退火正火淬火及回火

退火正火淬火及回火2、退火工藝退火的種類很多，常用的有完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火。⑴完全退火將工件加熱到Ac3+30~50℃保溫后緩冷的退火工藝，主要用于亞共析鋼.（鋼727~912°）退火正火淬火及回火⑵等溫退火共析（具有共析成分含0.77%碳的碳素鋼）、過(guò)共析鋼加熱到Ac1+30~50℃，保溫后快冷到Ar1以下的某一溫度下停留，待相變完成后出爐空冷。等溫退火可縮短工件在爐內(nèi)停留時(shí)間。退火正火淬火及回火⑶球化退火球化退火是將鋼中滲碳體球狀化的退火工藝。將工件加熱到Ac1+30-50℃保溫后緩冷，或者加熱后快冷到略低于Ar1的溫度下保溫，使珠光體中的滲碳體球化后出爐空冷。主要用于共析、過(guò)共析鋼。退火正火淬火及回火球化退火的組織為鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體的組織，稱球狀珠光體,用P球表示。球狀珠光體對(duì)于有網(wǎng)狀滲碳體的過(guò)共析鋼，球化退火前應(yīng)先進(jìn)行正火，以消除網(wǎng)狀.退火正火淬火及回火⑷去應(yīng)力退火將工件緩慢加熱（100～150℃/小時(shí)）到500~600℃，經(jīng)過(guò)一段保溫后，隨爐緩慢冷卻到300~200℃以下，再出爐空冷。主要用來(lái)消除熱加工、冷加工等工件中的殘余內(nèi)應(yīng)力。一般情況下，去應(yīng)力退火應(yīng)安排在精加工之前，或在淬火之前。退火正火淬火及回火二、正火正火是將亞共析鋼加熱到Ac3+30~50℃，共析鋼加熱到Ac1+30~50℃，過(guò)共析鋼加熱到Accm+30~50℃保溫后空冷的工藝。正火比退火冷卻速度大。正火溫度退火正火淬火及回火三、淬火淬火是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝.淬火是應(yīng)用最廣的熱處理工藝之一。淬火目的是為獲得馬氏體組織，提高鋼的性能.真空淬火爐退火正火淬火及回火1、淬火溫度（1）碳鋼亞共析鋼淬火溫度為Ac3+30-50℃。退火正火淬火及回火亞共析鋼淬火組織：0.5%C時(shí)為M0.5%C時(shí)為M+A’。65MnV鋼(0.65%C)淬火組織45鋼(含0.45%C)正常淬火組織退火正火淬火及回火在Ac1~Ac3之間的加熱淬火為亞溫淬火。35鋼（含0.35%C）亞溫淬火組織亞溫淬火后，強(qiáng)、硬度低，但塑韌性好.退火正火淬火及回火共析鋼淬火溫度為Ac1+30-50℃；淬火組織為M+A’。退火正火淬火及回火過(guò)共析鋼淬火溫度:Ac1+30-50℃.淬火使鋼硬度、耐磨性下降，脆性、變形開(kāi)裂傾向增加T12鋼（含1.2%C）正常淬火組織退火正火淬火及回火2、淬火介質(zhì)

目前還沒(méi)有找到理想的淬火介質(zhì)。常用淬火介質(zhì)是水和油.水的冷卻能力強(qiáng)，但低溫卻能力太大，只使用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼件。退火正火淬火及回火油在低溫區(qū)冷卻能力較理想，但高溫區(qū)冷卻能力太小，使用于合金鋼和小尺寸的碳鋼件。熔鹽作為淬火介質(zhì)稱鹽浴，冷卻能力在水和油之間,用于形狀復(fù)雜件的分級(jí)淬火和等溫淬火。聚乙烯醇、硝鹽水溶液等也是工業(yè)常用的淬火介質(zhì).退火正火淬火及回火3、淬火方法采用不同的淬火方法可彌補(bǔ)介質(zhì)的不足。1、單液淬火法加熱工件在一種介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫的淬火方法。操作簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。退火正火淬火及回火2、雙液淬火法工件先在一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷，卻躲過(guò)鼻尖后，再在另一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的方法。如水淬油冷，油淬空冷.優(yōu)點(diǎn)是冷卻理想，缺點(diǎn)是不易掌握。用于形狀復(fù)雜的碳鋼件及大型合金鋼件。退火正火淬火及回火3、分級(jí)淬火法鹽浴或堿浴中淬火，待內(nèi)外溫度均勻后再取出緩冷。可減少內(nèi)應(yīng)力，用于小尺寸工件。鹽浴爐退火正火淬火及回火4、等溫淬火法將工件在稍高于Ms的鹽浴或堿浴中保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，從而獲得下貝氏體組織的淬火方法。經(jīng)等溫淬火零件具有良好的綜合力學(xué)性能，淬火應(yīng)力小.適用于形狀復(fù)雜及要求較高的小型件。退火正火淬火及回火鋼的淬透性網(wǎng)帶式淬火爐淬透性是鋼的主要熱處理性能。是選材和制訂熱處理工藝的重要依據(jù)之一。退火正火淬火及回火①淬透性的概念M量和硬度隨深度的變化淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得淬硬層深度的能力。其大小是用規(guī)定條件下淬硬層深度來(lái)表示。淬硬層深度是指由工件表面到半馬氏體區(qū)(50%M+50%P)的深度。淬硬性是指鋼淬火后所能達(dá)到的最高硬度，即硬化能力.退火正火淬火及回火②淬透性與淬硬層深度的關(guān)系

同一材料的淬硬層深度與工件尺寸、冷卻介質(zhì)有關(guān)。工件尺寸小、介質(zhì)冷卻能力強(qiáng)，淬硬層深。淬透性與工件尺寸、冷卻介質(zhì)無(wú)關(guān)。它只用于不同材料之間的比較，是通過(guò)尺寸、冷卻介質(zhì)相同時(shí)的淬硬層深度來(lái)確定的。退火正火淬火及回火利用淬透性可控制淬硬層深度。對(duì)于截面承載均勻的重要件,要全部淬透。如螺栓、連桿、模具等。對(duì)于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)的零件可不必淬透(淬硬層深度一般為半徑的1/2~1/3)，如軸類、齒輪等。淬硬層深度與工件尺寸有關(guān),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意尺寸效應(yīng)。退火正火淬火及回火四、鋼的回火回火是指將淬火鋼加熱到某溫度保溫適當(dāng)時(shí)間后，置于空氣或水中冷卻的工藝。1、回火的目的⑴減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力防止變形或開(kāi)裂。⑵獲得所需要的力學(xué)性能。淬火鋼一般硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬度、韌性。螺桿表面的淬火裂紋退火正火淬火及回火⑶對(duì)于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用回火軟化既能降低硬度，又能縮短軟化周期。未經(jīng)淬火的鋼回火無(wú)意義，而淬火鋼不回火在放置使用過(guò)程中易變形或開(kāi)裂。鋼經(jīng)淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火。退火正火淬火及回火2、鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變淬火鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變主要發(fā)生在加熱階段。隨加熱溫度升高，淬火鋼的組織發(fā)生四個(gè)階段變化。網(wǎng)帶式回火電爐退火正火淬火及回火①第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性。是指淬火鋼在250-350℃回火時(shí)出現(xiàn)的脆性。這種回火脆性是不可逆的