QC小組活動、開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術(shù)創(chuàng)新

開敞式異形折面穿孔鋁板潁安裝擲倉蜥山東天元裝飾工程有限公司郵輪母港項目QC小組發(fā)布人：姜宇、工程概況TOC\o"1-5"\h\z二、QC小組簡介 2\o"CurrentDocument"三、選擇課題 3\o"CurrentDocument"四、設(shè)定目標及可行性論證 3\o"CurrentDocument"五、提出方案并確定最佳方案 4\o"CurrentDocument"六、實施最佳方案中要解決的問題 7\o"CurrentDocument"七、制定對策 9\o"CurrentDocument"八、對策實施 10\o"CurrentDocument"九、效果檢查 16\o"CurrentDocument"十、標準化 19\o"CurrentDocument"十一、總結(jié)及下一步打算 20開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術(shù)創(chuàng)蜥山東天元裝飾工程有限公司郵輪母港項目QC小組一、工程概況青島郵輪母港客運中心項目位于青島大港片區(qū)南端的6號碼頭，是青島郵輪城啟動項目的重中之重，未來將成為郵輪城及整個青島的海上旅游門戶。建筑總面積為59919.19成，其中聯(lián)檢大廳部分為地上三層，登船廊橋部分為地上兩層。聯(lián)檢大廳最高點27m,長338m,寬96m,空間最大跨度60m,登船廊橋長920m。幕墻工程總面積約123000m）質(zhì)量要求為魯班獎。其中作為該裝飾工程的特色之一的開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂系統(tǒng)位于一、二層出入境大廳，共計23450m，整個吊頂系統(tǒng)平面微波蕩漾呈波浪型，與外面藍色海洋隨風起伏的海浪遙相呼應(yīng)，大大提高了建筑的觀賞性和藝術(shù)性。但該吊頂系統(tǒng)中板塊拼接縫隙有多種尺寸規(guī)格，常規(guī)的吊頂節(jié)點構(gòu)造難以適應(yīng)如此多變的縫隙變化，施工難度較大。圖1.2開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂效果圖本工程開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂工程量較大。郵輪母港項目指揮部領(lǐng)導要求該吊頂裝飾部分必須于2015年3月31日前安裝完成，因此如何保證開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂?shù)陌惭b是本工程階段進度的施工重點和難點。為此，我們成立了專項QC圖1.2開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂效果圖圖1.1青島郵輪母港客運中心鳥瞰圖圖1.3一層吊頂投影平面布置圖圖1.4二層吊頂投影平面布置圖二、QC小組簡介表2.1QC小組概況一覽表小組名稱山東天元裝飾工程有限公司郵輪母港項目QC小組成立時間2015年1月6日小組注冊號TYJTQC13-18-2015TQM培訓時間人均35學時課題名稱開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術(shù)創(chuàng)新課題類型創(chuàng)新型課題登記號TYJTQC13-2015-10活動頻次平均每周2次活動時間2015年1月6日-2015年4月10日成員出勤率100%序號姓名學歷項目職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工工種技術(shù)類管理類操作類合計1曹廣勝研究生項目經(jīng)理組長負責小組全面工作人數(shù)52292王貴亮本科設(shè)計負責人副組長方案制定措施實施3姜宇本科技術(shù)負責人副組長技術(shù)指導監(jiān)督檢杳4黃義軍本科技術(shù)員組員措施實施協(xié)助檢查5宋建本科材料員組員材料管理措施實施6閆邵偉本科統(tǒng)計員組員數(shù)據(jù)整理統(tǒng)計分析7林海洋高技班組組長組員措施實施安全管理8劉凱技工施工工人組員操作工藝9公丕強技工施工工人組員操作工藝制表人：閆邵偉 審核人：曹廣勝 繪表時間:2015年1月6日小組成員情況小組成員結(jié)構(gòu)三、選擇課題1、選題背景（1）工程的緊迫性青島郵輪母港客運中心項目，工程體量大、工期緊、任務(wù)重。