煉鐵廠燒結(jié)脫硫環(huán)保數(shù)據(jù)省環(huán)保廳采集監(jiān)控管理

煉鐵廠燒結(jié)脫硫環(huán)保數(shù)據(jù)省環(huán)保廳采集監(jiān)控管理

【Summary】：河北省的“IC卡總量監(jiān)控系統(tǒng)”由“IC卡總量控制與排污權(quán)交易”與“污染源過程監(jiān)控系統(tǒng)”兩大部分組成。系統(tǒng)針對(duì)污染產(chǎn)生、污染治理過程、污染排放等在線數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、采集。通過建立相關(guān)模型，實(shí)現(xiàn)污染治理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)分析和排放數(shù)據(jù)真實(shí)性判定，同時(shí)可將信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇偭勘O(jiān)控系統(tǒng)中心平臺(tái)及企業(yè)污染源監(jiān)控系統(tǒng)，達(dá)到排污收費(fèi)、總量核定、排污權(quán)交易的目的和作為企業(yè)脫硫項(xiàng)目管理的數(shù)據(jù)支撐?！娟P(guān)鍵字】：污染物過程監(jiān)控系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集傳輸；應(yīng)用軟件唐鋼北區(qū)煙氣脫硫項(xiàng)目安裝的“IC卡總量監(jiān)控系統(tǒng)”將脫硫過程及污染源排放的相關(guān)數(shù)據(jù)上傳至省、市環(huán)保相關(guān)部門，通過IC卡作為媒介，實(shí)現(xiàn)排污收費(fèi)、總量核定、排污權(quán)交易，為監(jiān)控唐鋼1#、4#燒結(jié)機(jī)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行、污染物排放總量核定及企業(yè)控制生產(chǎn)成本發(fā)揮重要的作用。一、項(xiàng)目實(shí)施鋼鐵廠燒結(jié)煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000～3000mg/m3，且煙氣量大，煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染最有效的方法。因此，對(duì)鋼鐵廠燒結(jié)煙氣污染物進(jìn)行過程監(jiān)控與IC卡總量控制是必要的手段之一。本系統(tǒng)利用鋼鐵廠燒結(jié)煙氣現(xiàn)有的脫硫傳輸通道，采集脫硫設(shè)施的CEMS數(shù)據(jù)和主要關(guān)鍵設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)數(shù)據(jù)，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)、上傳污染物處理和排放等相關(guān)信息?！拔廴疚镞^程監(jiān)控系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)的功能：對(duì)入口原煙氣主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握原煙氣的相關(guān)數(shù)據(jù)。對(duì)出口凈煙氣主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握凈煙氣的相關(guān)數(shù)據(jù)及處理效果。對(duì)脫硫主要設(shè)施的工作電流、運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時(shí)掌握煙氣脫硫設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。對(duì)脫硫效率、燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)、煙氣旁路擋板開度、脫硫吸收塔壓力、溫度、密封風(fēng)機(jī)電流等重要指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。對(duì)脫硫過程物料中的石灰石粉投入量、灰渣的產(chǎn)生量等進(jìn)行計(jì)量與監(jiān)控。通過GPRS（通用無線分組業(yè)務(wù)）/CDMA（碼分多址）等無線方式對(duì)脫硫過程中的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行傳輸，并通過無線數(shù)據(jù)采集處理裝置對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)與分析。實(shí)時(shí)得出煙氣污染物排放量、煙氣脫硫效率、顯示氮氧化物含量與煙塵含量，并自動(dòng)生成煙氣的脫硫總量、脫硝總量、除塵總量。并利用IC卡實(shí)現(xiàn)總量控制與排污收費(fèi)。對(duì)煙氣脫硫過程中的各種異常行為、數(shù)據(jù)（如：濃度超標(biāo)、主要處理設(shè)施停運(yùn)、數(shù)據(jù)產(chǎn)生異常等）進(jìn)行及時(shí)報(bào)警。