課件52個-工藝編程零件3編排

車削工藝編排復(fù)習(xí)1、確保工件技術(shù)要求原則2、加工簡單方便原則3、加工成本低原則

4、加工效率高原則一、工藝安排的原則

5、文明生產(chǎn)原則返回下一頁二、工藝編排的要求1、工序、工步編排要齊全，不能漏（哪怕一個倒角）4、同一尺寸粗精車在同一工序時，可合為一個工步5、同一孔幾次鉆削在同一工序時，可合為一個工步2、每一個工步必須寫明加工到什么尺寸3、每一道工序必須寫明裝夾方法新課返回下一頁典型工件的工藝編排批量：5件返回下一頁

1、該零件有三類形位公差要求：即平行度、跳動量與同軸度要求。一、工藝分析返回下一頁一、工藝分析

2、跳動量與同軸度要求關(guān)于同一基準(zhǔn)（梯形螺紋），故相關(guān)的三個表面必須在一次安裝中完成車削。返回下一頁一、工藝分析

3、相關(guān)平行度的兩個表面必須在一次裝夾中完成車削。一、工藝分析

4、考慮圓錐面相對于基準(zhǔn)梯形螺紋有跳動量要求等因素，該工件右端各尺寸應(yīng)在一次裝夾中完成車削。一、工藝分析

5、考慮圓錐面結(jié)構(gòu)原因，該工件右端各尺寸應(yīng)掉頭完成車削。返回下一頁6、因該工件批量為5件，是單件生產(chǎn)，故采用工序集中法安排工藝：七個工序返回二、車削思路1、一夾一頂粗車返回二、車削思路2、夾螺紋外圓處車偏心外圓等返回二、車削思路3、一夾一頂精車（車梯形螺紋、圓錐等）返回二、車削思路4、車普通螺紋工序一：夾右端φ4015工步2：車裝夾臺階φ40×15工步3：鉆中心孔工步1：車端面三、工藝編排工序二：掉頭夾毛坯外圓工步1:車端面，控制總長131工步2:鉆中心孔φ4015131工序三：一夾一頂，粗車右端各尺寸φ40φ44Tr36φ30M24φ46φ4211417工序三：一夾一頂，粗車右端各尺寸工步1：粗車φ44至尺寸φ46工步2：粗車φ40至尺寸φ42×114φ40φ44Tr36φ30M24φ46工序三：一夾一頂，粗車右端各尺寸φ46φ42工步3：粗車Tr36至尺寸φ38×88φ388843φ40φ44Tr36φ30M24工序三：一夾一頂，粗車右端各尺寸φ38φ44φ42工步4：粗車φ30至尺寸φ32×48φ324840438843φ40φ44Tr36φ30M24工序三：一夾一頂，粗車右端各尺寸φ38φ44φ42φ32工步5：粗車M24至尺寸φ26×20484043φ2620404328φ40φ44Tr36φ30M24φ29φ33φ28φ20工序三：一夾一頂，粗車右端各尺寸工步6：粗車槽φ32×5至尺寸φ33×4φ38φ44φ42φ32φ2620404328214φ40φ44Tr36φ30M24工序三：一夾一頂，粗車右端各尺寸φ29φ33φ28φ20工步7：車槽φ28×12到尺寸工步8：粗車槽φ28×10至尺寸φ29×10工步9：車槽φ20×5到尺寸2040432851012φ40φ44Tr36φ30M24工序四：夾Tr外圓柱面,墊偏心塊工步2：兩端面倒角2×450工步1：車偏心外圓φ46到尺寸φ440-0.03（因為最后要車兩端面各1毫米）2×4500φ44-0.03?工序五：一夾一頂，精車各尺寸工步4：車圓錐1:5到尺寸工步8：車Tr36到尺寸工步1：精車φ40到尺寸0-0.06工步2：精車Tr36到螺紋大徑尺寸工步3：精車φ30到尺寸0-0.021工步5：精車槽φ28×10到尺寸0-0.021工步6：φ30外圓倒角1×450工步7：

螺紋外圓2處倒角2×450工序六：夾Tr外圓柱面(墊紫銅片),端面找正工步1：精車φ44兩平行端面工步2：精車槽φ32×5到尺寸0-0.06工序七：掉頭夾Tr外圓柱面（墊紫銅片）工步1：精車M24外圓至螺紋大徑尺寸工步2：M24外圓倒角2×450工步3：車M24螺紋A0.03A

φ0.03ABB0.011.61.61.62.5×4502×4502-3.5×4501:5±12'130±0.528410205×φ202±0.03φ28Tr36×6-8e220-0.1150-