為按時保質(zhì)保量完成，指揮部制定了嚴格的階段性進度計劃，在2015年第一季度（1月1日至3月31日）工程階段進度計劃中，經(jīng)過召開QC小組成員論證研討會討論。一致認為開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝是影響本工程階段進度計劃及質(zhì)量的唯一重點。（2）吊頂常規(guī)做法需要改善的必要性目前開敞式金屬板吊頂?shù)淖龇ǘ际牵合葘⒅?、副龍骨組成吊頂基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，然后在此基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上固定吊頂面板，有時對于吊頂面板之間間隙較大時，還會使用到雙龍骨。上述過程安裝工序繁瑣、調(diào)節(jié)不靈活、焊接作業(yè)較多、工人勞動強度大、造價成本高，因為需要現(xiàn)場焊接，且多為仰焊，焊接不僅易引起火災(zāi)存在安全隱患，還需要對施焊后的部位進行噴涂處理，造成二次空氣污染。為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，需要通過設(shè)計創(chuàng)新、改善施工技術(shù)，提出一套安裝方便、調(diào)節(jié)靈活、安全環(huán)保的系統(tǒng)吊頂技術(shù)。2、課題確定一、二層出入境大廳吊頂系統(tǒng)，該吊頂系統(tǒng)中板塊拼接縫隙有多種尺寸規(guī)格，在東西方向板塊拼接縫隙尺寸有4mm、20mm兩種，南北方向板塊拼接縫隙尺寸有4mm、20mm、80mm、200mm四種，這樣常規(guī)的吊頂節(jié)點構(gòu)造難以適應(yīng)如此多而大的縫隙變化，且本工程吊頂工程量較大。因此我們決定研發(fā)創(chuàng)新一種新型吊頂系統(tǒng)，以達到提高安裝效率、節(jié)約工程成本、改善施工環(huán)境的目的。依托本工程背景，確定活動課題為：開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂安裝技術(shù)創(chuàng)新。四、設(shè)定目標及可行性論證1、目標值：一、二層出入境大廳室內(nèi)外穿孔鋁板吊頂共計23450^在65天內(nèi)安裝完畢。2、可行性論證五、提出方案并確定最佳方案1、提出方案2015年1月8日，由組長曹廣勝與設(shè)計負責人王貴亮組織小組成員，結(jié)合整個工程開工前針對該部分吊頂?shù)囊恍蕚涔ぷ?，圍繞課題，運用“頭腦風暴法”打破傳統(tǒng)思維，相互啟發(fā)，集思廣益，對穿孔鋁板吊頂安裝技術(shù)方案進行討論。圖5.1探討研究會議

通過幾番深入探討對比、利弊分析，歸納出以下三種可供選擇的方案：方案一：采用鋼管轉(zhuǎn)換層（多點吊掛）+鋁合金連接耳板本方案依據(jù)板塊之間的四種拼接縫隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm，分成兩套節(jié)點，4mm、20mm為一套節(jié)點，如圖5.2標準豎剖節(jié)點1圖所示，80mm、200mm為另一套節(jié)點，如圖5.3標準豎剖節(jié)點2圖所示。特點：本方案施工工藝簡便，鋼材需用量大，鋁合金連接耳板加工簡單，穿孔鋁板板塊自身整體性差，需要多點吊掛。操作性強，但水平橫向調(diào)節(jié)性差，現(xiàn)場安裝作業(yè)較多，無法保證施工工期要求。