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，具有高度可擴(kuò)展性。二、IC卡總量監(jiān)控系統(tǒng)的信號(hào)采集與傳輸1）所監(jiān)控的數(shù)據(jù)必須取自于相關(guān)的在線監(jiān)測(cè)儀器（如CEMS），或從脫硫DCS系統(tǒng)前端節(jié)點(diǎn)取出。2）上傳數(shù)據(jù)不應(yīng)從火電廠脫硫監(jiān)控中心室后臺(tái)工程師站上抽取，同時(shí)也不應(yīng)取自于電廠監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS），以確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性與傳輸?shù)目煽啃浴?）上傳數(shù)據(jù)應(yīng)反映主要污染物排放量、時(shí)段總量、瞬時(shí)流量、實(shí)時(shí)濃度等數(shù)據(jù)及脫硫各主要設(shè)施的工作電流、工作狀態(tài)。同時(shí)能對(duì)脫硫過程中所用的物料（如投放的石灰石）及產(chǎn)生的廢渣等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4）根據(jù)唐鋼的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，“污染物過程監(jiān)控系統(tǒng)”的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采用直接獲取數(shù)據(jù)方式，即通過硬接線方式從監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)和電氣參數(shù)的儀器儀表端、DCS的節(jié)點(diǎn)前采集數(shù)據(jù)。從設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)備配電室，在風(fēng)機(jī)、泵等產(chǎn)生強(qiáng)電流信號(hào)的供電線路上安裝電流互感器和變送器，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換為4mA～20mA模擬量信號(hào)進(jìn)行采集?，F(xiàn)場(chǎng)端加裝信號(hào)隔離器，在弱電流信號(hào)進(jìn)入DCS/中控系統(tǒng)前通過信號(hào)隔離器進(jìn)行一分二的截取。5)煙氣出口的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)必須為原煙氣與凈煙氣匯合后的混合煙道的數(shù)據(jù)。三、污染物過程監(jiān)控系統(tǒng)的組成1)系統(tǒng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖IC卡總量監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（來自DCS系統(tǒng)或相關(guān)的在線監(jiān)測(cè)儀）圖1：IC卡總量監(jiān)控系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖IC卡總量監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)控子站和中心監(jiān)控平臺(tái)兩部分構(gòu)成。2)IC卡總量監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控子站監(jiān)控子站由參數(shù)監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)采集傳輸和應(yīng)用軟件三部分組成。參數(shù)監(jiān)測(cè)：通過專用數(shù)據(jù)調(diào)理器來完成，對(duì)污染物處理過程中各主要參數(shù)信號(hào)進(jìn)行處理，調(diào)理成符合“IC卡總量監(jiān)控系統(tǒng)”所要求的數(shù)據(jù)格式，即準(zhǔn)確、完整、系統(tǒng)的獲取脫硫過程主要設(shè)施的運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)和污染物排放及煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集傳輸：通過專用無線數(shù)采儀來完成，對(duì)污染物處理過程中的主要數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，完成數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，并將采集的數(shù)據(jù)送至專用計(jì)算機(jī)，供電廠自身管理使用，同時(shí)通過無線方式將數(shù)據(jù)傳輸至“污染物過程監(jiān)控系統(tǒng)”遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)環(huán)保管理部門對(duì)總量控制和排污權(quán)交易。