù)洞口實際地形調(diào)整開挖深度，且基礎(chǔ)應(yīng)嵌入基巖不小于1.5米。另外套拱鋼架上導(dǎo)向管外插角必須按設(shè)計嚴(yán)格控制好后焊接固，緊貼巖面，然后施作套拱砼。φ108管棚：洞口套拱施工完成后，按設(shè)計沿導(dǎo)向φ127套管，采XY-28-300型水平地質(zhì)鉆機鉆孔施作φ108管棚，作好施工記錄，根據(jù)鉆孔出碴情況，判斷圍巖具體地質(zhì)情況，以指導(dǎo)以后洞身開挖施工。φ108管棚施作完成后及時注漿加固土體，作好注漿記錄，分析土體地質(zhì)狀況。同時作好地面觀測記錄。管棚施工工藝：地質(zhì)鉆機安裝施作管棚安裝管棚清孔注漿機調(diào)試注水泥漿記錄分析。超前大管棚施工有如下要求:a、大管棚選用φ108mm的無縫鋼管，長度為22m。b、鋼管沿隧道開挖輪廓線向外傾斜，外插角1～2°,環(huán)距為40cm。c、注漿壓力應(yīng)根據(jù)裂隙大小和粗糙程度、漿液的性質(zhì)和濃度、要求的擴散程度決定。一般在0.5～2.0Mpa。d、水泥漿水灰比采用1.5:1。套拱與管棚施作斷面圖如下：4、明洞襯砌與回填：進洞施工50m左右，有襯砌臺車安裝及襯砌作業(yè)條件時，及時安排洞口明洞段襯砌施工，明洞段襯砌施工與暗洞二襯相同使用整體臺車一次澆筑成型。明洞施工砼強度達到90%后，開始施作防水層：安裝橫向、縱向排水管，同時進行明洞背部回填，做好洞頂回填50cm厚粘土隔水層。明洞襯砌施工注意事項：明洞回填必須在砼強達到90%后進行；偏壓明洞段（石碼河左線進口LK32+340～+347段7米與左線出口K32+902～+905段5米）注意在明洞襯砌頂部耳墻處預(yù)留φ50泄水孔，泄水孔3米一處，泄水孔處采用碎石回填。5、洞門及附屬施工：進洞施工50m左右，有襯砌作業(yè)條件時，及時安排洞口段襯砌施工，確保洞內(nèi)施工安全。洞口段襯砌完成后，安排洞門及附屬工程施工，洞門附近的排水、截水設(shè)施，配合洞門施工及時完成，并與路基排水系統(tǒng)連通。（三）洞身開挖開挖順序：為確保工期，根據(jù)現(xiàn)場情況石碼河隧道左右線施工條件，安排由出口向進口方向單向掘進，右線先行超前左線30米后左線開始開挖施工平行作業(yè)。石碼河洞身圍巖分類：V級圍巖：石碼河隧道左線LK32+355～+375段20米V級偏壓，LK32+375～+755段380米V級深埋；石碼河右線K32+373～+393段20米V級淺埋，K32+393～+769段376米V級深埋段；IV級圍巖：石碼河隧道左線LK32+755～+870段115米IV級深埋，LK32+870～+892段22米IV級偏壓；石碼河右線K32+769～+904段135米IV級深埋，K32+904～+934段30米IV級淺埋開挖方式：根據(jù)地質(zhì)情況確定石碼河隧道，V級圍巖采用預(yù)留核心土微臺階法；IV級圍巖段采用臺階法開挖，其施工工藝、方法如下：1、V級圍巖預(yù)留核心土微臺階法：本隧道洞口段V級圍巖主要為強風(fēng)化鹽溶角礫、泥質(zhì)灰?guī)r，泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，整體性，自穩(wěn)性差， 確定Ⅴ級圍巖地段采用弧形留核心土開挖法，即對開挖斷面按起拱線的位置分成二個臺階，上臺階在開挖時預(yù)留斷面核心土，沿環(huán)形用人工風(fēng)鎬開挖，遇有骨石時采用松動爆破清除。上下臺階距離在5～10米。施工工藝如下圖所示：（1）掘進進度：弧形留核心土開挖掘進采用錨桿超前支護，每循環(huán)計劃進尺1.0m，每0.7m設(shè)鋼拱架一榀，開挖后，立即初期支護，并及時封閉掌子面圍巖，防止由于風(fēng)化而發(fā)生坍塌。初期支護拱腳部位設(shè)雙排鎖腳錨桿加固，同時下半部左右兩步交錯開挖，考慮開挖下半部以及不良地質(zhì)對施工可能帶來的影響，環(huán)形留核心土開挖掘進月計劃安排40m。作業(yè)循環(huán)時間見《環(huán)形留核心土開挖掘進作業(yè)循環(huán)時間表》。環(huán)形留核心土開挖掘進作業(yè)循環(huán)時間表（循環(huán)進尺1.0m）作業(yè)項目時間間（h）1234567891011121314測量超前支護開挖及出碴碴初期支護其他共計掘進作業(yè)循環(huán)時間：14h（2）弧形預(yù)留核心土開挖注意事項：①保證核心土的大小和長度：淺埋地段開挖方式采用超短臺階，上臺階預(yù)留核心土法進行，根據(jù)斷面尺寸及試驗性開挖情況，核心土的留置長度控制在2～3m，左右厚度3.5～4.5m保證前方土層的穩(wěn)定。②初支施作拱腳錨管或擴大拱腳，加強縱向聯(lián)結(jié)等，使初期支護與圍巖形成完整體系。本設(shè)計除拱部節(jié)段外，其他左右對稱節(jié)段每段均設(shè)置鎖腳錨管，每段左右兩側(cè)各一根，每根長4.0m。根據(jù)自然坍塌角確定鎖腳錨管的施工角度以傾斜向下20～25°為宜。尾部應(yīng)盡量平鋼架外側(cè)，每對錨管尾部利用Φ22鋼筋頭牢固焊接，Φ22鋼筋與鋼架翼板接觸面滿焊，使左右錨管與中間鋼架牢固連接，共同受力。③馬口開挖：盡量單側(cè)落底或雙側(cè)交錯落底，避免上半斷面兩側(cè)拱腳同時懸空；控制落底長度，視圍巖情況采用1-3m，不大于6m。④工序安排：減少上、下臺階施工的相互干擾，并及時封閉成環(huán)。超短臺階的設(shè)置導(dǎo)致上下臺階施工互相干擾較大，上臺階人工開挖環(huán)形區(qū)域進尺過慢，下臺階可采用機械開挖配合人工修整一方面可減少超欠挖量，一方面對圍巖擾動小，可保證施工安全。上下臺階完成40m后，仰拱及時施工，將鋼架全環(huán)封閉，增強整體穩(wěn)定，減少沉降。⑤合理安排：找出每道工序的合理施工時間，各工序嚴(yán)格按標(biāo)定時間進行控制，從而縮短循環(huán)作業(yè)時間，減少開挖面土體的暴露時間。開挖后裸露的土層暴露時間不應(yīng)超6h，特別是有滲水跡象的地段更應(yīng)縮短，開挖后首先噴砼封閉，初期支護緊跟，嚴(yán)格超前支護和鎖腳錨管的施工質(zhì)量。⑥加強監(jiān)控量測：及時監(jiān)控量測圍巖，觀察拱頂，拱腳的收斂情況，據(jù)此調(diào)整初期支護參數(shù)。根據(jù)設(shè)計方案，淺埋段監(jiān)控量測斷面為10m一個，每個斷面地表、拱頂、仰拱各布置一個，斷面開挖最寬處布置兩條通長的測線。監(jiān)控程序嚴(yán)格按照監(jiān)控量測專項方案進行。2、臺階法施工：(1)、掘進方法：石碼河隧道IV級圍巖段采用臺階法施工，施工采用自制鉆孔臺架、YT-28鑿巖機鉆孔、人工裝藥爆破，光面爆破，循環(huán)進尺控制在1.2m以內(nèi)。洞身圍巖采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固圍巖，格柵鋼架支撐錨噴聯(lián)合支護施工。開挖進尺上下臺階距離根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)大于10米以上，一般控制在40～60m范圍，以方便施工。