圖5.2圖5.2（方案一）豎剖標準節(jié)點1圖圖5.3（方案一）豎剖標準節(jié)點2圖方案二：采用組合式螺桿轉(zhuǎn)換（兩點吊掛）+鋁合金加強筋本方案依據(jù)板塊之間的四種拼接縫隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm，仍然分成兩套節(jié)點，4mm、20mm為一套節(jié)點，如圖5.4標準豎剖節(jié)點1圖所示，80mm、200mm為另一套節(jié)點，如圖5.5標準豎剖節(jié)點2圖所示。特點：本方案施工工藝簡便，鋁合金加強筋用料量大，但其與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側(cè)邊可采用兩點掛接。三維調(diào)節(jié)性好，現(xiàn)場操作工序較多，無形中降低了安裝效率，較難保證施工工期要求。圖5.4（方案二）豎剖標準節(jié)點1圖 圖5.5（方案二）豎剖標準節(jié)點2圖方案三：采用組合式鋼板轉(zhuǎn)換（兩點吊掛）+」型鋁合金加強邊肋本方案依據(jù)板塊之間的四種拼接縫隙尺寸4mm、20mm、80mm、200mm，同樣分成兩套節(jié)點，4mm、20mm為一套節(jié)點，如圖5.6標準豎剖節(jié)點1圖所示，80mm、200mm為另一套節(jié)點，如圖5.7標準豎剖節(jié)點2圖所示。特點：本方案安裝也比較簡潔，與方案二比較，不同點在于采用」型鋁合金加強邊肋，節(jié)省了用料量，同樣與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側(cè)邊可采用兩點掛接。三維調(diào)節(jié)靈活，可將部分調(diào)節(jié)工序提前，縮短實際安裝用工，有利于保證按時完成。圖5.6（方案三）豎剖標準節(jié)點1圖 圖5.7（方案三）豎剖標準節(jié)點2圖2、方案評估分析及選定小組成員對最終形成的三種優(yōu)選方案進行了逐個深入分析評估，繪制方案因素分析對比評價表。

表5.1方案因素分析對比評價表項目方案一：采用鋼管轉(zhuǎn)換層（多點吊掛）+鋁合金連接耳板方案二：采用組合式螺桿轉(zhuǎn)換（兩點吊掛）+鋁合金加強筋方案三：采用組合式鋼板轉(zhuǎn)換（兩點吊掛）+J型鋁合金加強邊肋技術(shù)特點施工工藝簡便，鋼材需用量大，鋁合金連接耳板加工簡單，穿孔鋁板板塊自身整體性差，需要多點吊掛。操作性強，但水平橫向調(diào)節(jié)性差，現(xiàn)場安裝作業(yè)較多。施工工藝簡便，鋁合金加強筋用料量大，但其與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側(cè)邊可采用兩點掛接。三維調(diào)節(jié)性好，現(xiàn)場操作工序較多，無形中降低了安裝效率。本方案安裝也比較簡潔，采用J型鋁合金加強邊肋，節(jié)省了用料量，同樣與穿孔鋁板板塊多點固定，板塊整體性好，每側(cè)邊可采用兩點掛接。三維調(diào)節(jié)靈活，可將部分調(diào)節(jié)工序提前，縮短實際安裝用工。外觀效果一般較好好經(jīng)濟合理1、平均安裝100以需要12個工日，12*180元/工日=2160元。2、材料成本約7962元/100以。3、2160+7962=10122元，每100以成本高；1、平均安裝100以需要10個工日，10*180元/工日=1800元。2、材料成本約7358元/100以。3、1800+7358=9158元，每100以成本稍高；1、平均安裝100以需要7.5個工日，7.5*180元/工日=1350元。2、材料成本約7120元/100以。3、1350+7120=8470元，每100mz成本較低；安全適用一般好好安裝效率每組3人，每組每天安裝25以；若每天10個小組安裝，23450以，吊頂安裝需要工期94天每組3人，每組每天安裝30以；若每天10個小組安裝，23450以，吊頂安裝需要工期78天每組3人，每組每天安裝40m%若每天10個小組安裝，23450m"吊頂安裝需要工期58天對其他工序影響前期架設(shè)鋼管轉(zhuǎn)換層需要施工場地較大，影響其他部分工序施工僅對安裝部位有影響僅對安裝部位有影響結(jié)論不選擇不選擇選擇制表人：姜宇 審核人：曹廣勝 日期:2015年1月13日通過從技術(shù)特點、外觀效果、經(jīng)濟合理、安全適用、安裝效率和對其他工序影響等方面綜合分析比較，并結(jié)合現(xiàn)場結(jié)構(gòu)特征、資源配備等因素，我們小組最終選定第三種方案為最佳實施方案。六、實施最佳方案中要解決的問題1、施工工藝流程

