PE管熱熔對接施工方案

PE管熱熔對接施工方案某小區(qū)給水管網改造工程為某市水務集團管網改造工程。本工程位于某大道北側某集團以北，某小區(qū)內，共需埋設PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等。本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證PE管道施工質量和進度特指定本施工方案。一、熱熔對接機設備簡介：本工程PE管熱熔對接設備采用焊魔牌JL—315型熱熔焊機，JL—315型熱熔焊機由對接機架和夾具、銃刀、加熱板、液壓電控系統(tǒng)組成。其采用電動銃削，液壓驅動，整體結構為，分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調壓閥手動調節(jié)。主要技術參數(shù)：焊接溫度調節(jié)范圍（℃）0—300工作電壓（V）220加熱板功率（W）3100油泵電動功率（W）750銃刀電動功率（W）1000二、PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機具。b）一般適用于ODN90mm管；管壁厚度＞6mm。c）適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。d）不使用明火。e）在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應、f）采取保護措施，或調整連接工藝。三、熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。.溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200?230℃,一般生產廠家確定為220±5℃；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180℃,即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質和氣體，材料結構發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質，從而使焊接質量降低。.時間的確定?加熱時間的確定：焊接端面平整后10義壁厚(mm)秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。*切換時間的確定：10秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢铀俣嚷苯佑绊懞附淤|量。*冷卻時間的確定：見表1；1.15~1.33x壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。.壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積x0.15N/mm2；在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS2207—95的標準。焊接工藝曲線焊接工藝曲線表1聚乙烯管材地熔對接焊參數(shù)值（■環(huán)境溫度2。亡）變厚度mm端面平整e超高度〔壓力P=色15WimO（溫度210±lOt：）mm吸熱時間（壓力F"。，01N/trnZ）（溫度210±10C）S（秒）切換時間取出執(zhí)板對接S《秒）*卻時間（壓力P-凡15&W）保壓狀態(tài)下Din（分）<45CL545<564.5~7,01.040~70<5"，66…1口7.0-12.01.570-120<6-S12,0 02.0120-190<8-1017-3419.O-26L02.5L90-260<10-4224…羽26.O-'37.03.0250-370<12-1632…第37.O-'SOl03.5370-500<16-2045…6050.HO-04.0500-700<20?'256O-SQ一、PE焊接操作:1、焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5〃m1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度＜5%。2、焊接操作.打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。.卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輻杠支架將管墊平減小摩擦力。.放置銃刀鎖安全鎖。.啟動銃刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銃削，形成連續(xù)屑后，降壓力。.打開機架，開安全鎖，取出銃刀。.閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙＜0.3mm。C.錯位量＜管壁厚10%。.加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復3)的過程。.打開機架，放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔)。.閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)+接縫壓力(P2)。.觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0),同時按吸熱計時按鈕，計時開始。.蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1),同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。b)焊接注意事項：.必須測量電網、發(fā)電機電壓，保證電壓220V,防機毀。.必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。.與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。.加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。.卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。.銃削時銃刀安全鎖必須鎖死，防止銃刀飛出傷人。.銃屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。.銃削完必須先降壓力，后打開機架，再停銃刀，防止端面出臺階。.取出銃刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。.凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。.焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。.熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。.啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。.安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。.機器遠離酸堿或