IV級圍巖開挖支護圖如下：臺階法施工開挖順序：測量、鉆孔、裝藥、爆破、排險、通風(fēng)、出碴①斷面測量：每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。②鉆孔：嚴(yán)格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔(在Ⅳ級圍巖地段，周邊孔在斷面輪廓線內(nèi)5～10cm處開孔)，周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開孔誤差不大于10cm。③裝藥：鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負責(zé)，嚴(yán)格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定操作。所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于30cm。④爆破：鉆孔裝藥完成后，將毫秒起爆管相應(yīng)連接火雷管起爆。⑤排險：爆破后及時用人工配合機械對開挖周邊松動圍巖進行排除，同時安排爆破工排除瞎炮，以消除安全隱患。⑥通風(fēng)：洞口段50米自然排煙，50米以外風(fēng)機排煙。隨開挖的不斷面延伸，斷面距洞口距離越長，當(dāng)長度超過50米后爆破后靠自然排煙時間已不能保證洞內(nèi)施工要求，需安裝風(fēng)機進行壓入式排煙。⑦出碴：爆破后通風(fēng)10分鐘左右人員機械開始進入洞內(nèi)排險出碴。鉆爆設(shè)計：本隧道IV級圍巖開挖采用光面爆破，施工中嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計進行鉆孔、裝藥。⑵、掘進進度：上半斷面超前40～60m，作為上半斷面鉆孔噴錨工作平臺，每循環(huán)進尺1.5m。上半斷面采用鉆孔臺車鉆孔，下斷面采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔。上半斷面采用裝載機出碴，下斷面采用挖掘機裝碴，自卸汽車運輸。洞身開挖后，立即施作錨噴初期支護，及時封閉圍巖。掘進月進尺安排80m。(3)、鉆爆設(shè)計：本隧道IV級圍巖開挖采用光面爆破，施工中嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計進行鉆孔、裝藥、爆破。施工采用自制鉆孔臺架、YT-28鑿巖機鉆孔、人工裝藥爆破，光面爆破，循環(huán)進尺控制在1.2m以內(nèi)。洞身圍巖采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固圍巖，格柵鋼架支撐錨噴聯(lián)合支護施工。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由爆破主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格，執(zhí)證上崗的爆破工負責(zé)。①鉆爆設(shè)計主要內(nèi)容鉆爆設(shè)計應(yīng)根據(jù)實際工程地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破材料和出渣能力等因素綜合考慮。硬巖宜采用光面爆破，軟巖宜采用預(yù)裂爆破，分部開挖時宜采用預(yù)裂光面爆破。采用光面爆破時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a、根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線；b、嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，并使藥量沿炮眼全長合理分布。c、周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥；d、采用毫秒雷管微差順序起爆，應(yīng)使周邊爆破時產(chǎn)生臨空面。周邊眼同段的雷管起爆時差應(yīng)盡可能小。e、各光面爆破參數(shù)如周邊眼間距（E）、最小抵抗線（V）、相對距（E/V）和裝藥集中度（q）等，應(yīng)采用工程類比或根據(jù)爆破漏斗及成逢試驗確定，爆破成縫試驗可按《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》附錄B進行。在無條件試驗時，可按下表選用：光面爆破諸參數(shù)參數(shù)巖石種類飽和單軸抗壓極限限強度Rb（MPa）裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E（cm）周邊眼最小抵抗線線V（cm）相對距E/VV（cm）周邊眼裝藥集中度度（q）硬巖>601.25-1.55055-7070-850.8-1.00.30-0.335中硬巖30-601.5-2.00045-6060-750.8-1.00.20-0.330軟巖≤302.00-2.55030-5040-600.5-0.80.07-0.115爆破采用2號乳化硝銨炸藥。藥卷直徑φ25mm。裝藥結(jié)構(gòu)：周邊眼采用空氣柱間隔裝藥，其余眼采用集中裝藥非電毫秒雷管起爆，黃泥封堵炮眼，封堵長度不小于30cm。根據(jù)圍巖級別和爆破效果，不斷調(diào)整爆破參數(shù)，最大限度地控制超欠挖量，使爆出的洞面平整，炮眼保存率達到規(guī)范要求，取得良好爆破效果。鉆爆設(shè)計見臺階法法開挖鉆爆設(shè)設(shè)計圖，施工工中可根據(jù)地地質(zhì)情況的變變化，具體進進行鉆爆設(shè)計計，并不斷予予以優(yōu)化、調(diào)調(diào)整。施工注意事項：本本隧道圍巖地地質(zhì)情況破碎碎、整體性差差。洞身開挖挖時，拱部周周邊眼、內(nèi)圈圈眼應(yīng)嚴(yán)格控控制裝藥量，適適當(dāng)減小周邊邊眼間距和裝裝藥量；巖層層松散破碎段段，兩周邊眼眼間增設(shè)導(dǎo)向向空眼不裝藥藥；施工中嚴(yán)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)設(shè)計圖施作，做做到平行鉆眼眼，眼深一致致，眼底落在在同一垂直平平面上，確保保爆破效果。經(jīng)經(jīng)常觀察掌子子面地質(zhì)狀態(tài)態(tài)，及時測量量開挖斷面輪輪廓，根據(jù)超超欠挖情況不不斷調(diào)節(jié)整爆爆破參數(shù)；嚴(yán)嚴(yán)格控制開挖挖進尺與各工工序間銜接時時間，以減少少圍巖暴露時時間；嚴(yán)格控控制裝藥量，弱弱爆破，以減減少對圍巖的的擾動。（四）洞身初期支支護本隧道工程初期支支護V級圍巖段分別采用HK1880a、I18型工字鋼小小導(dǎo)管超前與與錨噴網(wǎng)聯(lián)合合支護形式；；IV級圍巖段均均采用φ25主筋格柵鋼鋼架與超前小小導(dǎo)管或超前前錨桿（IV級深埋段）與與錨噴網(wǎng)聯(lián)合合支護形式。具體施工工藝藝、方法：隧道采用超前小導(dǎo)導(dǎo)管或超前錨錨桿與鋼架（格柵）、錨噴網(wǎng)聯(lián)合合支護形式。具具體支護施工工工藝流程（見見下圖）。