圖6.1施工工藝流程圖2、需要解決的主要問題2015年1月14日，小組成員召開諸葛亮會，針對選定的方案及制定的工藝流程情況多次討論分析，并與有關(guān)專家研究，最終確定方案實施過程中以下五個為主要控制要素，同時，分工落實各控制要素制定解決方案的完成時間和負責人。表6.1主要控制要素表序號控制要素控制效果完成時間負責人1選擇合理的材料截面防止各受力構(gòu)件截面偏小影響幕墻結(jié)構(gòu)安全，同時也防止受力截面選擇過大造成材料浪費，力求材料的使用安全經(jīng)濟。2015.1.18王貴亮2測量放線通過犀牛軟件三維建模，確定吊頂完成面空間內(nèi)控制點的三維坐標，繪出建筑物吊頂完成面的外輪廓，運用全站儀、經(jīng)緯儀確定現(xiàn)場控制線。2015.1.17林海洋3轉(zhuǎn)接件、龍骨安裝精確度確保轉(zhuǎn)接件、龍骨安裝精確度，豎向平面度偏差控制在3mm，水平偏差控制在2mm，確保龍骨的整體觀感效果。2015.1.17姜宇4穿孔鋁板提料及加工精確度保證穿孔鋁板提料準確，與現(xiàn)場實際情況吻合。尤其注意不同折面角度對應(yīng)的J型鋁合金加強邊肋折角也不同，應(yīng)確保板塊加工準確。2015.1.18宋建5穿孔鋁板板塊安裝效率及精確度嚴格控制穿孔鋁板完成面標高和縫隙，確保標高平整、縫隙順直，達到預(yù)設(shè)效果，安裝過程應(yīng)積極提高安裝效率。2015.1.16黃義軍制表人:閆邵偉 審核人：曹廣勝 日期:2015年1月14日3、控制要素的解決方案表6.2控制要素解決方案表序號控制要素解決方案特點結(jié)論1選擇合理的材料截面理論計算選擇優(yōu)點：通過理論計算，能夠合理地選擇各構(gòu)件截面尺寸，防止截面選擇偏小影響吊頂結(jié)構(gòu)安全，防止截面選擇過大造成材料浪費。不足：需要理論知識扎實、實踐經(jīng)驗豐富的結(jié)構(gòu)設(shè)計人員?？茖W合理，方案可行。2測量放線方案一：原始測量放線法優(yōu)點：對于原始的測量放線法，項目部技術(shù)人員有非常豐富的施工經(jīng)驗，基本能保證放線的準確性。不足：1、該工程多為探空控制點，運用原始的方法，工作量較大，速度慢。2、測量精度差。該方案效率低，準確性差，方案不可行。方案二：全站儀放線優(yōu)點：1、全站儀作為專業(yè)測量儀器，能夠快速精確的定位各坐標點的坐標。2、測量準確度較高。不足：需要有專業(yè)操作能力的測繪人員。該方案效率高，精確度高，方案可行。3轉(zhuǎn)接件、龍骨安裝精確度方案一：焊接連接安裝優(yōu)點：安裝精度高，施工偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。不足：1、焊接量大，龍骨容易產(chǎn)生變形。2、龍骨可調(diào)節(jié)性差。該方案存在殘變形且安裝效率低，方案不可行。方案二：螺栓連接安裝優(yōu)點：采用螺栓連接，龍骨安裝調(diào)節(jié)簡便。安裝精度高。不足：轉(zhuǎn)接件必須提前定尺開孔。該方案施工便捷高效、安裝精度高，方案可行。

4穿孔鋁板提料及加工精確度方案一：做木工板模具下料，分類別統(tǒng)一下料加工。優(yōu)點：簡單易操作，尺寸精確度高。不足：1、工作量大，影響工期。2、施工成本高。該方案精確度較高，但成本高，方案不可行。方案二：軟件建模現(xiàn)場復核下料，分段分批加工。優(yōu)點：1、提料精確度較高，通過多次校核，保證尺寸準確性。2、樣板安裝先預(yù)控，便于及時更正。不足：角度多變，提料難度較大。該方案可控性強，關(guān)鍵工作到位，方案可行。5穿孔鋁板板塊安裝效率及精確度先樣板引路，再大面施工。定位線統(tǒng)一掛通長雙向水平控制線。優(yōu)點：1、樣板開路，便于集中發(fā)現(xiàn)、解決問題。