倉儲管理與庫存控制

倉儲管理與庫存控制——By物流部張娟第一部分倉儲概念第二部分倉儲入庫管理第三部分倉儲出庫管理第四部分倉儲日常管理第五部分庫存控制1/54倉倉儲儲通過倉庫對暫時不用的物品進(jìn)行儲存和保管。倉：即倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定場地等，具有存放和保護(hù)物品的功能。儲：即儲存、儲備，表示收存以備使用。具有收存、保管、交付使用的意思。一、什么是倉儲？第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分2/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、倉儲的性質(zhì)社會再生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)1不可缺少的一環(huán)某些環(huán)節(jié)已經(jīng)構(gòu)成生產(chǎn)的組成部分3例如拆包、編條都是對物料的加工具有生產(chǎn)三要素2勞動力：倉儲作業(yè)人員勞動資料：各種倉庫設(shè)備勞動對象：儲存保管的物資3/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分三、倉儲的效用1、改變物品時間狀態(tài)2、調(diào)節(jié)生產(chǎn)與消費(fèi)的矛盾3、保持物資原有使用價值和物資使用合理化4、第三利潤源泉1、固定費(fèi)用和可變費(fèi)用的支出2、機(jī)會損失3、陳舊損失與跌價損失4、倉儲作業(yè)費(fèi)用

正負(fù)VS4/54四、倉儲管理流程第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分加工作業(yè)進(jìn)貨入庫作業(yè)庫存管理作業(yè)會計作業(yè)補(bǔ)貨及揀貨作業(yè)出庫作業(yè)營運(yùn)管理及績效管理訂單處理作業(yè)5/54第一部分倉儲概念第二部分倉儲入庫管理第三部分倉儲出庫管理第四部分倉儲日常管理第五部分庫存控制6/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分一、入庫作業(yè)流程倉庫入庫作業(yè)計劃分析供應(yīng)商入庫準(zhǔn)備接運(yùn)卸貨核查入庫憑證初步檢查驗收辦理交接手續(xù)貨品檢查組織入庫入庫信息處理入庫作業(yè)計劃入庫計劃入庫申請簽單檢驗報告資料來源：《倉儲與庫存管理》P667/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、實(shí)際流程對應(yīng)采購質(zhì)檢供應(yīng)商送貨確認(rèn)到貨報檢是否合格開出門證開退貨單離廠否倉庫SAP登記是卸貨查檢物料與劃碼單信息是否一致登記過賬

實(shí)物流

信息流物料入庫離廠8/54入庫作業(yè)影響因素每天平均及最多送貨的供應(yīng)商數(shù)量送貨的車型及車輛臺數(shù)每輛車平均卸貨時間物料到達(dá)的高峰時間物料的裝車方式物料的到達(dá)時間1、供應(yīng)商的送貨方式每天平均送達(dá)的物料種數(shù)物料的尺寸及重量物料的包裝形態(tài)物料的保留期物料的特殊屬性、裝卸接運(yùn)方式2、物料的種類、特性與數(shù)量是否需要拆箱、再包裝4、設(shè)備及存貨方式技術(shù)素質(zhì)工作時間的合理調(diào)配高峰期的作業(yè)組織3、作業(yè)人員三、影響入庫效率的因素第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分9/54第一部分倉儲概念第二部分倉儲入庫管理第三部分倉儲出庫管理第四部分倉儲日常管理第五部分庫存控制10/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分一、出庫作業(yè)流程審核出庫憑證出庫準(zhǔn)備備貨出庫計劃復(fù)核包裝清點(diǎn)交接登賬清理資料來源：《倉儲與庫存管理》P8811/54不要等待：零閑置時間不要拿?。毫惆徇\(yùn)不要走動：縮短動線不要思考：零判斷業(yè)務(wù)不要尋找：做好貨位管理不要書寫：零事務(wù)作業(yè)不要檢查：降低揀錯率無缺貨：做好庫存管理、齊套管理二備貨作業(yè)效率化要點(diǎn)第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分12/54第一部分倉儲概念第二部分倉儲入庫管理第三部分倉儲出庫管理第四部分倉儲日常管理第五部分庫存控制13/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分5S盤點(diǎn)管理貨位管理14/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分貨位管理固定式隨機(jī)式分區(qū)分類式分類隨機(jī)式優(yōu)點(diǎn)：1、貨位固定，備料人員容易熟悉貨位；2、貨位按周轉(zhuǎn)率大小安排，以縮短出入庫搬運(yùn)距離；3、針對貨品的特性做貨位安排調(diào)整，將不同貨物特性相互影響減至最小缺點(diǎn)：貨位按貨物最大入庫量涉及，因此貨位使用效率低適用情況：非季節(jié)性貨物；重點(diǎn)客戶的貨物；廠房空間大的倉庫；多種少量商品的存放；品種較多且性質(zhì)差異大的倉庫優(yōu)點(diǎn)：貨位共用，只需按照貨物最大在庫量設(shè)計，貨位使用效率較高缺點(diǎn)：出入庫及盤點(diǎn)工作困難度較高相互影響的貨物相鄰放置，造成貨物的傷害或發(fā)生危險；適用情況：季節(jié)性貨物，物流量變化劇烈的貨物；廠房空間有限；種類少的貨物優(yōu)點(diǎn)：縮短出入庫及備料時間；提高倉庫利用率；合理配置和使用機(jī)械設(shè)備；有利于貨物的安全減少損耗缺點(diǎn)：按貨物最大在庫量設(shè)計，貨物平均使用率低適用情況：經(jīng)常被同時訂購的貨物；周轉(zhuǎn)率差別大的；產(chǎn)品尺寸相差大優(yōu)點(diǎn)：有分類存放的部分優(yōu)點(diǎn)，又可節(jié)省貨位數(shù)量提高倉庫利用率。缺點(diǎn)：貨物出入庫及盤點(diǎn)進(jìn)行難度高。庫位需要介于分類存放和隨機(jī)存放之間。資料來源：《倉儲與庫存管理》P10115/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分貨位管理5S盤點(diǎn)管理16/541、為確定庫存量，并修改賬物不符產(chǎn)生的誤差

