CB/T 3714-1995自動(dòng)埋弧焊剛性對(duì)接裂紋試驗(yàn)方法

U05CB中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3714-1995自動(dòng)埋弧焊剛性對(duì)接裂紋試驗(yàn)方法1995-06-19發(fā)布1996-04-01實(shí)施中國(guó)船帕工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3714-1995自動(dòng)埋弧焊剛性對(duì)接裂紋分類號(hào)：U05試驗(yàn)方法主題內(nèi)客與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動(dòng)理弧焊剛性對(duì)接裂紋試驗(yàn)用材料、裝置、試驗(yàn)程序和裂紋率的計(jì)算方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于船體結(jié)構(gòu)用低合金高強(qiáng)度鋼、海洋平臺(tái)用鋼及其配套自動(dòng)理弧焊絲、焊劑的焊接裂紋試驗(yàn)2術(shù)語(yǔ)2.1初始板溫試驗(yàn)焊縫焊前的試板溫度,通常為環(huán)境溫度。如有焊前預(yù)熱·則指預(yù)熱溫度。2.2臨界初始板溫試驗(yàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)的最高初始板溫.方法原理概要試板采用"Y"型坡口對(duì)接接頭形式，四周用狗束焊縫固定于剛性底板上，在不同的初始板溫和規(guī)定的焊接規(guī)范條件下.在試板坡口內(nèi)實(shí)施單道自動(dòng)理弧試驗(yàn)焊縫的焊接,以考核試驗(yàn)鋼板及其配套焊接材料在較強(qiáng)的剛性狗柬應(yīng)力條件下是否出現(xiàn)焊接裂紋，試驗(yàn)材料、試驗(yàn)裝置及試件制備4.1試驗(yàn)用鋼板、焊絲及焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.22試驗(yàn)裝置、試件形狀及尺寸見(jiàn)圖1。4.3試件制備4.3.1選用厚度大于或等于20mm的試板。試板坡口采用機(jī)械切削加工,并清除表面的油、銹和污垢.4.3.2剛性底板采用低碳鋼或低合金鋼板，板厚為60～80mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除工作表面的油、銹及污垢。可以在圖1尺寸的底板上一次進(jìn)行一對(duì)試板的試驗(yàn)，也可以在尺寸相應(yīng)放大的剛性底板上一次進(jìn)行多對(duì)試板的試驗(yàn)。“.3.3按圖1用狗束焊縫將試板焊固于剛性底板上,點(diǎn)圃時(shí)可加塞片限位,焊接狗束焊縫時(shí)，應(yīng)注意焊接順序,以確保焊完狗束焊縫后，試板的根部間隙為2±0.5mm.4.3.4拍束焊縫焊接所用的焊材應(yīng)與試板材質(zhì)相匹配。手工焊條焊前應(yīng)按焊條生產(chǎn)廠推薦的焙烘制度進(jìn)行焙烘，并按焊條生產(chǎn)廠推薦的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。狗束焊縫的焊腳高度為12±1mm.4.3.5拍柬焊縫焊接完單12h后，進(jìn)行自動(dòng)理弧焊試驗(yàn)焊縫的焊接。試驗(yàn)焊縫焊前應(yīng)對(duì)狗柬焊縫進(jìn)行檢查，在狗束焊縫上如有表面裂紋則不應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)焊縫的焊接，否則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。4.3.6每