有利于準確對工人進行交底。2、采用掛雙向水平控制線，操作方便，可以有效控制板塊之間縫隙控制。不足：掛水平控制線易松弛下垂，中部標高控制難度較大。安裝效率高，簡便易行，嚴格及時控制，方案可行。制表人：姜宇 審核人：曹廣勝 日期:2015年1月18日七、制定對策根據(jù)提出的五項控制要素，我們按照5W1H原則制定了對策表:表7.1對策表序號解決方案對策目標措施地點完成時間負責人1理論計算選擇采用有限元軟件進行理論計算確保安全，經(jīng)濟合理。1、龍骨受力計算。2、連接轉(zhuǎn)換裝置力學計算。3、J型鋁合金加強邊肋力學計算。設(shè)計院2015.1.25王貴亮閆邵偉2全站儀放線使用全站儀，并配合用經(jīng)緯儀放線精確定位各穿孔鋁板吊頂完成面控制點坐標，保證吊頂完成面的外圍尺寸，坐標定位偏差控制在±1mm。允許偏差合格率97%。1、制定測量方案，并通過公司及監(jiān)理單位審批。2、采用全站儀測量放線，利用三維定位原理找到所有控制點坐標。3、用鋼絲線將所有控制點連接，并拉緊形成水平交圈。施工現(xiàn)場2015.2.2林海洋公丕強劉凱3螺栓連接安裝.根據(jù)吊頂分格定位豎向角鋼轉(zhuǎn)接件連接且焊接于錨板。.根據(jù)控制點利用水準儀超平，反推鋼龍骨水平控制面板。1、確保龍骨豎向平面度偏差控制在2mm。2、確保龍骨水平平整度偏差控制在2mm。1、運用軟件、經(jīng)緯儀確定標高，用水準儀超平控制水平度，質(zhì)檢員跟蹤檢查安裝質(zhì)量。2、根據(jù)水平控制線，通過不銹鋼螺栓調(diào)節(jié)龍骨平面度，質(zhì)檢員跟蹤檢查質(zhì)量。施工現(xiàn)場2015.2.28姜宇公丕強4軟件建?，F(xiàn)場復核下料，分段分批加工。1、利用三維模型建模進行下料，加強現(xiàn)場校核，提高精確度。2、派人跟蹤穿孔鋁板加工，全程跟單，嚴格進場驗收。1、確保穿孔鋁板提料精度，與現(xiàn)場相吻合。2、保證穿孔鋁板（尤其是異形折面穿孔鋁板）加工精度。1、三維提料后，現(xiàn)場多次校核，再通過樣板安裝，驗算提料精確度。2、板材加工跟單人員，嚴控分批生產(chǎn)。3、材料進場時，質(zhì)檢員對每塊穿孔鋁板折面角度、J型邊肋、面板折面平整度驗收。辦公室施工現(xiàn)場2015.3.2宋建王貴亮5先樣板引路，再大面施工。1、做標準樣板，施工人員集中詳細交底、學習。1、確保樣板精準無誤，嚴格技術(shù)交底。1、樣板施工嚴格安裝要求、多次校核。技術(shù)交底要形成書面?zhèn)浒浮＾k公室施工2015.3.23黃義軍劉凱閆邵偉

定位線統(tǒng)一掛通長雙向水平控制線。2、大面積施工時，根據(jù)測量時的定位線統(tǒng)一掛通長雙向水平控制線，由專業(yè)人員采用全站儀及時檢察、校正。2、吊頂安裝完成后表面平整度偏差控制在2mm，面板間隙直線度和高低差偏差均控制在1mm。2、建立完善現(xiàn)場現(xiàn)場質(zhì)量控制體系，質(zhì)檢員跟蹤檢查質(zhì)量?，F(xiàn)場制表人：姜宇審核人：曹廣勝日期：2015年1月20日八、對策實施根據(jù)制定的對策表，我們QC小組在活動中按照對策表進行實施，落實各項對策：實施一：2015年1月10日，在設(shè)計院，設(shè)計負責人王貴亮針對該吊頂方案進行了細致的計算分析，采用單向龍骨，并精選了合理的型材截面，采用」型鋁合金加強邊肋將原鋁板厚度由4mm減為3mm，極大地節(jié)約了材料用量。1、龍骨受力計算計算點標高6m，龍骨跨度3000mm，上下分格880mm，使用3D3S三維計算軟件建立模型進行受力分析。強度、撓度計算結(jié)果均滿足安全性、經(jīng)濟性的要求，如下圖所示。圖8.1吊頂龍骨強度計算結(jié)果圖8.1吊頂龍骨強度計算結(jié)果圖8.2吊頂龍骨撓度計算結(jié)果2、連接轉(zhuǎn)換裝置力學計算連接轉(zhuǎn)換裝置選用：一塊80x60x8鋼板，一塊200x170x10鋼板，四個M10螺栓，一個M14螺栓，材質(zhì)均為Q235。使用ANSYS三維計算軟件建立模型進行受力分析，應(yīng)力、應(yīng)變計算結(jié)果均滿足安全性、經(jīng)濟性的要求，如下圖所示。圖8.3連接轉(zhuǎn)換裝置應(yīng)力計算結(jié)果圖8.4圖8.3連接轉(zhuǎn)換裝置應(yīng)力計算結(jié)果圖8.4連接轉(zhuǎn)換裝置應(yīng)變計算結(jié)果3、）型鋁合金加強邊肋力學計算。）型鋁合金加強邊肋，材質(zhì)為鋁合金。使用ANSYS三維計算軟件建立模型進行受力分析，應(yīng)力、應(yīng)變計算結(jié)果均滿足安全性、經(jīng)濟性的要求，如下圖所示。10