賬錯：多記、漏記、誤記

物錯：損壞、遺失、檢驗或清點(diǎn)有誤2、計算企業(yè)資產(chǎn)損益

物即是錢3、考核貨物管理的績效，進(jìn)一步改善出入庫及日常保管方法

呆滯品的處理狀況、物料保養(yǎng)維修等通過盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分盤點(diǎn)目的17/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分C盤點(diǎn)步驟盤點(diǎn)前準(zhǔn)備財務(wù)整理庫存資料倉庫清理盤點(diǎn)現(xiàn)場盤點(diǎn)查清差異原因處理盤點(diǎn)結(jié)果18/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)方式比較內(nèi)容期末盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)時間財務(wù)期末平常，周期性循環(huán)所需時間長短所需人員全體動員專門人員盤差情況多且發(fā)現(xiàn)的晚少且發(fā)現(xiàn)的早對營運(yùn)的影響須停止作業(yè)數(shù)天無對貨品的管理平等ABC分類區(qū)別管理查清差異原因不易容易資料來源：《倉儲與庫存管理》P12219/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分貨位管理5S盤點(diǎn)管理20/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分5S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)把必要的和不必要的分類目視化管理，創(chuàng)造對問題一目了然的工作環(huán)境創(chuàng)建安全、健康的作業(yè)環(huán)境工作環(huán)境的美化標(biāo)準(zhǔn)化及其訓(xùn)練21/54第一部分倉儲概念第二部分倉儲入庫管理第三部分倉儲出庫管理第四部分倉儲日常管理第五部分庫存控制22/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分①庫存控制區(qū)別于倉儲管理：倉儲管理主要針對倉庫的物料進(jìn)行盤點(diǎn)、數(shù)據(jù)處理、保管、發(fā)放。通過執(zhí)行防腐、溫濕度控制、先進(jìn)先出等手段，使保管的實(shí)物庫存保持最佳狀態(tài)。庫存控制：為了加強(qiáng)公司現(xiàn)金流的周轉(zhuǎn)，通過優(yōu)化整個需求與供應(yīng)鏈管理流程，合理設(shè)置ERP控制策略。在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平。一、幾個基本術(shù)語資料來源：《制造業(yè)庫存控制技巧》P723/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分②供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement,簡稱SCM)：就是指在滿足一定的客戶服務(wù)水平的條件下，為了使整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)成本達(dá)到最小而把供應(yīng)商、制造商、倉庫、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來進(jìn)行的產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、分銷及銷售的管理方法。供應(yīng)鏈管理包括計劃、采購、制造、配送、退貨五大基本內(nèi)容。供應(yīng)鏈管理可以理解為對供應(yīng)鏈商流、物流、信息流、資金流以及合作者關(guān)系等規(guī)劃、設(shè)計、運(yùn)營、控制過程進(jìn)行的一體化的集成管理思想、方法和技術(shù)體系。一、幾個基本術(shù)語資料來源：董千里《供應(yīng)鏈管理》P1224/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分③庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率（InventoryCarryRate）：指某時間段的出庫總金額（總數(shù)量）與該時間段庫存平均金額（或數(shù)量）的比。是指在一定期間（一年或半年）庫存周轉(zhuǎn)的速度。