施工支護工藝流程程圖下道工序施工準(zhǔn)備下道工序施工準(zhǔn)備噴射效果檢查清理危石噴射效果檢查清理危石沖洗巖面沖洗巖面噴射砼至設(shè)計厚度噴射砼至設(shè)計厚度施作鎖腳錨桿初噴砼3～5cm施作鎖腳錨桿初噴砼3～5cm不合格布設(shè)錨桿位置不合格布設(shè)錨桿位置檢查安設(shè)錨桿檢查安設(shè)錨桿安裝鋼架安裝鋼架布設(shè)鋼筋網(wǎng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)1、錨桿施工本隧道采用系統(tǒng)φφ25中空錨桿和和系統(tǒng)φ22砂漿錨桿與超超前φ22砂漿錨桿。其其施工工藝方方法如下：⑴砂漿錨桿錨桿制作：砂漿錨錨桿采用φ22螺紋鋼筋筋現(xiàn)場制作，長長度根據(jù)圍巖巖狀況及設(shè)計計確定。鉆孔：采用YT--28風(fēng)槍，沿開挖挖輪廓線鉆孔孔，鉆孔前先先標(biāo)定鉆孔位位置,鉆孔直徑大大于錨桿直徑徑15mm,孔深誤差不不大于5cm。用高壓風(fēng)風(fēng)將孔內(nèi)雜物物吹凈。鉆孔孔應(yīng)圓而直，孔孔口巖石整平平，并使巖面面與鉆孔方向向垂直，超前前錨桿與隧道道縱向平行。安裝：鉆孔完成后后，用高壓風(fēng)風(fēng)將孔吹洗干凈凈，插入桿體體，采用雙管管排氣法注漿漿，將內(nèi)徑φ4～5mm，壁厚1～1.5mm的軟塑料排排氣管同錨桿桿一超送入鉆鉆孔至孔底，并并在孔外留1m左右的富余余長度，然后后將注漿管固固定在孔口位位置，并將孔孔口堵塞，在在確認(rèn)管暢通通后，開始注注漿，直到排排氣管不排氣氣或溢出稀漿漿時停止，并并將排氣管拔拔出，見錨桿桿注漿施工示示意圖，待砂砂漿達到強度度后安裝墊板板擰緊螺帽。施工要點：錨桿注注漿和漿液配配制應(yīng)反復(fù)試試驗，選取最最佳的操作方方法和配合比比，試驗合格格后才可正式式施工。注漿漿前，檢查排排氣管必須暢暢通，防止注注漿空洞，確確保密實。錨錨桿長度在保保證設(shè)計的錨錨固長度外，尚尚應(yīng)計入工作作長度。錨桿桿施作后不得得懸吊重物，待待砂漿達到強強度后才可安安裝墊板、螺螺帽。錨桿注漿示意圖技術(shù)措施：根據(jù)圍圍巖開挖后的的實際情況，結(jié)結(jié)合設(shè)計圖紙紙的要求確定定孔位和間距距，如巖層與與設(shè)計不符，需需調(diào)整孔位和和間距時，應(yīng)應(yīng)及時報請監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后執(zhí)行。勤勤檢查，確保保錨桿位置正正確，長度、角角度符合要求求，墊板貼緊緊巖面，螺帽帽不松動。施工前對水泥、砂砂漿進行集料料和級配檢查查，確保砂漿漿質(zhì)量。注漿漿飽滿、密實實，錨桿抗拔拔力達到設(shè)計計要求。按規(guī)范要求抽樣進進行錨固力檢檢查測試，并并加大檢測力力度，增加抽抽檢次數(shù)，確確保錨桿質(zhì)量量。⑵中空注漿錨桿布孔打眼：按設(shè)計計要求將孔位位用紅漆標(biāo)識識在掌子面上上，YT-28型鑿巖機鉆鉆孔，鉆孔應(yīng)應(yīng)保持順直，并并與巖面垂直直，孔深比桿桿長30～70mm。錨桿安裝：先采用用高壓風(fēng)清孔孔，再將裝有有錨頭的中空空注漿錨桿插插入孔內(nèi)，并并安裝止?jié){塞塞，墊板和螺螺母。注漿：注漿前，安安上注漿接頭頭，注漿采用用KBY-550/70型注漿泵自自下而上進行行，漿液用砂砂漿攪拌機攪攪拌，漿液水水灰比控制在在0.45--0.55，具體按試試驗確定，壓壓力和注漿量量須達到設(shè)計計要求，施工工工藝流程見見下圖。中空注漿錨桿施工工工藝流程圖圖孔位確定孔位確定鉆孔清孔錨桿安放安裝止?jié){塞、墊板、螺母、旋上注漿接頭注漿施工注意事項：錨錨桿孔位必須須精確，符合合設(shè)計及規(guī)范范要求：錨桿桿孔保持順直直，并與其所所在部位巖面面垂直，尤其其拱頂水平巖巖層層面，必必須按設(shè)計施施作達到要求求，以防塌頂頂；桿體在使使用前必須嚴(yán)嚴(yán)格保管，防防止遇水生銹銹，以保證錨錨桿質(zhì)量；錨錨桿孔注漿壓壓力，要達到到設(shè)計要求；；錨桿墊板須須與噴射砼面面密貼。2、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在洞外加工工成網(wǎng)片后直直接在洞內(nèi)掛掛設(shè)，也可采采用長鋼筋直直接鋪設(shè)在巖巖面上，橫、縱縱向按設(shè)計同同距布設(shè)成網(wǎng)網(wǎng)進行綁扎或或焊接。鋪設(shè)設(shè)時，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)隨巖面超伏伏，并保證保保護層厚度，與與錨桿頭焊接接牢固。3、鋼拱架與格柵拱拱架施工現(xiàn)場制作加工：施施工前先將加加工場地用砼砼硬化，按設(shè)設(shè)計放出加工工大樣。按設(shè)設(shè)計預(yù)先在洞洞外加工場地地分段加工成成型。鋼架加加工后進行試試拼，允許誤誤差沿隧道周周邊輪廓誤差差不應(yīng)大于3cm。鋼架各片片用螺栓連接接，螺栓孔眼眼中心間誤差差不超過±0.5ccm。鋼架平放放時，平面翹翹曲應(yīng)小于±2cm。鋼架架設(shè)工藝要求求：鋼架必須須放在牢固的的基礎(chǔ)上，架架立時垂直隧隧道中線，當(dāng)當(dāng)鋼架和圍巖巖之間間隙過過大時設(shè)置砼砼墊塊，用噴噴砼噴填。安安裝位置允許許偏差為：與與線路中線位位置支距不大大于30mm，垂直度5％。鋼架平面應(yīng)垂直于于隧道中線，其其傾角度不大大于2°。鋼架的任任何部位偏離離鉛垂面不應(yīng)應(yīng)大于5cm。鋼架按設(shè)計位置安安設(shè)，在安設(shè)設(shè)過程中當(dāng)鋼鋼架和初噴層層之間有較大大間隙應(yīng)設(shè)騎騎馬墊塊。為增強鋼架的整體體穩(wěn)定性，將將鋼架與錨桿桿焊接在一起起。沿鋼架設(shè)設(shè)直徑為φ25的縱向連接接螺紋鋼筋，并并按環(huán)向間距距1m設(shè)置。鋼架在洞內(nèi)安裝時時前，應(yīng)認(rèn)真真測設(shè)兩側(cè)墻墻腳位置，安安裝時，準(zhǔn)確確就位。架設(shè)設(shè)好后及時施施作鎖腳錨桿桿，將鋼架固固定。鋼架架立后應(yīng)盡快快進行砼噴射射作業(yè)，并將將鋼架全部覆覆蓋，使鋼架架與噴砼共同同受力，噴射射砼分層進行行，每層厚度度5～6cm左右，先從從墻腳處向上上噴射，防止止上部噴射料料虛掩墻腳不不密實，造成成強度不夠，墻墻腳失穩(wěn)。4、噴射砼施工本隧道初支噴射砼砼，采用濕噴噴法，噴射前前采用高壓水水對巖面進行行清理，并視視需要埋設(shè)噴噴厚控制標(biāo)志志釘。選擇噴射料時，要要對所使用的的各種原材料料進行試驗，保保證原材料的的質(zhì)量。噴射射砼時嚴(yán)格按按施工配合比比計量配料，采采用強強制式式攪拌機拌合合。噴射作業(yè)業(yè)采用TK-9661型濕噴機自自下而上分層層分段進行，一一次噴射厚度度，拱部7cm，邊墻9cm。噴射時噴噴頭應(yīng)垂直于于受噴面，噴噴頭距離受噴噴面以0.8～1.2m為宜，先找找平凹處再開開始噴砼，噴噴頭運行軌跡跡為螺旋狀，后后一層噴射在在前一層砼終終凝后進行，確確保噴層厚度度均勻、密實實。噴射砼終凝后2小小時起即開始始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期不少于于14天。