圖8.5J圖8.5J型鋁合金加強邊肋應(yīng)力計算結(jié)果圖8.6J型鋁合金加強邊肋應(yīng)變計算結(jié)果實施效果檢查：2015年1月23日，經(jīng)材料抽檢送樣，鋼材力學性能完全達到合格要求。2015年1月26日，由姜宇負責監(jiān)督，安裝了一個吊頂板塊單元并委托了檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場受力試驗，經(jīng)過試驗分析，各項指標均滿足設(shè)計要求。11圖8.7拉拔實驗報告 圖8.8型材復試報告實施二：1、制定測量方案，并通過公司及監(jiān)理單位審批2015年1月20日，由技術(shù)負責人姜宇根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙、測量規(guī)范制定切實可行的測量放線方案，并申報公司技術(shù)負責人審核后，再報建設(shè)、監(jiān)理單位審批。2、采用全站儀測量放線，利用三維定位原理找到所有控制點坐標2015年1月26日至1月30日，由黃義軍負責采用全站儀進行測量放線，并配合使用經(jīng)緯儀。這樣不僅能夠完全保證測量放線的精確性，也同時提高了測量放線效率。具體測量放線方法：遵循先整體后局部，運用全站儀，依據(jù)樓層水平控制線和平面布置圖，將龍骨位置線及異形折面穿孔鋁板吊頂完成面最低統(tǒng)一標高水平線彈到四周墻面或柱面上，且相關(guān)線應(yīng)平直、交圈。按照穿孔鋁板的排版圖彈好吊點位置線，根據(jù)穿孔鋁板分格尺寸利用經(jīng)緯儀或全站儀將板縫控制線引測到吊頂工作面，并順延交于墻面或柱面的吊頂完成面標高線處，然后設(shè)置角鋼控制樁便于后期掛線使用。為確保測量精度，必須嚴格復核數(shù)據(jù)的準確測量原始性，堅持測量放線與計算校核工作同步進行。12

3、用鋼絲線將所有控制點連接，并拉緊形成水平交圈。1月31日至2月1日，由林海洋負責監(jiān)督操作工人劉凱、公丕強等根據(jù)測量定位設(shè)置的角鋼控制樁為基點，并由吊頂面層與龍骨的關(guān)系，使用鋼絲線依次相連確定吊頂龍骨的外輪廓，鋼絲線應(yīng)拉緊形成水平交圈。吊頂龍骨安裝時必須嚴格按照控制線進行施工，同時應(yīng)及時檢查、調(diào)整避免誤差累計。實施效果檢查：2015年2月2日，由曹廣勝聯(lián)系專業(yè)測量公司對控制點進行抽取50個點復測，并對復測結(jié)果進行統(tǒng)計，合格率98%，通過復測統(tǒng)計結(jié)果可以看出放線精度達到了允許偏差合格率97%的目標要求。部分復測結(jié)果如表&1所示。表8.1吊頂控制點坐標值復測結(jié)果統(tǒng)計表序號吊點編號圖紙坐標值實際坐標值偏差（mm）是否合格1YL60YF3(93.668,71.106，6.550)YF3(93.668，71.106，6.550)無偏差合格2YL56YF3(86.385,81.880，6.615)YF3(86.385,81.881，6.615)+1mm(Y軸)合格3YL33YF3(80.534，39.443，6.550)YF3(80.534,39.443，6.550)無偏差合格4EL47EF3(73.991，96.427，6.550)EF3(73.991，96.427，6.550)無偏差合格5EL39EF3(64.135,104.660，6.615)EF3(64.135,104.660，6.614)-1mm(Z軸)合格6EL24EF3(46.003,109.912,6.615)EF3(46.003,109.912,6.615)無偏差合格實施三：1、運用軟件、經(jīng)緯儀確定標高，用水準儀超平控制水平度1月28日至2月2日，由王貴亮負責運用犀牛軟件建立開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂三維模型，并繪圖放樣，根據(jù)吊頂分格、吊頂完成面與龍骨位置關(guān)系，推算出龍骨位置，給出龍骨位置定位表，由姜宇對班組進行詳細交底。