應(yīng)用軟件：通過總量減排管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)判定、故障報(bào)警和工況核定等，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，治理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)的判定和統(tǒng)計(jì)，為唐山鋼鐵集團(tuán)的污染物總量控制提供科技支撐。四、主要設(shè)備序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量?jī)r(jià)格（元）備注1污染物過程監(jiān)控系統(tǒng)專用無線數(shù)據(jù)采集傳輸儀臺(tái)27參數(shù)調(diào)理器臺(tái)128污染物過程監(jiān)控專用機(jī)柜個(gè)29污染物過程監(jiān)控專用主機(jī)套2專業(yè)工業(yè)服務(wù)器10污染物過程監(jiān)控專用軟件套2根據(jù)每家企業(yè)的工藝定制1142英寸大屏顯示器臺(tái)212UPS不間斷電源臺(tái)2保證2小時(shí)延時(shí)13合計(jì)套2五、污染物過程監(jiān)控安裝技術(shù)資料：提供一份脫硫系統(tǒng)的完整參數(shù)表，包括CEMS系統(tǒng)，此表通過電子郵件方式提供給安裝企業(yè)，并進(jìn)行溝通，雙方確認(rèn)。施工方案：在一系列脫硫主控樓二樓的PLC房間內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)加裝獨(dú)立的信號(hào)控制柜，控制柜內(nèi)需安裝設(shè)備包括：220V雙冗余電源一組、24VDC供電電源一組、信號(hào)分配器50組及對(duì)應(yīng)端子排?；蛘咴谠瓉鞵LC機(jī)柜內(nèi)部更換掉以前的信號(hào)隔離器，改用信號(hào)分配器，將信號(hào)一路分為二路，一路進(jìn)入PLC，另一路將要進(jìn)入安裝的總量控制系統(tǒng)中。工作過程：將原脫硫PLC控制柜內(nèi)所取信號(hào)線拆下，轉(zhuǎn)移并連接到信號(hào)控制柜內(nèi)，經(jīng)由信號(hào)分配器分配后，再以硬接線的方式，分別引至脫硫PLC上和污染物過程監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)子站機(jī)柜的輸入端調(diào)理器接線口。如果考慮安裝一臺(tái)獨(dú)立信號(hào)分配機(jī)柜，可以考慮以下型號(hào)的電氣件，也可以使用先前的PLC機(jī)柜，只需將原有信號(hào)隔離器更換為信號(hào)分配器，將信號(hào)一分為二。序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1分配器機(jī)柜套22電纜3*2*1.0米30003信號(hào)分配器904溫度變送器18注：每套燒結(jié)機(jī)采集信號(hào)共計(jì)40路，信號(hào)分配器考慮加裝預(yù)留幾個(gè)備用的。具體信號(hào)分配器、電流互感器、電流變送器規(guī)格型號(hào)要求以符合電廠實(shí)際要求確定。六、系統(tǒng)所實(shí)現(xiàn)的環(huán)境管理效能系統(tǒng)變“在線監(jiān)測(cè)”為“在線監(jiān)控”，做到“說得清、管得住、行得通”。系統(tǒng)改變了目前只對(duì)污染物出口監(jiān)控的局限性，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)實(shí)時(shí)對(duì)污染物入口與出口主要參數(shù)、設(shè)施負(fù)荷與運(yùn)行狀況、煙氣擋板開度、脫硫吸收塔相關(guān)參數(shù)、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況以及脫硫過程中所用的石灰石粉、產(chǎn)生的廢渣等物料進(jìn)行計(jì)量與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)唐鋼1#、4#燒結(jié)機(jī)脫硫過程的全程監(jiān)控。系統(tǒng)將排污總量指標(biāo)以IC卡的形式輸入總量監(jiān)控器，真實(shí)反映污染物排放總量與處理設(shè)施運(yùn)行工況之間的邏輯關(guān)系，通過IC卡實(shí)時(shí)扣減排污總量指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了污染物的總量控制、總量削減和排污權(quán)交易等功能。系統(tǒng)中心監(jiān)控平臺(tái)接收總量監(jiān)控器的傳輸數(shù)據(jù)，下達(dá)總量控制指令，使污染源的排污許可、有償使用與總量控制形成一個(gè)整體；系統(tǒng)監(jiān)控子站獨(dú)立于電廠現(xiàn)有的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)來源于現(xiàn)場(chǎng)一次儀表，可用于唐鋼一次儀表的校驗(yàn)，方便了唐鋼的生產(chǎn)管理。Referenc