（噴射射砼施工工藝藝見下圖）濕噴砼施工工藝流流程圖高壓風(fēng)水高壓風(fēng)水濕噴機攪拌機水泥、砂、石料外加劑濕噴機攪拌機水泥、砂、石料外加劑噴嘴速凝劑噴嘴速凝劑受噴巖面受噴巖面隧道噴射砼注意事事項：隧道初初噴后，噴射射初支砼前需需先安裝好初初支背后環(huán)向向的φ100Ω型排水管，排排水管與初噴噴面密貼，噴噴射砼時不得得沖擊、損壞壞排水管，并并將其覆蓋，同同時二襯施工工時將其用三三通引入墻角角縱向排水溝溝內(nèi)以保證隧隧道排水系統(tǒng)統(tǒng)的完整性。5、超前小導(dǎo)管小導(dǎo)管制作：采用用φ42×4..0mm熱軋無縫鋼鋼管加工成花花管，以便注注漿。小導(dǎo)管管前端加工成成錐形，以便便插打，并防防止?jié){液前沖沖。小導(dǎo)管中中間部位鉆設(shè)設(shè)溢漿孔，呈呈梅花形布置置(防止注漿出出現(xiàn)死角)，尾部大于0.3m范圍內(nèi)不鉆鉆孔以防漏漿漿。加工成形后的小導(dǎo)導(dǎo)管下圖小導(dǎo)管安裝：施工工前，首先對對掌子面進行行噴射砼封閉閉，然后按設(shè)設(shè)計要求布孔孔，采用YT-28風(fēng)鉆按布孔孔位置以外插插角9°～12°鉆孔，并將將小導(dǎo)管沿孔孔打入，前后后相鄰兩排小小導(dǎo)管搭接長長度按設(shè)計控控制。對于松松軟可用風(fēng)鉆鉆直接將小導(dǎo)導(dǎo)管打入。小導(dǎo)管注漿：對于于打入的鋼管管應(yīng)先沖洗滌滌管內(nèi)積物，然然后采用KBY-550/70注漿泵注漿漿。注漿自下下而上進行，漿漿液采用HJ1-3352型砂漿攪拌拌機拌和。水水灰比選用1∶1.5、1∶1、1.08、1.0.6四個等級。漿漿液由稀到濃濃逐漸變換，注注漿完成后立立即堵塞鋼管管孔口，防止止?jié){液外流。若若地下水豐富富時，可采用用水泥-水玻璃雙液液注漿。施工工工藝流程見見小導(dǎo)管施工工工藝流程圖圖。小導(dǎo)管施施工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備掌子面噴砼測量布孔鉆孔清孔安裝小導(dǎo)管注漿安裝注漿頭開挖0.6—0.8m小導(dǎo)管制作制作漿液注漿機6、φ108管棚施工：：石碼河隧道左右線線進口V級加強段洞洞口端施工一一環(huán)超前大管管棚，施工方方法在洞口段段施工時已敘敘述。（五）、襯砌防防排水隧道模筑砼襯砌前前，根據(jù)設(shè)計計要求，先安安裝各種防排排水設(shè)施，防防水板在洞外外按一次襯砌砌長度制作成成型，洞內(nèi)防防水板采用吊吊掛臺架無釘釘孔鋪設(shè)，防防水板鋪設(shè)的的同時施作好好環(huán)身帶狀盲盲溝，并與邊邊墻泄水孔相相連。1、φ100Ω環(huán)向排水水管施工φ100Ω環(huán)向排水水管是在初支背后沿隧隧道環(huán)向設(shè)置置的引水設(shè)施施，設(shè)置每10、8m一環(huán)，間距距可根據(jù)巖面面滲水程度適適當(dāng)調(diào)整，施施工時可根據(jù)據(jù)排水需要采采用單根管或或多根管并排排使用。使用用多根時將盲盲管并放。施施工時每隔1m釘兩枚懸掛掛錨釘（間距距根據(jù)盲管根根數(shù)而定），錨錨釘露出長度度不高于盲管管厚度，利用用操作平臺，從從一側(cè)向另一一側(cè)用鐵絲將將軟管凹面密貼初噴面固定在在懸掛錨釘上上，底部應(yīng)留留足長度通過過三通與隧道兩兩側(cè)縱向排水溝連接。2、φ160HPDE縱向向單面打孔波波紋排水管施工按設(shè)計位置在邊墻墻底部測放排排水管設(shè)置線線，沿線鉆孔孔，打入膨脹脹螺栓，安設(shè)設(shè)縱向排水管管，用卡子卡卡住排水管，固固定在膨脹螺螺栓上。3、φ160HPDE橫向向波紋排水管施施工橫向排水管采用φφ160HDDPE排水管排水水，間距5～10m，在模板上上對應(yīng)于橫向向排水管的位位置開有與橫橫向排水管直直徑相同的孔孔，泄水管一一端安在模板板預(yù)留孔上，另另一端與中心心排水溝相連連，并固定牢牢固。環(huán)向與縱向、縱向向與泄水管之之間的三通連連接必須緊密密可靠，防止止松脫，必要要時用防水膠膠帶進行固連連。排水管與與噴射混凝土土層面的間距距不得大于5cm，排水管與與巖面脫開的的最大長度不不得大于10cm。4、防水板施工①施工準(zhǔn)備防水板的洞外拼接接：防水板須須在洞外寬敞敞平整的場地地上，將幅面面較窄的防水水卷材拼接成成大幅面防水水板。防水板板搭接寬為15cm。可膠粘也也可焊粘接。防水板須進行檢查查是否有變色色、波紋（厚厚薄不均）、斑斑點、刀痕、撕撕裂、小孔等等缺陷，如果果存在質(zhì)量疑疑慮，應(yīng)進行行張拉試驗、防防水試驗和焊焊縫抗拉強度度試驗。吊掛防水板的臺車車就位后應(yīng)用用電焊或氧焊焊將支護外露露的錨桿頭、鋼鋼筋網(wǎng)頭等鐵鐵件齊根切除除，并抹砂漿漿遮蓋，以防防刺破防水板板。對于噴錨錨支護面嚴(yán)重重凹凸不平的的部位須進行行鑿除和找平平。鋪設(shè)臺架就位后，再再次檢查斷面面尺寸，保證證襯砌厚度符符合要求后進進行防水層施施工。②防水板鋪設(shè)和錨固固施工準(zhǔn)備工作完成成后，將事先先裁剪加工好好的無紡布鋪鋪設(shè)于待施工工部位，并采采用固定墊圈圈配合水泥釘釘將無紡布固固定牢固。固定無紡布的釘孔孔縱向間距為為0.5-00.8m，環(huán)向間距距為邊墻處0.5—0.8m，拱部0.5m，底板部1.0-11.5m，并按梅花花形布置。完成無紡布的鋪設(shè)設(shè)固定工作后后，將防水板板采用簡易臺臺車吊裝在待待鋪設(shè)部位，由由拱部向兩側(cè)側(cè)采用電熱焊焊粘結(jié)的辦法法與固定墊圈圈連接緊密。施施工中應(yīng)注意意控制焊接溫溫度，防止燒燒穿防水板或或破壞固定墊墊圈，見防水水板施工工藝藝示意圖。防水板施工工藝示示意圖焊接防水板搭接接接縫：上下循循環(huán)兩幅大幅幅面的防水板板接頭處留不不小于15ccm搭接幅面，用用熱焊機將搭搭接縫焊好，焊焊縫寬度不小小于2cm。采用專用用壓焊器時，注注意控制焊接接溫度，防止止燒穿燒焦防防水板或破壞壞固定墊圈。③、LB12×300止水條施工工模筑砼襯砌時為防防止施工縫滲滲水，在施工工縫處設(shè)置止止水條，其施施工工藝方法法如下：進行砼施工前，根根據(jù)襯砌厚度度和襯砌形式式，自制拼裝裝式擋頭模板板，每塊模板板寬度等于襯襯砌厚度，確確保襯砌端頭頭砼面平整光光滑，砼拆模模后，用水泥泥釘將止水條條固定于襯砌砌端頭砼面。施工縫防水施工見施工縫防水施工示意圖。施工縫防水施工示示意圖施工縫止水條與背背貼式止水帶帶施工示意圖圖④、10×300mmm背貼式橡膠膠止水帶在隧隧道二襯施工工縫與變形縫縫處均設(shè)背貼貼式橡膠止水水帶與防水板板、止水條組組成完整的防防水系統(tǒng)，施施工圖見上圖圖。（六）、模筑砼襯砌在隧道開挖進洞550米左右，根根據(jù)圍巖量測測情況，洞口口段圍巖趨于于穩(wěn)定情況下下便開始施工工二襯以保證證工期及施工工安全。1、施工工藝及方法本隧道二次襯砌砼砼：V級偏壓、V級淺埋與IV級偏壓、IV級淺埋段二二襯設(shè)計鋼筋筋砼；V級深埋、IV級深埋段為為素砼。