利用水準儀確定龍骨位置，彈出龍骨下表面控制線，龍骨安裝時嚴格按照控制線。質(zhì)檢員宋建負責跟蹤檢查，并及時反饋、落實整改。2、根據(jù)水平控制線，通過不銹鋼螺栓調(diào)節(jié)龍骨平面度自2月3日至2月26日，公丕強負責監(jiān)督施工工人根據(jù)龍骨測量放線所確定的位置線，由焊工把連接件臨時點焊在埋件上，檢查核準后進行滿焊固定。然后，操作工人把龍骨搬運至安裝工作面，用不銹鋼螺栓將龍骨固定在連接件上，經(jīng)調(diào)整后擰緊。安裝完畢后，檢查位置的準確性、安裝的牢固度，各項距離偏差均應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。實施效果檢查：自1月26日至2月28日，由姜宇跟蹤檢查龍骨安裝情況，并對測量結(jié)果進行統(tǒng)計，通過統(tǒng)計結(jié)果可以看出，龍骨豎向平面度偏差在2mm范圍內(nèi)，龍骨水平平整度偏差在2mm范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量符合要求。圖8.9吊頂龍骨安裝控制線圖8.10龍骨安裝檢查表13圖8.9吊頂龍骨安裝控制線圖8.10龍骨安裝檢查表13實施四：1、現(xiàn)場多次校核犀牛軟件三維提料，樣板安裝檢驗精度自2月3日至2月18日，由王貴亮負責根據(jù)設(shè)計圖紙對吊頂板塊的分格，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況多次校核、調(diào)整，用犀牛軟件建立單塊異形折面穿孔鋁板三維下料模型，提取加工數(shù)據(jù)、大樣圖，尤其注意不同折面角度對應(yīng)的面板」型加強邊肋折角也不同。對異形折面穿孔鋁板種類應(yīng)做初步歸類，以減少開模加工量。由宋建負責安排施工工人安裝樣板，并統(tǒng)計數(shù)據(jù)，校核提料的精確性。2、板材加工踉單，嚴控分批生產(chǎn)自2月5日至3月2日，派技術(shù)員駐加工車間踉單，控制穿孔鋁板對角尺寸長度多誤差在2mm以內(nèi)，異形折面穿孔鋁板的折面角度誤差控制在0.1°以內(nèi)。其一，檢查鋸床移動平臺、數(shù)控切割機及打孔設(shè)備等鋁板加工機械設(shè)備運行良好，且完全滿足精度要求；其二，每批鋁板加工過程中，要求隨時抽查，檢驗加工質(zhì)量。3、加強材料進場驗收質(zhì)檢員對到場的每批次的吊頂鋁板進行嚴格驗收，并做好分類標識工作；由宋建負責抽檢監(jiān)督，同時劃定專門存放區(qū)，做好保護和標識。實施效果檢查：通過加工踉單，提高了廠家加工質(zhì)量意識，從源頭上控制了吊頂鋁板的加工質(zhì)量。通過嚴把材料的驗收及分類工作，杜絕了不合格品應(yīng)用到工程當中。圖8.11異形折面穿孔鋁板組合圖14圖8.12異形折面穿孔鋁板分格示意圖圖8.13犀牛三維軟件建模進行精準下料實施五：1、樣板施工嚴格安裝并要求多次校核，進行書面技術(shù)交底自1月26日至1月30日，黃義軍負責監(jiān)督施工工人根據(jù)設(shè)計圖紙和施工安裝要求做標準吊頂樣板區(qū)。將單塊異形折面穿孔鋁板搬運至安裝工作面，由施工工人將同一吊點下的板塊通過不銹鋼螺栓固定在連接轉(zhuǎn)換裝置上，根據(jù)測量時的定位線掛雙向控制線，調(diào)節(jié)連接轉(zhuǎn)換裝置中的螺紋調(diào)節(jié)桿，嚴格控制異形折面穿孔鋁板完成面標高和縫隙。對完成的吊頂樣板區(qū)進行多次嚴格校核，確認精確無誤后，組織施工人員集中學習交流，總結(jié)出樣板施工經(jīng)驗、安裝工藝。由姜宇負責監(jiān)督進行技術(shù)交底，并最終形成書面形式進行備案。15

