干法乙炔裝置說明書

說明書干法乙炔裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種干法乙炔裝置。背景技術(shù)隨著我國(guó)的PVC的飛速發(fā)展，產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，石油價(jià)格的不斷上漲，我國(guó)電石法PVC已經(jīng)成為發(fā)展的主流，而環(huán)保要求的不斷加強(qiáng)，濕法發(fā)生乙炔產(chǎn)生的環(huán)境污染日益受到國(guó)家和生產(chǎn)廠家的重視。干法乙炔發(fā)生裝置的研發(fā)勢(shì)必?cái)[上日程。而現(xiàn)在普遍使用的干法乙炔設(shè)備，其一，存在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備多，所消耗的電能驚人。其二，檢修費(fèi)用高。其三相對(duì)于濕法，現(xiàn)有干法所要求的換水量更大。其四、使用技術(shù)要求高。其五、對(duì)電石原料要求高。因此，選擇一個(gè)投資小，培訓(xùn)簡(jiǎn)單，安全穩(wěn)定的干法乙炔工藝才是眾多廠家的根本選擇。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于解決現(xiàn)有干法乙炔設(shè)備生產(chǎn)過程中的上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：圓柱形電石通過運(yùn)輸裝卸機(jī)車送入干法乙炔反應(yīng)罐的入口倉(cāng),此入口倉(cāng)有一可密封的倉(cāng)門.圓柱形電石入倉(cāng)后,倉(cāng)門關(guān)閉.抽掉內(nèi)部多余空氣后,再充入氮?dú)?隨后,入口倉(cāng)頂部的運(yùn)動(dòng)機(jī)械向下運(yùn)動(dòng),夾緊圓柱形電石,同時(shí),入口倉(cāng)下面的倉(cāng)口密封倉(cāng)門打開,與頂部的運(yùn)動(dòng)機(jī)械同時(shí)下降到止點(diǎn),上面的運(yùn)動(dòng)機(jī)械又將入口倉(cāng)底部蓋嚴(yán)密封.下降到下止點(diǎn)的圓柱形電石,通過干法乙炔反應(yīng)罐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤,水平轉(zhuǎn)動(dòng)180度,到達(dá)反應(yīng)工作區(qū)后,反應(yīng)工作區(qū)上部的帶旋轉(zhuǎn)的上下升降噴水除渣器下降,下降到圓柱形電石的平表面,通過感應(yīng)器感應(yīng)控制,開始按編好的電子程序旋轉(zhuǎn)噴水除渣并下降.產(chǎn)生的乙炔氣通過乙炔反應(yīng)罐上部的乙炔出口管輸出.而除渣器刮落的電石渣掉入乙炔反應(yīng)罐下部圓錐狀的收集器中,并通過螺旋輸送器將電石渣輸送到乙炔反應(yīng)罐外部.在乙炔反應(yīng)罐下部圓錐狀收集器外部裝有超聲振動(dòng)發(fā)生器,用于清洗罐體上凝結(jié)的電石渣.本實(shí)用新型具有以下有益效果：1，本反應(yīng)罐不需要電石破碎，減少電石破碎機(jī)械設(shè)備，及破碎工段帶來的粉塵污染及電石水解損耗。2，提高乙炔收率。因?yàn)闆]有破碎工段，電石表面水解面積少，至空時(shí)間短，電石利用率高。3，使操作維修更簡(jiǎn)便。生產(chǎn)設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單，維修工作量也少。4，減少生產(chǎn)操作能耗。包括操作人員的減少，破碎機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)電耗，及除塵設(shè)備的相關(guān)損耗。5，生產(chǎn)操作更安全。停電，停水等突發(fā)時(shí)，立即停止反應(yīng)。附圖說明圖1為本實(shí)用新型所述干法乙炔反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)示意圖其中，1-反應(yīng)罐體，2-檢修口，3-反應(yīng)水噴水除渣裝置，4-電石入口倉(cāng)門，5-電石入口封閉倉(cāng)，6-罐體上封閉閥，7-乙炔氣出口管，8-反應(yīng)電石托板，9-罐體下封閉閥，10-排渣裝置，11-超聲震動(dòng)發(fā)生器，12-電石渣收集器,13-震動(dòng)篩具體實(shí)施方式圓柱形電石通過運(yùn)輸裝卸機(jī)車送入干法乙炔反應(yīng)罐1的電石入口封閉倉(cāng)5，此電石入口封閉倉(cāng)5有一可密封的電石入口倉(cāng)門4。圓柱形電石進(jìn)入電石入口封閉倉(cāng)5后,電石入口倉(cāng)門4關(guān)閉.抽掉內(nèi)部多余空氣后，再充入氮?dú)?。隨后,電石入口封閉倉(cāng)5頂部的運(yùn)動(dòng)機(jī)械推動(dòng)罐體上封閉閥6向下運(yùn)動(dòng)，夾緊圓柱形電石。同時(shí)，電石入口封閉倉(cāng)5下面的罐體下封閉閥9打開，與頂部的運(yùn)動(dòng)機(jī)械同時(shí)下降到止點(diǎn),上面的罐體上封閉閥6又將入口倉(cāng)底部蓋嚴(yán)密封。下降到下止點(diǎn)的圓柱形電石,通過干法乙炔反應(yīng)罐1內(nèi)的反應(yīng)電石托板8,水平轉(zhuǎn)動(dòng)180度,將圓柱狀電石送達(dá)反應(yīng)工作區(qū)后，反應(yīng)工作區(qū)上部的帶旋轉(zhuǎn)的上下升降的反應(yīng)水噴水除渣裝置3下降，下降到圓柱形電石的表平面,通過感應(yīng)器感應(yīng)控制，開始按編好的電子程序旋轉(zhuǎn)噴水除渣并下降.產(chǎn)生的乙炔氣通過乙炔反應(yīng)罐1上部的乙炔氣出口管7輸出.而反應(yīng)水噴水除渣裝置3刮落的電石渣掉入乙炔反應(yīng)罐1下部圓錐狀的電石渣收集器11中,并通過排渣裝置10將電石渣輸送到乙炔反應(yīng)罐1外部.在乙炔反應(yīng)罐1下部圓