一、幾個基本術(shù)語庫存周轉(zhuǎn)率的意義：制造企業(yè)的利益是由資金→原材料→產(chǎn)品→銷售→資金的循環(huán)活動中產(chǎn)生的，如果這種循環(huán)很快也就是周轉(zhuǎn)快時，在同額資金下的利益率也就高。資料來源：MBA智庫25/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分010203040506二、庫存控制的5W1H26/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分010203040506為什么要控制庫存？二、庫存控制的5W1H27/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分為什么要控制庫存？提高客戶滿意度提高庫存周轉(zhuǎn)率28/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分020103040506是控制我們自己倉庫的庫存嘛？二、庫存控制的5W1H29/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分問：是控制我們自己倉庫的庫存嘛？采購庫存生產(chǎn)庫存轉(zhuǎn)移庫存轉(zhuǎn)移庫存轉(zhuǎn)移庫存30/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分問：是控制我們自己倉庫的庫存嘛？答：庫存控制應(yīng)該是控制整條供應(yīng)鏈上的庫存，包括我們公司內(nèi)部的庫存，包括我們的供應(yīng)商和經(jīng)銷商的庫存，還包括我們的供應(yīng)商的供應(yīng)商以及經(jīng)銷商的經(jīng)銷商的庫存。31/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、庫存控制的5W1H030402010506問：庫存控制要實(shí)施多久？32/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、庫存控制的5W1H問：庫存控制要實(shí)施多久？答：堅持才能見成效33/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、庫存控制的5W1H040201030506問：庫存控制是誰的事？34/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分問：庫存控制是誰的事？采購倉儲生產(chǎn)計劃銷售35/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分溝通、合作36/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、庫存控制的5W1H050402010306問：庫存控制實(shí)際是控制什么？37/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、庫存控制的5W1H問：庫存控制實(shí)際是控制什么？答：控制庫存就是控制流程38/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分二、庫存控制的5W1H040201030506問：怎樣來控制庫存？39/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分問：怎樣來控制庫存？答：尋找?guī)齑婵刂频拈_關(guān)40/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分41/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分倉儲數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性計劃采購客服經(jīng)銷商訂單預(yù)測責(zé)任的約定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性物料需求計劃生產(chǎn)計劃齊套率要貨計劃數(shù)據(jù)準(zhǔn)確調(diào)整策略采購員供應(yīng)商交貨談判交貨柔性成品銷售生產(chǎn)生產(chǎn)在制量按照PO收貨半成品數(shù)量交貨頻率經(jīng)銷商的庫存42/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分倉儲數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性計劃采購客服經(jīng)銷商訂單預(yù)測責(zé)任的約定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性物料需求計劃生產(chǎn)計劃齊套率要貨計劃數(shù)據(jù)準(zhǔn)確調(diào)整策略采購員供應(yīng)商交貨談判交貨柔性成品銷售生產(chǎn)交貨頻率經(jīng)銷商的庫存生產(chǎn)在制量按照PO收貨半成品數(shù)量43/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分生產(chǎn)計劃采購倉庫怎樣提高庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性？您給俺的數(shù)據(jù)對嗎？您給俺的數(shù)據(jù)對嗎？您給俺的數(shù)據(jù)對嗎？44/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分為什么庫存數(shù)據(jù)會出現(xiàn)差異？第一：由于收發(fā)貨而導(dǎo)致的差異，即交易數(shù)據(jù)本身導(dǎo)致了庫存的動態(tài)差異。第二：由于呆滯、不良等原因的出現(xiàn)，相關(guān)人員沒有及時調(diào)整庫存而導(dǎo)致的差異。45/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分目前盤點(diǎn)模式除去鐵件、塑件、黑件，每款車所需配件種類平均在

種之間每位庫管所管編碼：個每位庫管所管有效編碼：

個假如一次性盤點(diǎn)，庫管需要盤點(diǎn)編碼數(shù)為：個實(shí)物數(shù)量：40-50276200200？46/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分提高庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性設(shè)想循環(huán)盤點(diǎn)循環(huán)盤點(diǎn)（RecycleInventoryCounting,RIC）:

每天或者每周都進(jìn)行少種少量的物料盤點(diǎn)，到月末或者期末的時候至少每種物料完成一次循環(huán)通過ABC分類，針對不同類別的物料確定不同的盤點(diǎn)周期，如：A類物料價值高、計數(shù)容限低，則盤點(diǎn)周期短；C類物料價值低，計數(shù)容限低，則盤點(diǎn)周期長。如此循環(huán)往返，不斷提高庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。47/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分ABC分類：A類占總數(shù)量的10%左右，但其價值占大多數(shù)，一般60%-70%B類占總數(shù)量的20%左右，但其價值占20-30%C類占總數(shù)量的70%左右，但其價值占少數(shù)，一般在10%左右ABC10%20%70%10%20%70%占用庫存資金價值占用庫存總數(shù)量48/54第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分按照此分類，每位庫管各類物料編碼數(shù)量：A類物料：200×10%=20個B類物料：200×20%=40個C類物料：200×70%=140個A類物料必須每周完