鋼筋筋砼襯砌鋼筋筋于洞外加工工成型，在盲盲管、防水板板安裝后，利利用簡易臺架架綁扎鋼筋，預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，進行下道道工序。隧道襯砌全部采用用全斷面復(fù)合合式襯砌。為為了最大限度度地減少襯砌砌與出碴的相相互干擾，保保證襯砌質(zhì)量量，加快襯砌砌速度，砼襯襯砌采用9m長整體式襯襯砌臺車2臺左右線各各一臺,澆注砼每次次襯砌長度99m，約2-3天完成一個個循環(huán)。澆注注砼時采用泵泵壓法，插入入式振搗器振振搗。其具體體施工操作要要點如下：要求砼生產(chǎn)和輸送送能力與砼輸輸送泵的砼泵泵送能力相匹匹配。砼自進入攪拌輸送送車至卸料時時間不得超過過初凝時間。隧道襯砌封頂壓力力必需達到設(shè)設(shè)計壓力，以以保證拱頂砼砼密實。在澆注砼時，要注注意連續(xù)性和和對稱性，因因特殊原因不不能連續(xù)澆注注而必須間隙隙澆注時，間間歇時間不得得超過砼的初初凝時間；若若間歇時間超超過初凝時間間時，繼續(xù)澆澆注前，需將將砼表面鑿毛毛處理，上面面鋪一層2cm厚同標(biāo)砂漿漿然后方可繼繼續(xù)澆注砼。砼脫模強度必須達達到規(guī)范要求求，方可拆模模。砼襯砌施工程序見見砼襯砌施工工程序框圖。備料：水、水泥、砂石料、外加劑施工準(zhǔn)備灌注砼脫模、臺車退出養(yǎng)護備料：水、水泥、砂石料、外加劑施工準(zhǔn)備灌注砼脫模、臺車退出養(yǎng)護洞外砼拌合站計量砼運送車砼輸送泵襯砌臺車移位襯砌臺車定位施作止水條涂脫模劑1.拱墻模板固定成型2.清理墻基1.自檢2.監(jiān)理工程師檢查1.水平定位立模2.拱部中線定位立模3.邊墻模板凈空定位1.中線水平放樣檢查2.鋪設(shè)襯砌臺車軌道砼襯砌施工程序框框圖（七）、仰拱及填填充砼施工仰拱及填充施工始始終保持超前前拱墻襯砌砼砼20～30m，與掌掌子面距控制制在60米以內(nèi)。仰拱施工采采用便橋施工工，便橋用I32工字鋼加工工每幅長12米，隧道共共設(shè)兩幅左右右線各一幅。仰仰拱一次性開開挖長度根據(jù)據(jù)便橋長度控控制在8～10米每節(jié)，開開挖仰拱及鋪鋪底、填充施施工示意見圖圖10。仰拱填充施工示意意圖基坑按設(shè)計開挖后后，測量基坑坑標(biāo)高，基坑坑報檢，然后后清除虛碴、雜雜物，綁扎鋼鋼筋（V級偏壓、V級淺埋與IV級偏壓、IV級淺埋段有有鋼筋地段）、支支模報檢認(rèn)可可后隨即澆筑砼砼，仰拱施工工采用仰拱大大樣板，由中中心向兩側(cè)對對稱進行，仰仰拱砼達到設(shè)設(shè)計強度70％以上，再再進行澆注填填充砼。仰拱施工注意事項項：仰拱填充充部分施工前前按設(shè)計要求求安裝橫向排排水管；仰拱拱填充施工時時支立模板時時需將中心水水溝與電纜槽槽位置預(yù)留出出來。（八）、中心排水水溝、排水邊溝、電纜槽槽施工中心排水溝：設(shè)計計在填充面上上，仰拱填充充施工時完成成以后距離一一節(jié)仰拱距離離同時平行施施作中心排水水溝。排水邊溝、電纜槽槽施工：在二襯施工工一定距離以以后電纜槽、排排水按前后平平行進行施工工。水溝、電纜纜槽由洞口開開始支立模板板一次性澆筑筑。電纜槽蓋板由由洞外預(yù)制后后統(tǒng)一安裝。（九）砼路面施工工：石碼河隧道路面設(shè)設(shè)計為復(fù)合式式路面，我單單位施工其中中24cm水泥砼路面面與15～20cmCC20砼基層。路面面砼施工：1、測量：隧道道填充部分完完成后及時安安排基層砼施施工，施工前前測量放樣，測測設(shè)層標(biāo)高。2、表面清理理：然后用高高壓風(fēng)將填充充面上虛碴、雜雜物清除干凈凈。3、支模、安裝裝路面橫向MMF12排水水管每10米一道。4、砼澆筑：：砼生產(chǎn)集中中由項目部攪攪拌站供應(yīng)，報驗澆筑基層砼?；鶎禹攀┕で靶幸欢ň嚯x后，平行施工水泥砼路面。（十）、特殊情況況施工措施1、松散地層施工處處理措施松散地層的特點是是穩(wěn)定性差，結(jié)結(jié)構(gòu)松散，若若有地下水時時施工中極易易發(fā)生坍塌。在在這種地層施施工，主要是是減少對圍巖巖的擾動。施施工中常用手手段：先護后后挖，密閉支支撐，邊挖邊邊封閉的辦法法。超前支護施工方法法主要有超前前大管棚、超超前小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿等幾種種施工方法。3、斷層破碎帶施工處處理措施對于斷層破碎帶的的處理，根據(jù)據(jù)我單位的施施工經(jīng)驗，決決定采用超前前鉆探，全封封閉深孔注漿漿固結(jié)、堵水水，大、小管管棚相結(jié)合的的超前支護施施工方案，其其要點如下：：加強地質(zhì)超前預(yù)報報工作，在施施工中打超前前探孔探明前前方地質(zhì)及水水文情況；按設(shè)計及施工需要要采用大管棚棚與雙液注漿漿結(jié)合加固圍圍巖，開挖前前視情況必要要時增設(shè)小管管棚預(yù)注漿；；采用爆破法掘進時時，嚴(yán)格掌握握炮眼數(shù)量、深深度及裝藥量量，原則上盡盡量減少爆破破對圍巖的震震動。采用分部開挖時，其其下部開挖分分左右兩側(cè)交交替作業(yè)。斷層地帶的支護寧寧強勿弱，并并經(jīng)常檢查加加固。斷層地帶開挖后要要立即噴射一一層砼封閉巖巖面，并架設(shè)設(shè)有足夠強度度的鋼架支撐撐，必要時增增設(shè)鋼架或按按圍巖降類處處理。襯砌作業(yè)緊跟開挖挖面，襯砌斷斷面盡量早閉閉合。4、溶洞處理在巖溶發(fā)育地段進進行隧道開挖挖施工時，采采用超前探測測鉆孔對溶洞洞發(fā)育規(guī)律進進行探測預(yù)報報，根據(jù)探測測結(jié)果，采取取相應(yīng)的處治治措施。溶洞水的處理：以以排為主，堵堵排結(jié)合。隧隧道通過巖溶溶含水帶時，對對于超前探水水孔中單孔流流量＞2L/S，或總流量量的溶洞＞110L/S，預(yù)留5～10m巖盤進行注注漿堵水。對對于富存巖溶溶水的巖溶，凡凡與上部巖層層或地表有水水力聯(lián)系的，溶溶洞水無法在在襯砌之前排排干的，則采采用全封閉襯襯砌；而與地地表及溶洞外外部巖層無水水力聯(lián)系的干干溶洞或溶洞洞水囊，采用用半封閉襯砌砌，并與墻背背設(shè)置彈簧排排水管，引水水入中心排水水溝。根據(jù)情況，對可能能遇到的溶洞洞、洞穴。處處理措施如下下：清淤：清除溶洞或或洞穴松散充充填物。加固：采用錨噴和和鋼筋網(wǎng)對巖巖溶洞壁進行行加固，錨噴噴支護按Ⅲ類圍要求施施作。堵塞：在巖溶洞穴穴內(nèi)回填漿砌砌片石、洞碴碴等。隧道加固：巖溶段段隧道初期支支護加強，根根據(jù)巖溶發(fā)育育規(guī)模及與隧隧道的關(guān)系、巖巖溶壁穩(wěn)定情情況，采取相相應(yīng)的隧道加加固措施。根據(jù)溶洞的大小，會會同甲方及設(shè)設(shè)計單位，具具體研究處置置方案。5、大斷面軟巖隧道變變形的控制和和防坍塌措施施在軟巖地段采用下下列措施控制制變形：①加強地質(zhì)預(yù)報和分分析，對可能能發(fā)生大變形形的地段實施施超前加固。②合理掌握開挖面分分部結(jié)構(gòu)和臺臺階，減少擾擾動，控制變變形。③軟巖地段縮短進尺尺，盡量利用用人工和機械械開挖，愛護護圍巖減少變變形。④大斷面軟巖地段必必須采用中隔隔壁交叉法，初初期支護及時時成環(huán)，加強強鎖腳、聯(lián)接接，鋼架墊底底，控制圍巖巖變形。