圖8.14穿孔鋁板吊頂安裝技術(shù)交底會議 圖8.15穿孔鋁板吊頂安裝技術(shù)交底資料2、完善現(xiàn)場質(zhì)量控制體系自1月27日至1月31日，在公司制定的現(xiàn)場質(zhì)量控制體系技術(shù)上，建立并完善內(nèi)部以質(zhì)檢、試驗、測量三大技術(shù)質(zhì)量體系為重點的保證體系，在監(jiān)理工程師的監(jiān)控下，建立內(nèi)部質(zhì)檢工程師，現(xiàn)場技術(shù)員，現(xiàn)場工班人員內(nèi)部自檢、互檢、交接檢查體系。由姜宇負責監(jiān)督質(zhì)量控制體系的有效運行，質(zhì)檢員跟蹤檢查。確保對異形折面穿孔鋁板吊頂整體的平整度、板間高低差和通長順直度達到設(shè)計要求。實施效果檢查：自2月22日至3月23日，由黃義軍跟蹤檢查鋁板吊頂安裝情況，并對檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，通過統(tǒng)計結(jié)果可以看出安裝誤差允許范圍內(nèi)，吊頂安裝完成后表面平整度偏差控制在2mm范圍內(nèi)，面板間隙直線度和高低差偏差均控制在1mm范圍內(nèi)。圖8.16吊頂樣板完成效果 圖8.17穿孔鋁板吊頂完成效果九、效果檢查經(jīng)過QC小組成員及項目部其他員工的共同努力，開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂于2015年116

月26日正式開始施工，2015年2月28日龍骨全部施工完成，2015年3月23日吊頂鋁板全部安裝完成并順利通過驗收，用時58天，比65天計劃工期提前了7天。表9.1施工進度橫道圖制表人：閆邵偉審核人：曹廣勝制表時間：制表人：閆邵偉審核人：曹廣勝制表時間：2015.3.26圖9.1龍骨隱蔽驗收證明圖9.2圖9.1龍骨隱蔽驗收證明圖9.2觀感質(zhì)量驗收證明17圖9.3開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂最終效果 圖9.4開敞式平面穿孔鋁板吊頂最終效果1、經(jīng)濟效益通過QC小組活動，加強了預(yù)控和過程控制，強化了驗收，避免了返工損失，經(jīng)計算節(jié)省人工費、材料費、腳手架租賃費等費用共計節(jié)約工程直接費約479235元；扣除開展QC活動增加的費用12000元；合計節(jié)約成本約467235元。表9.2經(jīng)濟效果分析表序號項目內(nèi)容節(jié)約金額備注1節(jié)約人工費原計劃投入安裝人員15個班組，每個班組3人，實際投入10個班組，每個班組3人。15X3人工X180元/工日X65天T0X3人工X180元/工日X58天=213300元通過優(yōu)化掛接系統(tǒng)、安裝工藝，工人施工效率大幅提高。2節(jié)約材料費原計劃投入材料費8200元/100以，實際施工材料成本7120元/1004。23450tfX8200元/100以-23450tfX7120元/100以=253260元采用加強邊肋減小了鋁板厚度，改用單向龍骨，與常規(guī)吊頂所用的相比節(jié)約了35%。3節(jié)約腳手架租賃費用雙排腳手架節(jié)約7天，計算費用約為12615元減少了租賃天數(shù)。4QC活動支出費用開展QC活動支出費用12000元活動各項開支共節(jié)約費用213300+253260+12615-12000=467235元制表人：閆邵偉 審核人：曹廣勝 制表時間：2015.4.82、社會效益在58天內(nèi)圓滿完成開敞式異形折面穿孔鋁板吊頂?shù)陌惭b任務(wù)，一次性驗收通過，保證了建筑立意效果和工程工期，受到業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的一致贊許，為本工程創(chuàng)優(yōu)奠定了良好的基礎(chǔ)。同時提高了企業(yè)信譽，為企業(yè)樹立了良好的社會形象。18

加睢雄港客運中小或11架喻【累圖9.5加睢雄港客運中小或11架喻【累圖9.5經(jīng)濟