⑤根據(jù)量測結(jié)果，適適時調(diào)整參數(shù)數(shù)、收斂量、輪輪廓形式，必必要時設(shè)置卡卡口梁并采用用鋼花管徑向向注漿加固。⑥合理控制開挖支護護與二襯的間間距，適時施施作二次襯砌砌。圍巖的變形破壞、失失穩(wěn)坍方，是是一個從量變變到質(zhì)變的過過程。在量變變過程中，圍圍巖的工程水水文地質(zhì)特征征及巖石力學(xué)學(xué)特性會反應(yīng)應(yīng)出一些征兆兆。根據(jù)這些些征兆可預(yù)測測圍巖的穩(wěn)定定性，進行地地質(zhì)預(yù)報，采采取相應(yīng)措施施，保證施工工安全，防止止隧道坍方。特特殊和不良地地質(zhì)，如穩(wěn)定定性差的圍巖巖的變形破壞壞、失穩(wěn)坍方方，有以下一一些征兆：圍巖或初期支護結(jié)結(jié)構(gòu)拱腳附近近的水平收斂斂率大于0..2mm/d或拱頂相對對下沉速度大大于0.155mm/d，并繼續(xù)增增大時，說明明圍巖仍在發(fā)發(fā)生變形，處處于不穩(wěn)定的的狀態(tài)，有可可能出現(xiàn)失穩(wěn)穩(wěn)坍方。如出出現(xiàn)加速收斂斂現(xiàn)象，則表表明坍方已經(jīng)經(jīng)臨近。6、隧道坍方預(yù)防措施施⑴做好超前地質(zhì)預(yù)報報工作。對開開挖面前方地地層進行探測測預(yù)報，判明明地層和含水水情況，為超超前支護和止止水提供依據(jù)據(jù)，及時修改改或加強支護護參數(shù)和超前前支護。尤其其是施工接近近設(shè)計探明的的富水帶時，要要認(rèn)真及時地地分析和觀察察開挖工作面面巖性變化，遇遇有探孔突水水、突泥、滲滲水增大和整整體性變差等等現(xiàn)象，及時時調(diào)整施工方方法。⑵加強施工監(jiān)控量測測，實行信息息化施工。對對地表沉降、拱拱頂下沉、圍圍巖收斂進行行量測，及時時對數(shù)據(jù)進行行整理分析，及及時反饋于設(shè)設(shè)計和施工，及及時優(yōu)化設(shè)計計參數(shù)和施工工方法。當(dāng)量量測數(shù)據(jù)表明明圍巖收斂變變形接近控制制標(biāo)準(zhǔn)的警戒戒值時，盡快快采取加強措措施進行加固固，抑制變形形，防止因變變形突變引起起坍塌。⑶據(jù)不同地質(zhì)情況和和開挖方式，采采用超前小導(dǎo)導(dǎo)管預(yù)注漿加加固地層的超超前支護措施施，注漿選材材視不同巖層層和地下水情情況分別采用用水泥漿、水水泥—水玻璃雙液液漿，通過注注漿加固周邊邊圍巖，提高高其自承能力力，減少圍巖巖松弛變形。⑷對不同圍巖，分別別采取超短臺臺階法、短臺臺階法、全斷斷面法等開挖挖方法。超短短臺階法分步步開挖時，支支護要及時閉閉合成環(huán)，每每環(huán)支護均施施作鎖腳錨桿桿，加強支護護，防止拱腳腳下沉和內(nèi)移移，引起過大大變形，導(dǎo)致致拱部巖層坍坍塌。⑸嚴(yán)格控制開挖工序序，尤其是一一次開挖進尺尺，杜絕各種種違章施工?？乜刂票蒲b藥藥量，減小對對軟弱破碎圍圍巖的擾動。⑹保證施工質(zhì)量。超超前預(yù)注漿固固結(jié)止水、鋼鋼架制作、支支護和模筑襯襯砌混凝土質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。⑺施工期間，洞口應(yīng)應(yīng)常備一定數(shù)數(shù)量的搶險材材料，如方木木、型鋼鋼架架等，以備急急用。⑻有下述現(xiàn)象發(fā)生時時，應(yīng)先撤出出工作面施工工人員和機械械設(shè)備，指定定專人觀察和和進行加固處處理后，確認(rèn)認(rèn)險情排除方方可恢復(fù)工作作面施工:圍巖量測所所反映的圍巖巖變形速度急急劇加快；圍圍巖面不斷掉掉塊剝落；支支護噴混凝土土表面龜裂、裂裂縫或脫皮掉掉塊，鋼架嚴(yán)嚴(yán)重變形；掌掌子面節(jié)理裂裂隙中滲水量量或涌水量明明顯加大。7、冬季和雨季的施工工措施（1）、冬季施工措施施據(jù)施工規(guī)范確定::自工地室外外日平均氣溫溫連續(xù)五天低低于5℃的時間起，至至次年最后一一階段室外日日平均氣溫連連續(xù)五天低于于5℃的期間，所所有洞外、及及洞口200米范圍內(nèi)的工工程施工按冬冬季施工辦理理，采取保溫溫，加熱措施施。冬季施工優(yōu)先考慮慮加熱水的方方法。當(dāng)外界界溫度較低，只只加熱水尚不不能滿足拌和和物出機溫度度要求時，可可對砂和碎石石等骨料加熱熱。投料前先用熱水或或蒸氣沖洗攪攪拌機，一般般先投入骨料料和加熱的水水，再投入水水泥繼續(xù)攪拌拌到規(guī)定的時時間。冬季施工混凝土，砂砂、石、骨料料和水泥保持持在0℃以上，拌合合用水在5℃以上，拌合合處設(shè)防寒措措施。運送混凝土?xí)r，盡盡可能縮短運運輸時間，并并采取保溫措措施。控制砼砼澆注入模溫溫度，采用機機械快速振搗搗，砼灌注結(jié)結(jié)束后，立即即鋪蓋保溫材材料進行防寒寒保溫。冬季施工時，保證證噴射作業(yè)區(qū)區(qū)的氣溫不應(yīng)應(yīng)低于+5℃；混合料進進入噴射機的的溫度保證不不應(yīng)低于+5℃；普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣水泥配制制的噴射混凝凝土在分別低低于設(shè)計強度度30％和40％時，不得得受凍。（2）、雨季的施工措措施為保證雨季不影響響正常工期，施施工前應(yīng)做好好下列準(zhǔn)備工工作對選擇的雨季施工工地段及項目目進行詳細的的現(xiàn)場調(diào)查研研究，編制實實施性的雨季季施工組織計計劃。修好施工便道并保保證晴雨暢通通。住地、倉庫、車輛輛機具停放場場地、生產(chǎn)設(shè)設(shè)施都設(shè)在最最高洪水位以以上地點。修建臨時排水設(shè)施施，保證雨季季作業(yè)的場地地不被洪水淹淹沒并能及時時排除地面水水。貯備足夠的工程材材料和生活物物資。所有場內(nèi)機電設(shè)備備在雨季前進進行檢查，檢檢查其防潮及及絕緣設(shè)施，防防止雨季因設(shè)設(shè)備影響施工工，在下雨前前及下雨時對對機電設(shè)備施施加覆蓋及防防潮棚布。雨季對供電線路加加強檢查，防防止出現(xiàn)用電電事故而影響響施工。（3）、雨季隧道施工工的安排隧道施工受雨季影影響較小。施施工中，我們們將對受雨季季影響的各項項工作做如下下安排：拌合站料場采用大大堆料，對噴噴射砼用砂必必須加蓋防雨雨布。攪拌臺臺，接料臺均均設(shè)防雨棚，砼砼運輸采用封封閉式運輸，以以防砼尤其是是噴射砼水灰灰比的改變。棄碴場在雨季到來來之前修好攔攔砂壩，防止止因雨水沖刷刷造成水土流流失及環(huán)境污污染。在雨季來臨之前修修好洞口排水水設(shè)施并做好好防護工作。第五章工期及形象象進度安排一、總工期及形象象進度安排2008年12月月8日至2010年8月8日，總工期期20個月。1、施工進度計劃橫橫道圖（附）。第六章本工程投入主主要材料、機機械、設(shè)備、人人員一、主要材料本合同段主要材料料需求數(shù)量見見主要材料數(shù)數(shù)量表。主要材料數(shù)量表序號材料名稱單位數(shù)量備注1水泥t50002木材m31103鋼材t15054鋼模板及支撐t505炸藥t206雷管發(fā)65557瀝青kg15008片石m352809碎石m380010石屑m3156011中粗砂m3187512油料t478二、機械設(shè)備配備備㈠、設(shè)備配備原則則1、所有施工機械應(yīng)配配套齊全，符符合機械化作作業(yè)要求，滿滿足業(yè)主對質(zhì)質(zhì)量、安全和和工期的需要要。2、施工機械的使用用與操作，不不得使結(jié)構(gòu)物物、鄰近的設(shè)設(shè)施、財產(chǎn)或或其它設(shè)備受受到操作損傷傷、損壞或造造成環(huán)境污染染。3、施工機械配備結(jié)合合工程實際盡盡量配備先進進、高效、符符合環(huán)保要求求的設(shè)備，在在滿足質(zhì)量、安安全及工期的的前提下應(yīng)略略有富余。㈡、主要施工機械械設(shè)備配備根據(jù)本合同段的施施工任務(wù)和工工期安排，主主要施工機械械設(shè)備的配備備以滿足工期期安排為需要要，以配套、先先進適用為原原則，并充分分考慮配置設(shè)設(shè)備的完好率率和使用率。其其設(shè)備配備要要有富余。每每個作業(yè)面的的機械設(shè)備一一定要配套，并并考慮備用，以以保證工程的的順利進行。本本工程的主要要施工機械設(shè)設(shè)備見下表。備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量現(xiàn)狀1鑿巖機YT-28臺40良好2裝載機ZLC-50臺3良好3自卸汽車EQ32609T臺10良好4空壓機4L-20/920m3臺4良好5空壓機ZL2-9/910m3臺2良好6濕噴機TK96136kw臺2良好7砼拌合機JS-50030kw臺4良好8柴油發(fā)電機組GF9090kw臺2良好9機動翻斗車JS-1臺6良好10注漿泵KBY-50/770臺2良好11污水泵2000QJ200-120臺6良好12多級泵90D16×7臺2良好13高壓泵臺2良好14通風(fēng)機JBT62臺2良好15注漿機MZ-1臺2良好16變壓器500KVA臺2良好17砼振動器ZN50臺40良好18鋼筋彎曲機GW6-40臺2良好19鋼筋切斷機GQ40臺2良好20電焊機BX-500臺8良好21鉆床Z525B臺2良好三、人員勞動力配配制1、人員勞動總體配配制隧道工程施工人員員配備表班組名稱工種人員總數(shù)（個）進場時配置人數(shù)（個個）備注管理人員隊長林達錦11副隊長林天生11領(lǐng)工員22技術(shù)主管何全舟舟11測量工22測量配合工22材料管理員22食堂管理員22綜合班裝載機司機44挖機司機22機修22空壓機司機42電工42焊工64交通工具車司機55炊事員122錨噴班班長22噴漿手62鋼筋工82焊工42汽車司機42普工466掘進班班長22風(fēng)槍手306爆破手82運輸班班長22司機84襯砌班班長22鋼筋工200木工200電焊工60普工220罐車司機40砼輸送泵司機20混凝土制作班班長22攪拌機操作手42普工60雜工班班長20普工200說明：人員投入量量是按照本標(biāo)標(biāo)段兩條隧道道單頭掘進并并同時開工時時得情況來計計算的。并根根據(jù)施工進度度和實際施工工情況來進行行適當(dāng)增加或或減少。2、勞動力動態(tài)配制制第七章工期質(zhì)量保證證措施一、確保工程質(zhì)量和和工期的措施施確保工程質(zhì)量措施施（1）保證工程質(zhì)量的管管理措施我單位在幾十年的的工程實踐中中，建立和不不斷完善了一一整套工程質(zhì)質(zhì)量管理制度度，《質(zhì)量檢檢查程序圖》附附后。監(jiān)理工程師項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師領(lǐng)工員各施工隊領(lǐng)工員各施工班組項目主管工程師各施工隊技術(shù)人員合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格合格合格通過此制度創(chuàng)建了了許多優(yōu)質(zhì)工工程，在此合合同段工程實實施中，我們們繼續(xù)執(zhí)行和和不斷完善。設(shè)設(shè)立質(zhì)量監(jiān)查查專職人員，制制定質(zhì)量檢查查監(jiān)督制度。經(jīng)理部建立嚴(yán)格的的質(zhì)量檢查組組織機構(gòu)，賦賦予質(zhì)量監(jiān)查查專職人員特特別處置權(quán)，全全力支持和充充分發(fā)揮質(zhì)檢檢機構(gòu)和質(zhì)量量監(jiān)查專職人人員的作用。主動接受建設(shè)單位位質(zhì)量監(jiān)督和和監(jiān)理單位監(jiān)監(jiān)理工程師的的監(jiān)理，積極極為現(xiàn)場設(shè)計計人員和監(jiān)理理工程師的工工作生活提供供便利條件。實實施領(lǐng)導(dǎo)掛牌牌工程，重點點工程領(lǐng)導(dǎo)掛掛牌，抓點帶帶面，保證全全段全優(yōu)工程程的實現(xiàn)。強強化施工過程程管理，確保保工程質(zhì)量。（2）、保證工程質(zhì)量量的技術(shù)措施施根據(jù)工程特點，編編制科學(xué)的施施工組織設(shè)計計，制訂施工工作業(yè)指導(dǎo)書書，有計劃的的開展技術(shù)教教育和培訓(xùn)，提提高技術(shù)人員員和施工員掌掌握新技術(shù)、新新工藝的能力力。成立QC攻關(guān)小組，加強科科技投入和科科技攻關(guān)力度度，確保重大大項目有實質(zhì)質(zhì)性突破。提高機械化施工裝裝備水平，降降低工人勞動動強度，減少少手工操作隨隨意性大的影影響。重視試驗室建設(shè)，建建立科學(xué)先進進的試驗檢測測、監(jiān)控手段段。（3）、材料采購的質(zhì)質(zhì)量保證措施施物資設(shè)備科為材料料采購的主責(zé)責(zé)部門，按照照《材料供應(yīng)應(yīng)管理辦法》負負責(zé)工程所用用物資的采購購、檢驗檢測測、標(biāo)識、管管理工作。所有進場材料必須須有出廠合格格證和必要的的檢驗、化驗驗單據(jù)并送交交工地實驗室室審核。工地地實驗室按規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求對進場材材料進行抽檢檢和工地實驗驗，按檢驗合合格與不合格格分類堆放，明明確標(biāo)識，未未經(jīng)工地檢驗驗合格材料不不得使用。監(jiān)監(jiān)理工程師有有明確要求的的報監(jiān)理工程程師審核批準(zhǔn)準(zhǔn)使用。砼圬工所用中粗砂砂、碎石等當(dāng)當(dāng)?shù)夭牧?、路路基填料按施施工技術(shù)規(guī)范范要求作相關(guān)關(guān)試驗，各項項指標(biāo)符合規(guī)規(guī)定及設(shè)計要要求并經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可使用用。（4）、保證工程質(zhì)量量的獎罰措施施經(jīng)理部從工程價款款中提取0.2%設(shè)立質(zhì)量獎獎勵基金，經(jīng)經(jīng)理部對項目目隊采取優(yōu)質(zhì)質(zhì)優(yōu)價的計價價辦法，保證證優(yōu)質(zhì)工程的的實施有足夠夠的資金來源源。對于違章施工、粗粗制濫造、偷偷工減料、使使用不合格材材料的行為，質(zhì)質(zhì)檢工程師具具有現(xiàn)場處罰罰權(quán)；對抓質(zhì)質(zhì)量突出的單單位和個人，質(zhì)質(zhì)檢工程師有有獎勵權(quán)。（5）、隧道各分部分分項工程質(zhì)量量保證措施①測量控制措施開工前，在洞口設(shè)設(shè)控制網(wǎng)，保保證貫通精度度；進洞后定定期對控網(wǎng)和和線路方向、高高程進行復(fù)測測，對本標(biāo)段段各洞口實行行聯(lián)測，并與與相鄰標(biāo)段進進行校核，確確保線路方向向、高程與設(shè)設(shè)計相一致。隧道洞內(nèi)控制測量量依據(jù)洞口布布設(shè)的平面控控制點和高程程控制點，中中線采用全站站儀雙導(dǎo)線（閉閉合導(dǎo)線）的的形式引測進進洞，控制隧隧道中線。施施測中，直線線段導(dǎo)線長度度一般控制在在200～500米。高程采采用光學(xué)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀由洞口水水準(zhǔn)點引測進進洞，用全站站儀三角高程程進行符合，確確認(rèn)無誤后用用以控制隧道道標(biāo)高，指導(dǎo)導(dǎo)隧道施工。襯砌施工前，對襯襯砌段中線、水水平、斷面尺尺寸、凈空尺尺寸進行檢查查，并滿足貫貫通誤差調(diào)整整后的中線、標(biāo)標(biāo)高要求，確確保襯砌后結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)輪廓線線條順直美觀觀。②地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報報措施由地質(zhì)預(yù)報室建立立一套適合本本標(biāo)段的綜合合預(yù)報系統(tǒng)，先先用地質(zhì)法、地地質(zhì)素描法作作宏觀分析預(yù)預(yù)報，后采用用TSP系統(tǒng)作長期期地質(zhì)預(yù)測預(yù)預(yù)報，采用儀儀器和鉆孔進進行中期地質(zhì)質(zhì)預(yù)測預(yù)報，用用臺車鉆孔和和地質(zhì)雷達、紅紅外線探測儀儀作短期預(yù)測測預(yù)報，用超超前探孔作揭揭露式驗證預(yù)預(yù)測預(yù)報，用用掌子面揭露露的地層巖性性、巖體結(jié)構(gòu)構(gòu)面的發(fā)育程程度、裂隙大大小，滲流水水量、壓力綜綜合判定前方方地質(zhì)情況，多多種預(yù)報形式式綜合運用，提提高預(yù)報精度度，為設(shè)計和和施工決策提提供依據(jù)。③監(jiān)控量測措施監(jiān)控量測是在隧道道施工過程中中，使用量測測儀表和工具具對圍巖變化化情況和支護護結(jié)構(gòu)的工作作狀態(tài)進行量量測，為初期期支護和二次次襯砌設(shè)計參參數(shù)的調(diào)整提提供依據(jù)，是是確保施工及及結(jié)構(gòu)安全、指指導(dǎo)施工順序序、便利施工工管理的重要要手段。聘請專家指導(dǎo)，解解決技術(shù)難題題針對本標(biāo)段不良地地質(zhì)段，在制制定施工方案案前，聘請有有關(guān)專家到現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)，評評審施工方案案，解決技術(shù)術(shù)難題并組織織管理與技術(shù)術(shù)人員編制詳詳盡的實施性性施工組織設(shè)設(shè)計及作業(yè)指指導(dǎo)書，作為為施工作業(yè)的的依據(jù)?？刂瞥?、欠挖措施施施工技術(shù)部針對不不同圍巖選擇擇合適的鉆爆爆參數(shù)，一炮炮一分析，不不斷修正鉆爆爆參數(shù)，按開開挖輪廓線的的偏差，對炮炮眼精確定位位，修正炮眼眼間距及裝藥藥量等鉆爆參參數(shù)，調(diào)整裝裝藥結(jié)構(gòu)，提提高裝藥和堵堵塞質(zhì)量，不不斷提高光爆爆質(zhì)量。做好超前支護和注注漿堵水隧道存在大量不良良地質(zhì)地段，極極有可能發(fā)生生巖爆、涌水水、突泥和大大面積塌方，施施工時要做好好節(jié)理結(jié)構(gòu)面面發(fā)育情況分分析和涌水量量預(yù)報；超前前探測預(yù)報，根根據(jù)實際情況況采取帷幕注注漿、小導(dǎo)管管注漿或中空空錨桿注漿，按按超前支護和和帷幕注漿堵堵水工藝施工工，防止圍巖巖變形引起支支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)穩(wěn)，而發(fā)生塌塌方事故，把把好不滲不漏漏的第一道防防線。④、洞口工程洞口土石方開挖自自上而下進行行，不采用大大爆破，盡量量減少對地層層的擾動，開開挖的土石方方棄至指定地地點。洞口排排水系統(tǒng)與洞洞外排水工程程連成體系，以以利及時排水水保持邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。洞門及及早修筑，并并盡可能安排排在冬季或雨雨季之前施工工，洞門端墻墻的砌筑與墻墻背回填應(yīng)兩兩側(cè)同時進行行，防止對襯襯砌產(chǎn)生偏壓壓，以確保施施工質(zhì)量。⑤、洞身開挖洞身開挖采用光面面爆破,軟弱破碎圍圍巖地段施工工時嚴(yán)格貫徹徹“短進尺、弱弱爆破、強支支護、嚴(yán)封閉閉、勤量測”的指導(dǎo)思想想，科學(xué)組織織施工，確保保施工質(zhì)量和和施工安全。嚴(yán)格按照設(shè)計文件件及經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的施工方法進進行施工，保保證隧道按照照設(shè)計方向與與坡度及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸施工，盡盡量做到不欠欠挖、不超挖挖。嚴(yán)格按光面爆破設(shè)設(shè)計布眼、裝裝藥，在開挖挖過程中不斷斷優(yōu)化鉆爆設(shè)設(shè)計，選擇合合理的爆破參參數(shù)，努力提提高光面爆破破質(zhì)量，獲取取良好的爆破破效果。⑥、初期支護施工支護緊隨開挖挖面及時施作作，以控制圍圍巖變形和減減少圍巖暴露露時間。不同的圍巖段，嚴(yán)嚴(yán)格按施工圖圖紙采取不同同形式的施工工支護。努力力提高初期支支護的施工質(zhì)質(zhì)量，按規(guī)定定檢查錨桿的的抗拔力和噴噴射混凝土層層厚度，做到到斷面尺寸符符合設(shè)計規(guī)范范，支護結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定可靠。建立監(jiān)控量測小組組，配備專用用量測設(shè)備、儀儀表，按規(guī)定定頻率進行量量測，準(zhǔn)確、完完整、及時收收集數(shù)據(jù)，分分析掌握圍巖巖收斂和初期期支護位移變變化情況，描描述工程地質(zhì)質(zhì)，及時反饋饋信息，為施施工提供科學(xué)學(xué)依據(jù)。軟弱弱圍巖地段施施工時，加強強超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報，嚴(yán)格按按設(shè)計進行小小導(dǎo)管注漿預(yù)預(yù)加固地層施施工，以確保保施工質(zhì)量。⑦、保證噴射混凝土質(zhì)質(zhì)量措施初期支護采用濕噴噴工藝，選擇擇長期從事噴